拨叉完整课程设计.docx
一、零件的分析
零件的作用：
题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回
转运动按照工作者的要求进行工作。获得所需要的速度和扭矩，宽度为 40mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拨动滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不够或间隙很大时，滑移
齿轮得不到高的位置精度，所以宽度为40mm的面槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。零件的工艺分析：
分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可得到基本形状，
减少了工序加工，又节约了材料。除了拨叉上表面外，其余加工表面精度低，不需要
高度机床加工，可通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到要求；而拨叉上表面加
工精度虽然较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出
来。由此可见，该零件工艺性较好。 CA6140拨叉共有三组加工表面
（1）零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再
以前端面为精基准加工左端面；
(2 ）以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括 ?25H7的六齿方花键孔、 ?22H12的花键底孔、两端的 2X150倒角和距花键中心线为 22mm的上顶面；
（3) 以工件右端面为基准的 18H11mm的槽、上顶面的 2-M8 通孔和 ?5 锥孔。
经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹
具加工另一组表面。
二、工艺规程设计
确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状:
零件材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，考虑到零件加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既没有变载荷，又属间歇性工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
零件的形状简单，因此毛坯形状需要与零件形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。
基准的选择
基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加
工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，
还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择
选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精
基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎
样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但
对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个
表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这
就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的 5 个自由度，达到完全定位。2）
精基准的选择
精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以 R20mm孔为精基准。当设计
基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术
要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机
床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外好应当考虑经济效果，以
便使生产成本尽量下降。
1)工艺路线方案一
工序 10：粗、精铣后端面；
工序 20：粗、精铣上顶面；
工序 30：钻、扩花键底孔Φ 22H12；
工序 40：倒角 1 X 15 °；
工序 50：拉内花键Φ 25H7
工序 60：粗、精铣 18H11底槽；
工序 70：钻 2—M8通孔并攻丝；
工序 80：钻Φ 4 锥孔底孔，配做；
工序 90：挫圆角 R3-5；
工序 100：去毛刺，清洗；
工序 110: 终检入库。
2）工艺路线方案二
工序 10：粗、精铣后端面；
工序 20：钻、扩花键底孔Φ 22H12；
工序 30：倒角 X 15 °；
工序 40：粗、精铣上顶面；
工序 50：粗、精铣 18H11底槽；
工序 60：钻 2-M8 通孔并攻丝；
工序 70：钻Φ 5 锥孔；
工序 80：拉内花键Φ 25H7；
工序 90：挫圆角；
工序 100：去毛刺，清洗；
工序 110：终检入库。
3）工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于：方案二把拉内花键Φ 25H7放在粗、精铣 18H11底槽之后，这样后面的工序 50、工序 60、工序 70 很难对工件进行定位和夹紧。造成生产率的下降。而工艺路线一把花键底孔Φ 22H12钻削出来并倒角后紧接着就拉内花键Φ 25H7。这样后面的工序就很容易对工件进行定位和夹紧，即以花键中心线进行定位、
进行螺旋夹紧。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠。方案一将铣上平面放
在铣后端面后面一个工序，使两道工序可以连续在同一机床加工，使整体加工过程更
方便简单
通过以上两种工艺路线的优缺点分析。最后确定工艺路线一为该零件的加工路线，工艺过程详见加工工艺过程卡。
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
分别参照《机械制造技术》表 4-9 ，表 4-10 ；《互换性与测量技术基础》表 2-2 ；《机械制造工艺设计简明手册》表确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯
尺寸如下：（单位mm）
加工表面工序（或工工序（或工工序（或工步）工序（或工步）经济精度表面粗糙度步）名称步）余量基本尺寸公差等级公差（ Ra ）精铣172IT11
上端面粗铣273IT12
, 毛坯375IT12
扩孔122IT12
Φ22 孔钻孔2020IT13
毛坯实心
花键拉花键25IT7?
精铣218??IT11??
底槽粗铣1616IT12
毛坯实心
精铣1?80?IT11??
后端面粗铣2?81?IT12?
毛坯383?IT12?
确定切削用量及基本工时
工件材料： HT200，b0.16GP a HB190 ~ 241HBS , 铸造。
工序 10: 以Φ 40 外圆为基准，粗、精铣后端面。
1.加工条件：
加工要求：粗、精铣后端面，尺寸保证80mm。
机床：由《机械制造工艺设计简明手册》表选择卧式铣床X61，功率为4kw 刀具：由《机械制造工艺设计简明手册》表，表选择圆柱形铣刀，材料为高速钢，并得 d=50mm， D=22mm，L=50mm，Z=6.
2.计算切削用量：
工步 1：粗铣
背吃刀量为 a p 2mm
进给量的确定：机床的功率4kw，由《机械制造技术课程设计指导书》表 1-147选取该工序的每齿进给量为 f z0.1 ~ 0.35mm / z 0.2mm/ z 。
铣削速度：由《机械制造技术课程设计指导书》得，选用圆柱形铣刀，其中在
d / z 50 / 6 的条件下选取。铣削速度为 v 20m / min 。有公式n1000 r 可以得到：
100040d
n127.38 r / min 。
3.1450
由《机械制造工艺设计简明手册》表得
卧式铣床 X61 的主轴转速为 n
125 r / min ，所以，实际铣削速度为：
n d 125 3.14
50
v
1000
19.63 m / min 。
1000
基本时间 t ：查《机械制造工艺设计简明手册》表，根据圆柱形铣刀铣平面（对
称铣削、主偏角 k r
90 ）的基本时间计算公式： t
l l 1 l 2
。其中，
f
mz
l 75mm ， l 2 2 ~ 5mm ，取 l 2 3mm ， a e
40mm 。则有：
l 1
a e ( d
a
e )
(1~3)
40 (50 40) 2 22mm 。
工步 2：精铣
p 1
。
背吃刀量的确定
a
mm
进给量的确定：由《机械制造工艺学课程设计指导书》中表
5-27 ，按表面粗糙度 为 R a 3.2um 的条件选取，该工序的每齿进给量为 f 1mm / z 。
铣削速度的计算： 由《机械制造工艺学课程设计指导书》 表 5-30 选取铣削速度为 v 15mm/ min 。
n
1000 =1000 15
=min
d 3.14 50
查表《机械制造工艺设计简明手册》表选取 n=80r/min 可
求实际切削速度
v n d
80 3.14 50 12.5m / min 。
1000 1000
基本时间的确定：根据《机械制造工艺设计简明手册》中表中圆柱形铣刀铣平面
（对称铣削、主偏角 k r
90 ）的基本时间公式 t l l 1
l 2
，可以求得该工序的基本
f
mz
时间，其中 l
75mm ， l 2
2 ~ 5mm ，取 l 2 3mm ， a e 40mm ， l 1 22mm ，得：
l
l 1 l 2
75
3 22 60
12.5s 。
t
2
f
mz
480
该工序总工时 T
t 1
t 2
40 12.5 52.5s
工序 20：粗、精铣上端面
1. 加工条件：
工件材料： HT200， b 0.16GP a HB 190 ~ 241HBS , 铸造
加工要求：粗、精铣上端面，尺寸保证 10mm ，高 72mm 。
机床：由《机械制造工艺设计简明手册》表选择卧式铣床
X61，功率为 4kw
刀具：由《机械制造工艺设计简明手册》表，表选择圆柱形铣刀，材料为高速钢，
并得 d=50mm ， D=22mm ，L=50mm ，Z=6.
2. 计算切削用量：
工步 1：粗铣宽度 29mm
背吃刀量为 a p 2mm
进给量的确定：机床的功率
4kw ，由《机械制造技术课程设计指导书》表
1-147
选取该工序的每齿进给量为
f z
0.1 ~ 0.35mm / z 0.2mm/ z
。
铣削速度：由《机械制造技术课程设计指导书》得，选用圆柱形铣刀，其中在
d / z 50 / 6 的条件下选取。铣削速度为 v 20m / min 。有公式
n
1000 r 可以得到：
1000 40
d
127.38 r / min 。
n
50
3.14
由《机械制造工艺设计简明手册》表得
卧式铣床 X61 的主轴转速为 n 125 r / min ，所以，实际铣削速度为：
n d
125 3.14
50
。
v
1000
19.63 m / min
1000
基本时间 t ：查《机械制造工艺设计简明手册》表，根据圆柱形铣刀铣平面（对
称铣削、主偏角 k r
90 ）的基本时间计算公式： t
l l 1 l 2
。其中，
f
mz
l 80mm ， l 2 3mm ， a e 29mm 。则有：
l 1
a e (d a
e )
(1~ 3)
29 (50 29) 2 26.68mm 。
工步 2：精铣
p 1
。
背吃刀量的确定
a
mm
进给量的确定：由《机械制造工艺学课程设计指导书》中表
5-27 ，按表面粗糙度 为 R a 3.2um 的条件选取，该工序的每齿进给量为 f 1mm / z 。
铣削速度的计算： 由《机械制造工艺学课程设计指导书》 表 5-30 选取铣削速度为
v 15mm/ min 。
n
1000 = 1000
15
=min
d 3.14 50
查表《机械制造工艺设计简明手册》表选取 n=80r/min 可
求实际切削速度
v n d
80 3.14 50
1000
1000 12.5mm / min 。
基本时间的确定：根据《机械制造工艺设计简明手册》中表中圆柱形铣刀铣平面
（对称铣削、主偏角 k r
90 ）的基本时间公式 t
l l 1
l 2
，可以求得该工序的基本
f mz
时间，其中 l
80mm ， l 2
2 ~ 5mm ，取 l 2 3mm ， a e
30mm ， l 1 27mm ，得：
l
l 1 l 2
80 3 27
t
2
f mz
60 13.75s 。
480
该工序总工时
T
t 1
t
2 43.87 13.75 57.62s
工序 30：以Φ 40mm 外圆为基准钻、扩花键底孔Φ 22H12mm
1. 加工条件：
工件材料：
HT200，
b
0.16GP a
HB
190 ~ 241HBS , 铸造。
加工要求：钻花键底孔，尺寸保证 20mm 。
机床：由《机械制造工艺设计简明手册》表选取
Z525型立式钻床
刀具材料：由《机械制造工艺设计简明手册》表选取高速钢直柄麻花钻， d=20mm 由
《机械制造工艺设计简明手册》表选取锥柄扩孔钻
2. 计算切削用量：
工步 1：钻Φ 20mm 花键底孔
背吃刀量： a p
20mm
进给量的确定：由《机械制造技术课程设计指导书》表
1-160 选取该工步的每齿
进给量 f 0.32mm / r 。
切削速度：因为该工件的材料为 HT200，所以选取切削速度为 v 22m / min 。由式 n 1000v
可以求得： d
参照《机械制造工艺设计简明手册》中表所列的
Z 525型立式钻床 的主轴转速。取
n 392r / min
392
20
实际切削速度 v
24.6m / min
1000
工步 2：扩Φ 20mm 花键底孔至Φ 22H12mm
背吃刀量：
a p
1
。
mm
进给量：由《机械制造工艺设计简明手册》中表选取该工件的没转进给量
f
0.81mm / r 。
切削速度的确定：根据相关资料，确定： v
0.4v 钻 0.1 22 8.8m/min
由公式 n
1000v
。可以得到： n
1000 8.8 127.4r / min
d
3.14 22
由《机械制造工艺设计简明手册》表选取 n 140r / min ，
得到切削速度 v
n d 9.67m / min
1000
工序 40：以Φ 40mm 外圆为基准，车倒角 1 X 15 °
1. 加工条件
工件材料： HT200, b 0.16GP a HB 190 ~ 241HBS , 铸造。
加工要求：倒角 1 15°
机床：由《机械制造工艺设计简明手册》表选车床 CA6140 刀具材料：专用刀具 YT15。
此工步使用到专用刀具与手动进给。
工序 50：拉内花键Φ 25H7
1、加工条件：
工件材料： HT200,
b
0.16GP a HB 190 ~ 241HBS , 铸造。
加工要求：花键底孔粗糙度μ m ，键槽侧面粗糙度μ m ，键槽底面粗糙度μ m ，键槽
尺寸 6mm ，偏差代号 H7；
机床：由《机械制造工艺设计简明手册》 表选取 拉床 L6120 刀具：由《机械制造工艺设计简明手册》
表选取 矩形齿花键拉刀
2. 切削用量：
进给量：查《机械制造技术课程设计指导书》表 1-168 取值为 0.1mm 切削速度：查《机械制造技术课程设计指导书》表 1-169 取值为 5m/min
工序 60：粗、精铣 18H11底槽
1. 加工条件
工件材料： HT200, b 0.16GP a
HB 190 ~ 241HBS , 铸造。
加工要求：以后端面为基准，粗精铣 18H11底槽、底面表面粗糙度 R a
6.3um 、
侧面表面粗糙度 R a 3.2um 。 机床：由《机械制造工艺设计简明手册》
表选取 立式升降台铣床 X 52K
刀具材料：根据《机械制造工艺设计简明手册》 表选用硬质合金直齿三面刃铣刀。
d=50mm ，D=16mm ， L=5mm ，齿数为 14
2. 切削用量
工步 1、粗铣 16 槽 铣削深度 a p ： a p =35mm
每齿进给量 a f ：查《机械制造技术课程设计指导书》表
1-147 ，得 a f =~z ，取 a f 0.2mm / z 。
铣削速度 V ：查《机械制造技术课程设计指导书》表 1-148 ，得 V=60m/min
机床主轴转速 n ：
查《机械制造工艺设计简明手册》表取
n=375r/min
dn 3.14 50 375
58.88m / min
实际切削速度 v ： v
1000
1000
工步 2、精铣 18H11槽
切削深度 a p ： a p 35mm
每齿进给量：根据《机械制造技术课程设计指导书》表
1-147 查得： a f =z
切削速度：查《机械制造技术课程设计指导书》表
1-148 得切削速度 V=50m/min 机床主轴转速 n ： 查《机械制造工艺设计简明手册》表取 n=300r/min 实际切削速度 v ：
工序 70：钻 M 8 孔并攻丝
1. 加工条件
工件材料： HT200,
b
0.16GP a HB 190 ~ 241HBS , 铸造。
加工要求：以后端面为基准，保证尺寸螺纹孔据端面
15mm ，两螺纹孔间距 50mm 。
机床：根据《机械制造工艺设计简明手册》表选取摇臂钻床 Z 3025 刀具：根据《机械制造工艺设计简明手册》表选取直柄麻花钻。 工步 1、钻孔
2. 切削用量
钻孔前铸件为实心，根据上文所的加工余量先钻孔到再攻丝，所以
D=7mm 。
钻削深度 a p ： a p 10mm
进给量 f ：由《机械制造技术课程设计指导书》表
1-160 选取该工步的每齿进给
量 f 0.2mm / z 。
，所以选取切削速度为
切削速度
V ：切削速度：因为该工件的材料为
HT200
v 22m/ min
。由式
n
1000 v
可以求得：
d
按照《机械制造工艺设计简明手册》表取 n=1000r/min 所
以实际切削速度 v ：
工步 2、攻 2-M8 螺纹通孔
刀具：根据《机械制造工艺设计简明手册》表选择手用细牙普通螺纹丝锥 M8 1 手工进给攻螺纹
工序 70：钻 R2 孔，配做锥孔
1. 加工条件
工件材料： HT200, b0.16GP a HB190 ~ 241HBS , 铸造。
加工要求：以螺纹孔为基准，保证间距25mm。
机床：根据《机械制造工艺设计简明手册》表选取摇臂钻床 Z 3025 刀具：根据《机械制造工艺设计简明手册》表选取直柄麻花钻。
工步 1、钻孔 R2
2. 切削用量
钻孔前铸件为实心，根据上文的加工余量钻孔R2，所以
钻削深度 a p： a p10mm
D=4mm。
量f 进给量 f ：由《机械制造技术课程设计指导书》表1-160 选取该工步的每齿进给
0.08mm / z 。
切削速度 V ：切削速度：因为该工件的材料为HT200，所以选取切削速度为
v 22m/ min。由式n 1000 v
可以求得：d
按照《机械制造工艺设计简明手册》表取 n=1000r/min 所
以实际切削速度 v ：
底孔钻好后，锥孔配做
三．夹具设计
设计要求：为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。（以
工序 10：粗，精铣后端面提出相应夹具设计方案）
问题的提出
本夹具主要用来加工拨叉后端面，此平面的表面要求中等，无特殊要求，且加工此
平面时需要用到辅助定位。因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度
的同时可以设计选用比较简单的夹具
定位方案
如图 3-1 ，3-2 ，粗铣后端面，需要限制零件 X 轴移动及绕 X，Y，Z 轴的转动 4 个自
由度，在左右方向上可直接用虎钳定位夹紧，这样加工起来方便快捷。
夹紧方案
3.3.1定位基准的选择
例如：由零件图可知，加工平面需保证80mm，本设计选用以45mm的前端面和 80mm 的右端面为主要定位基面，另选用图示标示 1 处作为辅助定位基准。为了降低生产成本，本设计选择采用螺纹夹紧的方式
3.3.2 夹紧力方向作用点及夹紧机构
夹紧力作用点在图示左右端面，方向水平。夹紧机构为螺旋夹紧机构，选用虎钳
夹紧装置
3.3.3 夹紧力的作用点
（1）夹紧力作用点应靠近支撑元件的几何中心，或几个支撑元件所形成的支撑面内（2）夹紧力的作用点应落在工件刚度较好的部位上
（3）夹紧力的作用点应尽可能靠近被加工表面，这样可以减小切削力对工件造成的
翻转力矩，必要时应在工件刚性差的部位增加辅助支撑并施加附加夹紧力。
夹具体的相关内容
3.4.1 机床夹具的功用
（1）稳定保证工件的加工精度
用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水
平的影响，是一批工件的加工精度趋于一致。
（2）减少辅助工时，提高生产率
使用夹具装夹工件无需划线找证，可显着地减少辅助工时，方便快捷；可提高工件刚
性，使用较大的切削用量；可实现多件、多工位同时装夹，可采用高效夹紧机构，提
高劳动生产率。
（3）扩大机床使用范围，实现一机多能
根据加工机床的成形运动，附以不通类型的夹具，可扩大机床的工艺范围，为了提高
劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
3.4.2 夹紧装置的设计要求
夹紧装置是夹具的重要组成部分，合理设计夹紧装置有利于保证工件的加工质量。
提高生产率和减轻工人的劳动强度，因此对夹紧装置提出以下要求：
（1）工件在夹紧过程中，不能破坏工件在定位时所获得的正确位置
（2）夹紧力的方向应可靠、适当。也就是即要保证工件在加工过程中不产生移动或
震动，同时又必须使工件不产生不适当的变形和表面损伤
（3）夹紧动作要准确迅速，以便提高生产效率
（4）操作简便，省力，安全，以改善工人的劳动条件，减轻劳动强度
（5）结构简单，易于制造
3.4.3 夹具设计及操作的简要说明
如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为了提高生产率和降低生
产成本，考虑简单、经济、实用,减轻工人劳动强度，采用虎钳夹紧, 操作非常简单 ,先拧松夹紧螺母 , 将虎钳口松开适当位置，将工件放置在虎钳上，在肋板下放一块斜面
铁块，再将工件滑移至斜面铁块处，保持后端面水平，拧紧螺母达到夹紧要求即进行
铣加工 . 本工序采用的是X61W卧室铣床，圆柱形铣到，因而夹紧力适中，而且可以采
用长柄扳手，只需拧松两个夹紧螺母即可，因而工人的劳动强度不大。
3.4.4 夹具体的材料和毛坯形式
夹具体材料为铸铁，毛坯形式为铸件
对刀引导装置
3.5.1 对刀、引导元件的确定
夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元
件( 确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向 ) 、分度装置（使工件在一次安装中能正确定位）等原件构成。本工序加工方法可以不用对刀装置，可直接采用手动对刀。
装夹过程概述
3.6.1 工件装夹方法
1、用找正法装夹：
1)方法：
a)把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件
的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；
b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
2)特点：
a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；
b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；
c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表
面，特别适合于单件、小批量生产。
2、用夹具装夹安装：
1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。
2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差
分散范围扩大，夹装方便。
3.6.2 虎钳对工件的装夹
先拧松夹紧螺母 , 将虎钳口松开适当位置，将工件放置在虎钳上，由于本工序用到
辅助支撑，在肋板下放一块斜面铁块，再将工件滑移至斜面铁块处，保持后端面水平，
拧紧螺母达到夹紧要求即进行铣加工
3.6.3 夹具设计及操作说明
如前所述 , 在设计夹具时 , 应该注意提高劳动率。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的定
位斜面铁块可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置。
四、心得体会
两周的《机械工艺课程设计》结束了，不仅让我学到了一些实际应用的知识，同时还巩固了其他相应专业课的知识。这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基
本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设
计一个零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，
通过本次的课程设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习提高了我了思考问题，解决问题的能力以及创新设计的能力，为以后的设计工作打下了坚实的基础。
最后，在这里，十分感谢*** 老师的认真指导。
参考文献
1、毛平准主编《互换性与测量技术基础》.北京：机械工业出版社2010年
2、李益民主编：《机械制造工艺设计简明手册》.北京：机械工业出版社，1993 年
3、鲁昌国，何冰强主编《机械制造技术》.大连：大连理工大学出版社2009 年
4、王栋主编《机械制造工艺学课程设计指导书》.北京 :机械工业出版社
5、宁传华主编《机械制造技术课程设计指导》.北京:理工大学出版社
6、何庆李郁主编《机床夹具设计教程》.北京：电子工业出版社
CA6140拨叉2课程设计说明书
序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。 分述如下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽
这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm 的槽的底面， 16H11mm 的槽两侧面。 4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm 的端面。 主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1） φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。 （2） 16H11mm 的槽与φ25H7的孔垂直度公差为 0.08mm 。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 二、 工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选 取φ25021.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两 块V 形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
拨叉完整课程设计完整版
拨叉完整课程设计 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
一、零件的分析 零件的作用： 题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。获得所需要的速度和扭矩，宽度为40mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拨动滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不够或间隙很大时，滑移齿轮得不到高的位置精度，所以宽度为40mm的面槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 零件的工艺分析： 分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可得到基本形状，减少了工序加工，又节约了材料。除了拨叉上表面外，其余加工表面精度低，不需要高度机床加工，可通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到要求；而拨叉上表面加工精度虽然较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件工艺性较好。CA6140拨叉共有三组加工表面 （1）零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面； (2）以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面； （3)以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和?5锥孔。 经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状: 零件材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，考虑到零件加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既没有变载荷，又属间歇性工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。 零件的形状简单，因此毛坯形状需要与零件形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。 基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择
拨叉零件设计机械制造工艺学课程设计
湖南工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院（系、部）2011 ~ 2012 学年第一学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称 学生姓名专业班级机械工程及自动化班级学号 题目拨叉零件设计 成绩起止日期2011年12 月19 日～2011 年12 月25 日 目录清单 序号材料名称资料数量备注 1 课程设计任务书 1 2 课程设计说明书 1 3 课程设计图纸 2 4 机械加工工艺卡片 1 5 机械加工工序卡片10 课程设计任务书 2011—2012学年第一学期
机械工程学院（系、部）机械工程及自动化专业0901 班级课程名称：机械制造工艺学 设计题目：拨叉零件设计 完成期限：自2011 年12 月19 日至2011 年12 月25 日共 1 周 内容及任务一、设计的主要技术参数： 拨叉材料HT200；铸造圆角R2～3；拨叉头高50mm，外圆φ40mm，内孔φ25mm； 拨叉脚内表面R25，外表面R35；凸台高25mm；凸台半径10，凸台孔径φ8，孔深15mm 中心距93.75mm。 二、设计基本内容： 对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图；选择毛坯的制造方式；制订零件的机械加工工艺规程；填写工艺文件；编写设计说明书。 三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务： （1）机械加工工艺卡片一张； （2）机械加工工序卡片一套； （3）设计说明书一份。 进度安排 起止日期工作内容 2011.12.19-2011.12.20 熟悉课题、查阅资料；零件分析，画零件图2011.12.21-2011.12.22制订零件加工工艺规程 2011.12.23-2011.12.25填写工艺文件；编写设计说明书2011.12.25交课程设计并答辩 主要参考资料机械制造工艺学第二版王先逵主编（机械工程出版社） 互换性与测量技术基础第二版徐学林主编（湖南大学出版社） 金属工艺学第五版上邓文英宋力宏主编（高等教育出版社） 金属工艺学第五版下邓文英宋力宏主编（高等教育出版社） 指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日
拨叉夹具的课程设计
课程设计示例及相关内容讲解 图2-1、图2-2分别为某拖拉机用拨叉零件的零件图和三维图样。已知：零件材料为45钢，重量为4.5kg，年产量Q=8000台/年，m=1件/台。试为该拨叉零件编制工艺规程。
第一节 零件的工艺分析及生产类型的确定 一、 零件的作用 该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。拨叉头以30mm φ孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm φ孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨 叉脚两端面、叉轴孔0.021 030(7)mm H φ+和锁销孔00.0158mm φ-，在设计工艺规程时应 重点予以保证。
二、 零件的技术要求 1.示例 该拨叉的全部技术要求列于表2-1中。 该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48~58HRC ；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔 0.021030mm φ+的垂直度要求为0.1mm ，其自身的平面度为0.08mm 。为保证拨叉在叉 轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为 00.0158mm φ-，且锁销孔的中心线与叉轴孔中心线的垂直度要求为0.15mm 。 综上所述，该拨叉件的各项技术要求制定较合理，符合该零件在变速箱中的功用。 2.相关内容讲解——分析零件的技术要求 对零件的技术要求进行分析，应包括以下内容： 1） 掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。 2） 分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面的技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法和拟定工艺路 表2-1 拨叉零件技术要求表
课程设计拨叉(831005)说明书
CA6140车床拨叉零件的机械加工工 艺规程设计 姓名 学号 班级 指导教师
机械制造技术基础课程设计说明书 题目：“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计 生产纲领：中批生产 内容：1. 课程设计说明书一份2．机械制造加工工艺过程综合卡片一张 3．工序卡片一份 4．毛坯图一张 5．零件图一张
目录 前言 (3) 一、设计目的 (4) 二、零件的分析 (4) 1零件的作用 (4) 2零件的工艺性分析 (4) 三、工艺规程设计 (5) （一）确定毛坯的制造形成 (5) （二）基准的选择 (5) （三）制定工艺路线 (5) （四）机械加工余量 (7) （五）确定切削用量及基本工时 (8) 四、设计心得及致谢 (18) 参考文献 (19)
前言 通过CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计，汇总所学专业知识于一体(如《机械制造技术基础》、《公差配合与测量技术》、《机械设计》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的加工工艺规程。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！
一． 设计的目的： 机械制造技术基础课程设计,是在学完《机械制造技术基础》课程后，在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二． 零件的分析 1、零件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起 换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度1812 .000+mm 和83.000mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽 的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所 以，宽度为1812.000+mm 和83.000mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 2、零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面。 1）以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?2523.000+mm 的六齿花键孔、?228 .200+mm 花键底孔两 端的2X150到角和距中心线为27mm 的平面。
拨叉831002夹具课程设计报告书
目录: 前言 (2) 一、零件的工艺分析以及生产类型的确 (3) （一）零件的用途 (3) （二）零件的技术要求 (3) （三）审查零件的工艺性 (3) （四）确定零件的生产类型 (4) 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (4) (一)选择毛坯 (4) （二）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4) 三、拟定拨叉工艺路线 (5) （一）定位基准的选择 (5) （二）表面加工方法的确定 (5) （三）加工阶段的划分 (6) (四）工序的集中与分散 (6) (五)工序顺序的安排 (6) （六）确定工艺路线 (7) 四、机床设备及工艺装备的选用 (8) （一）机床设备的选用 (8) （二）工艺装备的选用 (8) 五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8) 六、切削用量、时间定额的计算 (10) （一）切削用量的计算 (10) （二）时间定额的计算 (14) 七、夹具的设计 (22) （一）问题的提出 (22) （二）夹具的设计 (22) 八、课程设计总结 (23) 参考文献 (24)
前言 “机械制造技术基础课程设计”是机械类专业重要的实践教学环节，旨在培养学生设计“机械加工工艺规程”和“机床卡具”的工程实践能力。 机械制造工艺规程课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、一部分专业课进行的。大学两年半年来对机械相关知识学习的一次总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，我们应该得到下述几方面的锻炼： 1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。 2 、提高机械结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 由于能力有限，本课程设计尚有很多不足之处，希望老师给予指导。
拨叉 课程设计汇编
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：设计拨叉（CA6140 车床）（三）零件的机械加工工 艺规程及工艺装备 班级： 姓名： 指导教师： 自 2010 年 6 月 28 日至 2010 年 7 月 9 日
机械制造技术基础课程设计任务书 题目：设计拨叉（CA6140 车床）（三）零件的机械加工工艺规 程及相关工序的专用夹具 内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片1张 机械加工工艺过程卡片2张 4.夹具装配图1张 5. 夹具体零件图2张 6. 课程设计说明书1张 原始资料：该零件图样，4000 Q=台/年，1/ n=件台，每日一班 班级： 姓名： 指导教师： 自 2010 年 6 月 28 日至 2010 年 7 月 9 日
目录 序言 (1) 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 1、零件的作用 (2) 2、零件的工艺分析 (2) 3、零件的生产类型 (3) 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3) 1、选择毛坯 (3) 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3) 3、设计毛坯图 (4) 三、选择加工方法，制定工艺路线 (4) 1、定位基准的选择 (4) 2、零件表面加工方法的选择 (5) 3、制订工艺路线 (5) 四、工序设计 (7) 1、选择加工设备与工艺装备 (7) 2、确定工序尺寸 (9) 五、确定切削用量及基本时间 (9) 1、工序10切削用量及基本时间的确定 (9) 2、工序20切削用量及基本时间的确定 (11) 六、夹具设计 (15) 1、定位方案 (16) 2、夹紧机构 (16) 3、夹具与机床连接元件 (16) 4、夹具体 (16) 5、使用说明 (17)
CA6140车床拨叉831003课程设计说明书
机械制造技术课程设计说明书 设计题目： CA6140车床拨叉813003零件的 机械加工工艺规程及夹具设计 学生： 学号： 班级： 指导教师： 大学工程学院机械系 201 年月日 目录
序言------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.零件的工艺性分析---------------------------------------------------------------------------1 1.1拨叉的用途---------------------------------------------------------------------------------1 1.2拨叉的技术要求---------------------------------------------------------------------------1 1.3审查拨叉的工艺性------------------------------------------------------------------------1 2.确定毛坯制造方式和毛坯简图------------------------------------------------------------2 2.1选择毛坯------------------------------------------------------------------------------------2 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量--------------------------------------------------2 2.3绘制毛坯简图------------------------------------------------------------------------------3 3.拟定拨叉工艺路线---------------------------------------------------------------------------3 3.1选择定位基准------------------------------------------------------------------------------3 3.2表面加工方法的选择---------------------------------------------------------------------3 3.3加工阶段的划分---------------------------------------------------------------------------4 3.4工序集中与分散---------------------------------------------------------------------------4 3.5工序顺序的安排---------------------------------------------------------------------------4 3.6确定加工路线------------------------------------------------------------------------------4 3.7工艺过程卡---------------------------------------------------------------------------------5 4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------------------------------------5 5.确定切削用量及基本工时------------------------------------------------------------------7 5.1粗铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------7 5.2精铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------8 6.夹具的设计------------------------------------------------------------------------------------9 6.1切削力及夹紧力的计算------------------------------------------------------------------9 6.2定位基准的选择----------------------------------------------------------------------10 6.3夹具的组成-------------------------------------------------------------------------------10 7.参考文献-------------------------------------------------------------------------------------11 8.设计的感想与体会-------------------------------------------------------------------------12
拨叉C课程设计说明书
目录 第一章：设计的目的 ………………………………………………………２ 第二章：拨叉C 的工艺分析 ………………………………………………３ 2.1零件的功用 …………………………………………………………３ 2.2零件结构特点 ………………………………………………………３ 2.3主要技术要求 ………………………………………………………４ 2.4设计条件 ……………………………………………………………４ 2.5选择毛坯的说明 ……………………………………………………４ 第三章：工艺规程设计 ……………………………………………………５ 3.1选择工艺基准的说明 ………………………………………………５ 3.1.1粗基准的选择 ......................................................５ 3.1.2精基准选择的原则 ................................................５ 3.2各工艺方案的分析、对比与取舍 .......................................６ 3.2.1加工方法确定 ......................................................６ 3.2.2上端面的加工 ......................................................６ 3.2.3孔的加工 ............................................................６ 3.2.4加工工艺路线的比较 .............................................７ 3.3制定工艺路线 (8) 3.3.1工序Ⅰ钻预制孔…………………………………………………8 3.3.2工序Ⅱ 拉内花键257H ……………………………………^8 3.3.3工序Ⅲ 粗、精铣18H11底槽………………………………9 3.3.4工序Ⅳ 粗、精铣上端面……………………………………11 3.3.5工序Ⅴ 钻8M 孔并攻丝………………………………………12 第四章：夹具的设计 ………………………………………………………１４ 4.1问题的提出定位基准的选择…………………………………………１４ 4.2切削力及夹紧力的计算………………………………………………１４ 4.3定位误差分析…………………………………………………………１５ 参考文献………………………………………………………………………１６
CA6140车床拨叉831002的课程设计
目录 序言 (2) 第1章零件的分析 (2) 1.1零件的作用 (2) 1.2拨叉的技术要求 (2) 1.3零件的工艺分析 (3) 第2章工艺规程的设计 (3) 2.1确定毛坯的制造形式 (3) 2.2基面的选择 (3) 2.3制定工艺路线 (4) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) 2.5确立切削用量及基本工时 (7) 第3章夹具设计 (13) 3.1问题的提出 (13) 3.2夹具设计 (13) 3.3切削力及夹紧力的计算 (13)
3.4定位误差分析 (14) 3.5夹具设计及简要操作说明 (14) 第4章结论 (14) 参考文献 (15) 序言 课程设计是考察学生全面在掌握基本理论知识的重要环节机械制造工艺学课程设计是在我们学完这学期基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。这是我们毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次性理论联系实际的训练。 在学完机械制造基础的基础上进行这样的设计和练习，我们觉得是很有必要的，它对我们的理论知识有了一定的提高，让我们知道了学习知识的重要性和怎么根据具体的情况设计出实用的零件。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练。从中锻炼自己分析问题、解决问题、提高自己、对此专业课有更深刻的认识和了解，为今后参加社会现代化建设奠定一个良好的基础。 第1章零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。该拨叉应用在CA6140型车床变速箱传动轴上的换档机构中.该拨叉头以Φ25mm孔套在变速叉轴上,并用螺钉经螺纹孔M22mm与变速叉轴联结,拨叉脚则夹在两齿轮之间.当需要变速时,操纵变速手柄,变速操纵机构就通过拨叉壁部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移,拨叉脚拨动三联滑移变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位,从而改变车床主轴的旋转速度. 该拨叉是在停车时用于换档的,承受的弯曲应力和冲击载荷较小,因此零件应具有的强度和韧性均不高.该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴Φ25H7、锁销螺纹孔M22×
拨叉831003铣平面夹具课程设计
一、绪论 一、设计任务内容 设计针对拨叉831003某工序的专用夹具。 二、设计要求 机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。 三、设计目的 通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二、零件的分析说明 一、零件的结构特点 普通车床的主要组成结构有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杆、丝杠和床身八个。其中的进给箱体，又被称为走刀箱，进给箱里而装有车床的变速机构，而拨叉就在就在这个变速机构中，起到给主轴转速换挡的作用。 二、加工工艺性 拨叉813003零件是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
831006拨叉课程设计
机械制造工艺学课程设计 设计说明书 设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程 （年产量为4000件） 起止日期：2016 年12月19日至2016年12 月24 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2016年12月24日
目录 一、零件分析 (1) 1.1零件的功用分析 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 二、机械加工工艺规程制订 (2) 2.1确定生产类型 (2) 2.2确定毛坯的铸造形式 (2) 2.3基面的选择 (2) 2.4制定工艺路线 (3) 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 2.6确立切削用量及基本工时 (4) 三、总结 (9) 参考文献 (10)
一、零件分析 1.1零件的功用分析 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1．小头孔Φ25+0.023 0 2．大头半圆孔Ф55+0.4 0 及其端面； 3．16×8槽； 4．φ40外圆斜面； 5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm； 6. 槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
汽车换挡拨叉课程设计说明书
摘要： 本次课设的题目为汽车制造工艺学课程设计，它是一次综合性课程设计，是以画法几何，机械制图，机械设计等多个学科为基础知识，通过学生自主努力来完成的一项设计任务。本次课程设计的任务是完成换档拨叉的工艺设计及有关工艺装备的设计。 本篇说明书分析了拖拉机二三档拨叉的基本概况，例如：工作环境，结构特点，材料的性质及其加工特性等。分析了零件的主要加工表面的方法，比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍，以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明。在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技术条件的制定。 说明书在编写和设计中，参考了有关文献和资料，在参考资料索引中有详细说明。关键词：二三档拨叉；工作表面粗糙度；定位销孔；夹具；
第一章零件图样的工艺分析 1.1零件的工作状态及工作条件 工作状态：工作频繁。 工作条件：工作表面有冲击，受力较大。 1.2零件的结构分析 从附页中给出的零件图可以看出，换挡拨叉是由铸钢经铣削、车削，钻削、磨削等多种加工手段加工而成的零件。总体看来，整体的精度要求并不是很高，只有内换挡轴孔的公称尺寸达到八级，零件的表面粗糙度的要求并不是很高。 内换挡轴孔的公称尺寸为Φ15H8表面粗糙度为3.2，并且加工出半径为1mm的倒角，表面粗糙度为12.5，中线为后续各个形位公差的基准。定位销孔公称尺寸为 Φ5H14，其表面粗糙度为12.5。纵槽的公称尺寸 2.0 13 + 粗糙度为12.5其对称中心距 离端面为12mm。零件的工作部分是拨叉脚，两脚间的距离为50H12，内侧粗糙度为12.5.拨叉脚高20mm，需经过淬火处理，增加其硬度和耐磨度。工作表面的粗糙度为6.3. 两叉脚由半径为28mm的圆弧连接。其厚度为5.5mm，未作热处理。 1.3零件技术条件分析 1.3.1表面精度 总体看来换挡拨叉的表面精度要求不是很高，因为它是变速器的拨叉，只有叉脚工作，其整个零件的机械强度不是很高，从使用的材料就能看出，铸钢耐磨，但是叉脚却需淬火处理，增加其强度。内换挡轴孔粗糙度要求最高是只达到3.2m μ，因为需要与轴配合，而其他部分几乎不与别的零件相接处，所以其最低粗糙度一般较低。
工艺课程设计：倒挡拨叉加工工艺
课程设计说明书 设计题目：设计倒挡拨叉加工工艺 规程及工艺装备 设计者： 班级： 学号： 指导老师：
江苏大学 机械制造技术基础课程设计任务书 内容：1.零件图 1张 2．毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1张 4.夹具装备图 1张 5.夹具体零件图 1张 6课程设计说明书 1份 班级 学号 学生 指导老师
2010年6月 28日 目录 一、序言 (2) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 三、毛坯的选择与设计 (4) 四、加工方法和工艺路线的设计 (6) 五、工序设计
(9) 六、确定切削用量及基本时间 (12) 七、夹具设计 (16) 八、设计小结 (17) 九、参考文献 (17)
一、序言 这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 在结束了《机械制造基础》及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1 零件的作用 题目所给的零件为倒挡拨叉，是与操纵机构零件结合用与拨动滑动齿轮实现输出轴的倒转。故对配合面9 φ、14H13槽以及下拨叉 14H 有精度要求。 2 零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的试图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。 从零件图上看，该零件是典型的叉架类零件，结构比较复杂，形位精度要求不算高。为大批量生产的铸件。其主要加工的有φ
最新ca6140拨叉课程设计汇总
C A6140拨叉课程设计 2014年
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：设计拨叉（CA6140 车床）（三）零件的机械加工工 艺规程及工艺装备 班级： 姓名： 指导教师： 自 2010 年 6 月 28 日至 2010 年 7 月 9 日
机械制造技术基础课程设计任务书 题目：设计拨叉（CA6140 车床）（三）零件的机械加工工艺规 程及相关工序的专用夹具 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 机械加工工艺过程卡片 2张 4.夹具装配图 1张 5. 夹具体零件图 2张 6. 课程设计说明书 1张 原始资料：该零件图样，4000 Q=台/年，1/ n=件台，每日一班 班级： 姓名： 指导教师： 自 2010 年 6 月 28 日至 2010 年 7 月 9 日
目录 序言 (1) 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 1、零件的作用 (2) 2、零件的工艺分析 (2) 3、零件的生产类型 (3) 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3) 1、选择毛坯 (3) 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3) 3、设计毛坯图 (4) 三、选择加工方法，制定工艺路线 (4) 1、定位基准的选择 (4) 2、零件表面加工方法的选择 (5) 3、制订工艺路线 (5) 四、工序设计 (7) 1、选择加工设备与工艺装备 (7) 2、确定工序尺寸 (9) 五、确定切削用量及基本时间 (9)
1、工序10切削用量及基本时间的确定 (9) 2、工序20切削用量及基本时间的确定 (11) 设计小结 (18) 参考文献 (19) 序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
拨叉课程设计说明书
拨叉课程设计说明书 设计者：卢安迪 学号：100311340 学院：机电工程 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师：许颖
机械制造技术基础课程设计任务书 题目：设计“CA6140拨叉”零件的机械加工工艺规程及夹具 内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺规程1张 4.夹具结构设计装配图1张 5.夹具结构设计零件图1张 6.课程设计说明书1份
一、零件的分析 （一）零件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使 mm的面寸精度要求很主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+0.012 高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿 mm的面的槽和滑移齿轮的配合轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为30+0.012 精度要求很高。 （二）、零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面： 1、A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔 2、六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。 对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的的制造形式 此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用模锻。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不锻出。 （二）基准面的选择 1、粗基准的选择：选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。 粗基准选择应当满足以下要求： （1）．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （2）．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （3）．应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （4）．应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （5）．粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从拨叉零件图分析可知，选择作为拨叉加工粗基准。因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以Φ40的外圆表面为粗基准。
拨叉831003课程设计说明书
目录 1.零件的分析 (2) 1.1零件的作用 (2) 1.2零件的工艺分析 (2) 2.工艺规程的设计 (3) 2.1确定毛坯的制造形式 (3) 2.2基准的选择 (3) 2.3制定工艺路线 (3) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) 2.5确定切削用量及基本工时 (6) 3.夹具的设计 (12) 3.1问题的提出 (12) 3.2夹具设计 (13) 4.总结 (14) 5.参考文献 (15)
设计说明 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 1.零件的分析 1.1零件的作用 给零件是CA6140车床拨叉，它位于车床变速机构中，主要起到换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的出齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的面的尺寸精度不高或者他们之间的空隙很大时，滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合，从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。 1.2零件的工艺分析 831003拨叉共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。分析如下：（1）以Φ25H7mm花键孔为中心的加工表面。这一组包括：Φ25H7mm的花键孔及倒角，30×80mm的台阶面，两个M8的通孔和一个Φ5的圆锥孔。 （2）以40×75mm的端面为基准的加工表面。这一组加工表面包括：18H11mm 的槽，40×75mm的端面。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 30×80mm的台阶面与Φ25H7mm的花键孔中心线的平行度公差为0.1mm。 18H11mm槽的端面与Φ25H7的花键孔中心线的垂直公差为0.08mm。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然
拨叉的课程设计说明书
东华理工大学长江学院课程设计说明书 课程 题目： 拨叉（CA6140车床）课程设计 姓名： 学号： 班级： 年级： 专业： 系： 指导 教师：完成 时间 ：
目录 绪论 (3) 第一章拨叉零件的分析 (3) 1.1 零件的作用 (3) 1.2 零件的工艺分析 (3) 1.3 零件图 (4) 第二章工艺规程设计 (4) 2.1 确定毛坯的制造形式 (4) 2.2 绘制毛坯图 (4) 2.3 基面的选择 (4) 2.4 零件工艺路线的拟定 (5) 2.5 选择机床和工装 (6) 2.5.1 机床的选择 (6) 2.5.2 夹具的选择 (6) 2.5.3 刀具的选择 (6) 2.5.4 量具的选择 (6) 2.5.5 零件的加工余量和工序尺寸的确定 (6) 2.6 工序切削用量的确定 (7) 2.6.1 工序一粗精铣φ20φ50孔下端面 (7) 2.6.2 工序二粗精铣φ32上端面 (8) 2.6.3 工序三粗精铣φ50 上端面 (9)
2.6.4 工序四铣凸台 (10) 2.6.5 工序五钻φ20孔 (10) 2.6.6 工序六镗Φ50孔 (11) 2.6.7 工序七钻螺纹孔 (12) 2.6.8 工序八钻φ8锥孔 (12) 2.6.9 工序九铣断 (13) 第三章设计总结 (14) 第四章参考文献 (14) 绪论 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的 行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会 上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民 经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机 械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照操作者的要求工 作，获得所需要的速度和扭矩的作用。零件下方的孔与操作机构相连，而上方的半孔则是用 于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 拨叉是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其 加工孔与侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求精加工，对精度有一定的要求，所以 都要求精加工。其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行 度公差和对称度公差要求等。因为零件的尺寸第一章拨叉零件的分析度，几何形状尺寸精 度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能