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CFB锅炉脱硫系统的改造及其运行经验

ＣＦＢ锅炉脱硫系统的改造及其运行经验

夏大伟１，郭宏涛２，张金梅２，李玲１

（１．河南电力试验研究院，河南郑州４５００５２；２．开封光明发电有限责任公司，河南开封４７５００２；）

摘要：本文介绍了１３５ＭＷ机组循环流化床锅炉脱硫系统的改造及运行经验，为同类型锅炉脱硫系统改造提供参考。

关键词：循环流化床锅炉脱硫系统改造

中图分类号：ＴＫ２２９．６＋６文献标识码：Ｂ文章编号：Ｘ（２００８）０１－０５２－０２

ｔｈｅＲｅｔｒｏｆｉｔａｎｄＯｐｅｒａｔｉｎｇＥｘｐｅｒｉｅｎｃｅｏｆｔｈｅＤｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｄＳｙｓｔｅｍ

ｏｆｔｈｅＣｉｒｃｕｌａｔｉｏｎＦｌｕｉｄｉｚｅｄＢｅｄＢｏｉｌｅｒ

ＸｉａＤａ－ｗｅｉ１，ＧｕｏＨｏｎｇ－ｔａｏ２，ＺｈａｎｇＪｉｎ－ｍｅｉ２，ＬｉＬｉｎｇ１

（１．ＨｅｎａｎＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ４５００００，Ｃｈｉｎａ；

２．ＫａｉｆｅｎｇＧｕａｎｇｍｉｎｇＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｋａｉｆｅｎｇ４７５００２，Ｃｈｉｎａ；）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｒｅｔｒｏｆｉｔａｎｄｏｐｅｒａｔｉｎｇｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｏｆｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｄｓｙｓｔｅｍｏｆｔｈｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎｆｌｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｂｏｉｌｅｒｆｏｒｔｈｅｕｎｉｔ１３５ＭＷ，ａｎｄｐｒｏｖｉｄｅｄｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｆｏｒｔｈｅｒｅｔｒｏｆｉｔｏｆｔｈｅｓａｍｅｓｔｙｌｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｄｓｙｓｔｅｍ．

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎｆｌｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｂｏｉｌｅｒ；ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｄｓｙｓｔｅｍ；ｒｅｔｒｏｆｉｔ

１前言

近年来，随着国家对环保要求的不断提高，循

环流化床锅炉作为一种环保型炉得到了快速的发

展。然而在实际运行中发现，循环流化床石灰石系

统的设计仍存在不少缺陷。本文就以开封光明发电

有限责任公司＃１、＃２锅炉为例，浅述循环流化床石

灰石系统的改造。

２原设计石灰石系统简介

该公司锅炉系哈尔滨锅炉厂生产的ＨＧ－４４０／１３．７－Ｌ．ＰＭ４型循环流化床锅炉，配１３５ＭＷ凝汽式汽轮发电机组。

该炉型原设计石灰石粉输送系统采用两级输送方案：石灰石粉先由粉库（锅炉房外）以压缩空气为动力送至炉前的中间仓，然后由中间仓经旋转给料阀经螺旋输送泵，由罗茨风机供的输送风，将石灰石粉送进后墙＃１、＃２、＃３、＃４回料腿，随回料和原煤进入炉膛。（见改造前系统图）

３原系统缺陷

该系统存在以下缺陷：

（１）系统设计复杂，关联设备较多，有旋转给料阀、螺旋输送泵、罗茨风机，这三个设备任何其中一个出现问题就会直接导致无法往炉膛输送石灰石粉。而且设备众多使得日常维护工作量大，维护费用较高。

（２）石灰石粉中间仓在炉前，但入炉口却在炉后，这样造成管线较长，弯头较多，实际运行中发现弯头处经常堵塞。

（３）石灰石粉细、易吸潮，因此石灰石粉仓内易结块造成下粉不畅，旋转给料阀易堵粉。

（４）单台石灰石输送风机（罗茨风机）功率大、炉

石灰石

石灰石输送风

至二次风管

旋转给料

石灰石输送

密封密封

管式空

预热

分离器

二次风

石灰空气床／灰料

图１改造前系统图

河南电力２００８年第１期５２

夏大伟等：ＣＦＢ锅炉脱硫系统的改造及其运行经验

噪音大。

（５）螺旋输送泵易出故障，轴承损坏，磨损严重，关闭不严，泄漏严重，不仅维护工作量大，往炉膛送粉也不均匀、不连续。

（６）后墙石灰石粉输送管道较细（ＤＮ５０），入料口处经常堵塞，无法投入使用。

４系统的改造

针对以上存在的问题，该公司技术人员对该系统进行了改造，具体如下：（见改造后系统图）

（１）石灰石输送风机（罗茨风机）去掉，改用一次风作为输送风源，从就近的一次风管道引出阀门、管道。

（２）将后墙给料改为前墙下二次风口给料，所有下粉量靠调整旋转给料阀的转速控制。

（３）螺旋输送泵去掉，将粉仓下部的下粉电动插板阀及旋转给料阀向粉仓上移约２ｍ，石灰石粉输送管向下倾斜接入前墙下二次风管，靠粉料自重，减少堵塞。

（４）在甲、乙侧粉管间加装混合中间箱，以利用在一侧石灰石投运时，石灰石粉能均匀的充满两侧炉膛。

（５）在改造后的石灰石管路上加装压力测点和温度测点，以便于监视其下粉情况。

５改造效果

使用表明，收到以下的改造效果：

（１）取消了易出现问题的螺旋输送泵、罗茨风机，使得系统故障率低、维护工作量小、维护费用降低、厂用电率降低。而且取消罗茨风机后，噪音大大降低。

（２）从前墙的石灰石粉中间仓到前墙下二次风入料口的输送管道长度不超过１０ｍ，仅为原系统的四分之一，且石灰石粉输送管道采用下倾接入方式，有效利用石灰石粉自重，再加上管道基本上没有弯头，所以很难发生堵塞现象。

（３）采用热一次风作为动力源输送石灰石粉，不仅易于实现，而且热一次风能在输送过程中干燥石灰石粉。避免因石灰石粉受潮引起的管道堵塞。

６脱硫系统运行经验

改造后的系统，在运行中利用ＳＯ２在线检测装置，有效控制ＳＯ２的排放量，具体有以下方法：（１）根据在线检测ＳＯ２的数值，控制石灰石给料量。

（２）控制石灰石粉径。粉径１００μｍ～５００μｍ范围内的石灰石利用率高且脱硫效率高。另外合适粒度的石灰石分解形成的ＣａＯ和形成的ＣａＳＯ４都是极好的床料。

（３）控制床温在８５０℃～８９０℃，脱硫剂的脱硫效果最佳。

（４）启动床料厚度在８５０ｍｍ左右。

（５）为防止石灰石粉吸潮板结，要求运行中保持１ｍ粉位，随用随上。停运时，及时烧空。

７结语

循环流化床技术是煤洁净燃烧发电的核心技术。然而作为一种相对新型的炉型，ＣＦＢ锅炉在某些局部还有很多可以改进的地方，本文介绍的脱硫系统改造，可供同类型锅炉的脱硫系统改造参考。

收稿日期：２００７－０８－０６

石灰石粉仓热一次风来

进下二次

风

进下

二次

风Ｍ

Ｍ

图２改造后系统图

２００８年第１期５３

100th锅炉烟气脱硫工程技术方案

100 t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案

1、总论 1.1 概述锅炉烟气经除尘器、主抽风机，汇入混凝土烟囱进行排放。由于锅炉在燃烧过程中除散发大量粉尘，还产生SO2、NO x、重金属、二噁英等有害物质，对环境造成污染。为了保护环境，拟建一套锅炉烟气脱硫系统，从而保证锅炉烟气的达标排放。 1.2 项目范围新建的烟气脱硫工程为交钥匙工程，包括：从原烟道引出的进口烟道到脱硫塔的直排烟道；石灰浆液制备系统；吸收塔系统；副产物处理系统；低压电气、自动控制系统；土建部分及其它附属系统。 1.3 建设条件 1.3.1 建设地点本项目建于锅炉房现有的空地上。 1.3.2 烟气工艺条件 1.3.3 供水条件

工艺水系统的设计，以节约用水为原则。本脱硫系统除管道冲洗用水、设备冷却水必须使用工艺水外，其它用水可以使用生产中的循环水。要求甲方提供的工艺水参数：20 m3/h，压力≥0.2MPa。 1.3.4 供电条件新上脱硫设施380V低压用电电源由业主方接至低压配电室进线柜。系统低压供电再由配电室放射式的向各电机、PLC屏、仪表屏及照明箱供电。要求甲方提供的进线参数：220 /380V，二级负荷；三相四线制。 1.3.5 脱硫剂供给条件要求甲方提供石灰粒度为200目，纯度不得低于80%的石灰粉。钠碱为工业用面状碱或片状碱。 2、设计依据及脱硫工程建设条件 2.1 设计依据（1）HJ462—2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（2）GB13223-2003《火电厂锅炉大气污染物排放标准》（3）GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》（4）GB13271-2001 《大气污染物综合排放标准》（5）GB50054—1995《低压配电设计规范》（6）GB14285—1993《继电保护和安全自动装置技术规程》（7）HGJ229—1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》

燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案

燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案一、设计题目燃煤锅炉烟气除尘系统设计。二、课程设计的目的通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。三、设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，1台排烟温度： 160℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前的阻力：800 Pa 当地大气压力：97.86 Kpa

冬季室外温度：-5℃ 空气中含水(排标准状态下)：10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算燃料的工业分析值： Y C =85% Y H = 4% Y S = 1% Y O =5% Y N = 1% Y W = 6% Y A = 15% Y V =13% 烟尘和SO 2排放标准按《锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)》执行：烟尘浓度排放（标准标准状态下）：200mg/m 3；二氧化硫排放标准（标准标准状态下）：900 mg/m 3。四、计划安排 1、资料查询和方案选定1天 2、设计计算2天 3、说明书编制及绘图2天五、设计内容和要求 1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 2、净化系统设计方案的分析确定 3、除尘器的选择和比较

确定除尘器的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 4、管布置及计算：确定各装置的位置及管道布置并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力 5、风机及电机的选择设计根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类和功率。六、成果 1、设计说明书设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图(工艺管网简图和设备外形图)等内容。课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等内容，书写工整或打印输出，装订成册。 2、图纸 A、除尘器图一张(2号图)。系统图应按比例绘制、标出设备部件编号，并附明细表。 B、除尘系统平面布置图、剖面布置图各一张(1号或2号)，可以有局部放大图(3号)。布置图应按比例绘制。锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但能表明建筑的外形和主要结构形式。在图上中应有指北针方位标志。

锅炉优化问题数学建模论文精品

承诺书我们仔细阅读了中国大学生数学建模竞赛的竞赛规则. 我们完全明白，在竞赛开始后参赛队员不能以任何方式（包括电话、电子邮件、网上咨询等）与队外的任何人（包括指导教师）研究、讨论与赛题有关的问题。我们知道，抄袭别人的成果是违反竞赛规则的, 如果引用别人的成果或其他公开的资料（包括网上查到的资料），必须按照规定的参考文献的表述方式在正文引用处和参考文献中明确列出。我们郑重承诺，严格遵守竞赛规则，以保证竞赛的公正、公平性。如有违反竞赛规则的行为，我们将受到严肃处理。我们参赛选择的题号是： B 我们的参赛报名号为：所属学校：参赛队员：1. 2. 3. 指导教师或指导教师组负责人(打印并签名)：日期：年月日赛区评阅编号（由赛区组委会评阅前进行编号）：

编号专用页赛区评阅编号（由赛区组委会评阅前进行编号）：全国统一编号（由赛区组委会送交全国前编号）：全国评阅编号（由全国组委会评阅前进行编号）：

锅炉的优化运行摘要针对优化锅炉运行，提高锅炉效率的要求，文章深入分析研究了各因素之间的关系，并通过公式具体讨论了锅炉运行参数对锅炉效率的影响。对于问题1，我们根据炉膛口飞灰含量 C与过量空气系数的数据，采用最小二乘 fh 法拟合函数图像，从而得到二者的关系，再通过求函数在给定区间最小值得出最佳过量空气系数 =1.3828。对于问题2，因无法直接确定锅炉效率与过量空气系数的关系，因此找出联系二者的中间量，即各部分热损失，由此将二者关联起来，得到关系式。对于问题3，利用控制变量模型分析过热蒸汽压力、过热蒸汽温度等运行参数对锅炉效率的影响。针对论文的实际情况，对论文的优缺点做了评价，文章最后还给出了其他的改进方向，以用于指导实际应用。关键词：过量空气系数；最小二乘法；锅炉效率；运行参数；控制变量

浅谈300MW机组的锅炉优化运行

浅谈300MW机组的锅炉优化运行摘要：影响锅炉机组效率的因素中，排烟热损失和机械未完全燃烧热损失是最主要的部分，而排烟温度、排烟量往往决定着排烟热损失的多少，也就是说，排烟温度每提高10℃，会相应增加0.6～1％的排烟热损失。而影响排烟量的主导因素则是过剩空气系数及燃料所含水分的多少。关键词：300MW机组；锅炉优化运行；随着我国经济的快速发展, 工业生产和人民生活都需要大量的电力供应。我国目前的电力供应以燃煤形式的火力发电为主。虽然火力发电已经经过了几十年的法制,取得了很大成效,但是与国外先进水平相比,仍是相对落后,火电厂设备的运行效率还是较低。燃煤锅炉作为火力发电厂中最为重要的设备之一, 仍然面临着许多值得改进的地方。一、火电厂锅炉的类型从燃烧方式来看, 国内现行的300MW级亚临界参数锅炉主要有三种技术形式：第一种是四角切圆燃烧方式, 第二种是对冲燃烧方式, 第二种是W 型火焰燃烧方式。四角燃烧锅炉多数采用摆动式燃烧器调节再热汽温, 也可采用烟气挡板和其他调温方式。而对外燃烧锅炉采用旋流式燃烧器,多数采用烟气挡板调节寻热汽温。从循环方式来看, 主要有四种形式：自然循环; 控制循环;复合循环或低倍率循环方式;纯直流方式。四角燃烧锅炉的循环方式趋于多样化,上述四种形式都占相当数量。而对冲燃烧锅炉,多数采用自然循环方式。从受热面系统布置来看, 对于采用摆动式燃烧器调温的锅炉, 除了水平烟道和尾部烟道的贴墙管道热器外, 烟道中的主受热面系统布置大致上形成了两种形式：一种是过热器和再热器都采用辐射+对流式的系统：另一种是过热器采用辐射+对流式的系统,再热器采用对流式系统。为了减少启动过程中的热量和工质损失, 目前母管制锅炉启动时常采用被启动锅炉本身产生的蒸汽暖管。因为启动前,从锅炉出门到汽轮机前的主蒸汽管道是冷的、有时可能还有少量积水。同时, 由于管道较长,管子与阀门、法关等附件厚度相差较大, 突然将压力、温度较高的蒸汽送人,会引起管道和附件产生较大的热应力,大量蒸汽凝结成水,在管道内发生水冲击,致使设备损坏,因而应当预先暖管。这种用少量蒸汽对管道进行预热和疏水的操作称为暖管。从锻炉炉型结构看,有倒U 型布置、塔型布置、W型火焰炉则布置。从工作参数看,目前发展的主要是亚临界和超临界参数机组。目前我厂采用的HG-1025/17.5-YM28锅炉,锅炉型式是亚临界中间一次再热自然循环汽包炉。二、300MW机组的锅炉优化运行 1.烟气参数的监测和控制。目前，锅炉运行参数的信息与控制偏重于蒸汽系统，而对烟气系统的控制缺乏信息与手段。烟气系统如能控制好，蒸汽系统基本上不会产生太多的问题。炉膛出口烟气温度( FEGT) 是反映炉膛燃烧、能量平衡和热量交换的一个重要过程参数。FEGT的控制对提高锅炉运行的安全性、可靠性、经济性，降低污染物排放及延长锅炉使用寿命有着重要的作用和影响。如果FEGT 偏离了设计值，可能产生如下问题。炉膛结焦、结渣，使得过热器和再热器部位的腐蚀加快，缩短重要部件寿命，增加维修费用。可能出现超温，造成过热器、再热器管的超温爆管或金属蠕变、失效。造成过热蒸汽或再热蒸汽温度偏差，导致减温水投用量增加、热效率降低。排烟温度升高，排烟损失增大，热效率降低。控制好FEGT 可以直接改善下列运行问题。炉膛结焦问题的改善。炉膛结焦是一个复杂的问题，受到煤质、灰熔点、炉膛原设计单位面积/单位体积发热量、炉膛

影响电厂锅炉运行的因素及运行方式的优化研究

影响电厂锅炉运行的因素及运行方式的优化研究当前我国能源危机越来越严重，在大力实行节能降耗的时代背景之下，对电厂锅炉的运行，提出了更高的要求。为了提升锅炉的运行效率，就需要及时对其运行影响因素进行探讨，并切实采取可靠的措施，最大程度保证锅炉运行的效率和经济效益。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对影响电厂锅炉运行的因素及运行方式的优化研究提出了一些建议，仅供参考。标签：电厂锅炉;运行因素;运行方式;优化研究引言电厂锅炉的运行原理是通过锅炉的燃料燃烧，然后生产出电能。因此对电厂锅炉运行、电厂锅炉控制与故障预防是保证电厂发电安全的关键。在这样的前提下，工作人员就要优化相应的运行方式，解决力电厂锅炉所出现的问题，因为电厂中锅炉的运行直接影响着电厂的发电效率。要想提高电厂的发电效率就必须对锅炉运行进行优化，从而满足人们的用电要求，让我国电力得到更好的发展。 1影响电厂锅炉运行的因素 1.1水质因素在锅炉实际运行的过程中，对其水质情况造成影响的因素往往比较多。例如在受热器的管壁上往往会吸附较多的杂质，锅炉水中也往往会包含一定的盐离子。这些杂质的出现，都会让蒸汽中的杂质含量维持在一个相对比较高的水平。在锅炉实际运行过程中，这些杂质很容易通过蒸汽的流动，而覆盖在管壁上，对热量的交换造成不小的影响，导致锅炉的传热能力下降。如果杂质过多存在于管壁之上，就会导致严重积垢现象的出现，造成锅炉局部温度过高，很容易发生管壁高温损坏的现象。此外，如果杂质数量过多，还会直接导致汽轮机叶片存在积垢的现象，并最终对汽轮机的运行效率造成影响。 1.2燃料燃烧因素电厂锅炉的运作过程主要是通过燃烧原煤等不可再生资源来获取能量，但是由于这种燃料属于未被加工处理的燃料，且由于其特殊性质，导致燃料在燃烧的过程中原煤产生一定的变化，从而使得燃料没有被充分地利用。再加上部分电厂并没有对锅炉耗能问题进行充分的分析研究，导致电厂在工作中浪费能源的现象逐渐增多，间接降低了电厂的实际工作效率，从而无法达到节能降耗的标准。 1.3排烟温度排烟温度出现热损失的情况。在锅炉实际使用的过程中，往往会排放不少的锅炉烟气，这些烟气的温度往往比較高，这会直接导致排烟热损失现场的产生。

现代火力发电厂锅炉运行优化策略

现代火力发电厂锅炉运行优化策略摘要火力发电厂是我国的基础性发电厂类型，同时也是我国主要的发电厂类型。火力发电厂在我国发展时间较长，构建方式以及构建理念、发电厂的结构以及发电厂的运行等具体内容都较为成熟、较为稳定，但是存在的问题就是发展固定化，没有突破，火力发电厂逐渐无法适应社会的发展要求以及发展需求。新型的发电厂快速兴起，发电厂之间的竞争愈发激烈化，为保证火力发电厂的地位以及增加火力发电厂的竞争，主要的走向就是降低运行成本、电能生产节能化以及环保化，需要逐步改进逐步突破。关键词火力发电；厂锅炉运行；优化策略前言电能是现今社会发展的基本组成部分，是主要应用能源形式，现在各行各业的发展都极为快速，生产的效率以及生产的数量都处于不断提升当中。电能的主要来源就是火电厂，即火力发电厂，火力发电厂在该环境中发展极为迅速，数量以及范围不断增加，所需要提供的原料以及所需要支出的成本都大幅提升。文章对火力发电厂锅炉经济运行进行了探讨。 1 火力发电厂锅炉运行的基本原理 1.1 运输过程在火力发电厂锅炉运行过程中，最基本的操作就是借助对应设备进行煤炭材料的运行，将煤炭材料运送到火力发电厂锅炉的燃烧炉腔内，确保能进行有效的高速燃烧，燃烧的整个流程都需要技术管理人员对其燃烧情况进行实时监督，促进燃烧充分的同时，提高设备的监管。在燃烧过程中，煤炭材料的能量是由化学能转化为热能，从而为设备的运行提供基本的能量，维持整个发电过程中相应设备的运行状态。 1.2 能量传递过程当煤炭燃料在锅炉内流转的过程中，要经过锅炉内部的水冷壁以及高温过热装置等，并且运行时也要经过锅爐的屏式过热器，最终经过锅炉内部设置的再热器后完成有效的操作流程。所有的接触都是受热表面进行接触，实现的就是热能的高效转化。只有利用这种能量的传递，才能在系统的高温状态下运行有效的操作过程，确保烟气裹挟着热量传递给锅炉的工作物质。在这个过程中，最终目的就是要保证锅炉内部工作材料能形成持续性加热以

火力发电厂锅炉运行优化分析

火力发电厂锅炉运行优化分析发表时间：2019-12-12T11:08:22.263Z 来源：《当代电力文化》2019年第15期作者：苏乙桐[导读] 随着我国社会经济的不断发展，人们生活水平不断提高以及科学技术产品的不断运用摘要：随着我国社会经济的不断发展，人们生活水平不断提高以及科学技术产品的不断运用，对于电能的需求量也日益增多。火力发电是国内的重要资源，运用该方式能够为社会生产出所需要的电能。但是火力发电需要耗费大量的煤炭资源，这对于环境有着严重的影响，为了能够保护环境，保证工厂的收益，本文主要讨论对火力发电厂的锅炉改进。在火力发电的技术之中，运用锅炉是最基本的方法。锅炉是火力发电的主要构成。也正是如此，如何对火力发电厂的锅炉进行优化，如何运用更低的火力产生更多的环保、优质的电能是本文主要探讨的问题。关键词：火力发电；锅炉优化；优化措施；研究引言从锅炉整体构造的角度而言，火电厂锅炉主要应当包含辅助性的锅炉运行设备以及锅炉本体设备。锅炉设施在具体运行时，热能主要产生于燃煤原料。在受热面的作用下，迅速升高的锅炉水温将会导致水蒸气的生成。由此可见，发电装置赖以正常运转的关键动力就在于锅炉对其提供蒸汽动能。为此，火电厂对于内部现有的各种锅炉装置都应当逐步予以改进优化，通过优化锅炉性能的措施来保障电厂各类设施的正常运行。 1火力发电厂现有的锅炉运行难点 1.1蒸汽的参数问题蒸汽的参数是体现锅炉平稳运行的关键。锅炉在火场进行发电的过程中为发电提供动能。若是蒸汽产生的不稳定则会影响热能转化为电能。因此，如果要保证锅炉的平稳运行就需要蒸汽参数稳定。但是蒸汽参数并不好控制，在许多的火力发电厂内，对于锅炉产生蒸汽都需要应用煤炭的燃烧来使锅炉产生蒸汽。因此，对于煤炭的量的控制，对于煤炭燃烧所需要的时间的控制都需要更加专业。只有仔细分析燃烧煤炭的情况才能够保证蒸汽参数的平稳。 1.2煤炭燃烧产生的环保问题煤炭在其燃烧过程中会产生大量有毒有害气体、粉尘，若这些有害气体、粉尘未经环保设备进行除尘、脱硫、脱硝处理而直接排放，将造成严重的环境污染和环保事件。 1.3煤炭燃烧产生的杂质问题煤炭燃烧除了能够释放大量的热能以外，还会产生许多的细小的灰尘。灰尘会影响热能的传递，也会导致锅炉的工作效率降低。积灰会导致传热的热阻增大，使得热交换的效率降低，影响热交换，使其恶化。除此之外，积灰若是堵塞相关通道时，更会导致锅炉的使用情况发生恶化，严重时可能会损坏锅炉设备，导致不能再进行工作。 2如何对锅炉运行进行优化 2.1关于优化锅炉设备本体近些年以来，很多电厂锅炉逐渐增大了异常运行的概率，其中根源就在于较长的锅炉投产年限。在现有的锅炉异常现象中，较为典型的就是磨煤机出现卡涩、过热器脱落氧化皮、较高的脱硫风机能耗以及其他运行故障。经过全方位的燃烧技术转型与技术优化后，锅炉本体设备将会达到更好的运行性能指标。因此可见，全面改造锅炉本体设备的举措具有显著的必要性。火力发电厂具体在改造现有的锅炉设备时，关键措施在于同步控制锅炉系统目前的耗电量以及系统运行阻力，确保实现显著降低的系统耗电比例，提升锅炉装置现有的系统阻力。并且针对挡板频繁出现卡涩的情况来讲，重点应当关注优化现有的磨煤机系统，以便于灵活调节分离器。此外，改造锅炉本体设备还应当体现在控制煤粉细度、控制氧化皮脱落以及延长设备固有的运行年限等。 2.2对于锅炉装置及时清理在煤炭燃烧的过程中，很容易产生大量的灰尘颗粒，这些灰尘颗粒的导热性能差，并且会对设备进行隔热，因此，如果不及时清理积灰，长时间的积累，会导致锅炉内部向外散热减小，传热效率降低，热能减小，更有甚者是弱势锅炉内部的热能无法发散除去，锅炉内部温度过高，会导致故障的出现。所以在每天进行蒸汽的产生，对煤炭进行燃烧时，更需要的是对装置进行清理，防止积灰对装置的运行有影响。因此，工厂应当要安排人员对每天都进行使用的装置设备进行清理，减少积灰对于生产的影响。 2.3优化锅炉的热损耗锅炉燃烧过程如果伴有较高比例的热量损耗，则会造成偏高的锅炉能量消耗，甚至还可能引发锅炉燃烧污染。在此前提下，作为现阶段的火电厂尤其需要运用科学手段来优化锅炉装置现有的各项热损指标，如此才能保证稳定并且安全的锅炉运行效果。反之，锅炉热损指标如果无法得到及时的降低，那么火力发电厂对此将会投入较多的资金成本。并且，过高的锅炉热损还会造成超标的火电厂污染，对于此种现状亟待予以优化改进。具体在优化各项相应的锅炉热损指标时，技术人员需要做到全面着眼于送风量、煤粉细度、锅炉排烟损耗及其他相关指标。这是由于，锅炉燃烧效率较大程度上决定于排烟损失。为了保证整个锅炉机组能够达到最大化的机组经济效益以及锅炉燃烧效率，那么关键举措就在于改善现有的空气系数。对于煤粉在送入锅炉以前，应当对其予以反复的查看，确保其符合特定的煤粉细度指标，避免锅炉本体受到煤粉的磨损。 2.4针对锅炉配风方式进行调节锅炉采用倒三角配风方式时，会提升锅炉火焰中心位置，相应的蒸发换热面吸热量减少，对流换热面吸热量增加，可用于调节蒸汽参数不足问题，相应的锅炉烟气在炉膛停留时间变少，煤粉颗粒燃尽率降低。锅炉采用正三角配风方式时，火焰中心位置下移，可提高锅炉蒸发量，蒸汽品质会降低，可调节优化过、再热器超温、减温水流量大等问题。锅炉采用束腰型配风方式，可有效降低火焰中心热负荷强度，对NOx生成产生抑制影响，降低水冷壁结焦风险。锅炉采用腰鼓型配风，可增加火焰中心热负荷集中度，有利于提高燃烧稳定性、燃尽性。锅炉实际运行中需要根据实际需求采用不同的配风方式，在局部燃烧器配风时各个配风方式可相互组合，以达到锅炉燃烧组织最优工况。结语

锅炉钠碱法脱硫除尘技术方案

锅炉烟气脱硫除尘技术方案

目录公司简介............................................................. 错误!未定义书签。一、项目介绍 0 二、设计依据 0 三、设计原则 0 四、治理方案 (1) 五、技术特点 (6) 六、运行费用及设备报价 (7) 6.2设备清单及报价.......................................... 错误!未定义书签。安装与维护......................................................... 错误!未定义书签。成功案例（部分）.................................................... 错误!未定义书签。公司资质..................................................................... 错误!未定义书签。

一、项目介绍业主现有2T锅炉需配套除尘脱硫设备，现委托我公司对排放烟气除尘脱硫处理系统设计提出方案。二、设计依据 1、《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014） 2、《烟气脱硫除尘装置技术条件》（HCRJ012-1998） 3、《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83） 4、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件>（JB/T8471-96） 5、《环境空气质量标准》（GB 3095—2012） 6、国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》三、设计原则根据现场的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则： 1、设备技术先进：工程中的关键是净化设备的选型。为保证整个系统长期稳定运行，净化设备应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。 2、系统参数的确定：要达到预计的效果，本系统各工艺参数的

锅炉烟气脱硫除尘技术方案

v1.0 可编辑可修改柏坡正元化肥有限公司 150t/h锅炉脱硫除尘工程技术方案河北大鹏环保科技有限公司二0一二年十月十八日

目录第一章概述 (1) 1.项目概况 (1) 2.设计依据与设计目的 (1) 设计依据 (1) 设计参数 (1) 设计指标 (1) 设计原则 (1) 设计范围 (2) 技术标准及规范 (2) 第二章工艺设计说明 (4) 1、脱硫工艺选择 (4) 第三章脱硫除尘系统装置 (5) 4、烟气系统 (8) 5、循环液系统 (8) 6、反冲洗系统 (9) 7、加药系统 (9) 8、供配电系统 (9) 9、供货设备表 (10) 第四章人员配置及防护措施 (12) 人员生产管理及配置 (12) 消防安全和劳动卫生 (12) 第五章环境保护 (13) 环境保护 (13) 1、设计原则 (13) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (13) 3、主要污染状况及治理措施 (13) 第六章效益评估 (13) 1、运行费用估算 (14) 2、经济效益评估 (15) 第七章主要技术经济指标 (15) 第八章售后服务 (16) 第九章工程报价 (16) 附图 (18)

第一章概述 1.项目概况，若不经处理直接外排，则会污染周边环境，锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO 2 危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。河北大鹏环保科技有限公司针对柏坡正元化肥公司的2台75吨锅炉烟气进行脱硫除尘的方案设计。 2.设计依据与设计目的设计依据根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；(现2014) §厂方提供的技术文件； §国家相关标准与规范。设计参数本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。设计指标设计指标严格按照国家标准和业主的技术文件要求，设计参数下表2-2。表2-2 设计指标设计原则 1.认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。

275th锅炉烟气脱硫工程技术方案

2×75t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案

目录第一章概述 (1) 1.1.总则 (1) 1.2.基本原则 (1) 1.3.基本数据及设计要求 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5设计依据 (3) 1.6.标准和规 (3) 第二章脱硫工程建设条件 (6) 2.1吸收剂供应 (6) 2.2脱硫副产物处置及综合利用 (6) 2.3脱硫场地 (6) 2.4供水供电 (6) 2.5FGD装置和现有系统的相互影响 (7) 第三章脱硫工艺方案选择 (8) 3.1、几种常用脱硫工艺介绍 (8) 3.2、脱硫工艺确定 (11) 第四章脱硫工程方案 (12) 4.1设计基础数据 (12) 4.2脱硫工艺系统概述 (12) 4.3箱罐和容器 (15) 4.4管道 (16) 4.5防腐措施 (16) 4.6脱硫系统主要技术指标 (17) 4.7锅炉二氧化硫脱硫前后对比 (18) 4.8石灰—石膏法石灰粉量 (18) 4.9主要设备结构特点及简图 (19) 4.10主要工艺设备及费用清册 (21) 第五章热控系统 (25) 5.1脱硫分散控制系统的监控围包括： (25) 6.2热控主要设备清册 (27)

第六章土建、暖通、消防和给排水部分 (28) 6.1脱硫岛的总体布置 (28) 6.2结构部分 (28) 6.3建筑部分 (28) 6.4采暖、通风、空气调节及除尘系统 (28) 第七章节约和合理利用能源 (30) 7.1节约能源 (30) 7.2节约用水 (30) 第八章节约和合劳动安全和劳动保护 (31) 8.1劳动安全 (31) 8.2劳动保护 (32) (33) 34 10.1安全目标 (34) 10.2安全生产保障保证体系 (34) 10.3安全保证计划 (35) 10.4安全保证措施 (35) 10.5安全生产动态管理 (38) 10.6安全生产制度及保障措施 (39) 10.7大型机械设备安装及拆除措施 (41) 第十一章施工现场组织机构图 (43)

燃气锅炉低负荷供热优化运行

燃气锅炉低负荷供热优化运行【摘要】为了在燃气锅炉机组安全运行前提下不断降本增效，本文将结合长沙锅炉有限责任公司的50t/h 燃气锅炉低负荷供热优化案例分析，提出若干锅炉低负荷运行技术主要应对措施。【关键词】燃气锅炉，低负荷运行，腐蚀，送风挡板门一、前言结合近些年我国大型锅炉低负荷稳燃问题发现，在蒸汽锅炉的运行过程中，经常会发生一些给水系统振动事故，严重影响锅炉的安全运行。本文将综合文献和工作实践，从降低着火热、强化着火供热等低负荷稳燃影响因素入手，分析锅炉低负荷运行技术主要操作措施。二、案例剖析：长沙锅炉有限责任公司的50t/h 燃气锅炉低负荷供热优化 1. 基本情况介绍本锅炉是长沙锅炉有限责任公司负责设计制造的50t/h 燃气锅炉——ZS 系列快装水管燃气蒸汽锅炉，并根据用户的特殊技术要求而设计的。本锅炉为双锅筒纵置式自然循环蒸汽锅炉，整体布置为“D”结构，炉膛深度方向和对流烟道平行，炉膛位于右侧，采用全膜式水冷壁，整个水冷系统支撑于锅炉底座上。沿锅筒长度方向可以自由向前膨胀，底座上设置了滑动支座。尾部布置翅片管省煤器，以提高锅炉热效率，防止锅炉本体造成低温腐蚀。由于锅炉的炉膛水冷及对流管束外侧均采用全膜式水冷壁，因此锅炉具有密封性好，工作可靠稳定，锅炉传热效率高(锅炉热效率≥92%)。为保证燃烧完全，配备了意大利欧保设计制造的EC15GR型工业燃烧及配套电控设备，具有良好的调节能力，可保证锅炉负荷在20%～110%之间任何工况下运行，启动和停炉方便快捷，安全可靠，自动化程度高，具有高低水位声光报警，极低水位，汽压超高和中途熄火停炉保护等装置，在国内外电力系统上享有良好的声誉，用户遍及全国各地，在国内同行业中具有一定的优势。该锅炉本体受压部件组装成一个大部件整体出厂(锅炉本体外护板及保温在用户工地安装)，起吊重量约80 吨，这将成为国内锅炉行业少有的产品。特别适用于燃天然气热电厂、火力发电厂的启动燃油、气锅炉及核电厂辅助蒸汽热备用锅炉，也可用于工业、生活供汽。 2. 锅炉低负荷运行带来的技术问题该锅炉设计额定负荷为50t/h,作为工业园区先行建设的热源点，机组投运初期仅有一家制药厂正式投产，其他热用户大多处于基建或者试生产阶段，供热流量基本维持在12～15t/h,左右，最小时甚至低至4～5 t/h。由于供热量远离最佳燃烧负荷，有时候甚至需要适度开启排汽阀泄压才能保证燃气锅炉的稳定燃烧。

火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研究

火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研究摘要：在我国当前发电行业中，火力发电厂依然占据着主要地位，锅炉作为火力发电厂的核心，其运行情况关系到火力发电厂供电的稳定性与供电能力，所以，加强对火力发电厂锅炉运行的研究是十分表的。本文就对当前火力发电厂锅炉运行中存在的问题展开分析，并探讨相应的优化战略，希望可以为火力发电厂经济效益、社会效益提升提供帮助。关键词：火力发电厂；锅炉运行；存在问题；优化策略火力发电厂承担着重要的电能供应责任，其消耗是煤炭资源，为提高经济效益，做好锅炉运行水平的优化是十分必要的。从实际情况来看，火力发电厂的锅炉运行是有一些问题存在的，影响着运行的效率与效果，深入研究这些问题，提出合理可行的优化策略，是环保型、节约型社会发展的必然要求，也是火力发电厂可持续发展实现的基础。 1.火力发电厂锅炉的组成与运行原理分析在火力发电厂的锅炉中，其组成部分有锅炉本体、相关辅助设备，锅炉又是由“锅”、“炉”两部分组成，其中，“炉”是能源燃烧释放热能的设备，属于燃烧系统，组成装置有炉膛、点火装置、燃烧器以及烟风道；“锅”是吸收热能转换为蒸汽的设备，属于汽水系统，组成装置包括省煤器、下降管、联箱、过热器以及管道、阀门等[1]。图1：锅炉运行流程图从火力发电厂的锅炉运行来看，其基本原理为：通过运输设备来向炉膛中输送炉膛，煤炭燃烧后的热量会给其他设备运行提供能量，继续在炉内运行的煤渣是带有一定热量的，根据热传递的原理，高温会向低温处传导，将锅炉其他设备加热，产生蒸气压，进入到汽轮机的水蒸气会带动汽轮机高速运转，实现热能与机械能间的转换，然后带动发电机运行，最终实现发电过程，其具体运行流程如图1所示[2]。

火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研究姜伟

火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研究姜伟发表时间：2019-05-05T16:53:22.877Z 来源：《电力设备》2018年第31期作者：姜伟 [导读] （黑龙江省华电能源富拉尔基区发电厂黑龙江 161041）摘要：在国家经济社会发展的过程中，电力资源是其中不可或缺的重要能源之一。随着科技的进步，社会的发展，人们对于不可再生能源的重视程度也逐渐的增强。火力发电的耗能高是众所周知的，消耗煤炭量是在逐年的增加，依靠煤炭产生的动能的同时，还产生了污染气体。因此对火力发电厂的管理与控制迫在眉睫，火力发电厂的高能耗、低产量、低效率是优先要解决的难题。关键词：火力发电；锅炉运行引言：火力发电是我国现阶段电能产生的主要方式，本文对火力发电厂锅炉运行过程中存在的问题进行分析，明确了对锅炉、汽轮机的优化运行对于提高整体发电厂的工作效率的重要意义。在优化策略部分通过对蒸汽参数的稳定、减少锅炉运行的热损耗、提高汽轮机工作效率三个方面进行论述，进而不断提高火力发电厂运行的安全性与经济性，推动火力发电厂的高效正常运行。 1.火力发电厂锅炉运行中存在的问题 1.1火力发电厂锅炉的蒸汽参数现阶段，在我国的社会中，人们由于经济收入的不断增长，生活水平也提升了非常高的层次，在这样的情况下，人们所使用的智能产品也越来越多，这也就导致电厂的工作压力越来越大，其工作的开展情况也开始被人们所重视。而在火力发电厂中，整个工作在运行过程中，其发电的阶段，锅炉是所有设备和零件中最为重要的组成部分之一，其能够为发电厂中电机的使用提供有效的动能，促使电机在发电的过程中能够平稳的运行，同时也能够保证这项工作的开展具有节能减排的效果，所以锅炉的使用在火电厂中的意义非凡。蒸汽的参数情况对于火力发电厂中锅炉的使用有着非常重要的影响，所以想要保证电厂平稳运行，还需要保证蒸汽参数的平稳性，这样才能够根据煤炭的质量，还有其中的符合因素有效的确定煤耗的高低和数量，也能够保证锅炉平稳的运行。 1.2火力发电厂锅炉的热损问题在火力发电厂中，这一发电的方式对于社会经济的发展和进步，还有人们正常生活的开展有着非常重要的影响。在社会发展和经济进步的过程中，国家中的人员逐渐开始对可持续发展的战略给予一定的重视，所以这也在很大程度上造成火力发电厂的工作受到严重的监督和管理。火力发电厂中，锅炉作为主要的蒸汽动能和动力，主要是按照自身所产生的燃烧热量为主，在整个火力发电厂的锅炉运行的过程中，热损的问题也是影响整体耗能的关键问题之一，所以还需要关注到这一问题，如果没有减少热损问题就会严重降低锅炉的使用效果，甚至会导致排烟出现问题，造成热损的情况，影响火力发电厂工作的开展，同时在煤炭没有完全燃烧的过程中也出现了比较严重的资源浪费现象。 2.火力发电厂锅炉运行优化策略 2.1调整优化参数粉煤锅炉使用粉末状的煤炭原料，对其进行燃烧，进而形成高温烟气，最终产生动力等多种能源。就粉煤锅炉结构来看，主要包括锅炉燃烧器、锅炉炉膛、锅炉供风设备以及锅炉制粉设备。这种锅炉的工作原理为利用锅炉供风和制粉设备加工煤炭原料，使其成为粉末状，随后由锅炉供风设备将生成的煤炭材料利用一次风送入粉煤锅炉炉膛中，之后利用二次风于锅炉燃烧器内建立环形风道，再次将粉末状的煤炭原材料带入粉煤锅炉炉膛中。而此时锅炉燃烧器会混合空气与粉末状的煤炭材料，并经由两次吹风将空气和煤炭原料送入粉煤锅炉炉膛，这时会在炉膛中形成一个空气动力场，通过上述原理来保证煤炭着火、燃烧等流程，确保了粉末状的煤炭的高效燃烧状态。通常情况下，粉末状的煤炭会在炉膛中停留1s左右，在这1s中为了保障粉末状煤炭材料燃烧尽所以必须对其设定足够的风量，从而保障整个供能反应。为了实现上述目标，应该对粉煤锅炉的运行参数进行计算和设计，具体的参数见表1。根据表1中的参数值，具体的优化措施表示在以下几方面：第一，定期标定锅炉内的浓度、调平其质量、分析高温烟气的成分等，然后将这些操作获取的基本信息作为基础数据，以此来设定粉煤锅炉的运行参数，确保粉煤锅炉有序运行、安全运行。第三，调整粉煤锅炉的炉内负荷。依照规范的操作方式严格调整，调节操作速度要适当，切勿盲目的提升调节操作速度，保障调节过程的有序性。保证粉末状的煤炭原料于粉煤锅炉的炉膛内得以稳定燃烧具体的操作措施为在降低炉内负荷的同时首先撤出炉膛内的粉末状的煤炭原料，随后停止锅炉的供风设备的供风过程，而在提升炉内负荷时需要对供风设备的供风进行加大。随后再增加炉膛内的煤炭材料，通过这种操作来保证粉煤锅炉的稳定运行。在火力发电厂粉煤锅炉运行中常常会出现超负荷工作情况，这种情况会引发锅炉运作时出现炉膛结焦现象。为了避免火力发电厂粉煤锅炉在运行过程之中出现炉膛结焦问题，影响火力发电厂粉煤锅炉的运行效率，必须在火力发电厂粉煤锅炉内部采用配风试验的试验方式，不断调节火力发电厂粉煤锅炉供风设备所提供的一次风和二次风的风量大小和配比数值，并在火力发电厂粉煤锅炉的不同区域采用不同的分量配比数值，有效地阻止发电厂粉煤锅炉炉膛之中产生结焦问题。与此同时，还要不断调节火力发电厂粉煤锅炉内部的风量频率和吹风的范围，时刻保证火力发电厂粉煤锅炉内部的各个受热面不存在粉末状煤炭原料的污染。表1 粉煤炉的运行参数数值： 2.2减少锅炉运行过程中的热损耗实际上热损问题在锅炉运行中属于关键的优化因素，如果可以把热损问题有效解决，那么锅炉将会平稳、高效的运行。通常情况下固体燃料都不能够充分燃烧，因此，就引发了严重的热损问题，与此同时，还会造成严重的资源浪费现象。通过探究发现燃料质量和燃烧方式是影响燃烧效果的主要原因。此外，锅炉自身也是影响电能产生的一个因素。对于此类问题，火力发电厂应该合理配置煤炭，混合搭配

25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)

目录第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (3) 1.5、设计改造原则 (4) 1.6、设计改造内容 (4) 第二章工艺方案部分 (4) 2.1 除尘系统工艺方案 (4) 2.2脱硫系统工艺方案 (6) 2.3脱硝系统工艺方案 (10) 第三章人员配置及防护措施 (15) 第四章环境保护 (16) 1、设计原则 (16) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (16) 3、主要污染状况及治理措施 (16) 第五章概算及运行成本估算 (17)

第一章项目总说明 1.1、项目背景现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备；详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台； d、脱硫塔工艺循环系统1套； e、土建改造系统1套； f、脱水系统1套； g、管道系统1套；脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。工程改建后脱硫系统运行时采用氧化镁做为脱硫剂。三、脱硝系统 a、新增尿素溶液制备系统； b、新增SNCR脱硝系统； 1.4、设计依据 1.4.1基本设计条件

火力发电厂锅炉运行优化策略分析邓昊立

火力发电厂锅炉运行优化策略分析邓昊立发表时间：2018-09-12T16:14:52.363Z 来源：《基层建设》2018年第22期作者：邓昊立 [导读] 摘要：随着我国社会经济以及科学技术的进一步发展，各行各业对电力的需求也实现了不断的提升，作为我国主要的电力资源构成部分，火力发电厂所产生的电力资源，极大程度上满足了我国人们生产以及生活的需求，因此火力发电厂在我国的电力资源中起到至关重要的作用。广西华银铝业有限公司摘要：随着我国社会经济以及科学技术的进一步发展，各行各业对电力的需求也实现了不断的提升，作为我国主要的电力资源构成部分，火力发电厂所产生的电力资源，极大程度上满足了我国人们生产以及生活的需求，因此火力发电厂在我国的电力资源中起到至关重要的作用。而在火力发电厂中，最主要的一项电能生产主机就是火力发电厂的锅炉。因此要想有效的实现对火力发电厂能源消耗的进一步降低以及对其工作效率的进一步提高，最关键的一项内容就是有效的实现火力发电厂锅炉运行的进一步优化。这样就可以有效的降低能源的消耗以及成本的消耗，并且对当今的用电需求实现有效的满足，有效的促进我国经济的持续发展。本文就是对火力发电厂锅炉运行优化的相关策略加以分析。关键词：火力发电厂；锅炉运行；优化策略；分析随着经济的持续发展以及人们对电力需求量的进一步提升，作为电力资源生产的主力，火力发电厂在当今社会中起到至关重要的作用，极大程度的影响着当今社会人们的生产以及生活。但是由于火力发电厂主要的装置就是锅炉，并且其对电能的生产是通过煤炭等能源的消耗来实现的。因此，在我国资源可持续发展的环境中，有效的实现火力电厂锅炉运行的优化，就可以进一步实现能源消耗的有效降低，从而实现火力发电厂工作效率以及经济效益的进一步提高。这样就可以在促进火力发电厂发展的同时有效的满足当今人们的用电需求，同时实现吴国资源以及经济的可持续发展。本文就是对火力发电厂锅炉运行进行优化的策略分析，希望可以起到有效的帮助作用。一、火力发电厂锅炉运行进行发电的基本原理分析在火力发电厂中，锅炉运行进行发电的时候所产生的主动能有着三个方面的基本原理，而这些基本的原理对于火力发电厂的锅炉在运行效率方面有着直接的影响。（一）第一个方面的原理分析在火力发电厂的锅炉运行的过程中，大多是采用煤炭等的燃烧来实现其运行发电的目的。随着煤炭在火力发电厂的锅炉中进行燃烧，其反应的过程中将会有大量的热能产生，通过化学反应的形式向汽轮机进行能量的提供，使汽轮机在其推动下有效运作，进而使得大量的电能产生。（二）第二个方面的原理分析煤炭的燃烧除了可以给汽轮机提供动能之外，在高温的条件下也将会有碳物质以及杂质的产生，进而有大量高温的烟气形成。而这些高温的烟气中也蕴含着大量的热能，这些热能将会在锅炉的内壁之中运行，使锅炉内的温度实现不断的提升，在高温的传递效应下，会有大量的水蒸气产生，对汽轮机的运作起到良好的推动作用[1]。（三）第三个方面的原理分析水蒸气以及高温的烟气同时对汽轮机进行作用，进一步实现由蒸汽能到动能的转化，对汽轮机的运转起到进一步的推动作用。在火力发电厂的锅炉运行发电中，这是最后的一个部分，使得燃料的燃烧过程中有着大量动能的产生，对于火力发电厂对电能的产生起到关键性的推动作用。二、火力发电厂中锅炉运行发电所存在的问题分析（一）火力发电厂中锅炉蒸汽参数的问题作为火力发电厂的主要组成部分，火力发电厂的锅炉在火力发电厂的整个发电过程中都起到至关重要的作用。因此要想实现火力发电厂工作效率以及质量的进一步保证，最关键的一项任务就是保证锅炉能够平稳的运行。而在火力发电厂的锅炉进行运行发电的过程中，蒸汽的参数高低对其有着极大程度的影响，因此要想使锅炉的平稳运行得到有效的保障，就应该对蒸汽的参数实现有效的控制，使其保持在平稳的状态[2]。只有蒸汽参数的平稳得到有效的保障，才可以将煤炭的质量以及负荷等的很多因素作为有效的依据来进行耗煤量高低的确定，进而使火力发电厂中锅炉的运行平稳得到良好的保证。（二）火力发电厂中锅炉热损的问题蒸汽动能在火力发电厂中为锅炉的做功提供了主要的动力，蒸汽动能主要是由燃料的燃烧而产生，因此热损的问题是火力发电厂的锅炉运行中的一个关键性的问题，对火力发电厂能源的消耗有着直接的影响。热损的一个最主要的原因就是排烟的问题，另外，煤炭燃烧的不完全也是造成资源进一步浪费的一个主要的原因。这样就极大的消耗了发电厂锅炉运行所需的资源，同时使其工作的效率难以得到提高，对火力发电厂的经济效益以及自身发展造成严重的不利影响，同时也严重的影响了我国经济以及资源的可持续发展。三、火力发电厂锅炉运行的优化策略（一）对蒸汽的参数进行进一步的优化在火力发电厂锅炉运行发电的过程中，相关的工作人员一定要对工作做到认真负责，在工作中保持高度的责任感，以有效的实现对蒸汽参数的变化进行实时的关注，进而使蒸汽的参数维持在一个稳定的状态。通常情况下，在火力发电厂的锅炉中都会存在自动保热的装置，这对于保持蒸汽参数的平衡有着极大的帮助作用。比如，当发电厂的锅炉是自然循环的煤粉炉的时候，其主蒸汽温度的变化就会直接造成蒸汽参数的变化，所以在进行11-15度主蒸汽温度的提高时，发电厂就会降低1.15克的煤耗，而当提升13度的热气温之后，就会降低0.83克的煤耗[3]。（二）对热损的问题进行进一步的优化在火力发电厂中，热损的问题一直都对锅炉运行发电起到决定性的影响，因此要想实现对火力发电厂锅炉运行的进一步优化，就也一定要对其热损的问题加以进一步的优化。造成热损问题做大的一个因素就是固体的燃料不能完全被燃烧，因此这也是热损问题出现的一个关键性因素，这不仅使得火力发电厂的发电效率被进一步降低，还极大程度上增加了能源的消耗，又对对环境造成一定程度的污染，进而使得火电厂成本进一步提升，对其经济效益造成极大的不利影响，同时又极大程度的造成了资源的消耗，对我国资源的可持续发展带来严

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