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钢筋工程质量验收标准

钢筋工程质量验收标准

钢筋工程质量关系到建筑结构安全问题,特别是高层框架建筑,钢筋工程是框架结构的核心,控制好钢筋工程质量是整个建筑结构安全的基本保障,因此,钢筋工程质量至关重要。

1)钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关标准的规定,必须有出厂质量证明书和试验报告。

2)钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。

3)钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)的规定,焊接必须在监理工程师监督下取样复试。复试后方可大批量施工焊接;

4)钢筋的表面必须清洁,无油污、无锈,经除锈后留有麻点的钢筋,严禁使用。

5)钢筋原材料方面:

1.质量必须符合有关标准规定;

2.钢筋强度比值应满足抗震等级要求

3.钢筋原材料发现脆断。焊接性能不良、力学性能显著不正常等现象时应进行专项检验;

4.受力钢筋弯钩角度、弯弧内径、弯后平直长度应符合设计或规范要求;

5.箍筋端部弯钩的弯折角度、弯弧内径、弯后平直长度应符合设计或规范要求;

6.钢筋应平直、无损伤、油污、老锈;钢筋调直方法应符合规范要求。项目

允许偏差(mm)

1

受力钢筋顺长度方±10 向全长净尺寸

2 弯起钢筋的弯折位置±20 3

箍筋内净尺寸±5

钢筋绑扎方面:

1.钢筋品种、级别、规格、数量、位置必须符合设计文件或设计变更文件要求;

纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求;

机械连接、焊接接头力学性能应符合有关规程要求;钢筋街头位置应符合规范要求;

机械连接、焊接接头面积百分率、位置应符合设计或规范要求;

绑扎接头钢筋横向净距、接头面积百分率、搭接长度应符合设计要求或规范11G101要求;纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计或规范要求配置箍筋;

项目允许偏差(mm)

1、钢筋网长、宽±10

2 、网眼尺寸±20

3 、钢筋骨架长度±10

4 、宽、高±5

5 、受力钢筋间距±10、

6、排距±5 、

7 、保护层厚度基础±10

8 、柱、梁±5

9 、板、墙±3

10 、绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

11、钢筋弯起点位置 20

12、12 、预埋件中心线位置 5

13 、水平高差 +3,0

5)钢筋保护层的厚度,必须符合设计规范的要求。特别是控制悬挑的结构梁、板,钢筋保护层厚度至关重要。如果钢筋保护层过薄,不仅钢筋和砼不能很好地共同工作,而且钢筋锈蚀(特别是地梁和基础等)将直接影响结构安全,因此,必须严格控制钢筋保护层的厚度,绝不可掉以轻心。

6)钢筋绑扎时,要有绕扣和兜扣,绑扣必须牢固,不得松动。

7)钢筋工程必须经监理工程师检查验收合格,在隐蔽记录上签字确认后,方可进行下道工序——浇筑砼。

8)钢筋工程施工中常出现的问题

(1)结构中梁、柱节点处,易造成缩颈、轴线位移等问题;(2)结构中,边梁上设构造柱,易造成构造柱外侧钢筋锚固长度不足;

(3)对钢筋保护层理解错误,造成箍筋尺寸偏小;(4)构造柱的箍筋和加密区,只注重上、下部分的加密而易忽视搭接范围的加密区;

(5)阳台等悬挑构件的钢筋位置不准确造成钢筋保护层过大,板的有效高度减小;

(6)楼板开洞处,洞口四周加强钢筋易遗漏;

(7)在楼板砼施工中,施工操作人员、车辆易将钢筋踩踏辗压变形。

9)钢筋工程中常用的控制要点

事前控制是重点,通过连续不断的过程控制及事后检查验收,确保钢筋工程质量。

(1)施工人员资质控制;

(2)施工技术措施审核,并督促按审批合格的措施组织施工;

(3)施工材料、构配件准入控制;

(4)严格控制按设计及规范操作规程要求施工;(5)施工工艺、施工过程控制;

(6)严格中间及隐蔽工程验收程序,严把质量关;(7)对出现的质量问题,督促其及时整改,并按规定及时上报业主。

10)钢筋工程中施工中常用控制措施

(1)审核施工承包人的施工技术措施,督促并检查其技术交底工作,及时检查钢筋下料及制作情况;

(2)审核施工承包人的施工技术措施,并通过现场的检查、旁站监理督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查:加密区范围及钢筋搭接范围内箍筋加密@100;核心区及主次梁相交处箍筋的连续通过;主次梁相交处吊筋及箍筋的设置;梁柱主筋的搭接、焊接的位置和间距以及留槎高度等等。

(3)审核施工承包人的施工技术措施,并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的施工技术措施进行施工,重点检查:在距根部的主筋下部是否加设通长的马蹬,其高度应满足设计图纸要求的板厚;

(4)审核施工承包人的施工技术措施,并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查:在板上开洞大于300*300的洞口均需按设计图纸要求进行施工,若图纸无要求需按构造要求设置加强筋;

(5)审核施工承包的的技术措施,并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查:砼施工前要搭设好(跳板)通道,负弯距筋下部设置通长马蹬或加长铁马,人员尽量不在钢筋网上走动,操作并有专职维修人员进行全程维护钢筋。

砼工程质量验收标准

砼工程在建筑结构中有着举足轻重的地位,特别是在框架结构中,控制砼工程质量,是保证框架结构强度和结构安全的关键,有着与钢筋工程同等重要的意义。

1)首先应严格控制砼的原材料:水泥、砂、石,水和外加剂的质量,必须符合设计要求,特别是水泥必须采用具有准用证的正规厂家生产的大窑水泥。砂石含泥量不得超过规范规定。

2)严格控制砼配合比,必须采用试验配合比,必须保证计量准确。

3)水灰比是影响砼质量的关键所在,必须严格控制用水量,严禁商品砼二次加水,在现场设置砼塌落度筒随时进行检测。

4)砼应分层循环浇筑,特别是商品砼严禁集堆。同时要控制浇筑落差,如果浇筑落差太大,应采取措施。

5)砼振捣密实,达到内实外光,也是保证砼质量的关键,必须严格按操作规程进行,不得漏捣,但也避免过振,必须清醒地认识到过振的危害。

6)砼的养生,砼成型后要及时覆盖浇水养生,不仅能保证砼增长强度,而且避免裂纹。浇水养护是控制砼质量的最后一环,也是重要的一环,因此必须设专人按时浇水养生,不少于七天。

7)混凝土强度试验必须按《砼强度检验评定标准》(GBJ-107-87)的规定取样、制作、养护和试验,并必须在监理工程师监督下完成。

8)混凝土施工中常出现的问题

(1)在楼板砼施工中,施工操作人员、车辆易将钢筋踩踏变形;

(2)商品砼浇筑后,楼板易产生大面积的干缩裂纹;(3)楼梯的施工缝易造成夹渣,烂根等现象。

9)混凝土工程中常用的控制要点

事前控制是重点,通过连续不断的过程控制及事后检查验收,确保砼工程质量。

(1)施工人员资质控制

(2)施工技术措施审核,并督促按审批合格的措施组织施工;

(3)施工材料、构配件准入控制;

(4)严格控制按设计及规范操作规程要求施工;(5)施工工艺、施工过程控制;

(6)严格中间及隐蔽工程验收程序,严把质量关;(7)对出现的质量问题,督促其及时整改,并按规定及时上报业主。

10)混凝土施工中控制措施

(1)审核施工承包人的施工技术措施,并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查:商品砼在浇筑地点的坍落度,砼在终凝前应使用木抹子进行二次抹压,并及时进行养生;

(2)审核施工承包人的施工技术措施,并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查:打砼前检查楼梯施工缝处是否清理干净并用水冲洗,合格后方可进行砼施工。