金茂电镀废水设计方案

环保专项工程证书

证书等级：甲级

证书号：0099 惠州金茂实业投资有限公司

电镀废水处理初步设计

编写单位:广东省环境保护工程研究设计院

日期:2008年02月

项目责任人表

总经理丁予君

总工程师区岳州教授级高级工程师

项目经理戴忠武工程师

技术负责汪永红副总工程师高级工程师设计院院长设计人员

工艺专业负责人袁敏忠工程师

人员薛永强一所所长工程师硕士

吴方工程师硕士

张伟锋工程师

戴锁堂工程师

土建专业负责人焦化民设计二所所长高级工程师

注册一级结构程师

人员吴竞生高级工程师

汪大海工程师

吴渝工程师

电气、自控专业负责人张帆设计三所所长工程师

人员何贤富高级工程师

揭俊业工程师

目录

第一章概述 (8)

1. 1 概况 (8)

1. 2 设计原则 (10)

1. 3 设计依据及标准 (10)

1. 4 设计范围 (11)

1. 5 设计目标 (11)

1.5.1 废水水量 (11)

1.5.2 电镀废水水质 (12)

1.5.3 排放标准 (12)

第二章电镀工艺及电镀废水 (13)

2.1 电镀前处理工艺及其废水的分流 (13)

2.1.1 金属镀件的前处理 (13)

2.1.2 非金属镀件的前处理 (14)

2.2 常见电镀工艺及其废水的分流 (15)

2.2.1 镀液中的主要成分 (15)

2.2.2 典型电镀工艺流程 (16)

2.2.3 电镀废水的分类分流原则 (17)

第三章废水分类与收集系统 (18)

3.1、废水的分类方法 (18)

3.2、收集管网设计 (19)

第四章污水处理总体方案 (20)

4.1 排水水量、水质及排放标准及平面布局规划 (20)

4.1.1 处理规模及平面规划 (20)

4.1.2 处理单元效果预测 (20)

4.2 技术路线分析 (20)

4.2.1 含氰废水 (20)

4.2.2 含铬废水 (21)

4.2.3 除油废水的处理 (22)

4.2.4 事故废水的处理 (22)

4.2.5 含镍废水的处理 (22)

4.2.6 含络合物废水的处理 (23)

4.2.7 酸碱综合废水处理 (23)

4. 3 工艺流程 (23)

第五章废水处理单元工艺设计参数 (29)

5.1 含氰废水预处理系统 (29)

5.2 含铬废水预处理系统 (30)

5.3 含镍废水预处理系统 (34)

5.4 络合废水预处理系统 (36)

5.5 事故废水处理系统 (39)

5.6 除油废水处理系统 (41)

5.7 综合废水处理系统 (44)

5.8 药品制备系统 (49)

5.9 污泥脱水系统 (49)

5.10 压缩空气系统 (50)

第六章土建设计 (51)

6.1 土建设计依据 (51)

6.2 设计原则 (51)

6.2.1 建筑设计 (51)

6.2.2 结构设计 (52)

6.3 设计上注意事项 (54)

6.4 总平面布置 (54)

6.5 土建构筑物一览表 (56)

第七章电气及自控系统设计 (58)

7.1电气工程 (58)

7.1.1设计依据 (58)

7.1.2设计范围 (58)

7.1.3负荷情况 (58)

7.1.4供配电系统 (58)

7.1.5电能计量 (59)

7.1.6无功补偿 (59)

7.1.7电动机启动、控制 (59)

7.1.8防雷、接地 (59)

7.1.9电缆敷设 (59)

7.1.10照明 (60)

7.1.11主要电气设备选型 (60)

7.1.12用电负荷计算表 (60)

7.2 计算机数据采集及监控系统 (63)

7.2.1 概述 (63)

7.2.2 设计原则 (63)

7.2.3 标准和规范 (63)

7.2.4 自控系统描述 (63)

7.2.5 设备控制方式及控制过程 (65)

7.2.6 仪表系统 (66)

第八章劳动管理及定员 (68)

8.1管理机构 (68)

8.2技术要求及管理 (69)

8.3劳动定员 (69)

8.4人员培训 (70)

8.5项目实施计划 (71)

8.5.1惠州金茂废水处理项目实施计划可分如下阶段 (71)

8.5.2 工程计划安排和要求 (71)

第九章环境保护及安全、节能 (75)

9.1 主要安全措施 (75)

9.2环境保护 (76)

9.2.1工程建设对环境的影响 (76)

9.2.2 建设中环境影响的缓解措施 (77)

9.2.3项目建成后的环境影响及对策 (79)

9.3 节能措施 (80)

第十章主要设备表 (82)

10.1主要工艺设备 (82)

10.2主要电气设备、材料表 (95)

10.3主要自控设备材料清单 (96)

第十一章运行成本估算 (97)

11.1人员工资 (97)

11.2 办公费用 (97)

11.3 药剂消耗 (97)

11.4 自来水消耗 (98)

11.5 电耗 (98)

11.6 总运行费用 (98)

第十二章池体及钢制贮罐防腐 (99)

12.1原材料的选择 (99)

12.2工艺方案 (100)

12.3技术指标 (101)

12.4主要防腐措施 (101)

第十三章运行管理方案 (102)

13.1项目宗旨 (102)

13.2机构设置及各部门分工 (102)

13.3收费管理条例 (103)

设计概要及特点说明

一、设计规模说明：

根据惠州金茂实业投资有限公司《环境影响报告书》的内容和相关专家及金茂公司领导的意见，该项目远景规划电镀废水总量为10000m3/d，共分两期进行建设，每期废水设计水量均为5000 m3/d，设计时考虑20%的处理余量。设计时为了确保废水长期稳定达标排放，杜绝因设备故障等原因而导致废水不达标的情况产生，该废水处理工程所有处理设施实行一用一备方针。

本方案设计时，在充分结合拟建废水处理厂地理位置的基础上，并结合金茂公司领导的意见，拟对废水收集系统、输配药系统、事故混排水处理系统、污泥脱水间、高低压配电室、综合楼及终端PH调整系统在第一期全部建设完成，对废水调节系统、预处理反应系统、化学混凝沉淀系统、过滤系统及污泥井、污泥浓缩系统等系统分两期进行建设，这样不仅能够减少占地，解决拟建废水站场地较为紧张的问题，而且从长远来看，总的投资成本也会有所降低。另考虑到该废水达标要求较高，需达到IV类地表水的标准，到目前为止对于电镀行业而言，尤其是对于COD 的要求，全省乃至全国都无先例，可能会出现达不到排放要求的情况，因此预留有生化用地，为COD的进一步降低留有空间。

处理达标的废水只能排放40%（即4000m3/d），另外60%（6000m3/d）必须进行回用。我院在废水处理方案设计时，已预留废水回用用地，但达标后的废水回用的规划暂不在本方案设计范围之内，另见废水回用的相关方案。

二、设计特点及概要：

(1)水量规划及平面布置合理。总规划水量10000m3/20h，工程按二期实施。一期按5000吨/20h设计，其中部分构筑物及设备按5000吨/20h 设计、建造；公用设施及部分构筑物按10000吨/天的规模一次性完成；第二期按5000吨/20h设计，其中部分构筑物及设备按5000吨/20h设计、建造。满足环评及业主提出的处理量的要求，根据生产发展，合理预留发展用地。

(2)本项目污水处理厂占地25570m2，其中建构筑物占地约14880m2（不含回用水及生化预留占地）。

(3)过程控制采用中央监控方式，可以实现现场自动/手动控制、中央控制室控制及微电脑在线监控控制。

(4)加药过程使用进口加药泵精确加药，控制过程简单、精确，处理状态稳定，处理成本低。

(5)按化工设计规范，设计安全、简便的储、配药系统。

(6)并联四线的沉淀池、滤池配置，处理规模更为灵活。

(7)灵活的系统、管路配置，以处理进水的异常情况, 保证出水水质。

(8)为防止车间的“跑、冒、滴、漏”及其它事故造成的混排废水、特设事故暂存池及处理系统，避免混排废水造成不达标的情况。

(9)采用气水反冲滤池，动力反冲，过滤效果好，确保出水水质。

(10)污泥井定时排泥，后污泥泵输送至浓缩池，排泥效果好，且便于操作。

(11)主要设备均考虑配置备用系统，增加了系统运行的可靠性。

第一章概述

1. 1 概况

惠州市位于广东省东南部，属珠江三角洲经济圈，是一个正在发展的地区，交能便利，土地和人力资源丰富。随着改革开放的不断深入，电子行业排放废水中基本上都含有第一类污染物，对于区域中分散各处的电镀企业，因企业规模差异等原因在废水处理方面大都存在很多问题，导致当地环保部门有实施管理上的局限性。为贯彻落实省委、省政府粤发[2002]16号文《关于加强珠江综合整治工作的决定》，省委办公厅、省府办公厅粤办发[2004]8号文《治污保洁工程实施方案》的精神，尽快实施省环保局粤环[2004]149号文《关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知》，加强电镀行业的环境治理，有效防止电镀污染，惠州市人民政府充分考虑利用、整合资源，提出建设定点电镀基地项目，实现电镀行业由粗放型向集约型的转变，以适应电镀规模化和集中治理的要求。根据省关于电镀行业“原则上每个地级市各设1~2个定点”的规划要求。结合惠州市沿海的实际情况，惠州市在惠城区、惠阳区和博罗县各设1个电镀行业定点基地。

根据广东省环保局、惠州市环保局排查和博罗县环保局提供资料，博罗县境内现有电镀企业100多家，大部分为小电镀企业，散布在博罗县各镇，而且出现厂中有厂的情况，这些企业超量排污和超标排污问题严重，存在着潜在的环境风险，特别是存在水环境污染事故风险。为了整合现有电镀企业和加强管理，改善区域环境质量，防止水环境污染发生，必须进行统一规划、统一定点。规划建设的龙溪电镀基地项目为综合整治项目，位于博罗县夏寮管理区内，将合理配置电镀业布局，引导电镀业走集约化经营管理道路，将整合博罗县和龙门县范围内现有的分散布局的“小电镀”企业，实行集中生产，集中治理，有利于电镀业上规模上档资和电镀工艺

技术改造，提升服务质量，提高企业竟争力；有利于发挥投资效益，强化环境监督管理，改善环境质量；有利于产生规模聚集效应，提升产业层次促进博罗和龙门经济的可持续发展。

博罗县龙溪电镀基地是由惠州金茂实业投资有限公司投资的项目，基地内拟引进企业全部为电镀类企业，镀种主要包括常规铜镍铬电镀，防金镀和黑色镀层电镀，高耐蚀性多层镍电镀，镀锌和锌合金，锌压铸件电镀，铝合金电镀，装饰性镀金、镀银和塑料电镀。

本项目工程产生的生产废水主要含有的污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸盐等，属于复杂类。其来源主要有以下几方面：镀件除油、除锈前处理和电镀过程中产生大量的清洗废水；废电镀液、不良镀层退镀液；冲洗镀槽、各种设备以及冲刷车间地面的废水；烤漆工艺的脱脂、磷化工序产生少量含磷废水；污泥脱水；化验室废水等。本项目的工业废水经污水处理系统达标后经专管收集并输送到龙溪污水厂进行进一步处理。

根据本项目环评报告的内容、建设单位的总体规划和要求：本项目分二期实施。每期工程规模日排电镀废水均为5000m3，含氰废水占排水量的20%，其产生量为1000m3/d；含铬废水占排水量的15%，其产生量为750m3/d；除油废水占排水量的20%，其产生量为1000 m3/d；含镍废水占排水量的5%，其产生量为250 m3/d；络合物废水占排水量的5%，其产生量为250 m3/d；酸碱综合废水占总排水量的35%，其产生量为1750m3/d。废水经处理后须符合《地表水环境质量标准》IV类水质标准要求及广东省《水污染物排放限值》(DB44/26~2001)中的一级排放标准。

为进一步保护和改善惠州市生态环境，实现资源可持续利用和社会经济可持续发展，依照环评的要求需对该项目生产废水进行处理。受惠州金茂实业投资有限公司委托，我院对该项目的废水处理提供初步设计方案。

1. 2 设计原则

(1)严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水达到国家及地方有关污染物排放标准。

(2)采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求。

(3)工艺技术条件控制实现自动化，保证工艺的稳定性，减轻工人劳动强度。

(4)技术路线简单明了，操作管理方便，工艺流程抗冲击能力强。

(5)在上述前提下，做到投资少，运行费用低。

1. 3 设计依据及标准

(1) 《中华人民共和国环境保护法》

(2) 《广东省建设项目环境保护管理条例》

(3) 《中华人民共和国污水综合排放标准》GB8978-1996中一级标准

(4) 《水污染物排放限值》DB44/26-2001中第二时段一级排放标准

(5) 《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）

(6)《电镀废水治理设计规范》GBJ136-90

(7)《电镀工艺手册》

(8)《地表水环境质量标准》（GHZB 1-1999）

(9)《滤池气水反冲洗系统设计规程》（CECS110-2000）

(10)惠州金茂实业投资有限公司项目《环境影响报告书》

(11)惠州金茂实业投资有限公司领导及专家意见

(12)金凯电镀城废水处理站运行情况

1. 4 设计范围

设计范围为项目集水系统的设计、污水处理站从废水集水井到达标排放口的整套工程设计：包括工艺、土建、电气、自动控制及工程概算；本方案设计还将提供污水处理站的运行管理及建议。

1. 5 设计目标

1.5.1 废水水量

根据业主提供的有关废水水量及污染物浓度资料数据，设计时取考虑废水处理系统每天运行20小时，则每天的处理水量为5000m3。（如果处理系统每天运行24小时，则符合环保管理部门要求的有20%的设计预留量，即每天处理水量达到6000m3。）

根据我们收集的有关资料和以往的工程经验，我们认为要将电镀废水稳定处理达标，必须将各股性质不同的电镀废水分流清楚。其分类及设计水量见下表。有关电镀废水分类在后面章节将详细论述。

表1 各类电镀废水预计排水量及设计水量

1.5.2 电镀废水水质

(1) 含铬废水：Cr6+：50-100mg/L

(2) 含氰废水：CN-：80-150mg/L；COD：≤150mg/L

(3)除油废水：CODcr：300-500 mg/L 油类≤200 mg/L

(4)含镍废水：Ni2+：40~80mg/L

(5)络合废水：Cu2+：30~50mg/L CODcr≤500mg/L

(6)综合废水：Ni2+：20~50mg/L Cu2+：50~80mg/L

CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍1.5.3 排放标准

根据环评报告书要求，排放处理后的电镀废水水质须符合《地表水环境质量标准》IV类水质标准要求。排放标准及要求如下：

第二章电镀工艺及电镀废水电镀行业产生的生产废水主要包括前处理过程产生的含酸、碱废水，中间处理及处理后产生的含锌、铜、铬、镍废水，以及镀件抛光，除油工序产生的清洗废水，镀液过滤、镀液的废弃、更新、以及镀液的带出，跑、冒、滴漏等。不同的电镀废水其处理工艺也会不同，因此如何将电镀废水准确的分类（特别是在本项目中，由多个企业所组成的综合性电镀厂区的情况，各企业内能否将各股水按要求严格分开和减少生产水量）是污水处理能否稳定达标和降低运行费用的关键。我们根据金凯电子五金厂及其它中小型电镀厂的电镀工艺及电镀废水的特性，将电镀废水分为铬系废水、氰系废水、含镍废水、络合废水、前处理除油废水和酸碱综合废水等6股废水，另新增考虑由于事故原因造成的混排废水单独收集后单独处理，从而保证废水处理的达标排放。

下面从电镀工艺角度出发，简述电镀废水的来源及其分类分流方法。

2.1 电镀前处理工艺及其废水的分流

2.1.1 金属镀件的前处理

(1) 镀前处理的内容

●粗糙表面的整平：包括机械磨光、喷砂、抛光（主要成分有磷酸、硝酸、硫酸等）、滚光（碱性滚光液主要成分有氢氧化钠、碳酸钠等，酸性滚光液的主要成分有硫酸等）。

●除油：化学除油（主要成分有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等）、电化学除油（主要成分与化学除油基本相同）。

●活化、中和。

(2) 前处理工艺流程

整平（磨光、机械抛光、滚光、振光、喷砂、喷丸）——除蜡——化学除油——阴极电解除油——活化——中和

(3) 镀前处理废水的分类分流

●镀前处理工艺中的废水含有两类，一类为含油废水，其产生的废水属于除油废水。另一类归属为酸碱综合系废水。

●此工艺中所产生的除油废水和酸碱综合系废水分别通过旁边的明暗沟排放入除油废水系废水管、酸碱综合系废水管，引至电镀废水处理站集中处理。

2.1.2 非金属镀件的前处理

(1) 塑料镀件前处理内容

塑料镀件前处理主要包括消除应力、除油（主要成分有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠）、粗化（主要成分有铬酐、硫酸等）、敏化（主要成分有氯化亚锡、盐酸等）、活化（主要成分有硝酸银或氯化钯等，根据配方的不同，可能还含有络合物）、还原或解胶（主要成分有甲醛或硫酸、氢氧化钠等）。

(2) 塑料镀件前处理工艺流程

消除应力——除油——流动水洗——粗化——流动水洗——敏化——水洗——活化——水洗——还原或解胶——水洗——化学镀铜或化学镀镍。

(3) 废水的分类分流

●根据不同的配方，此工艺中的废水含有四类，一类为粗化液中含有铬酐，其产生的废水属于铬系废水；一类为除油废水；一类为含络合物废水；另一类归属为酸碱综合系废水。

●此工艺中所产生的铬系废水、除油废水、含络合物废水、酸碱综合系废水分别通过其明暗槽排放入铬系废水管、除油废水系废水管、含络合物废水系废水管、酸碱综合系废水管，引至电镀废水处理站集中处理。

2.2 常见电镀工艺及其废水的分流

常见镀层体系一般有Fe/Cu-Ni-Cr、Fe/多层Ni-Cr、Fe/Cu-酸Cu-Ni-Cr、Fe/Cu-Ni-仿金、Fe/Zn等。

2.2.1 镀液中的主要成分

2.2.2 典型电镀工艺流程

(a) 常规铜镍铬电镀——适用于中低档产品如自行车、伞等

前处理——预镀铜——酸性光亮镀铜——光亮镀镍——镀铬

(b) 防金镀和黑色镀层电镀——适用于灯饰、锁具、箱包五金等

前处理——预镀铜——酸性光亮镀铜——光亮电镀——镀金、镀银、仿金电镀或镀黑镍、枪色——钝化——烘干——喷涂或电泳涂漆

(c) 高耐蚀性多层镀电镀——适用于摩托车、汽车、高档水暖器材等

前处理——镀半光亮镍——光亮镀镍——镍封——镀铬

(d)镀锌和锌合金

前处理——镀锌和锌合金——硝酸出光——钝化——烘干

(e)锌压铸件电镀

前处理——预镀铜——焦磷酸镀铜——酸性光亮镀铜——光亮镀镍——镀金、银、仿金、黑色镀层或铬——钝化——封漆（镀铬除外）

(f)铝合金电镀

前处理——二次浸锌——镀瓦特镍——酸性光亮镀铜——光亮镀镍——镀金、银、仿金、黑色镀层或铬——钝化——封漆（镀铬除外）

(g)塑料电镀

铬酸粗化——还原——钯催化——化学镀——酸性光亮镀铜——光亮镀镍——镀金、银、仿金、黑色镀层或铬——钝化——封漆（镀铬除外）

(h)装饰性镀金、镀银

前处理——预镀铜——酸性光亮镀铜——光亮镀镍——镀金、镀银—

钝化——烘干——喷涂或电泳涂装

注：流程中没有标出具体前处理工序和清洗工序

2.2.3 电镀废水的分类分流原则

(1)电镀工艺中凡含有氰化物的镀种所产生的废水归属氰系废水，凡含有铬酐的镀液所产生的废水归属为铬系废水；凡含有镍的镀液所产生的废水归属为镍系废水；凡除油工序所产生的含油废水归属除油废水；凡非金属电镀中排出的含有络合物的废水归属于含络合物废水；混排废水来源于镀液的带出、镀槽渗漏，操作异常，操作管理不当造成的跑、冒、滴漏的各种槽液和排水，冲刷车间地面等。这部分废水中主要含有氰化物、Cr6+、重金属离子、酸碱综合废水等，必须单独进行处理。此部分废水归属为事故混排废水，通过其明暗沟槽排放入混排废水管引至电镀废水处理站集中处理；含有其他重金属镀种废水列入酸碱综合系废水。

(2)各厂、各车间排出的各种类型的废水分别通过车间外的集水箱调节贮存后经溢流至废水收集总管，通过收集总管输送到电镀废水处理站分别进行处理。

(3)含氰废水在车间排水管和地面水收集系统中严禁和含铬、含镍废水混合。

(4)退镀废水进入事故废水调节池，直接或经过间歇深度预处理后，再加到含铬废水调节池。

(5)镀氰、镀铬等镀槽母液用车运到废水处理车间的母液储槽，以“细水长流”的方式加入相应的废水中进行处理。

(6)车间中因发生操作异常造成含氰废水与含铬废水混合后，须作为

事故废水进行单独处理。

(7)含油的废水单独通过管道收集后至厂区废水暂存槽，经溢流引至电镀废水处理站集中处理。

第三章废水分类与收集系统根据近年来电镀工业的发展趋向于集约化生产，很少再有单个镀种的车间，基本都是多镀种的电镀车间或专业电镀厂，电镀废水的性质和来源比较复杂；另外，随着电镀工业的发展，每个电镀车间使用的电镀液配方有所不同，也造成了电镀废水性质的差异。

另外，本电镀废水处理工程是多家独立电镀企业共用的集中式污水处理站，而且各企业的投产时间不同，水质水量也不同，这就使得该污水处理工程的污水分类与收集系统变得尤为重要。

根据上述情况，我们认为，废水的分类与收集的合理性是废水处理能否长期稳定达标的重要条件，是废水处理能否全因子达标的关键，例如：当含氰废水混入其它废水后，将增加废水处理的难度，大大加大废水处理的运行成本，甚至影响到正常的废水处理达标排放。为此，对本电镀废水的分类与收集系统提出以下设计方案。

3.1、废水的分类方法

根据第一章及第二章所述，我们将电镀废水分为下列七大类来收集，以满足后述的工艺设计。

1. 含铬废水

2．含氰废水

3．含镍废水

4．络合废水

5．事故、混排废水（各企业要尽量减少和避免此类废水）

6．除油废水

7．酸碱综合废水

各企业要将此分类方法贯彻到生产管理环节中。

3.2、收集管网设计

根据规划用地范围内的地势及高程布置，以及各企业水量排出情况，采用自动溢流来收集各企业废水。车间二三楼的废水配备各类废水收集桶，车间一楼的废水配备调水暂存池，后溢流至各废水总管依靠坡度自流进入废水处理厂各集水池，后经提升泵泵入各相应的废水调节池。设计时要注意收集管管径和坡度的合理选取，注意与各企业排水口及收集总管高程上的衔接。

收集管网采用U-PVC给水管，也可选用ABS管。各隔一段距离设置伸缩节。管道支架要采用重防腐涂料防腐，管路的设计要考虑管道安装与维护的方便，在管沟末端设置雨水井及排水泵。

第四章污水处理总体方案

4.1 排水水量、水质及排放标准及平面布局规划

4.1.1 处理规模及平面规划

污水处理车间的处理水量、水质及排放标准，如前1.5部分所述。在本方案中我们规划第一期处理构筑物按5000吨/天(按20小时运行)设计、建设。公用设施按10000吨/20小时设计配置。合理预留发展用地。

4.1.2 处理单元效果预测

进出水质情况（一期水量5000m3/20h）

4.2 技术路线分析

按照不同废水性质的情况，分别采取处理方法如下：

4.2.1 含氰废水

含氰废水在碱性条件下用NaClO完全氧化法破坏氰化物，采用二级

优秀的电镀废水处理设计方案

优秀的电镀废水处理设计方案400m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案 浙江吉源环境工程 2011年3月

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3设计范畴 (2) 1.4设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理成效 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1要紧建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动操纵 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3要紧技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1工作进度安排 (30) 5.2服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图

第一章总论 1.1 项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业进展的实际需要和环境爱护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，要紧从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或排除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境爱护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特托付我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主托付，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计体会，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁技改项 目环境阻碍报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境爱护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

电镀废水处理方法

电镀废水处理方法 一电镀废水的来源 电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水应急由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水以及化验室的排水等。 二电镀废水的性质和分类 1 电镀废水的性质 电镀废水中主要的污染物为各种金属离子，常见的有铬、铜、镍、铅、铝、金、银、镉、铁等；其次是酸类和碱类物质，如硫酸、盐酸、硝酸和氢氧化钠、碳酸钠等；有些镀液还是用了催化剂、添加剂和颜料等其他物质，这些物质大部分是有机物。另外在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油脂、油污。氧化皮、尘土等杂质也都被带入了电镀废水中，是电镀废水的成分复杂。其所造成的污染大致为：化学毒物的污染，有机需氧物质的污染，无机固体悬浮物的污染以及酸、碱、热等的污染和有色、泡沫、油类等污染。但只要的污染时重金属离子、酸、碱和部分有机物的污染。 2 电镀废水的分类 电镀废水一般按废水所含的主要污染物分类。如含氰废水，含铬废水，含镍、铜、锌、铬废水，含酸废水等。 当废水中含有一种以上的主要污染物时（如氰化镀镉，既有氰化物又有镉），一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺方法时，也有按不同镀种工艺再分成小类，如把含铜废水再分成焦磷酸镀铜废水，硫酸铜镀铜废水等。当几种不同镀种废水都含铜一种主要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水。若分质监理系统时，则分别为镀铬废水、钝化废水，一般将不同镀种和不同主要污染物的废水混合在一起时的废水统称为电镀混合废水。 三电镀废水单元处理方法 1 化学沉淀法 向废水中投加某种化学物质，使之与废水中欲厂区的污染物发生直接的化学反应，生成难溶的固体物二分离除去的方法，称为化学沉淀法。它适用于处理含金属离子的电镀废水。 用于电镀废水处理的沉淀法主要由氢氧化物沉淀法、钡盐法、碳酸盐法、硫化物沉淀法、置换沉淀法及铁氧体沉淀法。 1）氢氧化物沉淀法：电镀废水中的许多中金属离子可以删除氢氧化物沉淀二得以去除。 2）钡盐沉淀法：主要用于处理含六价铬的废水，采用的沉淀剂有碳酸钡、硫化钡、硝酸钡、氢氧化钡等。 3）硫化物沉淀法：许多重金属能形成硫化物沉淀。大多数金属硫化物的溶解度比其氢氧化物的溶解度要小很多，因此采用硫化物可使中金属得到等完全地去除。 2 混凝沉淀法 混凝法即向废水中投加某种混凝剂，使水中难以沉淀的胶体悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，在一定的水力反应条件下，好像碰撞凝聚，形成较大的颗粒或絮状物而沉淀分离。 3 化学氧化还原法 在化学法处理电镀废水中，广泛利用氧化还原把废水中某些有毒的污染物变成无毒害物，从而达到净化处理的目的，这种方法称为氧化还原法，这是一种最终处理有毒废水的主

电镀废水处理设计方案

20m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案

设计单位：宜兴市环球水处理设备有限公司 地址：江苏省宜兴市和桥镇 【目录】 一、工程概况 (3) 二、设计参数 (3) 三、设计规范及原则 (4) 四、工艺流程及简要说明 (5) 五、各设备及处理构筑物技术说明及性能参数 (6) 六、工艺技术特点 (13) 七、系统控制 (14) 八、运行成本分析 (14) 九、设备安装、调试与维护 (15) 十、工程设备供货范围和供货清单 (16) 十一、服务承诺 (17)

一、工程概况 本工程的电镀废水主要来源于车间生产线生产时排出的表面处理中前处理工艺、电镀工艺等后续的水洗工艺,包括酸碱废水、含重金属离子水。如果这些污水直接外排，将严重影响周围生态环境。根据业主现实情况，采用了合理、科学的污水处理工艺对该污水进行综合处理，一次性达到污水综合排放水质标准。该工艺突出体现了处理效率高，设备操作简便，运行费用低等特点。 我公司根据业主提供的污水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供业主和有关部门决策参考。 二、设计参数 1.处理水量 处理水量为：20m3/d(设计每小时处理4.0m3/h,每天运行5小时)

2.污水处理设备处理进口水质参数表（参照类似废水水质） 三、设计规范及原则 1、设计规范 污水处理设备的设计、制造、检验及试验等均应符合国家有关规范和标准的要求，主要包括以下部分（但不限于）： 《污水综合排放标准》GB8978－1996 《城市区域环境噪声标准》GB3069－93 《水处理设备制造技术条件》JB2932－86 《室外排水设计规范》GBJ14-87

电镀综合废水处理工程设计方案

山东华龙机械有限公司400m3/d 电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月

第一章总论 0 1.1 项目概况 0 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (1) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (4) 2.1 工艺选择 (4) 2.2 工艺流程图 (8) 2.3 工艺流程说明 (8) 2.4 预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (23) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (25) 4.1 工程投资估算 (25) 4.2 运行费用 (27) 4.3 主要技术经济指标 (29) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1 工作进度安排 (30) 5.2 服务承诺 (30) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图

第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种： 1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni 2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6，呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。 3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。 上述描述中，1、3 统称为含铬废水，2 统称为含氰废水。因企业 实际情况限制，两种电镀废水不可能分开排放至污水处理站。企业排

电镀综合废水处理工程设计方案讲义(doc 33页)

电镀综合废水处理工程设计方案讲义(doc 33页)

山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (2) 1.3设计范围 (2) 1.4设计原则 (3) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (9) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (12) 3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (12) 3.2土建结构设计 (24) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (26) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3主要技术经济指标 (30)

台州市泰源电镀有限公司电镀废水处理工程设计方案浙江吉源环境工程有限公司 第五章工作进度及服务承诺 (31) 5.1工作进度安排 (31) 5.2服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图

第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种： 1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水 中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带 入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、 Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6， 呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高 浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、 光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质 和剧毒物质。

某电镀厂废水处理工程设计方案

作者：不详供稿单位：科尔法泵业集团公司浏览次数：1084次发布时间：2010-3-19 应用领域：工业水处理 目录 1、概况 2、设计依据 3、设计原则 4、不同类型电镀废水处理原理 5、废水处理工艺流程 6、处理设施主要设计参数、功能与选型 7、动力设备一览表 8、工程概算 9、运行费用与处理成本测算 10、服务承诺 11、建设单位自备部分

12、土建设计条件图 13、公司简介 专项工程设计证书废水14、环保 15、环境污染治理许可证 16、环境保护设施运营资质证书 资信等级证书AAA17、银行 1 概况 某电镀厂位于某工业园，以生产指甲钳为主，生产过程中有含铬废水、含氰废水、电泳漆废水以及含铜、锌、镍废水排出，对周围水环境造成一定的污染，为此市、区环保局，要求其在限定时期内采取有效治理措施，使治理后废水达到国家排放标准一级标准，才允许排放。1.1 废水量 1.1.1 含铬废水：20吨/日； 1.1.2 含氰废水：10吨/日； 1.1.3 其它重金属（铜、锌、镍）废水：60吨/日

1.1.4 电泳漆废水：8吨/日； 1.1.5 生活污水：按职工人数60人，排水定额按200升/人?日计，则生活污水量为：12吨/日； 合计废水与污水量为：110吨/日。 1.2 废水水质状况 1.2.1 含铬废水： 偏酸性，含六价铬20~150mg/L，还含有三价铬、铜、铁、锌、镍等重金属离子； 1.2.2 含氰废水： 含有剧毒的游离氰化物~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子； 1.2.3 其它重金属废水： 主要含铜、锌、镍； 1.2.4 电泳漆废水： 含油脂和悬浮物、COD平均约1000mg/L; 1.2.5 生活污水：

一个电镀废水设计完整方案

一、工程概述 (4) 二、设计依据： (4) 三、设计原则 (4) 四、废水来源及污染物成分 (5) ⒈废水的来源 (5) ⒉原水污染因子及设计水量 (5) 五、出水水质 (5) 六、设计范围 (6) 七、设计方案 (6) ⒈工艺的选择及处理原理 (6) ⒉工艺流程图 (7) ⒊工艺流程说明 (8) 八、工艺设计参数 (9) ⒈含铬废水调节池 (9) ⒉含氰废水调节池 (9) 5.含焦铜废水反应沉淀池 (10) ⒍破氰池（两格） (11) 7. 破铬池（两格） (11) 8. PH调节池(中和池) (12) 9.混凝池（两格） (12) 10.斜板沉淀池 (13)

11. PH回调池(集水池) (13) 13.集泥池 (14) 14.污泥浓缩池 (14) 15. 砂滤塔 (15) 16. 活性炭吸附塔 (15) 17.排放堰 (15) 九、废水处理的主要构筑物和设备 (16) ⒈构筑物 (16) ⒉设备及材料部分 (16) 十、工艺特点 (17) 十一、平面布置、施工原则 (18) 十二、废水处理厂高程布置 (18) 十三、电气控制 (18) 十四、与阀门及设备安装 (18) ⒈管道安装 (18) ⒉设备安装 (19) 十五、二次污染防治 (19) 十六、设施防腐 (19) 十七、主要技术经济指标： (19) ⒈能耗 (19) 2.药耗： (20) 3.人员配备 (20)

十八、人员培训及岗位职责： (20) 十九、技术服务承诺 (21) 附：工程预算报表 工艺流程图 平面布置图

一、工程概述 位于深圳市宝安区沙井镇，该厂所在地区工业废水排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26－2001)二级标准。该厂主要从事电镀生产，包括碱性镀铜、酸性镀铜、镀焦磷酸铜、镀镍、钝化镀铬、镀金和酸洗碱洗等工艺，为此在生产过程中产生了含镍、含铜、含铬、含氰化物和含酸碱等废水，致使废水中铜离子、镍离子、铬离子、氰化物和PH超标，若不加以治理直接排放，将会对受纳水体造成严重污染。我公司受厂方委托，负责该厂废水处理工程设计、施工。 二、设计依据： ⒈业主提供的基础资料：原水水量、水质 ⒉广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001） ⒊《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册） ⒋《三废处理工程技术手册》 ⒌《水处理工程师手册》 ⒍各厂家设备选型样本 ⒎相关电气、土建设计手册 三、设计原则 ⒈贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准。 ⒉根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。 ⒊妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。 ⒋为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。

电镀厂电镀废水处理工程设计方案

400m3/d电镀废水处理工程 设计方案

目录 第一章总论 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (2) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1 工程投资估算 (26) 4.2 运行费用 (28) 4.3 主要技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1 工作进度安排 (30) 5.2 服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图

第一章总论 1.1 项目概况 某电镀厂原名某市双港电镀有限公司，原位于某市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经某市环保局同意，将企业迁移至某市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《某电镀厂（原某市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响 报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境保护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

电镀废水处理设计方案word精品

20m/d电镀废水处理工程 设计方案3 3电镀废水处理工程20m/d 设 计 方案 设计单位：宜兴市环球水处理设备有限公司

地址：江苏省宜兴市和桥镇 设计单位：宜兴市环球水处理设备有限公司 1 20m/d电镀废水处理工程 设计方案3 【目录】 一、工程概 况 (3) 二、设计参 数 (3) 三、设计规范及原 则 (3) 四、工艺流程及简要说 明 (4) 五、各设备及处理构筑物技术说明及性能参 数 (5) 六、工艺技术特 点 (10) 七、系统控

制 (11) 八、运行成本分 析 (11) 九、设备安装、调试与维 护 (12) 十、工程设备供货范围和供货清 单 (12) 十一、服务承 诺 (13) 设计单位：宜兴市环球水处理设备有限公司

2 20m/d电镀废水处理工程 设计方案3 一、工程概况 本工程的电镀废水主要来源于车间生产线生产时排出的表面处理中前处理工艺、电镀工艺等后续的水洗工艺,包括酸碱废水、含重金属离子水。如果这些污水直接外排，将严重影响周围生态环境。根据业主现实情况，采用了合理、科学的污水处理工艺对该污水进行综合处理，一次性达到污水综合排放水质标准。该工艺突出体现了处理效率高，设备操作简便，运行费用低等特点。 我公司根据业主提供的污水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供业主和有关部门决策参考。 二、设计参数 1.处理水量 33/h,每天运行5设计每小时处理/d(4.0m小时处理水量为：20m)

三、设计规范及原则 1、设计规范 污水处理设备的设计、制造、检验及试验等均应符合国家有关规范和标准的要求，主要 设计单位：宜兴市环球水处理设备有限公司 3 20m/d电镀废水处理工程 设计方案3 包括以下部分（但不限于）： 《污水综合排放标准》 GB8978－1996 《城市区域环境噪声标准》 GB3069－93 《水处理设备制造技术条件》 JB2932－86 《室外排水设计规范》 GBJ14-87 《给水排水设计手册》 GB8978-1996 2、设计原则 ①依据污水水质特点，采用成熟可靠的处理工艺和设备，实用性和先进性兼顾，保证污水达到排放标准。 ②方案设计中尽量减少占地，合理布局，节省投资。 ③方案力求工艺成熟，运行稳定。 ④设计中尽量降低建设费用，减轻企业负担，达到低投入、高收效的目的。 ⑤设计时充分考虑污水处理系统配套的减振、降噪、除臭措施，从而防止对环境的二次污染。 ⑥根据实际情况，控制柜采用可编程序控制器（PLC）控制，可实时监控运转情况，具备各种故障的自动保护，另配套独立的PLC控制的手动控制。 ⑦污水处理设施能够耐高峰冲击负荷。 四、工艺流程及简要说明 1、污水处理工艺流程 硫酸亚铁、氢氧化钙、PAM ↓ 集水池→污水提升泵→反应沉淀池→中间水池→中间提升泵→活性碳过滤器→达标排放 2、污泥处理工艺流程 反应沉淀池排泥→污泥浓缩池（上清液回流至集水池）→污泥泵→污泥干化池※注：详见工艺流程图

400m3一天电镀废水处理设计方案

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第一章总论 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (1) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (5) 2.1 工艺选择 (5) 2.2 工艺流程图 (7) 2.3 工艺流程说明 (8) 2.4 预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (20) 3.3 公用工程 (21) 3.4 自动控制 (22) 第四章技术经济 (23) 4.1 工程投资估算 (23) 4.2 运行费用 (25) 4.3 主要技术经济指标 (26) 第五章工作进度及服务承诺 (27) 5.1 工作进度安排 (27) 5.2 服务承诺 (27) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图

第一章总论 1.1 项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线 5 条，分别为自动镀银生产线 1 条、半自动铜镍铬直线 1 条、全自动铜镍铬环线 3 条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂(原临海市双港金属制品厂)搬迁技改项目环境影响报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》 ( GBJ136-2010)； 4、《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)； 5、《中华人民共和国环境保护法》(2014) ； 6、《通用用电设备配电设计规范》 ( GB50055-93)； 7、《建筑地基基础设计规范》 ( GB50007-2002)； 8、《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)； 9、《低压配电装置及线路设计规范》 (GB50054-95)； 10、其它行业标准及相关设计规范。 1.3 设计范围 本工程设计范围为污水处理工程区块 (从调节池至排放口之间) 的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。 1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m 处与建设单

电镀综合废水处理工程.

工程项目：电镀综合废水处理工程 施工单位：大连智源伟业科技有限公司 该电镀厂生产废水，主要污染物是六价铬、镍、铜、锌及酸、碱等。由于水量不大，可以考虑采用化学处理工艺及微孔膜过滤（MF）技术，将其处理到一级排放水平。为此我们根据一般电镀生产废水的水质和一级排放标准要求，结合我公司多年来在废水处理方面积累的研究成果和工程经验方面总结的基础上作出设计方案。 废水处理指标 进水水质主要指标 废水处理要求(DB21-60-89)

设备处理能力：3m3/h 废水处理工艺 企业电镀生产废水一般均混合排放，首先排入均化池进行均化混合，然后进入中和反应槽，调整废水的pH值在2～3之间，同时加入还原剂使Cr6+还原成Cr3+，再加入碱调整废水的pH值在8～9之间，然后加入重金属络合剂，使重金属离子生成螯合物沉淀，最后加入絮凝剂和助凝剂使沉淀增大，再通过斜板沉降槽分离出沉淀（泥浆）采用板框压滤机脱水干化后交有关部门处理。上清液通过微孔中空纤维膜（孔径0.22μm）过滤后达标排放或回用。 工艺流程 废水→调节池→反应池→斜板沉降池→中间水池→排放 ↓↓ 污泥排放微孔过滤→回用 工艺流程设计说明 废水首先进入调节池，进行均化。经过调节池后的水，用泵送入反应槽系统，通过仪表控制完成一系列加药反应。废水经加药处理后，自流进入斜板沉降槽。经1.5小时有效水力停留时间后，污泥沉积在底部并定期排出，上

清液流入中间水池。 以上步骤产生的沉淀物或污泥，可以定期送入污泥及沉淀物浓缩罐。浓缩污泥采用板框压滤机进行脱水外运处置即可。中间水池的水通过微孔膜过滤后可达标排放或作为生产用水循环利用。

电镀综合废水处理工程设计方案

山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月

目录 第一章总论 0 1.1项目概况 0 1.2设计依据 (1) 1.3设计范围 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (4) 2.1工艺选择 (4) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (8) 2.4预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (23) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (25) 4.1工程投资估算 (25) 4.2运行费用 (27) 4.3主要技术经济指标 (29) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1工作进度安排 (30) 5.2服务承诺 (30) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图

第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种： 1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6，呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。 3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。 上述描述中，1、3统称为含铬废水，2统称为含氰废水。因企业

电镀废水处理课程设计说明书

绪论 1设计说明书 1.1工程概况 （1）电镀工艺及废水的产生 电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程.电镀是工业上通用性强、使用面广的行业之一。常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡.无论哪种镀种或镀件，电镀工艺大体上相同。在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作以后，都要用水清洗电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀件过滤、镀件液以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”；另外还有地面冲洗、通风冷凝等。 （2）电镀废水的性质及危害 电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关.电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中有毒有害的物质有镉、铬、镍、铅、氰化物、氟化物、铜、锌、锰、碱、酸、悬浮物、石油类物质、含氮化合物、表面活性剂及磷酸盐等。这些废水进入水体，会危及水生动植物生长，影响水产养殖，造成大幅度减产甚至鱼虾绝迹；或是破坏农田土壤，毁坏庄稼，并通过食物链危害人类健康；或是进入饮用水源，在人体内积累，轻者引起慢性中毒，重者导致死亡。 1.2企业简介 东莞市市区污水处理厂位于南城区石鼓村王洲，是东莞市目前采用二级处理、日处理生活污水设计能力20万吨的一家最大的国有污水处理厂。占地面积15.42万平方米，截污主干管总长度为14.77Km，管径为D1400mm至D2600mm；收水范围：莞城区、南城区、万江区南面组团、东城区（牛山片区、桑园、周屋、温塘片区除外）的全部生活污水；服务面积62.95平方公里,服务范围现状人口49.96万人。外管辖新基污水泵站、珊洲河污水泵站两座和管网的维护。两期工程建成，一期采用厌氧—氧化沟工艺（A/O工艺）,处理能力为10万吨/日；二期采用缺氧、厌氧—氧化沟工艺（A2/O工艺），处理能力为10万吨/日。经该厂处理后的尾水，由市环保监测站常规抽样检验，水质符合国家《城镇污水处理污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。 1.3自然状况 （1）东莞市属亚热带季风气候,长夏无冬，日照充足，雨量充沛，温差振幅小，季风明显。 （2）各地的年日照时数在1288.5～1780.0小时之间，年平均气温在22.7℃～23.6℃之间。（3）各区的总降水量在1547.4～2074.0毫米之间。一年中2～3月份日照最少，7月份日照最多。雨量集中在4～9月份，其中4～6月为前汛期，以锋面低槽降水为多。7～9月为后汛期，台风降水活跃。 （4）东莞市主要河流有、、寒溪水。市境96%属东江流域。 （5）东莞市地质构造上,位于北东东向罗浮山断裂带南部边缘的北东向大断裂南西部、东莞断凹盆地中。地势东南高、西北低。地貌以丘陵台地、冲积平原为主，丘陵台地占44.5%,冲积平原占43.3%，山地占6.2%。东南部多山，尤以东部为最，山体庞大，分割强烈，集中成片，起伏较大，海拔多在200～600米，坡度30℃左右，中南部低山丘陵成片，为丘陵台地区；东北部接近东江河滨，陆地和河谷平原分布其中，海拔30～

含铬电镀废水处理技术方案

含铬电镀废水处理技术方案 1. 项目概况 揭阳市广润五金实业有限公司位于揭东县埔田镇溪南山村月山顶工业区，主要从事五金类配件电镀、成品制作。 废水主要来源于镀锌、镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等 工序废水，废水中主要含Cr3+、Cr6+、总锌、酸、碱。由于在 生产过程中，将排放一定量的致癌、致畸废水，因此，必须 认真处理，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家 环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时” 的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方 案的编制。 受业主委托，我公司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 2. 设计原则与标准 2.1 设计原则 ⑴按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计，确保各种污染物经治理设施处理后执行国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。 ⑵贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与

运输条件，合理选定方案，降低工程造价、减少建设投资，降低后期运行维护费用。 ⑶合理系统选用的设备运行安全可靠，管理、操作方便。 ⑷技术先进，工艺合理，适用性强，有较好的耐冲击性、可操作性。 ⑸治理系统自动化程度高，关键环节实行自动控制。 ⑹因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑与周围景观相协调。 ⑺处理效果稳定，有害物去除率高，处理后的废水稳定达到国家排放标准。 2.2 设计范围 本技术方案工作内容：工艺及非标设备设计、提供废水处理工艺设备、电气控制设备，并负责安装、调试及人员培训。工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装、调试。 2.3 主要规范、标准及依据 ⑴《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。 ⑵《电镀废水治理规范》（GBJ136-90）。 ⑶厂方提供的一些基础数据。 ⑷废水处理产生的污泥执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。 3. 设计参数

优秀电镀废水处理设计方案

临海市宏盛电镀厂400m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案 浙江吉源环境工程有限公司 2011年3月

目录 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图

第一章总论 1.1 项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁技改 项目环境影响报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境保护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；

7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）； 10、其它行业标准及相关设计规范。 1.3 设计范围 本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。 1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。 2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。 3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。 1.4设计原则 1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用； 2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施； 3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。 4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美

电镀废水处理发展趋势

【摘要】本文介绍了电镀废水的各种常用处理技术，及电镀废水处理技术今后的发展趋势。 【关键词】电镀废水；重金属；处理技术 1.概述 电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新的性能的一种工艺过程，是许多工业部门不可或缺的工艺环节。据“七五”期间国内47 个城市的初步统计，有电镀厂点5870 个以上。1987 年上海市共有530 多个，全国电镀厂点数估计近万个。这些电镀厂点在生产过程中，不仅产生各种漂洗废水，而且还排出各种废液。废水废液中含有酸、碱、CN 、Cr 6+ 、Cd 2+ 、Cu 2+ 、Ni 2+ 、Pb 2+ 、Hg 2+ 等金属离子和有毒物质，还有苯类、硝基、胺基类等有毒害的有机物，严重危害生物的生存。电镀工艺因其污染严重，于1994 年被我国政府列为25 种限制发展的行业之一。但是从国内外发展现状看，电镀技术是现代化工业不可缺少的组成部分，并没有被其它技术全面取代的趋势，而是在不断开拓新技术、新工艺的同时，着重致力于电镀污染的防治。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出许多治理技术。我国对电镀废水的治理起步较早，60 年代初就已开始，至今将近有50 年的历史。60 年代至70 年代中期电镀废水的处理引起了重视，但仍处于单纯的控制排放阶段。70 年代中期至80 年代初，大多数电镀废水都已有了比较有效的处理，离子交换、薄膜蒸发浓缩等工艺在全国范围内推广使用，反渗透、电渗析等工艺已进入工业化使用阶段，废水中贵重物质的回收和水的回收利用技术也有了很大进展。80 年代至90 年代开始研究从根本上控制污染的技术，综合防治研究取得了可喜的成果。上世纪90 年代至今，电镀废水治理由工艺改革、回收利用和闭路循环进一步向综合防治方向发展，多元化组合处理同自动控制相结合的资源回用技术成为电镀废水治理的发展主流。

优秀的电镀废水处理设计方案

临海市宏盛电镀厂 400m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案 浙江吉源环境工程有限公司 2011年3月

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3设计范围 (2) 1.4设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3主要技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1工作进度安排 (30) 5.2服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图

第一章总论 1.1项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁 技改项目环境影响报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境保护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）； 10、其它行业标准及相关设计规范。 1.3设计范围 本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。 1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。 2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。 3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托

电镀废水处理方案

电镀废水治理工程 方 案 设 计 2015年7月 目录 1总论1

1.1工程概况1 1.2废水特征（由建设方提供）2 1.2.1废水水量2 1.2.2废水水质2 1.2.3治理要求2 1.2.4设计范围2 1.2.5设计依据3 1.2.6设计原则3 1.2.7参考资料4 2工艺流程设计4 2.1原水水质分析4 2.2污染物的危险性及水质分类的重要性5 2.2.1锌系废水的危险性5 2.2.2铬系废水的危险性5 2.2.3水质分类的重要性6 2.3污染物去除原理6 2.3.1锌化物的去除原理6 2.3.2六价铬的去除原理6 2.3.3重金属离子的去除原理7 2.3.4酸、碱污染物的去除原理8 2.3.5除油除蜡废水的的去除原理8 2.3.6COD的去除8 2.3.7后续保障系统去除重金属离子的原理9 2.4工艺流程设计9 2.5工艺流程说明10 2.6事故池的说明11 2.7规范排污口和在线监测的说明11 3处理构筑物及附属设备工艺设计12 3.1隔油调节池112 3.2调节池212 3.3反应池113 3.4反应池214 3.5中和反应池15 3.6絮凝反应池116

3.7沉淀池117 3.8调节池317 3.9反应池318 3.10反应池419 3.11絮凝反应池220 3.12沉淀池220 3.13中间池21 3.14清水池22 3.15污泥池23 3.16药品间23 3.17压滤机房24 3.18中央控制室24 3.19鼓风机房24 3.20亚硫酸氢钠槽24 3.21碱槽25 3.22石灰乳槽25 3.23PAC槽26 3.24PAM槽26 3.25酸罐27 3.26控制系统27 4处理构筑物及附属设备清单28 4.1土建构筑物清单28 4.2主要设备和材料清单30 5给排水、配电及防腐系统34 5.1给排水系统34 5.2配电系统34 5.3防腐系统34 6技术经济分析35 6.1占地面积35 6.2运行维护费用35 6.2.1运行电耗计算表35 6.2.2药剂费用计算特别说明35 6.2.3药剂费用计算36 6.2.4人工及维护费用36