导、地线压接施工方案
目录
1、编制目的 0
2、适用范围 0
3、编制依据 0
4、导、地线技术参数 (1)
5、液压管 (2)
JYD-1250/70直线管结构图 (3)
JYD-1250/100直线管结构图 (3)
NY-1250/70耐张管结构图 (4)
NY-1250/100耐张管结构图 (4)
6、压接操作人员 (5)
7、压接机简介 (5)
8、液压操作一般规定 (7)
10、液压前准备 (10)
11、导线接续管压接 (12)
12、导线耐张管压接 (16)
13、牵引管的压接 (20)
14、铝包钢绞线接续管压接 (21)
15、液压操作规定与质量检查 (23)
16、安全措施 (25)
17、工器具配置 (26)
1、编制目的
为指导本工程导地线液压施工作业，使液压作业标准化、规范化，保证施工质量、工艺标准满足本工程的要求，特编制本作业指导书。
2、适用范围
本作业指导书适用于灵州-绍兴±800kV特高压直流输电线路工程（宁1标段）架线施工导地线液压作业。
3、编制依据
3.1《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）
3.2《大截面导线压接工艺导则》（Q/GDW1571-2014）
3.3《±800kV架空送电线路施工及验收规范》（Q/GDW 1225-2014）
3.4《±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW 1226-2014）
3.5《±800kV架空输电线路张力架线施工工艺导则》（DL/T 5286-2013）
3.6《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》（Q/GDW 1799.2-2013）
3.7《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》(DL 5009.2-2013)
3.8《1250mm2级大截面导线张力架线施工工艺导则》（直流线路〔2014〕93号)
3.9灵州-绍兴±800kV特高压直流输电线路工程（宁1标段）电气图纸会审及设计交底纪要
3.10 《国网直流部关于印发1250平方毫米大截面导线压接培训总结分析会议纪要的通知》（直流线路〔2015〕43 号）
3.11 《国网直流部关于加强灵州-绍兴±800千伏特高压直流线路工程1250平方毫米大截面导线制造和施工质量控制的通知》（直流线路〔2015〕42号）
3.12《电力金具通用技术条件》GB/T2314
4、导、地线技术参数
本标段导线采用6×JL1/G3A-1250/70、6×JL1/G2A-1250/100钢芯铝绞线，安全系数2.5，地线采用LBGJ-150-20AC铝包钢绞线，地线耐张线夹采用预绞丝式耐张线夹，无需压接。
JL1/G3A-1250/70导线断面 JL1/G2A-1250/100导线断面
（铝线：10+16+22+28）（铝线：12+18+24+30）
导线技术参数表
导线型式
股数×直径
（mm）
截面积（mm2）
外径
(mm)
计算拉
断力
(kN)
最大使
用张力
(kN)
计算
重量
(kg/km)铝钢铝钢总计
JL1/G3A-1250/70
76*
4.58
7*
3.57
1252.0970.071322.1647.35294.230111.80744011.1 JL1/G2A-1250/100
84*
4.35
19*
2.61
1248.38101.651350.0347.85329.850125.3434252.3
铝包钢绞线技术参数表
地线型式
股数×直径
（mm）
截面积（mm2）
外径
(mm)
计算拉
断力
(kN)
计算
重量
(kg/km)
铝钢总计
LBGJ-150-20AC19×3.1537.02111.05148.0715.75178.57989.4
5、液压管
5.1压接管外观尺寸检查
5.1.1对于采用搭接方式连接的导地线，搭接接续管内径检查:搭接接续管内径应不大于1.67d1（ d1为7根钢芯绞线的钢线及镀锌钢绞线直径）。当其内径为1.67d1，且公差为正偏差值时，应在管内加填2根-3根同批次导地线的钢线；当其内径大于《电力金具通用技术条件》GB/T2314规定的正偏差值时不应使用。
5.1.2铝压接管外径极限偏差:《电力金具通用技术条件》(GB/T2314)规定铝压接管外径极限偏差应小于+1.0mm（ 50mm≤D≤ 80mm）;《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）规定四层铝线的铝压接管的外径极限偏差应小于+0.6mm。5.1.3压接管（钢管）中心同轴度公差：《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）规定压接管（钢管）中心同轴度公差小于Φ0.3mm，测量钢压接管壁厚,至少测量3个对称点,最大值减去最小值得出中心同轴度公差。
4.铝压接管坡口长度:《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）规定四层及以上铝线结构绞线铝压接管的坡口长度应不小于导线外径的1.5倍。
5.2液压管尺寸及偏差
钢管34（-0.2～+0.4）16.6（±0.2）440地线直线管JY-150BG-20
铝管48（+0.6）38（-0.5）740
JYD-1250/70直线管结构图
JYD-1250/100直线管结构图
NY-1250/70耐张管结构图
NY-1250/100耐张管结构图
6、压接操作人员
序号操作人员姓名钢印代号
1田彦文A
2马玉文B
3马生玉C
4田虎D
5王正强E
6刘凯F
7李成江G
8李玉虎H
9周江I
10周胜国J
11江民K
12李文全L 7、压接机简介
设备技术参数表
设备名称
江苏常熟300t常规型
压接机河南博大300t轻型
压接机
压钳重量(kg) 216 128 工作压力（MPa）80 100 额定输出力
（kN）
3000 3000
江苏常熟300t常规型压接机
河南博大300t轻型压接机
压接导轨（长度3m）
压接模具
模具选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模。
模具对边距：1
.02.086.0--=D S ,mm
模具压口长：D HB kP Lm */= ,mm 式中：
P-液压机出力，N
k-液压机使用系数(3000kN 液压机：k=0.08)
HB-压接管材料的布氏硬度，N/mm 2（铝管的硬度不大于HB25，钢管硬度不大于HB137 ）
D-压接管外径，mm
主要参数
钢模
铝模 规格
对边距
ｍｍ
压口长
ｍｍ
规格
对边距
ｍｍ
压口长
ｍｍ
NY-1250/70
G30
25.60～25.70
60
L80
68.60～68.70
120
JYD-1250/70
NY-1250/100 G36 30.76～30.86 JYD-1250/100
G40
34.20～34.30
8、液压操作一般规定
8.1 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过公司级和工程二次培训，合格后持证上岗进行操作，操作前须经过技术交底，操作时应有指定的质量检查人员及监理人员旁站，进行监督，操作完后检查合格，予以签证。操作人员及
现场监理人员须在压接管上盖上钢印，监理旁站人员应对压接施工过程关键控制点，进行逐管拍照，做好数码照片记录。包括但不限于：1）测量接续金具内外径、长度，导线外径等； 2）剥线后钢管、铝管穿管就位（钢芯对穿露头、对穿管口至划印标记、铝管管口至划印标记）；3）钢刷刷涂导电脂和涂刷防锈漆；4）压后钢管、铝管尺寸；5）压接合模3至5秒时压接机压力表数值；6）压接管成品照片。照片内左下角应有时间、压接管编号、位置等标注牌信息，标志牌大小、照片图面质量执行施工质量数码照片管理规定。（样式见下表）
导线压接隐蔽工程过程照片拍摄样式
配备导轨式托架，导轨长度3m；导线耐张压接采用轻型3000kN压接机，并配备高空压接操作平台，额定压力100MPa；地线压接采用1250kN液压机，额定压力80MPa。使用前检
查液压设备、模具完好，压力表处于有效坚定期内。
8.3操作前，对所用导地线规格和金具外观、尺寸、公差进行检查，符合作业指导书要求。测量内外径直径使用精度不低于0.02mm的游标卡尺，测量长度使用钢尺。
8.3.1导线检查：
绞线表面无肉眼可见的缺陷，如明显的压痕、划痕等，无与良好产品不相称的任何缺陷；直径偏差0～+1%D。
8.3.2液压管检查：
外径：表面均匀检测三个断面点，每个断
面点互成90°检测两个值，以所测全部数值
的平均数作为实测外径，作好记录并判断是否
合格。
内径：端口检测，每端互成90°测量两个值，以所测全部数值的平均数作为实测内径，作好记录并判断是否合格。
长度：直接量取，作好记录并判断是否合格。
压接管（钢管）中心同轴度公差：小于Φ0.3mm，测量钢压接管壁厚,至少测量3个对称点,最大值减去最小值得出中心同轴度公差。
坡口长度：应不小于导线外径的1.5倍（≥150mm）。
8.4导线受压部分应圆整完好，距管口15米范围内不存在需要处理的缺陷。
8.5导线端部在割线前应校直，并用卡箍或铁丝绑扎牢固，防止散股。切割时应与轴线垂直，切断铝股时使用割线器，最后一层铝股切割至1/2处，用手扳断，严禁伤及钢芯。
8.6量尺画印的定位印记在画好后应立即复查。
8.7耐张线夹铝管与钢锚凹槽处压接时，应从铝管压接标记处钢锚凹槽端部开始，并覆盖所有凹槽。
8.8在完成耐张线夹倒压和接续管顺压压接后，应保证铝股端面不顶压钢管。
8.9架线前应按要求制作导地线压接试件，经对试件进行工艺性评定合格后方可进行握力试验。工艺评定内容包括：导线外观无明显的松股、背股，压接管弯曲符合要求。
握力值达到导地线额定拉断力（RTS ）的95%，并通过试验获得预偏值。
8.10术语和定义
顺压：从（牵场侧）接续管铝管的拔梢端（含拔梢）开始连续施压至压接定位印记，跳过不压区，从另一侧压接定位印记开始连续施压至铝管的另一侧拔梢端（含拔梢）。
倒压：从耐张管铝管的拔梢端（含拔梢）开始连续施压至压接定位印记，跳过不压区从钢锚侧压接定位印记开始连续施压至钢锚侧管口。
预偏：在穿管时，将倒压的耐张管向施压顺序的反方向移动铝管伸长量长度，将顺压的接续管铝管向施压顺序的反方向移动铝管伸长量长度的一半。
9、液压施工工艺流程
10、液压前准备
10.1清洗
牵引管、接续管、耐张管和引流管在使用前，使用汽油清洗管内壁及表面的污垢，清除影响穿管的锌疤与焊渣。清洗后短期内不使用时，应用将管口临时封堵，并以包装物加以封装。
压接前准备
清 洗 穿 管
断 线
画定位印记
压接钢管 压接后检查 清理现场
压接铝管
穿管前，用棉丝清除去除铝线后裸露的钢芯部
分、导线表面残留的油垢。对于先套入铝管的导线清
除长度不短于铝管套入部位，对于接续的另一端导线
清除长度应不短于压接长度的1.2倍（500mm）。
10.2涂电力脂
涂电力脂的范围为铝股进入铝管部分；按照清洗
要求对外层铝股用汽油清洗并干燥后，将导电膏软管挤出20mm（5克）左右，将电力脂薄薄的均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；用钢丝刷沿绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行轻轻擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到，导电脂不宜涂刷过多，否则会影响压接管的拉力。
导电脂全部使用国电富通DLZ-1G型电力脂。具体参数如下表所示：
11、导线接续管压接
11.1钢管的穿管方式
11.1.1剥铝线如图11-1所示
1）用钢尺实测钢管长度L1、铝管长度L2。钢管伸长量△L1约为L1的11%。
2）将接续的两根导线用钢尺自导线端头O为基准点，向内量L1+△L1+25标记为N 点，L1+△L1+45标记为P1点，P1点用卡箍或绑线将导线扎牢。将其中一根导线用钢尺自导线端头O为基准点向内量L1+ L2+△L1+65标记为P点，P点用卡箍或绑线将导线扎牢。
3）将需接续的一根导线P1处绑线或卡箍打开，将接续管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至
露出铝线端头，P1点用卡箍或绑线
将导线扎牢。
4）在N处切断铝线。剥最内层
铝股至1/2处停止，对导线端头处
做倒角处理，以方便穿管操作，剩
余1/2线用手掰断，以防伤钢芯。
割线长度参考值
导线型号
N点长度
mm
P1点长度
mm
P点长度
mm
JL1/G3A-1250/70-76/72002201250
JL1/G2A-1250/100-84/192202401290
1- 导线
图11-1剥铝线图
11.1.2钢芯搭接穿管如图11-2所示
1）清除钢芯表面残留物。
2）将一端钢芯散股处理。对于7股钢芯全
部散开呈散股扁圆形；对于19股钢芯应散开
12根层钢线，保持内部7股钢芯原节距钢线。
3）散股端钢芯自钢管口一端下侧穿入后，
另一端钢芯保持原节距状态，自钢管另一端上
侧穿入，进行搭接，直穿至两端钢芯在钢管管口露出12-15mm为止。
1-导线 2-钢管 3-铝管 P1-绑线或卡箍
图11-2 接续管钢管穿管方式图（搭接）
11.2钢管的压接部位及操作顺序，如图11-3
所示。
1）首先检查钢管内钢芯是否符合要求。
2）第一模压模中心应与钢管中心相重合，然后
分别依次向管口端连续施压。由一侧压至管口后再
压另一侧，压接完成，钢芯露出长度3-5mm。
1-导线 2-铝管 3-钢管
图11-3 接续管钢管压接顺序图
11.3铝管穿管方式，如图11-4所示。
1）钢管压好后，用钢尺量NN=L3，记录L3长度（不压区）。
2）用钢尺自N处分别向导线两侧量取NA=1/2（L2-L3）处画铝管定位印记A。
3）铝管预偏处理：在牵引场侧导线上从A处向牵引侧量L4标记为A1，另一侧标记为A2。
L4为预偏值。JL1/G3A-1250/70导线预偏参考值45mm，JL1/G2A-1250/100导线预偏参考值50mm。以试件压后实测值为准进行调整。
4）将铝管沿外层绞线绞制方向向另一端推入，至管口与两端定位印记A1、A2重合为止。
4）穿管后旋转铝管使铝股复位、紧密。
5）画压接印记。在铝管上从A1处向管内量取AB1=1/2（L2-L3）处画铝管压接定位印记B1，在A2处向管内量取AB1=1/2（L2-L3）处画另一端铝管压接定位印记B2。
1-导线 2-钢管 3-铝管
图11-4 接续管铝管穿管方式
11.4铝管的压接部位及操作顺序，采用顺压方式，如图11-5所示。
1）检查铝管两端管口与定位印记A1、A2重合。
2）钢管部分N-N处（标记B1-B2处）为不压区，第一模从牵引场侧管口A1处开始，连续压至同侧标记点B1，隔过不压区后，再从另一侧标记点B2逐模施压至张力场侧管口A2，压接完成。
1-导线 2-钢管 3-铝管
图11-5 接续管铝管压接顺序图
12、导线耐张管压接
12.1钢锚穿管方式
12.1.1剥铝线如图12-1所示。
1）用钢尺实测钢锚压接部位长度L5、铝管长度L6。钢管伸长量△L5约为L5的18%。
2）用钢尺自导线端头O为基准点，向内量L5+△L5+25标记为N点，L5+△L5+45标记为P1点，L5+△L5+L6+65标记为P点，P点用卡箍或绑线将导线扎牢。
3）将耐张管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线端头，P1点用卡箍或绑线将导线扎牢。
4）在N处切断铝线。剥最内层铝股至1/2处停止，对导线端头处做倒角处理，以方便穿管操作，剩余1/2线用手掰断，以防伤钢芯。
割线长度参考值
导线型号
N点长度
mm
P1点长度
mm
P点长度
mm
JL1/G3A-1250/70-76/72002201040
JL1/G2A-1250/100-84/192402601040
1- 导线
图12-1 剥铝线图
12.1.2钢锚穿管如图12-2所示。
1）清除钢芯表面残留物，保持原绞制状态。
2）钢芯自端部向内量取OA=L5做标记。将钢锚穿入，穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入至管底，管口与A处重合。
1-导线 2-钢锚 3-铝管 P1-绑线或卡箍
图12-2 钢锚穿管方式
12.2钢锚的压接部位及操作顺序，如图12-3所示。
1）首先检查钢锚管口与印记点A重合。
2）第一模自钢锚圆环侧开始，依次向管口端连续施
压。
1-导线 2-钢锚 3-钢管
图12-3 钢锚压接顺序图
12.3耐张管铝管穿管方式，如图12-4所示。
1）钢锚压好后，在铝管所能穿入到钢锚极限位置处画一定位印记B。
2）在耐张管钢锚压接末端处标记C，测量BC长度为L7，测量B到铝线端头的距离BN长度L8。
3）将铝管顺铝线绞制方向，向耐张管钢锚端旋转推入至绑线或卡箍处，松开绑线或卡箍P，继续推入直至耐张线夹铝管耐张侧管口与B重合为止，在导线侧管口导线上作标记D。
4）画押接印记。从耐张管铝管上从钢锚侧管口向内量L7并作标记C，从钢锚侧管口向内量L7并作标记E。
5）预偏。从D点向导线量取L9（预偏量）标记为D1，将铝管管口从D点调整到D1，在耐张管钢锚侧耐张铝管管口导线上作标记B1。
铝管穿管预偏值L9参考值为50mm。以试件压后实测值为准进行调整。