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MPS立磨的操作体会

MPS立磨的操作体会

2007-2-5作者:王元全单位:山西省新绛县威顿水泥有限责任公司

基本流程

我厂生料磨为MPS2619,生产能力为85T/h,基本工艺流程是:原料站配料皮带——

混合皮带——可逆皮带——三道闸门——磨机——分离器——旋风筒——转送设备入均化库。废气由排风机送入窑尾电吸尘收集剩余的细粉,同时将部分废气循环返回磨中,循环风前阀门开度与磨机出口温度可形成自动回路。烘干物料的热风来自窑尾废气,在入口还有冷风阀可调节入磨热风温度。

影响产量的主要因素及解决措施

1)研磨压力

众所周知,研磨力是稳定磨机运行的重要

因素,也是影响主机功率,产量和粉磨效率的主要因素,在操作中,研磨压力的大小可以通过调节拉紧装置油压来加以调整,拉紧油压大,研磨压力大,研磨作用强,产量就高,但研磨压力不宜过大,否则会增加主电机负荷,增加无用功,同时还能使磨内料层波动引起振动加剧,导致吐渣等弊端,对于某个具体工厂应找出适宜的使用压力以及压力与生产能力之间的对应关系,操作中也应遵循料流大则辊压高的配合方式,并尽可能保持稳定,我厂刚开始拉紧装置油压控制在12—13Mpa,后调节为14—16Mpa 时,产量有很大的提高。

2)料层的厚度

挡料圈的高度决定磨盘料层厚度,挡料圈

高度太大时,磨盘周边积料量太多,料层过厚,阻力加大,磨盘上的碎粉不能及时分离,造成过粉磨,引起磨辊压力大,主电机电流高,电耗上升,增加磨机功率,但并不能提高粉磨效率,反而降低了生产能力,挡料圈太低时,磨盘的物料少,风环的负担过重,从喷口处漏出的物料必然过多,吐渣严重,磨内料层不稳,振动也增加,不同的物料特性和配料方案应有不同的挡料圈高度,我厂挡料圈由原来的60mm改为50mm时,产量也有所提高。

3)分离器的转速

分离器转速是调节出磨生料细度的主要手

段,转速越高,出料细度越细,合理而又稳定的生料成分和细度是保证熟料和维持正常煅烧操作的前提,立磨分离器转速过高,磨内产生细粉就越多,料层将不易控制,磨内内部循环加大,加大主机功率,不仅影响粉磨效率还可使磨机因料层波动而加大振动,一般在不影响煅烧的前提下可把细度放宽一点。我厂细度指标由〈14%改为〈16%时,立磨产量也有所提高。

4)磨辊和磨盘的磨损

立磨因长时间运转,辊衬与盘衬磨损必然

严重,此时因磨辊与磨盘接触面变宽而增加了主电机负荷,电流值升高,电耗加大,同时振动值也变大,磨机粉磨效率低,此时需把辊衬反向安装,必要时更换新的辊衬和盘衬,我厂更换周期是一年换新的一次,半年调向一次。

5)入磨物料的粒度,温度,水分,易磨性及其它

难磨的物料包括易磨性差,磨蚀性强,以及粘结性和分散性强难以稳定料层的物料。在生产中可通过降低入磨物料粒度,控制合适的磨机出口温度和气流量。此外,在停车检修中,磨内应堆焊磨损的喷口环衬板,更换磨损较严重的导向锥和喷口环衬板,清理进风口积料等,以加强磨内通风量和风速来提高产量

3. 操作控制主要项目

1)磨内通风量的控制

立式磨的风量直接影响磨内进出口压差值及出磨生料细度,风量不足,磨细的料不能及时被带出,致使料层增厚,排渣量增多,产量降低;风量过大,料床过薄,也影响操作。当喂料量一定时,磨内通风量要保持稳定。一般以磨机循环风机功率来控制风机进口阀门的开度,来调节磨内通风量,也可根据风机风量和风机进口负压值来调节。

2)入磨喂料量的控制

喂料量的控制是根据磨机进、出口的压差

值来调节,在一定风量、风速的情况下,压差增加,说明料度增厚,磨内负荷加大,反之料层变薄。稳定的料层是立磨粉磨的基础,正常运转的关键,操作中通过喂料量来使压差值在正常范围内,从而稳定磨内料层厚度,以减少磨机振动。

3)出口气体温度的控制

我厂出磨生料水分控制小于0.5%,出磨气

体温度控制在85—100摄氏度,最高温度不超过120摄氏度,为稳定磨内出口气体温度可以通过控制入磨气体温度来调节相关的阀门。

4)拉紧装置油压的控制

研磨压力随磨机喂料量的多少可以进行

调节,也可根据原料料度和易磨性来调整,此外,为了保持磨盘上一定厚度的料层,减小磨机振动,为保证运转稳定,也必须控制好研磨压力。

5)入口负压值的控制

磨内气体负压值大可有效防止吐渣,要保证

磨内气体负压足够,首先应及时清理排渣口的集料,保证排渣口畅通,减少排渣口漏风,其次要减少系统漏风,如三道闸门及其软联接处的密封,操作上可通过调节排风量来控制。