氨压机操作步骤及参数设置

氨压机操作步骤及参数设置

参数设置的实现：（注意，仪表上电后需要预热10分钟以上才能保证数据的准确性）测试界面按下功能键，程序进入相关参数设置,

此时三个窗口分别显示---、b1、----；标定能量位置参数，按功能键进入

按下向上键显示下一个菜单---、b2、----；标定内压比参数，按功能键进入

按下向上键显示下一个菜单---、AA、----；标定报警值参数，按功能键进入

按下向上键显示下一个菜单---、PP、----；标定报警回差参数，按功能键进入

按下向上键显示下一个菜单---、E0、----；标定温度零点调整值参数，按功能键进入按下向上键显示下一个菜单---、PE、----；标定数据刷新周期参数，按功能键进入

按下向上键显示下一个菜单---、bb、----；标定内压比的上下限参数，按功能键进入按下向上键显示下一个菜单---、CC、----；出厂前的参数标定，按功能键进入

按下向上键显示下一个菜单---、F1、----；标定温度系数参数，按功能键进入

按下向上键显示下一个菜单---、EE、----；退回到测试界面，按功能键执行

在上述这些菜单中，按向下键将按照相反的顺序显示。

b1参数标定：

此时三个窗口分别显示V0（能量位置当前电压）、b1、----，能量位置窗口实时显示当前的能量位置通道的电压值，单位伏；内压比窗口的显示表示当前正在标定的是参数b1；油温窗口在标定之前显示“----”。此时如果按下向上键，当前能量位置通道的电压被记录并设为上限值，对应100%，油温窗口左边两个数码管显示“bH”；如果按下向下键当前能量位置通道的电压被记录并设为下限值，对应0%，油温窗口右边两个数码管显示“bL”。这时如果按下功能键则b1参数标定结束，参数保存并返回到参数标定主菜单。在该标定功能中如果没有按下向上键或向下键则在按下功能键的同时标定上限值或下限值保持原来的数值不变。

b2参数标定：

此时三个窗口分别显示V0（内压比当前电压值）、b2、----，能量位置窗口实时显示当前的能量位置通道的电压值，单位伏；内压比窗口的显示表示当前正在标定的是参数b2；油温窗口在标定之前显示“----”。此时如果按下向上键，当前能量位置通道的电压被记录并设为上限值，对应7.5（或用户设定的值），油温窗口左边两个数码管显示“bH”；如果按下向下键当前能量位置通道的电压被记录并设为下限值，对应3.5（或用户设定值），油温窗口右边两个数码管显示“bL”。这时如果按下功能键则b2参数标定结束，参数保存并返回到参数标定主菜单。在该标定功能中如果没有按下向上键或向下键则在按下功能键的同时标定上限值或下限值保持原来的数值不变。

AA参数标定：

此时三个窗口分别显示---、AA、K（当前的报警设值），能量位置窗口显示---；内压比窗口的显示表示当前正在标定的是参数AA；油温窗口在标定之前显示当前的报警值。此时十分位数字闪烁，如果按下向上键则温度报警值增加0.1，按下向下键则温度报警值减小0.1，单次按键有效；此时按一下确定键则个位数字闪烁，按下向上键或向下键温度报警值增加或减小1，再次按一下确定键则十位数字闪烁，按下向上键或向下键温度报警值增加或减小10。报警设置范围为-40.0~100.0。这时如果按下功能键则AA参数标定结束，参数保存并返回到参数标定主菜单。

PP参数标定：

此时三个窗口分别显示---、PP、K（当前的报警回差设值），能量位置窗口显示---；内压比窗口的显示表示当前正在标定的是参数PP；油温窗口在标定之前显示当前的报警回差值。此时十分位数字闪烁，如果按下向上键则温度报警回差增加0.1，按下向下键则温度报警回差减小0.1，单次按键有效；此时按一下确定键则个位数字闪烁，按下向上键或向下键温度报警回差增加或减小1，再次按一下确定键则十位数字闪烁，按下向上键或向下键温度报警回差增加或减小10。报警设置范围为0~100.0。这时如果按下功能键则PP参数标定结束，参数保存并返回到参数标定主菜单。

E0参数标定：

此时三个窗口分别显示---、E0、K（当前的温度零点修正值），能量位置窗口显示---；内压比窗口的显示表示当前正在标定的是参数E0；油温窗口在标定之前显示当前的温度零点修正值。此时如果按下向上键则温度修正值增加0.1，按下向下键则温度零点修正值减小0.1，连续按键亦有效；此时按一下确定键则最右边一位小数点亮，按下向上键或向下键设定值调整的速度将加快，再次按一下确定键则最右边一位小数点灭，恢复原来速度。温度零点修正值设置范围为-10.0~10.0。这时如果按下功能键则E0参数标定结束，参数保存并返回到参数标定主菜单。

PE参数标定：

此时三个窗口分别显示---、PE、K（当前的数据刷新周期），能量位置窗口显示---；内压比窗口的显示表示当前正在标定的是参数PE；油温窗口在标定之前显示当前的数据刷新周期。此时如果按下向上键则数据刷新周期增加1，按下向下键则数据刷新周期减小1，单次按键亦有效；此时按一下确定键则十位数字闪烁，按下向上键或向下键数据刷新周期增加或减小10，再次按一下确定键则百位数字闪烁，按下向上键或向下键数据刷新周期增加或减小100，再次按一下确定键则千位数字闪烁，按下向上键或向下键数据刷新周期增加或减小

1000。报警设置范围为200~2000。这时如果按下功能键则PE 参数标定结束，参数保存并返回到参数标定主菜单。

bb 参数标定：

此时三个窗口分别显示---、bb 、----；内压比窗口的显示表示当前正在标定的是参数bb 。此时如果按下功能键则能量位置通道显示当前内压比的下限，内压比窗口显示LL ，通过向上键或向下键可以改变能量位置窗口的数值，范围2.0~4.0；此时按下确定键则能量位置窗口显示当前内压比的上限值，内压比窗口显示HH ，通过向上键或向下键可以改变该上限值的大小，范围为4.5~8.0。按下功能键则保存返回。

CC 参数标定：

此时三个窗口分别显示---、CC 、----；内压比窗口的显示表示当前正在标定的是参数CC 。此时如果按下功能键则三个窗口均显示“-”，如果再次按下功能键则返回标定主菜单，如果按下确定键则将能量位置和内压比通道的设定参数以及显示刷新周期数值恢复出厂默认值，同时返回标定主菜单。

F1参数标定：

此时三个窗口分别显示---、F1、----；内压比窗口的显示表示当前正在标定的是参数F1。此时如果按下功能键则要求输入密码，密码分两个，一个用于初始化温度标定系数，另一个用于标定温度。该菜单非专业人员不允许进入，操作不当会造成温度测量不准。

EE 参数标定：

此时三个窗口分别显示---、EE 、----（退出标定状态，返回到正常测试状态）。此时按下功能键则返回到正常测试状态。

接线说明： 910

111213141516PT100220V A C

12345678

+5V GND +5V 能量位置

内电压GND

氨压缩机的安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K9839 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 氨压缩机的安全操作规 程标准版本

氨压缩机的安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为： （一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15Mpa。 （二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。油温最高不应超过70℃，最低不得低于5℃。 （三）氨压缩机高压排气压力不得超过

1.5Mpa，压比等于或小于８。 （四）单级氨压缩机的排气温度为80～150℃，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高5～15℃。 （五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70℃。 （六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。 2 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。 3 当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。

4 当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。 5 将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。 6 禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

热压机操作规程

热压机操作规程 1．0准备事项 1．1清理好工作场地，清干净机床、工作台面杂物、灰尘、残胶。 1．2识别生产单要求，准备好待加工基材及面皮，并分类堆放在合适的位置。 1．3检查机床各部件是否完好，功能是否正常。 2．0操作步骤 2．1调试仪表：根据基材面积、厚度调试热压机压力表，根据胶合原理、材质及天气情况调试好热压机温度仪，一般80-85C°热压3-4分钟。 2．2预热：依次打开热压机电源开关、加热开关进行预热，一般预热一个小时左右达到所需温度方加工产品。 2．3根据气温和不同基材正确配制好胶水并用搅拌机调制均匀。 2．4待热压机预热达到所需温度，用过胶机或手工将待贴基材均匀涂胶，并将相应面皮对正敷于基材面，涂胶和敷皮时应对工件检查，发现不合格的应返工好再进行加工。 2．5将敷好面皮的工件平稳送入热压工作台面，放置时要保持工件在台面的重心均衡。2．6闭合热压床开始热压。 2．7热压达到规定的时间降下热压床，平稳取出贴好的工件并平放于修边工作台。 2．8将贴好的工件修边整齐并分类堆放好。 3．0注意事项 3．1操作机床时，须穿紧身工作服，严禁穿宽松的衣服或佩带领带、手链等饰品，留长发者须戴工作帽套住长发。 3．2敷皮时基材面与面皮不得有碎皮等异杂物。 3．3所有工件不得直接放于地面或靠近易湿水受潮的地方，工件堆放应注意受力均匀以防变形。 3．4机床台面及运动部位不准放置工具等物品，工作场地不得有堆彻之杂物， 3．5热压床闭合启动时，禁止身体部位伸入热压床面。 3．6作业完毕必须关机关电源，并等机床转动部件完全停止后方可离开。 3．7作业完毕必须清洗好涂胶机床及工具，每天下班要清洁好工作场地。 万艺板饰厂

YES-2000压力机使用说明书

外形样式 二、主要用途 本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。 三、技术指标 1、最大试验力：2000kN 2、试验力量程：0~2000kN 3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机 4、试验精度：I级 5、出厂标定值：2000kN 6、压盘间距：< 350mm 7、立柱间距：340mm 8、压盘尺寸：① 300mm 9、活塞行程：< 50mm 10、：380V 11、电机功率：0.75kW 12、外形尺寸：800x400x1200mm 13、重量：650Kg 四、工作条件 1、在室温10~35°范围内。 2、在无震动环境中。

额定工作电压: ~380V ±10%，50HZ 功耗: < 10VA 非线性: <± 1% 工作温度: 仪表保险丝: 0.5A （二）、功能 周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。 电源电压波动范围小于的 ±10% 。 地基应平整、牢固。 五、结构简介 本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。油缸活塞落在加力的下横梁 上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是 大手轮，下端依次是球面、球座、 力仪表。 六、测力仪表简介 仪表面板示意图: LM-02型数字式测力仪 力值（KN ） 加荷速度（KN/S ） （一）、主要技术参数: 上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测 时钟 检测 查询 清零 退出 状态 标定 0检定确认P

1.时间：年、月、日、时、分 3.截面设定: 2.组号设定：0001-9999 (1)---用于100x100mm 的立方体抗压试块 (2)---用于150x150mm 的立方体抗压试块 (3)---用于200x200mm 的立方体抗压试块 (4)---适用于任意截面的抗压试块 (5)---用于150x150x550mm 的抗折试块 (6)---用于100x100x400mm 的抗折试块 (7)---用于40x40x160mm 的抗压试块 (8)---用于70.7X70.7的立方体抗压试件 4.储存：本仪表内储存的资料断电不丢失，恢复通电后能调取原存资料打印和传输。 本仪表可最大储存量为150个测试单元，编号范围为01-150#，当你输入151个编号时第一个编号被清除。存入151#数据后第一个编号的数据被清除。 5.查询：在保存的前提下，查询键方可起作用。 具体步骤：按查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值。 (三)、操作 1、面板操作 主要功能有：检测、检定、标定、打印、时钟等。 2、时钟设定 用户初次使用时，应对仪表的日期和时钟进行设置。正常使用时不用调整。按进入日期和时钟设定状态。仪表显示: 时钟”键, XXXX年XX月XX日如不对输入相应的数字更改， 按原来数字重新输入后按正确输入相应正确值后按”确认”仪表显示XX时XX分XX秒，如正确按上一步操作，如不确认”键退出。 七、使用操作 操作人员必须仔细阅读本试验机，对试验机的结构、性能、操作方法和故障排除都了解清楚，方能上机操作，现将使用与操作方法叙述如下： 1、初次使用:

氨压缩机操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氨压缩机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

氨压缩机操作规程(通用版) 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。 7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。

8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。 9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。 4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。 5、将开车时间记录在运行日志上。 三、停机

公司压合热压机操作规范

佳总兴业股份有限公司文件发行变更履历表

PSC-03F01D

文 件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: A GIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页 次: 1/13 压合热压机操作规范 1.目的： 建立操作程序方法之制度,并提供作业人员及新进人员训练参考之教材。 2.范围： 本操作规范适用于压合课作业人员操作热压机设备、设定压机参数时使用。 3.权责： 3-1 负责设备点检及按照【生产制作流程单PSC-03F26B】要求作业。 3-2 依工单输入热压机计算机设备上；设定相关压机程序。 3 / 29

3-3 负责相关热压机备品之领用、存放及更换。 3-4 依【设备操作条件查核表PSC-05F84A】点检设备上各项表头与数值。 3-5 负责维护设备周遭之清洁以符合5S要求。 4.操作程序及讲明： 4-1 将电源开关打开。 4-2 检查热板温度是否合乎150℃。 4-3 输入板材正确尺寸及排版数。 4-4 依PP迭构组合方式设定压力及配方序号。 4-5 台车位置选择扭转至7，并按前进钮将台车移至7位置。 4-6 定位后按储料架前进钮将待压板子取出。 4-7 选择热压机A.B.C.D(台车位置选择钮分不为1.2.5.6为热压机)(3.4为冷压机)。 4-8 若使用A机则台车位置选择钮转至1并按前进钮将台车移至1号位置。 4-9 旋转A机手动钮将真空门打开。 4-10 台车定位后按储料架前进钮将待压板子送入热压机内,再按储料架前后退钮。 4-11 旋转A机自动钮并按下自动启动开始压合。 4-12 热压完成后真空门自动打开。 4 / 29

氮压机的操作说明.

一、主要技术规范 二、氮压机简述 三、氮压机的安装要求 四、氮压机的试运转 五、氮压机的正常操作 六、压机可能发生的故障及其清除 七、氮压机的检修 八、氮压机的油封和启封 一、主要技术规范 （一）型式：立式、三列、二级、双作用、气缸无油润滑 （二）排气量：1500 m 3/h （吸入状态下） （三）吸入介质状态： 1.干燥氮气 2.进气压力0.114 MPa （绝压） 3.进气温度30 C （四）最终压力：3.04 Mpa （绝压） （五）末级冷却器出口温度：w 40C （冷却水进水温度w 33C）（六）气缸直径： 一级500mm 二级300mm

二级180mm （七）活塞行程：210mm （八）转速：493r/min （九）曲轴旋转方向：从油泵端看为逆时针方向 （十）传动方式：用刚性联轴器与电机直接联接 （十-一）轴功率：310 kW （十二）氮压机总重量：20060 kg （十三）配用电动机： 1.型号：Y560-12 2.功率：355kW 3.电压：10000V 4.频率：50Hz （十四）冷却水耗量：40t/h （十五）一级进气管径：273 $ （十六）末级排气管径：89 M 二、氮气压缩机简述 本机主要由曲轴箱、机身、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、活门、密封器、冷却器、齿轮油泵、油冷却器、氮气过滤器、油过滤器、止回阀门、电动机等部件组成。

曲轴箱和机身在曲轴中心线处，上下对合构成机座。 曲轴用稀土球铁铸成，支承在曲轴箱中的四个轴承上，三列曲拐各相差120 度。曲轴一端用刚性联轴器与电动机联接。 曲轴内钻有输油孔，是主轴承及连杆大头轴承之润滑油的必经通路。 连杆体用稀土球铁铸成，上端压入铜套轴承；下端大头轴承用轴承合金轴瓦。 十字头为十字头体和滑履组成。用斜销与活塞杆联接。经十字头销与连杆小头铜套轴承连接。 一、三级气缸体铸成一件，二级气缸体单独铸成一件，以便于调整气缸与十字头滑道的同轴度。二、三级气缸体内均衬QT600-3缸套，有较好的耐磨性。气缸头及气缸体均通水冷却。 活塞均系双作用式，由活塞体、活塞杆、活塞环、导向环、挡油盘组成。 一、二级活塞体均用铝合金铸成，表面经过阳极氧化处理。三级活塞体用青铜铸成, 导向环和活塞环均用填充聚四氟乙烯制成，具有较好的耐磨性。导向环为整体式，是用热套方法紧固在各级活塞上。 各级进排气活门均为网状式，所有零件均用不锈钢制造。 密封器各级结构是一样的，每级由一环阻流环、五组密封盒及末端密封环组成，阻流环起到节流均压减少气流脉冲的作用，每组密封盒内

氨压机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 氨压机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

氨压机安全操作规程 一、机器间每天工作前，打开门窗，保证市内空气良好。 二、氨压机开车前检查： 1、润滑油面指示针应保持在中线位置，并用手转动皮带轮转不转。 2、吸、排气总空调节阀应关闭，压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。 3、曲轴箱内压力如果超过0.2/Mpa时，应开启曲轴箱抽气阀和启动旁通阀，输送冷凝器和压缩机的冷却水。 三、开动氨压机，待转速运转正常后，开启曲轴箱排气总阀，同时迅速关闭启动旁通阀。 四、缓缓开启进气阀，蒸发器内降到0.14/Mpa,再开足此阀，如气缸发出响声，即表示有液氨进入，应立即关闭进气总阀，然后谨慎地开启。 五、当氨压机进气阀全部开满后，机器运转正常时，可开启调节站有关供液膨胀阀，并根据库温和蒸发温度，适当供液。 六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃，否则粘度过低影响润滑性能。 七、氨压机排气温不低于70℃或高于135℃。排气温度上升到140℃时应停车检查。 八、贮液桶的液面不得低于30%，不得高于80%。 九、开动氨压机时，要做到安全作业，人不能离开机器。 十、必须时刻注意氨压机的压力、温度、声音及运转是否正常，如有异常情况，立即检查。 十一、停车操作： 1、关闭调节站上的有关供液和调节阀。 第 2 页共 4 页

2、适当的降低排管蒸发器的回气压力，关闭氨压机的进气阀 3、降低曲轴箱压力至0.05/Mpa. 4、切断电源。 5、当飞轮停止转动即关氨压机排气阀。 6、当停车10分钟后，关闭供水阀，并记录停车时间。 十二、氨气是有特殊刺激味的有毒气体，因此操作者必须懂得防止氨中毒的知识及发生事故的抢救知识，否则不能参加工作。 十三、现场应有防毒面具，以备发生事故时抢救之用。 十四、如因违反操作规程而造成的一切后果，责任自负。 食品有限公司 xx年六月三日 第 3 页共 4 页

光桓热压机安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT246 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 光桓热压机安全操作规程通用范本

光桓热压机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、吊装搬运安全规程 1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。 2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作；吊装热压机过程中应做到轻装轻放，吊装平稳、捆扎牢固。 3、吊装热压机应挂规定吊装点，并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。 4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止吊装热压机作业。 5、用机动车辆装运热压机时，不得超载、

多层热压机基本参数及加热方式2

中密度纤维板多层热压机基本参数及加热方式2 2009-08-08 发布人:https://www.wendangku.net/doc/f57354419.html, [大中小] 蒸汽加热是用蒸汽的汽化潜热来加热热压板的，而过热水是用过热水的显热来加热热压板的。过热水在其热量用掉以后，可以通过循环再加热来反复使用，由于热水是循环使用的，流速比较慢，热效率比较高。与蒸汽相比，用过热水做加热介质是比较好的，过热水加热系统热能综合利用率为40%-50%。在温度控制上，过热水加热除了控制流量外，还可以通过改变循环过热水的温度来调节温度，与蒸汽加热相比，过热水加热能更严格地控制温度。 由于过热水加热需要借助高压饱和蒸汽来对低温水进行加热，所以除了需要配置高压热水容器外，还需要有高压锅炉。 一方面设备复杂；另一方面系统压力仍然比较高，对加热系统的密封性能要求也比较高；并且热水易沉淀结垢，对加热系统有腐蚀作用。为了防止在罐体、管道及热压板中产生水垢及锈蚀，过热水加热时最好使用冷凝水，至少要使用软水。 导热油加热由于采用过热水和饱和蒸汽作为热介质均需要在高压条件下运行，增加了设备密封的困难，且加热稳定性较低，所以设法寻求一种能在常压或低压下产生高温、且热容量大和使用安全的高沸点物质作热介质，一直是人们十分关心的问题。20世纪30年代找到了这样的加热介质，这就是高温有机载热体，通常称为导热油或热油。我国从20世纪70年代初开始对导热油加热技术进行研究，八五期间被列为国家节能推广项目。 20世纪80年代，具有高温低压传热特点的导热油在我国人造板工业中逐步得到应用，现在这种加热方式已经在中密度纤维板热压机、刨花板热压机、低压短周期贴面热压机、刨花模压制品热压机等类型热压机中普遍使用。对于低压短周期贴面，导热油几乎是热压机唯一理想的加热介质；而在中密度纤维板生产中，导热油已逐步取代热水和饱和蒸汽。 导热油加热的先进性：对人造板热压机而言，热压板的加热温度一般在200℃左右。如果用蒸汽加热，要求饱和蒸汽的压力至少在1.6MPa以上。而导热油具有高温低压的特性，导热油可以加热到300℃，而系统的工作压力只是热油泵需要克服管道阻力的循环压力。通常导热油在0.4-0.6MPa的低压下可以达到高沸点。导热油加热采用封闭式加热循环系统，传热比较理想，传热均匀，加热时温度变化小，可精确控制运行温度，加热设备上的温差可控制在±2℃以内，甚至可以达到±1℃。对热压机来说，相邻压板温差可以做到不超过3℃，同一热压板温差的可以不超过1.5℃。导热油加热可使热压机的进出口温差大为降低（温差一般为10-30℃），改变了蒸汽加热系统中热压机进出口温差大的弊端。 导热油加热的节能性：导热油在封闭循环系统中使用，导热油是以连续强制液相循环方式传递热量，无疏水排放等热损失，热能可循环利用，而且无滴漏现象，有效避免了热能损失，节能效果显著，热效率高。导热油加热系统热能综合利用率在60%左右。 导热油加热的经济性：由于其良好的热稳定期检验性，导热油无腐蚀和结垢现象，不腐蚀加热系统及用热装置，可在规定的温度内长期使用。导热油加热系统的运行费用和维修费用比过热水及蒸汽加热少得多，可大大降低生产成本。

氨压机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD687 氨压机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

氨压机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、单级压缩机操作规程 （一）开车前的准备工作 1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。 2、检查压缩机 ①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。 ②检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。 ③检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的 2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。 ④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。 ⑤检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最

人造板生产线连续热压机安装施工工法

人造板生产线连续热压机安装施工工法 工法编号：RJGF（闽）-26-2010 完成单位：福建省工业设备安装有限公司 主要完成人：黄勤雄陈福仁刘安海黄尚敏 1 前言 1.0.1 连续热压机设备的安装是人造板生产线安装的重点，是整个生产线上最大最重的，安装难度最高、技术要求最精且是施工周期最长的设备。为保证安全平稳保质保时的完成该设备的安装，采用合理的设备安装程序，掌握关键部位的施工要领及操作的方法是非常重要的，是整条生产线能够顺利、按时投产的关键所在。 1.0.2 福建省工业设备安装有限公司结合多条中（高）密度纤维板、刨花板连续热压机的安装经验，总结并编制了人造板生产线连续热压机安装施工工法，解决了如何保证连续热压机设备安装的关键部件的安装精度以及如何采用合理的搭接工序的间题。经过多条人造板生产线安装应用，对保证连续热压机安装质量、缩短工期、降低成本等各方面均取得一定的经济效益和社会效益。 2 工法特点 2.0．1 连续热压机设备安装的关键部位在于承载整套连续热压机设备的底梁安装，采用“平行推进联合测量法”更能保证测量精度；为连续热压机后续每一道工序的部件安装质量打下坚实的基础。 2.0.2 通过采用合理的搭接工序，可提高工作效率，确保施工安全、快速。 2.0.3 采用本方法既缩短了底梁的安装工期，又能缩短后续各部件装配的精调时间。缩短工期的作用明显，主体安装工程可由原来65天控制到55天,后续的电仪、管道等工程经过30天安装就可具备调试条件。 3 适用范围 3.0.1 本工法适用于中(高)密度纤维板、刨花板等人造板生产线的连续热压机安装工程施工。 4 工艺原理 4.0.1 对两相对标高水平面要求较高时采用“平行推进联合测量法”有明显优势，用4m长检验平尺跨架在两条平行的热压机底梁墙板支托座精加工面上，用水准仪粗调底梁两端的水平度、框式水平仪放在长检验平尺上进行精调、用经伟仪修正底梁的直线度。水准仪、框式水平仪、经伟仪相互配合，平行、同步、反复进行测量与调整。同时建立各部位偏差数据库，对采集的测量数据进行分析指导底梁精调。并根据设备结构特点通过改进施工工艺采用更加

压力机操作说明

压力机操作说明 一、概述 移动按钮站按钮： 压力机有两个移动按钮站，插座分别位于压力机的左前、左后、右前、右后立柱，用户根据实际需要同时操作或只用其中的一个，不用的移动按钮站必须插上短路插头。 光电保护： 光电保护器是一种光线式安全保护装置，利用光幕形成保护区域，当光电保护器的光幕被遮挡时，控制器输出继电器接点信号，控制机械设备停止或报警，以避免伤亡事故的发生。开动单次或连续行程，在滑块下降时遮断光幕，滑块行程应立刻停止。 二、润滑 压力机的润滑十分重要。只有润滑系统工作正常，压力机才能正常运行。按下“油泵电机启动”按钮，“油泵电机启动”指示灯闪烁，待油压正常时油压开关通，油压指示灯灭，“油泵电机启动”指示灯亮，表明润滑系统工作正常。三、液压保护 压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的压力低于规定值，压力机就处于过载状态。当合上电源时，“保护油压不足”指示灯亮，“滑块负荷正常”指示灯灭。此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块超负荷”选择开关旋到“复位”位置，气动泵动作，给液压垫加压，当压力达到规定值后，液压保护压力机开关通，“保护油压不足”指示灯灭，而“滑块负荷正常”指示灯闪烁，液压保护系统恢复，将“滑块超负荷”选择开关旋至“正常”位置，即可正常工作。如果滑块位于下死点区，则要依照以下“复位”内容进行调整。 过载： 压力机在运行中过载时，液压保护迅速卸荷，超负荷压力开关动作（断开），切断离合器控制线路，压力机停止运行，此时“滑块负荷正常”指示灯灭，“保护油压不足”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷状态。 复位： 压力机卸荷以后，要将“滑块超负荷”选择开关旋至“复位”位置。因为压力机的超载是在下死点区，此时应通过微调行程将滑块调整到上死点。如果此时滑块行程已超过1800，将“工作状态选择”开关选择到“微调正转”位置，操作“微调开动”按钮；如果此时滑块行程未超过1800，则将“工作状态选择”开关选择到“微调反转”位置，操作“微调开动”按钮，使滑块至上死点区，气动泵动作，对液压垫补充压力，直至规定压力，“保护油压不足”指示灯灭，“滑块负荷正常”指示灯闪烁。液压保护系统恢复正常。最后还应将“滑块超负荷”选择开关选择到“正常”位置，“滑块负荷正常”指示灯常亮，压力机又可正常工作。 四、主电机控制 按下主电机启动按钮，待主电机完全启动时指示灯亮。 五、微调控制 压机微调由专用的微调电机实现。在微调方式下电机可作正、反向运行，在液压保护正常的情况下，使用“工作状态选择”开关选择“微调正转”、“微调反转”进行方向选择。若液压保护不正常时，则要视滑块位置选择微调电机的运行方向。如果滑块位于下死点以前，则必须选择“微调反转”；若滑块已过下死点，

氨压机安全操作规程示范文本

氨压机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

氨压机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、机器间每天工作前，打开门窗，保证市内空气良 好。 二、氨压机开车前检查： 1、润滑油面指示针应保持在中线位置，并用手转动 皮带轮转不转。 2、吸、排气总空调节阀应关闭，压力表阀、安全阀 的结构、液面指示器阀都应打开。 3、曲轴箱内压力如果超过0.2/Mpa时，应开启曲轴 箱抽气阀和启动旁通阀，输送冷凝器和压缩机的冷却水。 三、开动氨压机，待转速运转正常后，开启曲轴箱排 气总阀，同时迅速关闭启动旁通阀。 四、缓缓开启进气阀，蒸发器内降到0.14/Mpa,再开

足此阀，如气缸发出响声，即表示有液氨进入，应立即关闭进气总阀，然后谨慎地开启。 五、当氨压机进气阀全部开满后，机器运转正常时，可开启调节站有关供液膨胀阀，并根据库温和蒸发温度，适当供液。 六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃，否则粘度过低影响润滑性能。 七、氨压机排气温不低于70℃或高于135℃。排气温度上升到140℃时应停车检查。 八、贮液桶的液面不得低于30%，不得高于80%。 九、开动氨压机时，要做到安全作业，人不能离开机器。 十、必须时刻注意氨压机的压力、温度、声音及运转是否正常，如有异常情况，立即检查。 十一、停车操作：

热压机操作规程及作业指导书

热压胶合机操作保养流程及作业指导书 本设施是三聚氰胺贴面板压合生产。采用“热压”原理，将三聚氰胺原纸（以下简称原纸）压合在高密度板上，利用热压胶合机将原纸和密度板在设定温度和压力下压合一定时间使其粘合在一起，完成压合后将板材取出清理，然后堆放在转运工装上。 ◆操作流程 1、工作人员在进入车间后，需要在进行操作前戴好手套（接板要戴2双手套）、口罩，并由当前工序组长负责检查； 2、开启操作流程：打开控制柜盖板→闭合空气开关（总电接通）→关闭控制柜盖板→按下控制台绿色电源开关（电源接通）→按下控制台绿色油泵开关（油泵开启）→设置温度控制器参数； 3、温度设置流程：按下移位建“?”进行参数设定，找到需要修改数值时，增加按“▲”调节，减少按“▼”调节，设定完成后按下“SET”键完成设置；温度与压合时间的关系如下：序号温度范围压合时间 1 ＜180℃不生产 2 180℃～185℃30S 3 185℃～190℃25S 4 190℃～200℃20S 5 200℃～210℃18S 6 ＞210℃不生产 4、将密度板放入小车送入热压机，每次休息后再次启动需空压密度板（不覆盖原纸）3～5次，使温度分布均匀，压力大小根据生产压合后三聚氰胺板的实际花纹情况； 5、覆盖原纸前要将原纸细心的卷成卷，覆盖在密度板（毛糙面）上，注意覆盖时要保证原纸将密度板全部覆盖，再将其送入压机，检查是否有卷曲出现，整理完毕后，按下进、出口的按钮进入压合阶段； 6、当压合结束后从出口处取出压好的三聚氰胺板，在清洁平台上清理完成后堆放在转运工装上，注意堆放顺序“面对面，背靠背”； 7、停止操作流程：将准备好的长方体木材放在两块压合板之间（两端）→将热压机上压板压合在木块上→按下红色油泵开关（油泵关闭）→按下控制台红色电源开关（电源断开）→打开控制柜盖板→断开空气开关（总电断开）→关闭控制柜盖板。 ◆保养流程 1、保持控制柜盖板上各标识和控制柜内整洁，工具或杂物不得放入柜内。清理配电箱时，首先断开总电开关，采用压缩空气管吹“洗”或干毛巾擦拭（但不得接触到接线端子），更不能用湿毛巾等物擦拭；

阿特拉斯空压机控制面板操作说明

阿特拉斯空压机控制面板操作说明 1--启动按钮 (此按钮可用来启动压缩机。指示灯(8)点亮，表示EⅡ电脑控制器正在运行。) 2—显示屏 (显示有关压缩机的工作状况,保养及故障信息) 3—滚动键 (此键可用向上或向下滚动显示屏) 4--制表位键TAB (按此键,可以选择水平箭头标示的参数,只能修改后面有水平箭头的参数.) 5—功能键 (功能键可以用来控制和设定压缩机) 6--电源指示灯 (指明已接通电源) 7—综合报警指示灯(如果存在报警,保养报警,则该指示灯会亮起)

8—自动运行指示灯(指明电脑控制器正在自动运行) 9---停机按钮(按下此按钮,可以停止运行压缩机.(8)会熄灭。在卸载情况下运行30秒后，压缩机将停止运行) S3—紧急停机按钮（按此按钮，可以在紧急情况下立即停止压缩机，排除故障后拔出按钮以解除锁定。） 开机前 1、检查油位。油位指针必须指在绿色区域的上部或高于该区域。 2、如果空气过滤器保养指示器的彩色部分完全显示出来，更换空气过滤器芯，参考使用说明书复位保养指示器和保养报警时钟。 开机 1、合上电源。检查电源指示灯（6）是否点亮。 2、打开空气出气阀。 3、关闭冷凝液排污阀。 4、按开机按钮I。空压机开始运行，自动运行指示灯（8）点亮，开机后10秒，空压机开始加载运行。 在运行中 1、经常检查油位，在加载中，指针必须位于绿色区域。 2、如果指示灯（8）点亮，电脑控制器正自动控制压缩机的加载，卸载，停机和重新启动。 3、经常检查显示屏（2）：空压机的运行状态通过图标显示 在显示屏上。 4、如果报警指示灯（7）点亮或闪烁，请排除故障，参考使用说明书。如果需保养，停机并执行保养措施，参考使用说明书。 停机 1、按停机按钮O。指示灯（8）熄灭。空压机大约卸载运行30秒后停机。 2、在紧急情况下停机，按控制面板旁的红色紧急停机按钮，报警指示灯（7）闪烁。在重新开机前拨出按钮并按重新设置键解除锁定。 3、关闭空气出气阀并切断电源。

氨压机操作规程..

第三部分技术操作规程 一.岗位任务: 将从净化工段E2604(1#甲醇急冷器)、E2605(2#甲醇急冷器)、E2613(甲醇再生塔回流冷凝器)来的气氨经氨压机一段压缩后和从空分工段氨蒸发器来的气氨混合后经氨压机二段、三段压缩，并冷却成液氨后供空分，净化工段使用。 二、管辖范围： 1、本机组厂房内用于本机组的所有机械设备.电气设备.仪表设备及各系统管线以及管线 上的所有阀门,仪表和现场就地仪表盘,压缩机控制室控制盘和通讯设施. 2、所属设备. A.静设备: （1）V3402一段进口氨分离器；（2）V3403二段进口氨分离器； （3）V3404储氨罐；（4）V3405氨抽气回收； （5）E3405冷凝器；（6）E3404中间冷却器Ⅱ； （7）E3403 中间冷却器Ⅰ；（8）油箱； （9）双联润滑油冷却器；（10）双联润滑油过滤器； （11）高位油槽；（12）E3402汽封冷凝器； （13）E3401主冷凝器；（14）E3406透平喷射冷凝器； B．动设备： （1）ST3401汽轮机；（2）K3401氨压缩机； （3）Z3401增速箱；（4）屏敝泵A、B； （5）润滑油主辅油泵；（6）油雾风机； （7）盘车电机；（8）冷凝液主辅泵； 3、本机组界区内安全防护消防设施,照明灯等. 三.操作规程. (一)开车. 1.原始开车(包括大修后开车) 1.1开车前应具备的条件: 1.1.1系统安装或检修完毕; 1.1.2各电气设备,由电气人员检查并确认完好,具备启动条件; 1.1.3操作人员,仪表人员共同确认仪表阀门,报警,联锁等确认完好,正常可以投用; 1.1.4公用工程具备开车条件; 1.1.5各类消防,安全防护器具齐全,记录报表齐全,通讯设施完备; 1.2开车前的准备工作: 1.2.1循环冷却水系统开车. 联系调度，循环冷却水系统准备送水。先打开主冷凝器,油冷器,各段间冷却器,汽封冷凝器的排气阀,缓慢打开各冷却器的上水阀进行充水排气. 确定各冷却器排 气完毕后,关闭各排气阀再全开各上水阀,缓慢全开各回水阀.各冷却器要单个分别 进行送水. 1.2.2油系统开车. 1.2.2.1启动油系统前应完成以下工作: (1)油系统所有设备,管道均已清洗合格,管路清洗时所加的盲板和临时短管已拆除. 油洗时拆下的限流孔板,调节阀已复位,油系统具备正常流程. (2)油箱加入合格N46汽轮机油至最大允许液位. (3)油站蓄压器充氮气0.54MPaG,调速油蓄压器充氮气0.46MPaG.

热压机安全操作规程

?热压机安全操作规程 ?本站搜索更多关于“热压机安全操作规程”的内容 一、目的 通过规范作业规程，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 二、范围 本安全操作规程使用于公司生产现场所有热压机操作人员之管理。 三、职责 1、使用部门负责人对其进行相关规定的宣贯，并对其使用情况实行督导、检查； 2、行政、设备部门负责对设备使用部门安全操作情况进行检查，对各设备使用部门安全操 作状况进行跟踪，并配合公司相关安全管理工作。 四、内容 1、作业准备 (1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净； (2)检查油床、油路是否有漏油现象； (3)检查油泵循环开关是否打开； (4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求； (5)试机后，预热压床； (6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 2、作业程序 (1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛 胶； (2)设定热压机压力(一般为100～150 pa)、温度(一般为100℃～110℃)、时间(一般为5～ 8分钟)； (3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机； (4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； (5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 3、注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)保持压床干净和受力均匀； (3)保持油路开关处于打开状态； (4)快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节； (5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟； (6)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；

(7)使用后的压床应保持合拢状态。 (8)机器调整时必须断电进行！

氨压缩机操作规程

编号：CZ-GC-01930 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 氨压缩机操作规程 Operating procedures for ammonia compressor

氨压缩机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。 7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。 8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。

9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。 4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。 5、将开车时间记录在运行日志上。 三、停机 1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器的供液阀和蛇形

完整版阿特拉斯空压机操作说明

MKIV 控制器操作说明 停车按钮 启动按钮 显示器 上下滚动键 制表键 通电指示灯 故障报警指示灯 自动控制运行灯 功能键 报警 运行 电源 紧急停车按钮 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 S2 1 2 3 S2 $ 9 8 11 10 7 12 6 9

1显示屏-键 1典型显示图 显示器有四行：i前三行：一一显示屏显示传感器的名称和实际的读数。――测量值的单位和传感器的实际读 数。

――关于空压机运行的信息（空压机停机，等等），保养要求（比如油过滤器和空气过滤器）或者是故障信息（比如故障停机）

2滚动键(TJ)：这些滚动键标有垂直的箭头，允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头，其对 应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键( = )：该键标有两个水平箭头，允许操作者选择标有水平箭头的参数。只有后面跟 着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3 功能键(F1/F2/F3)：——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载，故障停机或保养信息，或紧急停机, ——查看 电脑控制器收集到的所有参数, ――(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化，它们的实际功能显示在显示屏的底部，刚好在相应的功能键的上面。最常用的功能中英文对应如下：Automatically Loaded自动加载 Automatic Operation自行运行 matically Loaded自动卸载 Locally controlled本地控制 Remote controlled遥控控制 Manual Operation手动运行 Manual Unloaded手动卸载 Unioad卸载 Running hours运行时间 Loading hours加载时间 Main Screen主显示屏 Shutdown故障停机 Compressor Outlet压缩机排气口 Show More更多 Add增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back返回指令返回到的选择或菜单 Cancel取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits上下限显示允许设定的上下极限数据 Load负载手动操作空压机负载 Main screen回到主目录从任一画面回到主目录 Menu菜单 Modify修改修改设定参数 Status Data状态参数 Shutdown故障停机 Shutdown Warning故障停机报警 Motor overload电机过载 Running Hours运行时间 Program编写输入将新的设定数据编写输入 Reset重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn回归回归到前一页或前一目录 Maximum最大值 Shutdown Maximum故障停机最大设置值 Reset复位