立井井筒工作面预注浆

立井井筒工作面预注浆

1 适用条件及工艺特征

立井通过含水岩层厚度不大、埋藏较深；或含水层之间相距较远、中间有良好隔水层等。

井筒掘进至含水层以上10m左右停止掘进，钻超前钻孔探明水压、涌水量及含水层准确位置。按设计要求预留止浆岩帽或浇筑混凝土止浆垫，然后从工作面钻孔注浆，形成帷幕，涌水治理后，再进行井筒掘进

2 工作面预注浆工程设计

2.1 方案选择依据

2.1.1工程、水文孔提供的工程和水文地质资料及矿井技术特征资料

工程地质：井筒检查孔岩性综合柱状图（标明井筒穿过岩层名称、岩性、层位及起止深度、分层厚度及累计厚度）；工程地质说明书（描述裂隙、断裂等的走向、倾向、倾角、裂隙密度、宽度、裂隙充填等情况）；地质勘查报告（岩层走向、倾向、倾角及各岩层硬度等）；检查孔岩心实地调查。

水文地质：工程水文孔简易水文资料（说明各含水层的起止深度、厚度，各隔水层的起止深度和厚度，各含水层间水力联系情况）；水文地质报告及计算书（工程水文孔的冲洗液漏失量，各含水层的水位标高，地下水的流向、流速等）；水文分析资料（地下水水温、化学成分及侵蚀性，渗透系数，钻孔单位涌水量，井筒排水时可能的影响半径及井筒的预计涌水量）。

矿井技术特征资料：矿井设计及图纸，施工组织设计等。

2.1.2 可供选择的施工设备情况。

2.2 方案选比

2.2.1 一段注浆：多个含水层段一次注浆完成。要求多个含水层段层间距较小，或无良好的隔水层。需用较大能力钻机。

2.2.2 分段注浆：井筒分多段注浆完成，注一段掘一段，然后再注一段掘一段，循环。可用一般轻便型小钻机。

2.3 布孔方式、注浆段高确定

布孔方式、注浆段高见下表。

2.4 注浆参数选择

参照下表选择：

2.5 止浆岩帽设计

为保证浆液在压力作用下沿裂隙有效扩散，并防止从工作面跑浆，采用工作面预留止浆岩帽方法。

预留止浆岩帽方法及厚度如下：

2.5.1 预留方法：

1）井筒掘进到预定深度后停止掘进，对预留岩帽进行钻孔和耐压试验。当钻进至距离含水层2-3m时，用清水进行试压，如注水达到设计终压而岩帽无跑水现象，即证明合格，如遇少量跑水，可以进行注浆不加固。

2）为防止工作面出现跑浆现象，可采取在止浆岩帽上部浇注0.5-1m厚混凝土垫层，但须保证施工质量或将孔口管的埋设深度增加到5-6m。

3）为扩大岩帽的使用范围，条件允许时可采取注浆加固岩帽的方法，加固范围可超出岩帽厚度5-8m。

4）当使用注浆带充当止浆岩帽时，也必须进行耐压试验。

5）预留止浆岩帽时，孔口管（导向管）的安装采用先钻孔、后埋管的方式。

2.5.2 厚度计算

计算公式：B=P0*D/4*[τ]

B---预留岩帽厚度m，P0--注浆终压Mpa, [τ]---岩石允许抗剪强度Mpa，

D----井筒直径m。

2.6 混凝土止浆垫、滤水层设计

当井筒工作面不具备预留止浆帽条件时，则需砌筑人工止浆垫。止浆垫应采用强度高、封水效果好并便于快速施工的材料，尽量采用C25以上高号快凝混凝土。

2.6.1 止浆垫结构形式及厚度计算

一般采用平底型止浆垫。厚度B= P0*r/[σ]

P0--注浆终压Mpa，r—井筒荒半径m，

[σ]—混凝土允许抗压强度Mpa [σ]=R3-7/K R3-7---混凝土3天抗压强度，37% K---安全系数取2-3。

2.6.2 止浆垫滤水层

当工作面岩石破碎、裂隙发育、有涌水，需铺设滤水层，以便在维持排水条件下，保证止浆垫的施工质量。

1）滤水层：按滤水层孔隙容纳15min涌水量考虑。

2）结构：碎石滤水层、滤水木箱、砖、水泥砂浆、滤水管。

3）滤水层注浆压力：孔口静水压力的1.3-1.5倍，（1.3-1.5）P静（P静=H/100）4）止浆垫注浆压力P0：取滤水层注浆压力=（1.3-1.5）P静。

5）滤水层厚度A：滤水层体积*滤水层孔隙率=15min*井筒涌水量

A*π* r2*β=15*q

A=（15/60）*q/π* r2*β+0.25

β---碎石滤水层孔隙率取0.35-0.45 q---井筒涌水量m3/h

2.7 注浆分段及高度设计

在一个注浆段高内，对每一个注浆孔，根据岩石裂隙发育程度、孔壁的稳定性和注浆孔的出水情况等，适当划分为若干个注浆分段，进行分次打钻和分次注浆。

注浆分段划分方法及高度见下表。

2.8注浆孔布置及作用

所有注浆孔分为两组----奇数孔（1、3、5---）、偶数组（2、4、6---）。

第一组奇数孔主要解决较大裂隙的封堵，每二组偶数孔主要解决细小裂隙封堵。

奇数孔选先于相邻的偶数孔施工，偶数孔后于相邻奇数孔施工。

先施工的孔兼做注前水量检查孔，后施工的孔作为注浆质量初检孔。

第一组奇数孔兼做注浆质量中检孔和终检孔。

3 注浆作业

3.1 方案设计

3.2 准备工作

1）设备选型：孔深小于100m，可选用红旗150型钻机；孔深小于70m可选用红旗手-100型或KD-10型；孔深小于40m可选用TXU-75型钻机。根据工作面大小选用设备数量，尽量采用多台钻机同时作业。

2）钻具选型：常用钻孔规格60、75、91、110mm，对应钻头ф58.5、73、89、108mm，钻杆选用ф42、50mm。

3）钻超前探水孔（长探）测定含水层准确位置、水量、水压等。

4）预留止浆岩帽或浇筑混凝土止浆垫：止浆垫工艺包括---井壁淋水、渗漏水处

注浆工程S型定向孔段施工技术措施

1. 潘北矿井风井井筒地面预注浆工程S型定向孔段施工技术措施 两淮地质基础公司第一工程处潘北项目部 2004年6月16日

潘北矿井风井井筒地面预注浆工程，设计注浆孔10个，其中5个直孔，圈径12米，孔深520米，固管段380米，380~520米为注浆段。5个S型孔，圈径40米，孔深712米，注浆段520~712米.5个直孔从2004年5月22日起到今已近尾声，即将施工5个外围S型钻孔。 潘北矿井风井井筒地面预注浆，冻结基本参数 根据淮南矿业集团公司有关部门对潘北风井地面预注《施工组织设计》会审意见，编制S型定向孔施工技术措施

以保证S型定向孔顺利施工。 1、S型钻孔布置 S型钻孔均匀布置布孔圈径为40米，其中S5孔因靠近5个冻结钻泥浆沟槽向西移动2米，其余4个孔均在设计点位。 S型钻孔座标如下： 2、钻场基础及钻机安装 S孔施工对钻塔基础要求较高，钻塔四角下应预制埋混凝土基础墩以确保钻塔牢固、平整，使钻塔不会因不均匀沉降而倾斜。应予留冲洗液泥浆沟槽。 钻机安装时、应注意安装周正、水平、稳固，钻机立轴对准孔位。安装时提引器,立轴中心，钻孔中心三点保持一线，使钻机保持正常状态，使S孔定向施工顺利进行。 3、钻进方法

在冲积层钻进时，一般采用钢齿牙轮钻头或多翼平顶钻头，进入基岩后，镶齿牙轮钻头和硬质合金钻头。 为了做好钻孔护壁，保证钻孔安全，固管段0~405米采用泥浆钻进，基岩原则上要求清水钻进，若遇岩层破碎或断层时，为防止孔内事故，可采用稀泥浆钻进，也可以先行注浆加固孔壁后继续钻进。 4、钻孔工艺流程 钻塔基础→钻机安装就位→开孔→固管段钻进→下φ177.8mm套管、固管→钻进→注浆→养护后扫孔→钻进→注浆→封孔终孔 5、钻孔结构 S型钻孔开孔直径φ219~φ245mm，也可小径扩孔，钻进至405米时，下入φ177.8mm的套管，套管以下基岩用φ110 mm 、φ118mm、φ130mm钻头钻进。S5孔断层带取芯钻进时岩芯管不宜过长、以便上下钻具顺利。 6、套管固结 S型钻孔的套管固结作用，①为新地层护壁②S孔定向的导向作用③防止浆液沿套管外壁返浆和套管脱落下沉，为此必须对套管很好进行固结。钻孔钻至405米时，下入套管，下管要严格操作，要严禁套管落入孔内，套管丝扣连接后，点焊，焊接以确保连结强度。待套管下至预定深度后，在套管内下φ155mm止浆塞至孔底5~10m处密封止水。先用

煤矿矿井施工中注浆堵水技术的应用研究

煤矿矿井施工中注浆堵水技术的应用研究 发表时间：2018-09-04T17:23:24.237Z 来源：《防护工程》2018年第9期作者：杨敬林[导读] 本文首先介绍了矿井注浆工程设计方案，探讨了其施工方案，并就注浆工艺流程及安全要求展开了研究，望该课题的研究，对后续相关工作的实践能够起到借鉴与参考作用。 杨敬林 黑龙江龙煤矿山建设有限公司黑龙江鸡西 158100 摘要：社会经济的快速发展，对煤矿矿井施工工作带来了新的机遇与挑战，有必要对其中注浆堵水技术展开深入研究与探讨，并采取最优化的实施措施，达到事半功倍的矿井施工效果。本文首先介绍了矿井注浆工程设计方案，探讨了其施工方案，并就注浆工艺流程及安全要求展开了研究，望该课题的研究，对后续相关工作的实践能够起到借鉴与参考作用。关键词：煤矿；矿井施工；注浆堵水；应用 1前言 在煤矿矿井施工中，注浆堵水技术的应用是一项综合性较强的系统性工作，如何取得最为理想的效果，保证顺利进行，备受业内人士关注。本文从实际出发，结合相关先进理念，对该课题进行了深入研究，阐述了个人的几点认识。 2矿井注浆工程设计方案 2.1合理布局注浆孔 一般来讲，我们将注浆半径控制在9m，保持井筒荒径和注浆孔圈之间1.3m的距离，依据其长度设置3个一样的孔，分析其偏斜情况，如果不符合施工规定的话就要对其补孔处理。当井筒断面超过规定半径后即可将注浆孔放置在净径内，保证注浆套管1.3%的平均偏斜率。 2.2确定深度 在设计孔的深度的时候一定要和矿井本身的深度对比，一般来讲要确保其比井的深度低最少11米左右，一旦达到了该数值的话，就会遇到富水层，此时为了确保生产工作的安全，就要运用特定材料，其目的是为了确保矿井有良好的水力联系，在实际的工作中一定要结合具体情况确定井底和浆液的间距。 2.3明确注浆的高度和段高 注浆泵排量、岩层涌水量等条件是决定注浆段高的主要因素，针对普通地层设计范围在35～45m之间的段高，针对富水层区域设计范围在25～35m之间的注浆段高。注浆方式采取2种并用的方法，先实施分段下行的模式，达到注浆全深后转变方式，按照由下到上的顺序开始采取分段上行复注的模式，此时保证平均段高为90m。 2.4合理使用材料 一般来讲，我们都是运用泥浆，而对于那些缝隙较为明显的石灰石最好是加大水泥浆的浓度，只有这样才可以确保其粘合性强。一般来讲，我们多是选用黏土水泥浆，因为它较之于膨胀水泥来说，所需的费用较少，而且可注能力强大，不会对生产活动造成污染，所以被大范围地应用到建设工作之中。 3矿井注浆工程施工方案 3.1钻孔防斜及纠偏 在注浆的过程中，我们一定要控制好其偏斜率。这主要是因为偏斜率会对注浆的品质有很大的影响，一般来讲我们将该数值控制在4.8%以下，而针对注浆套管部分的偏斜率要尽量小于1.6%，平均测点距为10.5m，要想做好防斜以及纠偏等活动，就要切实依据如下的几个标准进行：第一，确保灰土盘地十分平整，在安装的时候要确保设备的中心保持平行。第二，确保主竿与加重管保持垂直，而且要确保钻杆与岩芯管也要保持竖直，一般来讲要将岩芯管的长度控制在4.5m以内。第三，在开展钻孔工作以前要做好前期准备活动，比如要测试螺丝是否固定牢靠，只有这样才可以确保钻进的时候压力不会有偏差，而且要合理使用钻向设备。 如果钻孔需要纠偏的话，就要使用加重设备，一般来讲要选择长度较长的岩芯管，而且要使用没有外齿的钻头，假如偏差非常严重的话就要借助特定的纠偏设备加以处理。 3.2松软地层下止浆塞的使用原则 在软土层中使用止浆塞的时候，一定要严格遵守如下的几点：第一，对于那些半径较小的孔要借助钻头处理，对于那些本身半径就很大的孔，可以在之前的基础上适当的加宽就行了。第二，先把黄泥和干草掺杂到一起，拌和均匀以后放到孔种，确保没有注浆的区域的搭桥工作开展到位，然后将配置好的浆液注入孔隙里面，而且要保证它的深度控制在13m左右，然后保持不动放置9天，当其固结以后，使用特定大小的钻头钻入水泥之中，把塞子放到注浆孔之中。第三，合理的选择钻头，型号合适的钻头会加快施工的速度，确保孔壁具有较高的完整性，对于那些较为松软的土层，在施工的时候最好是使用四翼钻头，处理好之后再借助圆形的钻头来处理，其目的是为了扩大孔隙的尺寸。第四，在处理下段的时候通常使用高钻进方法，这样能够减少用时，而且能避免破坏。第五，为了确保施工符合规定，要适当的调整三爪止浆塞的半径，从原来的75mm调整为105mm，加大孔壁钻进深度。 3.3注浆时要关注的要点 第一，由于泵压以及泵量的改变会对注浆工作有很大的影响，因此在最初的时候要将其泵量控制好，一般是不超过145L/min，当深度加深之后，再对其增加压力。对于大吸浆量的情况一般要适当的增加浆液的浓度，只有这样才能够增加压力。相反的对于吸浆量较小的情况要适当的减小浓度，只有这样才可以确保扩散距离等符合工作规定。第二，必须确定扫孔以及复注、提钻的用时，只有这样才能够保证浆液以预期的速率固结，如果太早或是太晚提钻的话都会造成严重的问题。而扫孔时间同样会对浆液有影响，通常我们做好提钻工作4个小时之后就可以扫孔了。相应的复注时间也要控制好，如果早于规定的时间处理的话，就会导致固结体的强度变弱，相反的如果超过了设定的时间的话就会影响到注浆的速率，通常我们将该时间设定为一整天。第三，要将孔隙里面的各种气体都释放出来，确保注浆工作顺利进行。如果缝隙里面有气体的话就会生成压力，导致注浆工作受到极大的阻碍。当我们提出钻杆的时候，止浆塞的压力就会变小，缝隙相应的变小，此时浆液会朝外流，为此我们一定要借助笼头来处理这些渗出的液体。

竖井井筒预注浆方案

1. 编制依据 （1）《最新矿山井巷工程施工综合技术与标准规范使用手册》 （2）《简明建井工程手册（下册）》 （3）《煤矿井巷工程施工规范》 （4）《煤矿安全规程》 （5）竖井相关地质资料 2. 工程概况 竖井深611.8m,净直径5.5m，井口高程127.5m,底高程-484.3m。 高程127.5m?117m段为钢筋混凝土，壁厚1000mm高程117m- 93m - 449.14m?-484.3m段为钢筋混凝土，壁厚500mn;高程93m?-449.14m段为素混凝土，壁厚350mm混凝土强度等级C4Q抗渗等级S8。 截止到2016年1月1日，竖井井筒掘进至高程-117.5m，掘进总高245m 混凝土衬砌至高程-114m,衬砌总高241.5m。 因竖井涌水较大，无法正常施工，为改善施工条件、确保施工安全、加快施工进度、提高工程质量，决定对竖井井筒进行工作面预注浆，特编制本施工技术方案。 3.地质概况 根据前期详勘报告及实际揭露地质情况，当前工作面至井筒400 米之间发育多条小的断层和挤压面，节理面张开，张开度1?5mm裂隙为竖直贯通裂隙，涌水量较大；400 米以下岩石比较致密，涌水量较小。 4.施工布置 4.1供电布置 由地面两台1000kw 一台1120kw柴油发电机组发电，供地面大绞车、压风机、制浆机等设备使用，并通过一条75mm的电缆供井下用电设备使用。 4.2给、排水布置 给水：井下用水由地面提供，在井筒内单独铺设一条供水管，供水管由2 吋无缝钢管两端焊接法兰盘连接而成。 排水：工作面使用两台功率5.5kw、流量30m/h、扬程35m的BQS30-35-5.5 型矿用隔爆型排沙电泵+一台风泵将井壁淋水、钻孔涌水、打钻用水通过 ①50mn高压软管抽至吊盘上水箱中；吊盘上水箱中的水使用功率200kw、流量

某煤矿副立井井筒冬季“四防”安全技术措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 某煤矿副立井井筒冬季“四防” 安全技术措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

某煤矿副立井井筒冬季“四防”安全技术 措施(通用版) 一、工程概况 红庆梁煤矿副井井筒设计净直径φ9.5m，井口设计标高：+1404.5m（相当于±0），井筒深度：462.6m。冻结深度402.5m。目前井筒已落底，下步将辅助二期队伍施工。 即将进入冬季，气候逐渐变冷，给施工安全带来许多安全隐患。为了确保冬季安全生产工作顺利进行，维护广大职工身体健康和生命财产安全，根据当前冬季的特点，特制定冬季四防（防火、防寒、防冻、防煤气中毒）安全措施。 二、冬季“四防”领导小组及成员职责 第一节冬季“四防”领导小组 组长：于瑞明

副组长：白易、赵呈武、刘方印 组员：矿建队（闫武志、李伟、李刚、卜祥奎）、机电队（于康、张洪化）、技术组（崔高兴）、材料供应组（张少伟）、后勤组成（张波）。 第二节领导小组成员职责 1、组长职责 对“冬季四防”工作全面负责，保证该工作所需的人、财、物合理安排。 2、副组长 对分管的工作负领导责任，并全面督促检查，对存在问题按“五定”原则，予以认真整改。 3、成员职责 队长职责：参加日常井筒及井口的防除冰检查，落实值班期间井口、井下“四防”工作，调用矿建队人员参与、配合措施执行。 班长职责：负责日常井筒及井口的防除冰检查，落实每班施工期间的井口、井下“四防”工作，调用班组人员参与、配合措施执

区间4、5施工竖井及横通道回填方案

廖田区间4、5号施工竖井及通道回填施工方案 一、编制说明 1.1编制依据 1、北京地铁六号线二期工程廖公庄站～田村站区间4、5号施工竖井及横通道回填设计图； 2、调整节点计划、年度施工计划及施工进展情况； 3、适用于本工程的标准、规范、规程： 《建筑工程质量检验评定标准》（GB50210-2001）； 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）； 《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）； 以及国家、部委、行业和北京地区相关的设计标准、规范、规程 4、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。 1.2 编制原则 ⑴严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针。确保工程质量、确保施工工期、确保施工安全，全面兑现施工承诺。 ⑵确保施工工艺与施工规范、设计要求相符，并达到完善。 ⑶达到文明施工、环境保护要求。施工全过程对环境破坏最小，并有周密的环境保护措施。保证在施工期间对周边环境的影响减至最小。 ⑷优化施工技术方案，推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，确保工程全面创优。 ⑸加强施工管理，提高生产效率。 1.3编制范围 本施工方案编制范围为廖田区间4、5号施工竖井及横通道回填施工。 二、工程概况 区间4号施工竖井位于田村路南侧、北京银行前的停车场内，4号施工竖井的中线里程右K8+015.874，竖井井身净空尺寸为长6.7m，宽4.6m，横通道断面高8.43m，宽5.2m，覆土深度约为18m。区间5号施工竖井位于田村路北豆腐乳厂院内，5号施工竖井的中线里程右K8+380.000，竖井井身尺寸长6.7m，宽4.6m，横通道断面高8.43m宽5.2m，覆土深度约为19m。详见图2-1、2-2、2-3。 图2-1 区间4、5竖井及通道纵剖面图

注浆法

特殊凿井作业 姓名：黄海龙 学号：060020202 班级：采矿0602 指导教师：孟志强

注浆技术及其应用 随着我国国民经济的迅猛发展，注浆法近年来发展很快，应用很广。如在矿井生产和建设中，进行预注浆建井；堵井壁漏水，处理淹井事故，加固软岩等等。但这些注浆都是在岩石和沙层中进行的。围岩都有较大的渗透性，浆液可以在压力的作用下渗透和充填，以达到注浆的目的。随着煤炭开采深度的增加和井巷工程遇到含水及松软等复杂地层增多，近年来在煤矿注浆技术方面相继研究开发了一系列成套技术和机具设备．如：综合注浆技术——包括流量测井技术．CL—c 型粘土水泥浆注浆材料，分段止浆技术，定向钻进技术；高压旋喷注浆技术等，并在煤矿和其它领域的几十个工程中得以成功应用，取得了较好的经济效益和社会效益。 一综合注浆技术 “综台注浆法是90年代初开发的注浆技术，1991年首次用于煤矿立井井葡地面预注浆工程中，至今已成功应用于加多个井葡的地面预注浆工程，基本取代了单液水泥注浆方法，从而成为煤矿注浆的最新换代技术。 1．1 特殊的注浆材料———IcI 一c型粘土水泥浆 (1)浆液组成 粘土水泥浆由粘土、水泥和少量结构添加剂组成。粘土是粘土水泥浆的主要成分，占浆液的70-90％。研究表明，塑性指数15 上

的粘性土一般均可作为配制浆液的原料，且塑性指数越高，造浆效果越好。我国粘土资源丰富，一般可就地取材。水泥是浆液的结构生成剂。占浆液的10％-30％，使用425抖或525抖普通硅酸盐水泥较好。 (2)浆液性能 EL—c型粘土水泥浆之所以能起到堵水作用，主要取决于浆液的粘塑特性，而不是浆液的抗压强度，这是采用粘土水泥浆注浆的一个基本观点(别于水泥浆液)。EL—c型粘土水泥浆的性能指标主要包括塑性强度、析水率、粘度、比重和抗渗性等。塑性强度是该种浆液的最重要的性能，它是表示浆液抗剪切性能的力学指标，塑性强度初期增长快。最终强度高，别浆液性能好，30天塑性强度高超过1mpa 析水率是反映浆液稳定性和充填裂隙饱满程度的重要指标，粘土水泥浆析水率一般仅为0—5％，且遇水不分散；而单液水泥浆的析水率为15％一25％(1：1的水灰比)，且遇水分散。综台注浆法”采用的是流量测井技术，所用仪器是钻孔流量计.流量测井法的理论基础是根据物质守恒定律导出的流体连续性方程和水的不可压缩性。在水文检查孔中采用该技术，可为注浆设计提供依据；应用于注浆孔中．可以比较准确地了解注浆前后水文地质参数的变化．确定哪些层位要加强注浆，止浆塞下到哪里等，以提高注浆的科学性。所用流量计为涡轮式MD$一1型流量测井仪，适用最小孔径90ram，最大测井深度1200m，测量精度3％；可在抽水、注水条件下同时连续测量井径和钻孔中轴向水流量。

S形钻孔井筒地面预注浆技术研究

S形钻孔井筒地面预注浆技术研究 摘要：潘北矿井由合肥煤炭设计研究院设计，生产能力400万吨，淮南矿业集 团有限责任公司投资建设，其中风井井筒地面预注浆工程由安徽两淮地质基础工 程公司第一工程处承包施工，唐山开滦工程建设监理有限公司监理。 关键词：注浆 S形钻孔 0 引言 风井井筒地面预注浆工程，设计注浆孔10个，其中5个直孔，圈径12m，孔深520m；5个S孔，圈径40m，520m处圈径12m，终孔深度712m。直孔完成 岩帽及一、二段的注浆任务，由S孔完成岩帽、导斜段、三、四、五、六段的注 浆任务。历时175天，共完成钻探进尺6160m，注浆方量14526m3，成功地运用 3YSJ-25型随钻定向仪施工S孔，提高了注浆钻探的科技含量。 1 注浆施工条件 潘北矿井位于走向近EW，倾向N的不完整背斜构造，井筒穿过的地层为：346m左右的新生界松散层，30m左右的基岩风化带及二迭系含煤地层。新生界 地层以粘土为主，其次为砂层，基岩主要岩层为泥岩、砂岩和煤。井筒基岩穿过 的主要含水层为基岩风化带含水层及13-1煤、11-2煤、8煤顶底板砂岩含水层。 风化带：起止深度为347.95～385.30m，厚度为37.35m，多为花斑状泥岩、 砂质泥岩和细砂岩，上部风化较强烈，整层岩芯较破碎，砂岩钙泥质胶结，裂隙 发育。 断层：从井筒检查孔柱状图可见2个构造带：①605.70～607.70米， 616.00～623.80m，有受力迹象，多见角砾状破碎砂岩，以钙质胶结为主，垂直裂隙发育，岩芯破碎。②634.20～635.60m，整层均有受力迹象，多为糜棱状、磷 片的泥岩，岩芯松软、破碎。 该断裂带上下界的影响带裂隙发育，上部、中部为砂岩多为钙质胶结，岩芯 成角砾状，破碎，下部为破碎泥岩多为糜棱状、磷片状。断裂上盘影响带岩石裂 隙发育，连通性好，是地下水储存和富集的场所。 风井注浆孔在深度585m，640m处岩粉极多、坍塌掉块严重，多次发生埋钻、埋止浆塞，掉胶筒事故，主要原因是断层带破碎所致。 裂隙：根据井筒检查孔提供的资料和区域裂隙发育特征，井筒岩层裂隙多为 高角度近垂直裂隙，其中风化带裂隙发育；断层影响带裂隙发育，受构造应力影 响局部地层裂隙发育。 注浆中，风井与主井注浆孔多次发生串浆，而风井与副井很少串浆，这说明 风井和主井裂隙连通性，近南北向和北东向的涨性裂隙发育。 2 施工方案及设计要求 根据潘北矿井风井井筒水文地质工程地质条件，风井井筒治水方案采用，上 部冲积层及风化带冻结，下部基岩段采用地面预注浆法，采用了上部5个直孔圈 径Φ12.0m和5个外围圈径40m的S型孔，S孔经定向钻进增斜、降斜、稳斜于510m左右进入设计靶域而后变为直孔。 5个直孔竣工后转入施工冻结孔。冻结孔和S注浆孔同时平行作业，缩短了 工期，赢得时间。 2.1 注浆深度 直孔0～380m为固管段380～520m为注浆段 S孔0～405m为固管段405～712m为注浆段

立井井筒注浆施工措施

麦地掌煤矿回风立井井筒 壁后注浆施工措施 一、工程概况 梗阳集团麦地掌煤矿回风立井井筒净直径为7.0m，净断面为38.47m2，井口标高+1408.0m，井深448.5m。井筒采用普通法施工，表土及风化基岩段59.0m,双层钢筋混凝土支护，壁厚700mm,，基岩段389.5m，素混凝土支护，壁厚500mm, 混凝土强度等级C30。掘进至12米进入风化基岩段，在表土层与风化基岩层接茬处出现一个出水点，经过现场实测后该出水点的涌水量为5.7m3/h，为了安全快速施工，减少排水影响，确保混凝土浇注质量，改善施工环境，决定对本段进行壁后注浆处理。 二、注浆方案 1、注浆目的和范围： 以封出水点为主，考虑到现工作面有浮渣，井壁砼下口不能有效封堵浆液，因此决定在11-16米段井筒壁后注浆，长度已出水点为中左右2米。 2、注浆顺序： 先由上向下封堵大的集中出水点，逐层布孔注浆处理小出水点和大面积渗水，最后由下向上检查复注。在其上下界面处先注浆封隔水源。 3、布孔方式： 集中出水点对点布孔，钻孔间排距距2.0m，三花排列。施工

缝、收缩逢、蜂窝等井壁强度薄弱漏水处在其上或下0.5-1m处布孔；当有成片漏水、渗水时，均匀密布孔。 布孔以浆液有效扩散圈且找到水源为原则，否则为废孔。 4、注浆材料： 正常情况下采用水泥浆，当吃浆量过大或跑浆严重时使用CS 浆液。水泥使用新鲜P〃O 42.5R硅酸盐水泥；水玻璃：浓度 38-42Be′，糊缝浓度51 Be′。 5、注浆质量标准： 无0.5 m3/h集中出水，总漏量不超过1.0 m3/h。 三、注浆参数 1、注浆孔深度：钻孔深度进入岩层不小于1.0m，设计深度为2m。 2、注浆压力： P终＝P静＋（0.5-1.0）Mpa 井壁强度检验值：3.2Mpa ，根据现场涌水量和以往的施工经验注浆压力不小于1.2Mpa，注浆终压为3.2Mpa. 3、浆液浓度： 水泥浆：一般用稀浆液，水灰比为2∶1-1∶1，首先采用2∶1浆液，10min后压力不升时，再逐级加浓，最后用浓浆封孔。 CS浆：水泥浆为1∶1浆液，水玻璃为35-40Be′，C∶S=1∶（0.3-0.4）；当封堵跑浆时，水泥浆为0.75∶1，水玻璃为38-42 Be′，C∶S=1∶（0.6-0.8）。 4、注浆量：不限制，根据压力波动情况，调整浓度，达到终压为止。

地铁区间施工竖井及横通道的设计与施工方法的研究

地铁区间施工竖井及横通道的设计与施工方法的研究 发表时间：2017-03-27T16:34:17.053Z 来源：《北方建筑》2016年12月第35期作者：孙一鸣[导读] 随着经济发展的日益加快，城市地铁线网也在逐年扩大，地铁线路愈发密集。 铁道第三勘察设计院集团有限公司天津市 300251 摘要：为缓解较长地铁区间的施工压力，保证施工工期，可利用施工竖井开辟多个工作面，使得各工序统筹合理、稳步推进。尤其是大断面区间，可为较大结构断面提供宽敞的工作面，更能体现出施工竖井及横通道的重要意义，本文以某地铁区间施工竖井及横通道为背景，介绍其设计与施工情况。 关键词：地铁区间；竖井开挖；工作面； O 引言 随着经济发展的日益加快，城市地铁线网也在逐年扩大，地铁线路愈发密集，线路周边的工程条件渐趋复杂，大多数地铁均修建于城市繁华地段。由于地面场地条件有限，区间隧道无法大规模采用明挖法施工，只能采用暗挖法。为了尽量减少对城区交通、商业运营以及居民出行的影响，需通过设置施工竖井和横通道的方式来满足暗挖区间的开挖要求。目前在有关地铁施工竖井开辟工作面的文献中：文献[2]介绍了竖井施工和马头门进洞施工中的一些关键技术，重点阐述了采用明挖法施工的竖井内开辟2个工作面的加固与施工；文献[3]针对城市地铁竖井横通道转正洞施工难度大、工序繁杂的特点，通过方案比选提出竖井横通道转正洞采用“大包”施工工法，重点阐述了在横通道内转正洞采用“大包法”开辟2个工作面的施工工序；文献[4]重点阐述了竖井内部开设马头门的施工方法和过程。本文以工程实例为背景介绍地铁区间施工竖井及横通道设计与施工方法 1 设计概况 工程为某地铁的暗挖区间隧道，隧道内设置站前折返线和故障车停车线。因受到场地和周边用地条件的限制，并为隧道大断面的开挖提供良好的工作面，故需在本段设置竖井及横通道开辟多个作业空间，本施工竖井不兼做隧道排风井，横通道不兼做联络通道，作为临时结构只设计初期支护。井深为22.38 m，内净空为4.6 m×6m，初期支护厚0.4m，采用格栅钢架和4道工字钢临时角撑。格栅间距0.5m，四周打设φ42长 L=4500mm的锁角锚管。横通道高8.11m，宽4.8m，初期支护厚度为0.3m，采用格栅钢架和格栅横撑作为支护形式，格栅间距0.5m，拱部采用φ42X3.25mm小导管预注水泥水玻璃双液浆。 图一竖井及横通道结构图 2 工程及水文地质 该场区自上而下的地层为2.1m黏土，15.3m含卵石黏土，黏土层以下为石灰岩。本区地下水迳流条件良好。主要受人工开采、地下水渗透性等因素控制。经过短距离的潜伏径流，最终向海排泄。本区地下水排泄方式主要为汇入地表径流排泄以及人工开采，地下潜水埋藏较浅地段，有蒸发排泄，其余地段地下水埋深超过极限蒸发深度，不存在蒸发排泄。施工期间需进行降水。 3 施工步骤及注意事项 （1）、施工前应将施工场地整平至设计地面高程，竖井开挖时应设置竖井锁口圈，锁口圈以下需要设置临时支撑，与格栅同间距。竖井施工时应随挖随喷，挂双层钢筋网，及时支护，并做好监控量测。（2）、竖井马头门开洞前，设置好临时支撑，在开洞侧井壁马头门上方预切槽设置加强格栅；开洞处截断竖井格栅钢架处立一榀马头门通道加强格栅钢架，且截断竖井格栅钢架与马头门通道加强格栅钢架焊接，其后密排三榀加强格栅。井壁设双排φ42×3.25小导管，L=4.5m，环向间距0.3m，注浆浆液采用水泥-水玻璃浆液加固地层，然后将竖井开挖支护到竖井底设计标高，喷C25混凝土封闭竖井井底，架设施工平台。然后再破除井壁，施工横通道。横通道进入交叉口之前过渡段的格栅钢架及临时支撑由施工单位监测量测，并根据现场实际情况进行调整。横通道开挖过程中，在交叉口通道壁上预设加强梁。横通道开挖完成后，在拱部上设置槽钢及φ180，t=10mm钢管临时支撑。（3）、从横通道开洞进入区间隧道正线时：拱部范围采用双排小导管φ42X3.25水煤气花管，环向间距300mm超前支护并预注浆加固地层，外侧小导管仅在进区间前打设一环，长4.5m；内层小导管长2.5m，纵向间距1.0m。在截断的通道格栅钢架处立一榀区间隧道格栅钢架，与截断的通道格栅加筋焊接。进入区间隧道后，最初架设的四榀区间隧道格栅密排且采用加强格栅。进而继续进行区间正洞的后续施工。 4 结论 本工程现已竣工，现场施工情况和监测情况均良好。通过施作竖井及横通道增加了施工工作面，有效的缓解了工程施工的时间压力，尽可能的减少了对城区交通、商业运营以及居民出行的影响。因此在周边条件极为复杂的情况下，此施工方法是必要的。 参考文献（References）： [1]贺长俊，蒋中庸，刘昌用，等．浅埋暗挖法施工技术的发展[J]．市政技术，2009（3）：73—78．（HE Chan~un，JIANGZhongyong，LIU Changyong，et a1．Development of shallowtunnel constructionmethod[J]．Municipal Engineering Tech—nology，2009（3）：73—78．（in Chinese）） [2]尚秀云．地铁区间暗挖段竖井和马头门进洞施工关键技术[J]．国防交通工程与技术，2007（3）：57—60．（SHANG Xiuyun．Key techniques for the construction ofshafts in the tunneled sections of the tube and tlle horse’Shead gate inlet[J]．Traffic Engineering and Technology forNational Defence，2007（3）：57—60．（in Chinese）） [3]李静．竖井横通道转正洞施工方案比选[J]．隧道建设，2008，28（4）：83—85．（U Jing。Comparison of constructionschemes for conwersion from horizontal adit driving to maintunnel driving[J]．Tunnel Construction，2008，28（4）：83—85．（in Chinese）） [4]王福恩，张付林．地铁竖井横通道破马头门施工技术研究[J]．安徽建筑，2009（3）：55—56，78．（WANG Fuen，ZHANG Fulin．Study on the opening technology of horseheadbetween subway shaft and cross aisle f J 1．Anhui Architec—lure，2009（3）：55—56，78．（in Chinese））

井筒地面预注浆

3注浆施工设计 注浆起止深度 根据地质资料尤其是含水层特征，结合注浆施工的特点，注浆起始深度暂定为50m；注浆终止深度止于巷道顶板上部约30m，暂定为385m。 需要说明的是，地面预注浆起始深度即套管深度，需要根据含水层的位置、基岩风化带的深度与特征等因素确定，套管应穿过强风化带进入完整的弱风化带或完整基岩。参考原回风立井地质资料，暂定新回风立井套管深度为50m（此处为一砂岩），施工时选择一个先期孔取芯钻进，通过判别岩芯确定套管深度。对于井筒上部的50m，将另行补充设计，计划在地面预注浆过程中，在外围用小钻机打孔注水泥-水玻璃双液浆和水泥浆进行堵水，减少井筒刷大时的施工困难。 为保护底部巷道，根据煤层顶板上岩层的含水特征（水量小、非主要含水层、有完整的隔水层），暂定注浆孔终孔深度为385m（下部岩层水量小，且隔水性能较好），在巷道顶部30m左右，确保375m 以上的注浆质量。施工时先期孔在底部进行取芯钻进，通过判定岩芯确定最终注浆深度。 注浆布孔圈径及布孔数量 考虑到注浆施工时即要减少对临近矿井、巷道的影响，又要保证在控制浆液条件下形成有效的止水帷幕，保证注浆质量，因此设计8个注浆直孔，布孔圈径为Φ，钻孔在地面均匀布置，相邻注浆孔间距约。施工时分两序进行，1、3、5、7孔为Ⅰ序，2、4、6、8孔为Ⅱ序。具体见图1。

注浆段高和注浆压力 注浆段高的划分取决于含水层的位置、厚度，岩层的岩性、裂隙发育特点、注浆泵的性能等诸多因素。根据不通的地质条件并综合井筒平行掘进的因素，段高划分遵循针对性、特殊性及一致性的原则。针对性是对已确定的含水层（段）进行注浆；特殊性是指注浆用于特殊的目的，如断层及破碎带的加固等；一致性是将具有相同地质沉积环境、相同的岩性及裂隙发育规律的一组或两组以上岩层划分为同一注浆段高。根据井筒检查孔钻孔综合柱状图、地质剖面图及相应地质报告，划分不通的注浆段高，在施工中可以依据进一步的详细资料和施工情况进行段高调整。 根据已有的地质资料，设计注浆岩帽20m岩帽以下风化带（120m 深）作为单独一段，向下的每一段都考虑了含水层的位置，且每段的下部都有能够作为止浆层位的砂岩和隔水泥岩，确保各段注浆质量，具体段高划分见表1。施工时可以根据揭露岩层的含水、破碎等实际情况，有针对性地进行段高调整，缩小或合并段高，以更有利于保证注浆质量。 受施工条件的限制，新回风立井地面预注浆下不能按照一般情况进行压力设计，施工过程中必须控制注浆压力，避

采用注浆法治理井筒淋水

采用注浆法治理井筒淋水 发表时间：2009-11-24T16:18:49.700Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年7月上旬刊供稿作者：朱雷[导读] 本文主要根据井筒淋水点的实际情况，采取科学的布孔方法，选用有效的注浆材料治理井筒淋水朱雷（淮南东辰煤炭公司鸿鑫煤矿生产技术部）摘要：本文主要根据井筒淋水点的实际情况，采取科学的布孔方法，选用有效的注浆材料治理井筒淋水。 关键词：立井井筒淋水注浆治理 1 工程及水文地质概况 鸿鑫煤矿是一座年产15万吨的小型矿井，主井井筒于2004年10月施工完毕并投入使用，该立井采用混合提升，提升煤炭、矸石、材料及人员。立井井筒净径3m，净断面7.07m2，井口标高＋23m，落底标高－159m，井筒深度182m，支护采用500mm厚混凝土，其中井口向下11.6m段砼井筒外套300mm厚毛石碹，井筒区域矸石层厚4m，黄土层结束在8～10m处，11.6m段进入风化石，13.1段进入基岩。 2 淋水经过及原因 原井筒施工时井口向下9～10m处有三处漏水，已采用导水处理，近期发现在8.8m～12m处新增三处出水点，且有逐渐增大趋势。由于立井浅部有4m厚的矸石充填层与南部淮西湖塌陷区水塘相连通，其下仅有薄层黄土层（4～8m段）不足以隔水，因此风化带裂隙有充足的渗透补给，井筒淋水如不及时处理，将对矿井生产造成较大的安全威胁。 3 治理方案的确定 为较好的治理井筒淋水，确定在15m以上风化带含水层段井壁进行注浆堵水处理，重点部位是6～12m出水段。 3.1 布孔方式：井筒内自下而上分段（截止段、风化带、黄土段、矸石段）分组（排），沿井壁相对均匀布孔，钻孔直径为 42mm，均垂直井壁开孔，孔深视不同目的分别为0.6m（打穿井壁后100mm）、0.8m（打穿井壁和毛石碹）、1.2m（打进含水层空裂隙带） 3.2 注浆压力：黄土层及以下壁后注浆P终＝1.0～2.0MPa 黄土层以上矸石层注浆P终＝0.5～1.0MPa 3.3 注浆材料：本次注浆考虑堵水和壁后加固的效果，根据井筒地质和水文条件及井壁淋水情况，选用水泥、水玻璃双液浆作为堵水材料，选用单液水泥浆作为加固材料。矸石层段为控制扩散范围，采用单液浆加少量水玻璃（5％左右）堵水使用R32.5普通硅酸盐新鲜水泥，水玻璃浓度为35～45Be’，模数为2.8～3.4，浆液的水灰比为1.5～1.1，水泥～水玻璃双液体积比按1：0.6～0.4控制，双液凝胶时间控制在120s～400s 以内。加固孔使用R32.5普通硅酸盐新鲜水泥制备的单液浆，水灰比按1.5～0.8：1。 4 方案的实施 4.1 在12m和15m处井壁四周布置两排注浆孔（每排按等距布置4个孔，弧间距约2.3m，孔径42mm，孔深1.2m，下入42mm×1.0m注浆花管），通过注浆，截断上部出水下行通道，并起到锚注作用。 4.2 先在8.5m～10m段四个主出水点周围各布置2～4各堵水注浆孔（孔深0.6m，孔径42mm，下入42mm×0.5m注浆套管），通过注浆控制出水点水量。然后在8m和10m处沿井壁四周布置两排锚注孔（每排按等距离布孔6个，弧间距约1.5m，孔径42mm，孔深1.2m，下入42mm×1.0m锚注花管），通过注浆基本控制风化带井壁淋水。 4.3 4m和6m处沿井壁四周布置两排注浆孔（每排按等距离布孔6个，弧间距约1.5m，孔径42mm，孔深1.2m，下入42mm×1.0m锚注花管），通过注浆，截断黄土垫层与原黄土层间及矸石层出水通道。 4.4 在矸石层含水0～4m段沿井壁四周布置两排注浆孔（每排按等距离布孔6个，弧间距约1.5m，孔径42mm，孔深1.2m，下入42mm×1.0m锚注花管），通过注浆，起到驱远水源的作用。（见图） 5 注浆效果 5.1 注浆堵水结束后，通过有关部门联合验收，确认井筒淋水已得到有效封堵，其效果十分明显。 5.2 通过对井筒壁后注浆，使井筒支护质量大大提高。 6 结论 通过对立井井筒注浆堵水得出以下结论：①正确分析淋水的直接水源和补给水源，掌握淋水区域工程地质和水文地质特点，制定具有针对性的注浆堵水方案，是治理井筒淋水成功的主要前提。②根据井筒各段淋水点的实际情况，采取科学的布孔方法，选用有效的注浆材料是井筒注浆堵水的关键技术。

立井井筒除冰检修施工安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT493 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 立井井筒除冰检修施工安全技术措施 通用范本

立井井筒除冰检修施工安全技术措施通 用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 工程概况： 由于天气寒冷，根据《煤矿安全规程》第一百零二条规定，进风井口以下的空气温度必须在2℃以上，由于我矿各立井提升系统均为进风井，井口风流较大，井口暖气供暖量是有限，冬季已至，为防止气温骤降，造成主井、副井、矸石井、西进风井井筒出现结冰情况，影响提升系统的运行安全，特制订以下立井井筒除冰检修施工安全技术措施。 一、除冰施工地点： 固定队所辖主井、副井、矸石井、西进风

竖井及横通道施工方案

乌鲁木齐市轨道交通1号线14标工程 2号竖井及横通道安全专项施工方案 B/U/C/G 编制: 审核: 审批: 北京城建集团有限责任公司 乌鲁木齐市1号线工程14标段项目经理部 专家论证意见修改： 1、增加通风、安全用电等安全防护措施 修改方案：设计单位认为施工图已经过审查，符合规范要求，能够满足安全施工，要求按照原图进行施工，不同意修改。 2、细化周边管线防渗漏的技术措施 修改方案：设计单位认为施工图已经过审查，符合规范要求，能够满足安全施工，要求按照原图进行施工，不同意修改。 3、加强环境用水监测。 修改方案：设计单位认为施工图已经过审查，符合规范要求，能够满足安全施工，要求按照原图进行施工，不同意修改。

目录

一．编制依据及原则 编制依据 1998） GB50164-2011） 《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 《城市地下管线探测技术规程》（CJJ61-2003） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《城市轨道交通工程监测技术规范》（GB50911-2013） 国家及乌鲁木齐市、行业有关地下工程施工的法律、法规 《乌鲁木齐地铁1号线14标段竖井及横通道设计施工图》 《乌鲁木齐地铁1号线（02合同段）岩土工程勘察报告（地铁详勘）》 项目进场后现场踏勘、调查取得的资料 编制原则 确保实现招标文件所要求的工期、质量、安全、环保目标。 充分考虑本工程的特点、重点及施工难点。 充分发挥单位技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势。 以总体施工部署、施工进度安排、主要施工项目及关键工序的施工方案和各项保证措施为本施工组织设计的重点内容。 二．工程概况及周边环境 工程概况 总体工程概况 一号线三屯碑至国际机场正线长，共设车站21座，平均站间距，均为地下站。 乌鲁木齐地铁1号线14标段工程土建施工起始里程YCK19+，终点里程为RRCK0+。包含

井筒地面预注浆工程验收规范

立井井筒地面预注浆验收规范 A. 本规范适用于立井井筒地面预注浆工程验收 一.主控项目 1. 注浆材料、外加剂的质量符合设计要求和规范规定。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一批号且连续进厂的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次；同一厂家的水玻璃不超过100m3为一批，每批抽样不少于一次；同一土源的粘土抽样不少于一次；外加剂按进场的批次检查。 检查方法：水泥检查出产的合格证书，出厂检验报告和抽样送检实验报告；水玻璃检查出厂合格证书、出厂检验报告；粘土检查抽样送检实验报告；外加剂检查出厂合格证书、出厂检验报告或抽样送检实验报告。 2. 浆液配合比及浓度必须符合设计要求。 检验数量：每段每次注浆检查。 检查方法：检查浆液配比试验、计量设施、浆液试验报告。 3. 每一批注浆段注浆结束的标准应符合以下规定： 采用粘土—水泥浆液注浆，当注浆压力达到终压及终量达到200~250L/min时，继续注入时间不少于20min；采用水泥浆液注浆，当注浆压力到到设计终压及终量达到50~60L/min，继续注浆时间不少于10min；采用水泥—水玻璃浆液注浆，当注入量达到100~120L/min及注浆压力道道终压时，继续注浆时间不少于10min； 检查数量：逐孔逐段主将结束是检查一次。 检查方法：用压力表检验注浆压力，用流量计检验注浆流量，并作好施工检查记录；中间、竣工验收时，抽检施工记录。 4. 预注浆后井筒剩余漏水量不大于6m3/h。 检查数量：抽水或压水试验1~2次；注浆段掘进过程中实测一次。 检查方法：主将结束后在检查孔进行1~2次压水或抽水试验，检查封水效果，竣工验收时检查压水或抽水试验报告。注浆段掘进过程中，检查工作面漏水量。昼夜实测3次，去平均值。 二、一般项目 5.注浆孔数量、布孔位置、固管深度、注浆孔深度，方位符合施工组织设计要求。钻孔允许偏差和检验方法应符合表1的规定. 表1地面预注浆工程允许偏差恍然检验方法 项 次 项目允许偏差检验方法 1 注浆孔开孔间距（mm）±100 对照设计，实测检查 2 钻孔偏斜率（限值）（%）≤0.5 检查钻孔偏斜率综合平面图、单孔偏斜水平投影图 3 钻孔深度（mm）≥100 测量钻具全长，减去残尺核定 4 钻孔取芯率（%）0~2 5 检查取芯原始记录 5 钻孔成空间距（mm）符合设计检查钻孔偏斜投影图 B. 本规范适用于工作面预注浆工程质量验收。

竖井井筒预注浆方案

1.编制依据 （1） 《最新矿山井巷工程施工综合技术与标准规范使用手册》 （2） 《简明建井工程手册（下册）》 （3） 《煤矿井巷工程施工规范》 （4） 《煤矿安全规程》 （5） 2.工程概况 竖井相关地质资料 竖井深 611.8m ，净直径 5.5m ，井口高程 127.5m ，底高程-484.3m 。 高程 127.5m ～117m 段为钢筋混凝土，壁厚 1000mm ；高程 117m ～93m 、- 449.14m ～-484.3m 段为钢筋混凝土，壁厚 500mm ；高程 93m ～-449.14m 段为素 混凝土，壁厚 350mm 。混凝土强度等级 C40，抗渗等级 S8。 截止到 2016 年 1 月 1 日，竖井井筒掘进至高程-117.5m ，掘进总高 245m ， 混凝土衬砌至高程-114m ，衬砌总高 241.5m 。 因竖井涌水较大，无法正常施工，为改善施工条件、确保施工安全、加快 施工进度、提高工程质量，决定对竖井井筒进行工作面预注浆，特编制本施工 技术方案。 3.地质概况 根据前期详勘报告及实际揭露地质情况，当前工作面至井筒 400 米之间发 育多条小的断层和挤压面，节理面张开，张开度 1～5mm ，裂隙为竖直贯通裂隙， 涌水量较大；400 米以下岩石比较致密，涌水量较小。 4.施工布置 4.1 供电布置 由地面两台 1000kw 、一台 1120kw 柴油发电机组发电，供地面大绞车、压 风机、制浆机等设备使用，并通过一条 75mm 的电缆供井下用电设备使用。 4.2 给、排水布置 给水：井下用水由地面提供，在井筒内单独铺设一条供水管，供水管由 2 吋无缝钢管两端焊接法兰盘连接而成。 排水：工作面使用两台功率 5.5kw 、流量 30m /h 、扬程 35m 的 BQS30-35-5.5 型矿用隔爆型排沙电泵+一台风泵将井壁淋水、钻孔涌水、打钻用水通过 2 3