WOMA沃马高压柱塞泵

WOMA沃马高压柱塞泵

WOMA公司设计、制造和销售电动机或内燃机驱动的高压柱塞泵。这类泵既适合固定运行也适合移动式使用。最大功率可达 780 kW ，最高工作压力可达 3000 bar ，最大流量可达 1679 l/min。

02-系列

高压柱塞泵，驱动功率可达 162 kW, 工作压力可达 750 bar ，额定流量可达 229 l/min 。

动力端采用油压强制润滑

可调的传动比

泵头采用积木式结构

免维护的柱塞密封

使用寿命长

容积效率高

易于维修

技术参数

型号252 552 1002 1502 1852 2502

最大驱动功率：18 52 58 105 135 162 (kW)

最大工作压力：200 650 750 750 750 750 (bar)

最大输送流量：129 209 174 229 229 228 (l/mi n)

重量：50 160 254 319 328 350 (kg) 03-系列

高压柱塞泵，驱动功率可达154 kW, 工作压力可达 250 bar ，额定流量可达 402 l/min 。

可靠的动力端

传动比可调

流体优化的阀门设

计

容积效率高

密封免维护

使用寿命长

技术参数

型号1003 1503 1853 2503

最大驱动功率：59 106 133 154 (kW)

最大工作压力：150 200 250 250 (bar)

最大额定流量：212 402 401 341 (l/mi n)

重量：219 285 294 325 (kg) ARP?-系列

ARP?-系列高压柱塞泵适用于污水输送，驱动功率可达 780 bar ，工作压力可达 400 bar，额定流量可达1679 l/min。

输送含有颗粒或纤维物质的污水

所有结构部件拆装简便

在磨料冲蚀下，密封可靠

可在无压力状态下排空泵的工作

腔

允许的极限值：

- 温度：不超过45 oC

- 固体物浓度：质量的 1.5 - 3 %

- 颗粒大小： 50 - 350 μm

技术参数

型号：150 185 250 400 550 700 1000

最大驱动功率：106 135 183 285 452 525 780 (kW) 最大工作压力：320 370 320 340 400 400 400 (bar)

最大额定流量：407 477 476 863 822 955 1679 (l/min )

重量：320 329 360 995 1450 1450 2610 (kg) M-系列

M（Millennium）系列高压柱塞泵，拥有专利的HCV? 技术，工作压力可达 3000 bar 。

无交变负荷的泵

头

超长的使用寿命

铠装的缸套

便捷的转换装置

抗疲劳强度高

容积效率高

压力脉动低

技术参数

型号55M 150M 185M 250M 400M 550M 1000M

最大传动功率：49 94 108 147 259 403 699 (kW)

最大工作压力：3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 (bar )

最大额定输送流量：11,2 34 29,4 40 70 106 186 (l/m in)

重量：100 314 329 348 883 1390 2470 (kg) Y-系列

小型高压柱塞泵，工作压力可达 1000 bar。

小巧的Y形结构设计

无交变负荷的泵头

使用寿命长

重量轻

有防尘和防喷溅水装

置

便捷的转换装置

装有水密封系统

容积效率高

易于维修

技术参数

型号55Y

最大驱动功率：51 (kW) 最大工作压力：1000 (bar)

最大额定流量：41 (l/mi n)

重量：97 (kg)

Z-系列

高压柱塞泵，配有无交变负荷的泵头，釆用中心阀形式，驱动功率可达 768kW ，工作压力可达 1500 bar ，额定流量可达 605 l/min。

油压-强制润滑和可调的传动

比

液体静压铠装的压力套

便捷的转换装置

容积效率高

压力脉动低

使用寿命长

技术参数

型号150Z 185Z 250Z 400Z 550Z 700Z 1000Z

最大驱动功率：106 125 174 280 428 498 768 (kW)

最大工作压力：1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 (bar)

最大额定流量：136 85 133 387 364 423 605 (l/mi n)

重量：311 320 350 980 1420 1420 2580 (kg)

CY系列柱塞泵资料

出售CY系列5CY 10CY 25CY 40CY 63CY 80CY 160CY 250CY 400CY 全系列柱塞滑靴产品系列: 本厂专业生产CY14-1B系列各种定量/变量形式的轴向柱塞泵型号： （1）MCY14-1B(定量轴向柱塞泵)、 （2）SCY14-1B(手动变量轴向柱塞泵)、 （3）YCY14-1B (恒功率变量轴向柱塞泵) （4）MYCY14-1B(定级变量轴向柱塞泵) （5）PCY14-1B(恒压变量轴向柱塞泵)、 （6）BCY14-1B(电液比例变量轴向柱塞泵) 1）流量:2.5-400MCY14-1B(定量轴向柱塞泵)具体型号如下: 2.5MCY14-1B、5MCY14-1B、10MCY14-1B、16MCY14-1B、25MCY14-1B、32MCY14-1B、40MCY14-1B、63MCY14-1B、80MCY14-1B、160MCY14-1B、250MCY14-1B、400MCY14-1B；2）流量:10-400SCY14-1B(手动变量轴向柱塞泵)具体型号如下: 10SCY14-1B、16SCY14-1B、25SCY14-1B、32SCY14-1B、40SCY14-1B、63SCY14-1B、80SCY14-1B、160SCY14-1B、250SCY14-1B、400SCY14-1B；3）流量:10-400YCY14-1B(恒功率变量轴向柱塞泵)具体型号如下: 10YCY14-1B、16YCY14-1B、25YCY14-1B、32SCY14-1B、40YCY14-1B、63YCY14-1B、80YCY14-1B、160YCY14-1B、250YCY14-1B、400YCY14-1B；4）流量:10-160MYCY14-1B(定级变量轴向柱塞泵)具体型号如下: 10MYCY14-1B、16MYCY14-1B、25MYCY14-1B、32MYCY14-1B、40MYCY14-1B、63MYCY14-1B、80MYCY14-1B、160MYCY14-1B；5）流量:10-400PCY14-1B(恒压变量轴向柱塞泵)具体型号如下: 10PCY14-1B、16PCY14-1B、25PCY14-1B、32PCY14-1B、40PCY14-1B、63PCY14-1B、80PCY14-1B、160PCY14-1B、250PCY14-1B、400PCY14-1B；6）流量:25-400BCY14-1B(电液比例变量轴向柱塞泵)具体型号如下: 25BCY14-1B、63BCY14-1B、160BCY14-1B、250BCY14-1B、400BCY14-1B YCY14-1B斜盘式压力补偿变量柱塞泵/马达 工作原理 主体部分（参见结构剖）由传动轴带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心线转动，通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头（或斜盘）上。这样，柱塞随着缸体的旋转而作往复运动，完成吸油和压油动作。压力补偿变量泵的出口流量随出口压力的大小近似地在一定范围内按恒功率曲线变化。当来自主体部分的高压油通过通道(a)、(b)、(c)进入变量壳体下腔（d）后，油液经通道（e）分别进入通道（f）和（h），当弹簧的作用力大于由油道（f）进入伺服活塞下端环形面积上的液压推力时，则油液经（h）到上腔（g），推动变量活塞向下运动，使泵的流量增加。当作用于伺服活塞下端环形面积上的液压推力大于弹簧的作用力时，则伺服活塞向上

高压柱塞泵型号十大柱塞泵品牌企业排行榜

1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。公司产品达二十大系列，一万多种规格。产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团 等世界知名企业。 2.山东金润源泵业有限公司 山东金润源泵业有限公司，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的大型特种水泵生产基地。公司拥有一批高素质的生产设计和行政管理人员，拥有先进的生产加工设备和微机自动测试台，使水泵性能测试达到了国际标准的B级精度。 公司部分产品的叶轮及导流部件均采用不锈钢冲压、拉伸自动焊接成型先进技术及工艺、具有体积小、重量轻、效率高等特点，被国家节能委评为全国优秀节能产品、国家消防产品认证。公司产品广泛用于锅炉配套、高层建筑供水、医疗机械、食品酿造、船舶、机床、轻工、消防造纸、煤矿等行业及工农业供排水等，畅销全国并批量出口欧、美、亚、非等国家和地区。 3.青岛晨远泵业有限公司 青岛晨远泵业有限公司是一家集生产、研发、销售为一体的民营企业，座落于美丽富饶的青岛胶州湾畔，这里交通便利，有环胶州湾高速公路、济青高速公路、同三高速公路、胶济铁路、胶黄铁路四通八达。

德国原装URACA乌拉卡高压柱塞泵型号

High pressure plunger pumps

High pressure plunger pumps for use in extreme conditions Reciprocating plunger pumps play a key role in almost all areas of process technology where fluids must be handled against high pressure. Possible fields of application and types of jobs are so varied that there is a con- stant need for new designs and materials in order to meet customer demands for new pump versions. Plunger pumps are used in indus- try where there are high or maxi- mum operating pressures. At a constant speed their capacity is virtually independent of operating pressure – an important feature in control operations. Capacity is proportional to speed. In all power ranges plunger pumps display high overall efficiency, which is as a rule above 90 %. This also applies to partial load operation. This is why plunger pumps are among the most economical machines – a major factor in view of rising energy costs.

JBT 液压轴向柱塞泵

液压轴向柱塞泵

前言 本标准修改采用《液压轴向柱塞泵JB/T7043-2006》 本标准归口单位： 本标准起草单位： 本标准主要起草人： 本标准批准人：

液压轴向柱塞泵 1 范围 本标准规定了液压轴向柱塞泵(以下简称轴向柱塞泵)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装等要求。 本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质，额定压力≤45MPa的轴向柱塞泵。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T786.1 液压气动图形符号(GB/T786.1-1993，eqv ISO 1219-1: 1991) GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列(GB/T2346-2003，ISO2944: 2000，MOD) GB/T2347 液压泵及马达公称排量系列(GB/T2347-1980，eqv ISO 3662: 1976) GB/T2353 液压泵和马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号(GB/T2353-2005，ISO3019-2: 2001, MOD) GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽(GB/T2828.1-2003, ISO 2859-1: 1999, IDT) GB/T2878 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(GB/T2878-1993，neqISO 6149: 1980) GB/T7935-2005 液压元件通用技术条件 GB/T7936 液压泵、马达空载排量测定方法 GB/T14039一2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO 4406: 1999, MOD) GB/T17446 流体传动系统及元件术语(GB/T17446-1998，idt ISO5598: 1985) GB/T17483 液压泵空气传声噪声级测定规范(Gb/T17483-1998，eqvISO4412-1: 1991) JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3 术语和定义 GB/T 17446 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 额定压力rated pressure 在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。 3.2 空载压力derived pressure 不超过额定压力5%或0.5Mpa的输出压力。

高压柱塞泵

目 录 警 告 (1) 技术参数 (2) 一. 说明 (3) 二. 概述 (3) 三. 构造组成 (3) 四. 安装 (3) 五. 启动 (5) 六. 停泵 (5) 七. 故障分析 (6) 八. 随机清单 (6) 九. 备件服务 (6) 十. 维护 (6) 十一. 驱动端简图 (11) 十二. 冷端简图 (13) 十三. 外形寸图 (15) 十四. 流程图（仅供参考） (16) 十五. 承诺及责任 (17) 版权归杭州新亚低温工业设备有限公司，复印无效

警告 电气接线工程应按电气设备技术标准或规程正确进行，错误的接线工程有触电和引起火灾的可能。 在没有安全措施的情况下，将其他类型的液体用于本系统，有造成火灾、爆炸、致命伤害或窒息的可能。 高压下的低温液体或气体，如不遵守安全规 则，将有可能引起致命或严重伤害。

技 术 参 数 产品型号： ____________________________ 冷端型号：P400B□ 驱动端型号：DR260□ 型式：双列 行程：_____________mm 输送介质： LO2□、LN2□、LAr□、LNG□、 流 量： _____________ L/h; 出口压力： _____________ MPa; 进口压力： _____________ MPa; 输入电源： 380V、 3相 、50Hz; 电机转速： _____________ r.p.m; 功 率： ______ KW

一、 说明: z在您购置本泵之际，致以诚挚的谢意，为了您能放心的使用本泵，我们进行了精心的设计和制造，但如果由于安装和使用的不当，仍会引起意外的事故，所以为了安全有效的使用，在安装和使用前，应注意这些指导。此外，请慎重保管本手册。 z本手册所示安全事项是为了您能安全正确使用本泵，防止对您或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”二部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。 z由于本泵冷端所用的全部材料均适用于氧介质和深冷介质的工作条件，因此在维护和维修时，必须对泵头冷端的所有零件进行严格的去油脱脂处理。 z如果泵并不马上安装使用，那么必须存放在干燥的地方并防止油污和灰尘的侵蚀。 z本泵在出厂时，泵头冷端已进行严格的去油脱脂处理，用户不必再进行安装前的清洗。 但如果泵的冷端进、回气及排液口的胶带封口已损坏，则应重新去油脱脂。 警告：泵头冷端进液接口和回气接口的粘胶带封口只能在安装前去除，以防止油污或灰尘对泵腔内的零部件的侵蚀! 二、 概述： 本泵适用于低温液体增压系统中，它的性能稳定, 容易操作，维护方便，在良好的安装条件下，泵的启动时间小于10分钟，泵头可独立卸下，检修后再装上，此过程可在2～4小时内完成。流通式的设计使泵可以无需卸压即可再次启动。 三、 构造组成： 泵驱动端的作用是将电机的旋转运动转变为往复运动，并将电机的输出功率传递给泵头压缩端，电机通过皮带轮、偏心轮、连杆和十字头等部件来完成功转换。传动系统的凸轮轴及轴承结构为浸油型式，这使得动力系统的寿命大大延长。传动箱内的润滑油采用N46#机械油，出厂时已调整好，建议设备入场后按维护要求定时更换润滑油，更换润滑油时，泵油面加到油面镜约二分之一高度为宜；构造组成见图1。 泵头液力端由缸套、缸体、活塞组件、密封器、进液阀、排液阀等组成。本泵采用了具有良好耐磨性的填充四氟做活塞环，因而其工作寿命长。密封器由多种密封性能组合的密封件构成，确保了泵在正常工作压力下，能够可靠无故障的运作。构造组成见图2。 四、 安装: 这里介绍的安装规则只适宜于常规的操作规范，所以它们只是各种不同使用条件下的一些要点简介，这种安装规范只涉及了泵的安装系统中必不可少的设备、管路及阀门，而安装规则将因不同用户的需要而各不相同。见安装图示。安装工程应由安装部门针对系统的具体情况和用户的使用条件进行正确的设计，以保证整个系统能够安全可靠的工作。

高压大排量节能液压柱塞泵项目知识讲解

高压大排量节能液压柱塞泵项目

高压大排量内置自动换向液压柱塞泵 项目建设可行性分析 一、项目建设必要性 2009年，我国政府发布了“装备制造业调整和振兴规划”，这是向液压、液力、气动、密封等基础件行业又一次吹响进军号角的一年！这使得我国液压工业由大向强的发展已纳入国家的战略范畴。 液压技术已经历了近百年的发展，在液压原理、结构、功能、性能、配套等已基本定型。目前国内发展基本还是走的“模仿”和“拷贝”的道路。因此要在液压技术上有颠覆性的发明，并较大规模地取代现有产品就必须从现有元件在其结构、性能与组合性等方面作出了创新性的改变。我国液压工业已进入了以应用需求为龙头的阶段，对液压系统配套的发展与元件革新提出新的需求与挑战，以满足应用领域日益苛刻的要求，如节能与环保、污染、噪声、泄漏、发热等。 我公司通过对国内外各种机械、液压高压注入泵的调研，在分析了大量相关资料的基础上，从社会的发展需求出发---节能与环保。节能与环保是人类自身生存的根本，是将来的液压发展的最大要求与挑战。针对石油企业油层注水、调剖作业的特殊工艺，利用液压原理研制出新型的注水、注聚、调剖和增压液压柱塞泵，即大排量内置自动换向液压柱塞泵。新型柱塞

泵首次提出了内置自动换向的概念，在不增加任何辅助机构的同时实现高压大排量的输出和不间断连续工作的特点，一举突破了国内高压大排量液压柱塞泵领域尚无核心技术的先例，获得了多项国家发明专利。 该项目的建设能迅速提升国内液压柱塞泵生产技术水平和产品升级换代，填补国内不能生产高压大排量液压柱塞泵的空白，并可形成五大系列高压大排量液压柱塞泵产品，年产1000台套成套装置，年产值3亿元的生产能力。 产品可以广泛应用于压力机、工程机械、海洋液压等，以油田注水采油为例，为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，该技术装备的应用可以实现油田高产稳产，大大提高采收率。立足天津大港油田，不仅可以提高油田采油装备水平，而且节能降耗、保护环境，为地方经济可持续发展做贡献。 二、项目基本情况 1.项目名称：高压大排量液压柱塞泵成套装备的产业化 2.地理位置：天津滨海新区南港工业区 3.建设内容： 项目建设规模：投资1000万元人民币，年产1000台套高压大排量液压柱塞泵成套装备，年产值3亿元的生产能力主要建设内容及产品：高压注水泵、高压注聚合物泵、高压调剖泵、液力增压泵和通用柱塞泵五大系列高压大排量液压柱塞泵成套装备，合计年产1000台套成套装置。

JBT液压轴向柱塞泵完整版

J B T液压轴向柱塞泵 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

液压轴向柱塞泵

前言 本标准修改采用《液压轴向柱塞泵 JB/T7043-2006》本标准归口单位： 本标准起草单位： 本标准主要起草人： 本标准批准人：

液压轴向柱塞泵 1 范围 本标准规定了液压轴向柱塞泵(以下简称轴向柱塞泵)的基本参数、技术要求、试验 方法、检验规则及标志和包装等要求。 本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质，额定压力≤45MPa的轴向柱塞泵。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励 根据本标准达成协议的各方研是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/ 液压气动图形符号(GB/，eqv ISO 1219-1: 1991) GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列(GB/T2346-2003，ISO2944: 2000，MOD) GB/T2347 液压泵及马达公称排量系列(GB/T2347-1980，eqv ISO 3662: 1976) GB/T2353 液压泵和马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号(GB/T2353-2005，ISO3019-2: 2001, MOD) GB/ 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽(GB/, ISO 2859-1: 1999, IDT) GB/T2878 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(GB/T2878-1993，neqISO 6149: 1980) GB/T7935-2005 液压元件通用技术条件 GB/T7936 液压泵、马达空载排量测定方法 GB/T14039一2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO 4406: 1999, MOD) GB/T17446 流体传动系统及元件术语(GB/T17446-1998，idt ISO5598: 1985) GB/T17483 液压泵空气传声噪声级测定规范(Gb/T17483-1998，eqvISO4412-1: 1991) JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3 术语和定义 GB/T 17446 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

海特克柱塞泵样本-HA

H A系列变量柱塞泵 开式回路 规格16 (160) 32系列 目录 1 产品外观及简介 特点............................................................................................................................................. 1型号说明....................................................................................................................................... 2控制形式....................................................................................................................................... 2性能参数....................................................................................................................................... 3特性曲线....................................................................................................................................... 4“01”型安装连接尺寸..................................................................................................................... 9“04”型安装连接尺寸..................................................................................................................... 15使用注意事项 (21) 特点 —用于液压开式回路的斜盘结构轴向柱塞泵 —流量正比于驱动转速和排量，并能通过调节斜盘倾角实现无级变量。 “01”型手动调节，“04”型改变输入电流调节—有单独的注油口和两个泄油口供选择—优良的吸入性能—低噪声—长寿命—节能特性明显—反应速度快，精度高 HA系列变量柱塞泵

高压柱塞泵操作规程

高压柱塞泵操作规程 一、启动前的准备 1、清除机组周围杂物。 2、检查并确保各部零件、配套件是否齐全、完好。 3、检查并确保柱塞联接螺钉、锁片、连接卡子等部位紧固。 4、检查调整各密封部位不渗、不漏。 5、检查并确保传动箱和曲轴箱内润滑油无变质，油面加至油标尺刻度的1/2处。 6、盘动皮带3～5圈，检查并确保无卡阻及杂音。 7、调整皮带张紧程度，用5×9.8N的力量下压两皮带轮中部，下移量10mm～15mm。两皮带轮平面允差1mm。用弹性圈柱销联轴器传动的机组，电动机与输入轴同轴度不大于0.05mm。 8、检查并确保电气系统，各部电气元件、各仪表正常、齐全、准确。 9、接通电源，对自控盘进行模拟试验，检查并确保排出压力上、下限、振动开关、吸入压力下限、曲轴箱机油液位控制正常。 二、泵的启动 1、打开进液流程各阀及回流阀，关闭出口阀，打开各压力表阀。 2、将控制旋扭拨至自动挡，按下启动按钮。 3、泵启动后，电机应按箭头指示方向旋转，空运转30min，开启出口流程各阀，关闭回流阀，控制排出压力稳步上升至所需值。 4、启动时自控盘各锁键继电器动作、报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障。不可盲目使用定时器强行启动。 三、泵的运转及检查 1、各压力表必须准确，排液压力表指针波动不大于1Mpa。 2、确保运行参数在规定的范围内。电动机电流小于额定值，严禁超负荷运转。 3、检查各部油封、盘根等泄漏量。挡油头及曲轴油封每分钟不超过6滴，盘根泄漏应根据情况压紧盘根压盖或更换处理。 4、定期检查各部紧固螺丝、联接部位、各锁片、销钉并及时紧固。 5、确保各部无异常及异响。 6、电动机机体温度、轴承温度，温度不大于60℃，曲轴箱机油温度不大于65℃。 7、电气系统及各仪表工作正常，三相电流误差不超过10%，三相电压误差不超过5%。 8、取全、取准各种原始记录及资料。 9、对机组运行过程中出现的各类问题、故障及时处理和上报。 四、停泵 1、开回流阀，关出口阀，泵降压卸荷空运2min～3min后停泵。 2、关进口阀及各压力表阀。 3、盘动皮带轮或联轴器2～3圈。 4、对长期停用和备用泵每天盘泵一次，每月进行防腐保养一次，入冬之前将泵中积水放净，并防止管线中的水渗入泵内，做好设备的防腐、防冻工作。

(完整版)力士乐A10VSO型号的柱塞泵(wjg)

力士乐柱塞泵的使用与维修 工作单位：潍柴铸锻公司老厂区三车间 姓名：王建光 指导老师： 日期：2012年9月13日

力士乐柱塞泵的使用与维修 摘要： 本文主要介绍了力士乐A10VSO型号的柱塞泵在意大利FA造型线液压系统中的使用，以及在日常维护中出现的相关问题，并对问题进行解决。 关键词：柱塞泵压力控制流量控制开式回路 FA气冲造型线是由意大利FA公司制造，具有国际先进水平的铸造生产线，该线自动化水平高，运行平稳，其液压系统主要采用德国BOSCH-REXROTH公司的产品，系统工作压力为12MPA，主机辅助压实压力为17MPA，由于生产线不少动作是由变频减速机通过齿轮齿条传动来取代液压缸和液压马达，液压控制部分较少，故全线采用4台力士乐AV10系列高压柱塞泵集中供油，以保证生产线的工作压力。 力士乐A10VSO柱塞泵外形图1-0 压力与流量调节阀 出油口 泄露油口 图1-0 力士乐轴向柱塞泵内部结构复杂，因其活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行，所以称为轴向柱塞泵。轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的

容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。 力士乐A10VSO柱塞泵如图1-1所示： 图1-1 此型号柱塞泵主要由主轴，壳体，配流盘，转子，斜盘，柱塞以及变量机构组成，该泵的主要特点是：用于开式液压回路，流量正比与驱动转速和排量，并能通过调节斜盘倾角实现无级变量，具有优良的吸油特性，低噪音，高寿命。 在日常的设备维修过程中，通过拆卸分解轴向柱塞泵，可检查泵的下列方面： ●配流盘是否磨损、拉槽。柱塞与缸孔之间的间隙是否过大。这些磨损与压力、流量下 降，泄漏油管内泄漏增大等症状有关。 ●中心弹簧是否疲软或折断，它与压力、流量下降有关。 ●柱塞阻尼孔是否阻塞，它与滑靴干摩擦时泵在运行中发出尖叫声有关。 ●滑靴与柱塞头是否松动，它与噪声增大有关。 ●滑靴与斜盘之间的磨损情况，它与泵效率下降、发热、噪声增大有关。 ●内部元件是否因气蚀出现表面损坏；泵内是否沉积磨屑与污物。

高压柱塞泵的特点

高压柱塞泵的特点 0zhyl 高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀（吸入阀和排出阀）与管路沟通或闭合。其特点归纳如下： 1.瞬时流量是脉动的这是因为在柱塞泵中，液体介质的吸入和排出过程是交替进行的，而且活塞在位移过程中，其速度又在不断地变化之中。在只有一个工作腔的泵中，泵的瞬时流量不仅随时间而变化，而且是不连续的。随着工作腔的增多，瞬时流量的脉动幅度越来越小，乃至在实用上可以认为是稳定流。 2.平均流量是恒定的理论上，泵的流量只取决于泵的主要结构参数n（每分钟往复次数）、S（活塞行程）、D（活塞直径）、Z（活塞数目），与排出压力无关，且与输送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。所以说泵的流量是恒定的。 3.泵的压力取决于管道特性 柱塞泵的排出压力不能由泵本身限定，而是取决于泵装置的管道特性，并且与流量无关。也就是说，如果认为输送液体是不可压缩的，那么，在理论上可认为往复泵的排出压力将不受任何限制，即可根据泵装置的管道特性，建立泵的任何所需的排出压力。当然，所有往复泵都有

一个泵的排出压力的规定，这不是说该泵的排出压力不会再升高，而只是说，由于原动机额定功率和泵本身的结构强度的限制，不允许在超出这一排出压力下使用而己。 4.对输送介质有较强的适应性柱塞泵原则上可以输送任何介质，几乎不受介质的物理性能和化学性能的限制。当然，由于液力端的材料和制造工艺以及密封技术的限制，有时也会遇到不能适应的情况。 5.有良好的自吸性能柱塞泵不仅有良好的吸入性能，而且还有良好的自吸性能。因此，对多数往复泵来说，在启动前通常不需灌泵。机器效率高，节能。 6.高压柱塞泵的流量泵的理论流量：Qt＝AsnZ 式中Qt泵的理论流量； A柱塞（或活塞）的截面积；S行程； n曲轴转速（或柱塞的每分钟往复次数）Z联数（柱塞或活塞数）泵的实际流量：Q＝Qt－Q。式中Q泵的流量； Qt泵的理论流量；Q泵的流量损失。造成泵的流量损失的因素有：由于液体压缩或膨胀造成的容积损失；由于阀在关闭时滞后造成的容积损失；由于阀关闭后不严，通过密封面的泄漏造成的容积损失；通过柱塞、活塞杆或活塞环的泄漏造成的容积损失。 7.泵的瞬时流量单缸单作用泵的流量曲线：

柱塞泵作业指导书样本

柱塞泵作业指引书 工作原理：柱塞泵是往复泵一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力减少，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完毕吸排油过程。柱塞与缸孔构成工作容腔中油液通过配油盘分别与泵吸、排油腔相通。变量机构用来变化斜盘倾角，通过调节斜盘倾角可变化泵排量。 作业流程： 1 开机前检查： 1.1 检查所有管路、配件、螺栓和电路接线与否准备就绪。 1.2 检查所有管路接头部位密封状况与否达到规定。 1.3 全开储罐上回气截止阀、液相截止阀，检查泵吸入压力与否不不大于0.02MPa且不大于 1.0Pa。 2 启动： 2.1 启动使用泵泵前阀门，缓慢地对泵进行冷却。 2.2 当预冷完毕（冷却时间约为10分钟），按照CNG加气流程，启动管路上阀门，启动泵。 2.3 检查泵启动与否正常。正常启动工作，将有如下现象： 1)有一泵排出管路开始结霜。 2)可听到轻微震动声，证明泵进、出阀正在工作。 3)排出管路上压力表将显示逐渐增长压力。 2.4 本泵运转约5000小时后，为了保证十字头、滑套和连杆有更长使用寿命，可更换电机旋转方向。 2.5 如果汽化器最后一排翘片发生结霜现象或汽化器去储气瓶管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压-5°C，表白系统流量已超过汽化器气化能力，应立即停泵，切换另一套设备使用。

1.2.5 如果泵发出异常声音，显示在压力管路中形成了过高压力，那么应及时停泵，并查找因素。 3 停泵： 3.1 正常充装工作完毕后，应点击操作台上停止钮，即停止变频器输出并关闭泵进液阀及汽化器进口阀，延时10秒打开泵出液放空阀放掉残液，同步常开回气阀。 3.2 如果系统浮现故障，则应一方面切断泵电机电源，停止泵工作，待故障排除后，再重新启动。 4 注意事项： 4.1 必要密切关注L-CNG泵气蚀问题，即良好控制起泵温度，该温度值设立应低于饱和温度-10℃～0℃。关注泵出口压力，若存在波动或不起压，请及时放空回气管路直至压力稳定。关注储槽液位高度，普通储槽液位低于20CM，就应考虑卸车。避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。 4.2 储槽压力普通不应不不大于0.8MPa，最大不能不不大于1.0MPa，否则会极大影响设备使用寿命。 4.3 关注泵变频器输出电流，在任何状况下，该电流值不应不不大于45A，在缺相状态下禁止使用设备。 4.4 两泵建议一周切换一次使用，但在切换时，必要对的导通阀门顺序。 4.5 开泵前，必要一方面确认汽化器进口前压力与否不大于2 MPa，若满足规定，才干到现场操作阀门，若汽化器进口前压力不不大于2 MPa，先要进行泵出口放空后，才干操作阀门并确认阀位与否对的，之后回到中控室，点击确认现场阀门已对的导通，然后在现场操作柱上点击启动，此时，必要确认启动泵位号与预冷泵位号一致，否则没有预冷过泵头会发生干磨，直至设备损毁，乃至给现场操作人员带来人身伤害。 4.6 设备启动后请关注三个泵头出液管路，均要同步结霜，若没有，则停泵，打开放空出液阀门泄压后，再启动设备，直至设备正常工作。 4.7 设备启动后，应随时关注泵排液阀清脆响声，若该响声停止，表征泵已发气愤蚀，及时

Parker高压柱塞泵

Parker高压柱塞泵 万星耀科技（深圳）有限公司成立于2009年3月，是世界500强企业Parker Hannifin的国内重要分销商，主要代理Parker 的液压元件、液压成套、流体连接件、密封件以及过滤设备等自动化和过程控制产品，且拥有丰富的液压系统测试、调试和加工能力。 我们提供的服务 ?性能可靠、种类齐全的parker流体传动产品 ?完善、安心的售后与现场服务 ?优质、专业的技术咨询服务 Parker的Premier高压柱塞泵设计用于需要可变流量，高压和/或高速度的各种行业。如：压力机，工程机械，注塑，木材，飞机，钻井，采矿，钢铁和起重机。开环Premier系列泵是变量柱塞泵，重点在于优异的设计，几乎没有维护要求。低入口速度要求允许泵运行更快，而不需增加入口的增压泵的费用。改进的柱塞可减少死区体积，从而提高效率。连续压力等级高达6,000PSI；间歇压力等级高达7,250 PSI.

特性/优点： ? 与市场上任何类似的泵相比具有最高额定压力 ? 全功率通轴驱动能力 ? 快速补偿反应，最小化压力超调 ? 高精度的圆柱轴承，吸收径向力，以便在高速和高压下长时间运行 ? SAE和ISO安装法兰 ? 高压轴密封，允许更高的壳体压力，无外部渗漏 ? 各种控制选项 ? 丁腈橡胶，氟橡胶和EPR密封件 排量选项： ? 80cc（5 in3 / rev） ? 110cc（6.7in3 / rev） ? 140cc（8.6in3 / rev） ? 200cc（12in3 / rev） ? 260cc（16in3 / rev） 最大自吸转速（14.5PSI入口）：2550 RPM 、2450 RPM、 2300 RPM、 2100 RPM、1800 RPM 技术规格

川崎K3V柱塞泵详解

赛克思-川崎K3V变量柱塞泵详解 1、泵的结构介绍： K3V系列泵为开式液压泵，主要由回转体和控制元件组成，结构件有壳体配油盘和摇摆总成及伺服机构组成。 1) 回转体组件： 见图包括：缸体(2)弹簧(3)球铰和垫片(4)回程盘(5)柱塞滑靴(6)传动轴(10)。2) 摇摆总成及伺服机构 主要元件如下：摇摆(8)，止推盘(7)，变量拨块(11)，摇摆座(9)和变量活塞(12)。

3)安装座配油盘 中间壳体组件包括：安装座(24)，配油盘(1)，定位销(25)。配油盘的上面有两个腰型孔，和安装座的腰型孔相对应，分低压腔和高压腔孔，分别从安装座的进油口进油，通过回转体的增压，从出油口排油。 4) 提升器(控制阀) 提升器包括负流量控制、全功率控制和功率转变功能 a、负流量控制 提升器上有先导压力口Pi,可以外接一路压力油，称为先导压力油，通过改变先导压力，可以改变泵的摇摆倾角，从而改变泵的排量。作为负流量控制的提升器，是先导压力增大，泵的排量反而减小。这种控制方式会节约一部分功率，因为，当泵获得最大排量的时候，先导压力最小，减少了先导油的功率占用。

说明：见图。 当先导压力增大的时候，先导控制活塞(643)就会向右移动，压缩先导弹簧(646)至受力平衡的位置。 固定在拨叉613上的销轴875，装入先导活塞的凹槽A里面，因此，当先导活塞移动时，拨叉杆613以B销轴为中心旋转(B点由由支轴塞614和销轴875固定)。因为，拨叉613的大孔截面C装有固定在反馈杆611上的凸出销轴897，所以，拨叉613旋转时，销轴897向右移动。由于反馈杆的截面D里面装有摇臂销(531)(与斜盘铰接)固定的销轴(548)，因此，当销轴(897)移动时，反馈杆绕D点的销轴旋转。因为，反馈杆销轴874与阀杆652相连，所以，阀杆向右移。阀杆的移动导致出油压力P1经阀杆通向油口CL，并进入伺服活塞的大孔径截面腔，不断进入伺服活塞小孔径截面腔的出油压力P1，因截面的差异使得伺服活塞向右移动，从而导致斜盘的倾角变小。当伺服活塞向右移动时，D点也向右移动，阀杆装有复位弹簧654，一直向左张紧，于是销轴897被拨杆2的大孔截面C 压住。 因此，当D点移动时，反馈杆绕C点的销轴旋转，阀杆向左移动。这就使得衬套651和阀杆652之间的通路缓慢关闭，当通路完全关闭时，伺服活塞就完全停止移动。 流量控制特性曲线的调节 依靠调节螺钉可以调节流量的控制特性曲线。可以通过旋松六角螺母(801)和拧紧(或旋松)内六角螺钉(924)进行调节。拧紧螺钉可使控制曲线按如图所示向右移动。 调节值如下表所示。

一分钟看懂高压柱塞泵工作原理

高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。 往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀（吸入阀和排出阀）与管路沟通或闭合。 下文就给大家具体介绍一下高压柱塞泵的工作原理： 柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程，供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下两个阶段。 1、进油过程

当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。 2、回油过程 柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。 柱塞泵以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。 德帕姆(杭州)泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，注册资金5400万元,占地面积：3.5万平方米，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气

高压柱塞泵常见问题浅析及对策

高压柱塞泵常见问题浅析及对策 一、引言 且不少电机终年累月运行在较恶劣的环境中，由于大部分电机使用年限较长。电机烧毁的事故常有发生，而且呈上升趋势，严重影响着生产的平安、可靠、长周期运行。现针对电机烧毁原因及相应对策做一简要分析和介绍，希望能对从事电气工作和平安管理工作的人员有所协助。 二、电机绕组局部烧毁的原因及对策 加之环境跑冒滴漏，1．由于电机自身密封不良。使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最单薄点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。 例如在各法兰涂少量704密封胶，相应对策：①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；②检修时注意搞好电机的每个部位的密封。螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒，如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应做保护罩；③对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修。 轴弯曲等原因致使定、转子磨擦(俗称扫膛)引起铁心温度急剧上升，2．由于轴承损坏。烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般由下列原因造成：①轴承装配不当，如冷装时

不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承坚持架内的微小刚性物质未完全清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。③轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。④由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。⑤由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。⑦轴承自身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、坚持架变形等。⑧备机长期不运行，油脂蜕变，轴承生锈而又未进行中修。 一般要对轴承加热至80℃~100℃，相应对策：①卸装轴承时。如采用轴承加热器，变压器油煮等，只有这样，才干保证轴承的装配质量。②装置轴承前必需对其进行认真仔细的清洗，轴承腔内不能留有任何杂质，填加油脂时必需保证洁净。③尽量防止不必要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。④组装电机时一定要保证定、转子铁心对中，

V-RAM柱塞泵样本

Olson Mfg/V-RAM Solids ，明尼苏达州艾伯特利市百老汇南大街620号，邮编56007 一种工业上必不可少的、适用于多种苛刻环境和难泵送物料的柱塞泵 污水、污泥处理 ?长距离输送?污泥脱水?污泥稳定化?污水、污泥处理?焚烧炉喂料 固体废弃物处理 ?长距离输送 ?废泥、油泥、漆泥、有机垃圾、餐厨垃圾、电石 渣等废料处理?固体废料堆置 矿物开采、冶炼 ?长距离输送?矿物原油提炼加工?回填 ?浮选尾矿、洗矿废料、脱硫石膏静电除尘尘灰、 盐泥、放射废料、矿井废水、矿用混凝土等特殊废料处理 危险物质处理 ?长距离输送?危险物质预处理 饲料加工 ?长距离输送 ?骨头、皮和硬壳、秸秆、海藻等饲料加工?饲料堆置 造纸材料处理 ?长距离输送 ?化学木浆、纸浆筛渣、洗泥等处理?焚烧炉喂料 建筑材料处理 ?长距离输送 ?泥浆、混凝土、建筑废料等处理?注浆 ?建筑材料堆置 化学产品处理 ?长距离输送?化学废料处理?搅拌器喂料?炉窑喂料

Olson Mfg/V-RAM Solids ，明尼苏达州艾伯特利市百老汇南大街620号，邮编56007 低维护成本、高可靠性方面的典范 ?功能强大 V-RAM 柱塞泵可以混合材料，可以传输动力，可以对材料进行处理，可以从半固体物质中分离液体，并且可以非常高效的处理流速为 2.5kg/s 时粘度高达40000Pa.s 的物质。 ?结构简单 V-RAM 柱塞泵比其它机械传输系统的运行原理简单得多，不需要大量的轴承、齿轮等活动件。 ?性能稳定 V-RAM 柱塞泵的简化结构使其可以每天持续24小时运行。 ?效率高 V-RAM 柱塞泵泵腔的宽嘴设计形成了相对腔室比较大的进料口，使得大型固体材料可以快速进入腔室。V-RAM 柱塞泵采用的特殊密封带保证了其高质量的密封性能，使柱塞泵在抽取液体、半固体泥浆时都非常高效。 ?耐磨损 V-RAM 柱塞泵的“宽公差”特性和所采用的特殊材料，保证其可以承受研磨材料对泵内部的高强度摩擦损耗，使其不存在严重的磨损问题。 ?维护成本低 V-RAM 柱塞泵的简化设计使其日常维护非常方便，不需要花费过多的人力、物力和时间，非常节约成本。 ?环保 V-RAM 柱塞泵是全封闭式系统，可以在处理有害物质时降低危险系数，并可保证其满足环保要求。 ?节约空间 V-RAM 柱塞泵可以根据使用环境调整管道系统，不需要客户专门为其设置空间。