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成品油长输管道工艺方案设计报告-姚楚玥

本科生课程设计

课程名称：管道课程设计

设计任务：长距离成品油管道工艺方案设计计算指导教师：李晓平

学院：机械与储运工程学院

专业：油气储运工程2012级

班级：储运12-3班

姓名：姚楚玥

学号：2012010958

完成日期：2016.5.15

第1章任务书 (1)

1.1 设计输量 (1)

1.2 输送下载量 (1)

1.3 油品物性 (2)

1.4 沿线地形 (2)

1.5 经济评价参数 (2)

第2章计算说明书 (4)

2.1 计算物性参数.............................. 错误！未定义书签。

2.1.1 计算地温选的油品密度 (4)

2.1.2 黏度计算............................................................ 错误！未定义书签。

2.1.3 选择壁厚............................................................ 错误！未定义书签。

2.1.4 各管段输量计算 (6)

2.2 水力计算 (6)

2.3 布站 (7)

2.4 计算混油量和混油长度 (9)

2.5 计算首站罐容及选罐方案 (10)

2.5.1 首站设计原则 (10)

2.5.2 罐容计算及选罐方案 (10)

2.6 经济计算 (10)

2.6.1 费用现值 (10)

2.6.2 投资建设费 (11)

2.6.3 外购动力费 (11)

2.7 计算依据和所参照的规范 (12)

2.8工艺流程图设计说明 (12)

第3章计算书 (13)

3.1 管径选取 (13)

3.2 水力计算 (144)

3.2.1 确定流态 (14)

3.2.2 确定水力坡降 (15)

3.3 混油长度计算 (18)

3.4 计算首站罐容及选罐方案 (19)

3.5 计算成本.................................. 错误！未定义书签。

3.6 首站流程.................................. 错误！未定义书签。1

第1章任务书

1.1 设计输量

该管道是一条连续顺序输送多种成品油的管道，设计输送能力560×104t/a，输送介质包括0#柴油、90#汽油、95#汽油三种油品，均按照每年25批次输送。设计年输送天数350天，采取起点连续进油，各分输点均匀连续分输下载的方式，设计压力10MPa。各站场进站最低压力0.3MPa，最高4MPa。

地温取17摄氏度。站场进出站压力通过节流阀控制。

1.2 输送下载量

表1.1 输送下载量

1.3 油品物性

1.2 油品物性

1.4 沿线地形

1.5 经济评价参数

(1)电力价格：0.55元/度，燃料油价格：4500元/吨。

(2)管道建设期为1年，运行期为20年。管道建设单位长度总投资如下表，其中40％为自有资金，其余为建设银行贷款，利率按当前利率建设银行利率计算，流

序号站场名称里程（cm ）高程 (m) 1 茂名 0.00 18.75 2 玉林 161.09 71.51 3 贵港 246.33 47.94 4 黎塘 310.77 105.00 5 柳州 457.66 105.23 6 河池 617.09 209.50 7 陆桥 687.79 481.73 8 下司 767.77 925.88 9 都匀 876.67 803.53 10 贵阳 976.06 1120.60 11 安顺 1070.87 1349.61 12 晴隆 1183.37 1401.2 13 盘县 1261.52 2017.22 14 曲靖 1348.84 1958.78 15 昆东 1492.62 2044.50 16 长坡 1555.56 1906.04

动资金按管内存油价值计算。经营成本按能源消耗（电力及燃料）的2.5倍计算。

单位长度总投资表

第2章计算说明书

输油管道工艺的工艺计算要妥善解决沿线管内流体的能量消耗和能量供应之间的矛盾，以达到安全、经济地完成输送任务的目的。管道工艺设计的主要目的是根据设计委托书或设计任务书规定的输送油品的性质、输量及线路情况，由工艺计算来确定管道的总体方案的主要参数：管径，泵站数及其配置等。

2.1.计算物性参数

2.1.1计算地温下的油品密度、粘度

根据任务书所给数据无法采用密度公式进行密度求解，故假设密度变化为温度的线性函数，算出各个油品的密度变化公式，求出在地温17℃时各油品的密度。

同理，根据任务书所给数据假设粘度变化为温度的线性函数，算出各个油品的粘度变化公式，求出在地温17℃时各油品的粘度。

表 2.1 各油品密度

计算可得各油品的密度变化函数：

ρ=-9*10-4t+0.748

汽油：90#:t

ρ=-1.8423*10-3t+0.78314

95#:t

ρ=-6.9369*10-4t+0.8529

柴油：0#:t

计算可得各油品的粘度变化函数：

汽油：90#v t=-4.7342*10-3t+0.66795

95#v t =-4.7207*10-3t+0.66684

柴油：0#v t =-0.11838t+7.9267

计算得出在17℃各油品的粘度、密度如下表格：

表2.2 各油品黏度、密度

2.1.2 黏度

粘温指数方程：

——为温度为时的油品粘度。

U——一般在0.01—0.03之间，此处取0.02。

则17摄氏度时：

90#汽油：=0.5941

95#汽油：=0.5932

0#柴油：=6.080

2.1.3选择壁厚

壁厚的选择：根据管壁厚度与输送介质的压力、温度以及选用的管材和管径有关。管道的壁厚由环向应力公式并遵循有关规范和标准确定，按照我国《输油管道工程设计规范》（GB50253—2003）中规定，输油管道直管段的设计公式如下：

式中：——管道壁厚，mm P——设计内压MPa,P=10MPa

D——管道外径，mm——材料最低屈服强度，MPa

K ——设计系数，站外取0.72.——焊接系数，取1.0.

2.2 各管段输计算

2.2 水利计算

牛顿流体的摩阻计算如下。流态划分： A 、层流：Re<2000

B 、紊流：

水力光滑区187

59.5

3000Re Re ε

<<=

；

混合摩擦区1287

59.5

665765lg Re Re Re ε

-=<<=

；

粗糙区2665765lg Re Re ε

->=；

根据公式2e

ε=

计算管道的相对当量粗糙度，其中e 为管壁的绝对当量粗糙度，中国《输油管道工程设计规范》GB50253-2003中所推荐的管壁绝对当量粗

糙度e 设计值为：

无缝钢管，e =0.06mm ；直缝钢管，e =0.054mm ；螺旋焊缝钢DN250~DN350时，e =0.125mm ，DN400以上，e =0.10mm [8]。

牛顿流体段摩阻i 的计算采用列宾宗公式：

25m m

Q i d

νβ--= （3-2）

其中284m

A g

βπ

各流态区的A 、β、m 值见表3.1。

表2.4不同流态时的A 、β、m 值 Tab 3.1 A 、β、m in different flow regime

流态 A m β 层流

64 1 4.15 紊流

水力光滑区

0.3164

0.25

0.0246 混合摩擦区 0.127lg 0.627

0.123 0.0802A 粗糙区

0.0826λ

2.3 布站

根据任务书要求，选取两种型号泵备用：

选用ZLM IP 440/06，ZLM IP 530/06计算泵的特性方程即公式：

m c bQ a H --=2

式中 Hc ——离心泵扬程，m 液柱； Q ——离心泵排量，m3/h ； a b ——常数；

m ——管道流量—压降公式中的指数，在水力光滑区内m=0.25，混合摩擦区中m=0.123。

以柴油为例计算得知沿程管流均处于水力光滑区，故选取m=0.25计算泵的特性

当m 取0.25时，泵的扬程与Q 1.75存在线性关系，故作图求出方程如下：

因此得出ZLMIP440/06型泵的特性曲线为：

Hc=-0.0001Q 1.75+207.2

ZLMIP530/06型泵的特性曲线为：

Hc=-0.0001Q 1.75+320.29

当多台泵串联时，根据离心泵串联组合的特点，每台泵排量相当，均等于泵站排量，泵站扬程等于各泵扬程之和，所以若有N 台泵串联时的特性方程为：

∑∑∑=-==-==N

i i

i i N i i c b

a H H 1

泵站的特性方程为：

m c bQ a H --=2，其中

∑==N

i i

a A 1

，

∑==N

i i

b B 1

，如果N 台型号的泵串联工作，泵站

的特性方程的常系数为：

A=Na B=Nb

预选的输油泵站，在给定的任务输量的工作条件下，泵站的进站压力△H 的范围为0.3~4MPA ，设定本设计中泵站与分输站不重合的进站压头为40m 液柱，站内损耗为10m 液柱，根据此压头确定泵站工作压力为：

P=（H C +△H ）pg

式中 P ———泵站工作压力，MPA HC ———任务输量下泵站的扬程，m

△H ———泵站进站与站损压力和换算的液柱，m

2.4 计算混油量和混油长度

首站到第一个分输站，由之前的计算知平均粘度

和平均流速

，进而可

计算出该段的平均雷诺数Re pj 。该管道内的混油长度计算公式为： pj

Z C Re Re 7.601034545

.03+?=α

其中：C 、d 、L ——分别为混油长度、管道内径和管道长度，m ； α——修正系数； Z ——浓度系数。

通过查阅资料，当105

由此可算出混油长度C 。混油量的计算公式为：

pj pj

h L d Z V V Re Re 7.601034545

.03+?=α 其中：h V 、g V ——分别表示混油量和管道容积，3m 。由C 就可以计算得到h V 。

2.5 计算首站罐容及选罐方案

2.5.1 首站设计原则

首战的操作包括接受来油、计量、站内循环或者倒罐、正输、发清管器等操作，流程较复杂。

首先需要确定首战油罐区各种油品所需罐容，即油罐数量和体积。储存汽油应选用浮顶罐或内浮顶罐，柴油可以选用固定顶罐。各种油品应设2座以上油罐，以便倒罐。

2.5.2 罐容计算及选罐方案

首战输送油品的储罐容积可以按照如下公式进行计算：

V N ρε=

（2.18）

其中：V ---每批次、每种牌号油品所需的储罐容积，3m ；

m ---每种牌号油品年输送量，t ；

ρ---储存条件下每种牌号油品密度，3/t m ；

ε---油罐装量系数。容积大于100003m 的固定顶罐（含内浮顶）

、浮顶罐宜取0.9；

N ---循环次数，次数。

代入计算即可求出首站三种油品所需的罐容。

2.6 经济计算

2.6.1 费用现值

经济比选的方法是计算总费用现值P ：

(1)1(1)n g n i P A S i i ??+-=+??

+?? 式中 i ——折现率，取10%；

A ——年运营经费，按能源消耗（电力及燃料）的1.5倍计算； S g ——投资建设费。则：

1.5()R P A S S =?+

式中 S R ——外购燃料费，本工程为常温输送，本项不考虑。

S P ——外购动力费。

通过此种方法比较出总费用现值最少的管径。

总成本费用是固定投资和运营期内为生产产品或提供服务所发生的全部成本与费用之和。包含投资建设费、外购原材料费、外购辅助材料费、外购燃料及动力费、工资及福利费、折旧费、修理费、摊消费、财务费用（利息支出）、其他费用[10]。

这里为了方便比选只考虑投资建设费、外购燃料和动力费。 2.6.2 投资建设费

投资建设费仅考虑管道耗材费和站场建设费。根据初选的管径，查阅《输油管道设计与管理》附录二可得到各种规格管材的重量，乘以管材单价即可得到管道耗材费用。

=1000g F M S Zg ?+

式中 S g ——投资建设费，元；

M ——钢管重量，kg ； F ——钢管单价，元/吨； Z g ——站场建设费，元。

其中X60管材取5000元/吨。泵站单独建设为6000万元/座。 2.6..3 外购动力费

2.72310p

n i d P i pei

H e G

S η-=?=∑

式中 S p ——全线泵机组所消耗的电力费用，元/年；

H i ——第i 泵站的扬程，m ；

e d ——电力价格，元/（kW·h ），取0.55元/（kW·h ）；

ηpei——第i泵站泵机组的效率，取80%；

G——年输量，吨/年；

n p——泵站数。

2.7 计算依据和所参照的规范

《输油管道设计与管理》

《油气储运经济学》

《输油管道工程设计规范GB 50253-2003》

《石油天然气工程制图规范SY/T0003-2003》

2.8 工艺流程图设计说明

流程说明已经写在流程图的流程说明上，总的原则是按照“竖断横不断的”的要求来绘制流程。各阀、罐、泵、流量计、单向阀、过滤器都有详细编号。详细参阅流程图。

见附件1

第3章计算书

3.1 管径选取

成品油管道是一条连续顺序输送多种成品油的管道，设计输送能力560×104t/a，输送介质包括0#柴油、90#汽油、95#汽油三种油品，均按照每年（350天）25批次输送。其中部分站下载量如下表所示：

根据输送要求得到每一批每种油品的输送量以及每个分输站的流量：

整条管道年输送能力为560*10^4t，总共25个批次，每个批次输送为23.6*10^4t，总输送天数为350天，每个批次输送天数为14天。每批次0#采油15.68万吨，90#汽油 5.04万吨，95#汽油 2.88万吨。

计算得到第一段的理论管径为393.6m m,然后再在每一站卸载后进行校核使其都在经济流速范围内，为了清管的方便在真个管道上只进行了两次变径，最后根据《AP I标准钢管规格表》选取了各钢管内径，厚度和管材,如下表所示：

3.2 水力计算

3.2.1 确定流态

根据式以下两式计算每一段每一种油品的雷诺数Re ，以及临界雷诺数。

以方案一的第一段管道的90#汽油为例，计算二者的值。

2.19157610

5777.0392.0267349572

.044Re 6

=????=

πυ

πd Q

依次可以算出各油品在不同管径管道中的雷诺数，如表3.13所示

表3.1方案一中油品雷诺数与临界雷诺数

3.2.2 确定任务流量下的水力坡降（1）相对粗糙度

参考《输油管道设计与管理》，绝对当量粗糙度e 可取0.1mm ，则相对粗糙度为：

00025

5.02

.3901

.021

.02=?=

?=d

ε （2）摩阻系数 016408.0)

53.11503146.04lg 81.1(1

)53.1Re lg 81.1(12

2=-=-=

λ 同理可算出各段的摩阻系数如表3.14所示。

表3.2摩阻系数

（3）沿程摩阻和水力坡降

m g v d L h f 135.2643392

.0233.2392.0100009.161010370.022

2=??==λ

016408.01000

09.161135.2643=?==

L h i f 同理可算出各段的沿程摩阻和水力坡降如表3.15，表3.16所示。

表3.3各段的沿程摩阻

表3.4各段的水力坡降

(4) 分段摩阻

由下式，第一段的分段摩阻为：

L i h h pj f f i 419.168020100009.1610.010*******=+??=+=+=同理利用平均水力坡降可求得每一段的分段摩阻如表3.18所示：

表3.5分段摩阻

因为进站压力范围为0.3MPa ——4MPa ，化成压头为40m ——506m 。管道设计压力为10MPa ，化成压头为1267m 。在计算每一段所需的能头时， m h Z iL h m 179.171376.52419.1660=+=+?+=

在茂名站选用2台1号泵串联，其提供的能头为940.9546m 。而茂名站到玉林站的能头需求是1713.179m ，所以显然需要在二者之间设一个中间泵站。我们选择在（80.545km,45.13m ）处设一个泵站，经过该泵站加压后，压力满足进出站压力要求和管道设计要求，以此类推，进行布站。

根据每段的能头需要，进行合理的泵站设计，具体的布站方案如表3.6所示：

表 3.6 泵站布置图

3.3混油长度计算

1）分析90#汽油与95#汽油，首先求出它们在170C是的粘度，对于90#汽油：

长输油气管道中存在的安全隐患及防范措施1

197 https://www.wendangku.net/doc/f614489162.html, 中国化工贸易网长输油气管道中存在的安全隐患及防范措施曾宪伟1 王涛1 郝卫军1 陈鹏2 （1.中石化管道储运有限公司襄阳输油处，湖北襄阳 441002；2.中石化管道储运有限公司武汉输油处，湖北武汉 430077）摘　要：长输油气管道途经地区多，沿途地形地貌变化多样，地质条件复杂多变，而且一经投产，就会长时间运行，管道沿线自然环境、社会环境会随着时间推移而发生变化，管道本身及其附属设施也会老化，产生诸多安全隐患，威胁管道运行。本文就长输管道存在的安全问题进行分析，并对这些问题所采取的对策进行了深入的探讨。关键词：长输管道安全防范油气盗窃一、长输油气管道安全隐患（1）油气盗窃对管道运行造成严重破坏。在巨大利益驱使下，在长输管道上打孔盗油的现象频繁发生，全国范围内所有长输管道无一幸免。打孔盗油不仅给输油企业造成巨大的经济损失，造成管道停运，而且在盗油的过程中由于石油的易燃易爆的物理特性，引起火灾及爆炸的现象也时有发生。盗油过程中如果引起石油泄露，甚至会导致周围群众哄抢，造成严重的社会影响。（2）自然灾害对长输油气管道的破坏我国地震断裂带、煤矿采空区、易发生山体滑坡的山区等自然地质灾害严重的地区众多，长输管道途经这些地区时，易受地震、泥石流、塌陷和洪水冲击等自然灾害破坏，长期以来，管线爆管、悬空、露管、护坡堡坎垮塌等事故频繁发生。（3）运行中的误操作及管道自身缺陷管道材质、施工、运行的缺陷导致管道本质安全隐患，主要表现为自身的材料缺陷和施工质量不合格，如管道母材质量不合格、焊接技术原因等；如防腐层破损等（老管道尤为突出）；管道运行过程中的操作失误，如管道阴极保护失效、输油管道误操作造成水击破坏等。（4）对长输油气管道的非法占压及周围施工《石油天然气管道保护条例》中对长输油气管道与周围建构筑物安全距离的做出了明确规定，在长输管道建设各阶段应参考当地政府的建设规划，以避免多个工程间相互交叉影响。管道周围施工会引起安全距离不足、管线损伤、施工机具材料对埋地管道碾压以及爆破等安全隐患。同时在管道两侧5 m以内，搭建违章建筑，挖砂取土等也会对管道造成安全隐患。二、输油管道安全隐患防范措施（1）国家完善油气管道保护法规框架和执法体系 2001年，国家频布了《石油天然气管道保护条例》，该条例的颁布使得油气管道安全保护有法可依的问题得到了初步解决。广泛深入地依法治管是当务之急。但《条例》的行政执法机构缺位日显突出，应加快《条例》的修订工作，增强条例的可操作性。建议地方政府颁布实施保护长输管道的地方性法规，提高油气管道保护意识，消除地方保护倾向，营造浓厚的油气管道保护氛围。目前辽宁省、甘肃省已颁布实施了相应的法规，在保护长输油气管道方面起到了重要的作用。公安部等法制部门强有力的综合治理和保护为管道安全铸造了法制后盾。建议公安部门建立专司石油石化的公安机构，与地方政府紧密配合，完善油气管道保护的执法体系。同时，督促地方政府更好地承担保护油气管道的责任。（2）防范打孔盗油 ① 完善立法、建立反打孔盗油长效机制。管道作为输送石油能源的重要工具，发展迅速，仅凭《石油天然气管道保护条例》已无法适应管道发展的趋势，国家应出台保护长输管道的专项法律法规。在总结反打孔盗油经验的基础上，结合各地实际情况，实行企警联合保护管道，并将其做为一项长效机制保留、完善、坚持下去。 ② 增加科技投入。在长输管道上安装声学检测防盗系统和智能防盗防腐技术两种反盗油防范预警机制，实现网络化监控，在各输油气站配备管道检漏仪器。 ③ 强化夏、秋两季的管道检漏和巡线工作。夏季多雨土地比较松软，特别是麦收秋种季节，随着农民翻地耕耘给盗油分子创造了在管道上安装阀门盗油的最好时机，另一季节是秋收后，因为农闲时期土地庄稼不用管理也不经常到田间地头查看庄稼长势，不仅为盗油分子提供了条件也为管道埋下了隐患，这个时期也是打孔盗油高峰期，是为入冬后盗油打基础。严把这两个季节关，不给盗油分子安装阀门的机会，可以减少打孔盗油的发生。 ④ 要继续深化管道违法占压和打孔盗油专项整治，重点整治违法占压管道安全监控措施的落实，以及向地方政府的报告和备案的落实，全面掌握违法占压管道和存在事故隐患管道的治理情况，切实保护好油气管道的安全。（3）加强对长输管道水工保护设施、穿跨越段的维护管理最大限度地减少人为因素和自然灾害对长输管道的破坏。加强对诸如管道沿线多发地质灾害区域的灾害监测与治理；强化管道交叉施工现场管理，加大管道保护力度；强化线路巡检，严格监控平原水网地带鱼塘机械清淤、修建沟渠等威胁管道安全现象，严看死守机械清淤的危险地段；全面推行管道完整性管理，着力做好管道沿线风险识别和高后果区，建立和完善企地联防的管道保护机制，提高应急抢险能力。（4）加强长输油气管道防腐技术输送油、气的钢质管道大都处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也都有腐蚀性，因此，管道内壁和外壁均可能遭到腐蚀，一旦管道被腐蚀穿孔，就会造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，并可能引起火灾，造成危害。可采用阴极保护技术防止油气长输管道腐蚀的腐蚀损坏，这是管道工程中的一个重要环节。阴极保护是通过阴极电流使金属阴极极化实现，通常采用牺牲阳极或外加电流的方法。系统的检测主要通过密间隔测量管道阴极保护的数据来准确分析判定管道的阴极保护状态。（5）提高长输油气管道设计质量一条管道能否长期安全运行，特别是一旦发生事故使其造成的后果和影响最小，设计工作是非常重要的一个环节。站场的设计在符合规范和标准的情况下，要尽可能方便运行和维修。输油气站场的位置选择必须严格按防火设计规范的要求考虑与周围建筑、城市、村庄、公路等的安全防火距离，应避免选在低洼处。站场设备、设施的选择要可靠并考虑合理的备用。要按有关规范设计必要的安全防火设施。通讯、自动化系统的设计要可靠。管道设计要合理选择路由、工作压力、防腐形式，针对所输气质条件等因素合理选择管材，特别是经过人口稠密区及活动断裂、滑坡、失陷性黄土、泥石流等地质灾害多发区等特殊地段时必须采取针对性的保护措施，线路截断阀选择要可靠确保需要时及时关闭，要根据下游调峰需求和保安气量统筹考虑设计合理的储气设施，避免因事故造成中断下游供气。另外，要给予设计工作充分的时间保证，设计方案要反复论证，取其最优，以避免因抢时间造成的设计缺陷。三．结论总之，做好长输管道安全防范工作愈加重要，通过不断完善法律法规，加强对公众的安全教育，提高企业自身的安全管理能力，一定可以保障长输管道的平稳安全运行。　参考文献： [1]柳庆新.石油天然气管道安全管理存在问题及对策分析[J ].中国石油和化工标准与质量，2007，（05）. [2]李文波，苏国胜.国外长输管道安全管理与技术综述[J].安全、健康和环境，2005，（01）. [3]金玮.天然气管道安全管理的初探[J].华北国土资源，2009，（03）.

安装工艺流程

水电安装主要工序及技术要求一、施工准备： 1、安装项目经理、安装技术负责人、施工队长、技术员在工程开工之前应认真熟悉图纸，安装技术负责人负责施工方案的编制，项目经理、技术员参与施工方案的制定；根据施工方案确定的施工和技术交底的具体措施做好准备工作。 2、参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，合理布置管道、桥架排列，对于变更必须由甲方签订工程变更单后方可进行施工，否则应严格按图纸进行施工。二、预留、预埋： 1、由安装技术负责人组织安装项目经理、技术员、施工队长进行图纸内部会审，熟悉各专业的技术要求； 2、水电预埋与主体施工同时进行，由专人负责，配合土建施工确保预埋套管位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞；穿线套管设备密切配合土建施工，梁柱、楼板中的管线与钢筋绑扎同步进行，墙内管线在砌筑时埋入，所有隐蔽工程均及时做好隐蔽工程记录，加强与其他专业工程等安全施工的配合协作，对土建做好技术交底，由土建配合预留。三、安装阶段：安装工程与土建内装饰穿插进行，设备安装尽量在土建抹灰前进行，以免影响装饰工程质量；本阶段施工过程中应充分做好劳动力、材料的准备工作，与土建施工做好工序穿插及配合，加强对土建成品

的保护，使整个施工过程有条不紊的进行。四、安装工序： 1、室内给水管安装安装准备预留预埋预制加工（支架制作安装）干管安装立管安装支管安装管道强度试压管道防腐、保温管道系统试压管通水管道冲洗、消毒。 2、排水管安装：埋地铺设管道宜分两段施工，第一段先做±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。楼层管道的安装按下列工序进行，○1按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水的尺寸与排水管道口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。○2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。○3按管道走向及管段的中心线标记，进行测量。管道距墙、柱尺寸应符合规范规定。○4选定合格的管材和管件，进行配管和断管。○5支承件和固定支架的形式应符合设计要求，安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理，安装间距应符合规范要求。○6按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。○7管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后，再依次通水试验。

成品油输油管道施工方案

一、工程概况根据XX成品油管道进行点对点送油的需求，需在密闭输送管线350-P-60501-A2B-N 与进泄放罐的泄压管线200-P-60505-A2B-N之间增加热膨胀泄压DN80管线。两条管线均为新建管线，由于密闭输送管线350-P-60501-A2B-N的阀门HV1161左侧、阀门MOV1205右侧、泄压管线200-P-60505-A2B-N的1号阀门左侧管线已通油，为确保管线的安全和有序施工，特编制本施工方案。二、施工组织机构项目经理：XXX 现场负责人：XXX HSE监督官：XXX 技术员：XXX 质检员：XXX 材料员：XXX 火焊工：1人电焊工：2人管工2人起重工：1人电工：1人普工：10人三、施工进度保证 1、施工工期：1天 2、确保工期措施 1）配备强有力的项目管理班子，选择技术素质好、责任心强的施工班组施工。 2）提前做好一切施工准备工作，安排好施工设备及施工机具。四、施工技术措施 1、施工前准备； 1）施工前与设计及油库管理部门结合，确定新建管线的工艺流程、位置、用途等。 2）施工人员、设备、机具、材料按时进场。 3）各种出入证件办理到位，一般作业、动火证、用电证等证件办理到位。 4）施工前进行安全、技术交底。 5）施工区域设立警戒线，动火点设置8Kg灭火器4个，设专人进行监护。 6）施工前确认管道内进行清理干净，两端阀门关闭。在得到相关部门确认，方可以连头施工。 2、管线现场施工方案 1）管线动火连头准备详见动火连头示意图 A 将350-P-60501-A2B-N管线两端的阀门HV-1161、HV-1162、MOV1205在靠近动火点侧的法兰断开，在断开端加石棉板进行隔离，在200-P-60505-A2B-N管线的1号阀门（DN200）法兰处断开，采用石棉板进行隔离。由于MOV1205为电动阀，为防止在施工作业时自动开启，在断开前需将此阀门调至手动。（阀门法兰断开位置见附图所示） B 在动火点附近打接地桩，并连接现场接地线。将L45的角铁打入地面以下800mm 处，用6根扁铁（具体长度依现场定）连接至地面以上，用万用表检测该点电阻是否小于4Ω，如果大于4Ω，则进行盐水导电。 C 施工时应将连头管线与该接地桩进行相连。 3）管道预制、组对、焊接 A 组对前应将管端100mm范围内的尘土、污油、铁锈、熔渣等清除干净。管口以外表面10～25mm范围内毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。 B 管口组对时，应避免强力对口。直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径。应垫置牢固，定位可靠。 C 临时预制完毕的管段应安装临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物。 D管口对接应在坡口内点焊，点焊后应清除熔渣并检查点焊处是否有裂纹，如发现裂纹应用角向磨光机打磨，清除其全部裂纹，合格方可进行根焊和填充焊及盖面焊。 E 钢管焊接按焊接作业指导书要求进行，焊后需对焊缝进行 100% 外观检查，去除焊渣、飞溅物，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并按设计要求进行无损检测。 F 做好焊接记录和自检记录。

城镇燃气中压管道施工方案(施工组织设计)范本

XX县天然气利用工程施工组织设计编制：审核：批准： XXX有限公司(施工单位) 二零一三年三月

一、工程概况本工程为XX县天然气利用项目天然气中压燃气管道工程，位于XX县长新路路段，全长3359.1米，管道为PE管道和无缝钢管，为城市输配管网，管道设计压力为0.4MPA。本工程有XX设计院设计，XX监理有限公司监理，XX安装工程有限公司施工。二、编制的文件依据 1.1施工图 XX县天然气有限公司提供的XX县天然气城区气化工程施工图纸。 1.2国家有关的法律、法规及行业的有关规定《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号(2002) 《建设工程安全生产管理条例》国务院第939号（2004）《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号（1997）《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号（1989）《中华人民共和国水土保护法》主席令第49号（1991）《中华人民共和国防洪法》（1997）《中华人民共和国土地管理法》（1998年8月29日）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号（1998）《石油天然气管道保护条例》国务院（2001）《民用爆炸物品管理条例》国务院令第466号（2006）

交通部（78）交公路698号，石油部（78）油化管道字452号《关于石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》《地表水环境质量标准》GB3838-2002 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 《污水综合排放标准》（1999年局部修订）GB8978-1996 《中国石油化工集团公司安全、环境与健康》Q/HSE0001.1-2001 1.3国家和行家相关标准、规范《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63-2008 《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 《油气输送管道穿越工程设计规范》GB/50423-2007 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《输油钢制管道抗震设计规范》SY/T0405-2004 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》电气工程SY4206-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205-2007 《管道干线标记上设置技术规定》SY/T6064-94 《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》SY4207-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油管道线路工程》

长输油气管道安全运行管理浅析(2020年)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改长输油气管道安全运行管理浅析(2020年) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

长输油气管道安全运行管理浅析(2020年) 摘要：随着经济的持续快速发展和能源市场需求的显著增长，我国油气管道建设增速迅猛。如何保障动辄穿越几千公里，蔓延中国大地的长输油气管道的安全，已成为越来越突出的问题。本文就如何加强长输油气管道安全运行管理进行了深入的探讨。关键词：长输油气管道；安全运行；管理 1．引言在工业现代化发展的今天。人们对石油、天然气及其产品的需求日益增多，而油、气产地与消费中心位置的不一致性，常常需要采用长距离的管道运输。从偏僻的矿区到繁华的都市；油、气管道翻山越岭、穿树跨谷，敷设在变化十分复杂的环境中，遁受着各种腐蚀介质的侵袭，一旦发生危险，那么后果不堪设想。因此，加强长输油气管道安全运行管理极为重要，本文就此进行探讨。

2．长输油气管道安全运行管理的必要性随着中国国民经济的持续快速发展和能源市场需求的显著增长，我国油气管道建设增速迅猛。自1959年中国第一条长输油气管道--新疆克拉玛依油田至独山子炼油厂原油外输管道投产以来，50年间中国长距离输油输气管道建设取得了长足进展。截至2009年，中国国内已建油气管道的总长度达6万千米，其中原油管道1.7万公里，成品油1.4万公里，天然气3.1万公里，并初步形成了跨区域的油气管网供应格局。长输油气管道作为国家重要的基础设施和公用设施，关系到国家能源安全和社会稳定。目前中国油气管道建设已进入第四个高峰期。而油气管道具有易燃、易爆和毒性等特点，管道的安全运行非常重要。油气管道长期服役后，会因外部干扰、腐蚀、管材和施工质量等原因发生失效事故，导致火灾、爆炸、中毒事件的发生，造成重大经济损失、人员伤亡和环境污染。我国不少管线已运行多年，特别是集输管线时间更长一些，在用管道中有约60％服役时间超过20年，东部管网服役运行已30多

供水管道安装施工工艺

1 2 3供水管安装施工工艺 3.2、硬聚氯乙烯管粘接施工 3.2.1.根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深 3.2.2.粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。 3.2.3.养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭 3.3、灌水试验暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验，灌水高度不超过8m，灌满后液面不下降、不渗、不漏为合格。 4聚乙烯（PE）给水管施工工艺 4.1、PE管材料的特性 4.1.1.聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接

方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。 4.2、管材、管件运输及贮存 4.2.1.先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE 管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。 4.3、管道连接 4.3.1.管道的连接方式主要有 1、dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接； 2、dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接； 3、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 4.3.2.热熔对接 PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下： 1、把待接管材置于焊机夹具上并夹紧； 2、将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。 3、校直两对接件，使其错位量不大于2mm； 4、放入加热板； 5、加热完毕，取出加热板； 6、迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。 7、热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。 4.3.3.过渡连接 1、在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。 2、管道安装：沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整

某输油管道工程施工方案

压力管道施工工艺规程

压力管道施工工艺 1 适用范围本工艺适用于输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0Mpa且设计温度＜400℃的管道及输送非可燃、无毒流体介质，设计压力P＜4.0Mpa且设计温度＜400℃的工业管道工程的施工。 2 引用标准工业安装分项工程质量检验评定标准工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范压力管道安全管理与监察规定上海市劳动保护监察条例上海市压力管道安装单位资格认可管理暂行规定沪劳保锅发 3 主要技术要求 3.1 材料要求 3.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有产品合格证或质保书。对特殊产品还应具有相应的技术文件。 3.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。工程施工人员应按国家现行标准进行外观检查，严禁

不合格产品的使用。 3.1.3 材料应按施工阶段分批进场，对送到现场的材料应根据材质和规格的不同分别存放，妥善保管，并做好标识，以免产生错用事故。 3.1.4 管道阀门应按设计要求及规范规定，进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。 3.2 主要机具 3.2.1 常用机具：人字梯、竹梯、三脚架、龙门轧头、台虎钳、钢锯、榔头、扳头、锉刀、水平尺、圆规、钢卷尺、角尺、手电钻、台钻、砂轮切割机、弯管机、手弧焊机、氩弧焊机等。 3.2.2 专用机具：管子铰板、管子钳、试压泵、套丝机、坡口机等。 3.3 施工准备 3.3.1 施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。 3.3.2 施工前应根据施工图纸，并结合现场实际情况，确定管路的合理走向，并应核对预留孔的座标位置及尺寸，是否正确，有无遗漏，发现问题应及时协调解决。 3.3.3 在管道密集的部位，应注意交错情况，并画出管道空间交错草图，并选择合理的支、吊架形式。 3.3.4 在正式动工前，必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术等要求，并在施工过程中严格执行。 3.4 操作工艺

输气管道课程设计

输气管道课程设计姓名：李轩昂班级：油储1541 学号：201521054114 指导教师：任世杰

目录前言------------------------------------------------------------------------------------------------- 4第一章设计概述---------------------------------------------------------------------------------- 5 1.1设计原则--------------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 管道设计依据和规范----------------------------------------------------------------- 5 1.3长输气管道设计原始资料------------------------------------------------------------ 6 1.3.1天然气管道的设计输量 ------------------------------------------------------- 6 1.3.2气源特性 ------------------------------------------------------------------------- 6 1.3.3气源处理 ------------------------------------------------------------------------- 6 1.3.4管道设计参数 ------------------------------------------------------------------- 7 1.3.5基本经济参数 ------------------------------------------------------------------- 7第2章管道工艺计算---------------------------------------------------------------------------- 9 2.1天然气物性参数计算------------------------------------------------------------------ 9 2.1.1天然气的平均分子质量、平均密度和相对密度------------------------- 9 2.1.2天然气压缩因子的计算 ------------------------------------------------------- 9 2.1.3天然气粘度计算 -------------------------------------------------------------- 10 2.1.4定压摩尔比热 ----------------------------------------------------------------- 10 2.2输气管道水力计算------------------------------------------------------------------- 11 2.2.1雷诺数的计算 ----------------------------------------------------------------- 11 2.2.2管道内压力的推算 ----------------------------------------------------------- 12 2.2.3管道壁厚推算 ----------------------------------------------------------------- 12 2.3输气管道热力计算------------------------------------------------------------------- 12 2.3.1总传热系数 -------------------------------------------------------------------- 12 2.3.2天然气的平均地温 ----------------------------------------------------------- 13 2.3.3考虑气体的节流效应时输气管沿管长任意点的温度计算----------- 13 2.4管道工艺计算结果------------------------------------------------------------------- 14 2.4.1首站到分输站1 --------------------------------------------------------------- 14 2.4.2分输站1到分输站2 --------------------------------------------------------- 14 2.4.3分输点2到末点 -------------------------------------------------------------- 15

GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范

中华人民共和国建设部公告第407号建设部关于发布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国家标准，编号为：GB 50369—2006，自2006年5月1日起实施。其中，第4.1.1、4.2.1、10.1.4、1O.3.2、10.3.3(2、3、4)、 10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部前言本规范是根据建设部建标[2002]85号《关于印发“二00一年至二O0二年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》文件的要求，由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。本规范共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料、管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿(跨)越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。在本规范的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有国家标准及行业标准和国外发达工业国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部(地址：河北省廊坊市广阳道，邮编：065000)，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中国石油天然气管道局参编单位：中国石油集团工程技术研究院主要起草人：魏国昌陈兵剑郑玉刚王炜续理高泽涛马骅苏士峰陈连山钱明亮胡孝江姚士洪葛业武李建军隋永莉田永山杨燕徐梅李林田宝州 1 总则

雨水管道施工工艺

雨水管道施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

本工程污水管，污水管管径为D=400mm，污水管为钢筋混凝土承插管。 1、污水管道施工工艺流程测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填 2、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。 3、沟槽开挖及支护由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。沟槽开挖时地下没有管线时采用挖掘机进行人工配合，青塔东里小区施工时采用人工开挖。沟槽深度较大的，采用一台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面～0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。

天然气管道施工方案

淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案施工单位：淮安市市政建设工程有限公司西安路南延工程项目部

淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案一、编制依据：（一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；（七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。（八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》（九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》二、工程概况：本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。三、具体部位及工程设计情况

西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。（二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。四、施工工期及安排待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。五、施工组织机构：为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。组长：孙家胜副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎成员：周士军、朱国军、王志刚六、质量目标：达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。七、施工方案施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管

长输油气管道的建设与安全参考文本

长输油气管道的建设与安全参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

长输油气管道的建设与安全参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。现阶段，我国油气管道正处在大规模建设时期，方兴未艾。继兰成渝成品油管道、西气东输天然气管道等相继建成投产后，现又有西气东输二线、中缅原油管道等项目正在建设中。不久的将来，我国的输油气管道会交织成网，从而带动我国经济的进一步发展。如何保证如此大规模的油气管网安全提到了议事日程上。建设工程本身安全可靠是安全运行的根基，保证建设工程的安全可靠成为关键的环节。长输管道要穿越各种地质状况不同的地段，因地质灾害造成的油气管道断裂事故时有发生。本文就如何尽量确保油气管道的安全可靠进行探讨。 1 优选线路地质条件的好坏与管道安全密切相关，必须十分重视

线路路由的选择工作。管道建设之初，必须投入精干的技术力量进行选线工作。首先利用航空影像、航天遥感图片进行初步比选，制定几个方案，到现场重点踏勘，调查落实。经过认真比选，找到相对安全、适宜管道敷设的较佳位置，避开危险地段。设计工作要做细、做实，一切方案都要以实际的基础资料为依据。 2 山区管道建设的新思路在山区进行管道建设时，翻山越岭不可避免。对于低矮山区且地质条件稳定时，管道直上山坡或横越山坡是允许的。当山体陡峭且地质灾害频发时，管道就不宜直上直下山坡。切忌顺等高线横过山坡，否则，一旦发生滑坡、泥石流等灾害时，管道被冲断的可能性相当大。近些年，某些大型项目如兰成渝输油管道在通过山区时，采用管道设计新思路——隧道方式。采用隧道方式的优点是：可以避开极为复杂的高陡边坡、地质灾害地段；

天然气管道穿越成品油施工方案

武汉市天然气高压外环线工程五里界至左岭天然气高压管道工程凤凰山至小帅湾段成品油管道穿越方案武汉市燃气热力工程公司 2010年8月11日目录

目录 (1) 1.0 编制依据 (3) 2.0 工程概况 (3) 2.1穿越概况 (3) 2.2穿越土质情况 (3) 3.0穿越施工技术措施 (3) 3.1管沟开挖措施 (3) 3.2管道安装措施 (5) 3.3在役管道及光缆保护措施 (5) 3.4穿越验收 (5) 3.5标识埋设措施 (6) 3.6管沟回填措施 (6) 4.0 HSE管理措施 (6) 5、施工计划 (7) 5.1施工进度计划 (7) 5.2人力资源需求计划 (7) 5.3设备资源需求计划 (8) 5.4材料资源需求计划 (10) 6.0施工现场平面布置图 (10) 7.0在役管道穿越断面图示意图 (11)

1.0 编制依据 1、《石油天然气管道保护条例》 2、《武汉市天然气高压外环线工程可行性研究报告》 3、《五里界至左岭高压联络线工程》规划红线图 4、《五里界至左岭高压联络线工程岩土工程勘察报告》 5、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006 6、《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50428-2007） 2.0 工程概况 2.1穿越概况我单位施工的天然气高压管线在桩号K11+170.3处与兰郑长成品油管道成30°相交，我单位在该处施工的管线规格为Φ813×11.9. 输送介质为天然气，运行压力6.3MPa，管线外防腐为3PE防腐结构。 2.2穿越土质情况按照《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）的有关规定进行地区等级划分，本段管道经过地区为三级地区，表层为Q ml杂填土层，下层为P1强、中风化岩层，由于该段处于山地，管道所在位置处无地表水及明显地下水。 3.0穿越施工技术措施 3.1管沟开挖措施 3.1.1开挖过程必须在运营单位现场监护下进行； 3.1.2根据设计图纸情况，管道穿越点处管沟开挖均不需爆破作业； 3.1.3人工拆除在役管线已建地上附着物（水工保护、标志桩等）；

天然气管道穿越工程施工方案

施工方案及施工工艺工程简介 ######天然气利用工程-天然气长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛天然气液化厂，终于大石桥市西侧的大石桥分输站。管线长度约为98KM，管径φ406.4，设计压力4.0Mpa，管道输气规模为1.4*108m3/a。管道沿线经过仙人岛能源化工区、盖州市、鲅鱼圈区、营口市沿海产业基地、营口市中小企业园区、老边区和大石桥市，设置大石桥分输站1座，设鲅鱼圈南分输阀室、鲅鱼圈北分输阀室、盖州分输阀室、北海分输阀室、沿海分输阀室、中小园分输阀室、老边分输阀室和有色园分输阀室共8座分输阀室。施工方法的选择：天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。 1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机： DDW320 机身长度 6.4m 机向宽度 2.3m 高度 2.0m 重量9.2 t 泥浆流量320L/min 钻杆重量40kg 发动机功率145kw 行走速度 5.3Km/h 最大扭矩12KNm 实际推进力32 t

实际回拖力32 t 钻杆长度3m 钻杆外径73mm 水压8Mpa 1.2 钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 2 施工方法特点： 2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2.2 方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 2.3 铺管速度快，施工周期短。同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。 2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 2.5 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。 2.6 铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 2.7 具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效