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16m以上孔桩专项方案

目录

第一章工程概况 (2)

1、工程概况 (2)

2、施工平面布置 (2)

3、施工准备 (2)

第二章编制依据 (4)

1、文件依据 (4)

2、法律、法规 (4)

第三章施工计划 (5)

1、施工进度计划 (5)

2、材料与设备计划 (5)

第四章施工工艺技术 (6)

1、降水 (6)

2、测量工程 (7)

3、挖孔桩施工 (8)

4、质量标准 (15)

第五章安全生产、环保措施 (17)

1、安全措施 (17)

2、环保措施 (22)

3、质量保证措施 (22)

4、应急预案 (24)

第六章劳动力计划 (29)

第一章工程概况

1、工程概况

本工程为遵义恒大城首期工程8#楼,位于遵义市汇川区汇川大道与高坪河之间,结构为剪力墙结构,基础设计为人工挖孔桩取中风化石灰岩时,持力层厚度大于3D或6米,地基承载力特征值fa=1200kpa。根据地质勘查报告,本工程基坑无地下水涌进入,但基坑局部有暂时性的上层滞水涌入,其水量较小。并在开挖过程中有溶洞、裂隙出现。护壁采用C25钢筋混凝土护壁,其上口厚度为150mm,下口厚度为100mm;孔桩桩身为C25混凝土。大部分桩桩端嵌岩设扩大头,完整嵌岩深度>500mm。据地勘资料显示,开挖土质为红粘土及石灰岩。

注:如有孔桩与地勘资料不符,且深度超过16m时,同样按此方案施工。

2、施工平面布置

采取全面开挖,具体位置详见附图。

3、施工准备

(1)现场准备

①施工现场基坑已开挖到位,施工场地已平整。

②施工用水、电线路已铺设,临时设施及道路已修建。

③现场已设置测量基准点,并妥善保护,施工前已按建设单位交点放线定位,复核桩位;

(2)技术准备

①地质勘察报告、基础施工图齐全,并已编制施工组织设计或施

工方案,已向施工人员进行技术交底及安全交底。

②按基础平面图,根据甲方提供的坐标点引测控现场坐标控制点,再测出基础轴线、定位点及高程水准点,并将轴线控制点及高程水准点引测在基坑壁上。

③人工挖孔桩操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底,操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。

3、材料及机具设备准备

①水泥、石子、砂子、钢材等原材料进场由试验员按规定对其进

行抽样、送检,确保材料质量符合要求。

②作好孔桩护壁配合比试配工作。

③施工所需的机具设备:铁绞架、风镐、空压机、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压12V、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等准备齐全,并已维修、保养,处于完好状态。

④孔桩填芯砼均采用商品混凝土浇筑,材料部门落实好货源,作好与供应商的协调工作。

4、人员准备

①根据工程需要,本着“科学管理、精干高效、结构合理”的原则,配备现场管理人员。

②选择素质较好的施工队伍,按照劳动力计划表组织工人进场。

③做好新工人入场教育、培训工作。

④按公司管理体系逐级针对质量、安全、防火、环保及文明施工等进行详细的交底和教育工作,同时建立健全的各项规章制度,加强遵纪守法教育。

第二章编制依据

1、文件依据

(1)建设单位提供的设计图纸

(2)中国建筑工业出版社的《建筑施工手册》

(3)建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》

(4)岩土工程勘察报告

(5)国家现行技术标准,施工及验收规范

2、法律、法规

3、施工方案说明

本工程主要内容包括;人工挖孔桩石方爆破、土石方开挖及护壁、孔桩土石方外运至建筑物5m以外装车外运1km以内,桩扩底、钢筋笼的制作及吊装,桩芯砼浇筑施工五大部分

第三章施工计划

1、施工进度计划

根据现场情况及工期要求,采取全面开挖方式。根据孔桩数量布置组成3人一组,负责孔桩施工,孔桩上、下人员每两小时轮流一次,白天挖土,晚上浇灌护壁,(为安全起见,夜晚不进行挖土),第二天拆模或不拆除模直接挖下节土方,每节1m深,土质或施工不方便时可调短每节深度,每成孔一个,验收一个,填芯一个。人工挖孔桩工期为25天,孔桩填芯砼浇筑二天。

2、材料与设备计划

本方案所需设备如下所示:

第四章 施工工艺技术

1、降水

(1)根据地质勘察报告,场地在拟建范围内地下水位应基本与河水持平,地下水位基本与河水位一致,地下水由河水往岩土接触面及节理裂缝,地下水量较少,但局部有暂时性的上层滞水涌入,拟在孔桩底凿集水井,根据用水量大小安排水泵直接抽吸排除场外,场外排水沟设置要避开基地集水坑,孔桩,基础承台等部位,在孔桩施工过程中可利用前期先施工完成的部分孔桩作为临时集水坑,然后再从临时集水坑排至场外,排水沟具体位置如下所示:

排水沟小

(2)机械设备的准备:现场准备9台水泵进行孔内排水。

2、测量工程

施工测量放线工序是每一项工程进行施工的先导,也是现场施工准备工作的一项重要内容,它既是施工中必不可少的重要环节,同时又贯穿在整个施工过程中,成为施工质量控制管理技术指导的有效手段。

(1)施工测量的准备

在进行测量放线前,首先必须熟悉施工图纸和施工方案,了解轴线柱网的布置特点和难点,核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾,建筑图与结构图在平面尺寸、标高和说明是否一致,并作好测量内业计算的工作。根据规划局所给的建筑红线坐标点,并对照设计图上的红线坐标点进行核对该建筑物的方位,然后计算出建筑物红线点至首层平面设计图中所提供的纵、横坐标,各控制点的距离和角度,作为工程测量放线的依据。

本工程应按设计图纸和前期施工单位提供的有关测量资料,进行复核所有开挖尺寸、定位标高等,若发现复核结果提出不符合设计图纸或与实际施工记录图纸不同时,应及时书面报告,并与业主一起对提出问题进行处理。

(2)仪器校准

所用的全站仪、激光铅垂仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具均应经法定的计量检测站检定、校准,合格后方可使用。在使用过程中,应经常检查仪器的常用指标,一旦操作偏差超过允许范围,应及时校正来保证测量精度。

(3)测量复核

A、本工程进场时,应根据业主提供规划点,首先要对前期施工的测量控制点进行复核,其基坑开挖边线是否符合设计要求,复核无误后方可进行土方的开挖施工,如有问题要及时会同业主、监理、设计等有关单位及时处理。在施工过程中,我们对每一道测量放线工序必须严格进行复核,并报监理进行复核,经监理确认后方可进行下一道工序的施工。

B、线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图,测设7#楼控制轴线,1#坐标为:X=394046.270,Y=3071756.677,2#坐标为:X=394066.125,

Y=3071753.886,3#坐标为:X=394080.771,Y=3071251.828,经纬仪架在2#点上,以1#点为后视,复核3#点,偏差符合规范要求后,再放出轴线控制网,确定好桩位中心,以中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后,经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。

C、为保证桩的垂直度,要求每浇筑完3节护壁,须经过定位复核。合格后方可进入下步施工。

3、挖孔桩施工

(1)工艺流程

(2)操作工艺

A、利用施工平面控制网按图纸要求准确放出各条轴线,再放出各排桩的中心线及挖土范围,并进行复核。

B、挖孔前把桩中心位置向桩的四周边引出控制点,用牢固的木桩标定。

C、开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质的好坏、操作条件而定,一般土层每节高度为1000mm,每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边,使孔壁圆弧保持上下顺直。

注:根据地勘报告在施工淤泥区段,每节开挖深度宜小于500mm, 特殊地质下挖速度应保证安全的情况下而定。

D、支护壁模板绑扎护壁钢筋:为防止桩孔壁坍方,确保安全施

工,成孔在原始地面要求设置钢筋混凝土井圈。护壁的厚度和混凝土等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节,支下节重复周转使用。每节模板安装由专人严格校核中心位及护壁厚度,用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,以复核模板位置,保证垂直度。符合要求后,用木楔打入土中支撑模板,防止浇捣砼时模板发生位移。

E、第一节孔圈上口护壁井圈20cm,并高出现场地面20cm,便

于挡土、挡水,桩位轴线及高程均标定在第一节护壁口上(在井圈上均匀预埋4个n型钢筋挂钩,用于钢筋孔盖板的连接)。

F、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工绑扎,并留足连接长度250mm,以便下段钢筋搭接。

G、护壁混凝土要采用自拌砼浇筑,强度等级为C25,塌落度控制在4~6cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂。砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。

浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁每挖完一节后,校正孔径,将加工好的护壁钢筋就位,支设护壁模板,浇筑混凝土。人工浇筑、振捣,并用锤敲击模板及用钢钎插实。

H、检查桩位(中心)轴线及标高:第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把标高引测至护壁内面,作为控制桩位置、垂直度、深度和标高的依据,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

I、循环作业:逐层往下循环作业,根据地勘报告,将孔桩挖至设计持力层深度,清除石渣,检查持力层情况。

J、扩大头施工:桩底根据设计要求扩底。挖扩底桩时先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下扩充成设计图纸和要求,嵌岩深度大于500mm,并保证基层的完整性(采用人工进行扩底)。

K、检查验收:成孔以后对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面检测。作好施工记录,办理隐蔽验收手续,并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计、质监单位检查验收签字后,方可进行封底施工。

L、钢筋笼制作:孔桩钢筋笼制作时,按照设计要求把加劲箍焊好,并把箍筋与纵筋点焊牢固,以达到钢筋笼在搬运和吊放过程中不变形。在钢筋笼的外侧,绑上砼垫块,以控制保护层的厚度(50mm),使其符合设计要求。孔深的钢筋笼进行分段加工,连接时采用冷搭接,搭接长度按40d,接头数按规范错开。

M、钢筋笼安装:钢筋笼制作为分段,先将下一节钢筋笼吊放于孔底,就位后,再把上一节钢筋笼吊起放入,主筋对准后进行搭接。

N、桩身混凝土浇筑:桩身采用商品砼浇灌,混凝土强度等级为C25,混凝土坍落度控制在160~220mm。桩体混凝土要一次浇筑完成,以确保其浇筑质量。

O、浇筑时根据现场实际地形,搭设钢管脚手架,架设砼输送泵管,并利用塔吊配合,将泵管逐节安装到孔底,未端离孔底高度达到2米(不宜大于2米)时即可浇筑砼。混凝土边灌注边捣实,以保证混凝土的密实度。随着砼浇筑高度的升高,逐节拆除砼输送管。对于桩身上部混凝土采取正常施工方法,每根桩混凝土需连续浇灌,分层振捣密实,一次完成。如遇特殊情况必须留设施工缝时,则在砼表面均匀插上短钢筋,以后在其上浇新砼时,再把缝清理干净,打成麻面,然后浇灌砼。

P、浇筑桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒且积水深度未超过100mm时,可采用普通砼浇筑,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于100mm时,应采用水下砼操作规程施工。

Q、桩芯砼应连续分层捣实,每层浇灌为2m,浇灌扩大底部分到顶面后,随即振捣密实,在分层浇筑桩身,直至桩顶预留打凿高度处,在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

R、砼的振捣一定要注意上下层砼的交接部分,振动棒插至下层砼,深度不大于50mm,以免破坏砼的初凝而影响质量。

S、在灌注桩同时,相邻10m范围内的挖孔作业停止,并不得在孔底留人。

T、灌注桩身砼时应留置试块,每根不得少于一组(三件)及时提出试验。

U、混凝土浇筑到设计标高桩顶时,应预留5cm打凿高度,以确保在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。

V、雨期施工:雨天不能进行人工挖孔桩的工作。现场必须有排水措施,严禁地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。

①混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水,防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。

②桩基施工前,除整平场地外,还需碾压密实,四周做好排水沟,防止下雨时造成地表松软。

W、孔桩开挖过程中,如遇块石、岩石,采用风镐难作业时,用无声爆破或小药量松动爆破形式,并编制详细爆破方案,经有关部门批准后执行。爆破人员必须持有效证件上岗,爆破时设警戒区域,孔口覆盖严密,专人示警爆破,现场所有孔内作业人员必须全部撤离,

严格按爆破规程操作。爆破后先用鼓风机向孔内通风,吹净岩粉及烟雾后方可下人清渣。每一作业断面需用风钻打深度1米以上的探孔以探察以下岩石是否存在岩溶及临空面,如有,需调整爆破方案予以清除,以保证作业人员安全。

爆破方案应选用浅眼松动爆破。爆破施工时要根据方案控制填药量,爆破前要进行炮眼封堵,用双层胶皮进行覆盖,并有专人示警爆破以确保爆破施工过程安全。

注:人工挖孔桩施工,进入持力层范围内时,应采用机械或手工凿岩,以保证地基承载力强度。

X、孔桩开挖时,当桩间距小于2倍桩直径且小于2.5m或相邻排桩小于4.5m时,应采用跳挖施工。

Y、桩基础底面嵌岩深度不应小于0.5m,对于桩底面范围内溶、溶槽中的软弱土层及石茅、悬臂及基岩面起伏较大的基坑位置,应整平基坑底面并清除松散层,对持力层埋深较大和遇溶蚀洞隙的孔桩,应加强护壁的刚度和强度,并做好通风及排水措施,确保施工安全。

Z、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一道吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。

4、质量标准

(1)保证项目

A、混凝土的原材料、砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

B、施工过程中应对成孔、清渣、安放钢筋笼、浇筑混凝土等进行全过程检查,复验孔底持力层。

C、成孔深度和终孔岩土层必须符合设计要求。

D、桩芯浇灌混凝土量不得小于计算体积。

E、桩芯混凝土浇筑时,每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3的桩,每根必须有一组试件。

F、灌注桩工程质量必须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002第5.1.4(强制性条文):灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4 (见下C ) 的规定。

G、施工结束后,应对桩基质量进行检测。其检测方法可采用低应变法或声波透射法进行检测,检测时受检的桩混凝土强度至少达到设计强度的70%,且不得小于15Mpa。

H、当土质好时,护壁混凝土强度达到1.2MPa,常温下约24h方可拆模;当土质差时,护壁混凝土强度达到50%方可拆模。

(2)基本项目

A、钢筋笼的主要搭接长度,错开距离,必须符合施工规范的规定,钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固,漏焊点数不得超出规范的规定要求;

B、挖孔中心线与桩中心线重合,轴线的允许偏差不得大于

±50mm,同一水平面上的孔圈,下交直线的偏差(垂直偏差)不得大于1/200;

C、护壁砼厚度及配筋,应符合设计要求,护壁直径(外、内)误差不大于50mm。

允许偏差项目:挖孔灌浇桩尺寸允许偏差及检验方法见下表

(3)成品保护

A、已挖好的桩孔必须用钢筋网盖好,防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

B、已挖好的桩孔应及时组织验收,并及时浇筑砼,间隔时间尽量短,有积水的桩孔应及时排出,避免地下水浸泡。以防桩受到水的浸泡,影响桩基设计承载力及其桩身周围的地质变化。

C、桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。挖出的泥土及岩石应集中堆放或及时运走,孔口周边2m范围内严禁堆放泥土。

D、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置,防止因砼斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,对桩的浇注质量造成影响。

E、钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑砼时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。

F、桩孔砼浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。

G、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,弯折钢筋。

5、出现不良地质情况时的处理措施

(1)、对于容易出现坍孔、流砂事件,施工时采取降低模板高度,每节挖深可控制到0.2~0.5m,同时加速周边孔桩开挖,以降低地下水。另外,可根据现场地质情况提高砼护壁的强度,掺加速凝剂来确保护壁安全,护壁强度不够不得拆除护壁模板。

(2)、对于流砂、淤泥部位砼采用打钢筋加禾草围堵堵死流砂或先将附近流砂的桩孔挖深使其起降水作用,而每挖深350~450mm要快速安装模板并即时浇捣护壁砼。

第五章安全生产、环保措施

1、安全措施

(1)严格执行国家有关安全生产的方针、政策及有关规定和安全措施,加强安全教育,杜绝事故发生,确保施工顺利进行。

(2)施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备,做好安全技术

交底,使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。

(3)上班前检查绞绳是否完好,绞架安放稳定,挖出的土石方应抛出井口外2m远,高度不超过1m高。

注:根据工程实

际情况,挖出的土石方用作房心回填。

(4)开挖前应掌握现场土质情况,桩位开挖随时观察土体松动情况,必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木器板桩封堵,操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免塌孔。

(5)孔桩开挖过程中,必须有专人巡视各开

挖桩孔的施工情况,严格做好安全监护。

(6)挖孔人员应是18~35岁的男青年,并经

健康检查和井下、高空、用电、简单机械、吊装

等安全培训考试合格才能上岗。每孔作业人员应

不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪,严格按

规定作业。井下作业人员以持续作业时间2小时

为宜,需及时更换井下作业人员。

(7)下孔人员必须戴好安全帽,系好安全绳。不准光脚、穿拖鞋

上班,有水时应穿绝缘胶鞋或水靴;孔内设置钢筋爬梯或(软爬梯)供人员上下,钢爬梯加工形式见右图所示,每节长3米,上挂时必须保证二个踏步。使用绞架、吊笼应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁攀缘上下。

(8)必须拉照明灯,井下照明必须使用12V安全照明电压,配备专门向井下送风的设备,风量不得少于25L/S,孔底凿岩时应加大送风量,加强孔内空气对流,必须按时输送氧气。

(9)每天下孔施工前,应检测井下是否存在有毒、有害气体(可将活鸽子装入笼中吊入孔底做有毒、有害气体检测试验,放置约10

分钟,取出后对鸽子进行观察,无异常则可下人作业),以确保施工及工人的身体健康。

(10)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地接零和使用漏电保护器。排水设备要安装好漏电保护开关(15mA、0.1S),一机一箱一闸一漏,经常检查线路好坏,确保抽水顺利进行。照明、动力线路必须由电工架设搭接,不准其他人员乱拉乱接,以确保用电安全。孔上电缆必须架空2米以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明采用低压电源(12V)、防水带罩的安全灯。基坑内施工临时用电采用4米长的圆木架设。

(10)经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况,对运土吊筐要经常检查其质量并检查吊绳是否扎牢,以防掉土、掉石砸伤井下施工人

员。

(11)对挖孔施工作业的设备应经常检查,滑轮、吊绳等要定期检查,防止断落、脱落等。

(12)孔内有人时,孔上必须有人监督防护。成孔或作业下班后,必须将孔口用盖孔口板盖好。为周转使用,盖孔板采用钢筋焊成,其形状为正方形,如图所示。

(13)孔下作业必须在交接班前或终止当天作业时,用手钻或不小于Φ16钢钎对孔下作不少于三点的品字扞探。正常作业时应每挖50cm左右就对孔下作一次勘钎,确定无异常时,才能继续下挖,发现异常,及时报告。

(14)挖孔抽水时,须在作业人员上地面后进行,抽水后检查断开电源才准下孔。如地下水过大需边抽水边施工,作业人员作好相应的防触电准备,施工前需经安全人员同意后,方可施工。

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