甲醇制丙烯工艺

甲醇制丙烯工艺

与甲醇制烯经同时生产乙烯和丙烯不同，甲醇制丙烯工艺主要生产丙烯，副产LPG和汽油；反应中生成的乙烯和丁烯返回系统再生产，作为歧化制备丙烯的原料。

1、鲁奇公司(Lurgi)的MTP工艺

1996年鲁奇公司使用南方化学公司的高选择性沸石基改性ZSM-5催化剂，开始研发MTP工艺。1999年，鲁奇公司在德国法兰克福研发中心建立了一套单管绝热固定床反应装置，装置设计规模为数百克/时甲醇处理能力，主要完成了催化剂性能测试，并验证了MTP设计理念、优化了反应条件。2000年，鲁奇公司在法兰克福研发中心建立了三管（3x50%能力）绝热固定床反应装置，装置处理甲醇能力为1千克／小时，该装置打通了MTP总工艺流程，模拟了系统循环操作，进一步优化了反应条件，并为MTP示范厂的建立积累了大量基础数据。2002年1月，鲁奇公司在挪威Tjeldbergodden地区的Statoil甲醇厂建成甲醇处理能力为360千克/天的MTP示范厂。2004年5月，示范工作结束。通过测试，催化剂在线使用寿命满足8000小时的商业使用目标；产物丙烯纯度达到聚合级水平，并副产高品质汽油。

鲁奇公司MTP技术特点是甲醇经两个连续的固定床反应器，第一个反应器中甲醇首先转化为二甲醚，第二个反应器中二甲醚转化为丙烯。该技术生成丙烯的选择性高，结焦少，丙烷产率低。整个MTP工艺流程对丙烯的总碳收率约为71%。催化剂由德国南方化学公司生产。

鲁奇公司MTP反应器有两种形式：即固定床反应嚣（只生产丙烯）和流化床反应器（可联产乙烯/丙烯）。

2008年3月，鲁奇公司与伊朗Fanavaran石化公司正式签署MTP技术转让合同，装置规模为10万吨/年。

2008年9月，LyondeIIBasell，特立尼达多巴哥政府，特立尼达多巴哥国家气体公司(NGC)，特立尼达多巴哥国家能源公司(NEC)和鲁奇(Lurgi)公司联合宣布，已经签署了一项项目发展协议，共同建设和运营在特立尼达多巴哥的一体化甲醇制丙烯(MTP)和聚丙烯(PP)项目。通过三条世界级的工厂，包括大规模天然气制甲醇和MTP以及PP工厂，该项目最终将实现49万吨PP产能。其中，大规模甲醇和MTP的工艺分别由鲁奇公司提供，而丙烯聚合将利用巴塞尔公司的Spherizone工艺。

采用鲁奇MTP技术的神华宁煤50万吨/年煤基聚丙烯项目于2010年12月打通全流程，2011年4月底产出终端合格聚丙烯产品，由试车阶段全面进入试生产阶段，并于5月实现首批产品外运销售。

2、中国化学工程集团、清华大学和淮化集团联合开发的FMTP工艺

流化床甲醇制烯烃(FMTP)技术由中国化学工程集团公司、清华大学和淮化集团联合开发，三方在安徽淮南建设甲醇处理量3万吨/年的流化床甲醇制丙烯(FMTP)中试装置，于2008年底建成，截至2009年8月，该装置己完成11吨催化剂生产任务，进行了二次流态化试车，全面打通了系统工艺流程。

该技术采用SAPO-18/34分子筛催化剂和流化床反应器，与MTO工艺一样。但是通过把生成物中的丙烯分离出之后，使C2组分和C4以上组分进入一个独立的烯烃转化反应器使其转化成丙烯。

该技术可调节丙烯/乙烯比例，从1.2:1到1:0（全丙烯产出）均可实现。据称，利用该技术生产以丙烯为目标产物的烯烃产品，丙烯总收率可达77%，原料甲醇

消耗为3吨/吨丙烯。利用该技术生产以丙烯为主的烯烃产品，双烯（乙烯+丙烯）总收率可达88%，原料甲醇消耗为2.62吨／吨双烯。

FMTP技术中，清华大学占30%的知识产权和收益；中国化学工程集团股份公司占24%；中国天辰化学工程公司占18%；东华科技占18%（中国化学、天辰公司和东华科技为同一实际控制人）；安徽淮化集团占有10%。

甲醇制烯烃工艺_MTO_

纪律和奖罚制度,调动全体试车人员的积极性,经过一年多的工作,于1998年11月15日又开始试车。经过一个多月的投料表明,1.5万t a氯化法钛白的主要技术难关基本上已被攻克,初步实现了连续稳定生产。 5　几点建议 (1)面对世界钛白由跨国集团高度垄断的新局面,国内钛白工业必须加强集中统一领导、统一规划、合理布局,一致对外。 (2)对现有的钛白厂要实行强强联合,对亏损严重、污染大的厂要坚决实行关停并转。 (3)对已引进的3套较大型的钛白粉生产装置,国家应继续给予优惠政策和资金支持,并跨地区、跨部门地组织专家联合进行技术攻关。特别要充分发挥经验丰富的老专家的作用,协同作战,解决工艺、技术难题,提高产品质量,开发新品种,以满足国民经济发展的需要。 (4)由于硫酸法钛白生产三废排放量大,较难处理,而氯化法钛白生产的主要技术难题又已基本被攻克,现在完全可以利用国内技术兴建万吨级以上的氯化法钛白生产装置。建议除了特殊地区外,今后兴建的钛白厂主要应采用氯化法。而且厂址最好能与氯碱厂在一起,以达到优势互补,提高经济效益的目的。 (5)为保护民族工业,扶植国内钛白生产,建议对国外钛白供应商向我国低价倾销钛白粉要进行处罚;要制定相关法律,向其所在国贸易管理机构起诉,并对进口产品征收高额的反倾销税。 ?新产品新装置? 吉化公司乙撑双硬脂酰胺装置建成投产 具有国内领先水平的年产700t乙撑双硬脂酰胺生产装置,在吉化公司研究院建成,并投入批量生产。 乙撑双硬脂酰胺是一种多功能塑料加工助剂,可广泛应用于高分子聚合树脂,如AB S树脂、聚氯乙烯、聚丙烯、酚醛树脂及氨基树脂加工中的润滑剂、防粘剂、粘度调节剂和表面光亮剂等。 该装置是由吉化研究院自行开发、设计的。经半年的运转考核,生产能力达到并超过设计能力(已达800t a以上),其产品经在吉化合成树脂厂引进的10万t a AB S生产装置上应用,性能指标完全满足生产要求。目前,产品已向该公司及国内多家用户批量供货,质量及稳定性已达到国外同类产品水平。 (微笔) 扬子石化大型空分装置投入运行 扬子石化股份公司投资近3亿元的每小时增产氧气2万m3、氮气3.75万m3的大型空气分离装置投入运行。 该空分装置在设计、安装过程中,采用了引进国外先进技术和设备与国内配套设计相结合的办法,装置开停车过程可全部自动调整控制,DCS控制系统达到国际90年代先进水平。(微笔) 甲醇制烯烃工艺(M TO) 一项以天然气为原料经甲醇制取混合烯烃(乙烯+丙烯+丁烯)的工艺技术即M TO工艺,已由美国环球油品公司(UO P)和挪威海德罗(H ydroc)公司联合开发中试成功。 1995年11月,在南非第四次天然气转化国际年会上,UO P和H ydroc公司首次公布了这一工艺技术及其示范装置的运行数据。据称,这一工艺经小试、中试和示范装置长期、连续试验,操作稳定,得到了相互验证,可以用来建设年产50万t乙烯的工业化生产装置。 该技术的工艺流程和设备与炼厂的 型催化裂化装置基本相同,产品分离流程比传统的深冷分离流程简单。 采用M TO工艺生产烯烃,需要大量天然气或甲醇:一套30万t a M TO法乙烯装置,年消耗天然气13亿m3或甲醇150万t。因此,在天然气供应充足而且价格便宜的地方,采用此法生产烯烃,比之石脑油或轻柴油裂解制烯烃,在技术和经济上都具有一定的优越性。 我国对M TO工艺的开发也已经历多年,中试数据与国外很接近,而催化剂性能则优于国外。据了解,中国石油和天然气北方公司正在进行M TO工艺的千吨级工业化试验。(宗言恭) 81 化　工　技　术　经　济 第17卷

甲醇制丙烯工艺

甲醇制丙烯工艺 与甲醇制烯经同时生产乙烯和丙烯不同，甲醇制丙烯工艺主要生产丙烯，副产LPG和汽油；反应中生成的乙烯和丁烯返回系统再生产，作为歧化制备丙烯的原料。 1、鲁奇公司(Lurgi)的MTP工艺 1996年鲁奇公司使用南方化学公司的高选择性沸石基改性ZSM-5催化剂，开始研发MTP工艺。1999年，鲁奇公司在德国法兰克福研发中心建立了一套单管绝热固定床反应装置，装置设计规模为数百克/时甲醇处理能力，主要完成了催化剂性能测试，并验证了MTP设计理念、优化了反应条件。2000年，鲁奇公司在法兰克福研发中心建立了三管（3x50%能力）绝热固定床反应装置，装置处理甲醇能力为1千克／小时，该装置打通了MTP总工艺流程，模拟了系统循环操作，进一步优化了反应条件，并为MTP示范厂的建立积累了大量基础数据。2002年1月，鲁奇公司在挪威Tjeldbergodden地区的Statoil甲醇厂建成甲醇处理能力为360千克/天的MTP示范厂。2004年5月，示范工作结束。通过测试，催化剂在线使用寿命满足8000小时的商业使用目标；产物丙烯纯度达到聚合级水平，并副产高品质汽油。 鲁奇公司MTP技术特点是甲醇经两个连续的固定床反应器，第一个反应器中甲醇首先转化为二甲醚，第二个反应器中二甲醚转化为丙烯。该技术生成丙烯的选择性高，结焦少，丙烷产率低。整个MTP工艺流程对丙烯的总碳收率约为71%。催化剂由德国南方化学公司生产。 鲁奇公司MTP反应器有两种形式：即固定床反应嚣（只生产丙烯）和流化床反应器（可联产乙烯/丙烯）。

2008年3月，鲁奇公司与伊朗Fanavaran石化公司正式签署MTP技术转让合同，装置规模为10万吨/年。 2008年9月，LyondeIIBasell，特立尼达多巴哥政府，特立尼达多巴哥国家气体公司(NGC)，特立尼达多巴哥国家能源公司(NEC)和鲁奇(Lurgi)公司联合宣布，已经签署了一项项目发展协议，共同建设和运营在特立尼达多巴哥的一体化甲醇制丙烯(MTP)和聚丙烯(PP)项目。通过三条世界级的工厂，包括大规模天然气制甲醇和MTP以及PP工厂，该项目最终将实现49万吨PP产能。其中，大规模甲醇和MTP的工艺分别由鲁奇公司提供，而丙烯聚合将利用巴塞尔公司的Spherizone工艺。 采用鲁奇MTP技术的神华宁煤50万吨/年煤基聚丙烯项目于2010年12月打通全流程，2011年4月底产出终端合格聚丙烯产品，由试车阶段全面进入试生产阶段，并于5月实现首批产品外运销售。 2、中国化学工程集团、清华大学和淮化集团联合开发的FMTP工艺 流化床甲醇制烯烃(FMTP)技术由中国化学工程集团公司、清华大学和淮化集团联合开发，三方在安徽淮南建设甲醇处理量3万吨/年的流化床甲醇制丙烯(FMTP)中试装置，于2008年底建成，截至2009年8月，该装置己完成11吨催化剂生产任务，进行了二次流态化试车，全面打通了系统工艺流程。 该技术采用SAPO-18/34分子筛催化剂和流化床反应器，与MTO工艺一样。但是通过把生成物中的丙烯分离出之后，使C2组分和C4以上组分进入一个独立的烯烃转化反应器使其转化成丙烯。 该技术可调节丙烯/乙烯比例，从1.2:1到1:0（全丙烯产出）均可实现。据称，利用该技术生产以丙烯为目标产物的烯烃产品，丙烯总收率可达77%，原料甲醇

甲醇制乙烯丙烯原理

甲醇制烯烃技术（MTO/MTP） 甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO）和甲醇制丙烯（Methanol to Propylene）是两个重要的C1化工新工艺，是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。 从MTG反应机理分析，低碳烯烃是MTG反应的中间产物，因而MTG工艺的开发成功促进了MTO工艺的开发。国际上的一些知名石化公司，如Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro 等公司都投入巨资进行技术开发。 Mobil公司以该公司开发的ZSM-5催化剂为基础，最早研究甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃的工作，然而，取得突破性进展的是UOP和Norsk Hydro两公司合作开发的以UOP MTO-100为催化剂的UOP/Hydro的MTO工艺。 国内科研机构，如中科院大连化物所、石油大学、中国石化石油化工科学研究院等亦开展了类似工作。其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线（SDTO）具独创性，与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的MTO相比较，CO转化率高，达90%以上，建设投资和操作费用节省50%～80%。当采用D0123催化剂时产品以乙烯为主，当使用D0300催化剂是产品以丙烯为主。 一、催化反应机理 MTO及MTG的反应历程主反应为： 2CH3OH→C2H4+2H2O 3CH3OH→C3H6+3H2O 甲醇首先脱水为二甲醚（DME)，形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。甲醇在固体酸催化剂作用下脱水生成二甲醚，其中间体是质子化的表面甲氧基；低碳烯烃转化为烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃，其历程为通过带有氢转移反应的典型的正碳离子机理；二甲醚转化为低碳烯烃有多种机理论述，目前还没有统一认识。 Mobil公司最初开发的MTO催化剂为ZSM-5，其乙烯收率仅为5%。改进后的工艺名称MTE，即甲醇转化为乙烯，最初为固定床反应器，后改为流化床反应器，乙烯和丙烯的选择性分别为45%和25%。 UOP开发的以SAPO-34为活性组分的MTO-100催化剂，其乙烯选择性明显优于ZSM-5，使MTO工艺取得突破性进展。其乙烯和丙烯的选择性分别为43%～61.1%和27.4%～41.8%。 从近期国外发表的专利看，MTO研究开发的重点仍是催化剂的改进，以提高低碳烯烃的选择性。将各种金属元素引入SAPO-34骨架上，得到称为MAPSO或ELPSO的分子筛，这是催化剂改型的重要手段之一。金属离子的引入会引起分子筛酸性及孔口大小的变化，孔

甲醇制烯烃项目

甲醇制烯烃项目 一、项目概述 乙烯是最基本也是最重要的石化原料。乙烯主要用于生产PE、EO／EG、PVC、醋酸乙烯和乙丙橡胶等下游石化产品。目前，我国乙烯主要来源是石脑油裂解。2007年我国乙烯当量消费量为1947万t，国内乙烯市场满足率仅为48.33%，供求矛盾很大。预计到2010年和2015年，我国乙烯年需求量将分别达到2550万t和3570万t，市场前景广阔。 煤制烯烃(MTO)的主要专利技术有美国UOP/Hydm和我国的大连化物所DMTO技术，中国石化也在进行研发。 2008年1月31日，新加坡Eurochem技术公司旗下的Viva公司将在尼日利亚的Lekki建设330万t/a甲醇装置，下游配套建设130万ifa的MTO装置，采用UOP/Hydro的MTO技术和TotaVUOP烯烃裂解工艺技术(OCP)，组成MTO-OCP加工技术方案，计划2012年建成投产。TotaVUOP烯烃裂解工艺技术可将联产的低价值C礼重质烯烃转化为丙烯和部分乙烯。我国神华集团公司采用UOP技术，正在内蒙古包头建设MTO工业化生产装置。 丙烯主要用于生产PP、PO/PG、苯酚/丙酮、丁/辛醇、丙烯酸及酯和乙丙橡胶等下游石化产品。目前，我国丙烯来源主要是石脑油裂解制乙烯联产和炼厂液化气分馏、催化裂解(DCC)。2007年，我国丙烯当量消费量为1384万t，国内丙烯市场满足率为61.05%，供求矛

盾较大。预计到2010年和2015年，我国丙烯年需求量将分别达到2400万t和3860万t，其中甲醇制丙烯(MTP)产能将分别达到50万t/a和150万t/a，市场前景广阔。 MTP专利技术供应商有德国LURGI公司和我国清华大学。我国大唐国际和神华宁煤采用德国LURGI公司MTP技术，正在内蒙古多伦和宁夏宁东建设MTP工业化生产装置。 中国化学工程集团公司、清华大学和安徽淮化集团有限公司正在合作开发MTP技术。在安徽淮化建设工业试验装置(规模为年处理甲醇3万t，年产丙烯1万t，计划2009年3月投料试车)，对我国MTP 发展具有重要意义。2008年2月19日至20日，安徽省发改委邀请省内外专家，召开了“甲醇流化床制丙烯技术”开发项目初步设计审查会。 二、工艺技术路线 在目前已经达到可以工业化水平的两类甲醇制烯烃技术：MTO、MTP之中，国内外技术都取得了很好的进展。国内技术主要有科学院大连物化所中石化洛阳工程公司、陕西煤制烯烃工程技术中心开发DMTO、中石化自助开发的SMTO技术，清华大学与中国化工工程公司合作开发的FMTP技术；国外甲醇制烯烃技术主要有UOP公司开发的甲醇制烯烃技术（MTO）和Lurgi（鲁奇）公司开发的甲醇制丙烯技术（MTP）。2008年，道达尔公司（Total）采用UOP公司MTO技术在比利时启动MTO+OCP一体化示范项目建设。目前国内确定了3个煤制烯烃示范工程。神华包头60万吨/年DMTO项目已中交，于2010

甲醇制丙烯项目国内技术情况介绍

甲醇制丙烯项目国内技术情况介绍 一、国内MTP装置运行及规划情况 1、已投产工业化技术： 1.1 德国鲁奇技术 2014-2015年已投产及即将投产的统计图来看，国内目前以工业化的装置以MTO为主，MTP已投产的装置只有神华宁煤年产50万吨丙烯和大唐多伦年产46万吨丙烯两套装置，据悉宁煤第二套装置（50万吨/年规模，总投资约68.18亿元，主要由MTP、聚丙烯、动力站和公用工程四大装置组成，采取鲁奇MTP工艺和CB&I Lummus Novolen气相法聚丙烯技术。）已经开工投产。这两套装置核心工艺均是2008年先后采用德国鲁奇的MTP技术，催化剂是

南方化学公司的产品，还有一套吉林阳明30万吨聚丙烯项目由于是天然气制甲醇，天然气涨价后项目取消了。联系齐鲁公司对方表示30万吨聚丙烯（100万吨甲醇）是最低规模,转让费要进入商务谈判阶段才报。 1.2惠尔三吉技术 山东鲁清石化公司40万吨甲醇制丙烯项目（总投资1亿左右，不包括气分及聚丙烯单元）采用的是惠尔三吉的MTP技术，由于地炼开工保密，实际上也属于已投产运营装置。山东地炼企业很多以及签约惠尔三吉，其中惠尔三吉公司自有装置宁夏恒有能源化工40万吨甲醇制丙烯项目将于近期在宁夏，近期我们将去实地考察。 2 、已完成中试装置技术 MTP工艺在国内近几年开发力度较大，有实力的研究院都在进行实验开发。 2.1中国石化上海石油化工研究院s-mtp 5kt／a甲醇制丙烯装置是中国石化十条龙科技攻关项目之一，2013年国内首套固定床甲醇制丙烯(S-MTP)装置中试在中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化)取得成功。扬子石化。2013年年底，扬子石化圆满完成S-MTP中试各项任务，证实该工艺流程可行，运行稳定，各项技术指标达到设计要求，运行周期超过设计值，且净化水和粗甲醇均可回收利用，同时获取了S-MTP工业化装置成套技术开发所需的大量基础数据

丙烯项目申请报告

丙烯项目 申请报告 规划设计/投资方案/产业运营

报告说明— 该丙烯项目计划总投资10748.26万元，其中：固定资产投资8885.18万元，占项目总投资的82.67%；流动资金1863.08万元，占项目总投资的17.33%。 达产年营业收入15423.00万元，总成本费用12268.49万元，税金及附加183.69万元，利润总额3154.51万元，利税总额3773.30万元，税后净利润2365.88万元，达产年纳税总额1407.42万元；达产年投资利润率29.35%，投资利税率35.11%，投资回报率22.01%，全部投资回收期6.04年，提供就业职位286个。 丙烯是三大合成材料的主要原料，丙烯可用来生产聚丙烯、丙烯腈、丙烯酸及其脂类、环氧丙烷、环氧氯丙烷、合成甘油等，是多种重要有机化工原料、合成树脂的重要原材料。根据生产工艺的不同，丙烯的生产主要分为石脑油制丙烯（SC）、煤制甲醇制丙烯（MTO）和丙烷脱氢（PDH）制丙烯。近年来，丙烷脱氢工艺在我国发展迅速，产能不断扩大，逐渐成为丙烯重要来源之一，近两年丙烷脱氢产能增长速度有所放缓，但市场发展潜力依然巨大。

目录 第一章概况 第二章项目单位概况 第三章建设必要性分析 第四章项目规划方案 第五章项目选址可行性分析第六章项目工程设计说明 第七章工艺说明 第八章环境保护分析 第九章项目职业安全管理规划第十章项目风险性分析 第十一章项目节能评估 第十二章实施进度 第十三章投资可行性分析 第十四章项目经济评价分析 第十五章评价及建议 第十六章项目招投标方案

第一章概况 一、项目提出的理由 丙烯是三大合成材料的主要原料，丙烯可用来生产聚丙烯、丙烯腈、 丙烯酸及其脂类、环氧丙烷、环氧氯丙烷、合成甘油等，是多种重要有机 化工原料、合成树脂的重要原材料。根据生产工艺的不同，丙烯的生产主 要分为石脑油制丙烯（SC）、煤制甲醇制丙烯（MTO）和丙烷脱氢（PDH） 制丙烯。近年来，丙烷脱氢工艺在我国发展迅速，产能不断扩大，逐渐成 为丙烯重要来源之一，近两年丙烷脱氢产能增长速度有所放缓，但市场发 展潜力依然巨大。 二、项目概况 （一）项目名称 丙烯项目 （二）项目选址 某某经济合作区 对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用 先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。节约 土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地；应充分利用天然地形，选择土地综合利用率高、征地费用少的场址。

甲醇制烯烃技术

甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO）和甲醇制丙烯（Methanol to Propylene）是两个重要的C1化工新工艺，是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。 上世纪七十年代美国Mobil公司在研究甲醇使用ZSM-5 催化剂转化为其它含氧化合物时，发现了甲醇制汽油（Methanol to Gasoline，MTG）反应。1979年，新西兰政府利用天然气建成了全球首套MTG装置，其能力为75万吨/年，1985年投入运行，后因经济原因停产。 从MTG反应机理分析，低碳烯烃是MTG反应的中间产物，因而MTG工艺的开发成功促进了MTO工艺的开发。国际上的一些知名石化公司，如Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro等公司都投入巨资进行技术开发。 Mobil公司以该公司开发的ZSM-5催化剂为基础，最早研究甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃的工作，然而，取得突破性进展的是UOP和Norsk Hydro两公司合作开发的以UOP MTO-100为催化剂的UOP/Hydro的MTO工艺。 国内科研机构，如中科院大连化物所、石油大学、中国石化石油化工科学研究院等亦开展了类似工作。其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线（SDTO）具独创性，与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的 MTO相比较，CO转化率高，达90%以上，建设投资和操作费用节省50%～80%。当采用D0123催化剂时产品以乙烯为主，当使用D0300催化剂是产品以丙烯为主。 一、催化反应机理 MTO及MTG的反应历程主反应为： 2CH3OH→C2H4+2H2O 3CH3OH→C3H6+3H2O 反应历程如下： 甲醇首先脱水为二甲醚（DME)，形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。甲醇在固体酸催化剂作用下脱水生成二甲醚，其中间体是质子化的表面甲氧基；低碳烯烃转化为烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃，其历程为通过带有氢转移反应的典型的正碳离子机理；二甲醚转化为低碳烯烃有多种机理论述，目前还没有统一认识。 Mobil公司最初开发的MTO催化剂为ZSM-5，其乙烯收率仅为5%。改进后的工艺名称MTE，即甲醇转化为乙烯，最初为固定床反应器，后改为流化床反应器，乙烯和丙烯的选择性分别为45%和25%。

甲醇制丙烯设备选型

二、关键设备选型 总的选型原则是尽可能才用先进的技术，使生产达到技术先进、经济合理的要求，符合优质、高产、安全、低消耗的的原则，具体考虑以下几点。 （1）满足工艺和操作的要求所选择的设备能保证得到质量稳定的产品。由于工业上原料的浓度、温度经常有变化，因此所选择的设备需要有一定的操作弹性，可方便的进行流量和传热量的调节。设置必须的仪表并安装在适当部位，以便能通过这些仪表来观察和控制生产过程。 （2）满足经济上的要求要节省热能和电能的消耗，减少设备与基建的费用，如合理的利用塔顶和塔底的废热，即可节省蒸汽和冷却介质的消耗，回流比对操作费用和设备费用均由很大的影响，减少冷却水量，操作费用下降但所需传热设备面积增加，设备费用增加。因此，设计时应全面考虑，力求总费用能降低一些。（3）保证生产安全生产中应防止物料的泄露，生产和使用易燃物料车间的电器均为防爆产品。 （4）根据甲醇制丙烯的工业流程设计中，可以得出其关键设备主要有换热设备、MTP反应器、甲醇回收塔、DME反应器、MTP反应器、激冷塔、脱丙烷塔、脱乙烷塔、分离塔、等。 1.塔器设备的选型 塔设备是化工、石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。根据塔内气液接触构建的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。 板式塔设置一定数量的塔板，气体以鼓泡和喷射形式穿过板上的液层，进行传质与传热。在正常操作下，气相为分散相，液体为连续相，气体组成呈阶梯性变化，属逐级接触逆流操作过程。 填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿着填料表面下流，气体逆流而上（有时也采用并流而下）流动，气液两相密切接触进行传质和传热。在正常操作条件下，气相为连续相，液体为分散相，气相组成呈连续相变化，属微分接触逆流操作过程。 工业上，塔设备主要用于蒸馏和吸收传质单元的操作过程。传统的设计中，蒸馏过程多选用板式塔，而吸收过程多选用填料塔。近年来，随着塔设备设计水平的提高及新型塔构件的出现，上述传统已逐渐打破。在蒸馏过程中采用填料塔及在吸收过程中采用板式塔已有不少应用范例，尤其是填料塔在精馏过程中的应用已非常普遍。 对于一个具体的分离过程，设计中如何选型，应根据生产能力、分离效率、塔压降、操作弹性等要求，并结合制造、维修、造价等因素的综合考虑。 在本甲醇制丙烯的工艺设计中，脱丙烷塔和脱乙烷塔都产用浮阀筛板塔，其中脱丙烷塔内径为3.2m，总高56.3m，壁厚32mm，材质为16MnR，空重323吨。脱乙烷塔内径3.2/4.23m，总高43.5m，壁厚32mm，主要材质16MnR，空重352吨。 浮阀塔是在泡罩塔的基础上发展起来的，它主要的改进是取消了升气管和泡罩，在塔板开孔上设有浮动的浮阀，浮阀可根据气体流量上下浮动，自行调节，使气缝速度稳定在某一数值。这一改进使浮阀塔在操作弹性、塔板效率、压降、生产能力以及设备造价等方面比泡罩塔优越。但在处理粘稠度大的物料方面，又不及泡罩塔可靠。浮阀塔广泛用于精馏、吸收以及脱吸等传质过程中。塔径从200mm到6400mm，使用效果均较好。国外浮阀塔径，大者可达10m，塔高可

甲醇制烯烃项目可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 项目背景 (1) 1.3.1 MTO的国内外研究 (2) 1.3.2 MTO的工业展望 (4) 1.4 研究结论 (6) 1.4.1 项目产品及生产规模 (6) 1.4.2 工艺路线简介 (7) 1.4.3 建设周期 (7) 1.4.4 项目投资及资金来源 (7) 1.4.5 项目结论 (8) 第二章建设规模 (8) 2.1规模确定 (8) 2.1.1 市场需求 (8) 2.1.2 产品描述 (9) 2.1.3 原料来源 (11) 2.1.4 建厂规模 (13) 2.2产品方案 (14) 第三章 MTO技术 (15) 3.1甲醇制烯烃的基本原理 (15) 3.2 催化剂的研究 (19) 3.2.1 催化剂的发展 (19)

3.2.2 催化剂的使用 (23) 3.2.3 催化剂的再生 (26) 3.3 MTO工艺的优点 (26) 3.4 甲醇制烯烃工艺条件 (27) 3.4.1 反应温度 (27) 3.4.2 反应压力 (27) 3.5 甲醇制烯烃工艺流程及主要设备 (27) 3.5.1 MTO工艺流程 (27) 3.5.2 MTO主要设备 (33) 第四章 C4的综合利用 (34) 4.1 C4馏分的利用现状 (34) 4.1.1 综述 (34) 4.1.2 工业利用途径 (35) 4.1.3 C4馏分的分离及化工利用 (36) 4.2 提高C4资源利用价值 (41) 4.2.1 加氢精制，作乙烯裂解原料 (41) 4.2.2 C4烯烃歧化制丙烯 (42) 4.2.3 C4烃类回炼增产乙烯、丙烯 (43) 4.2.4 异丁烷氧化法生产环氧丙烷，联产叔丁醇 (43) 4.2.5 MTBE-烷基化油联合装置 (44) 4.3 本厂C4情况 (44) 4.3.1 方案设计 (45) 4.3.2 C4裂解增产丙烯 (45) 4.3.3 烯烃歧化制丙烯 (46)

甲醇制丙烯物流中二甲醚的脱除方法

甲醇制丙烯物流中二甲醚的脱除方法 摘要：本发明介绍了一种甲醇或二甲醚生产丙烯的方法，包括将二甲醚或者甲醇通入裂解反应器的二甲醚甲醇裂解区进行催化反应，二甲醚甲醇裂解区由多段床层组成；反应产物从中心管由下部导出，进入分离系统；丙烯产品移出装置，含C4烃物流循环进入C4裂解床层；含C5烃物流进入C5裂解床层；产物进入分离系统进行分离；丙烯移出装置。本发明的工艺裂解反应器的各段床层均采用具有高效取热设备，解决了反应放热问题；采用径向床反应器降低了催化剂床层的压降，反应产物快速脱离反应器，减少烯烃聚合几率，降低了生焦速度，可提高烯烃产率，保持催化剂催化活性的稳定性；裂解反应器占地面积小、投资少。 关键词：甲醇制；丙烯物流；二甲醚；脱除方法 1甲醇制丙烯工艺条件 甲醇制丙烯（ＭＴＰ）反应条件主要包括温度、空时、压力、甲醇分压、水含量等，这些都会影响ＭＴＰ反应过程中的产物分布。选择合适的条件，可以最大程度的发挥催化剂的效能，提高目标产物的选择性。温度对ＭＴＰ反应产物的分布起着重要的作用，曱醇在ＺＳＭ－５催化剂上的转化温度一般在３５０？５５０°Ｃ之间，反应温度过高（＞５００°Ｃ），乙烯和烷烃尤其是甲烷选择性升高，同时还会导致催化剂脱铝和积碳结焦而严重失活；反应温度过低（＜４００°Ｃ），ＭＴＰ反应产物主要生成高碳烯烃和芳烃；当温度在４００-５００°Ｃ范围内最有利于丙烯的生成，但是不同的催化剂对应的最佳温度也会有所不同,反应空时对ＭＴＰ反应产物分布的影响程度小于温度的影响，反应空时过高或过低均会降低产物中丙烯的选择性，最佳反应空时是对特定的催化剂和工艺条件而言的。减小反应空时，可以缩短反应物与催化剂的接触时间，导致甲醇转化率降低。对于ＭＴＰ反应过程，烯烃在高空时下易发生二次裂解反应生成乙烯，同时也会加剧氢转移等副反应，因此适当降低反应空时可以提高丙烯的选择性。研究证明，在反应过程中，较低的甲醇分压更有利于提高丙烯的选择性。较低的甲醇分压可以延缓催化剂积碳，工业上大多采用水作稀释剂来降低甲醇分压。除此之外，水还有其他作用：可以有效延缓催化剂积碳和失活，延长催化剂使用时间，但是催化剂在水热环境下容易脱铝，导致催化剂不可逆失活。另外，水还会竞争性吸附在催化剂活性位点上，从而降低甲醇反应速率。 2催化剂对丙烯收率的影响 2.1催化剂的老化处理 新鲜催化剂在MTP反应器装填完毕后，首先需要进行水蒸汽处理，以便改善催化剂的孔道结构、增加比表面积、钝化酸性位，使其活性和选择性处于较佳状态。水蒸汽处理的条件为在480℃下汽蒸48h，其中蒸汽量为75t/h（质量空速为0.5h-1），实际操作过程中应严格控制蒸汽中钠离子、钾离子的质量分数在 50×10-9以内，且尽量不夹带甲醇和二甲醚。表1为工业MTP反应器第二炉和第三炉催化剂水蒸汽处理时床层温度分布，可以看出，水蒸汽处理时，催化剂A和B的床层温度均保持在470~490℃范围内，水蒸气在反应器轴向方向从上到下温度逐渐降低，这主要是由于反应器尺寸较大（直径11.7m，高17.8m），存在散热现象的结果。此外，催化剂A一床层的温升较高，达20℃；催化剂B一床层的温升相对较低，仅为2℃。这是由于催化剂A水蒸汽中携带甲醇/DME，在汽蒸处理时，少量的甲醇/DME在催化剂上发生了反应，产生的热量使得催化剂床层产生了温差。在此过程中，床层温度虽然仍在汽蒸操作规定的范围内，但催化剂在

年产60万吨甲醇制丙烯装置融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)

年产60万吨甲醇制丙烯装置立项投资融 资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司

地址：中国〃广州

目录 第一章年产60万吨甲醇制丙烯装臵项目概论 (1) 一、年产60万吨甲醇制丙烯装臵项目名称及承办单位 (1) 二、年产60万吨甲醇制丙烯装臵项目可行性研究报告委托编制单位 1 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产60万吨甲醇制丙烯装臵产品方案及建设规模 (6) 七、年产60万吨甲醇制丙烯装臵项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产60万吨甲醇制丙烯装臵项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产60万吨甲醇制丙烯装臵产品说明 (15) 第三章年产60万吨甲醇制丙烯装臵项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)

第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产60万吨甲醇制丙烯装臵生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）年产60万吨甲醇制丙烯装臵项目建设期污染源 (30) （二）年产60万吨甲醇制丙烯装臵项目运营期污染源 (30)

甲醇制烯烃工艺流程简述

甲醇制烯烃工艺流程简述 一、反应-再生单元 （1）甲醇进料预热系统 来自装置外地甲醇经家畜-气提水换热器、甲醇-凝结水换热器、甲醇、蒸汽换热器、甲醇-反应气换热器完成甲醇的加热、气化和过热后通过甲醇气体冷却器控制甲醇进料温度，进入反应器。 （2）反应再生系统 达到进料温度的甲醇进入反应器，在反应器内甲醇与来自再生器的高温再生催化剂直接接触，甲醇在催化剂表面迅速进行放热反应。生成的反应气体经设在反应器内两级旋风分离器和第三级旋风分离器除去所夹带的催化剂后引出，经甲醇-反应气换热器降温后，送至后部急冷塔。 反应后积碳的待生催化剂进入待生汽提器汽提，汽提后的待生催化剂经待生催化剂输送管向上进入再生器中部。在再生器内烧掉积存在催化剂表面上的焦炭以恢复催化剂的活性。烧焦后的再生催化剂进入再生汽提器汽提。汽提后的再生催化剂送回反应器中部。烧焦产生的烟气经再生器内两级旋风分离器和第三级分选分离器除去所夹带的催化剂后，经双动滑阀、降压孔板进入CO焚烧炉和余热锅炉，回收烟气中的化学能和热能后经烟囱排放大气。再生器内部设有主风分布环。 催化剂再生烧焦所需的主风由主风机提供。主风经辅助燃烧室进入再生器，提供催化剂再生烧焦用风。 （3）能量和热量回收系统 在再生器内设置内取热器，外部设置外取热器。回收催化剂再生过程中烧焦放出的过剩热量。 来自再生器的再生烟气经烟气水封罐进入CO燃烧炉，经补充空气燃烧后烟气进入余热锅炉，依次经过余锅过热段、蒸发段、省煤段回收再生烟气的化学能和热能。降温后的烟气排入烟囱。 能量回收系统所发生的蒸汽为4.0MPa（G）等级蒸汽。

（4）急冷、水洗系统 来自反应器富含乙烯、丙烯的反应器经降温后一起送入急冷塔，自上而下经人字型挡板与急冷塔顶冷却水逆流接触，冷却水自急冷塔塔底抽出，经急冷塔底泵升压，进入急冷塔底泵出口过滤器，过滤除去急冷水中携带的催化剂，过滤后的急冷水分成两路，一路送至烯烃分离单元作为低温热源，经换热后返回的急冷水再经急冷水干式空冷器冷却后，一部分急冷水作为急冷剂返回急冷塔，另一部分送至装置外（正常不开）。另一路未经换热的急冷水直接进入沉降罐。 急冷塔顶反应气进入水洗塔下部，水洗塔底冷却水抽出后经水洗塔底泵升压后分成两路，一路进入沉降罐，另一路水洗水送至烯烃分离单元丙烯精馏塔底重沸器作为热源，换热后经水洗水干式空冷器和水洗水冷却器冷却后进入水洗塔中、上部，水洗塔顶反应气经气压机压缩后送至烯烃分离系统。 （5）水汽提系统 急冷水、水洗水经沉降罐沉降后，经汽提塔进料泵升压后与汽提塔进料换热器换热后进入污水汽提塔，汽提后的塔底净化水经净化水泵升压后经汽提塔进料换热器、甲醇-汽提水换热器、净化水干式空冷器和净化水冷却器后送出装置。 污水汽提塔顶汽提气经污水汽提塔顶气冷却器冷却后进入污水汽提塔顶回流罐，浓缩水（含有甲醇或二甲醚）经汽提塔顶回流泵升压，一部分作为塔顶冷回流返回污水汽提塔上部，另一部分进入浓缩水储罐，经甲醇-浓缩谁混合器与甲醇进料混合后，送至反应器。污水汽提塔顶回流罐顶得不凝气送至反应器。 二、烯烃精制单元 (1)反应混合气压缩机Ⅰ~Ⅱ 进入压缩机一段吸入罐的来自DMTO反应单元的混合气经一段吸入罐送到压缩机一段进行压缩，压缩后的气体经冷却器冷却至40℃后进入压缩机二段吸入罐。二段吸入罐中水被分离出来返回一段吸入罐，由一段吸入罐排出至DMTO反应单元的急冷塔。二段吸入罐的气相，进入压缩机二段，压缩后冷却至40℃进入甲醇洗涤塔和碱洗塔。 (2)甲醇水洗和酸性气体碱洗

年产40万吨甲醇制丙烯融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)

年产40万吨甲醇制丙烯立项投资融资项 目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司

地址：中国〃广州

目录 第一章年产40万吨甲醇制丙烯项目概论 (1) 一、年产40万吨甲醇制丙烯项目名称及承办单位 (1) 二、年产40万吨甲醇制丙烯项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产40万吨甲醇制丙烯产品方案及建设规模 (6) 七、年产40万吨甲醇制丙烯项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (6) 十一、年产40万吨甲醇制丙烯项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产40万吨甲醇制丙烯产品说明 (15) 第三章年产40万吨甲醇制丙烯项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)

第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (20) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (22) 第七章工程技术方案 (23) 一、工艺技术方案的选用原则 (23) 二、工艺技术方案 (24) （一）工艺技术来源及特点 (24) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产40万吨甲醇制丙烯生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (27) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (28) 二、污染物的来源 (29) （一）年产40万吨甲醇制丙烯项目建设期污染源 (30) （二）年产40万吨甲醇制丙烯项目运营期污染源 (30)

甲醇制丙烯(MTP)工艺的工业应用进展及其经济性的分析

甲醇制丙烯（MTP）工艺的工业应用进展及其经济性分析 摘要：为应对当前石油资源紧缺以及丙烯需求量高速增长等问题，加速推进我国甲醇制丙烯（MTP）工艺的必要性和必然性。综述了国内具有代表性的MTP工艺以及工业应用进展情况。从国内外供求关系以及设备的生产运行情况论证了其经济性，并对于推进我国MTP工艺的自主化道路提出了自己的一点建议。 关键词：甲醇丙烯MTP工艺工业化进展经济性 随着国际石油价格的不断飙升，烯烃，尤其是丙烯的需求量持续增长，甲醇转化制烯烃技术引起世人的高度关注[1]。目前，烯烃的生产大多源于石油，随着石油资源日益紧缺，烯烃的生产成本越来越高，特别是丙烯。随着全球甲醇工业化产量的急速增长，以煤和天然气为原料生成甲醇，再以甲醇制取丙烯的生产路线成为国内外技术研究的重要热点[2]。【胡思1、沈雪松1】 1 MTP工艺简介 甲醇制丙烯技术过程主要由两步法组成，即先生成甲醇，再生成中间产物二甲醚，最后利用催化转化法将二者的混合物转化为丙烯等烯烃类产品。该工艺会副产出多种含碳量比较低的烯烃，由于在催化剂的作用下又会发生一系列连续反应，诸如环化、脱氢、烷基化等，从而导致烷烃和芳烃等副产物的生成[3]。【雍晓静2】 2 MTP工艺国内的发展现状 现今阶段世界上的丙烯生产工艺总体上有炼油厂催化裂化(FCC)技术和烃类蒸汽裂解技术，但是由于这两种工艺的丙烯均是获得的副产物，所以单纯的增加裂解和裂化设备的总体数量，很显然不能填补丙烯需求的巨大缺口。所以提高丙烯的产量就必须提高它的选择性，就目前而言，拥有较高选择性的方法主要有两种，第一个是以丙烷为原料进行脱氢，从而制得丙烯。第二个就是通过歧化反应，将乙烯和丁烯反应而生成丙烯，但是脱氢制丙烯这种方法的天然气原料是富含丙烷的，这就违背了我国天然气富甲烷的实际情况，歧化反应生成丙烯的同时也反应掉了大量的乙烯，但是乙烯也是极其重要的化工原料，因此上述两种方法均存在缺陷，不能大规模在我国应用建设。现今的甲醇装置已日趋大型化，原料也主要集中于煤和天然气，因此这就为甲醇制丙烯（MTP）工艺的顺利实施提供了前所未有的便利条件，同时也使得所需的原料变得更加低廉。【雍晓静1】 2.1清华大学的FMTP工艺 早在2006年7月，清华大学就和中国化学工程集团公司达成合作，共同开发了FMTP工业化技术，完成了从理论推理到工业化试验的全部过程[4]。【朱伟平3】 FMTP工艺是用气固并流下行式流化床短接触反应器，将甲醇通过中间产物转化为丙烯产品的技术。该工艺的催化剂是清华大学自行研制的具有CHA和AEI混合结构的交生相SAPO分子筛。 2.2大连化物所的DMTP工艺 中科院大连化学物理研究所在研究甲醇经二甲醚制烯烃(DMTO)工艺的基础上，也致力于开发研究甲醇转化制丙烯(DMTP)工艺的工作。大连化物所的DMTP工艺也采用流化床技术，同时回炼碳四，区别在于DMTO的系列催化剂。DMTP工艺由三个反应组成:甲醇或二甲醚转化反应、乙烯和甲醇烷基化反应以及碳四以上重组分催化裂解反应[5]。【张卿2.2.3】 2.3国内MTP工艺的工业化进程 随着我国经济的飞速发展，国内市场对化工原料及能源的需求与日俱增，由于产能需求之间的巨大矛盾引发了了聚乙烯、聚丙烯等化工原料急剧缺乏，市场价格暴涨，利润空间迅速拉大，又鉴于国内富煤少气的资源结构，因此鲁奇公司的MTP工业化技术在中国得到了快速的推进。【张卿2.1.2】2011年1月，大唐多伦煤化工的MTP反应器A套装置试车成功，甲醇转化率为99.8%，产物中丙烯含量达到31.9%, 9月份，煤基烯烃项目整套装置实现全线流程贯通，产出终端合格产品聚丙烯。【胡思3.2】2010年9月，年产46万吨煤基烯烃的MTP（甲醇制丙烯）项目在内蒙古多伦投入运行，这标志着我国煤基烯烃工业化迈出了重要步伐。

甲醇制烯烃工艺流程简述

甲醇制烯烃工艺流程简述 本装置由反应-再生部分、取热部分、急冷、汽提部分组成。现就主要的工艺流程简述如下： 1反应-再生部分 升压，经甲醇-蒸来自装置外的甲醇先进入甲醇缓冲罐（V1105），经甲醇进料泵（P1101A、B）汽换热器（E1101）预热，再经甲醇-反应器换热器（E1102）、甲醇冷凝器（E1103）换热后进入反应器（R1101），甲醇与来自再生器的高温再生催化剂直接接触，甲醇在催化剂表面迅速进行放热反应。反应气经反应器设置的两级旋分器及外挂式三级旋风分离器除去所夹带的催化剂后引出，经甲醇-反应气换热器（E1102）降温后送至后部急冷塔（T1201），由反应器外挂旋风分离器料腿回收下来的待生催化剂进入废催化剂储罐（V1104），定期用槽车送至装置外。反应器内设置六组内取热管以取走多余热量。 反应后积碳的待生催化剂进入待生汽提器汽提，待生汽提器内设有三个汽提蒸汽环，用于汽提出待生催化剂携带的反应气，汽提后的待生催化剂用提升风水平输送后经待生立管向上进入再生器（R1102）中部，在再生器内烧焦后，再生催化剂经再生汽提器汽提后，在提升蒸汽的带动下，经水平管和立管送回反应器。再生后的烟气经再生器两级旋风分离器除去所夹带的催化剂后送至再生器顶烟囱排放大气。再生器内设置六组内取热管以取走多余热量。再生器烧焦所需的主风由主风机提供。装置设有两台往复式主风机，一台操作，一台备用。主风经主风机出口缓冲罐（V1113）后分成两路：其中一路主风经辅

助燃烧室（F1101）进入再生器，另一部分主风作为待生管输送风与待生催化剂一同进入再生器。再生器内还设有氮气流化环，完全再生方案时该环通入主风，不完全再生方案时该环通入氮气，以保证再生器旋风分离器在合适的工况下操作。 2取热部分 本部分为一个在反应再生系统取热、在循环水冷却器放热的闭式循环除氧水系统。考虑到反应器再生器过剩热量负荷波动大，系统循环水量变化大，设置一个1000m3的除氧水灌，以自总管来的4.0Mpa、104℃除氧水作为补充水。70t/h、0.25Mpa、40℃的循环（除氧）水由罐底送出，先经热水循环泵P1108A~C升压至0.7Mpa，在分两路分别送入反应器（R1101）内取热器和再生器（R1102）内取热器取热，水温升至50℃，最后送至循环水冷却器再冷却至40℃，返回水罐。3急冷、汽提部分 富含乙烯、丙烯的反应气进入急冷塔（T1201），自下而上经人字型挡板与急冷塔顶冷却水逆流接触，洗涤反应气中携带的少量催化剂，同时降低反应气的温度，冷却水自急冷塔底抽出，经急冷塔底泵（P1102A、B）升压后分成三路，一路经急冷水冷却器（一）换热后作为急冷剂返回塔顶，另一路少部分送至装置外。第三路直接进入沉降罐（V1114）。 急冷塔顶反应气进入水洗塔（T1202）下部，自下而上经填料与急冷水逆流接触，洗涤反应气中携带的少量催化剂，降低反应气的温度，水洗塔底冷却水抽出后经水洗塔底泵（P1103A、B）升压，一路