计 量 标 准 技 术 报 告(测微量具)

计量标准技术报告

计量标准名称检定测微量具标准器组建立计量标准单位淄博柴油机厂计量标准负责人左文芝

筹建起止日期1988年

目录

一、计量标准的工作原理及其组成………………………………………（ 1 ）

二、选用的计量标准器及主要配套设备…………………………………（ 2 ）

三、计量标准的主要技术指标……………………………………………（ 3 ）

四、环境条件………………………………………………………………（ 4 ）

五、计量标准的量值溯源和传递框图…………..………………………（ 5 ）

六、计量标准的测量重复性考核…………………………………………（ 6 ）

七、计量标准的稳定性考核………………………………………………（ 7 ）

八、测量不确定度评定……………………………………………………（ 8 ）

九、计量标准不确定度验证………………………………………………（ 9 ）

十、结论……………………………………………………………………（10 ）十一、附加说明……………………………………………………………（ 10 ）

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2-2标准量具

列号 共1页汕头市高级技工学校教案纸 章节课题§2-2标准量具§2-3专用量具审阅者签名 授课日期2006年9月18日第3周星期（1）第1、2节授课时数 2 教学目的 了解标准量具的作用、结构特点及使用方法。 了解专用量具的作用、结构特点及使用方法。 教学方法讲授、比较 教学重点标准量具和专用量具的应用。 教学难点量块的作用及应用方法；塞尺的作用及应用方法。 教具、挂图相应挂图、实物。 作业题号习题册 教学过程 及时间分配 主要教学内容及步骤 §2-2 标准量具 一、量块 量块是机械制造业中长度尺寸的标准。可以对量具和量仪进行检验校正，也可用于精密划线和精密机床的调整，附件与量块合并用时，还可以 测量某些精度要求较高的工件尺寸。

教学过程 主要教学内容及步骤 及时间分配 1．量块的外形 量块的工作面是一对相互平行而且平面度误差及表面粗糙度值极小的平面，又叫测量面。量块具有较高的研合性，用较小的压力把两个量块 的测量面相互推合后，就可牢固地贴合在一起。因此可把量块组合成量块 组，以得到需要的尺寸。 2．量块的应用 量块一般做成一套，有46块一套和83块一套等几种，其基本尺寸见表2-4。为减少磨损，每套中都备有若干块保护量块使用时方在量块组的 两端。 为了减少累积误差，选用时应尽可能采用最少的块数。用83块一套的量 块，一般不超过四块；用46块一套的量块，一般不超过五块。 在计算时，选取第一块应根据组合尺寸的最后一位数字选取，以后各块依此类推。例如：所要的尺寸为48.245mm，从87块一套的盒中选取： 48.245 组合尺寸 －1.005 第一块尺寸 47.24 －1.24 第二块尺寸 46 －6 第三块尺寸 40第四块尺寸 即选用1.005、1.24、6、40mm共四块。 为了保持量块的精度，延长其使用寿命，一般不允许用量块直接测量工件。 利用量块附件和量块调整尺寸，测量外径、内径和高度的方法如下图所示，为了保持量块的精度，延长其使用寿命，一般不允许用量块直接测 量工件。

量具类产品国家标准编号

量具类产品国家标准 一、长度测量器具 1. 量具类 GB/T 1957-1981 光滑极限量规 GB/T 6093-2001 几何量技术规范（GPS）长度标准量块 GB/T 6322-1986 光滑极限量规型式与尺寸 GB/T 9056-1988 钢直尺 JB/T 7980-1999 半径样板(替代GB 9054-88) JB/T 8788-1998 塞尺 JB/T 10313-2002 量块检验方法 2. 卡尺类 GB/T 1214.1-1996 游标类卡尺通用技术条件 GB/T 1214.2-1996 游标类卡尺游标卡尺 GB/T 1214.3-1996 游标类卡尺高度游标卡尺 GB/T 1214.4-1996 游标类卡尺深度游标卡尺 GB/T 6317-1993 带表卡尺 GB/T 14899-1994 电子数显卡尺 JB/T 5608-1991 电子数显深度卡尺 JB/T 5609-1991 电子数显高度卡尺 JB/T 8370-1996 游标类卡尺游标卡尺(测量范围为0-1500mm、0-2000mm) 3. 千分尺类 GB/T 1216-1985 外径千分尺 GB/T 1218-1987 深度千分尺 GB/T 6312-1986 壁厚千分尺 GB/T 6313-1986 尖头千分尺 GB/T 6314-1986 三爪内径千分尺 GB/T 8061-1987 杠杆千分尺 GB/T 8177-1987 内径千分尺 GB/T 9057-1988 单杆内径千分尺 GB/T 9058-1988 奇数沟千分尺 JB/T 2989-1999 板厚千分尺(替代JB 2989-1981) JB/T 4166-1999 带计数器千分尺(替代JB 4166-1985) JB/T 6079-1992 电子数显外径千分尺 JB/T 10005-1999 小测头千分尺(替代ZB J42 002-1987) JB/T 10006-1999 内测千分尺(替代ZB J42 003-1987) JB/T 10007-1999大外径千分尺(测量范围为1000～3000mm)(替代ZB J42 004-87) JB/T 10032-1999 微米千分尺 JB/T 10033-1999 测微头

常用量具的基本知识

常用量具的基本知识 生产技术部：蒲开华 1、概述 ●量具的种类很多，大致可以分为三个大类： ●1.1游标读数量具 ●主要有：游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺 ●1.2螺旋读数量具（测微量具） ●主要有：外径千分尺、公法线千分尺、杠杆千分尺、内测千分尺、内径千分尺、深度千分尺 ●1.3指示式量具 ●主要有：百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分表、内径千分表 ●以上三类量具主要讲游标卡尺、外径千分尺、百分表，这三样在工厂称为“三大件”。 ●在讲“三大件”之前介绍量具设计制造中的一个重要原则——“阿贝原则”。 长度测量中的误差来源 ●在1890年的一次自然科学工作会议上，爱斯脱?¤阿贝为了消除基准轴线与测量轴线倾斜而产生的误差，提出了 关于长度计量仪器的设计原则，即?°测量轴线只有在基准轴线的延长线上，才能获得精确的测量结果?±。 ●基准轴线与测量轴线不在同一轴线，当基准轴线与测量轴线倾斜时即产生一次方误差。 ●测量误差：ΔL=s ?¤tg Φ≈s ?¤Φ ●式中： ●s ?a测量轴线与基准轴线的距离 ●Φ?a测量轴线与基准轴线的倾斜角度 ●设：s=100毫米, ●Φ=0.0001弧度 ●ΔL ≈100ⅹ0.0001=0.01毫米 ●从上述分析可以清楚的看出阿贝原则在量仪设计和精密测量中的重要性。虽然阿贝原则在长度计量技术中是一个基本测量原则，但如在测量长工件时要遵守阿贝原则，则仪器的长度就必须大于2倍的工件长度。这给仪器的制造、安装带来很大的不利。又如在测量低精密零件时，也就不一定要遵守阿贝原则，也可以采取一定的措施，如尽可能的减小基准轴线与测量轴线的距离等等。 ●常见的符合阿贝原则的量具有： ● ——外径千分尺 ● ——深度千分尺 ● ——深度游标卡尺 s 测量轴线 基准轴线 Φ ΔL

量具标准和品牌

世界三大品牌分别是： 1、德国马尔（Mahr); 2、瑞士TASE;sylvac数显卡尺 3、日本三丰（MITUTOYO); 国内知名品牌 1、哈量； 2、成量； 3、青量； 余者皆为打酱油的，或看灰机的！ 更多详情可https://www.wendangku.net/doc/f64945088.html,查阅！ 1、哈量（哈量是国内最老的量具企业，现专注于量仪和机床。） 2、成量（成量为哈量援建3大工厂之一，现侧重于刃具。） 4、广陆（广陆创始人之一为量具行业著名专家吴峰山先生，专注于数显类量具，其产量可排世界前三。） 5、桂量（哈量援建3大工厂之一，侧重于游标卡尺，镀铬质量较好。）

数显卡尺的原理 一、容栅测长概述 容栅式测长的主要(核心)部分是容栅传感器，容栅传感器是国外70～80 年代研制出的一种新颖、大位移传感器， 当安装在不同的设备上时可以构成不同的测长仪器。现已成功地在量具（如电子数显卡尺、千分尺）、量仪（如高度仪、坐标仪）和机床数显装置（如机床行程测量）等方面得到应用。 主要特点：测量精度高，达5mm，量程大，达1m。 二、容栅传感器定义 容栅传感器是一大类变面积原理的电容传感器，它的电极不止一对，电极排列呈梳状，故称为容栅传感器。具有 三大优点： 1、为同组中有多个电极或多个电极并联，极大地提高了灵敏度； 2、一个大极距内有多个发射电极，可细分，实现小位移测量；在定尺上有多个大电极，可计数，实现大位移测量； 3、由于增加了反射电极，通过它的电容耦合和电荷传递作用，使得传感器的活动部分（动尺）与测量线路之间没 有活动的引线。 三、容栅传感器的基本类型及工作原理 容栅传感器可实现直线位移和角位移的测量，根据结构形式，容栅传感器可分为三类： 1．直线形容栅传感器（长容栅） 整个传感器由两组条状电极群相对放置组成，一组为动栅，另一组为定栅；动栅和定栅通过静电耦合来实现其 位移的测量。 2．圆形容栅传感器（片状圆容栅） 在圆盘形绝缘材料基底上镀了多个辐射状电极群，两同轴圆盘上的电极群相对应，其电容耦合情况就反映了两 圆盘相对旋转的角度。 3．筒形容栅传感器（柱状圆容栅） 有两个套在一起的同轴圆筒组成，电极镀在圆筒上，可实现长度的测量。 长容栅的结构原理如图1 所示。 图1 中，1 为定尺，2 为动尺，在它们的A 、B 面上分别印制（镀或刻划）一系列相同尺寸均匀分布并互相绝缘的金属栅状极片。将动尺和定尺的栅极面相对放置，其间留有间隙，形成一对对电容，这些电容并联联接，根据电场理论并忽略边缘效应，其最大电容量为： 式中n——动尺栅极片数 a，b——栅极片长度和宽度； 最小电容量理论上为零，实际上为固定电容C0，为容栅固有电容。当动尺沿x 方向平行于定尺不断移动时，每对电容的相对遮盖长度a 将由大到小，由小到大地周期性变化，电容量值也随之相应周期变化，如图2 所示，经电路处理后，则可测得线位移值。 圆容栅传感器的结构原理图如图3 所示。 图3 为片状圆容栅，它由同轴安装的固定圆盘1 和可动圆盘2 组成，A、B 面上的栅极片呈辐射的扇形，尺寸相同均布并互相绝缘。工作原理与长容栅相同，最大电容为： 式中r1，r2 ——圆盘上栅极片外半径和内半径； α——每条栅极片对应的圆心角。 柱状圆容栅的结构示意如图4 所示 图4 柱状圆容栅的结构原理图 柱状圆容栅是由同轴安装的定子（圆套）1 和转子（圆柱）2 组成，在他们的内、外柱面上刻制一系列宽度相等的齿和槽，当转子旋转时就形成了一个可变电容器：定子、转子齿面相对时电容量最大，错开时电容量最小。 四、容栅传感器的测量电路 容栅传感器的测量电路形式有多种，根据信号处理方式通常可分为调幅式和调相式测量电路[1]。 参考资料：

测微量具检定装置技术资料报告材料

计量标准考核(复查)申请书 [ ] 量标证字第号 计量标准名称测微量具检定装置 计量标准代码 01315400 申请考核单位方圆测力电子科技 组织机构代码 L 单位地址区枣林苑2号楼1-102室 邮政编码 033000 联系人柳云平 联系电话0358--8495259 2016年10月05日

说明 1．根据《中华人民国计量法》的有关规定，凡建立社会公用计量标准或部门、企、事业单位最高计量标准，需经有关质量技术监督部门主持考核合格后方可使用。 2．《计量标准考核（复查）申请书》一般使用A4复印纸，采用计算机打印，如果用墨水笔填写，要求字迹工整清晰。 3．申请新建计量标准考核，申请考核单位应当提供以下资料： 1) 《计量标准考核（复查）申请书》原件和电子版各一份； 2) 《计量标准技术报告》原件一份； 3) 计量标准器及主要配套设备有效的检定或校准证书复印件一套； 4) 开展检定或校准项目的原始记录及相应的模拟检定或校准证书复印件两套； 5) 检定或校准人员明复印件一套； 6) 可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料。 7) 如采用计量检定规程或国家计量校准规以外的技术规，应当提供技术规和相应的证明文件复印件一套。 4．申请计量标准复查考核，申请考核单位应当提供以下技术资料： 1)《计量标准考核（复查）申请书》原件和电子版各一份； 2)《计量标准考核证书》原件一份； 3)《计量标准技术报告》原件一份； 4)《计量标准考核证书》有效期计量标准器及主要配套设备的连续、有效的检定或校准证书复印件一套； 5) 随机抽取该计量标准近期开展检定或校准工作的原始记录及相应的检定或校准证书复印件两套； 6)《计量标准考核证书》有效期连续的《计量标准重复性试验记录》复印件一套； 7)《计量标准考核证书》有效期连续的《计量标准稳定性考核记录》复印件一套； 8) 检定或校准人员明复印件一套； 9) 计量标准更换申报表（如果适用）复印件一份； 10) 计量标准封存（或撤销）申报表（如果适用）复印件一份； 11）可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料。 注：只有申请复查考核时才填写计量标准考核证书号和复查时间和方式。

机械加工工艺基础知识点知识讲解

机械加工工艺基础知识点 0总体要求 掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 1.2配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 1.3公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 2.1几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。

2.2几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 3.1常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。（2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 3.2专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 3.3量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理 （6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。 二、金属材料及热处理 1.理解强度、塑性、硬度的概念。 2.了解工程用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。 2.1金属材料分类及牌号的识读： 2.1.1黑色金属： （1）定义：通常把以铁及以铁碳为主的合金（钢铁）称为黑色金属。

量具维护保养规定

量具的维护与保养
一、 适用范围：
适用于本公司所有计量器具。
二、 职责：
1、 量具使用人员对其使用的量具进行日常维护及保养； 2、 检具使用部门主管负责对其进行日常维护及保养； 3、 计量员定期（每周至少 2 次）对量检具的维护情况进行检查、监督及考核。
三、 保养规定：
1、 卡尺： ① 绝对禁止把游标卡尺的两个量爪（2、3、8、9）当作扳手或划线工具使用。
② 卡尺用前应进行校对（对零），看其是否能回到零位，并在复位（对零）的情况下，将卡尺对 着光源，两个量爪是否有间隙。有间隙时，应送计量员确认。
③ 卡尺受到损伤后，绝对不允许用手锤、锉刀等工具自行修理，应交专门修理部门修理，经检定 合格后才能使用。
④ 不可用砂布或普通磨料（金刚砂）来擦除刻度尺表面的锈迹和污物。 ⑤ 不可在游标卡尺的刻线处打钢印或记号，否则将造成刻线不准确。必要时允许用电刻法或化学
法刻蚀记号。 ⑥ 卡尺不要放在磁场附近，以免卡尺感受磁性。 ⑦ 卡尺用后应擦拭干净并平放，避免造成变形。 ⑧ 不要将卡尺与其他工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完毕时，应放置在专用盒内，防止
弄脏生锈。 ⑨ 一个星期不用时，应进行防锈处理。 ⑩ 数显卡尺需防水。 2、 千分尺 ① 千分尺用前应进行校对（对零），看其是否能回到零位，并在复位（对零）的情况下，将卡尺
对着光源，两个量爪是否有间隙。有间隙时，应送计量员确认。

② 千分尺受到损伤后，绝对不允许用手锤、锉刀等工具自行修理，应交专门修理部门修理，经检 定合格后才能使用。
③ 不可用砂布或普通磨料（金刚砂）来擦除刻度尺表面的锈迹和污物。 ④ 不可在千分尺的刻线处打钢印或记号，否则将造成刻线不准确。 ⑤ 千分尺不要放在磁场附近，以免感受磁性。 ⑥ 千分尺用后应擦拭干净并平放，避免造成变形。 ⑦ 在测量时，严禁扭动微分筒（6），只能扭动测量装置（10）。
⑧ 不要将千分尺与其他工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完毕时，应放置在专用盒内，防 止弄脏生锈。
⑨ 一周内不使用时，应进行防锈处理
3、 深度尺： ① 深度尺用前应进行校对（对零），看其是否能回到零位，并在复位（对零）的情况下，将卡 尺对着光源，两个量爪是否有间隙。有间隙时，应送计量员确认。
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① 基准面 ② 测头 ③ 刻度杆 ② 深度尺受到损伤后，绝对不允许用手锤、锉刀等工具自行修理，应交专门修理部门修理，经检
定合格后才能使用。 ③ 不可用砂布或普通磨料（金刚砂）来擦除刻度尺表面的锈迹和污物。 ④ 不可在深度尺的刻线处打钢印或记号，否则将造成刻线不准确。必要时允许用电刻法或化学法
刻蚀记号。 ⑤ 深度尺不要放在磁场附近，以免卡尺感受磁性。 ⑥ 深度尺用后应擦拭干净并平放，避免造成变形。 ⑦ 不要将深度尺与其他工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完毕时，应放置在专用盒内，防
止弄脏生锈。 ⑧ 一个星期不用时，应进行防锈处理。
4、 高度尺 ① 高度尺用前应进行校对（对零），看其是否能回到零位。

校正标准量具

1．塞尺MPE：±12 μm； 2．工具显微镜MPEV：3 μm； 3．读数显微镜MPEV：10 μm； 4．表面粗糙度比较样块MPE：+12% ～-17%； 5. 刀口形直尺MPEV：2μm； 6. 外径千分尺MPE：±4μm，测量力6N～7N； 7. 3级或5等量块3组，含10mm的3级或5等量块； 8. 1级平板； 9. 量块夹持固定台； 10．校准工作铸铁平台； 11. 分度值为0.002mm的杠杆千分表； 3. 杠杆百分表或百分表； 4. 数显专用测力仪； 5．工具显微镜； 7. 2级平晶； 10. 平行平晶； 11. 钢球专用检具； 12. 立式接触式干涉仪 13. 测长机； 14. 千分尺夹持固定台； 1. 3级平板； 2. 百分表MPEV：20μm； 3. 数显专用测力仪2.5级； 4．工具显微镜MPEV：3 μm； 5．读数显微镜MPEV：10 μm； 8. 2级平面平晶； 9. 钢球专用检具； 10.4等量块、专用辅助检具； 11.5等量块； 12.内径千分尺（或专用量杆）U=（4～9）μm，k=2； 13. 微动台架MPE：±0.5μm； 14. 立式接触式干涉仪 15. 测长机，微米刻度尺示值误差MPE：±0.25μm， 毫米刻度尺示值误差MPE：±（0.6μm+L/200）， 分米刻度尺示值误差MPE：±（0.5μm+L/100）；16．激光干涉仪，MPE：±（0.03μm+1.5×10-6L） 1．半径样板，MPE：±42μm； 2．工具显微镜MPE：±3 μm； 7．卧式光学计，MPE：±0.25μm； 8．4等量块； 1. 卷尺检定台,摩擦力≤4N，（不小于5m）； 2. 10kg砝码，5kg砝码，1.6kg砝码，1kg砝码； 3. 读数显微镜，MPEV：10μm；

检定测微量具技术报告

计量标准技术报告 计量标准名称测微量具检定装置计量标准负责人/ 建标单位名称（公章）/ 填写日期/

目录 一、建立计量标准的目的 (1) 二、计量标准的工作原理及其组成 (1) 三、计量标准器及主要配套设备 (2) 四、计量标准的主要技术指标 (3) 五、环境条件 (3) 六、计量标准的量值溯源和传递框图 (4) 七、计量标准的测量重复性考核 (5) 八、计量标准的稳定性考核 (6) 九、检定或校准结果的测量不确定度评定 (7) 十、检定或校准结果的验证 (11) 十一、结论 (12) 十二、附加说明 (12)

一、建立计量标准的目的 为保证本辖区内测微量具的量值传递的准确可靠，促进产品质量的提高，维护国家和人民的利益，特建立检定测微量具标准器组，用于对辖区内千分尺的量值传递。 二、计量标准的工作原理及其组成 量块是由两个相互平行的测量面之间的距离来确定其工作长度的高精度量具，其长度为计量器具的长度标准。通过对计量仪器、量具和量规等示值误差的检定等方式，使机械加工中各种制成品的尺寸能够溯源到长度基准。

三、计量标准器及主要配套设备 计量标准器名称型号测量范围 不确定度或 准确度等级 或最大允许 误差 制造厂及 出厂编号 检定或 校准机构 检定周 期或复 校间隔量块8块(125-500)mm 4等/ / 1年量块20块(5.12-100)mm 4等/ / 1年 主要配套设备平面平晶JZM-60 Φ60mm 2级1年平行平晶Ⅰ组(15.62-16.00)mm 2级1年平行平晶Ⅱ组(40.50-40.87)mm 2级1年平行平晶Ⅲ组(65.62-66.00)mm 2级1年平行平晶Ⅳ组(90.62-91.00)mm 2级1年接触式 干涉仪 JDS-1 (0-150)mm MPE:±0.06μm1年 投影卧式 光学计 JD2A (0-500)mm MPE:±1.5μm1年

量具设计的管理规范标准

量具设计制造规范

2003年7 月 目录 页 1.0 量具技术要求—总则 5 2.0 设计资料和设计认可 5 3.0 量具设计和图纸一般要求 6 3.1 零件状态 6 3.2 零件基准外形7 3.3 零件尺寸检验7 3.4 关联尺寸计算7 3.5 校对规的外形和鉴定8 3.6 量具组合轴装配或量具探头分装详细说明10 3.7 量具/ 校对规公制和英制尺寸10 3.8 标准件使用11 3.9 量具定位和接触磨损12 3.10 量具进入或导向器12 3.11 量具的移动和水平方法13 3.12 结构设计完整性和人机工程学13 3.13 涂层保护14

3.14 量具装配和零件标识14 3.15 附件和散件储备15 3.16 量具刻度和显示面15 3.17 定值量具尺寸和公差16 3.18 量具/校对规检验报告17 3.19 特殊装备/检验程序17 3.20 操作人员细则18 3.21 图示式操作牌20 3.22 机械刻度显示器21 3.23 气动和电子传感器21 3.24 电子显示器21 4.0 手动量具定性量具22 4.1平面环规和塞规22 4.2螺纹环规和塞规23 4.3花键量具24 4.4可调式卡规25 4.5阶台深度规25 4.6直观参考／目测／样板量具26 4.7固定式卡规和板式量具27 5.0 手动量具定量量具27 5.1机械和电子指示量具28 5.2气动，气－电动，电动量具28

5.3校对件30 6.0自动量具30 7.0测量系统分析35 7.1目的35 7.2参考资料35 7.3 验收标准35 7.4 量具买断／允许发货36 附录 Ａ量具设计制造检查表37 Ｂ检验证书39 Ｃ测量系统分析和买断文件40 Ｄ零件尺寸检查表42

(完整版)量具知识考试题

量具基础知识试题 一、填空：（每空2分，共40分） 1．列举几种常用的测量工具游标卡尺、百分尺、百分表。 2．车间常用的卡尺的精度是0.02 mm。 3. 用卡尺测量产品时，用力不能太大，否则会使测量不准确，并容易损坏卡尺。卡尺测量 不宜在工件上随意滑动，防止量爪面磨损。 4. 百分尺的测量精度是0.01 mm ，实际测量时，分度线不一定正好与读数基线对齐，因此还 必须往下估读0.001 mm。 5. 百分尺读数时，先从主尺上读出大于半毫米的大数部分，再从螺旋尺上读出小于半毫米 的部分，二者之和就是被测物体的总长度。 6. 测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生 过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。要注意固定刻度尺上表示0.5mm 的刻线是否已经露出。 7. 百分表分度值：0.01mm 、千分表的分度值是0.001mm 。 8. 百分表应牢固地装夹在表架上，如与装套筒紧固时，夹紧力不宜过大，以免使装夹 套筒变形，卡住测杆，应检查测杆移动是否灵活。夹紧后，不可再转动百分表。 9. 百分表测量时在测头与工件表面接触时，测杆应有0.3－1mm 的压缩量，以消除齿轮啮合 间隙和空行程，保持一定的起始测量力。 10. 测量杆上不要加油，免得油污进入表内，影响表的传动机和测杆移动的灵活性。不用时, 应让让百分表的测量杆自由放松,以保持其精度。发现表类量具有故障或示值不准确，及时报告班组长。 二、简答：（每题20分，共60分） 1.游标卡尺的读数方法？ 游标卡尺的读数方法可分为三步； ①根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数； ②根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准的刻度线乘以精度读出小数； ③将以上的整数和小数两部分尺寸相加即为总尺寸。 2千分尺的读数方法？ 千分尺的读数可以分为三步： 1.读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。 2.读出活动套筒上与固定套筒上基准线对齐的读数，并估读不足半毫米的数字。 3.把两个读数加起来即为测得的尺寸。 3. 游标卡尺使用的注意事项？ ①、握尺方法： 用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。 ②、用量爪卡紧物体时，用力不能太大，否则会使测 量不准确，并容易损坏卡尺。卡尺测量不宜在工件上随意滑动，防止量爪面磨损。 ③、卡尺使用完毕，要擦干净后，将两尺零线对齐， 检查零点误差有否变化，再小心放入卡尺专用盒内，存放在干燥的地方。

量具偏倚分析作业指导书

量具偏倚分析作业指导书 偏倚分析之执行 : 独立取样法 : ?选取一个样品, 并建立可追溯标准之真值或基准值, 若无样本则可从生产线中取一个 落在中心值域的零件, 当成标准值, 且应针对预期测试值的最低值，最高值及中程数的标准各取得样本或标准件,每个样本都要求单独分析，并对每个样本或标准件测量10次, 计算其平均值, 将其当成“基准值” . ?由一位作业者以常规方式对每个样本或标准件测量10次. 并计算出平均值, 此值为 “观测平均值” . 计算偏倚 : ?偏倚= 观察平均值–基准值 ?制程变异= 6δ ?如果需要一个指数，把偏倚乘以100再除以过程变差(或公差)，就把偏倚转化为过程变 差(或公差)的百分比，偏倚占过程变差的百分比计算如下： ?偏倚%=100[(偏倚)/过程变差] ?偏倚占公差百分比采用同样方法计算，式中用公差代替过程变差。 ?判定:针对偏倚之部份，判定之原则为： ?重要特性部份其偏倚%须<=10%； ?一般特性其偏倚%须<30%；应依据仪器之使用目的来说明其接受之原因。 ?其偏倚%大于30%者，此项仪器不适合使用。 如果偏倚较大，查找以下可能的原因： ?标准或基准值误差，检验校准程序。 ?仪器磨损，主要表现在稳定性分析上，应制定维护或重新修理的计划。 ?制造的仪器尺寸不对。 ?仪器测量了错误的特性。 ?仪器校准不正确，复查校准方法。

评价人员操作仪器不当，复查检验方法。仪器修正计算不正确。

量具偏倚分析报告 QR/HC31007-002A 产品名称/型号：质量特性：制造过程变差： 分析人：日期：审核：日期： 备注：如制造过程变差不知道，用规范公差代替。

量具管理制度 标准版

量具管理制度

目的：对注塑部的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规范管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 一．公司产品加工需要模具的（包括冲压模），统一归口技术部主管负责确认，加工好的模具归模具仓库管理。 二．模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人员填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后，交厂长签字确认。 三．因使用寿命到期和生产中损坏，需要重新加工的模具由使用单位申请，厂长审批。四．模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。为公司加工模具的合作方至少应有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。选择的加工单位必须是备案的合作方。 五．模具加工单位加工费的结算应提供加工申请单、模具入库单和模具检验合格责任者的签名。 六．模具加工费用的支付：定金不能超出加工金额的30%，模具检验合格（在订货客户确认产品后）方可结算加工费，加工费应有10%-20%的作为模具质量保证金暂押公司，在模具使用满足设计寿命要求或在移交公司满一年结清；长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。 七．模具加工费的报帐：发票附模具加工申请单、模具入库单。 八．公司产品模具应该根据产品代码对应编号，建立模具档案以及模具进出存帐。所有进库的模具均应涂上黄油保护，并有模具负责人进行例行检验。 九．凡违反本规定，造成模具加工失控，由擅自主张的经办人承担经济责任。 十．设计部做好各种供应商模具的分类，对于部分有损坏且有能维修的模具，厂部联系相关供应商进行维修。 十一.模具管理人员认真做好模具维护和保养，并形成记录每月反馈给设计部，设计部应定期抽查模具的维护保养情况。 十二.公司应安排相关人员对模具进行盘点，对于已损坏或整修后的模具形成记录，并及时通知和上报有关部门。 十三. 模具制造完毕或外加工回厂后交注塑部、生产部进行验证合格后方能入库。 十四.全公司所有工装夹具和模具应按规定分类放在专用架子上，并按照有关工装模具的所编序号进行整齐排列，保持工夹、模具清洁，方便取放。 十五.工夹、模具应放在能足够载荷的专用垫板上，并允许适量的多层放置保管。还必须遵从按编号，对号排列整齐，保持良好间距。 十六.本公司所有工夹、模具必须按照各种产品用途，使用设备类别，从入库之日起进行

第六章 常用量具基本知识

第六章常用量具基本知识 一、选择题 1、外径千分尺刻度值通常是（A）mm。 （A）0.01；（B）0.02；（C）0.05；（D）0.10。 2、使用游标卡尺，卡尺的两个脚合并时，游标卡尺上的零线与主尺上的零线应（C）。 （A）负一格；（B）正一格；（C）对准；（D）相差一格。 3、钢直尺使用完毕，将其擦拭干净，悬挂起来或平放在木板上，主要是为了防止（B）。 （A）弄脏；（B）变形；（C）碰毛；（D）生锈。 4、读值为0.05mm和0.02mm的游标卡尺刻线原理及读数方法与0.01mm的游标卡尺（C）。 （A）基本相同；（B）完全不同；（C）完全相同；（D）互为补充。 5、使用千分尺时，首先应（D）。 （A）使零线与中线对准；（B）确定读数方法；（C）检查是否完好；（D）校核标准尺寸。 6、百分表是利用机械传动，将被测量零件的尺寸（A）通过读数表盘表示出来的一种测量工具。 （A）变化放大后；（B）直线运动变为圆周运动；（C）直线径移量；（D）变化大小。 7、直角尺是用来检查工件（C）直角的。 （A）内；（B）外；（C）内外；（D）多个。 8、用钢板尺测量工件，读数时视线必须跟钢板尺的尺面相（A）。 （A）垂直；（B）倾斜；（C）平行；（D）不垂直。 9、使用塞尺时，一般不应超过（A）片。 （A）2；（B）3；（C）4；（D）5。 10、塞尺是用于测量结合面的（B）。 （A）中心；（B）间隙；（C）水平；（D）深度。 11、使用百分表时，测杆的触头应（B）被测零件的表面。 （A）平行；（B）垂直；（C）接触于；（D）靠近。 12、“一道”的长度为（D） （A）1/50mm；（B）1/10mm；（C）1/1 000mm；（D）1/100mm。 13、0.05mm游标卡尺主尺刻度每格1mm，两量爪合上时，主尺上19格刚好等于副尺上的（B）。 （A）15格；（B）20格；（C）10格；（D）19格。 14、测量长为20+0.03mm的工件应选用的量具为（C）。 （A）精度为0.1的游标卡尺；（B）钢板尺；（C）千分尺；（D）量缸表。 15、常用千分尺的微分筒旋转一周时，测微螺杆移动（A）。 （A）0.5mm；（B）0.2mm；（C）0.1mm；（D）0.05mm。 二、判断题 1、游标卡尺精度比千分尺高，而且比较灵敏。（×） 2、在进行测量前，必须擦净工件的被测表面及量具的测量表面。（√） 3、使用百分表时，应使百分表的测杆中心线垂直于测量平面或通过轴心。（√） 4、测量时，百分表的测杆应压入2～3mm，即短指针在2～3之间，然后转动表盘，使长针对准“0”，即调零。（√） 5、直角尺仅用来检查工件外角。（×） 6、游标卡尺使用时，可以不检查游标卡尺的立尺与副尺零线是否对齐及内外卡脚量面是否贴合。（×） 7、外径千分尺的测量精度可达到0.01mm。（√） 8、用百分表测量工件时，不可用触头突然触及工件，被测表面应擦干净。（√） 9、在生产过程中，用来测量各种工件尺寸、角度和形状的工具叫量具。（√） 10、百分表的量杆移动1mm，大指针就走1000格。（×） 11、不准用精密量具测量毛坯和生锈工件。（√） 12、用钢板尺测量工件时，须注意钢板尺的零线是否与工件边缘相重合。（√） 13、游标卡尺分度值为0.05mm时，则在测量工件中读小数的方法是：找出与尺身刻线对准的游标刻线，其顺序数乘游标分度值0.05所得数值即为小数。（√） 14、万能角度尺可以测量0°～360°的任何角度。（×）

千分尺计量标准技术报告

千分尺计量标准技术报告 Prepared on 22 November 2020

计量标准技术报告计量标准名称检定测微量具标准器组 计量标准负责人 建标单位名称（公章) 填写日期年月日 目录 一、建立计量标准的目的--------------------------------------------------------------------------- 二、计量标准的工作原理及其组成---------------------------------------------------------------- ( 1 ) ( 1 ) 三、计量标准器及主要配套设备------------------------------------------------------------------ ( 2 ) 四、计量标准的主要技术指标--------------------------------------------------------------------- ( 3 ) 五、环境条件------------------------------------------------------------------------------------------ ( 3 ) 六、计量标准的量值溯源和传递框图------------------------------------------------------------ ( 4 ) 七、计量标准的重复性试验------------------------------------------------------------------------ ( 5 ) 八、计量标准的稳定性考核------------------------------------------------------------------------- ( 6 ) 九、检定或校准结果的测量不确定度评定------------------------------------------------------- ( 7 ) 十、检定或校准结果的验证------------------------------------------------------------------------- ( 8 ) 十一、结论---------------------------------------------------------------------------------------------- ( 9 ) 十二、附加说明----------------------------------------------------------------------------------------- ( 9 )

检定测微量具建标报告

国防计量 建立测量标准技术报告标准名称检定测微量具标准器组 计量技术机构中国电子科技集团第九研究所质量部 编写年月日审核年月日 目 次 一、测量标准概述………………………………………………（）二、测量标准性

能………………………………………………（）三、构成测量标准的测量器具及配套设备……………………（） 四、检定人员……………………………………………………（） 五、校准（检定）环境条件……………………………………（） 六、测量标准不确定度的评定…………………………………（） 七、测量标准重复性……………………………………………（） 八、测量标准稳定性……………………………………………（） 九、测量标准不确定度的验证…………………………………（） 十、结论…………………………………………………………（） 十一、附

录………………………………………………………（）

一、测量标准概述 （一）建立检定游标量具标准器组的目的、意义和用途 测微量具是我所科研生产中普遍使用的测量工具，它是保证量值准确度和提高产品质量的重要手段之一，为了保 证量值的统一、准确、有效地传递到生产一线，根据 GJB/J2749-96，结合本所具体情况。特建立（0～ 500）mm测微量具标准器组，主要用于检定（校准）各 种测微量具的示值误差。 （二）检定测微量具标准器组的组成及工作原理 该标准器组主要由8块组量块、10块组量块、20块组量块、83块组量块、平晶、立式光学计、测长仪、表面粗糙度 样块组成。 工作原理： 用直接测量法，把量块实际值作为真值，与测微量具的示值直接进行比较，从而得到量具的示值误 差，再根据检定规程要求确定其是否合格。若量具的示 值用表示，量块实际值（真值）用表示，则其示值误差 表示。 （三）检定测微量具标准器组下传时的校准（检定）方法和规程 下传检定是用直接测量法，用测微量具工作面与标准量块工作面按检定规程正确接触，对量块进行测量，从测 微量具上读出被测量块之值，该读数值与实际值之差即 为测微量具的示值误差。 依据的检定规程： JJG21-95 JJG26-2001

量具操作SOP规范

本文： 1.适用范围 本文件适用于产线操作及检验时所使用工具、量具的使用方法 2. 目的 建立工具量具使用的规范化作业 3. 定义：无 4.流程图：无 5.内容 测具类： 5.1 游标卡尺的使用(半年校验一次) 5.1.1 游标卡尺的结构 5.1.2 游标卡尺的应用范围 5.1.3 游标卡尺的使用方法

5.1.4 卡尺的读值 5.2 千分尺的使用（半年校验一次） 5.2.1 千分尺的内部结构 5.2.2 千分尺的使用方法 a．使用前清净量面和测微螺杆,检查相互作用; b．用标准样块（校块),使外径千分尺零位相对齐时,如零位有不超过±0.002mm(2微米)偏差,该千分尺被视为合格千分尺无须校正，超出则需要校正.校正工作由专业计量人员处理——计量室，应使用产品盒中配套的板子调整,将单爪端插入固定套筒的小孔内,

转动固定套筒,即可调零.如零位偏差较大,使用板子双爪端旋松测力装置,持小锤轻震微分筒尾端,使其与测微螺杆脱开,转动微分筒对零后旋紧测力装置 c.测量时,先将测砧与工作件接触,然后转动微分筒,缓慢进给测微螺,在测量面将要接触工作件时,应通过转动测力装置渐近量面,听见“咔咔”二到三声,表明量面已接触上,测力装置卸荷有效,即可读数 d.固定套管上有一条水平线,这条线上下各有一列间距为1mm的刻度线,上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间.微分筒上刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的.根据螺旋运动原理,当微分筒（又称可动刻度筒）旋转1周时,测微螺杆前进或后退一个螺距─0.5mm。这样,当微分筒旋转一个分度后,它转过了1／50周,这时螺杆沿轴线移动了1／50×0.5mm＝0.01mm，因此,使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值 5.2.3 千分尺的数据读取

常用量具使用及注意事项

常用量具使用及注意事项 一、游标卡尺 （一）游标卡尺的结构和用途 １．测量范围一般有０－125、0－150、０－300、0－500、0－1000、０－1500、0－2000m 几种。卡尺的结构主要由尺身、尺框、深度尺、游标、上下量爪、紧固螺钉、片弹簧、微动装置几部分组成。 ２．卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。 （二）游标卡尺的使用注意事项： １．使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪在和影响测量精度，同时检查各部件的相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵活，坚固螺钉是否能起作用等。 ２．检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙。３．使用时，要掌握好量爪面同工件表面接触时的压力，既不太大，也不太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。 ４．游标卡尺读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向，使视线尽可能地和尺上所读的刻线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。 ５．测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，否则会使量爪的测量面磨损。 ６．不能用游标卡尺测量运动着的工件。 ７．不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。 ８．游标卡尺不要放在强磁场附近（如磨床的磁性工作台上），以免使游标卡尺感受磁性，影响使用。 ９．使用后，应当注意使游标卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺，否则会使主弯曲变形。10．使用完毕后，应安放在专用盒内，注意不要使它生锈或弄脏。 二、深度游标卡尺 （一）深度游标卡尺的结构和用途 １．测量范围一般有0－200、0－300mm等，其结构主要由尺身、尺框、紧固螺钉、游标、调节螺钉、片弹簧几部分组成。 ２．深度游标卡尺主要用于测量阶梯形、盲孔、曲槽等工件的深度。 （二）深度游标卡尺的使用注意事项： １．测量时先将尺框的测量面贴合在工件被测深部的顶面上，注意不得倾斜，然后将尺身推上去直至尺身测量与被测深部手感接触，此时即可读数。 ２．由于尺身测量面小，容易磨损，在测量前需检查深度尺的零位是否正确。 ３．深度尺一般都不带有微动装置，如使用带有微动装置的深度尺时，需注意切不可接触过度，以致带来测量误差。 ４．由于尺框测量面比较大，在使用时，应使测量面清洁，无油污灰尘，并去除毛刺、锈蚀等缺陷的影响。