东沟坝提升竖井工程
第一章工程概况
1、矿区概况
东沟坝分公司为陕西省略阳县金远矿业有限责任公司骨干企业。
东沟坝分公司位于陕西省略阳县峡口驿镇东南部15km处，矿区距略阳县城约45km、距临近勉县县城约60km，县城到东沟坝分公司的公路从矿区西北侧通过，为Ⅲ级山区盘山公路。路窄车多，大型平板车通行困难。
矿区内矿体分布在+600m水平以下。矿山一期工程于20年代初建成投产，设计开采规模为30万t/a，采用立井开拓方式开采矿体，经过几年来的矿山生产，原有一条立井开采进度较慢，经济效益不明显，安全出口通道单一。为满足矿山安全生产和发展的需要，现进行第二生产通道的工程建设。
2、工程内容
本工程由西安建筑科技大学建筑设计研究院设计。立井井深318m，井筒掘进直径为Φ6.2m（净径Φ5.5m）、断面30.19㎡；掘进工程量为8493m3，井壁支护厚度为350mm、支护量为1810m3。井口标高为+1006m，井底标高为+690m；井筒内设有+993m和+710m两个中段双开马头门（长度10.5m,其中，+993m水平马头门贯穿山体的平巷），马头门掘进断面为20.46㎡，每米掘进工程量为214.83m3、井壁支护厚度为350mm、支护量为8.35m3。井筒内马头门上下6m为350mm双层钢筋混凝土支护；+710m以下为井底水窝，深20m。
该竖井作为矿区二期开采的主要提升井，井内安设一双层单车罐笼（配平衡锤），担负人员，设备、材料和矿石提升任务，矿山开采时的废石及排水均通过+993m水平平硐排出。
本工程内容包括竖井318m井筒掘砌、+993m和+710m中段马头门掘砌及+993m水平平硐掘砌。其主要工程量见下表。
工程量一览表
序号工程项名称长度(m)
断面(m2) 工程量(m3)
净掘掘进砼
1 井颈23.76
2 竖井井筒318 23.76 30.19 849
3 1810
3 马头门21 17.12 20.46 214.83 8.35
4 +993m水平17.41 696 97
5 合计7501.42 1493.86
3、工程地质及水文地质
工程水文、地质不详，明竖井井筒现有表土段为遇水软化的风化岩，硬度系数f=1-2。距现有井筒中心300m处有一正在生产的立井，岩硬度系数f=6-10围岩较稳固，涌水量在10m3以下。
矿区位于秦岭山脉边缘，呈东北——南西向延伸，地势陡峻，海拔标高为+1008m，高
山地形，有利于降雨及地下水的排泄。
4、工程特点
工程施工处位于东西狭长的山包上，海拔高度为+1006米。山丘长约60米，宽约16米，上山简易公路坡陡狭窄，盘旋而上，施工设备、施工材料运输极其困难，需采取临时拖运措施。
施工场地狭窄，大型施工井架、提绞设备布置及安装困难。布置完毕后，施工材料运输汽车根本无法行走，部分材料需二次倒运或人工搬运。
山包北方向为回填渣土，部分提绞设备基础布置在回填渣土上，需对回填部分进行分层压实或采用锚杆加固后方可基础施工。
主要表现在以下几个方面：
4.1、施工场地虽平整，但明竖井施工所需场地狭小，竖井施工绞车、施工井架、提绞设施及井口施工设备布置困难，施工前必须进行合理的场地平整和系统的规划。
4.2、矿区生产系统均已形成，本工程施工时所需供风、供水及供电系统均由业主提供，并可就近引入。
4.3、本工程主要为竖井掘砌和竖井井筒装备及地下矿产资源开采服务。竖井井筒深度较浅，井径不小，但施工工期要求较短，施工组织时应考虑采用大型施工提升机配大吊桶和中心回转抓岩机抓岩、整体式模板浇注砼等立井机械化施工作业线。
4.4、+993m中段平巷表土段岩石较风化，施工时应采用超前支护、短掘短砌等施工技术，并采取双向对掘施工方法，确保平硐早日到达井筒位置。
4.5、本工程井口+1008m场地较小，无法布置施工井架，但+993m水平以上井筒长度有13m，可利用该段井筒作井架，只需在井口增设一天轮平台支架，确保立井施工对井架高度的要求。立井井筒施工废石排放利用+993m水平马头门作为通道，施工时，只需对该水平井口马头门处进行扩帮并加以支护，安装封口盘、翻矸平台及溜槽等设施。
4.6、+993m水平马头门高度为4m，不便于以后永久设备的下放和安装，也无法安装施工翻矸平台及溜槽，需对码头门顶部进行扩帮7.5m左右进行支护。
第二章施工组织设计编制依据
根据《建设工程项目管理规范》的要求，我司在编制该工程的施工组织设计时，保证在项目实施全过程中，遵守国家有关法律、法规及地方相关工程建设管理规定，关注环境和职业安全健康，严格工艺施工及过程控制，确保为业主提供满意的建设产品和优质的保修及回访服务。
本工程施工组织设计编制依据如下：
1、西安建筑科技大学建筑设计研究院设计的施工图；
2、金远矿业有限责任公司有关文件及资料；
3、《建设工程项目管理规范》GB/T5023-2001；
4、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-1990；
5、《金属非金属矿山安全规程》GBl6423—2006
6、《冶金矿山井巷工程质量验收评定标准》YBJ218-89；
7、国家及行业现行有关施工标准、规范、规程及相关法律、法规文件；
8、公司《安全管理标准》、《质量管理体系文件》及相关规定。
第三章施工部署
1、施工部署原则
为确保该工程施工优质、安全、如期顺利完成，本着科学管理、统一部署、合理安排的组织原则，力求各项施工技术、施工管理目标的全面实现。
1.1、力争如期完成或提前完成本工程。为此，在进行施工组织设计时，必须通过人、材、机的优化配置和施工全过程的科学管理来确保工期目标的实现。
1.2、依据我司现有的技术水平、施工管理水平及机械配套能力，并充分利用我司在矿山工程（尤其是竖井工程）施工过程中所积累的成功经验，组织本工程的施工。
1.3、坚持安全第一、质量第一、文明施工的原则，力求将工程施工过程中对环境的影响降低到最低水平。
1.4、充分考虑本工程的施工特点和难点，采用合理、先进的施工工艺和冶金矿山施工中行之有效的施工方法来组织本工程的施工。
2、组织机构的部署
2.1、工程施工管理体系
我司将按现行施工惯例来运作、管理该项目，成立陕西略阳东沟坝竖井工程项目部。施工过程中，在公司统一领导下，建立以项目经理为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进的施工技术、施工工艺为手段的科学的项目管理机制。同时严格执行ISO9000—2000质量管理体系及相关的施工管理体系、标准、规范、管理制度，以确保公司的质量方针、管理目标及对业主的各项承诺的全面实现。
2.2、项目管理机构的设置
本工程施工管理机构设领导层和管理层，其中领导层设项目经理一名；项目副经理一名；技术负责人一名。
管理层设“二部一室”即工程管理部、经营计划部和综合办公室，其职责如下：
2.2.1工程管理部：负责对施工技术、工程进度、工程质量、安全贯标、环卫、文明施工、材料、设备的统一管理，协调生产及经计划工作。
2.2.2经营计划部：负责合同管理，工程计划、统计、预结算、财务成本核算的统一管理，协调生产工作。
2.2.3综合办公室：负责环境卫生、劳动工资、文件收发、接待、信息传递及日常的
管理工作。
3 施工部署
根据合同文件的要求，并针对本工程的施工特点，我司将选派具有多年丰富的矿山工程施工经验的施工技术、施工管理及施工作业人员；配备满足工程施工需要的机械设备；采用先进、合理的施工工艺，有条不紊地组织本工程的施工。
在最短的时间内确保先遣部队——第一批施工管理、施工技术及施工作业人员和部分施工设备机具及时到位，尽快组织+993m水平平硐锁口和平巷掘砌贯通、并形成+993m水平以上井筒采用中心天井反掘，后进行自上而下大成型的施工条件，只待井筒井颈段掘进完成，立马组织立井井口锁口。与此同时，天轮平台支架的加工、提升机及绞车设备基础的施工也不得滞后，为设备安装赢得时间，也为早日形成竖井正规掘砌循环施工奠定坚实的基础。
在立井提绞设备安装的同时，应积极组织+993m水平以下井筒的施工成井25m。确保安设施工吊盘及封口盘，为在+993m水平井口马头门处设置翻矸平台及设施赢得时间。
待竖井提绞系统形成后，将组织竖井井筒和马头门的掘砌施工。
第四章施工准备
1、施工准备工作组织及时间安排
该工程地处矿区内，施工环境较好，场区内生产及生活设施较为齐全，为生产及基建所需的供风、供水、供电系统均能满足施工要求，但竖井施工准备工作仍相当多而复杂。为此，进场施工前，应编制较为详细的施工网络计划，并按网络计划要求有组织、有计划、有顺序地安排准备工作。施工准备期间的准备工作计划表如下。
主要施工准备工作计划表
序
号
准备工作名称准备工作内容主办部门完成日期负责人
1 现场控制网测量以矿区平面控制点网为基准，在井口
附近引入近井点，并导入井筒十字中
心线点，按测量规范要求埋设。
工程管理部开工前工管部部长
2 施工现场准备进行井口工业厂区内的清理，确保施
工场地各种工业大临设施以及施工
准备期内各种构件加工制作场地。
工程管理部开工前工管部部长
3 三通一平
分别在井口附近进行场地平整，确保
路通、电通、通信网络畅通。
工程管理部开工前工管部部长
4 设备机具准备按施工组织设计要求的施工设备进
场计划先后顺序，组织对设备的清
洗、维修及维护，并组织进场。
工程管理部开工前工管部副部长
技术交底对全体员工进行上岗前培训、安全学
习及工程开工前的技术交底工作，对
项目管理人员进行管理培训，并结合
工程管理部
开工前
工部管部长
5 本工程的特点进行操作技术、施工工
艺的培训，在正式开工前，还请业主
安全部门进行必要安全教育，确保整
个工程施工人员技证上岗。
6 施工计划安排进场施工前，根据业主要求及年度计
划安排，编制项目施工年度计划，并
逐层分解到月、旬、天及每个班组。
经营计划部开工前经营部部长
2、技术准备
2.1、本工程施工图到位后，在业主组织下，进行施工图审查和施工技术交底工作。
开工前，弄清本工程设计意图和井筒施工参数，确保施工过程中组织得力，所选用的施工方法和施工工艺先进、合理。
2.2、配备与本工程施工有关的各种法律、法规文件，施工标准、规范及图集，并
确保其为有效版本。
2.3、开工前，组织施工管理人员、工程技术人员、各作业班组长进行系统的技术
交底和技术标准、技术规范的学习，使其弄清施工方法和施工工艺过程，确保施工全过程安全、质量得到有效控制。
2.4、编制本工程施工项目质量计划和施工组织设计，确保工程施工“十二有”及
时整理、保存齐全。
2.5、组织特种作业人员的岗位技能培训，并确保其持证上岗。
2.6、组织对工程施工过程中的各种原材料和成品、半成品的检验、试验工作，包
括砼配合比的试配工作，确保施工技术资料自开工之日起开始建档。
2.7、组织对工程施工的技术攻关，并成立该工程相关课题QC小组，有针对性地实
施工程施工过程的指导、监督和检查。
3、大临准备
本工程所需用生活大临一览表见下表。
主要生活大临一览表
序号生活大临名称规格（m2）单位数量备注
1 经理办公室1
2 间
3 兼生活住房
2 技术组办公室20 间 1
3 经营组办公室12 间 1
4 财务办公室12 间 1 兼财务住房
5 会议室2
6 间 1 兼电视机房
6 工人住房12 间12
7 食堂24 间 2
8 烤衣房 6 间 1
9 澡堂8 间 2
本工程所需工业大临主要包括提升机房、施工井架、翻矸平台及溜槽、井口信号房、机电维修房、绞车棚、五金材料库、水泥库、砼搅拌站、机修房和井口值班室。工业大临
一览表见下表。
井口主要工业大临一览表
序号工业大临名称面积（m2）结构形式部位
1 提升机房120 砖墙、人字屋架、油毡顶井口
2 施工井架及斜架井口
3 绞车房280 工棚形式井口
4 井口排班房1
5 砖墙、石棉瓦顶+993m平硐口
5 井口信号房10 砖墙、石棉瓦顶+993m平硐内
6 五金材料库40 砖墙、油毡顶+993m平硐口
7 水泥库20 砖墙、油毡顶井口
8 砼搅拌站30 工棚形式井口
9 机修房18 砖墙、油毡顶+993m平硐口
10 井口值班室10 砖墙、石棉瓦顶+993m平硐口
11 机电维修房60 +993m平硐口
12 木工房50 +993m平硐口
4 资源准备
资源准备包括人力资源准备、设备及材料准备、资金准备，其中人力资源的准备考虑到各施工阶段的所需分批调入，具体计划将在劳动力计划安排章节着重介绍。
4.1 设备准备
根据本工程的施工特点及业主对本工程的合同要求，并结合我司工程施工总体部署安排，将本工程施工所需的整套设备准备到位，并及时做好保养和维护工作，并组织设备按顺序进场。所有设备的调配均由该工程项目部统一计划安排，以确保该工程施工顺利进行。
拟投入本工程施工的机械设备一览表见下表
序号机械设备
名称
型号
规格
数量
台
额定功率
（KW）
生产
能力
用于施工部位备注
1 卷扬机JK2000 1 110 7T 矿井提升机
2 绞车JZ16/1000 4 37 16T 悬挂吊盘
3 绞车JZ16/1000 1 37 16T 悬挂中转抓岩机
4 绞车JZ10/600 3 22 10T 悬挂整体模板
5 绞车JZ5/400 2 5.5 5T 悬挂风水管
6 绞车JZ5/400 2 5.5 5T 悬挂通风管
7 绞车2JZ10/600 1 22 10T 悬挂溜灰管
8 绞车JZA-5/1000 1 5.5 5T 悬挂安全梯
9 绞车3T 2 5.5 3T
10 绞车2T 3
11 绞车1T 3
12 抓岩机Hz—6 1 备用抓斗一个
13 潜水泵BQF30/25 3 风动
14 鼓风机30KW 2 30
15 凿岩机YT28 12
16 搅拌机JS350 2 15 15m3/h
17 喷浆机TK—961 2 10
18 装载机ZL—30 1
19 装载机ZL—50 1
20 自卸汽车5T 1
21 整体式模板4m 1
22 天轮φ2000 1
23 天轮φ600 15
24 井架自制 1
25 吊桶2m3 2
26 经纬仪J2 1
27 水准仪DS3 1
4.2材料准备
根据施工进度计划编制本工程施工的主要材料计划。施工过程中将按工程实际施工进度，提前编制需用计划，以满足工程施工需要。形成工程实体的“三材”（钢材、木材、地材主要是水泥）及电缆、钢丝绳、火工材料等主要施工材料，由业主提供的，应提前编制需用计划，并报业主审批。业主供应以外的材料，均实行招标采购，实行优质优价的原则。凡用于工程实体及工程施工的所有材料均必须满足设计要求，进入工程施工前，严格采用见证取样的方式进行材料检验和试验，以确保工程施工最终产品达到合格标准以及工程施工安全。主要施工及周转材料计划见下表
主要施工及周转材料一览表
序号材料名称型号规格单位数量备注
1 钢丝绳18×7-Φ26-170 m 520 主提升
2 钢丝绳6×19-Φ28-170 m 500×4 吊盘悬吊钢丝绳
3 钢丝绳6×19-Φ32-170 m 500 抓岩机钢丝绳且不旋转
4 钢丝绳6×19-Φ26-170 m 500×3 整体模板钢丝绳
5 钢丝绳6×19-Φ18-170 m 500×2 风水管钢丝绳
6 钢丝绳6×19-Φ15.5-170 m 500×2 通风管钢丝绳
7 钢丝绳6×19-Φ28-170 m 500×2 溜灰管
8 钢丝绳6×19-Φ18.5-170 m 500 安全梯钢丝绳
9 无缝钢管Φ159×10Kg 5300 溜灰管
10 普通钢管Φ108×3.5 Kg 2100 供风管、排水管
11 普通钢管Φ89×3 Kg 1600 供水管
12 风筒Φ300 m 260
13 电缆YJLN6-3×70+1×25 m 200 主电缆
14 电缆YH2-3×50+1×16 m 230
15 电缆YH2-3×25+1×16 m 250 动力电缆
16 电缆YH2-3×4 m 220 放炮电缆
17 电缆KW2-7×1.5 m 220 通讯电缆
18 木材m310
19 电线6mm23卷25
20 高压胶管Φ57mm m 20
21 胶管Φ57mm m 20
22 胶管Φ32mm m 120
23 胶管Φ25mm m 120
24 型钢Ι32a Kg 1684
25 型钢Ι25a Kg 2250
26 型钢Ι22a Kg 3468
27 型钢[20 Kg 1900
28 型钢[16 Kg 1500
29 钢板6mm Kg 800
30 钢板4mm Kg 600
31 花纹钢板6mm Kg 500
32 角钢L75 Kg 750
33 钢模板100×1000 m2100
4.3资金准备
合同鉴定期间，应提前办理工程施工有关保函及拨付项目启动资金，以确保工程施工前期所有设备到位，材料到位，人员到位。
第五章主要施工方法
根据施工部署的安排，前期施工准备工作结束，即可组织竖井掘砌。下面就+993m平硐、竖井井筒、竖井马头门的施工分别介绍其施工方法。
1、+993m平硐施工
+993m平硐为一条横穿山体的巷道，开挖断面为20.48m2，长度35m。北面平硐口临近矿区尾矿库，南面有施工便道可通行，因此，该项目施工时，可组织双向同时施工，一来节省了施工期，二来平硐贯通后，有利于组织该水平以上竖井井的天井反掘等工作。
+993m平硐掘进采用YT28型风动凿岩机，工作面布置4-6台同时作业，定人、定位、分区凿岩。钻具使用B22mm中空六角钢钎杆，40mm一字型合金钻头。炮眼深度2.0-2.2m，孔径φ42 mm。
采用直眼掏槽，导爆管——毫秒雷管全断面光面爆破。所用炸药为φ35mm乳化甘油炸药。周边眼采用单段空气柱式装药结构，其余炮眼采用反向偶合连续装药，为达到良好的光面效果，周边眼间距不得超过600mm，装药量不得超过0.40Kg/m，钻眼质量严格做到“平、直、齐”。
考虑该平硐采用了双向对掘的施工方法，每头施工距离不长，掘进爆破作业后，只需自然通风即可。爆破作业后的岩碴采用ZL-50型装载机就近倒出。
+993米平硐口处表土段，围岩极其风化。开口时，应注意平硐口上方山体的稳定性，需采用管棚、金属支架和喷射砼临时支护，表土极其松软区可适当进行局部硬化。平硐掘进后的喷射砼支护采用TK-961型湿式砼喷浆机、硐口采用盘式砼搅拌机拌和，人工打铲上料组织砼喷射作业。
2、竖井井筒的施工
本工程中的竖井井口位于+1006m水平，且井颈段座落在松软的黏土和风化岩层上，给井口开挖和井口提绞系统（包括井架）布设增加了难度。为此，施工前，应组织对松软地层进行处理。
1.1、井口松软地层的处理
井口松软地层主要是黏土及风化岩，工程进场施工，应先组织竖井井颈段松散层的施工。井颈段采用挖掘机按施工图要求下挖6m，按1:1的坡度放坡；井口开挖后，立即对井壁边坡用50mm厚C20的喷射砼进行临时支护，确保边坡施工安全和井筒周围地层的稳定。当井颈段靠挖掘机无法实施时，立马组织正掘爆破作业进行井颈段施工。采用YT28型风动凿岩机、人工打眼，经炸药爆破后，仍采用挖掘机组织清碴工作，依此方式组织井口井颈段施工至稳定岩层4-6m，然后按设计要求进行井颈段双层钢筋砼的支护施工与井口放坡时超挖部分的回填工作。考虑井口附近地表松散，拟采用碎石和混凝土垫实硬化。
待井口段开挖到位并浇注完砼后，立即组织临时井架基础和竖井施工提绞设备基础的施工。其中井架所承受的荷载较大，其基础应座落在井口稳定的地层上，施工时可视具体情况采用打钢桩或加大混凝土基础受力面积等措施进行处理。竖井施工的提绞设备基础（包括提升机基础）可参照施工。
1.2井筒中心导向及井筒上下联系测量方法
1.2.1采用SET—2110型全站仪，以矿区平面控制网为基准，在井口附近加密平面控制基点，作为近井点。为提高控制网精度，近井点按三等网要求观测。根据近井点，按5秒导线的精度要求精确标定井筒中心及井筒十字中线基点。各基点布设在不受施工影响的范围内，埋设按冻土地区钢管砼测点要求埋设，施工期间加强对基点保护。
1.2.2为将地面控制测量系统精确地传递到井下，使井上、井下成为同一坐标系统，联系测量时采用全自动陀经纬仪定向技术，根据定向测量成果建立井下+710m中段平面控制基点。
1.2.3井筒中心采用钢丝垂线导向，钢丝缠绕器与导向轮定点板设置于井口临时封口盘上，钢丝通过井口临时封口盘上的定点板定位，测量时钢丝经过定点板下线孔下放作业面，吊挂重锤并用装水的容器稳定，控制重锤摆动。井筒施工过程中，定期用经纬仪复查钢丝垂线点位，确保点位偏不超过2mm。
1.3地面提绞系统布置
1.3.1主要凿井设备的配备
竖井凿井设备选型一般遵循以下几个原则：一是所选设备能满足施工进度要求，且具有较大的富裕能力；二是各施工设备间的生产能力应基本配套；三是所选设备为现场施工作业人员习惯使用并熟练掌握。为此，本工程施工主要凿井设备选择如下：利用+993m以上的井筒段作为井架的一部分，并在井口架设一约3m高的型钢支架支撑竖井施工天轮平台，以此系统作为该竖井工程的施工井架；一套单钩提升，提升机选择JT2000型卷扬机，提升吊桶的容积为2m3，采用 YT28型风动凿岩机打眼，HZ-6型中心回转抓岩机抓岩，井壁砼采用JS500型强制式搅拌机拌料，无缝钢管φ159*10溜灰管下放砼，4m整体式金属模板组织井壁砼施工；考虑井筒涌水量较小，故方案中未考虑排水系统的布置，施工时采用吊桶排水。
1.3.2凿井设备的布置
在井筒有限空间内合理布置凿井设备是保证井筒安全、快速施工的重要前提，而吊桶是凿井设备布置的核心，考虑本工程中与井筒相连的+993m水平和+710m水平均设置了双向马头门，为此，在确定吊桶位置时，应综合考虑吊桶与提升机的位置不和井筒落底后罐笼进出车方向相矛盾。
本工程竖井施工时，井筒内布设有2m3吊桶、直径为5.2m双层吊盘、HZ-6型中心回转抓斗各一个；直径为φ300mm的硬质PVC管风筒、管径为无缝钢管φ159mm*10溜灰管、管径为无缝钢管φ108*3.5供风管、管径为无缝钢管φ89*3供水管以及3*25+1*16动力电缆各一路.
为方便竖井临时提绞设施拆卸,减少竖井施工过程中其它事项,井筒内溜灰管、供风管、供水管及PVC管的风筒均采用钢丝绳悬吊.
1.3.3 地面提绞系统布置
提绞设备在满足井架受力、出绳方向及安全间隙的条件下，按山体走向在井架支架两侧对称布置。设有主提升的卷扬机一台，单钩提升2m3吊桶；2JZ-10/600型凿井稳车二台，分别悬吊溜灰管和风水管；JZ-16/1000型凿井稳绞车二台，悬吊双层吊盘；JZ-10/600型凿井稳车二台，悬吊吊桶稳绳；JZ-16/1000型凿井稳车一台，作为抓岩机的专用设备；
JZ-5/400型稳车三台，悬吊整体式金属模板，JZ-5/400型凿井稳车二台，悬吊风筒。
附图一：井筒施工设施断面布置图
附图二：天轮平台平面布置图
附图三：天轮架示意图
附图四：+993米水平翻矸槽布置示意图
附图五：井口提绞设备平面布置图
1.4 井筒掘砌作业方式
本工程竖井井筒采用掘砌混合作业方式，此方式把砌壁工作与掘进工作在一定程度上相互交替而混合地进行。掘进后，立即进行永久砼井壁的浇注，围岩暴露时间短，施工安全，在各类矿山立井施工中具有广泛的适应性。通过配以大段高整体式金属模板，并加大
循环进尺，有利于提高机械化作业程度和组织快速施工。鉴于本工程施工工期紧, 施工过程中，选择整体式金属模板高度为4m,因此,掘砌段高为4m。
1.5、凿岩爆破方法
1.5.1、掘进采用YT28型风动凿岩机，工作面布置6-8台同时作业，定人、定位、分区凿岩。钻具使用B22mm中空六角钢钎杆，40mm一字型合金钻头。炮眼深度
2.0-2.2m，孔径42 mm。
1.5.2 井筒采用一阶直眼掏槽，导爆管——毫秒雷管全断面光面爆破。所用炸药为
35mm乳化甘油炸药。周边眼采用单段空气柱式装药结构，其余炮眼采用反向偶合连续装药，为达到良好的光面效果，周边眼间距不得超过600mm，装药量不得超过0.40Kg/m，钻眼质量严格做到“平、直、齐”。
爆破参数及预期爆破效果见下表。
爆破参数表
圈别圈径（m）
眼数
（个）
炮眼深度（m）药卷
直径
装药量（kg）起爆
顺序每个每圈每孔每圈
1 0 1
2 2 - - - -
2 0.5 5 2.2 11 35 2.0 10 1
3 1.6 7 2.0 18 35 1.6 11.2 2
4 2.8 11 2.0 28 3
5 1.
6 17.6 3
5 4.0 18 2.0 42 32 1.
6 28.8 4
6 5.2 24 2.0 48 35 1.6 38.4 5
7 6.2 35 2.0 70 35 1.0 35 6
合计101 203 141
预期爆破效果表
序号指标名称单位数量
1 炮眼利用率% 85
2 每循环进尺m 1.7
3 每循环实体岩石量m 51.33
4 每立方米原岩炸药消耗量Kg/m3 2.42
5 每米进尺炸药消耗量Kg/m370.5
6 每立方原岩雷管消耗量个/m3 2.0
1.6井筒支护
考虑井筒地处围岩较稳固，井筒支护段高为4m。采用整体式金属模板支模，当掘进高度达到一个支护段高时，再掘进一茬炮，并组织出碴至支模底板水平，然后将井筒内余碴碴面平整，然后利用地表悬吊整体金属模板的提升绞车下放整体式支护模板，并组织找正、操平，并在模板周围与井帮之间对称打紧木撑加以固定，开始浇筑砼。井口搅拌站配备JS350型搅拌机、利用ZL—30型装载机转装砂石料进入搅拌机的上料斗，并以人工上装水泥组织砼拌和，搅拌好的砼经井口设置的砼斜溜槽溜放至直径为159mm的溜灰管、溜灰筒入模，
分层对称连续浇筑井壁砼，使用插入式振动器分层对称震捣。
1.7、井筒施工辅助系统
竖井施工主要辅助系统包括提升系统、供风供水系统、排水系统、通风系统及供电系统
1.7.1 提升系统
采用JT2000型卷扬机单钩提升2m3吊桶,担负排碴和人员、设备机具及材料的上下。主提升钢丝绳为18×7-Φ28mm，吊桶稳绳采用二台JZ-10/600型绞车悬吊，稳绳选择二根6×19-Φ22mm钢丝绳，该稳绳也将作为吊盘的悬吊绳。
1.7.2 供风、供水系统
矿区已形成30万t/a的生产能力，矿区各生产设施齐全，已具有充足的供风、供水能力，竖井施工过程中可就近接管引用。供风、供水管路利用一台2JZ-10/600型悬吊，钢比绳选择二根6×19-Φ22mm，其中供风管使用Φ108×4.5mm无缝钢管,供水管采用Φ89×3mm普通钢管。
1.7.3 排水系统
本工程设计涌水量小于10m3/h，且矿区现正在进行下部各开采水平的生产，预计涌水量较小，可采用施工吊桶组织排水。
1.7.4 通风系统
竖井通风采用压入式通风方式,风机选择JBT-52-2型鼓风机, Φ300mmPVC管作为风筒。
1.7.5 供电系统
自矿区变电所接线引入6000V高压电分两头使用，一头进入提升机房配电室，作为提升卷扬机的动力用电,另一头经一台400KVA变压器降压至380V电压经配电室配电供其他施工设备使用。井筒施工用电可由此配电室引线，采用一趟25m2电缆由一台JZ-5/400型提升绞车配一根6×19-Φ18mm钢丝绳。
1.7.6 信号系统
竖井施工信号系统均由井口中转,并采用特定的方法。主要包括吊桶上下、吊桶内是否装料和载人、开关风水、提吊物品及抓岩机等工作。信号工每班设置二人，一人在井口，一人在井下双层吊盘上。
为确保井上、井下有较好的联系，井上与井下设置一台手摇电话，由二根4m2铜芯电线随吊盘悬吊绳下放。
3、马头门的施工
与井筒相连的马头门设置于+993m水平和+710m水平，其中+993m水平马头门在井筒子施工初期已施工完毕。马头门设计掘进断面为25.30-19.84m2，采用与井筒相同厚度的现浇砼支护,净断面为20.33-15.65m2。
马头门的施工采用与井筒同时施工的施工方法。当井筒掘至马头门顶板2m时，先将
上段井壁砼支护好后，再自上而下分层掘进马头门，其中，井筒掘进工作面超前马头门一个分层（即一茬炮的高度），利用井筒掘进时暂留的碴石蹬碴作业施工马头门。马头门施工采用先拱后墙的施工方法，即随井筒下掘的同时，先将马头门拱顶掘进出来，若围岩较差时，应先将拱顶喷一层50mm厚砼作临时支护（考虑井筒围岩稳固，可不必进行喷射砼支护措施）。采用同样的方式将马头门下部掘出之后，再进行井筒下掘，待井筒掘进高度够一个支护段高时，即可将马头门的支护与井筒支护一次整体浇注。
马头门支护模板采用木模板与组合钢模板相结合，其中墙部采用组合钢模板加钢架管支撑，拱顶采用木拱架与木模板支模。
第六章施工进度计划及工期保证措施
1、施工进度计划安排
本工程主要是明竖井的掘砌及井筒安装，施工工艺简单，为此，本工程的施工按四个阶段进行安排，即施工准备期、井筒施工期、井筒装备期和施工尾期。
1.1、施工准备期
施工准备期主要是组织人员、机械设备及材料的进场和组织竖井提绞系统的安装、工业大临设施建设等，其中，为确保竖井施工利用+993m以上的井筒子作为施工井架段和下一步施工吊盘的挂设，施工准备期内，还应组织+993m平硐掘进、井口的开挖和井筒锁口的施工以及+993m以下井筒施工25m。此期间施工项目多而杂，只有合理组织多工序平行施工，加强施工管理，严格按照网络计划要求组织生产，力争以最短的时间形成竖井提绞系统。施工准备期安排4个月。
1.2井筒施工期
本阶段主要是组织井筒的正规掘砌循环作业，确保成井速度，完成竖井井筒掘砌（包括井底水窝施工）及+710m中段马头门的施工，此期间安排施工工期5个月。
1.3井筒装备期
本工程井筒装备内容较为简单，但应充分考虑地面工程施工速度，确保井筒装备与竖井井架、地面提升机等的安排紧密地衔接。初步安排井筒装备施工工期为2个月。
1.4施工尾期
施工尾期主要是组织施工设施的拆除及清理工作，此期间人员较少，任务不多，初步安排施工工期为1个月。
为此，本工程施工总工期为12个月。
本工程施工进度安排见附图七。
2、工期保证措施
2.1 组建“精干、高效、务实”的项目经理部，配备专业齐全、业务精通、责任心强
的领导班子，本着“快进场、早开工”的原则，加大资金、设备、人员投入。
2.2 抓紧施工前施工人员、设备进场，组织大临搭建、半成品加工及测量放线等施工准备工作，使井筒尽快形成提绞系统。
2.3 配备充足的机械化施工设备，提高配套施工设备的综合施工能力；施工设备采取包机包修、超前维护的检修制度，确保设备始终处于良好的运转状态。
2.4 组织正规循环作业，严格执行工作面交接班制度，确保施工在有限的空间、时间内快速有序进行。
2.5 完善班组承包、收入分配的激励机制，调动施工人员的劳动积极性和赶超工期的主观能动性。
2.6 加强物质供应管理，提前上报材料计划，确保施工物质及时运至施工现场。
2.7 严格按网络计划组织施工，对关健线路上的工程实行重点管理体制，人员、机具、材料优先安排，施工过程中，如发现实际进度偏离计划进度，应认真分析原因并预测其对后续工程及总工期的影响，采取有效的措施及时调整计划，确保关健线路和总体计划的实施。
第七章劳动组织及劳动力计划安排
1、劳动组织
1.1 施工班组采用专业与混合队相结合的劳动组织，根据井巷工程主要分成直接工、辅助工两大类工种的特点，施工作业面按主要工序组建了凿岩爆破、装岩出碴、支护三大综合班组，负责完成各作业面的掘进、支护施工；辅助系统组建了转运及机电维修两大工业班组，负责辅助系统的正常运转。
1.2 为充分利用工时，直接工采用“滚班制”作业，辅助工采用“三八”制作业。
2、循环组织
由于竖井井筒围岩稳固，施工过程中采用了掘砌混合作业方式，当掘砌一个段高后进行进行井壁砼支护，即完成一个掘砌循环。
施工中以抓正循环作业为核心，全面加强提升运输，机电维修的组织管理，切实搞好凿岩爆破、装岩出碴和支护等工序的衔接工作。
3 、劳动力计划安排
按分阶段、分专业工种进行劳动力配备。专业不强的工种合理搭配，均衡施工，确保各工种劳动力能充分满足不同施工阶段的需要。施工高峰期共配备劳动力155人。
劳动力配备见劳动力计划表。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备期井筒施工期施工尾期备注
项目经理 1 1 1
技术负责人 1 1 1
项目副经理 1 1 1
安、质员 2 2 2
施工技术员 5 5 2
经营预算员 1 1 1
财务人员 2 2 1
材料员 2 2 1
风钻工 1 12
爆破工 1 2
抓岩工 4
支柱工 2 4
配料工 2 6
搅拌司机 1 2
喷浆工 1 1
卷扬工 4 2
信号工 6 2
井盖工 3
运输工 6
水泵工 3 2
起重工 2 1
钳工 4 3 1
电焊工 3 1 1
电工 4 2 1
管道工 3 1 1
汽车司机 1 1 1
装载司机 1
普工 6 8 4
后勤 2 2 2
勤杂工 1 3 1
合计51 88 29
第八章工程质量保证措施
1 质量方针
“追求完美品质，超越顾客期望”。不负业主重托，严格按IS09000：2000质量保证体系及保证模式组织本工程的施工，确保施工过程中每道工序受控，建业主满意工程。
2、质量管理目标
企业本着以质量求生存、重合同、守信用的原则，以“建一个工程，创一项精品，树一块牌，占一片市场”为宗旨，对本工程实施优质工程考评，并按优质工程标准监督组织施工，具体管理如下：
2.1、分部分项工程施工质量符合GBJ213—1990《矿山井巷工程施工及验收规范》的要求，单位工程合格率100%，单位工程优良率达到80%以上，以确保该标段工程达到优良工程标准。
2.2、杜绝重大质量事故，减少一般事故。
2.3、顾客满意度达到 82%以上。
3 质量保证体系
为实现上述质量目标，除严格按照GBJ213—1990《矿山井巷工程施工及验收规范》及相关标准组织施工外，还应结合本工程的实际情况，按照本企业《质量保证手册》和《质量管理程序文件》及《作业指导书》对工程施工全过程的质量进行有效控制。选派强有力的施工管理人员组建项目部，制定切实可行的质量奖罚制度，不断提高项目部全员质量意识，确保本工程达到优良工程等级标准，为公司在西北不断扩大建筑市场打下良好的基础，该工程质量保证体系网络图见附图八。
质量管理系统见附图九。
4、质量管理保证措施
为确保本工程创优目标的实现，除严格按照GBJ213—1990《矿山井巷工程施工及验收规范》及相关施工规范、标准组织施工外，施工前还应针对工程特点编制较为详细的施工质量计划，责任分解到班组，具体落实到人，并以此作为质量管理工作的基本准则，以确保工程质量管理付诸于实际行动之中，而不只是空喊口号，为此，以下几点有关质量管理措施必须强调：
4.1、全面推行项目法施工，严格按IS09002质量保证体系及质量保证模式组织并监督指导施工。针对本工程特点，由施工技术组组织牵头，各班组骨干参加的方式组建项目部QC小组，选择有利工程施工的课题，开展QC小组活动。
4.2、组织项目部工程技术人员会同公司工程管理部进行图纸会审，熟悉图纸并吃透设计意图，尽可能将施工图纸不明之处在施工前得到解诀。
4.3、项目部技术负责人除组织工程技术人员对作业班组进行施工技术交底外，还应适时、有目的地组织作业人员进行施工规范、标准的学习以及介绍新技术、新方法的推广应用。不断提高作业人员的综合技术素质和质量意识，以确保工程施工全过程严格按设计要求组织施工。
4.4、加强技术管理工作。工程施工前编制切实可行的施工方案或施工作业指导书，下达各单位工程施工质量计划并实行施工全过程的考核与监控。从而确保工程施工质量在技术上得到保证，从过程监督上得到控制。
4.5、实行工序交接管理制度，并严格按照工序质量管理程序组织施工。工序质量控制程序见附图十。
4.6、严格控制井筒掘进质量，采用光面爆破技术，确保光爆率达到80%以上，以减少施工超欠挖，从而降低成本，为本工程创优目标的实现奠定坚实的基础。
4.7、严把材料进出口关。对所有用于工程中的材料如水泥、砂、石及钢材等均应实行严格的报验制度，凡不合格的产品坚决不用。同时还应实行计量技术，尤其对现浇井壁砼施工过程中的水灰比、含水率以及坍落度等进行有效控制，以确保砼结构质量和降低成本，提高工效。
4.8、建立工程施工例会制度，组织每周的生产例会，对施工过程中出现的质量隐患予以通报批评，并限期整改。同时，还应积极参加业主的生产调度会，对其提出的宝贵意见予以采纳并付诸实施。
4.9、建立工程施工奖罚制度，责任到人，奖优罚劣，凡工程施工过程中的质量好坏直接与承包班组的经济利益挂勾，以提高项目部全员质量意识和工程创优的主观能动性。
5、主要质量管理人员职责
5.1、项目经理
5.1.1 对本项目质量负全面责任，组织建立项目质量保证
体系，负责质量方针、质量目标的实施，明确各类人员具体的质量职责。
5.1.2 主持编制和组织实施项目质量计划和项目施工组织设计，确保项目质量目标的实现。
5.1.3 实施公司质量体系文件,接受内部质量审核,对审核中发现的问题及时预以纠正.抓好施工过程质量管理,提高施工过程保证质量的能力,对项目管理工作质量负领导职责。
5.1.4 组织工程的质量创优活动QC小组活动,落实创优规划。
5.1.5 定期召开项目部质量管理工作会议。
5.1.6 树立项目形象,搞好对外关系,提高社会信誉。
5.2 技术负责人
5.2.1 组织编制项目施工组织设计和质量计划,确定关键工序及特殊过程,组织施工
技术措施的编制。
5.2.2 监督施工过程中各类人员履行质量职责,组织人员进行分项分部工程质量评定及质量“三检”工作。
5.2.3 主管项目技术管理工作,处理施工过程中技术质量问题,协助项目经理质量进
行监控管理,对项目质量目标的实现负技术责任。
5.2.4 组织施工公司质量体系文件,指导监督各类人员做好质量记录。
5.2.5 收集质量信息,掌握质量动态。
5.3 质检员
5.3.1 制定本项目质量工作计划并协助领导组织实施。
5.3.2 加强质量监督,对质量隐患工程有权责令停式返修,在项目管理上具备质量一票否决权。
5.3.3 及时收集、反馈各种质量信息和质量等级。协助领导分析生产中的质量状况。
5.3.4 及时进行质量检查评定,正确核定质量等级。对检查工作质量和资料负责。
5.3.5. 参加质量事故及不合格质量分析会,提出预防纠正措施,填写整改措施记录。
5.4 施工员
5.4.1 强化“质量第一”意识，在确保工程质量的前提下抓施工进度和文明施工。
5.4.2. 组织实施“三工序”活动，对工序管理引起的质量问题负责。
5.4.3 对施工过程中不合格的纠正措施及原因、责任的落实负责。配合业主进行隐蔽工程验收，中间验收，作好各种验收记录，抓好施工过程控制，使生产质量在受控状态下进行。
5.5 材料员
5.5.1 负责进场物资的质量验收、记录、标识工作。
5.5.2 负责原材料的取样,送检和检验。
5.5.3 负责进场物资的管理工作,防止物资损坏,杜绝不合格物资用于工程。
6.技术措施
6.1 井筒中心防偏措施
6.1.1 井筒中心采用高精度定位,按一级导线精度标定,为避免激光导向引起的系统误差,施工测量采用锤线法进行施工放线:为确保测量精度,井筒每施工30-50m，采用标准中心校正一次。
6.1.2 每次打眼均由测量人员放中垂线测量断面廓线。
6.1.3 立模时除按中垂线测量外,另放三根边垂线复核。
6.2 确保砼强等级、浇注、形成质量的技术措施
对砼工程设立质量控制点,从原材料到施工过程各环节进行重点监控。
6.2.1 进场水泥、砂、石严格按要求取样送检。
6.2.2 堆放砂石料浇筑水泥地坪,保持砂、石清洁，含泥量超过标的骨料必须筛洗，水泥在运往搅拌站途中及现场堆放时妥善保管，注意防潮。
6.2.3 严格按设计配合比计量,为确保计量准确,每工作班前对计量设备进行零点校核。
6.2.4 砼浇筑操作规程、质量标准现场挂牌上墙，使作业人员按要求施工。
6.2.5 采用底卸式吊桶向工作面输送砼,避免因溜灰管下料引起的离析现现象发生。
6.2.6 砼实行分层对称浇筑,分层度不超过30cm。切实搞好振捣工序质量，做到“快插慢拔”，不过振、不漏振。
6.2.7 模板立好后,没模板四周用木方与岩壁顶紧,防止浇筑过各中模板移位。
6.2.8 为保证砼表面光洁度,除振捣均匀密实外,每次立模均在表面涂抹脱模剂,防止脱模时扯坏砼面皮。
6.2.9 浇筑砼时,井帮淋水引起排至模板外,且疏干底板积水。
6.2.10 井壁按茬处按施工缝要求施工，上段井壁按茬处要凿毛，并用水冲洗干净，灌桨饱满。按茬处使用补偿收缩砼，确保按茬紧密.
6.2.11 冬期砼施工采用蓄热法,搅拌机棚进行封闭,进出料口挂草帘,砼用小锅炉加热水搅拌,搅拌料尽快送到井下浇筑入模。
第九章安全生产与文明施工
1、安全生产管理目标
1.1 安全生产方针：安全第一，预防为主。
1.2 安全生产管理目标安全生产管理目标是防止施工过程中发生伤亡事故，保护职工及他人的人身安全，确保工程施工顺利进行，具体目标如下：
1.2.1 杜绝施工过程中重大的人身伤亡的安全事故以及交通、设备、火灾事故等。
1.2.2 千人负伤率控制在0.083%以下。
1.2.3 粉尘浓度合格率达到80%以上。
2、安全保障体系
为实现上述安全生产目标，除严格按照《金属非金属矿山安全规程》GBl6423—2006以及本企业的《安全生产标准》等组织施工外，还应根据工程特点建立完善的安全管理机构和安全保障体系。
3、安全生产措施
3.1 严格执行国家及省市有关安全生产方针、政策与法律、法规、管理体制条例和有关安全之规定，制定项目部安全管理规章制度，落实各职能部门及相关责任人的安全职责，做到有章可循，担子上肩，责任明确。
3.2 进场施工前，项目部应组织全体施工人员进行安全教育和必要的岗前培训，提高操作技能，具体做到持证上岗，以消除施工安全隐患，形成人人学安全、人人懂安全、人人管安全的良好安全生产氛围。
3.3 建立项目施工安全生产责任制。公司与项目部、项目部与职工个人层层签订安全生产责任状，并与各责任人的经济利益挂勾，做到责、权、利分明。
3.4 加强施工现场的安全管理工作，定期进行安全生产大检查。凡主要的施工现场应
悬挂各种标牌，张贴安全生产标语，有关作业点、危险点，必须有安全管理制度或操作规程。井下作业人员应穿戴好劳保用品，并保持良好的精神状态。同时每周六定期进行安全生产大检查，发现问题限期整改并按贯标程序进行闭环处理。
3.5 加强施工班组安全交接班制度。交班作业人员应向接班作业人员介绍工作面的施工情况，尤其是安全情况，存在安全隐患的必须提出整改意见及解决办法。接班作业人员进入工作区域必须先敲邦问顶、清除松石、浮石等安全隐患，确定无危险后方可进行作业。
3.6 定期检查提升系统（如提升钢丝绳，提升过卷装置及提升机的制动）的运转情况，发现隐患及时排除。
3.7 加强井口管理，严格下井及乘罐制度，保持井口环境整洁，无干扰，确保信号、提升系统运转有序进行。
3.8 加强爆破器材的管理工作，制定爆破器材的领用制度。
4、文明施工管理
4.1 加强文明施工管理，严格文明管理制度，树立武钢宏信人的外在形象。
4.2 施工工业场地内外各种材料堆放整齐，施工设备及机具存放有序，易燃易爆危险品管理严格
4.3 各种临时建筑物搭设规范，宣传标语明显，施工现场外在形象好。
4.4 施工现场各种临时管线悬挂整齐，临时运输线路铺设平直。
4.5 现场施工人员上班穿着整齐，语言举止文雅。
4.6 严禁打架斗殴、聚众赌博现象发生。
竖井施工方案教案资料
第2节竖井施工 本工程设计施工竖井4座，竖井设计均为钢筋混凝土结构，井壁结构设计为喷锚支护，初衬为钢格栅、钢筋网、C20喷射混凝土结构，按照设计要求竖井双墙均做砂浆锚杆支护。 2.1 竖井初衬结构施工 竖井初期支护采用逆做法由上至下分层、分步施做初衬井壁结构，竖井初衬完成后再进行两侧地沟施工。 竖井的施工程序：测量放线→圈梁施工→竖井提升架→竖井挖土→格栅安装→喷砼→封底 2.2锁口圈梁施工的方法及步骤 锁口圈梁设计为现浇C25钢筋混凝土结构，采用明挖施工。施工前对锁口圈开挖范围进行物探检测，施工时在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。 锁口圈梁的工序流程：测量放线——物探检测——挖探沟——沟槽开挖——锁口圈垫层——绑扎锁口圈梁钢筋——预插初衬竖向钢筋——预埋竖井井架及梯道预埋铁件——锁口圈梁模板支设——浇注锁口圈梁混凝土――养护――拆模。待锁口圈梁混凝土达到设计强度后方可进行龙门架安装。 2.2.1测量放线：测量人员根据结构尺寸，经计算放出井口圈梁结构外边线，打出四个角桩和圈梁底口高程线。 2.2.2圈梁处采用机械开挖、人工清底，挖至圈梁底面高程后，将圈梁底部和边坡土面清理平整，测量人员打出圈梁内边线和圈梁底
高程，施工人员按设计要求浇筑垫层混凝土。 2.2.3圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确，绑扎牢固。井圈钢筋绑扎完成后，打入竖井竖向联接筋，竖向联接钢筋间距、在梁内锚固长度符合设计要求。 2.2.4圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，模板外侧用方木顶牢固，要求线条顺畅，模内尺寸符合设计要求，在模板上口弹出圈梁上口线。 2.2.5圈梁混凝土采用商品混凝土，罐车运到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实，圈梁顶高达到设计高程后人工用木抹子压实，铁抹子赶光。 2.2.6圈梁混凝土强度达到30%设计强度后，锁口圈梁上砌筑挡水墙并高出现况地面20cm，墙体与边坡间空隙填死外部抹灰；最后安装安全护栏并挂网，护栏高出地面1.2m，护栏上安密目网封闭。 2.3龙门架安装 根据竖井工作坑尺寸，每座竖井土方垂直运输采用龙门架、2台5T电葫芦，龙门架、电葫芦设计及安装由具有专业资质的专业公司进行，由专业检测机构检查合格后方可使用。 2.3.1龙门架安装施工 1）在进行竖井圈梁施工同时，按龙门架立柱设计安装位置施工地锚，地锚采用钢板加工，底部焊接钢筋，插入基础混凝土中，地锚外露表面要水平。 2）龙门架主梁、吊梁必须设置门形加固，所有钢梁接口处，采
竖井开挖施工方案
竖井开挖施工方案 一、工程简况 发电引水系统布置在大坝右岸，由进水口、引水隧洞上平洞、调压井、竖井和引水隧洞下平洞组成。进水口距坝轴线上游约50m，为竖井式。引水隧洞上平洞为圆形有压洞，长3345.2m，开挖洞径4.0m，在桩号3+335.2m设2#支洞，在上平洞末端（桩号3+345.2m）下接竖井，上接调压井。竖井开挖洞径3.2m ,总高度为53.2m，起始高程为▽303.5～▽356.7m。竖井下接下平洞。调压井上室内径9.2m，下室内径5.7m。竖井轴线与调压井轴线位于同一垂直面上，目前，调压井及上平洞3+345.2m~2+960m段已施工完毕。 二、总体施工方案 1、先将竖井▽303.5～▽345m段采用反导井（洞径为2m）进行开挖。 2、在反导井施工过程中，利用其出碴时间进行▽350～▽356.7m段正导井的开挖。当正导井开挖至▽350m时暂停正导井的开挖，待下导井开挖至▽345m时，自▽350m位置采用自上而下用5米钻杆进行钻孔施工，将正、反导井予以贯通。 3、导洞全部贯通后，再自上而下扩挖全洞成形。 三、施工方法 1、施工放样 反导井施工时，为控制导井轴线，在竖井底部测设四个控制点（用锚筋锚入基岩形成），将成对角的两点均用弦线拉起，两弦线的交点即为竖井中心点，每排钻孔施工时，用弦线挂重锤对准该中心点，即可放出掌子面处的竖井中心点。对该四个控制点，测量人员每隔三～五排进行一次校核，当洞挖施工人员发现有异常时，可随时要求测量人员进行检查校核，正导井施工时，竖井轴线控制同此法。 竖井高程控制采用在洞壁上设高程点，用钢卷尺丈量的方法进行高程的传递。 2、钻孔施工 导井施工时，采用一台YT24型汽腿式风钻，配φ22的对边钢钎、一字型合金钻头进行钻孔作业，钻孔采用湿式凿岩法。下导井利用圆木自竖井底部至掌子面以下3m左右搭设框架，框架中间每隔1m设横木，作施工人员梯道。框架顶部明铺放木板形成作业平台。上导井利用沿井壁布设的锚筋（采用Φ25@250，锚入深度50cm，外露30cm），焊接钢爬梯形成上下通道。下导井每隔15米左右挖一避炮洞，用以摆放钻机、钻杆等机械、配件。全断面自上而下扩挖时，采用二台YT24型汽腿式风钻进行钻孔施工。为防止人员掉入导井及便于施工，导井用铁栅栏满铺（铁栅栏用直径12mm的钢筋焊制而成，每块长2.5m，宽0.4m，栅栏孔径15×15cm）。铁栅栏两端搁置在光爆予留层上，并用Φ14锚筋插入岩石内，防止铁栅栏滑动。 3、装药引爆 炸药在无水部位选用2#岩石硝铵炸药；有水部位选用乳化炸药。导井及扩挖时的辅助眼采用连续装药结构，用非电塑料导爆管起爆。光爆层采用不偶合间隔装药结构，选用导爆索同时起爆（爆破参数及洞挖循环时间详见《发电输水隧洞施工组织措施》（2003—措施—03）。 4、通风排烟 反导井施工时，在下平洞末端近竖井部位设一台吸出式5.5km通风机，向外排出烟尘，在竖井内用6m3空压机对掌子面进行通风，将烟尘压到竖井底部，经该部位的吸出式风机抽出洞外；正导井用空压机向工作面通风后，将烟尘压出竖井内，因调压井的先行贯通，压出的烟尘可经自然通风而排除。当竖井导洞贯通后，下平洞经竖井与调压井形成一条自下而上的自然风道，通风条件很好，故竖井扩挖时不再考虑人为通风的措施。
通风竖井方案
新建铁路大瑞线大理至保山段站前工程第三标段 大柱山隧道（出口） 2#通风竖井施工方案 编审批 制： 核： 准： 中铁一局集团有限公司大瑞 铁路工程项目经理部三分部 二O一四年三月
大柱山隧道出口 2#通风竖井施工方案 1 工程概况 1.1工程简介 大柱山隧道位于云南省保山市，穿越横断山南段，处于澜沧江车站至保山北站区间，全长14484m，隧道最大埋深为995m。洞内纵 坡设计为小“人”字坡，除出口段2750米为 3 ‰上坡外，其他段最大纵坡23.5‰。 根据2014年剩余工程施组，隧道出口工区承担平导往大理方向独头掘进8km的施工任务。 大柱山隧道出口1#通风竖井位于D2K124+220处，与32#横通道相交，1#通风机设置于D2K124+270处，2#接力风机位于 D2K122+860处，目前平导掌子面里程为PDK120+560，通风机距离掌子面距离3710m。由于沙缥公路将通过1#通风竖井位置导致该竖井废弃，增加了隧道内施工通风困难，导致通风成本增加；为了改善洞内施工通风环境，缓解长大隧道工期压力，需在出口端另外选址修建一座通风竖井。根据我部详细勘察，在郭里村内有一处可作为井位，该井位处于大山脚下，隧道埋深89m，地势较平坦，距离居民住宅约50m，通风口周围200m约有10户人家，洞内排出的烟尘对居民影响不大。通风竖井井口中心设于正线D2K122+668.2左侧 15m处（对应平导PDK122+714.6右侧15m，27横通道中间），实测原地面高程为1789.7m，竖井井底高程1695.1，竖井开挖深度为
94.6m。井口坐标X=2791869.636,Y=475275.934。 竖井距隧道进洞口2320m，据线路纵断面图，该段均为V级围 岩。竖井净空直径3.0m，开挖直径为3.7m，衬砌钢筋混凝土厚度为35cm。井身剖面见下图所示: 1.2 地质情况 大柱山隧道出口27#横通道岩性为灰岩夹辉绿岩，岩体极软弱、 极破碎，节理裂隙发育，完整性差，拱墙开挖易坍塌，均为V级围 岩；地下水以基岩裂隙水、构造裂隙水和岩溶水为主，富水，有可能产生涌水。地震动峰值加速度为0.2g。 1.3 增设竖井目的 1#竖井被沙缥公路废弃后，为缓解特长隧道通风压力，改善隧道内施工环境，加快施工进度，节约成本。 1进度安排及三通一平 2.1 施工进度安排 竖井计划于2014年4月30日动工，2014年5月10日完成施工便道的征地和修建，5月20日完成井口防护及井口场地布置。 竖井计划开挖（包括模筑衬砌）进度为2天3循环，循环进尺 1.5m，计划工期133天。
竖井初衬施工方案
北京中成富景科技有限公司外电源工程 竖井施工方案 编制：_____________ 审核：_____________ 审批：_____________ 北京海供达电力设备安装有限责任公司
2018年3月 目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (3) 第三章施工方案 (6) 第四章质量管理体系及保证措施 (20) 第五章安全管理体系及保证措施 (25) 第六章现场文明施工及环境保护措施 (30)
第一章编制依据 1、编制依据 1.1工程施工图。 1.2本工程涉及的国家、地方指定的有关法规、规范、标准等文件
1.3北京电力公司对电力隧道工程相关行业要求 1.4岩土工程勘察报告。 1.5我公司在电力隧道工程施工中成熟的施工工艺和施工经验。 2、编制原则 2.1以设计文件及有关规范为依据，通过仔细的现场和交通调查，编制经济科学、切实可行的施工方案。 2.2质量目标明确，施工中采用先进的技术和设备，严格管理，保证各种措施完善，确保工程质量达到合格级。 2.3安全目标明确安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。 2.4工期目标明确，合理进行施工部署，制定可行、高效的施工进度计划，协调统一，确保总体工期要求。 2.5施工中做到保护环境、保护文物、文明施工。
2.6 自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程的严密监控、科学管理。 第二章工程概况 1、工程概况起点自京密路白马路向北至昌金路，再延昌金路往西约550 米， 本段全长共5087米，敷设12①150+2①150M-PP管，牛栏山园区牛相路需敷设 12①150+2①150M-PP管290米，合计5377米。 在牛栏山园区内需新建埋管2m*2m现浇混凝土三通二层井一座 2、工程地质、水文情况 2.2.1 工程土质 在本次岩土工程勘察最大勘探20m深度范围内所分布的地层按沉 积年代、成因类型可分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，按地层岩性及工程特性进一步划分为5个大层，现分述如 下： 人工堆积层：该层分布于地表，为人工堆积之杂填土①层、粉质粘土-粘质粉土素填土①1层、碎石素填土①2层。 新近沉积层：该层分布于人工堆积层之下，为新近沉积之粘质粉土②层、粉质粘土②1层、碎石②3层。 一般第四纪沉积层：该层分布于新近沉积层之下，为一般第四纪 沉积之粘质粉土③层、粉质粘土③1层、碎石③3层、粘质粉土④1层、粉质粘土⑤层、粘质粉土⑤1层。 本次岩土工程勘察现场钻探工作中最深钻至地面下20m止于第 ⑤大层。
污水及提升井施工方案完整版
污水及提升井施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
施工方案 （一）工程概况 本工程为惠山区前洲街道友联村余家宕污水管线工程，共收集余家宕约58户农户及附近企业的生活污水。通过新建污水管网收集通过提升井水泵压力提升至南侧北洲路的现状污水检查井内。 1.沟槽：沟槽采用机械配合人工开挖施工。 2.管材：污水管为DN225、DN300 HDPE SN8双壁波纹管、DN300PE管及UPVC直壁管De160。 3.接口：分别采用承插橡胶圈接口和胶粘接口。 4.管道基础：开挖段污水管基础为10cm厚的碎石(粒径为25～38mm)垫层上铺 5cm厚的中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上15cm。碎石应夯实，粗砂应洒水拍平。 5.检查井：DN225HDPE管污水检查井采用600X600方形砖砌污水检查井， DN300HDPE管采用Φ1000圆形砖砌污水检查井。 （二）污水管道开挖施工 、测量： 、沟槽开挖： 、沟槽排水： 雨季节，宜在堆土内侧挖排水沟，将汇集的雨水引向槽外；如无条件引向槽外时，宜每30米左右作一泄水簸箕，有计划地将雨水引入槽内，以免冲刷槽帮，水簸箕的位置应躲开坡度板。 米。 、井基、管道基础施工： 、下管； （1）、检查槽底杂物：应将槽底清理干净，给水管道的槽底，如有粪污、腐朽不洁之物,应妥善处理； （2）、检查地基：地基土壤如有被扰动者，应进行处理； （3）、检查槽底高程及宽度：应符合挖槽的质量标准； （4）、检查槽帮：有裂缝及坍塌危险者必须处理；
（5）、检查堆土：下管的一侧堆土过高过陡者，应根据下管需要进行整理。 、管道铺设质量： ±10毫米。 、安管施工： —70cm长的承口管段设置在上游，插口管段设置在下游。 、检查井的砌筑施工： 、回填: （三）、提升井构筑物施工 放样 基坑平面放样应根据招标图纸要求放出的基坑开挖边线，测定基坑标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。 基坑开挖 根据设计断面坡度算出坡脚位置，并进行中线和高程控制，施工时可使用撒石灰、钉坡脚桩等方法，并标注开挖深度，便于施工员把握。 砼底板施工 坑底混凝土垫层施工 1、坑底混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。坑底混凝土厚度及标号根据图纸设计要求，采用商品混凝土并添加早强剂。 2、混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。 3、垫层砼面高程只允许略低于设计标高面，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。 混凝土底板施工 1、底板浇捣施工工艺流程图 2 3
立井提升系统专项安全技术措施
麦地掌煤矿回风立井提升系统 专项安全技术措施 温州矿山井巷公司麦地掌项目部 第一章概述 麦地掌矿井由山西省太原市梗阳实业集团有限公司开发建设,属高瓦斯矿井,矿井设计生产能力1、2Mt/a，本矿井设计服务年限为56、０a。回风立井井筒设计净直径Φ7、0m，深度4４８、5m,目前矿建一期凿井已完工,二期平巷使用立井罐笼提升，为了确保提升运输得安全可靠及人员设备得安全,特编制本措施。 第二章提升系统配备及参数 ２ＪK-２、5／1、2双滚筒绞车结合一对单层双车带防坠器普通金属罐笼进行提升,每个罐笼装备BF－112型抓捕器一套;井上下口金属套架内分别安设缓冲托罐装置;上下井口进出车平台安设ＣYＳ-6型手动摇台。采用８根18×7-32-17７０不旋转钢丝绳作为罐道绳,SＧY－20型液压拉紧装置固定。井上下口安设方钢刚性罐道，作为罐笼在上下井口稳罐导向,井上下口安设信号连锁侧滑式安全栅门。 提升机技术数据及相关参数: 1)绞车型号:2JK-２、5／1、２ 2)钢丝绳型号:3２NＡT-18×7+sｃ-zｃ,最大绳速：5m/s ３)减速比:20 4）最大静张力:90ＫＮ 5)最大静张力差:８5KN ６)配用电机:280ＫＷ 7）滚筒容绳量:6００m 8)提升高度：460m
9)罐笼自重：3２12kg(含抓捕器) 10)罐笼乘人:９人 11）矿车自重:５50kg 12)最大在重量410０kg,最大载重量差6６0０kg。 第三章罐笼提升安全技术措施 1、每班由专职检修人员对井筒提升安全保护系统进行检查，发现问题立即处理并做好相关记录。 2、绞车司机必须经过培训并考试合格后持证上岗，班前不得饮酒、不得使用手机，司机开车时要注意力集中，不能与她人交谈,熟悉绞车得性能与技术特征与操作规程。听清信号,严格按操作规程开车。 ３、开车前要做好检查准备工作,操作手柄就是否在零位,检查电源、机械传动部位及离合器就是否正常。 4、开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常,应立即停车检查,并报相关因人员进行处理。 5、提人与危险物品、大型材料时必须由主司机操作绞车,副司机严密监视。 6、当班应认真填写绞车运转日志与各项安全保护运行情况,运转日志要求整洁、清楚、内容完整。 ７、维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养检修，对安全隐患要及时处理与上报,检查情况与处理结果都要做好记录。 8、机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。防火用具摆放整齐,不得移作她用。 9、使用与保管钢丝绳时,必须遵守下列规定： ①每天进行一次检查瞧钢丝绳就是否有断丝。 ②新绳到货后,应由检验单位进行验收检验,做拉力实验,合格后应妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。 ③对每根钢丝绳必须有厂家出厂合格证、验收证书等完整得原始资料。保管超过1年得钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验,合格后方可使用。 ④提升装置使用中得钢丝绳做定期检验时，发现不符合安全规程规定得必须
矿山竖井提升安全的方法和要求(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 矿山竖井提升安全的方法和要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8605-68 矿山竖井提升安全的方法和要求(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 竖井提升就是通过安装在竖井井口、井筒和井底的设备、装置进行的提升运输工作。竖井提升系统使用的主要设备和装置包括提升机、井架、天轮、钢丝绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井底的承接装置、阻车器、安全门以及信号装置等。这些设备和装置是竖井提升中不可缺少的部分，同时也是提升安全工作中必须注意的重要环节。 按照提升机的不同，竖井提升分为竖井单绳缠绕式提升、双筒双绳缠绕式提升和多绳摩擦式提升，一般单绳缠绕式提升多用于深度小于600m的矿井，双筒双绳和多绳摩擦式提升多用于深度大于300m的矿井。 按照提升容器的不同，竖井提升可以分为罐笼提升、箕斗提升和吊桶提升。小型矿井使用罐笼提升较
竖井施工方案
4.4.竖井的施工方案、技术措施、施工工艺和方法 4.4.1.概况 芨芨沟竖井设计为进口端通风竖井，井口断面为圆形，净空直径3米；井口顶面高程2930.93米，井底高程2615.93米，井身长315米。竖井开挖5044m3；井身采用C20喷射砼支护，模筑砼衬砌，竖井衬砌1793 m3； 竖井井身除地表附近为第四系地层外，其余绝大部分位于三叠系地层之中，由浅黄色、黄绿色砂岩、页岩夹薄层煤组成。井身自上而下地层依次为粘质黄土层，厚2.53米；碎石土层，厚4米；砂岩夹页岩及薄煤层，软硬相间，节理发育～很发育，属较软岩及软岩，弱富水，厚308.07米。。。。。。 4.4.2.总体施工方案 竖井采用钻爆法施工，自上而下边开挖边支护；HK-4中心回转式抓岩机装碴，卷扬机提升吊桶运输；开挖中采用吊泵排水；湿式砼喷射机喷混凝土支护，下行式金属模板模筑砼衬砌。洞外采用8T自卸矿车运碴到弃碴场。 4.4.3.竖井快速机械化施工配套方案 为使竖井能够快速、安全、优质的施工，本着尽量提高竖井施工机械化程度的原则，配置竖井施工的各种机械。竖井快速施工的机械化配套方案参见表4-XX。 4.4.4.竖井的施工工艺 竖井的施工工艺流程图参见图4- XX。 竖井快速施工机械配套表表4-XX
4.4. 5.竖井的施工方法 4.4. 5.1.开挖 竖井开挖采用钻爆法施工，环形钻架（与YTP-26HJ钻机配套使用）钻孔，直眼掏槽，光面爆破，视围岩地质条件，每排炮进尺1.5～2m，开挖后及时进行喷砼支护。竖井开挖的炮眼布置参见图
4-XX 竖井开挖炮眼布置图。 说明：1、本图以设计图竖井B型开挖断面进行炮眼布置。 2、本图尺寸以厘米计。 竖井开挖炮眼平面布置图 R 200 400 竖井开挖炮眼剖面布置图 图4-22 竖井开挖炮眼平面布置图 50 250110 L =150～200 70
矿井提升系统
矿井提升系统 1、钢丝绳提升： 历史最久,应用最广。特点是钢丝绳牵引容器在井筒中按规定的加速、等速、减速和爬行速度升降,要求停车准确。设备功率较大,整套机电系统必须具有完善的控制和保护性能。钢丝绳提升是由原始的提水工具逐步发展演变而来的。中国于公元前一千多年左右发明桔槔,用以汲水。后来又发明了手摇辘轳,战国初期已用作采矿提升工具。公元前约200年,四川用畜力绞车汲卤。19世纪初期，德国制出第一台蒸汽机拖动的木结构缠绕式提升机。1827年又出现钢结构提升机。1877年德国设计出第一台单钢丝绳（单绳）摩擦式(戈培)提升机；1905年德国又制出电力拖动的提升机。1938年瑞典制出双钢丝绳(多绳)摩擦式提升机(见钢丝绳运输)。 2、立井提升系统： 立井双箕斗提升系统（图1），采用箕斗作为提升容器，一个箕斗在井底煤仓自动装载后，被提升到地面卸载；另一箕斗由地面下降到井下煤仓处装煤。提升机用缠绕卷筒式或多绳摩擦轮式，后者发展很快，其布置方式有井塔式和落地式。这种提升系统主要用作大、中型矿井的主井提升。立井双罐笼提升系统采用罐笼作为提升容器，主要用作大、中型矿井的副井提升，提升废石、矸石、人员、材料和设备。带有平衡重的单容器提升系统钢丝绳的一端为提升容器，另一端为平衡重；用于提升量较小的多水平提升。凿井吊桶提升系统采用吊桶作为提升容器，有单吊桶和双吊桶提升。专供立井开凿或井筒延深时用（见普通凿井法）。 3、斜井提升系统： 斜井箕斗提升系统工作过程与立井箕斗提升相同(图2)。用于产量较大或井筒倾角大于25°的斜井提升。斜井罐笼提升系统，现很少使用。斜井串车提升系统矿车作为提升容器，有单钩和双钩提升之分。但须有防跑车装置，防止跑车事故。这种系统投资小，基建快，多用于产量较小的斜井。斜井人车提升系统根据安全规定，人员上下的主要倾斜井巷,垂深超过50m，应装设机械运送人员的设备。斜井人车，就是这种设备之一。这种系统须有可靠的断绳防坠器和安全信号。 4、矿井提升设备的电力拖动： 分为交流绕线型异步电动机拖动和直流他激电动机拖动两种方式。直流拖动调速性能好,调速时电耗小,工作方式转换方便，易于实现自动化；但需要一套整流设备，初期投资大。大功率可控硅整流装置的发展，促进了直流拖动的应用。在中国单机容量大于1000kW时，考虑采用直流拖动。交流拖动设备简单,投资小,容量小时采用。矿井提升设备已向自动控制发展。主井提升实现自动化，副井提升负载变化大，一般采用遥控方式实现半自动化(见矿井自动化)。
煤矿竖井提升系统应急预案
南桐煤矿竖井提升系统应急预案 一、设备简介 南桐煤矿竖井提升系统是人员进入主要通道，井口+298水平至-188水平，井筒深486米。提升机选用多绳摩擦式提升机，电气系统采用变频拖动，操作方式；半自动和检修，绳速；6.8米，爬行速度；0.5米，平罐及验绳速度；0.3米，罐笼乘人。限载人数；28人。 二、故障、事故的处理原则 （1）竖井绞车在运行中出现故障、事故时第一时间通知矿调度队值班人员。 （2）竖井成立提升系统应急处理救援小组，组长由主管副总担任，组员由队技术负责人、班组长及维修骨干组成。负责提升系统 故障、事故应急处理及抢险救援工作。 （3）必须遵照安全第一的原则，遵守机电设备安全技术规程、规范要求和检修规程。 （4）如果罐笼内有人员被困，在确保不造成故障或事故扩大的前提下，设法先将罐内人员提至地面井口处 （5）故障事故处理要安全、准确、快速、思路清晰 （6）各岗位人员应熟悉本应急预案，各岗位工作人员在系统出现故障或事故时不要慌乱、严守岗位 三、故障处理方法 （1）司机处理法：
提升机出现故障后，司机要通过故障现象，操作台故障报警指示，故障显示及技术参数显示判断故障原因。首先分清是电气故障还是机械故障。电气故障是电源故障还是控制系统故障，是否能通过故障复位进行处理，不能处理应马上通知矿调度和队值班人员及当班维修人员。 （2）维修人员处理方法； 首先向绞车司机及信号工问清楚故障出现的现象，绞车故障前的运行状态及故障后都采取了哪些处理办法，按照“故障处理流程”判断故障原因。控制故障；应检查电源主回路IGBT、PLC模块及外部传感器件和执行元件及硬件保护回路。机械故障；应检查液压系统、滚筒、、提升绳、尾绳、罐道绳、等其他相关设施。能快速判断故障原因和处理的要尽快处理，及时通知矿调度、队值班人员及技术负责人，尽快到现场协助解决问题，，问题严重时上报主管领导并及时与厂家联系，通知提升系统应急救援小组。 四、事故情况 （1）事故时罐笼停在井口平台或上下600m m位置 （2）事故时罐笼停在井筒中任意位置； （3）故障时罐笼过卷或过放，罐笼被过卷或过放装置卡住 五、处理方法 故障情况一 故障时罐笼停在井口平台或上下0.6 m时。绞车司机要立即通知当班信号工并说明情况，由队跟班队干组织信号工一起采用安全可靠的
通风竖井施工措施
左岸地下电站增设通风竖井施工措施 1.概述 为改善左岸地下电站尾水洞及尾水调压室通风效果，根据招投标文件要求，分别在三条尾水主洞及左厂8#施工支洞顶拱各设1条通风竖井，竖井呈圆形断面直径3.0m（投标文件直径为2m，根据导流洞施工经验，本标将直径扩大至3m），通过耳洞与上部平洞连通。其中：1#～3#通风竖井分别由1#～3#尾水主洞顶拱与左岸进厂交通洞底板连通；4#通风竖井由左厂8#施工支洞顶拱与PD87探洞底板连通。通风竖井布置见附图1、2。 1～4#通风竖井具体特性见表1-1。 表1-1 增设通风竖井特性及工程量一览表 1#、2#、3#通风竖井利用耳洞与上部进厂交通洞连接，耳洞结构尺寸为4m ×4m，城门洞形，1#、2#、3#通风井耳洞全断面段长度约7m。 4#通风竖井通过耳洞与上部PD87勘探洞连接，耳洞与PD87勘探洞呈59°夹角，耳洞结构尺寸为2m×4m～4.44m×4m，城门洞型，耳洞中心线长度为11m。耳洞具体布置见附图2。 表1-2 耳洞特性及石方洞挖工程量 注：具体工程量以现场实际发生为准。 为保证左岸增设通风竖井的施工质量及施工安全，特制订本措施。
2.编制依据 （1）《左岸地下电站土建及金属结构安装工程通风排烟施工方案》； （2）相关施工规范、规程等。 3.施工布置 （1）施工通道 1#、2#、3#通风竖井开挖通道：耳洞→左岸进厂交通洞→5-4#隧道→左岸低线过坝路→阴地沟弃渣场； 4#通风竖井开挖通道：上部5m左右由PD87勘探洞弃渣，下部4m左右经8#施工支洞出渣。 （2）风、水、电布置 1#、2#、3#通风竖井工作面施工时配置1台12m3空压机，作为开挖、支护及通风排尘供风用，同时配置一台3.5m3空压机用作出渣期间工作面通风，空压机布置在进厂交通洞内通风竖井耳洞附近；4#通风竖井施工配置一台12m3空压机进行供风，空压机布置在5-3隧道出口右侧合适位置，接风管沿地勘便道，经PD87勘探洞引至工作面。每个工作面配备Ф40风管随开挖延伸至开挖工作面。 1#、2#及3#通风竖井施工用水、用电就近在左岸进厂交通洞内水、电管线上接引， 4#通风竖井用水、用电从5-3隧道出口临时拌合站接引，通过PD87 勘探平洞引至工作面。在每个耳洞处和井底均布置低压照明，井口平台设开关柜，放炮前，撤离安全处。井内和井口平台分别布置2盏500w移动照明灯。 （3）施工排水 根据开挖面渗水及使用用水情况，配置一台扬程50m的潜水泵，抽排至竖井上部平洞再排出洞外。1～3#竖井排水至交通洞内临时集水坑或铜水箱内，再转排出洞外。 （4）提升系统 在每个通风竖井顶部设置一台10t卷扬机，配置吊笼进行竖井开挖出渣、人员及机具上下工作面。为保证吊装安全、卷扬机吊装稳定，在通风竖井轴线与耳洞顶部相交点设置一吊点，吊点有三根B25、L=3.5m钢筋束组成，为保障上部出渣通道不被卷扬机侵占，另设置一吊点（与主吊点水平距离2m左右，钢筋束
竖井安全施工专项方案
XXXXX3＃竖井安全施工专项方案 为了保证XX客运专线XXXXXXX标XXX隧道3＃竖井施工的安全，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的目标。特编写施工安全专项设计方案，安全施工是关系到人民生命安全和国家财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，项目分部成立安全生产领导小组，由项目分部经理担任组长，项目分部生产副经理主抓安全，具体指导，实施全员、全方位的安全管理，为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，创建安全生产标准工地。特制定如下措施： 一、安全保证体系 ㈠安全保组织体系及机构
㈡安全保障人员的配备及职责范围 1、安全保障人员的配备 项目经理、副经理、项目总工、安全质量监察工程师，是安全保障机构的主要人员。安全监察工程师是专职安全检查员，是安全生产的组织者和执行者，施工班组安全员，是保证安全生产的直接人员。项目分部配备专职的安全监察工程 ①项目经理：代表企业履行业主的工程承包合同，执行企业的安全生产计划，实现安全生产目标。负责项目的日常管理工作。 建立和完善项目的安全组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的安全意识。 主持项目工作会议，审定或签发主要的安全生产文件。 审核职工安全培训计划。 组织“安全生产计划”的实施及修改工作。 ②项目副经理负责项目安全体系的建立和运行。 负责安全管理的日常工作。 统筹项目安全保证计划及有工作安排，开展安全教育，保证安全措施和制度的正常落实与运行。 负责安全事故的处理和事故方法的组织、编制及实施。 其他应由项目副经理担负的安全职责。 ③项目总工程师 在下达生产任务施工技术交底时，必须同时下达安全技术措施。
矿山竖井提升安全的方法和要求
矿山竖井提升安全的方 法和要求 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
矿山竖井提升安全的方法和要求竖井提升就是通过安装在竖井井口、井筒和井底的设备、装置进行的提升运输工作。竖井提升系统使用的主要设备和装置包括提升机、井架、天轮、钢丝绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井底的承接装置、阻车器、安全门以及信号装置等。这些设备和装置是竖井提升中不可缺少的部分，同时也是提升安全工作中必须注意的重要环节。 按照提升机的不同，竖井提升分为竖井单绳缠绕式提升、双筒双绳缠绕式提升和多绳摩擦式提升，一般单绳缠绕式提升多用于深度小于 600m的矿井，双筒双绳和多绳摩擦式提升多用于深度大于300m的矿井。 按照提升容器的不同，竖井提升可以分为罐笼提升、箕斗提升和吊桶提升。小型矿井使用罐笼提升较为普遍。一般在井筒断面大、提升量多而提升水平又少的矿井采用双罐笼提升；并筒断面小、提升水平多的矿井可采用单罐笼带平衡锤提升；井口断面小、提升量少的矿井可采用单罐笼提升。在竖井开凿和延伸期间，一般采用吊桶提升。 提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。非煤矿山使用的提升机
主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。 1．卷筒缠绳要求 钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳，安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。并规定缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2．5倍；钢丝绳由下层转到上层临界段(相当于四分之一绳圈长)必须经常加以检查，每季度应将钢丝绳临界段串动四分之一绳圈的位置。 钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上；穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，以防止钢丝绳变形；卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。 2．提升机安全装置
某工程地铁通风竖井施工方案
第一章主要工程项目和施工程序和施工方法 第一节施工程序 通风竖井采用自上而下开挖，再由下向上二次衬砌的施工顺序，主要施工程序如下： 1、±0.000~-11ｍ段开挖 该段采用大开挖方式,开挖****基础时一并进行井筒位置开挖. 开挖深度至约11ｍ水平位置。该项工作由场地平整队伍完成。 2、±0.000~-11ｍ段边坡锚杆、钢筋网及喷射混凝土支护。 3、-11ｍ~29.616ｍ段开挖 由于******基础已施工,业主、监理及设计单位要求不能采用爆破作业方法开挖，故只能采用机械及人工方法切割。 井筒内暗柱、暗梁均采用机械及人工方法切割。 4、水平通风（马头门）开挖1.5ｍ 采用机械及人工方法开挖。 5、井筒及水平通风道二次衬砌 水平通风（马头门）开挖 1.5ｍ从下至上、先墙后拱衬砌，井筒从下至上二次衬砌。 第三节主要工程施工方法 一、施工测量 本工程是一个竖井及水平通风道施工，施工测量的重点是井筒中心定位控制、高程控制和水平通风道方们控制。 1、本工程测量的依据
（1）根据设计图纸要求 （2）根据《工程测量规范》GB50026-93标准 （3）定位测量主要依据设计坐标和设计高程。以及施工图设计的断面，以及业主指定和坐标。 2、测量仪器的选用和工用具的准备 （1）全站仪1台、经纬仪1台，陀螺定向仪1 台，水准仪1台。（2）50ｍ钢尺及30ｍ钢尺各一把。 （3）线锤、墨斗、角尺、小钢尺等应准备齐全。 （4）木桩（含短钢尺）、广线、红铅笔、红油漆、二锤等材料工具必须准备齐全。 （5）测量仪器、工具等应保持要求的准确和精密度，并应处于校准状态，以确保测量的准确的精度。 3、工程定位测量方案 （1）方法采用导线法。导线测量的技术要求按三级控制，其测角中误差为12＂， 测距中误差15㎜，测距相对误差≤1/7000，测回数为1，方位角闭合差为24N，相对闭合差为≤1/5000。 （2）实施定位测量时把已知桩位（甲方所校桩点）作为进行测量的起始点，事先按设计坐标进行角度和距离计算，经反复标无误后再进行实测。 （3）做好定位标记，并设置好护桩。 （4）进行复核测量无误后，提交项目部验线小组验线。
沟槽(竖井)深度超过5米的开挖施工作业风险控制专项措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.沟槽(竖井)深度超过5米的开挖施工作业风险控制专项措施正式版
沟槽(竖井)深度超过5米的开挖施工作业风险控制专项措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、重点控制措施 1.沟槽（竖井）深度超过5米的开挖 作业需编制专项施工方案并组织专家论 证。 2.查明现况地下管线、人防、消防设 施和文物的位置，并做好防护。 3.当使用机械挖槽时，指挥人员应在 机械工作半径以外，并设专人监护。 4.人工挖土时，根据土质及沟槽深度 放坡，开挖过程中或敞露期间采取防止沟 壁塌方措施。 5.挖方作业时，相邻作业人员保持一
定间距，防止相互磕碰。 6.挖出的土方及时外运，如在现场堆放应距槽边2m以外，其高度不得超过 1.5m。 7.沟槽边设安全防护围栏，防止人员不慎坠入，夜间增设警示灯。 8.作业人员通过工作斜梯进出竖井，工作斜梯及安全围栏稳定可靠，并设警告、提示标志。 9.土方开挖过程中必须观测竖井周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。 10.设置专用电源，接地可靠。 11.人机配合作业时，加强人员与机械设备的安全距离。
立井双箕斗提升
新疆工业高等专科学校 课程设计说明书 题目名称：立井箕斗提升 系部：机械工程系 _____________ 专业班级：矿山机电11-8 (2) 学生姓名： _____ 指导教师： ______ 完成日期：2014年1月7日
新疆工业高等专科学校机械工程系 课程设计评定意见 设计题目：立井箕斗提升 学生姓名：专业矿山机电班级11-8 (2)评定意见: 评定成绩：____________ 指导教师(签名)：_______________ 年月曰
新疆工业高等专科学校 机械工程系课程设计任务书 教研室主任（签名）系（部）主任（签名）年月日
目录 一计算条件 (2) 二提升容器的确定 (2) 三钢丝绳计算 (2) 四提升机的选用 (3) 五提升系统 (3) 六电动机预选 (4) 七变位重量计算 (4) 八提升机速度图的计算 (5) 九提升能力 (7) 十电动机等效功率计算 (7) 十一电耗及提升机效率计算 (9) 参考文献 (11)
立井笠斗提升系统 1.计算条件： 矿井年产量An 为90万吨，年工作月br 为300天，每天净提升时间t 为14h; 矿井开系最终水平，井Hs 为240m 矿井服务年限为80年；提升方式为双笠 斗提升，采用定重装载；卸载水平至井口的高度（卸煤高度） Hx 为20米； 装载水平至井下运输水平的高差（装煤高度） Hz 为29米。 2.提升容器的确定: 小时提升量：A h c A n 1.15 900000 246(t/h) b r t 300 14 经济提升速度： H t V m H s H x H z 240 0.4 H t 0.4.289 20 29 0.4 17 289(m) 6.8(m/s) 一次提升时间估标：T g V m u 68 竺 10 10 72.21(s) g a , V m 0.7 6.8 一次提升量：Q ' A 」246 72.21 4.93(t) 3600 3600 井架高度: 取36m 钢丝绳单位长度重量: 选用 b =170kN/cm 2 ,钢丝绳安全系数m a =6.5. 查表从钢丝绳标准，可选用6X19普通圆股钢丝绳，其相关数据为 d 37mm.P k 48.71 N / m p k ; max 2.4mm; Q S 876000 N. 验算钢丝绳静张力系数： Q s 876000 m s 7.14 6.5 Q d g P k H c 11000 9.8 48.71 305 所选的钢丝绳符合标准 3. 选用标准底卸式笠斗 钢丝绳计算： JL-6 型，载重量 Q=6t,自重 Qc=5000kg,全高 Hr=9450mm. 绳端荷重：Q d Q Q c 6000 5000 11000(kg) H j H x H r H g 0.75R t 20 9.45 4.5 0.75 1.5 35.075(m) 钢丝绳悬重长度H c H j H s H z 36 240 29 305(m): P k Q d g 0.11 b H c m a 11000 9.8 0.11 170000 , 305 6.5 107800 2571.92 41.91(N/m)
立井提升系统管理制度
立井提升系统管理制度 1、主、副井提升系统巡查、检修管理规定 为加强对主、副井提升系统的管理，保证主、副井提升系统的安全运行，特制定本制度，望遵照执行。 1.1、严格执行主、副井提升系统运行许可证制度，运行许可证由机电科安全评估后发放。 1.2 、主副井提升系统各环节的运行和维护必须责任到人，实行包机制。包机制度要严密细致，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。 1.3 、严格执行干部上岗制度。机电矿长、机电副总工程师必须每月对提升系统巡回检查 1 次，机电科长、运转工区区长每月对提升系统巡回检查不得少于 2 次，机电科分管人员、区队分管副职、主管技术员及安监人员每周检查不少于 1 次。要重点对井筒及井筒装备、钢丝绳及连接装置、天轮、电动机、主轴装置、电控系统、液压站、安全设施、保护、信号系统及绞车房内的牌板制度、记录等进行详细检查，并在检修记录上签字。 1.4 、运转工区每天必须有不少于 2 小时的检查检修时间，严格按照检修计划表完成对提升 容器、钢丝绳及连接装置、井口井底辅助设施、操车系统、液压站，以及提升绞车各部分，包括滚筒、电动机、制动装置、深度指示器、传动装置、电控系统、高低压供电系统和控制设备以及各种保护和闭锁装置等进行检查检修，并作好检修记录，无特殊情况任何人无权取消提升系统的日检工作。检修计划表由运转工区主管技术员制定。 1.5、主、副井井口井底均设有急停开关，井口检修、首尾绳注油、查全绳时应设专人看护，车房停电检修或滚筒锁闸后可不设专人看护。 1.6、井口供暖设施完善，冬季期间提升容器、井筒应预防结冰，井口温度低于0 C时，由运转工区进行巡查井筒。
某地铁车站风井及风道施工方案_secret
某地铁车站 风井及风道施工方案 编制： 审核：
一、工程概况 1、车站风井及风道工程概况 1)车站风井工程概况 某地铁车站南北端各设置一处风井，位于车站西南和东北角，两处风井兼做暗挖车站施工时的施工竖井。西南风井的中心里程为K6+007，东北风井的中心里程为K6+182。风井断面形式为矩形，净空尺寸为12m ×4.6m,开挖尺寸为13.7m×6.3m.西南风井深度26.5m,东北风井深度 24.8m。 2)车站风道工程概况 西南风道与车站正洞相交里程为K5+984.14，风道中线与正洞中线交角为52°5′33″，总长为47.808m；东北风道与车站正洞相交里程为K6+154.24，风道中线与正洞中线交角为52°37′16″，总长为54.300m；风道结构为马蹄形双层拱型结构，净宽10m，净高10.8米，以3‰的坡度向车站正洞下坡。 2.主要建筑材料和工程数量 1)主要建筑材料 (1)混凝土：初期支护采用C20早强喷射混凝土；二次衬砌采用C30防水混凝土，抗渗等级为S10级。 (2)钢筋：HPB—235 , HRB—335 (3)钢材：采用A3钢
(4)防水材料：采用膨润土防水毯、止水条、钢边橡胶止水带等。 (5)混凝土优先采用双掺技术(掺高效减水剂、加优质粉煤灰)。 (6)混凝土中最大氯离子含量为0.06%。 (7)混凝土选用低碱性骨料；混凝土中的最大碱含量<3.0kg/m 3。 2)主要工程数量 (1) 某地铁车站风井主要工程数量见“风井主要工程数量表”。 (2)车站西南风道靠近风井一端13.500m 长的一段和东北风道靠近风井一端16.980m 长的一段的主要工程数量见“风道主要工程数量表 风井主要工程数量表
始发竖井下沉专项施工方案
沉井制作、下沉专项方案 编制： 审核： 批准： 年月日
目录 1 工程概况 (2) 1.1 概述................................................................................................. 错误！未定义书签。 1.2 竖井的基本情况............................................................................. 错误！未定义书签。 2 水文、地质 (2) 2.1 地形地貌及交通条件 (2) 2.2 气象、水文条件 (2) 2.3、工程地质条件 (2) 3 编制依据 (2) 4 施工准备 (2) 4.1 施工组织准备 (2) 4.2 技术准备 (2) 4.3 弃土场布置 (3) 5 施工工艺流程 (3) 5.1 基本流程 (3) 5.2 下沉施工基本工艺和方法 (3) 6 沉井下沉施工 (4) 6.1 准备工作 (4) 6.2 水力机械不排水下沉..................................................................... 错误！未定义书签。 6.3 竖井下沉速率和终沉控制 (8) 6.4 常遇问题的预防及处理 (9) 7 施工要素的配备 (10) 7.1 施工人员配备 (10) 7.2、施工主要设备投入 (10) 8 其它 (11)
沉井制作施工方案 一、审核图纸 二、测量放样 三、基坑开挖支护 基坑开挖后，视地质的承载力，如需要替换，则用中粗砂替换掉1-1.5米厚的软土层，并分层压实。 四、抄平打垫层 五、砌刃脚部分砖胎模 六、脚手架搭设 七、第一节的钢筋绑扎 八、第一节制作高度为7.32米 九、第二节制作高度为7.32米 十、第一次下沉准备 十一、第一次下沉结束第三节制作 十二、第二次下沉 十三、水下砼封底 十四、抽水、绑底板钢筋同时隔墙钢筋起来 十五、浇底板砼 十六、隔墙开始制作 十七、隔墙结束，本工程完工