卸载PROE的方法

一. 免安装版本卸载方法：

1.右击桌面的，选择属性，点击查找目标，会跳出一个文件夹，全选，然后删除即可。如下图示

二．其他版本的PRO/E卸载方法：

使用360安全卫士的软件卸载功能去卸载即可。

PROE理论试题

基本操作 单选题 1. 在草绘环境中，鼠标是绘制草图时使用最频繁的工具，（ B ）结束当前操作。 A 、单击左键 B 、单击中键（或滚轮） C 单击右键D 、长按右键 2. Pro/E 的主要特性没有以下哪个方面？ （D ） A 、参数化设计 B 、全相关性 C 、单一数据库 D 以特征为设计单位 3. 模具 CAD/CAM 系统中，CAPP 是指（D ） A 、计算机辅助设计 B 计算机辅助制造 C 计算机辅助工程 D 计算机辅助工艺过程设计 4. Pro/ E 是 CAD/CAM/CAEI 成软件，CAD/CAM/CA 的意思是（A ） A 、计算机辅助设计/计算机辅助制造/计算机辅助分析 B 计算机辅助设计/计算机辅助工艺规划/计算机辅助制造 C 计算机集成制造系统/计算机辅助制造/计算机辅助分析 D 制造系统/企业资源计划/计算机管理 5. 在 Pro/E 中，建立三维实体零件档的扩展名为 （ D ） A 6. 以下选项中，不属于 Pro/E 十大基本模块类型的是哪个？ A 、零件B 、组件 C 、制造 D 、特征 7. 要想从内存中清除当前文件，可以选择“文件”中哪个命令？ A 、拭除一一不显示 B 、拭除一一当前 C 删除一一当前 D 、删除一一不显示 8. 文件以（ ）开始的模板使用的是公制度量单位，文件以（ 多选题 17、 Pro ／E 的模板有以下哪几种类型？ （ ） A 、模型模板 B 、实体模板 C 、工程图模板 D 、绘图模板 18、 Pro/E 界面在左侧“模型树树命令”有何作用 （ ） A 、修改特征 B 、隐藏特征显视特征 C 、增加颜色 D 、移动视图 19、 中英双语环境的设置包括如下那几项 （ AC ） A 、 mms, inbs B 、 inbs, mms C 、 inlbs, mmns 9. 草绘目的管理器的作用是什么？ B 直接生成设计者需要的最终图形 管理设计目的 猜测设计者的绘图意向自动定义尺寸与约束 以通用格式输出文件 A 、 B 、 C 、 D 、 10．以公制单位创建一个新的零件时应选取的模板是 A 、 mmks_asm_design B 、 mmns_mfg_cast 11．Pro/e 中装配图是以什么格式进行保存的： A 、＃ .prt B 、＃ .asm C 、＃ .sec D 、 13．打开软件后首先要做的是（ D ） C ( B ＃ .dr w mmns, inlbs ( C ) 、 mmns_part_solid D 、 mmns_part_sheetmetal ) A 、命名B 、选择基准面 C 、创建一个公制的零件 D 、设定工作目录 14．如何将英制的零件转为公制的零件 （ C ）。 A 、编辑—设置 B 、文件—设置 C 、工具—设置 D 、插入—设置 15. 坐标系主要分为三种，下面不属于 Pro/ENGINEER 中的坐标系是（D ）。 A. 笛卡尔坐标系 B. 球坐标系 C. 极坐标系 16. 设置参数时，以下对栅格不能实现设置的选项是（ A. 栅格的原点 B. 栅格的角度 C. 栅格的大小 D. A D. 柱坐标系 ）。 栅格的类型 asm B 、 sec C 、 drw D 、 prt B ）开始的模板使用的是英制度量单位。 D

ProE组件的分模方法与技巧.

Pro/E组件的分模方法与技巧 1 前言 在Pro/E中只能对单个零件进行分模，即使是一模多腔也只是把单个零件作多个行腔的布置而已，而不能把多个不同零件布置在同一模坯上，即不能直接对组件进行分模。如果想通过把组件分开，一个一个零件的进行分摸，然后把各个零件的模具体积块进行装配和合并来生成一个一模多腔的模具型腔，这样做是可以，但麻烦且费时。而采用另一种分模方法——组件分模法效果较好。 2 组件分模实例 以图1组件来简单介绍组件分模的步骤及技巧。 图1 组件 (1)建立工作目录ZJ，把图1的两个零件放在工作目录中以便调用(见图2)。 图2 建立工作目录 (2) 新建组件文件：新建→选择组件模块/设计→输入文件名ZJ→确定。 (3) 加载零件到组件ZJ：装配→选择零件→最后装配成如图3所示。

图3 装配图 (4)两个零件合并成一个零件:编辑→元件操作→合并→选择零件→确定(结果与图3一样，只是其中一个零件中包含两个零件) 。 (5) 新建分模文件：新建→选择制造模块/模具型腔→输入文件名目→确定。 (6) 加载刚才合并后的零件：模具→模具型腔→定位参照零件→选择刚才合并后的零件→确定→单击"参照模型起点与定向" 的箭头，在动态环境里选择零件的CS2坐标系，则系统会默认Z轴为开模方向→确定(见图4、5) 。 图4 定位参照零件 图5 设置开模方向

(7) 建立毛坯工件：模具型腔→创建→工件→ 自动→在"模具原点"的下框中选择"mold-ref-csys "→在"整体尺寸"的框中输入合适的尺寸→确定(见图6)。 图6 自动创建毛坯工件 (8) 收缩率的计算：收缩→按尺寸→设置/复位→所有尺寸→在对话框中输入0.006→确定→收缩信息(可以看到收缩成功与否，见图7)。 图7 收缩率计算 (9) 创建分型面：分型面→创建→命名后" 确定"→增加→复制(只能复制单个零件的)→选择曲面组→确定→延拓→沿方向→分别延拓分型面的边界线→确定。再以相同的步骤创建第二个分型面。 (10) 合并分型面：分型面→修改→选择第二个分型面→确定(见图8)。

ProE wildfire(野火版)3D分模入门教程 1

本教程将详细讲解在Pro/E中创建标准模具装配的流程，裙边面的创建方法已经常用的技巧，本教程将只讨论正常的使用分型面进行体积块拆分的分模方法，对于各种各样的“暴力”分模方法不加以讨论。 MFG的创建 创建工作目录 新建一个工作目录，因为在分模过程中会产生一系列的文件： ? MOLDNAME.MFG------------------模具设计制造文件 ? MOLDNAME.ASM------------------模具组件 ? FILENAME_WRK.PRT----------------------工件 ? MOLDNAME_REF.PRT------------参考零件 FILENAME.PRT---------------------设计零件? ? MOLDNAME.ACC------------------相关零件精度报表（零件间精度不同是产生） 新建模具文件 选择制造“Manufacturing”——模具型腔“Mold Cavity”（铸造型腔“Cast Cavity”界面和方法都跟模具型腔基本相同，只多一个沙芯的功能。）

更多精彩，源自无维网（https://www.wendangku.net/doc/f68809663.html,）！ 进入模具界面，现在增加了工具条基本可以完成分模的动作，同时也保留有老的菜单在右侧。不过被PTC干掉是迟早的事情，哈哈！

加入参考模型 不要直接装入零件开始模具设计，因为还需要添加一些零件上不需要的模具特征。选择 模具的装配方法 ?模具模型（Mold Mold）——装配（Assemble）——参考模型（Ref Mold），这样跟组件装配零件的界面和方法相同 模具模型（Mold? Mold）——定位参照零件（Locate RefPart），这样会有专门的布局窗 口提供我们进行更多的设置。也可以点击图标

ProE分模流程

Pro/E分模流程 （此流程以Pro/E2000i为操作背景，文中所用ab123为范例文件名称，无特殊意义。在实际分模过程中，可根据自己需要取相对应的名称。） 一、新建一个Assembly文件（ab123_com） 1、载入ab123.prt Component→Assemble→选取ab123.prt 2、建立ab123_bass.prt文件 Component→creat→在Component Creat对话框中，Type栏选Part, sub-type栏选Solid，输入文件名ab123_bass。在弹出的Creation options对话框中选中Creat First Feature选项→OK →Surface→Copy→Done→Solid surface 选画面上的零件→Done→OK 整个零件转为Surface。 3、将ab123_bass.prt文件转为实体，并建立基准面、基准坐标系。 (将零件先转为surface再转为part，是为了以后在原始零件所做的修改都 能反映到molding中。） 关闭当前窗口，从内存中打开ab123_bass.prt文件。 Feature→Creat→Solid→Protrusion→Use Quilt→Solid→Done 选窗口中的ab123_bass零件，将其转为实体； 建立基准面，视工件形状而定，方便分模时排位； 建立基准坐标系（3 Planes），确定X、Y、Z轴方向，方便分模时排位； 存盘退出。 二、建立mold文件（ab123_m20） 1、建立基准面（基准坐标系统） Feature→Mold Assem→Datum→Plane→Offset X、Y、Z方向均输0，自动生成基准坐标系。 2、载入ab123_bass文件 Mold Mode→Refpart Layout→Creat 出现Layout 对话框 a、点选Refrence Model 选项下方按钮，从Open对话框中选取ab123_bass.prt； 出现Create Reference Model对话框，输入文件名ab123_ref。 b、点选Reference Model Origin选项下方CSO选取按钮，出现子窗口，选取子窗 口中零件的坐标系； c、点选Refpart Layout Origin选项下方DEFAULT选取按钮，选取当前窗口中的坐 标系。 d、在Layout选项下选Variable选项。 e、在Variable窗口中对零件进行排位。 3、建立Workpiece： Mold Model→Creat→Workpiece→输入文件名（ab123_wrk）→建立方框（Workpiece）

ProE选取操作

Pro/E选取操作 可以使用各种操作选取项目（几何和基准）。下表列出了主要的选取操作： 操作 说明 单击 选取单个的项目以添加到选项集或工具收集器中。 双击 激活“编辑”模式使您能够更改所选项目的尺寸值或属性。 注意：有关特征工具内的操作，请参阅工具的文档。 按CTRL 键并单击（按住CTRL 键同时单击） 选取要包括在同一选项集或工具收集器中的其它项目。 清除所选项目并从选项集或工具收集器中删除它。 按CTRL 键并双击（按住CTRL 键同时双击） 将双击和按CTRL 键并单击组合为一个操作。 注意：有关特征工具内的操作，请参阅工具的文档。 按SHIFT 键并单击（按住SHIFT 键同时单击） 选取边和曲线后，激活链构建模式。 选取实体曲面或面组后，激活曲面集构建模式。 右键单击 激活快捷菜单。 按SHIFT 键并右键单击（按住SHIFT 键同时右键单击） 根据所选的锚点查询可用的链。 Pro/E野火版中的控制柄 控制柄是用于在图形窗口中处理数据的图形对象。也可将控制柄捕捉至现有的几何参照，或用户定义的栅格增量。对几何的更改可动态显示在图形窗口中。 可以沿2D 或3D 轨迹拖动控制柄。 复制控制柄 在“倒圆角”、“拔模”、“延伸”、“偏移曲线”、“基准点”特征创建和“基准点偏移坐

标系”工具中，通过复制控制柄可以增强操作几何的能力。通过复制控制柄，可将特征类型从恒定变为可变或者添加另一个半径或点。 通过移动拖动器并按下SHIFT 键或CTRL 键，可以更改控制柄行为。SHIFT 键- 激活“捕捉”机制（如可用）。 CTRL 键- 激活“复制”机制（如可用）。 Pro/E中的拖放操作 Pro/ENGINEER 允许将文件从浏览器、其它Pro/ENGINEER 进程和Windchill 解决方案移动到图形窗口和模型树。当文件拖动到可接受的目标时，指针发生变化，表示该对象可放置在此处。 也可从浏览器和Pro/ENGINEER 导航器拖动链接，放到嵌入式的Web 浏览器中。 图形窗口 Pro/ENGINEER 文件可从嵌入式的Web 浏览器、独立浏览器或文件管理器放在图形窗口中。注意：Internet Explorer 浏览器必须为5.5 和更新版本。Netscape Navigator 必须为6.0 和更新版本。 当激活“文件夹导航器”时，可从嵌入式Web 浏览器中拖动Pro/ENGINEER 元件，并将其放在图形窗口中。元件在单独的窗口中打开，除非将其放置活动组件中。 缺省情况下，将元件放置在组件中时，Pro/ENGINEER 试图自动放置该元件。如果不能自动装配元件，会打开“元件放置”(Component Placement) 对话框，用于选取参照，并将零件约束在组件中。如果要选择装配该元件或在新窗口中将其打开，请将配置选项autoplace_single_component 设置为no。设置为no 后，会打开“确认检索”(Confirm Retrieval) 对话框，显示要在单独窗口中打开或添加到组件中的元件。有关将元件放置在组件中的详细信息，请参阅Pro/ASSEMBLY 的帮助文件。 可将.zip 文件拖动到图形窗口中。“文件打开”(File Open) 对话框打开，显示 .zip 中的文件。单击“文件打开”(File Open) 对话框中的Pro/ENGINEER 文件将其打开。 模型树 可将元件拖放到“模型树”中。如果组件已打开，则所放下的元件并未放入其中。要放置元件，从“模型树”快捷菜单单击“编辑定义”(Edit Definition)。 搜索导航器 如果连接到Windchill 服务器，会在嵌入式Web 浏览器中列出文件。可将文件

proe模具分析分模模架零件图全套设计说明

任务一：设计项目方案分析 任务二：设计开关外壳的成型零件 要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。 设计参照如下 设计流程1----加载参照模型 加载参照模型，一定要使开模方向指向坐标系的Z轴方向。 步骤01 建立工作目录 打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务立的“kgwk.prt”模型复制到工作目录中。 步骤02 新建文件 在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新建】按钮，弹出【新建】对话框。接着选中【制造】单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在【名称】文本框中输入“gjt”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面，如图所示。 图 步骤03 打开参照零件

在【模具/铸件制造】工具条中单击【选取零件】按钮，弹出【打开】对话框，选取工作目录中的“kgwk.prt”文件，单击，打开【布局】对话框，然后单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开【菜单管理器】，选择“动态”，打开【参照模型方向】对话框，根据图-所示进行操作。 图 参照零件布局如图所示。 图 步骤04 保存文件 执行菜单栏中的“文件>保存”命令，保存文件。 设计流程2---应用收缩

在【模具/铸件制造】工具栏中单击【按尺寸收缩】按钮，弹出【按尺寸收缩】对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系PRT_CSYS_DEF，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.01”，单击确定按钮完成设置。如图-所示。 图- 设置收缩 设计流程3---创建模具工件 用手动方法创建模具工件。 步骤01 打开拉伸操作窗口 操作方法如图所示。

pro分模方法

:先在零件里用信息-几何检测,检测一下零件有没问题;有就解决了再分;错误少的可以直接分(少于3处).多的可以在零件里拷面,复制粘贴在零件上,然后到MFG文档里复制面组,不破孔.在大部分时间里都可以分开. 2:如果不行就用ASM方法CUT后,用开始的那个分型面实体化CUT出前后模肉.再在零件里做其他结构 3:还有就是在开始建MFG之前要把CONFIG文件里的enable_absolute_accuracy改为yes.(工具-选项里) 1、对于复杂的产品在分模前我会新建一个PRT，再将要分模的那个PRT的实体曲面全COPY到新建的那个里面去，再将其生成实体，这样会减小很多的错误机会。 2、对于复杂的产品再有一个办法就是先将其转一下格式，再将所有的层都打开，将那些无用的曲面全部DEL 掉，这样的文件也减了肥，也减少了出错的机率，总之办法有很多，关键还是看你怎么去用，看你对软件了解的有多少，你有多少的实际经验，软件是死的，但人是活的，建议大家多练习，多在问题中去寻找新的解决的方法，这样才会有进步。 在这里还是告诉一些初学者一个不好的消息，现在市面上大部分的模具方面的书都没什么技术含量，还有些书完全是误导初学者，所以初学者买书时一定要注意。 先提一个为敬 当只可分割出一块体积块时,先在分割菜单中选"一个块体积块" 先将前模或后模分出,然后做一个体积块如工件大小,切除产品料 位,再用已分出的前模或后模体积块作分模曲面分割此体积块,也 许另一半就分出来了 的确我也经常碰到这种问题，但我主要是用以下几种方法进行处理的。 1。对于分割失败和只可分割出一块体积块的情况，我会对出现经红点和绿线的分型面进行修改和更改绝对精度进行处理，一般都能改善。 2。对于分割出的体积块但无法抽实体的情况，我会利用数据共享将分割出的典面组拷贝到一个新建文件中，再利用设置不同的精度将其生成实体，再将该零件组合到加工图档中。 3。对于实在无法分割时，我就利用分型面分别CUT出CAVITY和CORE。 我一般只用上面几种方法，在工作中还没有碰到分不开的模具。不知大家还有什么好的方法，希望大家一起来讨论一下。 最近本人转行做产品，想谈谈俺对proe分模的心得，呵呵，请大家pp 1.关于重生。 Proe的特点大家都知道啦，数据关联真的是把双刃剑。不过在分模过程中一开始注意数据的关联和有序真的对工作有帮助。我见过一些分模的过程，惨不忍睹，数据很混乱，东拆西补的。搞得后续修改只有不断往上垒步骤，一个part1000特征。我曾经和一同事同时拆一个相似的东东，挺复杂的，拆好了通知改缩水，俺edit缩水率后重生，只修改了些失败特征，花了不到10分搞定，同事由于PART相互参考太乱，没办法只好一个一个零件放缩水再修改，搞了N久。呵呵，拆模也最好像产品设计一样之上而下，当然也不是绝对阿。现在用EMX调入模仁后一重生，玩完。又得转档，或设唯读，还不如一开始规划好。拿到产品别发热，上去就拆，先规划一下。 2.关于拷面分模。 经常看到一些人批评林**的书上的分模方法。其实方法很多，我针对不同的产品采用不同的方法。不过我最喜欢也最常用的是先用体积块法分滑块和公母模，再用面分镶件和斜销，又快又好修改。这里不讨论方法好坏，俺想说拷面虽然是笨了点，但却是最基本和有效的方法，再难再烂的产品都能用它分开，总比在那儿改产品改精度还是打不开有效，是初学者的必备良药。当然，到最后熟练了各种方法后，想咋玩就咋玩呗。 3.关于同步。 有些大东东一个人搞太慢，几个人一起搞才快。INTRALINK咱玩不起，土办法动刀子，把产品五马分尸分开搞。不过主导人一定要规划好，不然就麻烦了，改死你。 4.关于产品。 好的产品档案对拆模很重要。可是产品设计那群大爷经常搞些烂东东。有时要靠分模者修改产品（有些人是分了模在，然后在模上修改），俺习惯先修产品再分模，把问题扼杀在摇篮里，呵呵，而且以后修改也很快，还可以提前知道产品大概真实样子。做到模仁与参考产品一致。而且处理产品的过程其实就是你规划分模的过程，事半功倍哦。 最后俺想说，不管用什么软件分模，工程知识很重要哦，别沉醉于各种方法优劣的比较上，你做的再快再精致，工程上是错的有屁用。还有一点，图物一致，模具上的修改最好及时更新到你的3D模型上去哦 proe复杂分模技巧 在PROE中复杂分型经常分不开，我从事十几年的设计有一些方法，希望对大家有帮助。网上也有很多办法，以下的是我自己总结的，从来没有分不出来的。我不推荐用改精度的办法，因为会对后继的工作带来麻烦，而且再生容易出错。 首先在config.pro里加入enable_absolute_accuracy yes这个很重要，很多分不开的，马上就OK了。 方法1：如果主分型分不开，可以尝试把小镶件先分，再分主分型面，很多时候就可以了。 方法2：如果还不行，先看看哪里出问题，把有问题的那部分在工件上先切掉，分好以后再拷面把切掉的那部分面补好。 鄙人一出言,得到的肯定是砖头多点,因为现在中国全力搞建设吗,没办法! 好多人都在说同样的一个问题,就是proe的参数化对设计的困扰和proe开模思路对开模人思想的限制. 我正好这段时间也在学习ug, 但还没学会,就我的体会,我从理论的高度谈一下我的看法! 1.软件只是个工具,一个产品能不能设计出模具,是要看能不能有相应的结构可以做出来,如果本来就无法做出的产品,就是你用任何软件分开都是没什么用的. 如果产品在开模方面可行,一般的软件都可以完成分模工作,虽然时间长短有别,但这个世界上没有分不出来的模具,只是看谁去做; 2.林清安教授是一个高人,他对PTC的推广做了很大的贡献,但同时也毁掉了proe的一些特长. 林教授教授的copy surface的方法影响实在太大,至少有60%以上的人还在用这种方法来分模具,但这种方法是proe 分模的所有方法中最慢的一种.

ProE的界面和基本操作

Pro/Engineer 主要功能模块 Pro/Engineer wildfire2.0软件的安装 Pro/EngineerWildfire2.0的界面介绍 Pro/EngineerWildfire2.0的基本操作 系统设置 鼠标和快捷键应用 Pro/E的选取模式 视图的控制

Pro/Engineer 主要功能模块 ◆Pro/ENGINEER的基本模块（Foundation） ◆工业外观造型强有力的工具模块（CDRS） ◆复杂零件的曲面设计工具模块 （Advanced Surface Extension） ◆复杂产品的装配设计工具模块 （Advanced Assembly Extension） ◆运动仿真模块（Motion Simulation Option） ◆结构强度仿真模块（Structural Simulation Option）◆疲劳分析工具模块（Fatigue Advisor） ◆塑料流动分析工具模块（Plastic Advisor）

◆热分析工具模块（Thermal Simulation Option） ◆公差分析及优化工具模块（CE/TOL Option） ◆基本数控编模块（Production Machining Option）◆多轴数控编程包模块(Complete Machining Option)◆通用数控后处理模块（Pro/NC-GPOST） ◆数控钣金加工编程模块（NC Sheet metal Option） ◆NC仿真及优化模块（VERICUST for Pro/ENGINEER Options） ◆模具设计模块（Tool Design Option） ◆二次开发工具包

Proe绘图基本操作命令

四、基准特征 1基准平面 4.1.1创建偏移基准平面 1单击“基准平面按钮” 2 显示平面中的所有基准平面 3 选中目标平面 4输入偏移距离选择方向即可 4.1.2创建具有角度的基准平面（创建具有一定角度的基准平面，需要指定参照平面所穿过的旋转轴和需要旋转的基准平面，实体的直边和基准轴都可以作为旋转轴）1 显示所有基准平面与基准轴 2 单击“基准平面”命令 3 选择旋转轴（直线或基准轴） 4 按住ctrl的同时单击左键复选基准平面 5输入角度确定即可 4.1.3创建过一直线与曲面相切的基准平面 1显示所有基准平面 2 选择“基准平面” 3单击左键选择实体的曲面 4在“基准平面”对话框的“放置”选项卡当中单击“下拉”按钮，选择“相切”选项（点击那一行之后才会出现“下拉”菜单） 5按住ctrl的同时复选相应的实体边线确定便可

4.1.4根据参照调整临时平面显示轮廓的大小（可调整基准平面显示轮廓的大小，使其在视觉上与零件，特征，曲面，边，轴，或半径相吻合） 1显示模型中的所有基准平面 2选中临时平面 3在绘图区的空白处单击鼠标右键选择“编辑定义”命令 4在“基准平面”对话框中选择“显示”选项卡 5选中“调整轮廓”复选框 6在下拉列表中选择“参照”选项，将基准平面的大小调整为选定参照的大小 7单击模型选择相应的参照平面 8返回“基准平面”对话框。点击确定即可 预选基准平面（为了节省设计时间，可在绘图区中选择下列任意参照组合，单击“创建平面”按钮，定义完全约束的基准平面，该创建方式允许读者快速定义基准平面而不必使用“基准平面”对话框） 首先是需要点击“基准平面”命令

分模十大方法

学proe的必经之路分模十大方法 不管你的产品造的多好看，最终的目的是为了分模做出模具，也是体现我们模具设计思路的表达。 以下是10种常用方法 法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,这是一位台湾教授教材上讲得最多的一种方法; 2.切割法:许多时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出现了许多绿线线和红点点,这时我们 可选择切割法,具体做法是:直接将分型面复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封闭起来生成前模仁, 而后做一实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来; 3.当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下精度,也可解决一些情况,还可在设 计过程中调整模具精度和产品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就设置为产品精度和模具精度保持 一致; 4.补洞法:在做型面时,不要去COPY SURFACE(推荐使用),直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵 住,有时曲面不太好做也可直接长出一块厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出 来; 5.裙边法:对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅易分模而且往做出来的分型面比较 漂亮; 6.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面分不出来的产品,换作到产品板块 中去做分型面,然后到模具板块中去分模会比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是用这个方法进行分 模的; 7.体积块法:有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成品的体积块和先随意做成几个体积块后再 进行体积块的分割与合并; 8.调包法:在某些时候,当用主分型面进行分模时会出现分不开的情况,但不要轻易放弃,试换一个分型面(如 镶件.镶针或者滑块)来分一下也会出现惊喜的; 9.修改产品法:此法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一些产品曲面质量较差的的产品较 有用.可将产品上一些局部的地方做适当的修改,但要注意不能随意更改产品外观和功能部位.也可重新做一 个PART来,利用数据共享插入原产品的实体表面,不足是在产品设变时模具文件不能再生变更; 10.黄牛法:这是没有办法的办法,但绝对可行,就是对于一些产品造型质量特差且模具结构简单的产品,与其

PROE分模笔录

PROE分模笔录 2010-09-09 10:07:04| 分类：PRO_E | 标签：分模|字号大中小订阅 proe模具篇 （一） 1.new>制造>模具型腔>mmns公制尺寸(进入模具设计环境!) 2.树过滤器勾选特征项! 模具模型用来创建参照模型和工件模型! 特征用来创建浇注系统等特征! 收缩设置参照模型的收缩率! 分型面褶边 3.导入参照模型: 模具模型>装配>参照模型(定位放置!注意拔模方向!)>按参照合并! 4.创建工件模型: 模具模型>创建>工件>手动:零件实体名称创建特征>实体>加材料 >拉伸>实体完成…… 模具模型>简化表示！ok！ 5.收缩率0.005 6.浇注系统--浇注孔创建：模具>特征>型腔组件>实体>切减材料>旋转>实体完成！ 7.网格的设置显示：view》shade、style》优先选项style preferences 8.造型曲面中，打叉'x'表示是固定点，造型曲线时，按下shift键，可直接捕捉之（可用捕捉边与面之交点得之！！！）！ 9.造型曲面中：右键LOCK TO PIONT：锁定到最近点！ 10.圆（空心）点，表示此点为软点，意思是，可以拖动至其它位置，其它曲面线上的点！ 11.造型曲面：4条边界线+1&n条内部线！ 造型曲面间，单一立体箭头表曲面间是相切的。三线箭头表示曲面是相切的！ 12.曲面创建正交线style》curvefrom surface （曲面上建立曲线）！ 13.只有封闭的曲面才可以实体化实体化之后的曲面进行隐藏，实体仍存在！???以此实体为工具，可以作实体材料的剪裁工作！——类似此曲面编辑 后再实体化的操作，可以制作出非常复杂的实体造型！ 14.圆弧角的标方法：先取两个端点，再先取圆弧，则可以完成标注！！ 15.设置参照基准平面：有时候，我们作的基准平面很大，导致标准视图时零件显示很小，办法是，编辑定义基准平面，在显示中，选择…参照?，这样， 出来的基准面是很小的特征基准面，而非零件基准面了！ 16.实体化功能本身，就很像一个合并工具了，执行实体化同时自动剪裁另侧伸出的曲面，非常方便！ 17.选取圆弧一下，标注圆弧半径，选取圆弧两下，标注圆弧直径！ （二） 1.一模多穴： 模具模型>定位参照零件>按参照合并>单一/矩形/圆形/可变；恒定/X对称/Y对称；型腔数量:X_Y_；增量:X_Y_；确认精度值!!!ok! 2.一模四穴设置缩水率:（只针对参照零件坐标系！） 收缩>点选参照零件>按比例>该零件坐标系>输入缩水率值! 打开收缩信息检查XYZ三方向收缩值! ok!

PROE草绘基本操作方法

PRO-ENGINEER野火版2.0草绘基本操作方法因为PRO-E的模型造型是建立在两维图形的基础上的，因此它的两维绘图方法就显得非常重要了。为了将来三维造型更加方便，在介绍三维造型以前，先对草绘绘图（两维绘图）的方法以及相关的一些操作做一介绍：一）草绘的界面， 1)当启用草绘工具条中目的管理器的时界面如下，这是常用缺省情况 2)当不用草绘工具条中目的管理器的时界面如下，这时的绘图功能更强大，使用更灵活，但是唯一不足的地方是这时需要用户自己标注尺寸和约束等条件。其右边出现一个弹出式菜单，用以代替工具条作为绘图使用。下面依次介绍。 二）常用工具条，上工具条有些是两维和三维绘图共用工具条 1)编辑工具： 2)显示控制工具：有时为了保持图面整洁，设计中可以关闭一些要素，下面两 个图就是采用显示控制工具条前后的一些变化。实际设计中，使用者将根据自己的情况适时地打开或者关闭其中的一些显示元素

是应用很多的工具条。 我们这里先熟悉它们的名称，至于其具体的使用方 法，我们后面将结合实际绘图来具体的介绍。 但是应当说明，有些图标在两维绘图中是不可以 使用的，例如“使用实体或边创建图元”，在两维绘 图的时候，不可以使用的图标自动变为灰色，大家不 要强行使用它或者变现为不解。 5）常用术语；软件使用过程中，有时要用到一些术

语，这里提起给出定义，便于大家今后有共同的理解， 三）设置绘图的环境 草绘主菜单下，选择选项，系统弹出草绘器优先选项对话框，如图，它有三个选项卡，可以允许用户配置个性化的绘图环境。 1）设置显示参数 2）设置约束参数 3）定制屏幕工具 四）基本图元的绘制 绝大多数情况下使用默认的目的管理器来绘制二维图形，不仅方便而且当你更改了图元信息以后，系统能自动更新再生图元。 1）绘制点和坐标系： 利用图标可以绘制点（左）和绘制参照坐标系（右）。它主要为今后三维绘图中公共参照使用。 2）绘制直线：四种方式 3）绘制圆：五种方式

Proe分模常常失败后解决方法必看

Proe常常分模失败后解决方法必看 1.在创建模具模型时要注意使用参照模型、工件和模具或铸造组件的绝对精度要相同，这对保持几何计算的统一计算精度非常重要，很多 pro\e 中分模失败的情况，可以通过修改精度来处理。 2.相对或绝对精度改大或改小（产品、分模模块、组件里各零件都要修改精度，重新运算一次即可。 3.将产品放大，仔细检查各细节部位是否有小间隙、小台阶造成的漏洞不能分开,特别是插破孔处容易出现小段差台阶。 A,在补靠破位的多个小圆孔、异形孔时，可做一四方的整体分型面，但不要超出靠破边界太多，做大分型面时也要注意不要有超出太多部分，以刚好盖过产品外形在胶位的厚度范围内。最好在靠破位置刚好完全遮住即可，否则容易造成分模失败。(MD70417\MD80414) B,做大分型面时，在没有与产品相交时，镜像过来的大分型面，只要是相连的，也要做合并形成一个整体面，否则会造成分模失败。（MD70416） C，分模时，先分与前后模相交的镶件或斜顶，然后再分前后模。做分型面时，一定要考虑清楚哪些是与前后模都相交的要先分割。（MD70411） D,分不开模（MD70409）?? E，在第一步分割相交斜顶时就要分成斜顶和前后模两个体积块，然后再把此前后模体积块分成前模体积块和后模体积块即可。若第一步只分出相交的斜顶体积块，那么分不开下面的前模和后模体积块。也可能是有漏洞的原因。（MD70408） F,斜顶或模仁大分型面复杂时，常规不好做，就用复制型腔产品上现成的面来进行延拓、拉伸、切减、合并等命令做成分型面。

G,做好分型面，分割体积块时失败，发现侧面一处不规则的靠破孔是用“边界混合”做的不规则面，可能是间隙过大，也可能是不规则面有问题导致分不开前后模，我们可以先做其它的面分开前后模，然后分别把前、后模多的切掉，少的补上。（用做面的方法加减合并等） H,做好分型面了，在分割前、后模大体积块时，不属于前后模相交的分型面就不要选择进来，比如完全在后模的一个行位针孔分型面不能选择进来分割前后模，只参与分割行位针时才可用。 I,做2个互相碰穿的、封闭的曲面来分割体积块时，如果这2个封闭的曲面相交了，分割体积块就会失败，比如两个对碰的行位不能有多出部分相交，只能刚好紧贴就OK。 J,有时候在做分型面时，Proe软件计算差错，画的分型面有偏移，可以试着重生成纠正过来，再不行就只好重做分型面了。 K,做分型面时，后模分型面处有0.5左右的小台阶，本可以用面偏移做平，但做平后生成的产品在角落处有大的间隙，会影响后面分模分不开，这时可考虑不去掉台阶，但在台阶处需做一条曲线来做分型面。 L,当分型面补好了，分不开出现红点绿线，这时主要是放大看红点位置：1如果是破孔就填补上；2如果分型面是精度问题造成破面，就测量看有几个丝，然后修改分型面零件模块和模具模块里的绝对精度，数值大于或等于最大间隙就OK 了。3如果分型面是做好的封闭靠破孔的，但还有红点也是精度影响，就把此靠破面加厚为0.01的实体，再切就分开了。 做分型面的技巧1 a,做分型面时，如果很多个面同时选中不能一起镜像时，就把这些面做到一个组里，再把组镜像就OK了。 b,做一分型面要延伸时，最好做个辅助基准面再延拓到此基准面，便于后面将基准面镜像、复制不会出现拉很长的面。

proe基本操作命令

工字模（I-type），都含有凸出的工字板和底板，且导柱被工字板所盖；直身模（H-type），无工字板，底板不凸出，和模座齐平；直身模加面板（T-type），也有工字板，但和模座齐平。 模具刚SKD11,通用的高耐磨性冷作模具钢，具有良好的淬透性。化学成分：C,Si,Mn,P,S,Ni,Cr,W,Mo,V,Co…… AI-2023-A40-B30-C70 【窗口】Pro/E提供的10种类型的功能模块： a.草绘：建立2D草绘文件，扩展名为.sec b.零件：建立3D零件模型文件，扩展名为.prt.x c.组件：建立3D模型安装文件，扩展名为.asm.x d.制造：NC加工程序制作，模具设计，扩展名为.mfg.x e.绘图：建立2D工程图，扩展名为.drw f.格式：建立2D工程图的图纸格式，扩展名为.frm g.报表：建立模型报表，扩展名为.rep h.图表：建立电路，管路流程图，扩展名为.dgm i.布局：建立产品组装布局，扩展名.lay j.标记：注解，扩展名为.mrk。 pro/e中还提供保存文件的副本，相当于输出文件，因此在pro/e 中经常用保存副本把文件导出成其他软件的文件格式，如meu,jpg 等。

Delete(所画中心线和指定的参照也可以被删除，而软件界面所给工具不可以) 插入→共享数据→自文件（dxf），形成输入特征标识 Pro/E基本建模及曲面编辑命令： 1）【拉伸】一个平面上的二维截面沿其垂直方向拉伸生成的图形称为拉伸特征。插入→拉伸→放置→定义草绘。种类分为拉伸为实体、曲面两种。拉伸深度可以定义数字，也可拉伸到选定的点、曲线、平面或曲面，又可对称拉伸。去除材料。加厚草绘。属性：拉伸_x（自动生成的名字，可以自定义）。 2）【旋转】一个平面上的截面绕一个轴旋转生成的图形称为旋转特征。插入→旋转→位置→定义草绘。在草绘环境中绘制一条中心线（内部CL）和一个截面。注意：旋转轴与截面图形应处在同一平面内；旋转特征的草绘图应位于旋转轴单侧，且不能自相交。 3）【扫描】一个二维图形沿一条扫描轨迹扫过生成实体的图形，称为扫描特征。扫描特征中一共有两大基本元素：扫描轨迹和扫描截面。将扫描截面沿扫描轨迹扫描后，即可创建扫描特征。（扫描类型：伸出项<创建实体>、薄板伸出项<创建加厚实体>、切口<创建实体减材料>、薄板切口<创建加厚实体减材料>、曲面<创建曲面>、曲面修剪<创建曲面减材料>、薄曲面修剪<创建薄曲面减材料>）。 4）【混合】混合特征就是在几个顶点相同的二维图形间自由过渡

关于ProE分模方法的一点个人看法

[讨论]关于ProE分模方法的一点个人看法 [复制链接] 一人这样说 个人观点:所有一天内不能完成的ProE分模方法都是烂方法. 我做模具设计已经有十年了,分模的方法试过很多,拆模的产品种类也不少,手机,notebook,相机,灯具,电脑配件,汽车件都做过,看着一些论坛上的介绍的分模方法很多,但使用的人不同或分模的产品不同都会有这样那样的问题卡住,使分模不能顺利完成. 以下列举分模的前提条件,看看你的方法能不能满足: 1.产品3D是iges或stp,有烂面,不是实体. 2.初版产品3D更新版次较多,且在模具设计过程中要求更新. 3.分模要求一天内完成. 4.产品结构复杂,抽芯结构多. 5.分模可以多人同步进行. 6.不要求有很强的关联性,但要在分模后的零件上反映出加工要求,如机加量,预留量. 7.分模方法要求尽量不要做失败性尝试,也就是不要做无用功. 呵呵,看了以上的多种要求,请问各位看官你的方法行吗? 现在很多的分模方法过分的强调技巧,而略了效能,就算能分出模来,后处理的事情还有一大堆等着要做呢,最烦的就是分完模后产品3D变更,容易丢失特征,如果不练好失败特征重定义,简直会让人崩溃. 现在来介绍一下的我的方法吧,很简单-->copy surface .当然拷面的方法有很多了,种子面,群边面,着色剪影面,独立几何面,切割面,意向面,参照面等等,呵呵,最后强调一下我分模是不需要实体,不需要处理红点绿点,只需要快捷键+简单的指今就可以了,因为没有浪费时间没有走弯路,一开始就在产生分模面,所以再复杂的模具也用不了一天时间就可以完成分模,当然,多人分工效率就成倍增加,公司的新进人员也可以马上上手,不会把工作集中压在有经验的高手身上,大家都不会太累. 说出来大家可能会B4我,但是你们有没有想过,好的方法是要经得起时间的考验的. 我的QQ190732542,希望有机会能多认识一些在模具行业的高手交流心得. 另一人说 其实用proe分模我都在零件模块里搞的，proe没多实体，但有多面组qq372045417 另一人说 “我分模是不需要实体,不需要处理红点绿点” 我大概知到了 1.copy 成品表面 2.制作分形面及模仁框 3.Merge 4.以全曲面制作 问题是 1.因有破面,不能长实体 2.不能剖面,不利零件图标示

ProE wildfire基本分模方法详解

易三维工作室 Pro/E 定制教程系
Pro/E wildfire基本分模方法详解 ——By TomLee
本教程将详细讲解在 Pro/E 中创建标准模具装配的流程， 裙边面的创建方法已经常用的 技巧，本教程将只讨论正常的使用分型面进行体积块拆分的分模方法，对于各种各样的“暴 力”分模方法不加以讨论。
MFG 的创建
创建工作目录 新建一个工作目录，因为在分模过程中会产生一系列的文件： MOLDNAME.MFG------------------模具设计制造文件 MOLDNAME.ASM------------------模具组件 FILENAME_WRK.PRT----------------------工件 MOLDNAME_REF.PRT------------参考零件 FILENAME.PRT---------------------设计零件 MOLDNAME.ACC------------------相关零件精度报表（零件间精度不同是产生）
新建模具文件 选择制造“Manufacturing”——模具型腔“Mold Cavity” （铸造型腔“Cast Cavity”界面和 方法都跟模具型腔基本相同，只多一个沙芯的功能。 ）
进入模具界面， 现在增加了工具条基本可以完成分模的动作， 同时也保留有老的菜单在右侧。 不过被 PTC 干掉是迟早的事情，哈哈！
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Proe基本设置

pro/e有关配置参数 ◆Config.pro设臵方法： 选择Utilities--->Preferences-->Edit Config（进入编辑状态）/Load Config（加载环境参数） ◆config.pro存储位臵： ⑴Pro的安装目录,\loadpoint\text; ⑵用户执行ProE所在的工作目录; ⑶用户的目录下 ◆config.pro执行顺序： Pro的安装目录\loadpoint\text目录下;－－－－＞用户执行ProE所在的工作目录下;两者如有重复的环境参数设臵，以最后读取的环境设臵参数为主。如果想以第一次的为主，可以将config.pro更名为config.sup 强制使用这个文件。 menu_translat yes/no 在运行pro/en的非英语版本时，指定莱单显示的语种， yes-使用本地语言 no-使用英语， both-使用本地语言和英语两种语言（双语莱单） allow_3d_dimensions 可以为 yes或no 用来定义可否在轴侧图上显示尺寸 将allow_automatic_feature变量设臵成为YES 可以在在2000I2中加入很多好用的菜单 allow-anatomic-features yes 显示出被隐藏的特征 bell no 没有蜂鸣声 spin－center－display yes 旋转时基准特征仍显示 可以通过改变系统颜色配臵文件，在每次启动系统后自动加载自定义设臵，可以这样做： 选取VIEW==>DISPPLAY SETTINGS==>SYSTEM COLORS，然后调整LETTER项的颜色为你想要做为尺寸显示的颜色，调整完毕后在设臵界面内选FILE==》SAVE，保存下来，然后再于CONFIG中指定变量system_colors_file为刚才保存的配臵文件，这样在下次启动时就会自动加载颜色配臵了 只要在 config.pro 中加入以下四行： mapkey $F4 #view;#names;#top;#done-return; mapkey $F5 #view;#names;#front;#done-return; mapkey $F6 #view;#names;#right;#done-return; mapkey $F7 #view;#names;#bottom;#done-return; ──────────────────────── F4：上?? F5：前?? F6：??? F7：下?? 不?前提是你已?有 top, front.... 等的?存?角 或者可以用：\templates\mmns_part_solid.prt ?版模 直接就有 6 ??存的?角了！ ======================================================= ： 如何设臵你的pro/engineer工作环境 -------------------------------- 一、设臵环境变量 1、如果需要中文界面或者实现中文输入：lang=chs