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APQP计划和进度表

APQP计划和进度表
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第一阶段

1 产品建议书编制

2 可行性分析报告

3 产品报价单

4 合同评审记录表

5 新产品开发小组计划

6 材料代用报告的确认和发放

7 图纸、样件的确认8 质量计划

9 产品责任书10 初始材料清单

11 产品试验清单12 初始流程图

13 评审记录14 费用监控

15 产品初始特殊特性明细表16 过程特殊特性明细表

17 特殊矩阵图18 产品保证计划

19 签订试制协议20 APQP阶段验证报告

21 产品设计开发总结报告

第二阶段

22 产品图评审23 1、生产、检测设备的规划、编制生产设备清单24 编制工装设备清单25 编制设备操作维护规程

26 编制新工装任务书27 工装/夹具/检具/制造计划

28 新设备、工装和试验装备检查清单29 编制检验、试验设备清单

30 2、模具、检具开发、模具设计及工艺编制31 模具材料采购

32 模具制造33 对产品进行检验、确定修模项目

34 按照修模要求修理、试模35 送首次样件装车(10套)

36 编制问题清单、分发37 模具认可、模具图纸归档

38 检具设计39 检具制造

40 检具验收、检具图纸归档41 原材料、外购外协件的采购分承包方选择和评估42 签订技术试制协议43 原材料、外协件送检

44 原材料、外协件检验和试验45 原材料、外协件首件认可(10件)

46 采购计划的编制、批准47 发出订单

48 采购到位49 小组可行性承诺

50 APQP阶段验证报告51 产品设计开发阶段总结报告

52 控制计划检查清单(CP检查)

第三阶段

53 产品/过程质量检查清单(体系评价)54 过程流程图

55 场地平面布置图56 场地平面布置图检查清单

57 潜在失效模式及后果分析(PFMEA)58 过程流程图检查清单

59 培训申请表60 循环时间分析

61 控制计划62 工序作业指导书

63 检验作业指导书64 控制计划检查清单

65 MSA、SPC、Ppk、Cmk计划编写66 初始能力研究计划

67 试生产68 APQP阶段验证报告

第四阶段

69 产品过程确认报告70 产品质量策划总结和认定71 产品试验报告72 首件、首批样品检验报告73 零件提交保证书74 生产件批准书

第五阶段

75 工艺流程图受控76 PFMEA受控

77 控制计划受控78 操作规程受控

79 检验作业指导书、缺陷样件受控80 包装箱图纸、包装规范受控90 与分供方签定供货协议91 制定产品审核计划

92 反馈、评价与纠正措施93 减少变差

94 顾客满意度调查95 交付、服务

96 持续改进

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