浅谈EPS包装制造工艺
浅谈EPS包装制造工艺
目录
一、工艺概况 (2)
二、原料 (2)
三、予发机原理 (3)
四、循环冷却系统工艺 (5)
五、压缩空气系统工艺 (7)
六、锅炉蒸汽及蒸汽管道计算工艺 (9)
七、模具验收注意项目 (11)
八、EPS成型工艺 (12)
龙渊虹光●品质部2005年8月整理一、工艺概况
我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺，最终体现在成型工艺等方面内容。
二、原料：
2.1快速料与标准料的工艺控制
快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。
它本身含发泡剂少，熟化时间短。操作时，加热时间短，冷却短，成型周期短，节省能耗，提
高生产效率。
2.1.1. 一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。采用高压，短时间加热。
2.2.2. 能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃，经过水冷却90 ℃，经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值85 ℃，才能脱模。
标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，从能耗控制方面考虑，较少用于自动机。2.2快速料——成型快和节省蒸汽
2.2.1. 快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。
特性：
冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快20－30％
快速料的脱模温度高，达到80－85oC
传统料的脱模温度低，为60－65oC
因此，快速料可节省蒸气最高达30％
快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。
快速料控制技术：采取高压短时间加热。
2.2.2. 普通料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。
普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。宜采用低压较长时间加热。
三、预发机理
3.1发泡剂：
可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷，分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中，烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高，易于引起产品收缩。
EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准：4.8—7%（≤6.8%）一般正常在5%左右。
发泡剂含量过高：预发泡体开花，不均，变形开裂。
发泡剂含量过低：发泡倍率降低，加热时间过长，成型过程中EPS珠粒之间粘结性差，产品易收缩和掉粒等
3.2预发原理：
预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在80℃以前，并不会发泡，只是珠粒中的发泡剂向外扩散，此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见，在予发泡过程中，蒸汽不断渗透，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方：发泡剂开孔，蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合
物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒予发泡。这就是PS发泡的简单机理。
3.3流化干燥床工作原理：
由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行。EPS从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口吹堵。
3.4熟化机理及工艺控制
3.4.1熟化机理：
预发后，EPS粒内产生真空，EPS表面带有水分，不符合成型要求，熟化过程是空气进入EPS 粒内，表面水分干燥
3.4.2工艺控制：
快速料一般为8小时，普通料一般为24小时，高密度料48小时，环境应通风，温度大于10摄氏度
3.5预发常见问题解决
3.5.1泡沫结块
外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多
3.5.2泡粒潮湿
冷却时间过短（30s）
预热不够（二次）
3.5.3泡粒收缩
发泡倍率过大（原料不符）
3.5.4泡粒破损变形
倍率过大
输送方式不合理
3.5.5泡粒倍率不稳定
预发机原因：蒸汽进口网片堵塞低温发泡伴随空气过大，过小精度不够
原料原因：粒子大小相差太大3.5.6预发密度过高
加料控制不当
3.5.7熟化后密度升高
测量方法不正确
水分过高
四、循环水冷却系统工艺
4.1 概述：
循环水系统常有冷、热水泵、管道、阀门、水池及冷却塔组成，该系统工作机理是利用水循环动力保持冷水池温度在50－55摄氏度较为合理。
4.2 水循环方向：
冷水池→冷水泵→成型设备→热水池（包括混水池）→热水泵→冷却塔→冷水池
由于部分蒸汽变成水的量比循环过程中损失的量大，所以水池一般不要加水，而且水位还变高，这就要求在建水池时要加溢流孔。
4.3 冷却塔与循环水池基础工艺
4.3.1冷却塔功能概述：
冷却塔应尽量设置在水平面10米高处，且四周无建筑物阻挡。这样，通风条件好，有利于冷却的效果。
水的冷却是热水将热散到空气中去，变成冷水。是一个传热过程，水的冷却包括蒸发散热，传导散热和辐射散热三个方面，水在冷却塔内的冷却，主要是蒸发散热和传导散热。春、夏、秋三个季节，水与空气的温差较小，以蒸发散热为主，传导散热为辅。
冷却水量是循环水冷却计算及冷却塔选型的主要数据之一，应当计算准确，并留有适当余地，以适应水量增加的需要，经验数据一般中型设备100吨流量可以保证18－20台机生产，水池设计应该以容量大一点为好，有利于散热，也有利于保证水质。根据冷却水量设计冷却塔流量。冷却塔选择还有参数是进热水水温和出冷水水温、通风形式及淋水填料等
4.3.2 选用和布置玻璃钢冷却塔时应考虑的因素：
①正确计算使用工作流量和台数，留有适当的储备系数。
②冷却塔进水温度一般在80℃左右，应要求制造厂采用耐温淋水填料，如铝制斜波纹板
装置等。
③冷却塔进水水质应符合《循环水水质指标》，浑浊度一般不应大于20mg/h，以防堵塞填料。根据水质条件，确定是否清理水池。
④风机转速能随季节和气象条件变化，以节约电能。
⑤塔体结构合理，经久耐用。
⑥风机匹配应是长期运行无故障、噪音低的设备。并耐水侵蚀且有足够的强度。
⑦配水均匀、气流分布均匀，通风阻力小，除水器效果好，水滴飘溅少，运行维护方便。
⑧噪音小、电耗低。
4.3.3冷却塔布置的基本原则：
①为了避免或减轻飘滴、水雾和噪声的影响，应布置在
厂房和建筑物的下风向并留有足够距离。为了防止粉尘污染，应布置在贮煤场等的全年主导风向的上风侧，为了换热的条件良好，应远离热源。
②冷却塔之间或塔与其它建筑物之间的距离，除了应满足通风要求外，还要安全要
求和施工及检修要求。
③从通风角度而言，冷却塔应尽量布置在高处。
④相邻风筒式冷却塔之间的净距，要考虑进风不抢风。
⑤为减少湿热空气回流对冷却效果的影响，应尽量避免冷却塔多排布置，尽量避免
冷却塔夹在高大建筑物中间的狭长地带。
4.3.4循环水池设计工艺（可图解水池设计原理）
循环水池一般设计五分之三在地平面下，五分之二在地平面上，目的是提高冷却塔高度和防止地面污染进入水池。在同样设计体积的情况下，尽量扩大水池表面积，以便水池自然散热和给余热利用留够足够的空间，也便于管道安装。
循环水池一般包括三部分，即混水池、热水池和冷水池。热水池开进水口和溢流口，溢流
口位中心比进水口中心低管径的三分之一，目的是保持回水无阻力。混水池与热水池在水池高度一半位置想通，目的是混水池里没有热水池里的上层泡粒和下层沉淀物，防止热水泵吸口阻塞。冷水池与混水池在顶部开口，这样保证冷水能进热水池，热水不能进冷水池。
4.3.5 循环水管道直径计算
介质流速对不同的管道流速区间不同，可以查表得出，如DN65管道允许流速值为0.5～2.5m/s，在计算时根据需求计算其它变量。
按照设备和模具冷却参数，计算水量一般很大，实践告许我们象目前我们这些设备平均计算单台机每小时耗水量5吨左右，即100吨泵可以匹配20台机，在此流量基础上计算管经较为合理。不同的管径水的流速在不同的区间，
例：现有同样成型机15台，并且为了保证15台机同时运行时水压稳定，流量富裕系数取0.3，求15台成型小时用水量及选用总管管径。
解：经验告诉我们，每台机每小时最大耗水量为5.00 t/h左右。
15台总用水量：5.00×15=75.00t/h
考虑富裕系数，则75.00×（1+0.3）=97.5t/h
管径计算仍用重量流量计算公式。
式中：G=97.5t/h，U=0.001m3/kg
w取1.5m/s，代入：D n=241.3mm
查无缝钢管系列，选取ф273×8
4.3.6水泵压力参数选择
冷水泵与热水泵流量应该相同，流量计算按目前我们公司情况，100吨泵可以匹配18－20台机，考虑开机数应该配总流量70％和100％两种泵。（加变频最大节电量下线30％）
压力冷水泵选择50米水高，热水泵根据冷据塔高度而定，一般12米高度即可。
冷水泵流量应该比热水泵流量大10％比较合适。（阐述理由）
泵的流量与压力参数决定，再考虑一下进出口口径及进水水温后，查相关资料确定泵型号。
五、压缩空气系统工艺
5.1 空气压缩机供气量换算与空气管径的计算
5.1.1空气压缩机供气量换算
空压机铭牌或说明书中标定的空压机排气量，是指单位时间内测得的排出容积换算到进气参数的数值，但是，在压缩空气系统计算时，应当注意都应折算到空压机出口的压力和温度下的容积值，才使压缩空气系统计算统一和方便。（口头举例说明）
根据气体状态方程式，设进气状态为P1、V1、T1，压出气状态为P2、V2、T2，则：
其中：P、T均用绝对压力和绝对温度单位表示。
那么：V1：即一般空压机铭牌给出的容积量m3/min
V2：需要折算出出口参数下的容积量m3/min
P1：进口处如是大气压力，则P1=1kg/cm2(绝)
P2：出口处压力值（1+表压）kg/cm2（绝）
T1：进口处温度oK（273+t1）
t1为摄氏温度℃（进气口气温）
T2：出口处温度oK（273+t2）
t2为摄氏温度℃（排气口处，即冷却器前气温）
经验告许我们空压机匹配一般来讲一台成型机需要1.2m3/min的标准空气。（这里一定要了解绝对温度与摄氏温度的关系，绝对压力与相对压力的关系）
5.1.2 空气管径的计算
我们一般按体积流量计算：
式中：d---管道内径mm
Q v—工作状态下的体积流量m3/h
W---工作状态下的介质流速m/s
（密切注意：工作状态下的5个字）
储气灌一般选择空压机总排气量的15％－20％比较合理，管路系统要求路径尽量短，弯头少，管路最好封闭。以减少压力损失，保持气压平稳。（这里要注意管道再封闭，都不可能使管道各点压力值相同，具体在课堂分析）
六、锅炉蒸汽及蒸汽管道计算工艺
6.1锅炉蒸汽
我们用的锅炉蒸汽是饱和蒸汽，生产所需蒸汽压力一般为4－5 kg/cm2，锅炉燃烧负荷在锅炉额定功率80％效率最大，我们一般错误认为锅炉燃烧压力越低越节能，其实不然，一方面能量不灭，另一方面高压低流输送最节省。最主要的是锅炉在额定工况下工作效率最高。
为有效节能，要求锅炉及时保养，尤其是各受热面得到有效利用，通风阻力减少，防止漏风，各操作工艺走临界点。（穿插介绍锅炉燃烧几个最佳临界点工艺）
6.2锅炉管道吸热损失计算举例
现需要对一段蒸汽管暖管加热，暖管前管子的温度是30℃，要加热到200℃，需要多少热量？管子重2000kg。
解：从手册中查找到，钢的热容量是0.11大卡/公斤℃
那么，暖管需要的热量是：
2000×0.11×（200-30）=37400大卡
如果每公斤的蒸汽可供500大卡的热，需要的蒸汽是：37400÷500=74.8kg。产生的疏水量也是74.8kg。
从上计算可看出，锅炉管道热损失很大，所以在锅炉管道走向方面及锅炉定位方面要筹划好，以便管道最近。
4.4 蒸汽锅炉的基本工艺
4.4.1锅炉的热效率
A、反平衡法计算热效率
锅炉的热效率是反应锅炉设备有效利用热的能力，那么，把燃料投入锅炉内，有哪些热损失呢？
q2——排烟热损失，与煤种、排烟温有关，数值波动较大
q3——化学未完化燃烧热损失，它是指燃料可以进行氧化反应（即燃）完全地热量放出来，由于运行等种种原因，没有完全燃烧，比如：C完全燃烧，应生成CO2，但空气（实质是氧气）供给不足，没有完全生成CO2，有一小部分生成CO，这就是燃烧不完全，类似这样的情况，称之为q3,一般2-5%。
q4——机械不完全燃烧损失
如灰渣有碳、炉排漏煤、炉排漏灰中有碳粒，飞灰有碳粒等等的燃料损失称为q4，这个值影响因素很多，一般在6-12%之间。
q5——散热热损失
它和锅炉的保温状况等有关，一般在<3%
q6——灰渣热损失
锅炉排出的灰和渣是热的，这些热量也是从燃料中获得的，这种损失称q6。
q1——那么，把这些损失都扣除（用%计），剩下的就是有效利用热，也就是锅炉的热效率。
q1=1-（q2＋q3＋q4＋q5＋q6）/100 %
(公式为加号)
B、正平衡法计算锅炉热效率
正平衡法是将锅炉的总吸热量与燃料的总放热量之比而求得的锅炉热效率。即：
锅炉总吸收热：Qz=D（I”-I’）大卡/时
锅炉燃料总放热量：Qy=BQwdy 大卡/时
锅炉热效率：η=
式中：D——锅炉蒸发量公斤/时
i"——蒸汽热焓大卡/公斤
i'——给水热焓大卡/公斤
B——锅炉每小时燃料消耗量公斤/时
BQwdy——燃料低位发热值大卡/公斤
（解释锅炉大效率高及吨煤产汽）
4.5蒸汽管道的计算
-->
式中D n---管道内径mm G—介质流量t/h
U---介质比容m3/kg W—介质流速m/s
一般来讲，蒸汽管道设计大一点能起到储汽罐作用，实际生产中气压波动小，有利于生产工艺稳定，但不足的是造价高，一次性投资大。
（顺便说明，热力管道要热力补偿机构，我们常用的是在固定支架间设置一波纹补偿器，也能吸收管子的热膨胀量，从而使管系安全运行，它的优点是体积小、布管美观，但吸收的热膨胀较小，使用的工作压力≤2.5MPa以下，介质温度＜450℃，管径D N25～1200。需正常维护，材料常用1Cr18Ni9Ti，要求布置条件较严格。
七、模具验收注意项目
7.1表面状态
表面光滑，连接部位光滑，光洁度1.6√；气眼不松动且平整，气眼中心距< 25mm；
7.2型腔板
材料选用LY12合金铝板，平整无翘曲；外形尺寸与使用模框尺寸相符。无漏气、漏水、漏料；正常情况下制品无飞边。
7.3孔位
料枪、顶杆孔位分布合理，保证加足料、便于脱模。压板孔位：Φ 36和Φ28特殊料枪的中心孔距65mm; Φ 32的中心孔距55mm。
八、EPS成型工艺
8.1模压成型机理：
熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，约在20秒—60秒的时间内，空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力。珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。
8.2重点成型工艺简述
8.2.1开机预热
这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热.
8.2.2合模
开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。（顶杆、模缝）慢速开料枪8.2.3预热
蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。
8.2.4穿透加热
作用：提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。
8.2.5双方加热
作用：进一步增强加热效果，提高产品表面质量。
8.2.6回温（保温）
所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节
约能源（蒸汽）。
8.2.7预冷
水冷阀打开，排水阀关闭。合理延长预冷，产品冷却较快，缩短冷却时间，提高成型速度。一般不超过10秒，预冷时间长不好烘干，预冷效果比水冷好得多。
8.2.8水冷
水冷却时，水冷阀打开，排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。
8.2.9真空冷却
真空阀打开，真空泵抽真空。
使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。
纸包装材料制品及应用
纸包装材料制品及应用 以纸和纸板为材料制成的包装称为纸包装，与其他包装相比，纸包装具有原料来源丰富，加工容易，性能优良，价格低廉，绿色环保等特点。 纸包装材料的特点： 1、原料来源广，生产成本低， 2、保护性能优良 3、加工贮运方便 4、印刷装潢性好 5、安全卫生 6、绿色环保，易于回收处理 7、复合加工性能好 这七点也就是纸包装为什么在包装工业中占有主导地位的原因。 包装纸和纸板的种类繁多，根据加工工艺可分为包装纸、包装纸板，加工纸和纸板等大类。作为包装材料，纸和纸板应该具备各种包装适性，以满足不同商品包装的要求，如外观性能、强度性能、抗弯曲及压缩性能、表面性能、透气与吸收性能、光学性能、适印性能、卫生和化学性能。 纸和纸板的生产工艺：原料――料片――纸浆――打浆――调料――抄造――纸张 纸和纸板的物理性能包括抗张强度、耐破度、撕裂度、耐折度、挺度、环压强度等。他们分别可用拉力机、耐破度仪、撕裂度仪、耐折度仪、挺度仪和环压机等。 纸容器的优点： 1、易大批量生产，原料足，成本低。 2、便于机械化生产或手工生产，折叠性能优异。 3、瓦楞纸箱的弹性优于塑料和其他材料的容器 4、能设计成各种箱型，卫生、无毒、无污染 5、具有良好的印刷性能 6、可以回收利用 纸与纸板的主要缺点是： 1、易吸湿受潮 2、不适应于干燥高温与日晒的环境
3、、机械强度差 纸制包装包括纸板箱、瓦楞纸箱、蜂窝状瓦楞纸板、蜂窝纸板、纸盒、纸袋、纸管、纸桶和其他包装用纸等。纸制包装应用十分广泛，不仅用于百货、纺织、五金、电讯器材、家用电器等商品的包装，还适用于食品、医药、军工产品等的包装。 主要包装用纸与纸板 一、瓦楞纸板 瓦楞纸板由瓦楞原纸加工而成。先将瓦楞原纸压成瓦楞状，再用粘合剂将两面粘上纸板，使纸板中间呈空心结构。其结构设施是很科学的，瓦楞的波纹宛如一个个连接的小小拱形门，相互并列成—排，相互支撑，形成三角结构体，强而有力，从平面上也能承受一定重量的压力，富有弹性、缓冲力强，能起到防震和保护商品的作用。 根据瓦楞齿形，瓦楞纸板可以分为U形、V形、UV形三种 目前广泛使用的是以UV形瓦楞制造瓦楞纸板，因为它的抗压强度较高。根据实验的结果，V 形瓦楞在加压的初期歪斜度较少，但超过最高点后，便迅速地破坏。而U形瓦楞吸收的能量较高，当压力消失后，仍能恢复原状，富有弹性，但抗压强度不高。取上述两种波形的优点，就产生V形和U形相结合的UV形瓦楞 根据瓦楞的层数分类，瓦楞纸板可以分为单楞双层瓦楞纸板、单楞双面瓦楞纸板、双楞
服装生产工艺流程图汇总
服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点
产品生产工艺流程(doc 46页)
产品生产工艺流程(doc 46页)
产品生产工艺规程--藿香正气片生产工艺规程 说明 由于企业扩大了生产范围，按甘肃佛仁制药科技有限公司《文件起草、修订、审查、批准、撤消、印制及保管管理程序》及《企业内控质量标准管理程序》的规定，本技术文件于2011年01月年经过制定人、审核人、批准人签字确认后，由质量部门发布，并对相关人员进行培训，于执行日期起执行。 产品工艺规程具有法定意义，代表了产品生产和质量控制方面有关法律、法规的符合性和质量安全保证性的内容。任何部门及个人无权更改，如有变更，请按规定的程序进行。申请修订（修改）时，其修改内容及记录作为历史沿革文件，以本规程附件的形式一并存档。 目录 一、产品概述 (3)
二、处方及处方依据 (3) 三、生产工艺流程 (3) 四、制剂处方中中药材前处理和炮制 (5) 五、提取生产操作过程及工艺条件 (7) 六、制剂生产操作过程及工艺条件 (9) 七、原辅料的质量标准和检测方法 (13) 八、中间产品质量标准和检测方法 (14) 九、成品质量标准和检测方法 (19) 十、物料平衡计算方法 (21) 十一、成品容器包装材料的要求 (22) 十二、包装标签内容、说明书式稿 (23) 十三、工艺卫生要求及生产区环境监测方法与标准 (25) 十四、设备一览表及主要设备生产能力 (26) 十五、技术安全及劳动保护 (26) 十六、综合利用与环境保护 (28) 十七、原辅料消耗定额 (29) 十八、包装材料消耗定额 (29) 十九、岗位定员及定额、生产周期 (30) 附录：有关规定、理化常数及换算 (31) 附页：文件修订记录 藿香正气水生产工艺规程 一、产品概述
纸包装现状及发展趋势
纸包装材料的现状及发展趋势 张玉坤 （郑州大学河南郑州450001） 【摘要】纸包装行业是包装业中发展最为迅速的领域之一,有着较大的发展空间,本文从几种纸包装材料新产品的性质、制备方法、应用领域等方面,介绍了纸包装材料近年来的发展状况,探讨了纸包装材料的发展趋势。 【关键词】纸包装、材料、绿色化 现代包装的四大支柱———纸、塑料、金属、玻璃材料中, 纸包装材料以其原料来源广泛, 印刷性能好, 便于复合加工, 便于工业化生产, 便于运输,成本低, 重量轻, 废弃物可回收利用等优点被广泛应用于食品、药品、运输等诸多领域。近年来, 随着经济的增长,人民生活水平的提高及环境保护意识的增强, 纸包装材料的用量呈现出快速增长的趋势, 并具有较大的发展空间。本文从几种纸包装材料新产品的性质、制备方法、应用领域等方面, 介绍纸包装材料近年来的发展状况, 探讨纸包装材料的发展趋势。 一、纸包装市场发展快 纸和纸板的消费水平是衡量国家现代化水平和文明程度的重要标志。在许多国家, 包装应用的纸和纸板都占最大比例。据有关资料报道: 世界上最大的产纸国——美国, 包装加工用纸产量占美国纸与纸板总产量的比例, 1994 年为49.3%, 2004 年提升到50.3%。日本包装材料与容器中, 纸包装无论在产值上还是产量上, 都居于世界前列。如2005 年日本纸包装的产值占总产值的40%多, 纸包装产量占总产量的比例则更大, 达60%多。在日本各类包装材料和容器中, 纸、纸板、纸制品的产值和产量都是最大的。韩国2005 年纸品总产量为1055 万吨,其中纸板和纸板合计528 万吨, 占总产量的一半。中国台湾的这一比例也高达70%。据世界包装组织预计, 到2009 年世界包装市场规模将增加到5560 亿美元, 同时纸包装市场规模将增加到2160 亿美元, 纸包装的市场前景看好。 纸包装行业也是中国包装行业中发展最为迅速的领域之一。从1999 年开始, 我国纸包装制品业的产值超过了塑料包装制品业的产值, 跃升为包装行业的第一位。纸包装制品产值已占包装工业总产值的三分之一。纸包装制品的产量, 正以平均每年9%的速度递增。近15 年来, 中国居民纸张的消费能力翻了5 番。1990 年, 中国人均纸张消费量为10 千克, 2006 年达49 千克。1990 年至2006 年间, 中国纸张消费量增长390%。数据统计显示, 我国纸包装制品, 预计从2006 年到2010 年达到2700 万吨, 从2011年到2015 年达到3600 万吨。与此同时, 瓦楞纸板产量从2003 年开始, 成为世界第二大国, 超过日本、欧洲仅次于美国[1]。由此可见, 纸包装在中国包装行业中也占有很重要的地位。 除不断扩大在各种包装材料中所占的份额之外, 纸包装正向高质量、高强度、轻量化、多功能性、新工艺、新设备及拓宽应用领域等方向发展。比如近年来发展起来的具有各种特殊性能的纸包装材料的新产品, 已广泛应用于各个领域。 二、纸包装材料的新产品 近年来, 随着经济的快速发展, 普通纸质包装已经不能满足市场的特殊需求, 为了满足日益增长的各行业生产的需要, 研发出了许多有特殊功能的纸包装材料。 1.泡沫包装纸
产品工艺制作流程
一. 目的： 规范产品作业流程，确保产品在制作过程中出现的品质异常控制，做好前期防范工作，确保产品品质及工艺的完整性，降低生产成本。 二·范围： 适用于公司所有产品订单 三·权责： 3.1 业务：接受客户信息资料，提供完整资料与信息。 3.2 工艺工程师：对业务提供的客户资料评估、规划、组织评审。 3.3 印前制作：对客户文档及信息要求核对及修改。 3.4 采购：按产品工艺要求采购备料。 3.5 生产计划：计划达成产品客户交期 3.6 印刷及印后：按工艺要求制作生产、首件确认 3.7 品质：监督执行生产通知单及样品的工艺要求。 四·定义： 完善客户订单产品制作工艺，对产品印前印后工艺的前期规划，规范新旧产品的制作工艺流程，有效控制生产品质异常，节约生产成本，提高生产效率。 五·作业规范： 5.1作业流程图： 5.2业务负责客户产品的导入、信息资料的接受及信息沟通，确保资料的完整与准确性， 接到客户资料后业务或跟单员首先初步确认信息资料是否完整。 5.2.1 确认客户信息资料后按客户的工艺要求规划报价，简单产品由报价员按公司流程报
价，工艺复杂或需求评审的产品，由工艺工程师规划或按工艺评审报告规划报价，确认报价工艺与实际生产工艺相结合。 5.2.2工艺复杂的新产品首先与工艺工程师商议组织相关部门评审，确认工艺路线及质量标 准，录入《工艺评审报告》，按评审工艺规划及标准下《业务指示单》并附《工艺评审报告》。 5.2.3重复生产产品或简单的新款说明书确认信息完整后直接下《业务指示单》。 5.2.4业务或跟单员《业务指示单》下发或信息资料交接只对应一个窗口工艺主管，确保信 息资料的规范统一与完整。 5.2.5任何订单在下达《业务指示单》时必须确保满足以下要求：有效的样稿、具体的工艺 要求与质量要求。 5.2.6样稿类：所有订单必须有有效样稿，且清楚的注明样稿的类型与用途，并盖章签名： A、色样：印刷时作颜色参考色样 B、内容样：生产及品控作核对文字、图案、位置内容样 C、规格样：生产及品控作模切规格、啤位、结构样 D、所有的打纸稿的书必须简单装订（以不散乱为标准）对于没有页码或者暗码的书 则必须用笔进行编码；（我公司设计制作的则由制作员装订） E、对于需要烫金、UV或者凹凸等必须在样稿上清楚明确位置及加工要求； F、所有更改内容的必须有业务员的亲笔签名及更改位置或文字 5.2.7工艺与质量要求： A、《业务指示单》的填写必须工整，字体清楚，工艺要求明确，在下单前要检查样稿 的各个项目（尺寸、颜色数量、P数等），务必做到样稿与《业务指示单》要求一 致； B、客户的质量要求要明确，超出我们质量要求或者客户有特别要求的则必须在《业 务指示单》上详细注明； C、对于工艺、质量要求特殊或者复杂的则在下单前先与工艺工程师组织工艺评审。 5.2.8客户自来文档的订单管理： A、客户自来文档，不管客户是否提供具体的样稿，业务跟单员要自己先检查一下颜色、 尺寸、P数等直观的参数，确保与客户订单一致，初步合格后方能下单； B、对于客户自来文档，没有提供任何资料的，则业务员或跟单员需提供印前打印的纸 稿（喷墨稿、数码稿、蓝纸稿等）进行签名确认，明确注明样稿的类型； C、对于客户自来文档，客户有提供样稿的，则业务在接单时跟客户沟通，明确样稿的
常用包装材料-中英文介绍
包装材料 一、纸 1、纸及其优点 纸是由植物纤维缠绕或者粘结起来的的软性薄片材料。在商业上纸一直由亚麻布、甘蔗渣、棉纤维和麦秸制造。现代纸大多数有木材纤维制造。 作为包装材料，纸有如下一些优点： ●可以根据不同等级进行生产，可制成不同的形状，尤其 是纸盒或者纸箱。 ●纸可以回收再利用，而且能够生物降解。 ●易与其他材料层合制成复合包装材料。 ●能制成具有不同透明等级的纸张。 2、纸的种类 ●牛皮纸 牛皮纸具有较高强度，用于25 -50公斤的面粉、糖、水果和蔬菜包装。可以漂白，印刷或未经漂白使用（棕色）。为满足强度要求，通常使用多层牛皮纸。 ●文化用纸 文化用纸是由木屑和锯木厂残留物制成，这是森林产品行业的副产品。这些材料是通过制浆和压制成薄片，从而制成文化用纸。文化用纸用作书写纸、复印纸和打印纸。文化用纸之所以适于上述目的是因为它有较长的纤维，且比其它纸种明亮。 ●植物羊皮纸 羊皮纸由硫酸盐浆制得，经过浓硫酸处理，通过膨胀和部分溶解纤维，使之塑造成型。在纤维网中，羊皮纸关闭气孔并填补空隙，使表面比牛皮纸更完整，从而使纸张耐油，并具有更强的吸湿能力。用来包装黄油、奶酪和新鲜的鱼或肉。 ●防油纸 防油纸由亚硫酸盐纸浆制成，亚硫酸盐纸浆中的纤维被捣碎得更彻底以生成更紧密的结构。它可耐油脂，尽管遇湿时耐油性丧失，但它广泛用于鱼、肉和乳制品的包装。 ●薄玻璃纸
玻璃纸与防油纸类似，但由于更多得被压制，从而密度增大，产生一个紧密的结构和高光泽面。干燥时更能防水，一旦遇水则不失去防水性能。 ●涂布纸 许多纸张是由蜡涂、干蜡（蜡趁热时渗透到其中）或上蜡（其中蜡是在纸浆的准备时加入）处理的。蜡提供保湿屏障，并允许纸张被加热密封。然而，简单的蜡涂层很容易因折叠或研磨食品而破损，但这可通过纸层之间涂蜡和/或聚乙烯蜡层克服。涂蜡纸用于面包包装和谷类食品纸箱包装的内衬。 二、纸板 “纸”和“纸板”是不确定的术语，这与材料测量（厚度）有关，或者与材料的定量（重量）有关。国际标准化组织（ISO）规定: 重量每平方米超过250克（每1000平方英尺51磅）材料，应称之为纸板。美国则是称超过300微米（0.012英寸）的纸板为纸。 ●纤维板 纤维板（厚度超过0.11毫米）是实心的或波纹状的。实心类型的纤维板外层是牛皮纸，内层是漂白的纸板。它具有抗压缩性能，并受较小程度的影响。小纤维板采用单层板，带或不带箔层和低密度聚乙烯内层。 ●瓦楞纸板 瓦楞纸板具有波纹内层，夹在挂面层之间。用于制造容器以运输产品至工厂、仓库、零售商店、办公室和家庭。用瓦楞纸板运输这些产品非常不错，因为它重量轻，结实，并且容易为所有产品定制适宜的尺寸。楞型描述了波浪形的纸板材料的结构，而这种材料构成了纸板的瓦楞。 ?A型楞 A型楞，是原始的楞型，楞高是最高的，因此，与内外原纸粘合后，厚度最大。A型楞最适于易碎的、脆弱物品的缓冲及堆码。 ?B型楞 B型楞，瓦楞纸业所采用的第二种楞型，每英寸有较低的尺寸高度和更多的瓦楞。这意味着，中等接触和支持更多点的衬垫，提供了硬度、
第一篇纸包装材料和制品习题
第一章概论 1．纸包装为什么在包装工业中占有主导地位？ 1. a原料来源广、生产成本低；b保护性能优良；c加工储运方便；d印刷装潢适性好；e安全卫生；f绿色环保，易于回收处理；g复合加工性能好。 2．为什么提倡绿色包装？ 2. 随着科学技术的发展和人类文明的进步，人们对社会的可持续性发展越来越重视。包装材料作为原料和能源消耗的重要组成部分，尤其是包装废弃物对环境保护带来的重大压力。使人们在开发包装新材料和新技术的同时，要将包装领域的可持续发展放在首要位置。绿色包装是实现包装工业可持续性发展的重要途径，即在使用包装材料制造包装制品时，要考虑到包装减量（Reduce）、重复使用（Reuse）、回收利用（Recycle）和再生（Recover），尽量使用可降解材料（Degradable），减少包装带来的环境污染。 3．简述纸包装种类及主要性能。 3. 包装纸和纸板的种类繁多，根据加工工艺可分为包装纸、包装纸板、加工纸和纸板等大类。作为包装材料，纸和纸板应该具备各种包装适性，以满足不同商品包装的要求，如外观性能、强度性能、抗弯曲及压缩性能、表面性能、透气与吸收性能、光学性能、适印性能、卫生和化学性能。 第二章包装纸和纸板 1．简述造纸植物纤维原料的物理结构特征、化学组成及其主要性能。 1. 纤维是造纸原料中最主要、最基本的植物细胞，细胞壁是由原生质体所分泌的物质形成的。根据细胞壁形成的先后和结构方面的差异，细胞壁可以分为胞间层(ML)、初生壁(P)和次生壁(S)三个部分。根据形成顺序，次生壁可分为外层(S1)、中层(S2)和内层(S3)。次生壁是细胞（纤维）的主体。化学组成：纤维素、半纤维素、木素和其他化学成分。纤维素是植物纤维原料最主要的化学成分，增加纸和纸板的强度；保留较高的半纤维素含量，对于提高纸张的裂断长、耐折度、吸收性和不透明性是有利的；保留少量木素可提高纸和纸板的挺度，过多则使纸张发脆，影响白度；其他成分为树脂、果胶质等，它们在纸和纸板中保留较少。 2．简述纸和纸板的生产工艺。 2. 原料――料片――纸浆――打浆――调料――抄造――纸张 3．怎样才能制造出质量良好的纸和纸板？ 3. 首先制浆过程中保留适量的木素，在保证纸张挺度的同时使纤维保持良好的柔韧性和强度。其次适度打浆，提高纸张强度的同时保证纤维具有一定长度。调料要适当，适度施胶、加填、加入化学助剂。抄造时，控制流浆箱的速度，使纸页质量均匀，网部速度决定纸页厚度和定量均匀，控制压榨部压力，使纸幅脱水均匀，在干燥初期要避免高温造成水分蒸发过快，否则要影响纤维之间的结合力，使成纸出现强度差、松软、施胶度低、收缩不均匀、翘曲等纸病。压光，使纸页紧密、表面平整，尽量消除两面差。 4．试样测试前为什么要进行予处理？ 4. 纸和纸板的含水量对其物理性能有十分明显的影响，为了能准确地反映和比较各种纸包装材料的性能，除了测试纸和纸板的水分外，其它性能指标的测试一般都要在恒温恒湿的标准大气中进行。 5．总结纸和纸板物理特性及其测试方法。 5. 纸和纸板的物理性能包括抗张强度、耐破度、撕裂度、耐折度、挺度、环压强度等。他们分别可用拉力机、耐破度仪、撕裂度仪、耐折度仪、挺度仪和环压机等。 6．怎样评价纸和纸板质量的优劣？
常见包装材料
附（五）：常见包装材料: 附（六）：常见包装名词： 1.adhesive tape 胶布18. bubble polybag 气泡袋 2.bundle 捆扎19. polyfoam 发泡 3.clip 夹子20. air holes polybag 带气孔胶袋 4.double-wall (5-ply) 坑（五层）21. carton paper 箱纸 5.gummed tape 胶带22. cardboard 卡板 6.hangtag 吊牌23. dimension 尺寸 7.placement (position ) 位置24. header card 头卡 8.ribbon 丝带25. nylon straps 尼龙带 9.stapling 装订26. recycle mark 再循环标 10.transparent plastic polybag 透明塑料袋27. green dot 绿色环保标
11.warning clause 警告语28. single wall (3-ply) 单坑（三层） 12.draw string 拉绳29. tissue paper 拷贝纸 13.stopper 塞子/制动器30. triple wall (7-ply) corrugated 三坑（七层） 14.silk paper 薄纸31. sponge 海绵 15.self adhesive 自粘胶带32. crate 板条箱 16.pallet 托盘/货板33. metal band 金属带 17.cleat 夹板/栓具34. inner box 内盒 附（七）：常见包装方法： 1．Shrink-packed 收缩包装 2．Stuffed with soft paper 用纸填塞 3．Packed in clamshell tray 蛤壳状压塑包装 4．Wrapped by bubble polysheet 用气泡纸裹住 5．Gunned with hangtag 打上吊牌 6．Packed in blister card 吸塑卡包装 7．Packed in a mail order box 邮购盒包装 8．Packed in a printed window box 彩色礼盒包装 9．Placed at a grillwork box 格子状盒子 10．With cardboard at both opening sides 两边加一块硬卡纸 11．Sealed with gummed tapes 用封箱胶纸封箱 12．Secured by nylon straps 打尼龙带 附件1：纸箱的种类
原辅料与包装材料供应商的选择规程
目的： 1 建立质量相对稳定的原辅料、包装材料供应系统，保证用于生产的原辅料、包装材料能够达到规定的质量标准。 2 将中药原辅料、包装材料的生产供应商的管理纳入中成药的生产质量管理之中。 适用范围：所有涉及中成药生产的原料、辅料、包装材料的供应单位。 责任人：主管质量副总、主管物料副总、质量保证部长、物资供应部长、监审部长。 内容： 1 、物料供应商考察责任部门及人员： 1.1 责任部门：物资供应部、质量保证部、监审部 1.2 责任人员：主管质量副总、主管物料副总、质量保证部长、物资供应部长、监审部长 2、物料供应商选择原则、物料供应商分类、考察内容、认可标准： 2.1 选择原则： （1）供应商必须证照齐全； （2）关键岗位人员、技术人员相对稳定，学历、从业年限及能力适应岗位要求； （3）质量保证体系完善，有规范的质量管理制度； （4）有与生产能力相适应的检验仪器和检验设备； （5）有与生产能力相适应的厂房和生产设备； （6）有与生产能力相适应的包装、仓储、运输能力； （7）供货及时、价格适中、售后服务良好； （8）其他用户对其信誉反映良好； （9）所用原料符合标准； （10）有一定的生产能力。 2.2 物料供应商的分类： 根据物料对产品质量的风险程度确定物料的安全级别： 直接影响药品质量的物料为原料（中药材或饮片），维生素C、马来酸氯苯那敏、薄荷脑、薄荷素油（薄荷油）、碳酸钙、氯化铵、冰片、对乙酰氨基酚、人工牛黄、盐酸小檗碱等，经风险评估后定位A级。 对药品质量有一定影响的物料为薄膜包衣粉、硬脂酸镁、淀粉、糊精、滑石粉、活性炭、防腐剂、色素、香精、虫白蜡、饴糖、药用碳酸钙、蔗糖、蜂蜜、药用PVC硬片铝箔、药品包装复合膜、口服固体聚乙烯瓶、口服固体聚酯瓶，经风险分析后定为B 级。风险较大的辅料空心胶囊、硬脂酸镁、淀粉、糊精、滑石粉、药用酒精、蜂蜜、薄
常见包装材料
附（五）：常见包装材料: 包装贴纸类零件
1.adhesive tape 胶布 18. bubble polybag 气泡袋 2.bundle 捆扎19. polyfoam 发泡 3.clip 夹子 20. air holes polybag 带气孔胶袋 4.double-wall (5-ply) 坑（五层） 21. carton paper 箱纸 5.gummed tape 胶带 22. cardboard 卡板
6.hangtag 吊牌23. dimension 尺寸 7.placement (position ) 位置24. header card 头卡 8.ribbon 丝带25. nylon straps 尼龙带 9.stapling 装订26. recycle mark 再循环标 10.transparent plastic polybag 透明塑料袋27. green dot 绿色环保标 11.warning clause 警告语28. single wall (3-ply) 单坑（三层） 12.draw string 拉绳29. tissue paper 拷贝纸 13.stopper 塞子/制动器30. triple wall (7-ply) corrugated 三坑（七层） 14.silk paper 薄纸31. sponge 海绵 15.self adhesive 自粘胶带32. crate 板条箱 16.pallet 托盘/货板33. metal band 金属带 17.cleat 夹板/栓具34. inner box 内盒 附（七）：常见包装方法： 1． Shrink-packed 收缩包装 2． Stuffed with soft paper 用纸填塞
新生产工艺管理流程图与文字说明
生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录
常见包装材料
包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括涂料、粘合剂、捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料 常用的包装材料 一.分类 常用的包装材料有: 1)卡通箱(CARTON) 2)内卡通箱(INNER CARTON) 3)平卡(PARTITION) 4)蛋隔(EGG) 5)白盒(WHITE BOX) 6)彩盒(GIFT BOX) 7)海报(POSTER) 8)考贝纸(SEPARSTOR) 9)贴纸(LABEL) 10)吸塑(BLISTER) 11)吸塑卡(BLISTER CARD) 12)保利龙 13)胶袋(BAG) 14)说明书和邮卡(MANUAL AND POST CARD) 15)珍珠棉 16)扎带 二.材料和选型 1.卡通箱 a.卡通箱纸质: 卡通箱纸质X为:K A B C 3 依次变差; X9X(厚度为2 mm)表示E坑(幼坑) X3X (厚度为3m m)---表示单层 X=X(厚度为6mm)----表示双层X≡X(厚度为9mm)----表示三层 X----表示表面用纸 , 坑纹----普通之坑纸, 中间层平纸----无表示,则为普通纸. W—表示白书纸, 单坑(纸质) 双坑(纸质) 三坑(纸质) 幼坑(纸质) C33 B=3 B≡B B9B B33 B=C B≡C B9C B3C B=B B≡3 A9A B3B A=B A≡B A9B A3B A=A A≡A W9A W3B W=B W≡B W9B b.卡通箱材料之选择: 一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高， 而A=A纸质比A=B、 B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用. c.箱唛 根据客人的要求,卡通箱分印刷箱唛和不印刷箱唛两种,印箱唛的卡通箱,需将箱唛资料给供货商作胶板和打板, 要留意箱唛的颜色,通常箱唛色与PANTONE色有差别,主要是由于纸的本色为深咖啡色. 箱唛上如有净重和毛重、才数等要求的,在卡通箱尺寸和箱唛等确认后,要通知供货商同箱唛一起印在卡通箱上. 才数---通常为日本的计算方法,计算公式为: 才数=卡通箱长x宽x高/25.43x123; 注:卡通箱尺寸以mm为单位.
纸类包装材料
纸类包装材料 纸之类包装材料的特性： 纸是由纤维交织而成的薄片状网络材料。 原料丰富、成本低廉、品种多样、容易大批量生产； 加工性能好、便于复合加工，且印刷性能优良； 具有一定的机械性能、质量较轻、缓冲性好； 卫生安全性好； 用后废弃物可回收利用，无污染。 纸包装材料占包装材料总量40~50%； 主要制品是纸箱、纸盒、纸袋、纸质容器等。 与其它材料复合的纸和纸板应用更加广泛。 第一节纸类包装材料的特性及其性能指标 一、纸类包装材料的包装性能 （一）机械性能： 纸和纸板具有一定的强度、挺度和机械适应性，强度大小主要决定于纸的制作材料、品质、加工工艺、表面状况和环境温-湿度条件等。 另外纸还具有折叠性、弹性、撕裂性等，以适合制作成型包装容器或用于裹包。 (二)阻隔性能：多孔性纤维材料，对水分、气体、光线、油脂等具有一定程度的渗透性。 (三)印刷性能：吸收和粘结油墨能力较强，印刷性能好。 (四)加工性能：具有良好的加工性能，可折叠或采用多种封合方式制成各种包装容器。 (五)卫生安全性能：充分考虑化学物质残留问题。 二、纸与纸板的质量指标 （一）外观 凡不包括在纸张技术要求内的纸张缺欠称为纸病。可以用感官鉴别的纸病称为 1.尘埃 2.透光点和透帘 3.孔眼和破洞 4.褶子 5.皱纹 (二)物理性能 1、定量(W)(GB/T451.2-2002)每平方米纸的重量g/m2
2、厚度(d)(GB/T451.3-2002)指试样在两侧量板之间在一定的压力 （100±10kPa）下直接测定的厚度，mm。 3、紧度(D)(GB/T451.2-2002)指纸的结实程度与松弛的程度，g/cm2。 4、成纸方向(GB/T452.2-2002)与造纸机运行的方向 横向 5、纸面(GB/T452-2002) 正面 6、水分(GB/T462-2002) 指单位质量的试样在100～105℃温度烘干至质量不变时所减少的质量与试样原质量的百分比，以%表示。 7、平滑度(GB/T456-2002)： 指在规定真空度下使定量容积的空气透过纸样与玻璃面之间的缝隙所用的时间，单位s。 8、施胶度(GB/T460-2002)： 指用标准墨画线后不发生扩散和渗透的线条的最大宽度，单位mm。它反映了加入胶料的程度。 9、吸水性(GB/T1540-2002)： 指单位面积的试样在规定的温度条件下，浸水60s后吸收的实际水分，单位 g/(m2·h)。 10、透气度 单位压差作用下，在单位时间内通过单位面积试样的平均气流量，单位m3/s。 (三)机械性能 1、抗拉强度：抵抗平行施加的拉力的能力，单位N/cm2。 2、伸长率：受拉至拉断，长度增加与原长之比。 3、破裂强度：又称耐破度，指单位面积纸或纸板所能承受均匀增大的垂直最大压力，单位(kPa?m2)/g。 4、撕裂度：采用预切口将纸两边往相反方向撕裂至一定长度所需的力，单位mN。 5、耐折度：在一定的张力下将纸往返折叠，直至断裂的双折次数。 6、戳穿强度：指的是在流通过程中，突然受到外部冲击时所能承受的冲击力的强度。单位用冲击能J表示。
农药生产工艺标准,分类及包装生产指南
目录 前言 固体制剂典型加工工艺 一、典型二次混合一次粉碎粉剂工艺 二、采用超微粉碎机生产可湿性粉剂 三、喷雾冷却成型法生产可溶性粉剂 四、包衣法粒剂生产工艺 液体制剂典型加工工艺 五、可溶性液剂的加工工艺 六、微乳剂的加工工艺 七、水乳剂的加工工艺 八、乳油的加工工艺 九、悬浮剂工艺流程 农药小包装工艺与设备 十、农药小包装的特点
十一、农药小包装的分类 十二、水平式包装机 十三、立式包装机 十四、灌装流水线 十五、上料系统 十六、除尘 十七、输送 包装材料 十八、农药包装常用塑料薄膜 十九、农药包装复合包装膜的胶粘剂 二十、有代表性的农药复合包装薄膜 二十一、复合包装薄膜的热封口条件 二十二、包装机械对包装材料的适用性要求二十三、包装的标志和说明
前言 农药普遍存在浓度高、剧毒等特性，对人体危害极大。因而，农药包装的安全性及环保要求十分重要。采用一次性小剂量包装在使用过程中安全方便，保证药效的持久，可有效避免农药对环境的污染，并可方便处理其包装物所带来的残留农药，有效保护环境。 随着农药小包装的广泛采用，许多农药生产厂商需要了解农药小包装的加工生产流程和有关专业设备的细节。从各种剂型的加工生产到包装工艺，从主要的加工生产设备到相关的配套设施，以及包装材料的选用、直至废弃包装物的回收，每个环节都需要一套科学并实用的解决方案。 目前市场上的农药剂型，无论液态剂型还是固态剂型，除少数几个品种以外，基本可采用高分子塑料作为包装材料。长期以来一直采用的玻璃瓶包装，因存在破损率高、玻璃瓶内塞封口不严和计量不便等缺点已基本淘汰。而塑料容器具有轻便、耐跌、计量准确和整体包装成本低等优点。塑料包装又分为塑料袋包装和塑料容器包装两种。 本手册主要从固体剂型和液体剂型两个角度向大家简单介绍农药小包装的设备配置以及工艺流程，并介绍了几种常用农药剂型的加工工艺以及包装材料的选用等知识。 农药剂型分类
常见包装材料
常见包装材料 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
附（五）：常见包装材料: 1.adhesive tape 胶布 18. bubble polybag 气泡袋 2.bundle 捆扎19. polyfoam 发泡 3.clip 夹子 20. air holes polybag 带气孔胶袋
4.double-wall (5-ply) 坑（五层） 21. carton paper 箱纸 5.gummed tape 胶带 22. cardboard 卡板 6.hangtag 吊牌23. dimension 尺寸 7.placement (position ) 位置24. header card 头卡 8.ribbon 丝带25. nylon straps 尼龙带 9.stapling 装订26. recycle mark 再循环标 10.transparent plastic polybag 透明塑料袋27. green dot 绿色环保标 11.warning clause 警告语28. single wall (3-ply) 单坑（三层） 12.draw string 拉绳29. tissue paper 拷贝纸 13.stopper 塞子/制动器 30. triple wall (7-ply) corrugated 三坑（七层） 14.silk paper 薄纸31. sponge 海绵 15.self adhesive 自粘胶带32. crate 板条箱 16.pallet 托盘/货板33. metal band 金属带 17.cleat 夹板/栓具34. inner box 内盒 附（七）：常见包装方法： 1． Shrink-packed 收缩包装 2． Stuffed with soft paper 用纸填塞 3． Packed in clamshell tray 蛤壳状压塑包装4． Wrapped by bubble polysheet 用气泡纸裹住 5． Gunned with hangtag 打上吊牌 6． Packed in blister card 吸塑卡包装7． Packed in a mail order box 邮购盒包装 8． Packed in a printed window box 彩色礼盒包装 9． Placed at a grillwork box 格子状盒子10．With cardboard at both opening sides 两边加一块硬卡纸 11．Sealed with gummed tapes 用封箱胶纸封箱12．Secured by nylon straps 打尼龙带附件1：纸箱的种类
软包装 制袋工艺资料
制袋工艺资料目录 一、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封的三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障和排除措施
一、软包装工艺流程和工序介绍 软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。 2、工序介绍 ①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。通过印版上制作的网 点，再现原稿图像色彩。 ②、印刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。即将印版上的图 文转移到承印物上。 按印版种类类分：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。 ③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后 工序生产损耗的增加和品检的难度。 印刷工艺 构思设计 电雕制版 印前处理 调色对版 印制小样 签样印刷 复合工艺 材料准备 胶水调配 胶水涂布 胶水烘干 加压复合 冷却收卷 品 检 制袋工艺 成品检验 速度调整 压力设定 温度设定 规格设定 材料准备 分切工艺 收卷切料 调校张力 下刀位置 出卷纠偏 材料准备 熟化室熟化 检 验 包装出货
包装材质资料
一.分类 常用的包装材料有: 1)卡通箱(CARTON) 2)内卡通箱(INNER CARTON) 3)平卡(PARTITION) 4)蛋隔(EGG) 5)白盒(WHITE BOX) 6)彩盒(GIFT BOX) 7)海报(POSTER) 8)考贝纸(SEPARSTOR) 9)贴纸(LABEL) 10)吸塑(BLISTER) 11)吸塑卡(BLISTER CARD) 12)保利龙 13)胶袋(BAG) 14)说明书和邮卡(MANUAL AND POST CARD) 15)珍珠棉16)扎带 二.材料和选型 1.卡通箱 a.卡通箱纸质: 卡通箱纸质X为:K A B C 3 依次变差; X9X(厚度为2 mm)表示E坑(幼坑) X3X (厚度为3mm)---表示单层 X=X(厚度为6mm)----表示双层X≡X(厚度为9mm)----表示三层 X----表示表面用纸, 坑纹----普通之坑纸, 中间层平纸----无表示,则为普通纸. W—表示白书纸, 单坑(纸质) 双坑(纸质) 三坑(纸质) 幼坑(纸质) C33 B=3 B≡B B9B B33 B=C B≡C B9C B3C B=B B≡3 A9A B3B A=B A≡B A9B A3B A=A A≡A W9A W3B W=B W≡B W9B b.卡通箱材料之选择: 一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B 强度好,价格偏高， 而A=A纸质比A=B、B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用. c.箱唛 根据客人的要求,卡通箱分印刷箱唛和不印刷箱唛两种,印箱唛的卡通箱,需将箱唛资料给供货商作胶板和打板, 要留意箱唛的颜色,通常箱唛色与PANTONE色有差别,主要是由于纸的本色为深咖啡色. 箱唛上如有凈重和毛重、才数等要求的,在卡通箱尺寸和箱唛等确认后,要通知供货商同箱唛一起印在卡通箱上. 才数---通常为日本的计算方法,计算公式为: 才数=卡通箱长x宽x高/25.43x123; 注:卡通箱尺寸以mm为单位. d.卡通箱尺寸计算 i.卡通箱尺寸计算公式(尺寸以mm为单位):卡通箱内所装货品为凈尺寸长x宽x高,即LxWxH, 则卡通箱的外尺寸为L1=L+13;W1=W+13,H1=H+18(mm). ii.如果卡通箱内含平卡,则要加上平卡的厚度. iii.计算卡通箱尺寸时要考虑箱内是否装有海报,避免海报不能装入卡通箱内. iv.卡通箱公差:A+50,一般厂以A尺寸CALL办,以0~+5为公差范围. v.卡通箱的尺寸在制作时,一般控制在20KG以下之重量.