深圳MES系统产品追溯跟踪管理功能

MES系统就是信息化建设过程中必须的一个系统，是通过智能车间、智能工厂、智能制造三个层级实现的。其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。术无穷，道亦无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的

突破。

深圳，这座繁华又古朴的城市，想了解MES系统的人必然不少，那如何省时省力的找到自己想要的信息呢？我想下面的内容可以给您答案。

大家对于MES系统一定有所了解吧，今天，小编就为大家收集和整理了有关的信息，希望能让到家有更深一步的了解！

可追溯性是MES系统的一个重要特性，可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。在生产车间仓工人将产品放错是很正常的事情。MES追溯管理系统主要是帮助企业进行产品生产基础数据整理、物料防错管理还有产品整个生产销售流程的追溯管理。预防人为因素造成工艺漏装。

MES防错追溯管理系统主要是使用统一的信息管理方法，在装配线上通过安装一维/二维

条码、RFID等信息载体。华磊迅拓的MES系统软件通过扫描枪的实时扫描和对比，通过一体机或触摸屏识别装配件是否符合要求，以及将装配过程中的实时数据发送到系统记录服务器。

MES防错追溯管理系统主要功能

1.生产计划导入

（1）计划管理员制订每条生产线的上线计划，把计划录入防错系统计划导入模板文件；

（2）进入防错系统上线计划导入页面，选择上传计划后，系统把计划数据导入用户界面，同时后台并检查计划内容是否正确；

（3）确认计划数据无误后确认，防错系统把计划导入系统数据库；

（4）可以实现上线批次的顺序、计划数量操作，对于删除和更新的计划，系统记录计划变更日志，在计划追踪查询中给予标注；

（5）计划调整时允许多行选择计划的删除功能；

（6）提供一个操作软件，安装于办公室PC机，联网运行，由有权限的操作员执行。

2.MES商品质量防错

MES防错系统是检查在装配过程中一些关键步骤或关键操作是否成功完成，包括制造过程中重要零件符合性检查和精确追溯信息的管理，零件追溯实际对生产物流控制提出流程要求和数据要求，通过对追溯物料的状态跟踪来控制质量遏制范围。通过扫描枪读取零件条形码用以检查零件是否和显示的部件相符，以防止错装。指导车间生产，可进行生产流程完工反馈。

系统监控关键件装配，预防人为因素造成工艺漏装。可规范产品作业流程，并严格要求按产品流程作业。解决了门板装配过程中缺少装配作业的问题，做到实时监控、及时反应，立刻解决。这个小编之前还跟大家提过包装称重防错系统，也是一样的道理。

3.MES防差错操作流程

（1）同一台终端设备根据订单类型自动显示不同的装配界面指导装配作业；

（2）按照工艺流程要求严格把关装配过程，装配人员只需按照系统提示进行装配，排除人为因素造成的潜在风险，促使装配过程标准化、透明化；

（3）装配数据必须符合装配零件校验规则，系统对每个扫描的零件条码进行验证,若不符合零件校验规则则自动报警提醒并禁止下一步工艺装配；

（4）MES系统通过解析关键件、重保件的条码与工序进行匹配，从而实现质量防遗漏、质量防差错、质量数据正、反追溯；

（5）完成整个工序过程自动放行并显示下一个订单配置、装配信息。

4.零件校对规则

对装配零件与数据进行有效性较验规则进行设置。可根据供应商提供的子零件不同的条码规则(如扶手、装饰条、前门总成、后门总成)在MES系统中配置，配置数据将作为MES对装配过程中的零件进行防差错较验。

5.质量数据追溯及条码规则

系统是采集关键件信息与门板信息关联，建立统一的关键件条码规则，可通过追溯关键件条码而得知该关键件是哪家供应商、生产日期、生产批次等信息。如此便于批次管理及后期质量追溯。可通过关键件中的任意一个条码信息追查与之相关所有的关键件信息。

有了每个产品的具体系谱信息，可追溯性系统通过仅回收包含缺陷元件或工艺的产品，可以降低产品回收的费用。此外，系统提供了不断改善制造工艺所需的信息，以求达到六西格玛标准的要求。完全实施可追溯性系统后，制造商在面对各种不同供应商的环境中，能够更好地控制制造工艺的质量与表现，降低因质量问题所导致的生产成本的增加，最终做到出货时没有不合格产品，客户满意度提高的同时，也为企业带来更多的利润。

深圳市华磊迅拓科技有限公司(OrBit Systems Inc.)是国家级高新技术企业以及双软企业，同时是中国成长性的制造执行系统(MES)解决方案供应商，公司位于中国高新科技发展前沿深圳市，总

部座落于高新区国家级软件园内，拥有平台级企业信息化产品研发力量以及专家级顾问资源，我们充分了解制造业的需求，从1999年开始，致力于为中国企业提供优秀的MES制造制造系统及配套服务，WES仓库执行系统、SCADA数据采集监控系统、EAM企业资产管理系统、SPC统计过程控制系统等。

以上就是小编为你整理的跟踪追溯英文信息，如果想要更多关于实施农产品的跟踪与追溯的相关信息，欢迎去我们官网咨询搜索哦~

生产执行系统 MES

生产执行系统MES MES，Manufacturing Execution System，制造执行管理系统/生产执行系统。生产执行系统(MES)是企业信息化集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段，生产执行系统（MES）是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES解决方案：控制生产-实现生产的最佳化 MES分为两种情况：一方面是现场级生产自动化MES；另一方面是ERP级监督性装置管理MES。在这两种情况之间存在着一个间隙-MES就是用于灵活计划和安排制造装置资源的信息链中的决定性因素。生产执行系统MES 可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 MES是企业信息化建设中的关键环节，正越来越被重视。流程型生产企业行业按照MES实用模型，从基础功能着手，然后在此基础上根据企业的实际情况进行功能扩充，逐步完善企业生产管理系统，实现从DCS到ERP的信息畅通。相信MES能加快企业信息化建设，为我国成为制造业强国作出贡献。 希创造公司的 MES 解决方案可以弥补这一间隙。这些解决方案可以确保信息的统一垂直流动—这种信息流动是生产管理的基础，可防止瓶颈问题、资本密集的缓冲储存以及质量的下降。 MES与ERP之间的关系 ERP是企业资源管理平台，其重点是企业的资源，其核心思想是财务ERP最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况的，以便更好的提供决策。 MES是一个制造管理系统，其管理对象是生产车间，其反映的是车间计划生产产品多少，实际投入多少，已经生产多少，有多少WIP，产品在生产过程中有多少不合格等等反映制造的信息MES下还有一层执行层，多数是一下自动化设备的控制系统，这些同MES之间在自动化程度高的企业会有双向的通讯，设备在MES 的控制下生产，MES取得加工信息。MES只适合制造业。服务业或流通业企业上信息化管理系统，一般会使用ERP而不是MES，因为MES没有管理对象。对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。譬如一个配件厂，其产品就是三个，每天每个产品的需求量变化不大，配件的无聊就是一两件，无论其规模多大，都没有必要上MES，最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量，统计统计物料就可以了。如果一个企业的产品种类多、产品的BOM复杂、加工工艺复杂、单一产品的需求变化量大，为了保障产品质量、控制产品加工进

杭州MES系统产品追溯跟踪管理功能

中国制造业正面临技术升级的关键时刻，无论是机器换人、两化融合、智能制造、还是未来将实现“工业4.0”和“中国制造2025”，目前市场项目实施的关键是：MES系统+车间设备联网。“车间设备联网”是实现工厂“两化融合“的关键，可保证自动化层实时在线数据进入MES/ERP管理层。MES是实现车间级数字化管理的功能软件，MES与AI及互联网、云计算技术的融合是未来工厂智能制造的技术基础。 杭州，在这座城市中，总是充斥着大量的MES系统}相关信息，但是人们一时难以辨别其真假。 不要被小编的慷慨陈词所打动了，和你们说好做彼此的天使，所以今天不选择套路你们。好了，言归正传，来看看小编送上的MES系统福利是否能打动你吧~ 可追溯性是MES系统的一个重要特性，可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。在生产车间仓工人将产品放错是很正常的事情。MES追溯管理系统主要是帮助企业进行产品生产基础数据整理、物料防错管理还有产品整个生产销售流程的追溯管理。预防人为因素造成工艺漏装。 MES防错追溯管理系统主要是使用统一的信息管理方法，在装配线上通过安装一维/二维 条码、RFID等信息载体。华磊迅拓的MES系统软件通过扫描枪的实时扫描和对比，通过一体机或触摸屏识别装配件是否符合要求，以及将装配过程中的实时数据发送到系统记录服务器。 MES防错追溯管理系统主要功能

1.生产计划导入 （1）计划管理员制订每条生产线的上线计划，把计划录入防错系统计划导入模板文件； （2）进入防错系统上线计划导入页面，选择上传计划后，系统把计划数据导入用户界面，同时后台并检查计划内容是否正确； （3）确认计划数据无误后确认，防错系统把计划导入系统数据库； （4）可以实现上线批次的顺序、计划数量操作，对于删除和更新的计划，系统记录计划变更日志，在计划追踪查询中给予标注； （5）计划调整时允许多行选择计划的删除功能； （6）提供一个操作软件，安装于办公室PC机，联网运行，由有权限的操作员执行。 2.MES商品质量防错 MES防错系统是检查在装配过程中一些关键步骤或关键操作是否成功完成，包括制造过程中重要零件符合性检查和精确追溯信息的管理，零件追溯实际对生产物流控制提出流程要求和数据要求，通过对追溯物料的状态跟踪来控制质量遏制范围。通过扫描枪读取零件条形码用以检查零件是否和显示的部件相符，以防止错装。指导车间生产，可进行生产流程完工反馈。 系统监控关键件装配，预防人为因素造成工艺漏装。可规范产品作业流程，并严格要求按产品流程作业。解决了门板装配过程中缺少装配作业的问题，做到实时监控、及时反应，立刻解决。这个小编之前还跟大家提过包装称重防错系统，也是一样的道理。 3.MES防差错操作流程 （1）同一台终端设备根据订单类型自动显示不同的装配界面指导装配作业； （2）按照工艺流程要求严格把关装配过程，装配人员只需按照系统提示进行装配，排除人为因素造成的潜在风险，促使装配过程标准化、透明化； （3）装配数据必须符合装配零件校验规则，系统对每个扫描的零件条码进行验证,若不符合零件校验规则则自动报警提醒并禁止下一步工艺装配； （4）MES系统通过解析关键件、重保件的条码与工序进行匹配，从而实现质量防遗漏、质量防差错、质量数据正、反追溯； （5）完成整个工序过程自动放行并显示下一个订单配置、装配信息。 4.零件校对规则 对装配零件与数据进行有效性较验规则进行设置。可根据供应商提供的子零件不同的条码规则(如扶手、装饰条、前门总成、后门总成)在MES系统中配置，配置数据将作为MES对装配过程中的零件进行防差错较验。

产品质量追溯管理系统解决方案.doc

产品质量追溯管理系统解决方案4 AMBITION-产品质量追溯管理系统介绍 1. 企业产品质量质量管理面临的挑战 产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次元器件存在问题时，为了锁定问题零部件的具体用在什么订单？哪几个批次？产品条码号明细？需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低下，甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货，对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。 随着投入市场的产品不断累积、增加，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显，迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。 2. 安必兴-产品质量追溯管理解决方案业务模型介绍 安必兴对电子、汽车、军工、航空航天等行业产品质量追溯需求，结合多年质量管理信息系统实施经验，对追溯系统展开了系统的业务逻辑及产品功能设计。追溯系统实现的关键是如何采集需要追溯的产品质量信息，并通过什么关联关系实现信息间的逻辑关联和匹配。 安必兴追溯系统逻辑示意图如下：

系统通过对供应商物料信息、制造过程5M1E信息、质量信息及客户发货信息的系统采集，实现客户订单号到产品生产批次号及装配物料批号的全面贯通，进而实现产品追溯信息的动态查询。通过对产品质量追溯信息的系统采集，实现如下追溯查询功能： 1) 市场反馈产品质量异常时，输入产品条码号，快速查询： 产品装配的物料批次信息 PCB条码号、供应商? IC批次号? 电阻、电容等电子元器件批次号？ 物料进货检验报告？物料是否为让步接收？ 关键检测/生产设备号? 重点工序作业人员? 当时生产环境温度、湿度或照度情况？ 产品PQC、FQC、OQC检验报告? 产品返修过程情况? 产品对应的订单及批次号? … 2) 确定某物料批次存在质量问题时，输入物料批次号，快速查询：

防窜货跟踪管理系统解决方案

防窜货跟踪管理系统 解决方案 XXXXX科技有限公司 2017.2.8

目录 目录 (2) 1.系统概述 (3) 2.原理与流程 (3) 3.锦春堂经销商管理平台..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.1.功能模块描述 (5) 3.1.1.平台管理系统 (5) 3.1.1.1.基本设置 (5) 3.1.1.2.商品管理 (5) 3.1.2.码管理 (6) 3.1.3.代理商系统 (6) 3.1.4.产品出入库管理 (6) 3.1.5.报表与查询 (7) 3.1.6.数据查询 (7) 2.5 平台运行环境 (7) 3. 系统报价及其开发周期 (7)

1.系统概述 产品防窜货跟踪管理系统是结合条码技术和计算机管理技术开发的新型物流解决方案。通过对单件产品进行数字处理，为生产制造企业在流通领域内跟踪产品提供支持，并解决分销渠道售假、窜货等长期困扰企业的难题。产品在流通过程中，系统及时将防窜货码状态记录到中心数据库，客户可以通过防窜货码查询产品流向。通过防窜货码不但可以确认产品防窜货流向，还可以鉴别产品真伪。该系统的应用有利于厂商制定不同地区的价格策略，并及时准确地掌握产品在市场上的流通情况 2.原理与流程 防伪功能：通过一窜数字防伪码实现查询认证，该防伪码无序、无规律、无重复，每个码查询一次后失效。 防窜货功能：结合条码（或二维码）对产品进行控制追踪，从而达到防窜货效果。 通过条码标签（或二维码标签）为每个产品分配一个唯一的识别码，产品入库、出货、退货时对条码（或二维码）进行扫描，并赋予特定信息（经销商、产品、时间等），最后使用系统的查询追踪功能来查询产品条码，调出入库、出货、退货等信息。 防窜货流程示意图：

条码生产质量管理跟踪系统

我公司已实施财务软件系统(包含了供应的库房管理)，但没有覆盖对材料流向监控、材料信息追溯等的管理，无法满足生产、销售、质量管理等业务部门对产品的精细化管理要求以及质量追溯的问题。 为了加强产品生产制造精细化管理，在激烈的市场竞争中进一步以质量取胜，实现在生产线环节产品信息采集，拟开展条码生产质量管理跟踪系统。 现根据公司现况制定系统方案(预算100万,建设期6个月)。 1.1质量追溯 当产品发生质量问题时，能够快速查找该产品的生产信息（生产者、生产时间、所用外购件的采购时间、批次、所用图纸等），方便公司进 行质量分析及处理。 1.2生产状况实时动态跟踪 能够实时提供产品生产进度及产品所属客户的名称、合同交货日期等。 1.3提供各种报表 根据管理者需要提供各种报表（合格率，按时交货率等）。 2 软件方案 借助先进的通信技术和智能化的工业控制终端，通过对RFID、电子看板、条码技术等应用，并采用先进编码平台技术，实现对产品生产全过程的精确编码和批次监控。同时，通过对产成品出入库过程的附码和信息采集，精确地统计和控制产品的流向、批次和数量，实现对问题产品的准确、快速追溯召回。 2.1原料库管理 采购原辅材料及外委加工件均需由质检部(QA)进货检验员按检验规则验证合格后才能办理入库。原材料或零部件质量的好坏对最终产品质 量有着直接的关系。每一批次的材料或零部件都有相应的进货检验报告， 报告记录着供应商名称、数量、批次及检验情况等内容，合格的材料或 零部件入库时都有相应的标识，上面注明检验人、入库日期及相应的批 次。 如果生产中发现不良，从仓库或生产现场的材料或零部件标识可追溯到相应的该批材料或零部件的入库日期、进货检验及供应商的情况等， 进而对该批材料或零部件做进一步分析、处理。 2.1.1入库管理

生产管理系统MES

制造业车间生产管理系统（M E S）及其典型结构 【摘要】生产执行管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES生产管理系统的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。 1、概述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务

上海MES系统质量管理功能的业务流程

利用MES系统数据提升精细生产水平的目的：MES系统对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统就成了许多企业关心的目标。 上海，这样一个无比吸引人的地方，无疑让许多人们愿意留在这，成家立业。而对于家庭，许多人都会面临MES系统的选择问题。 近年来，MES系统的需求在不断提升，大家对其的要求也越来越高。当下很多人都会网上搜寻相关的信息。接下来就让小编带你走进它吧。 1.MES系统质量管理定义产品质量控制工序 根据待加工的产品的，结合产品特性，在加工过程中，设置各种质量检验工序，以保证生产过程中对产品质量的监控。 2.MES系统质量管理定义产品质量控制工序参数 在定义产品质量控制工序同时，也控制工序的方式和参数。 3.MES系统质量管理首检 当一个工单、一个作业班次开始加工，为了检验设备情况、用料情况、产品设计情况等，需要在各工序加工3~5个产品，并对产品进行质量检查，确保生产顺利进行。当在工序质量控制参数设置中设置了首检时，系统自动检验进入首检状态，要求操作员完成首检才允许批量生产。不同的产品、不同的工序可定义首检规则。

4.MES系统质量管理全检 本功能供工序检验人员使用，完成质检信息录入、首检结论处理、产生DPMO图源数据、预警图源数据等。全检过程必须对工序中一个产品进行检验，并根据检验结果录入结论。 5.MES系统质量管理随机抽检 不定时对各工序的产品检验，并根据结果录入结论，并将结果输出过程警报信息。巡检不合格产品不能流到下工位，但巡检不对被检的产品进行判断，产品正常流到下工位。 6.MES系统质量管理批量抽检 批量抽检是将一个生产工单的一个工序生产的产品，分成多个批次抽检。标准抽检需要定义检验规则、标准和方案，在生产过程中，根据检验方案对产品进行批量抽检。在抽检中，对产品质量判断。如果在几个批次中都出现质量问题，则需要增加后续抽检批次的比例，达到加强质量控制的目的。如果连续多批抽检质量合格，则可以减少抽检比例，达到减少生产成本，提高效率的目的。 7.MES系统质量管理巡检 巡检是由人工确定巡检的频率和数量，不定时地对各工序的产品进行检验，并根据检验结果录入检验结论，并将结果输出过程警报信息。巡检不合格品产品不能流到下工位，但巡检不对被检的批量产品进行判断，产品正常流到下工位。 还有一类巡检不是针对产品，而是针对人、机、物、法、环的检查，以保证生产的规范性。 8.MES系统质量管理检验设备结果采集 在生产加工的设备中，有部分自动检验设备，该设备的检验程序能够自动对产品进行检验并生成检验结果。对这些检验设备的检验数据，系统自动进行采集，并与系统的检验进行接口处理，转换成系统中产品的检验结果，以减少数据重复录入，避免了人工数据采集时的错误。主要包括：ICT/FT测试结果。 9.MES系统质量管理维修重检 IPQC在检查出产品缺陷后，送维修点进行维修。当产品维修完成后，必须返回到原发现缺陷的工序，经IPQC复检合格后，才允许进入下工序，以防止不良品流入下工序。 10.MES系统质量管理批量隔离 产品在加工过程中，可能在前面的工序没有发现质量问题，但到后面工序时才发现，这时候需要将情况及时反馈到质量发生的工序，同时将已从质量发生工序流下来的产品全部进行隔离，防止再加工。再将这批有质量问题的产品的质量缺陷信息批量录入，然后送修。

生产执行系统(MES)系统介绍

生产执行系统(MES)入门介绍 第1章概述简介 生产执行系统，英文是Manufacturing Execution System，简称MES。本处采用了中国仪器仪表学会的译法，也被译作“制造执行系统”。 MES系统处于三层体系结构的中间层，主要面向下面各制造工厂（车间）级，因此工艺特点非常明显。它根据ERP系统下达的生产订单或者长期计划，通过作业计划编制、作业调度、物料平衡、成本核算、质量管理的过程来组织生产,呈报ERP系统数据。 《MES系统》遵从国际MES行业标准ANSI/ISA-S95，以及制造执行系统(MES)规范SJZ 11362-2006国家标准。具有12项功能，15个模块，实现了企业内部生产过程管理的信息化，对提高管理效益、改善管理活动、完善管理考核具有非常重要的意义。 通过系统的实施，生产方式实现了五个方面的转变： 1. 生产从被动指挥向实时调度转变 2. 质量从事后抽检向在线控制转变 3. 资源从被动供应向主动供应转变 4. 成本从事后核算向过程控制转变 5. 管理从粗放型向质量型转变 该方案将办公自动化的工作流技术引入MES系统，因此MES系统不仅完成传统的生产监控和数据统计、报表输出功能，而且成为生产管理的活动平台，各种生产管理活动都可以通过该平台实现在线办公、在线调度、在线协调、在线管理，大大提高了生产

管理的效率。 第2章系统功能 系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。 MES系统平台的核心是一个工厂建模环境，它通过类似搭积木的方式将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。根据物理模型（实际的设备、区域、管线等）和逻辑模型（业务流程），基于国际MES行业标准ANSI/ISA-S95的工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为业务模块提供基础数据支撑。 §2.1.2生产过程监控和生产实绩反馈 MES系统的生产过程监视侧重于生产流程和工艺过程之间物料输送、质量指标的监控。它以生产过程的实时数据为基础，利用MES系统的组态技术，实现对生产车间、动力能源车间、辅料库、成品库等生产区域的生产进度、工艺质量、物料消耗情况进行实时监控。生产过程监控系统发现异常时可以按照预先设置做出报警。帮助企业的生产指挥调度部门进行生产协调、合理调度，提高生产的快速反应能力。 §2.1.3生产管理 在生产过程监控的基础上，生产管理就是在生产计划的指导下，根据各行业生产工

跟踪管理系统用户手册

消 防 产 品 跟 踪 管 理 系 统 生 产 企 业 客 户 端 简明用户手册 公安部消防产品合格评定中心 制作单位 北京优士东方数码科技有限公司 制作日期： 二零零七年十二月

前言 首次安装消防产品跟踪管理系统，基础信息下载完毕后，请您立即通过系统升级获得最新版本软件，以保证您所使用的软件版本同服务器保持一致。 阅读手册 欢迎您使用消防产品跟踪管理系统。 通过阅读本手册，您可以快速了解如何安装和使用消防产品跟踪管理系统，以及一些产品安装和使用过程中的注意事项。为帮助您更好地阅读，现将手册的内容结构、所用约定及特定术语的含义，简单介绍如下： 手册内容结构 手册共分四部分： 第一部分 前言 介绍手册使用相关问题和系统简介，本产品使用过程中的一些注意事项； 第二部分 产品安装 介绍产品的安装方法； 第三部分 操作说明 生产厂家使用本产品时的基本概念及主要操作流程； 手册中的术语 z准入标志 公安部消防产品合格评定中心颁发，采用专业印刷技术生产出的精密数字标识。每个准入标志具有唯一性。准入标志只能由通过消防产品准入生产评定审核的产品生产厂家粘贴在被批准的产品型号、并且必须由生产厂家进行准入标志信息启用注册机才能正式使用。目前分为准入标志Ｉ和准入标志ＩＩ两种规格。 z专用读取设备 本系统采用ＵＤ笔作为准入标志的信息专用读取设备。ＵＤ笔具有与普通笔一样的纸面手写功能，而且具有在数码纸面上读取手写信息并进行存储和传输的功能。每套专用读取设备都具有唯一的设备号。只有经过评定中心发放认可的ＵＤ笔才能使用。 z数码表单 本系统使用的标签启用注册表、监督检查表是采用专用数码纸印制的，各单位根据需要购买经评定中心认可的产品。 系统简介 消防产品跟踪管理系统是以在数码纸笔基础上建立起来的标识技术为核心，结合其他防伪技术，根据消防产品在生产和监管过程中的使用特点，对消防产品进行全过程监管的综合管理系统。

智能物流跟踪及仓储管理系统

智能物流跟踪与仓储管理系统 2016年9月23日

目录 1、产品方案介绍 0 1.1概述 0 1.2业务流程图 (1) 1.3 业务流程简介 0 1.4 主要硬件设备简介 (6) 2、实验内容 (10) 3、配置清单及技术指标 (11)

1、产品方案介绍 1.1概述 “互联网+”浪潮让一切传统行业和产业都在发生改变，物流业也开始进入智能时代。目前，我国物流系统虽然跨越了简单送货上门的阶段，但层次上仍是传统意义上的物流配送，先进信息技术在物流行业的应用和推广水平仍然较低，且存在物流企业规模较小且布局散乱、物流信息标准滞后等问题，物流配送的许多环节造成巨大的成本、人力、时间浪费。总体来说，我国智慧物流尚处于发展的初级阶段，运输及仓储信息化低等仍需突破。而智能物流能使整个物流系统能模仿人的智能，具有思维、感知、学习、推理判断和自行解决物流中某些问题的能力，标志着信息化在整合网络和管控流程中进入到一个新的阶段，即进入到一个动态的，实时进行选择和控制的管理水平，并成为未来发展的方向。 智能物流跟踪与仓储管理系统是利用无线射频识别技术将物联网的思想转换成实际应用的典型方案；智能物流跟踪与仓储管理系统模拟了从生产企业包装至仓储物流、商超存储，乃至消费购物、收银等整个流程。利用先进的RFID技术、AGV自动车辆导航技术和计算机网络、数据库、软件等技术，真实的展现了典型的商业运作的业务流程，实现智能仓储、智能物流、智能收银等功能，全面实现“从仓储物流到顾客购物”的智能化及零售业务管理的智能化，学生通过在智能物流跟踪与仓储物流系统实训室内各种活动及作业的模拟可以掌握现代物流信息，了解智能物流跟踪与仓储物流系统的总体流程，增强管理意识，提高团队意识和沟通能力。 智能物流输送系统可广泛应用于汽车制造、工程机械、服装家电、农用机械、

东莞MES系统产品追溯跟踪管理功能

国际上对MES系统的标准定义是：MES系统是“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间，面向车间层的管理信息系统。” 东莞，在}这座繁华的都市，人们的脚步难免匆匆，但是其实有很多人想让自己的脚步能够慢下来，能够一步一个脚印的踏踏实实，MES系统的关注无意是一个好的选择。 近年来，MES系统的需求在不断提升，大家对其的要求也越来越高。当下很多人都会网上搜寻相关的信息。接下来就让小编带你走进它吧。 可追溯性是MES系统的一个重要特性，可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。在生产车间仓工人将产品放错是很正常的事情。MES追溯管理系统主要是帮助企业进行产品生产基础数据整理、物料防错管理还有产品整个生产销售流程的追溯管理。预防人为因素造成工艺漏装。 MES防错追溯管理系统主要是使用统一的信息管理方法，在装配线上通过安装一维/二维 条码、RFID等信息载体。华磊迅拓的MES系统软件通过扫描枪的实时扫描和对比，通过一体机或触摸屏识别装配件是否符合要求，以及将装配过程中的实时数据发送到系统记录服务器。 MES防错追溯管理系统主要功能 1.生产计划导入 （1）计划管理员制订每条生产线的上线计划，把计划录入防错系统计划导入模板文件； （2）进入防错系统上线计划导入页面，选择上传计划后，系统把计划数据导入用户界面，同时后台并检查计划内容是否正确； （3）确认计划数据无误后确认，防错系统把计划导入系统数据库； （4）可以实现上线批次的顺序、计划数量操作，对于删除和更新的计划，系统记录计划变更日志，在计划追踪查询中给予标注； （5）计划调整时允许多行选择计划的删除功能； （6）提供一个操作软件，安装于办公室PC机，联网运行，由有权限的操作员执行。

MES制造执行系统知识讲解

MES制造执行系统 ---实现实时化企业之利器一、MES 简介 作为世界知名的IT咨询顾问公司，Gartner在2002年末，经过大量不同背景、不同学科的分析员长期的调查研究，Gartner总结归纳出一个对企业管理必将产生深远影响的业务概念RTE（实时企业）。Gartner将实时企业定义为：实时企业是一家通过使用最新信息来积极地消除其关键性业务流程中的管理与执行中的延迟从而展开竞争的企业。但是Gartner只告诉我们什么是RTE，而没有告诉我们怎样的实现RTE。于是大家众说纷纭，如某些软件公司把自己的ERP软件加上RTE概念就宣称自己是RTE解决方案等等，其实传统的ERP系统有SFCS(车间管理)模块，但是如关键工艺的产量、良率、不良项目等均依赖于生产现场人员手工的统计、分析与回报。所以ERP系统无论如何做都没法实现工厂实时化的。如工单到生产现场执行之后，工单的进度如何？原物料的消耗状况如何？品质状况如何？设备的运行状况如何？人员的状况如何？所有这些。工厂生产现场就像一个黑箱一样的，信息回报不实时、不准确、不稳定等；但是MES制造执行系统的出现填补了这个空白，使生产现场透明化，帮助制造企业实现实时化。 MES 制造执行系统由美国制造研究协会AMR于90年代初提出：MES(Manufacturing Execution System) ，其定义如下：由一组共享数据的程序所组成的、通过布置在生产现场的专用设备（条码采集器、PLC、传感器、I/O、DCS、RFID、PC等）对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。是通过控制包括物料、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。从而实现企业实时化的信息系统。MES系统实时接受来自ERP系统的工单、BOM、制程、供货方、库存、制造指令等信息，同时把生产方法、人员指令、制造指令等下达给人员、设备等控制层，再实时把生产结果、人员反馈、设备操作状态与结果、库存状况、质量状况等动态

广州MES系统产品追溯跟踪管理功能

MES系统通过智能监控自动、实时地采集生产现场的各种数据，生成质量报表和质量数据分析报告，对关键工序关键项点的数据加以分析，以便于发现车间生产中的隐性质量问题，实现及早发现处理问题、提升生产效率的功能。 广州，这座繁华又古朴的城市，想了解MES系统的人必然不少，那如何省时省力的找到自己想要的信息呢？我想下面的内容可以给您答案。 近年来，MES系统的需求在不断提升，大家对其的要求也越来越高。当下很多人都会网上搜寻相关的信息。接下来就让小编带你走进它吧。 可追溯性是MES系统的一个重要特性，可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。在生产车间仓工人将产品放错是很正常的事情。MES追溯管理系统主要是帮助企业进行产品生产基础数据整理、物料防错管理还有产品整个生产销售流程的追溯管理。预防人为因素造成工艺漏装。 MES防错追溯管理系统主要是使用统一的信息管理方法，在装配线上通过安装一维/二维 条码、RFID等信息载体。华磊迅拓的MES系统软件通过扫描枪的实时扫描和对比，通过一体机或触摸屏识别装配件是否符合要求，以及将装配过程中的实时数据发送到系统记录服务器。 MES防错追溯管理系统主要功能 1.生产计划导入 （1）计划管理员制订每条生产线的上线计划，把计划录入防错系统计划导入模板文件； （2）进入防错系统上线计划导入页面，选择上传计划后，系统把计划数据导入用户界面，同时后台并检查计划内容是否正确； （3）确认计划数据无误后确认，防错系统把计划导入系统数据库； （4）可以实现上线批次的顺序、计划数量操作，对于删除和更新的计划，系统记录计划变更日志，在计划追踪查询中给予标注； （5）计划调整时允许多行选择计划的删除功能； （6）提供一个操作软件，安装于办公室PC机，联网运行，由有权限的操作员执行。

制造执行系统MES中工作流技术的实现

制造执行系统MES中工作流技术的实现首先需要解释一下“制造执行系统”的意思。“制造执行系统”的英文名是“Manufacturing _execution System”，简称为MES，是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条型码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。(效率科技E-MES制造执行系统)对于制造企业来说，制造执行系统MES的车间是企业的核心生产机构，是物化中心，它不仅是计划的具体执行者，也是制造信息的回馈者，生产制造过程是指从原材料投入到成品出产的全过程，是一个输入、转化、输出的过程。生产管理是对产品的生产过程进行计划、组织和控制，制造出质量好、的产品，达到及时满足市场和用户要求的一种管理职能。 制造执行系统MES中工作流技术的出现，为企业业务过程重构及其自动化提供了一个很好的解决方案，是当前企业实现复杂过程建模、执行监控等过程管理功能的至关重要的技术。车间生产每个成品或者半成品都要经过一个过程，即按照产品结构、工艺路线等规则依次流转完成一系列已分配资源、角色、应用程序等的任务。将这些生产任务按照一定的规则、文件、信息等在不同的执行者之间进行传递与执行，达到协同处理各任务，进而完成一个工作流程，即产品的生产流程，这正是工作流技术的本质所在。然而，制造执行系统是生存于一定环境中，通过与环境交互，及时并灵活自主的行动以完成自身任务的计算实体，其具有自治性、通信能力、反应性、协作性和适应性等特性。制造执行系统的自适应能力和动态部署的计算方式能满足工作流在执行过程中动态适应的要求：制造执行系统之间对等通信的方式可满足工作流多用户间协作的要求。

18款最佳问题跟踪管理软件

18款最佳问题跟踪管理软件 对于开发者来说，Bug往往是他们最头疼的问题。有些Bug会隐藏的很深，很难发现，甚至用户已经使用了才出现，这样真是赔了名声又折钱。为了让开发者更早地发现和消灭Bug，本文收集了18款最佳的Bug处理应用程序，这些系统有收费也有免费的，大家可以根据自己的实际情况选择性价比最好的那一款。 1.Mantis BT MantisBT是一个开源的问题跟踪器，只需几分钟，用户便可启动使用，然后就可以开始和他们的团队成员和客户协作，管理他们的项目。你一旦开始使用，就会一发不可收拾的喜欢上它！ 2.BugLog HQ

BugLogHQ是一款免费和开源的工具，主要功能是处理多个应用中的Bug和可能遇到的问题。它能提供统一标准的错误信息显示，允许用户简单的进行搜索，图形化，甚至是跟踪Bug报告。它还会提供一个仪表板来显示聚合的数据视图，帮助用户监控整个项目的健康情况。 3. JIRA

JIRA是一个优秀的对整个软件研发生命周期(包括计划、开发、发布)进行管理的项目跟踪工具。上万个团队选择JIRA对日常事务进行跟踪，并使团队始终获得最新信息。 4.Log Digger

LogDigger是个拥有终极套件工具的软件，帮助用户分类和收集用户基于Java应用的详细错误报告信息。它能运行任意的Java开发框架，而且体积非常小，只有500KB。同时，它还能通过HTTP POST来构建自定义模块，发送到BugDigger进行自动排序。它的界面非常直观，不存在任何易用性问题。 5.Snowy Evening Snowy Evening是一款非常优秀的问题跟踪应用程序，功能非常强大，而且易于使用。它提供了很好的GitHub和jsFiddle集成，同时也拥有一个非常简洁的界面。用户可以访问一个仪表盘，它就会提供用户参与的每一个开放项目的汇总，从而帮助用户很好的跟踪和修复可能出现的问题。 6.Bugnet

产品质量安全追溯系统解决方案

产品质量安全追溯系统解决方案 产品质量安全追溯系统通过条形码、二维码、RFID无线射频电子标签等载体，对单个产品赋予“身份证”编码信息，利用先进的数据采集技术、物联网技术及大数据处理技术实现对产品在生产环节、仓库环节、物流环节、渠道销售及消费者互动等环节进行追溯管理，确保产品整个生命周期过程的透明化，全面提升了企业的市场反应速度和管理水平。 一、系统特点 对企业产品的整个生命周期追踪溯源；提升企业的市场反应速度和管理水平；对产品生产过程和流通过程的实时管控，提升企业信息化和自动化水平；提高仓库管理效率，降低物流成本；对问题产品的及时定位和准确召回；自定义报表分析、预警信息提醒、企业移动执法、防伪防窜管理；支持产品有奖查询、会员积分管理等消费者互动业务；界面简单直观、易操作、易维护。 二、质量安全追溯管理平台 三、质量追溯流程图

四、系统功能 原辅料管理 接收从上游供应商的原辅料入库，记录批次时间及供应商信息，并根据物料形状进行原辅料赋码； 原辅料投料管理 根据产品配方及生产部下达的生产指令，借助自动终止系统进行原辅料的配料与投料，并实时监控环境相关数据，将其纳入质量安全追溯体系； 生产加工管理 通过销邦硬件接口中间件，实现对生产过程中设备相关数据的采集，并结合生产工艺形成动态分析，避免出现质量隐患； 成品包装管理 通过产品包装管理，实现对企业生产的每一件产品进行质量追溯码的赋码，并建立单件产品与外箱之间的关联关系； 成品仓库管理 实现原料仓库与成品仓库的管理，借助RF相关技术，实现仓储的信息化管理； 成品销售管理 实现企业销售的网络化管理、销售订单管理、销售订单执行、销售分析、渠道及渠道库存管

生产制造执行系统MES

生产制造执行系统MES建设方案 一、现状分析 近年来受全国经济下行及房地产低迷的影响，全国家具产大于销，同质化竞争越来越激烈，南康当地实木家具企业也面临着同样的问题。家具企业急需通过借助信息化手段为转型升级谋突围；通过调研发现大多数家具企业在对家具生产过程的监控非常薄弱，例如生产部件加工进度、每日加工数量、每批生产的良品率等都无法生成相应报表，导致企业在材料成本核算、工人工资计算、产品质量追溯、生产工艺等方面无法做到精细化与提升。因此，家具企业需要通过将产品生产过程数据化，通过信息化手段进行数据统计与分析，生成各种统计报表，便于企业主对各工序和各个部件的材料利用率、产品合格率、工人工作效率等进行分析，从而改善企业管理，提升生产工艺与品质量，加强企业的市场竞争。 二、需求分析 围绕企业生产管理业务，目前主要有以下需求： （1）对采购计划与原材料出入库的精益化管理。 采购人员不能实时、快速掌握库存情况，原料采购前经常需要进行盘点库存，中间耗费了采购人员大量时间精力，需要通过在日常生产过程中，对原料的出入库进行及时记录，以便于自动生成库存报表，直观展示库存情况。 （2）对产品BOM清单的管理。

产品种类比较多，各个产品的BOM清单没有形成电子的统一管理，查找比较麻烦。 （3）对生产进度的实时跟踪管理。 企业管理人员需要掌握生产过程中各个工序的生产情况包括生 产数量、产品良品率、操作人、单件成本，并且需要能快速自动汇总统计，避免占用专人花费大量精力在生产过程的盘点统计上。 （4）对库存跟踪的管理。 需要对原料库存、半成品库存、成品库存的使用情况进行快速盘点，帮助仓库管理人员减轻盘点工作量。 三、实施目标 通过建设生产制造执行MES系统，并通过业务管理流程的梳理，实现采购、生产、库存三大业务的一体化应用，实现部门业务数据互通，提高各个环节工作生产效率，节省人工成本，降低企业管理费用。具体体现在以下5个方面： 1.规范原材料采购与出入库流程，对采购的原料库存动态跟踪。 2.规范管理产品BOM清单及工艺工序，并进行统一归档管理。 3.加强产品生产过程实时把控，并提供车间生产看板。实现对产品生产进度、生产质量、计划与实际差异、工位工序的全方位监管。 4.加强库存管理，盘活企业流动资金，最大化降低库存。 5.生产数据多维度统计分析，自动形成各类业务报表。 四、建设内容 生产制造执行系统MES总体围绕生产全过程业务流程，从采购、

上海MES系统产品追溯跟踪管理功能

MES系统采用不同的自动化接口方法，实现对具备采集条件数据的自动化获取，MES系统上线运行后，经评价确认满足实际要求，整个MES项目即告竣工，这时必须对整个系统的建设进行总结，并对项目进行验收。 上海，在这座城市中，总是充斥着大量的MES系统}相关信息，但是人们一时难以辨别其真假。 大家还在为如果和选择MES系统而绞尽脑汁吗？各位还在网上搜寻相关信息吗？别麻烦了，就让小编为大家一网打尽吧！ 可追溯性是MES系统的一个重要特性，可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。在生产车间仓工人将产品放错是很正常的事情。MES追溯管理系统主要是帮助企业进行产品生产基础数据整理、物料防错管理还有产品整个生产销售流程的追溯管理。预防人为因素造成工艺漏装。 MES防错追溯管理系统主要是使用统一的信息管理方法，在装配线上通过安装一维/二维 条码、RFID等信息载体。华磊迅拓的MES系统软件通过扫描枪的实时扫描和对比，通过一体机或触摸屏识别装配件是否符合要求，以及将装配过程中的实时数据发送到系统记录服务器。 MES防错追溯管理系统主要功能 1.生产计划导入 （1）计划管理员制订每条生产线的上线计划，把计划录入防错系统计划导入模板文件；

（2）进入防错系统上线计划导入页面，选择上传计划后，系统把计划数据导入用户界面，同时后台并检查计划内容是否正确； （3）确认计划数据无误后确认，防错系统把计划导入系统数据库； （4）可以实现上线批次的顺序、计划数量操作，对于删除和更新的计划，系统记录计划变更日志，在计划追踪查询中给予标注； （5）计划调整时允许多行选择计划的删除功能； （6）提供一个操作软件，安装于办公室PC机，联网运行，由有权限的操作员执行。 2.MES商品质量防错 MES防错系统是检查在装配过程中一些关键步骤或关键操作是否成功完成，包括制造过程中重要零件符合性检查和精确追溯信息的管理，零件追溯实际对生产物流控制提出流程要求和数据要求，通过对追溯物料的状态跟踪来控制质量遏制范围。通过扫描枪读取零件条形码用以检查零件是否和显示的部件相符，以防止错装。指导车间生产，可进行生产流程完工反馈。 系统监控关键件装配，预防人为因素造成工艺漏装。可规范产品作业流程，并严格要求按产品流程作业。解决了门板装配过程中缺少装配作业的问题，做到实时监控、及时反应，立刻解决。这个小编之前还跟大家提过包装称重防错系统，也是一样的道理。 3.MES防差错操作流程 （1）同一台终端设备根据订单类型自动显示不同的装配界面指导装配作业； （2）按照工艺流程要求严格把关装配过程，装配人员只需按照系统提示进行装配，排除人为因素造成的潜在风险，促使装配过程标准化、透明化； （3）装配数据必须符合装配零件校验规则，系统对每个扫描的零件条码进行验证,若不符合零件校验规则则自动报警提醒并禁止下一步工艺装配； （4）MES系统通过解析关键件、重保件的条码与工序进行匹配，从而实现质量防遗漏、质量防差错、质量数据正、反追溯； （5）完成整个工序过程自动放行并显示下一个订单配置、装配信息。 4.零件校对规则 对装配零件与数据进行有效性较验规则进行设置。可根据供应商提供的子零件不同的条码规则(如扶手、装饰条、前门总成、后门总成)在MES系统中配置，配置数据将作为MES对装配过程中的零件进行防差错较验。 5.质量数据追溯及条码规则 系统是采集关键件信息与门板信息关联，建立统一的关键件条码规则，可通过追溯关键件条码而得知该关键件是哪家供应商、生产日期、生产批次等信息。如此便于批次管理及后期质量追溯

项目进度跟踪管理系统

摘要 项目管理是一项复杂的工程，尤其是对于一些中小企业，没有科学的管理手段很难实现对项目有效的管理。而项目跟踪管理系统（PTS），将可以提高企业管理的科学化水平和信息化水平，从而可以达到对项目的科学有效的管理。 本文结合项目跟踪管理系统的国内外发展和应用现状，通过对系统的需求分析和可行性分析，以JAVA为开发技术，详细说明了项目进度跟踪管理系统的设计与实现过程。该系统具有项目任务管理和BUG管理的功能，实现了客户项目沟通及其管理层对项目进度的控制和对员工日常工作的监督与考核。 本系统使用MyEclipse作为开发工具，使用Java为开发语言，Sqlserver 为数据库。开发简单，而且维护起来比较方便，它的风格类似于C++，从某种意义上来讲，Java是对C++去粗取精加以改良的结果。而且Java预言师完全面向对象的，完全的区别于C++的“半面向对象”。它是健壮的，源自强类型检查和自我内存管理。最重要的一点保证是：Java的安全体系架构稳定。Java代码是解释执行的，与平台无关。Java语言是多线程的，简而言之就是为一项任务多点开工。Java允许程序动态地装入运动中所需要的类。 关键词:项目跟踪管理（PTS）任务管理BUG管理

ABSTRACT The project management is a complicated engineering, particularly for some small business enterprises. It is difficult to efficiently carry out managing the project without scientific management means. However, the project following the system PTS, will be able to raise the scientific level and information-based level of the management of business enterprises, and can attain thus a valid management to science of the project. This thesis mainly expounds the system’s design and process while elaborating on Corporation, by combining IT projects to follow a management system of domestic and international development and application present condition, passing the need of analysis to the system and viability assessment, The system has a project task management and BUG management, realize customer project communication and its management to the project schedule control and supervision of the daily work of staff and evaluation. Task management system this MyEclipse use as a development tool, use Java language for development, Sqlserver database for. and achieves the goal facilitating communication between customers and workers, strengthening the management and controlling the progress of the daily work of supervision and evaluation. The most important guarantee is: the security system of Java architecture stability.Java language is multi-thread, in a word, is for a task more commenced. Key words：project tracking system(PTS)task management BUG management