金属切削原理知识与刀具含习题答案

第九章金属切削原理知识与刀具

本章重点

1．切削用量的概念及选择；

2．车刀主要几何角度的作用及选择；

3．常用刀具材料的性能及用途；

4．切削液的作用及选择；

5．切削力的概念及其影响因素；

6．切削热、切削温度的概念及影响切削热的因素；

7．刀具磨损的基本形式、过程及刀具寿命的概念；

8．砂轮的选择及刃磨900外圆车刀的基本方法；

9．切屑的类型、积屑瘤的成因及其对切削加工的影响；

10．断屑的概念及其影响因素；

11．减小表面粗糙度值的工艺措施。

内容提要

一、切削用量

1．切削用量的概念

切削用量（又称切削三要素）是衡量切削运动大小的参量。它包括切削深度（背吃刀量）、进给量和切削速度。

（1）切削深度（背吃刀量）ap：切削时工件上待加工表面与已加工表面之间的距离。单位：mm。

①车外圆时：a

p =（d

w

-d

m

）/2

式中d

w ——待加工表面的直径（mm）；d

m

——已加工表面的直径（mm）；

②切断和车槽时的切削深度（背吃刀量）等于车刀主切削刃的宽度。

（2）进给量f：工件每转一圈，刀具沿进给方向移动的距离。单位： mm/r。

（3）切削速度v：主运动的线速度。单位：m/min。

v=nπd

w

/1000

式中：v——切削速度（m/min）；n——主轴转速（r/min）；d

w

——待加工表面直径（mm）。

2．切削用量的选择

（1）粗加工时切削用量的选择

①选择原则：以提高劳动生产率为主。

②选择方法：首先选用一个大的切削深度（背吃刀量），其次为缩短进给时间再选一个较大的进给量，最后在保证刀具寿命的前提下，再选择一个相对大而合理的切削速度。

（2）半精加工、精加工时切削用量的选择

①选择原则：以保证加工精度为主。

②选择方法：切削余量原则一次进给完成，也可分多次，但最后一次进给的余量不得小于0.1mm；进给量应选小一些；切削速度应根据刀具材料选择，高速钢刀具一般小于5m/min，硬质合金可大于80 m/min。

二、刀具的几何角度

1.切削运动——切削时刀具与工件之间的相对运动，包括主运动和进给运动。

（1）主运动——切削时形成切削速度的运动。车削时工件的旋转运动是主运动。

（2）进给运动——使工件多余材料继续投入切削的运动。车削时车刀的纵向或横向移动为进给运动。

2.切削时工件上形成的表面

切削时工件上有三个不断变化的表面：

（1）待加工表面——工件上将要被切去多余金属的表面。

（2）已加工表面——已经切去金属层而形成的表面。

（3）过渡（加工）表面——刀具切削刃在工件上形成的表面。

3.车刀的主要角度

（1）车刀的组成:

①刀杆——把车刀装夹在刀架上；

②刀体——担负切削工作。包括：三“面”两“刃”一“尖”。

a.前刀面——切屑排出时经过的刀面。

b.主后刀面——和工件过渡表面相对的面。

c.副后刀面——和工件已加工表面相对的面。

d.主切削刃——前刀面和主后刀面的相交部位。

e.副切削刃——前刀面和副后刀面的相交部位。

f.刀尖——主切削和副切削刃的相交部位。

补充：修光刃——副切削刃前段近刀尖处的一段平直刀刃。装夹刀具时修光刃必须与进给方向平行，且长度大于进给量才能起到修光作用。

（2）确定刀具切削角度的辅助平面

①切削平面（Ps）——通过主切削刃上的任一点，并与工件加工表面相切的平面。

②基面（Pr）——通过主刃上任一点，并垂直于该点切削速度方向的平面。

③主截面（Po）——通过主刃上任一点，并与该点切削平面和基面垂直的平面。

[注意]：Ps、Pr、Po互相垂直，构成一个空间直角坐标系。

（3）车刀的主要角度

①在主截面(P0)内测量的角度：

前角γo——前刀面与基面之间的夹角。

后角αo——后刀面与切削平面之间的夹角。

楔角βo——前刀面与后刀面之间的夹角。

②在切削平面（Ps）内测量的角度：

刃倾角λs——主切削刃与基面之间的夹角。

③在基面（Pr）内测量的角度：

主偏角κr——主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。

副偏角κr’——副切削刃在基面上的投影与背离进给方向之间的夹角。

刀尖角εr——主切削刃与副切削刃在基面上的投影之间的夹角。

4.车刀角度的作用和选择

（1）前角γo

①作用：

a.主要影响车刀的锋利程度，切削力的大小和切屑变形的大小；

b.影响车刀强度，受力情况和散热情况；

c.影响加工表面质量。

②选择：前角的选择原则是在刀具强度允许的情况下，尽量选较大的前角，具体选择时，应根据工件材料、刀具材料、加工性质等因素合理选取。

a.加工脆性材料、高硬度材料时选小前角, 加工塑性材料、低硬度材料时选大前角；

b.高速钢刀具前角一般大于硬质合金刀具材料；

c.精加工选大前角，粗加工选小前角。

（2）后角αo

①作用：

a.减小后刀面与过渡表面之间的摩擦力，提高工件的表面质量，延长车刀的使用寿命；

b.增大后角使车刀刃口锋利，但楔角减小，易造成车刀强度减小，散热条件变差和磨损加快等不利现象。

②后角的的选择：

a.粗加工时，要求刀具有足够的强度，应选较小的后角；

b.精加工时，为减小后刀面和工件过渡表面之间的摩擦，保持刃口锋利，应选较大的后角；

c.继续切削或切削力较大时应选较小的后角。

(3)主偏角κr

①主偏角的作用：主要影响车刀的散热条件，影响轴向切削力和径向切削力之比及断屑情况，主偏角增大，车刀散热条件变差，径向力减小，轴向力增大，切削厚度增大易断屑。

②主偏角的选择：工件刚性差时选较大的主偏角，车细长轴时应选较大的主偏角，车高硬度工件应选较小的主偏角。

(4)副偏角κr’

①作用：主要影响副切削刃和工件已加工表面之间的摩擦，影响车刀强度和工件的表面粗糙度。

②选择：粗加工时应选稍大一点的副偏角，精加工时应选较小的副偏角。

(5)刃倾角

S

①刃倾角的正负：

λs为正值——刀尖位于主刃上最高点。

λs为负值——刀尖位于主刃上最低点。

λs为零度——主刃和基面平行时。

②刃倾角的作用：

控制排屑方向；

影响刀尖强度和切削的平稳性；

影响切削前角及刀刃的锋利程度。

③选择：主要根据工件材料、刀具材料和加工性质决定。

精加工时选正值刃倾角，断续切削时或冲击力大时选负值刃倾角，大前角车刀选负的刃倾角，微量进给时选大的刃倾角。

三、刀具材料

1.对刀具切削部分材料的要求：

(1)高硬度HRC60以上

(2)足够的强度和韧性；

(3)高耐磨性；

(4)高耐热性；

(5)良好的工艺性；

(6)良好的导热性。

2.常用刀具材料及用途

(1)碳素工具钢：含碳量0.65%～1.3%， HRC60以上。

①常用牌号：T10A、T12A。

②用途：用于制造手用铰刀、锉刀和锯条。

(2)低合金工具钢：韧性、耐热性、耐磨性较高

①常用牌号：9SiCr、CrWMn。

②用途：用于制造丝锥、板牙。

(3)高速钢：韧性好，耐冲击，切削温度可达5400C～6200C。

①常用牌号：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。

②用途：用来制造车刀、铣刀、钻头、铰刀、拉刀和齿轮刀具。

(4)硬质合金：硬度高，耐磨性好，耐高温（可达10000C），但韧性差，常用的有三类：

①钨钴类(K类)：常用牌号YG3、YG6、YG8；用于加工脆性材料。

②钨钛钴类（P 类）：常用牌号YT5、YT15、YT30；用于加工塑性材料。

③钨钛钽（铌）钴类（M类）：常用牌号YW1、YW2；用于加工难加工材料。

四、切削液

1.概念：为了提高切削加工效果而使用的液体称为切削液。

2.作用：（1）冷却作用；（2）润滑作用；（3）清洗作用；（4）防锈作用。

3.种类：

(1)乳化液(水基)——主要起冷却作用。

(2)切削油(油基)——主要起润滑作用。

4.切削液的选择（工件材料、加工性质、刀具材料）

（1）粗加工时选以冷却为主的乳化液；

（2）精加工时选以润滑为主的切削油；

（3）使用高速钢刀具一般要加切削液；

（4）使用硬质合金刀具一般不加切削液；

（5）加工塑性材料时通常加切削液，加工脆性材料时一般不加切削液，加工易燃材料时不加切削液，只能采用空冷。

五、切削力

1.概念：工件材料抵抗刀具切削时所产生的阻力称为切削力。

2.来源：变形与摩擦

(1)工件上切削层和已加工表面要产生弹性变形和塑性变形，因而有变形抗力作用在刀具上；

(2)工件与刀具、切屑与刀具间的摩擦阻力也作用在刀具上。

3.切削力Fr的分解：

(1)主切削力（切向力）Fz——垂直于基面的分力。

(2)切深抗力（径向力）Fy——影响加工精度，产生振动。

(3)进给抗力（轴向力）Fx——影响进给系统零部件的受力大小。

4.影响切削力的因素：

凡影响变形和摩擦的因素都能影响切切削力，主要因素有工件材料，刀具角度，切削用量和切削液等。

(1)工件材料：工件材料的硬度、强度越大，其切削力越大。

(2)切削用量：切削用量中对切削力影响最大的是切削深度，其次是进给量，影响最小是切削速度。

(3)刀具角度：对切削刀影响较大的前角、主偏角和刃倾角。

(4)切削液：选用切削液可使切削力减少。

六、切削热、切削温度

1.切削热的产生和传导

（1）切削热——在切削加工过程中，由于被切削金属层的变形，分离及刀具和被切削材料间的摩擦而产生的热量称为切削热。

（2）切削热主要通过切屑、刀具、工件、切削液和周围空气传导出去，若加工时不用切削液，则主要由切屑传出。

2.切削热对切削过程的影响（通过切削温度）

（1）切削热传入刀具后，使刀具温度升高，硬度下降，刀具寿命降低。

（2）切削热传入工件后，使工件温度升高，热变形增大，工件加工精度降低。

3.切削温度

（1）切削温度——切削过程中切削区域的平均温度称为切削温度。

（2）切削温度的高低取决于产生热量的多少和热传导的快慢。

4.影响切削热的因素

（1）工件材料

（2）切削用量

切削用量中，对切削温度影响最大的是切削速度，其次进给量，影响最小的是切削深度。

（3）刀具角度

（4）切削液

加注切削液可使切削温度降低。

七、刀具的磨损、寿命及刃磨

1.磨损原因：机械摩擦和切削热

2.磨损形式：

（1）非正常磨损：裂纹、崩刃、卷刃、碎裂

（2）正常磨损：①前刀面磨损；②后刀面磨损；③前后刀面同时磨损。

3.刀具磨损过程：

（1）初期磨损阶段

（2）正常磨损阶段

（3）剧烈磨损阶段

4.刀具的磨钝标准

（1）概念：刀具从开始切削到不能继续使用为止，在后刀面上的那段磨损量。

（2）种类：

①粗加工磨钝标准（经济磨钝标准）

②精加工磨钝标准（工艺磨钝标准）

5.刀具寿命

（1）刀具寿命——刀具开始切削一直到达到磨钝标准为止的总切削时间。

（2）刀具总寿命——一把新刀具可经过无数次刃磨，直到丧失切削能力为止的总切削时间。

（3）影响刀具寿命的因素：

（1）工件材料

（2）切削用量

影响最大的是切削速度，其次是进给量，最小的是切削深度。

（3）刀具角度

（4）切削液

6.刀具的刃磨

（1）砂轮的选择

①白色氧化铝砂轮——磨高速钢刀具及硬质合金刀杆。

②绿色碳化铝砂轮——磨硬质合金刀具。

（2）车刀的刃磨：机械刃磨和手工刃磨。

900硬质合金刀具刃磨步骤如下：

①磨刀杆底平面；

②粗磨刀杆上的主后面和副后面；

③粗磨刀头上的主后面和副后面；

④磨断屑槽；

⑤精磨刀头上的主后面和副后面；

⑥磨负倒棱；

⑦磨过渡刃。

八、切屑和积屑瘤

1.切屑的种类：

（1）带状切屑；

（2）挤裂切屑（节状切屑）；

（3）单元切屑（粒状切屑）；

（4）崩碎切屑；

[注意]：切削塑性金属时，一般产生前三种切屑，切削脆性金属时，一般产生崩碎切屑，但不能绝对。

2.积屑瘤：

（1）概念：用中等切削速度加工塑性材料时，在刀具前刀面近刀尖处会“冷焊”上一小块金属，这块金属就是积屑瘤。

（2）成因：用中等切削速度加工塑性材料时，由于切屑和削刀面之间剧烈摩擦，当切削温度超过3000C左右，而摩擦力超过加屑内部结合力时，一部分金属被“冷焊”到前刀面上，便形成了积屑瘤。

（3）对切削加工的影响：

①粗加工时能起到保护前刀面和刀尖的作用；

②增加刀具实际前角，减小切屑变形和切削力；

③积屑瘤无法形成稳定的前刀面和刀刃，造成切削不稳定性，易引起振动。

④积屑瘤超出刀尖时，影响尺寸精度，脱落嵌入工件后会影响工件加工精度和表面质量。

（4）避免措施：

①采用低进切削（高速钢刀具）；

②采用高速切削（硬质合金）；

③采用润滑性好的切削液；

④增加刀具前角，精磨前刀面；

⑤适当提高工件材料硬度。

九、断屑

1.概念：金属切削过程就是把多余的金属变成切屑的过程，切屑在流动或卷曲的过程中，如果碰到障碍物，将加速切屑的变形，如果变形程度超过了材料的极限强度，切屑就自行折断，这就是断屑。

2.影响断屑的因素：

（1）刀具角度

（2）切削用量

在切削用量中，对断屑影响最大的是进给量，其次是背吃刀量和切削速度。

（3）断屑槽的尺寸形状

十、表面粗糙度

1.概念：指加工表面较小的间距和峰谷所形成的微观几何不平度。

2.评定参数：

（1）轮廓算术平均偏差Ra；

（2）轮廓最大高度Ry；

（3）微观不平度十点高度Rz。

3.影响因素：

（1）残留面积高度；

（2）积屑瘤；

（3）振动。

4、减小表面粗糙度值工艺措施：

（1）减小残留面积高度的措施：①减小主偏角和副偏角；②增大刀尖圆弧半径；

③减小进给量。

（2）避免工件表面有硬点及毛刺的措施：应避免积屑瘤的产生，高速钢刀具采用低速切削(<5m/min),硬质合金刀具采用高速切削（>70m/min）。

（3）防止工件表面有振纹的措施：查找振动部位，分析振动原因，避免振动。

练习题

一、填空题

1.刀具与工件之间的相对运动，叫做__________运动。

2.在龙门刨床上刨削时，工件的往复直线运动是__________运动，刨刀的移动是__________运动。

3.切削时，和工件上已加工表面相对的面称为刀具的__________ 。

4.刃倾角是在__________内测量的角度。

5.刀具在切削中的切削力，可分解为__________力，__________力和__________力。

6.粗加工时选择切削用量的顺序是：首先尽量选大的__________，再尽量选大的__________，最后选大的__________。

7.工厂常用的砂轮有两种，一种是白色的__________砂轮，另一种是绿色的__________砂轮。

8.刀具正常磨损有三种，即刀具__________、__________和__________。

9.影响切削力的因素有__________、__________、__________和__________等。

二、选择题

1.工件材料强度和硬度越高，则切削力就_______。

A.愈大

B.愈小

C.不变

2.在切削用量三要素中，对切削力影响最大的是_______。

B.f

C.V

A. a

p

3.在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是_______。

A.a

B.f

C.V

p

4.确定车刀削角度的三个辅助平面中，和刃倾角直接有关系的是_______。

A.切削平面

B.基面

C.主截面

5.当磨钝标准相同时，刀具寿命愈高，表示刀具磨损_______。

A.愈快

B.愈慢

C.不变

6.不在主截面测量的角度是_______。

A.后角

B.主偏角

C.楔角

7.过主刃上任一点，与工件过渡表面相切的平面为_______。

A.切削平面

B.基面

C.主截面

8.当刀尖位于主刃上最低点时，刃倾角为_______。

A.正值

B.负值

C.零

9.钻孔时使用的切削液主要起_______。

A.冷却作用

B.润滑作用

C.清洗作用

10.一般来说，产生_______切屑时，切削过程平稳，切削力变化小。

A.带状

B.挤裂

C.崩碎

D.单元

三、判断题：（每题2分，共计20分）

1．( )切削加工时，进给运动可以有几个，通常是速度较低，消耗功率较小的运动

2．( )刀具在切削中，沿切削速度方向的分力为最大分力，占总切削力90%左右。

3. ( )车削时，工件每转一圈，刀具沿进给方向移动的距离为切削速度。

4. ( )刃倾角为正值时，切屑排向已加工表面。

5. ( )加工脆性材料时，一定产生崩碎切屑。

6．( )切削中对切削力影响较小的是前角和主偏角。

7. ( )在切削用量中，对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小的是切削深度。

8. ( )切削力的轴向分力与切削进给方向相同。

9．( )工艺磨纯标准大于经济磨钝标准。

10.( )增大主偏角，车刀散热条件变差，径向力减小而轴向力增大，切削厚度增大易断屑。

四、名词解释

1.进给量——

2.积屑瘤——

3.刀具寿命——

4. 磨钝标准——

五、简答题

1.对刀具切削部分的材料有何要求？

2.刀具磨损有哪几个阶段？

六、计算题

工件毛坯直径为Φ60，转速为n=500r/min，现要用k

=450车刀一次车成Φ54的轴，

r

。

求切削速度V，切削深度 a

p

练习题参考答案：

一、填空题：

1.切削；

2.主、进给；

3.副后刀面；

4. 切削平面；

5.主切削力、切深抗力；进给抗力；

6.背吃刀量、进给量、切削速度；

7.氧化铝、碳化硅；

8.前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损；

9. 工件材料、切削用量、刀具角度、切削液。

二、选择题：

1.A；

2.A；

3.C；

4.B；

5.B；

6.B；

7.A；

8.B；

9.A；10.A。

三、判断题：

1.√；

2.√；

3.×；

4.×；

5.×；

6.×；

7.√；

8.√；

9.×；10.√

四、名词解释：

1.进给量——工件每转一圈，刀具沿进给方向移动的距离。

2.积屑瘤——用中等切削速度加工塑性材料时，在刀具前刀面近刀尖处会“冷焊”上一小块金属，这块金属就是积屑瘤。

3.刀具寿命——刀具开始切削一直到达到磨钝标准为止的总切削时间。

4.磨钝标准——刀具从开始切削到不能继续使用为止，在后刀面上的那段磨损量。

五、简答题：

1.答：对刀具切削部分的材料有以下要求:

(1)高硬度HRC60以上

(2)足够的强度和韧性；

(3)高耐磨性；

(4)高耐热性；

(5)良好的工艺性；

(6)良好的导热性。

2.答：刀具磨损有三个阶段：

（1）初期磨损阶段；

（2）正常磨损阶段；

（3）剧烈磨损阶段。

六、计算题：

解：(1)V=nπd

w

/1000=500×3.14×60/1000=94.2(m/min)

(2) a

p =(d

w

-d

m

)/2=(60-54)/2=3(mm)

《金属切削原理与刀具》试题(后附答案)

《金属切削原理与刀具》试题（后附答案） 一、选择题 1．在车外圆时，工件的回转运动属于________，刀具沿工件轴线的纵向移动属于_________。 A 切削运动 B 进给运动 C 主运动 D 加工运动 2．车外圆时，车刀随四方刀架逆时针转动θ角后，工作主偏角κr将________，工作副偏角κr’将________。 A 增大减小 B 减小增大 C 增大不变 D 不变不变 3．积屑瘤发生在第________变形区，加工硬化发生在第________变形区。 A ⅠⅡ B ⅠⅢ C ⅡⅢ D ⅢⅡ 4．在加工条件相同时，用________刀具产生的切削力最小。 A 陶瓷刀具 B 硬质合金刀具 C 高速钢 D 产生的切削力都一样 5．下列哪种切屑屑形不属于可接受的屑形_______。 A 带状切削 B 短环形螺旋切削 C 单元切削 D 平盘旋状切屑 6. 生产中常用的切削液，水溶性的切削液以________为主，油溶性切削液以________为主。 A 润滑冷却 B 润滑润滑 C 冷却润滑 D 以上答案都不正确 7．加工塑性材料、软材料时前角________；加工脆性材料、硬材料时前角________。 A 大些小些 B 小些大些 C 大些大些 D 小些小些 8 ．高速钢刀具切削温度超过550~600时工具材料发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为_______磨损。 A 相变磨损 B 磨粒磨损 C 粘结磨损 D 氧化磨损 9．不能用于加工碳钢的是__________。 A 高速钢刀具 B 陶瓷刀具 C PCD刀具 D CBN刀具 10．主偏角、副偏角、刀尖角，三个角之和等于__________。 A 90° B 180° C 360° D 270° 二、填空题 1.1．切削用量三要素。 2．刀具材料种类繁多，当前使用的刀具材料分4类：。一般机加工使用最多的是和。

金属切削原理与刀具试卷和答案

《金属切削原理与刀具》试题（1） 一、填空题（每题2分，共20分） 1．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有工具钢、高速钢、硬质合金钢；非金属材料有金刚石、立方氮化硼等。 2．刀具的几何角度中，常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角 和副后角六个。 3．切削用量要素包括切削深度、进给量、进给速度三个。 4．由于工件材料和切削条件的不同，所以切屑类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种。 5．刀具的磨损有正常磨损和非正常磨损两种。其中正常磨损有前面磨损、后面磨损 和前面和后面同时磨损三种。 6．工具钢刀具切削温度超过200度时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为相变磨损。 7．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和较小的后角。 8．刀具切削部分材料的性能，必须具有高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性和良好的工艺性及经济性。 9．防止积削瘤形成，切削速度可采用低速或高速。 10．写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢T8A 、T10A 、T12A ；合金工具钢9SiCr 、CrWMn ；高速工具钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。 二、判断题：（在题末括号内作记号：“√”表示对，“×”表示错）（每题1分，共20分）

1．钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。 （√） 2．刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关 ( √ ）3．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。 （√） 4．刀具磨钝标准VB表中，高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB 值，所以高速钢刀具是耐磨损的。 （×） 5．刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内 容 。 （ √ ）6．由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。 （√） 7．切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成

金属切削机床与刀具模拟试题必考

《金属切削机床与刀具》模拟试题一 一、填空（请将正确答案填写在答卷空格处，每空1分，共8分） 1、切削用量指切削速度、_ _进给量________、___背吃刀量_______。 2、CA6140车床上控制主轴的开停采用，同时该机构还能实现主轴的 功能。 3、体积大、重量重的工件上多个精度不高孔的加工宜在上加工；精度要求高的孔 4、在CA6140车床的螺纹进给传动系统中，加工英制螺纹与公制螺纹比较 相同，不同。 二、选择题（单项选择, 请将正确答案序号填写在括号内，每空1分，共10分） 1、.根据我国机床型号编制方法，最大磨削直径为 320毫米、经过第一次重大改进的高精度万能外圆磨床的型号为（ A ） A、MG1432A B、M1432A C、MG432 D、MA1432 2、切削用量v、f、a p对切削温度的影响程度是（C ）对切削力影响程度则是倒过来ap 最大，v最小 A、a p最大、f次之、v最小 B、f最大、v次之、a p最小 C、v最大、f次之、a p最小 D、v最大、a p次之、f最小 3、与其他机床比较，坐标镗床由于具有坐标位置的精密测量装置，能很好的保证加工孔的 ( B ) A、孔位尺寸精度 B、孔径尺寸精度 C、表面粗糙度值 D、垂直度公差 4、—般车床的加工零件的尺寸精度和表面粗糙Ra值可达( C ) A.ITl2～ITl0,3.2μm B.IT7～IT6,0.4μm C.ITlO～IT7,1.6μm D.IT6～IT4,0.16μm 5、数控机床的齿轮进给传动系统中采取了消除齿轮间隙的结构，其主要的目的是（ B ） A：减少机床传动的振动； B：消除齿侧间隙，克服反向进给的滞后现象； C：为了提高齿轮的强度； D、为了提高齿轮的传动刚性 6、为防止Z3040型摇臂钻床主轴因自重而下落，使主轴升降轻便，该钻床上采用了（ D ）平衡机构。 A、重锤式 B、圆柱弹簧式 C、圆柱弹簧一凸轮式 D、平面螺旋弹簧式

刀具习题及答案

一.单选题 1.磨削时的主运动是( ) A.砂轮旋转运动 B工件旋转运动 C砂轮直线运动 D工件直线运动 2.如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那么背吃刀量(切削深度)应为( ) A.10mm B.5mm C.2.5mm D.2mm 3.随着进给量增大,切削宽度会( ) A.随之增大 B.随之减小 C与其无关 D无规则变化 4.与工件已加工表面相对的刀具表面是( ) A.前面 B后面 C基面 D副后面 5.基面通过切削刃上选定点并垂直于( ) A.刀杆轴线 B工件轴线 C主运动方向 D进给运动方向 6.切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且( ) A.与切削刃相切B与切削刃垂直C与后面相切D与前面垂直 7能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为 ( ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 8能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为 ( ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 9外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会( ) A增大B减小C不变D不定 10切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角( ) A逐渐增大B逐渐减小C基本不变D变化不定 1选择题： 1 A 2 C 3 C 4 D 5 C 6 A 7 C 8 D 9 A 10 B 二填空题: 1工件上由切削刃形成的那部分表面,称为_______________. 2外圆磨削时,工件的旋转运动为_______________运动 3在普通车削时,切削用量有_____________________个要素 4沿_____________________方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度. 6正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是_________,___________和正交平面 7主偏角是指在基面投影上主刀刃与______________的夹角 8刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在___________面内测量 9在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会___________________ 10刀具的标注角度是在假定安装条件和______________条件下确定的. （1）过渡表面（2）主运动（3）进给（4）三（5）主刀刃（6）基面，切削平面（7）进给方向（8）切削平面（9）减小（10）运动（或假定运动） 三判断题:判断下面的句子正确与否,正确的在题后括号内画”√”,错误的画”×”

金属切削原理及工具实验指导书

金属切削原理及工具 实验指导书 湖南工业大学机械工程学院

实验一 车刀几何角度的测量 一、实验目的及要求: 1. 研究车刀(直头外园车刀、弯头车刀和切断刀等)的构造。 2. 根据刀具几何角度的定义，使用车刀量角仪，按主剖现参考系和法剖面参考系测量车刀的0γ、0α、s λ、r k 、 n γ、n α等角。 3. 根据测量结果绘制车刀的角度标注图及其与工件的相关位置。 二、实验所用的设备及工具 1. 车刀量角仪。 2. 直头外园车刀、弯头车刀、切断刀、900外园车刀、螺纹车刀。 三、仪器的构造与说明： 车刀量角仪的构造如图所示 车刀的几何角度是在车刀的各辅助平面内测量的,而车刀上除法剖面以外的所有剖面均垂直于车刀的基面，因此，以工作台上平面作为车刀的基面，以大指针的量刀板平面代表各剖面，当工作台转到不同位置时，即能测出车刀各剖面内角度(包括切削平面内角度)。 测量基面内角度时，大指针量刀板代表走刀方向。 将副量角器上的小指针指着测出的刃倾角入S s 的值，这时大指针量刀板所在的平面即为车刀的法剖面，因此能测出车刀法剖面内角度。 四、车刀几何角度的测量方法和步骤 将车刀置于如图所示的矩形工作台面上，侧面紧靠定位块，测量车刀主、副切削刀上角度的顺序依次是: r k →s λ→0γ→0α→→' r k →' s λ →' 0γ→' 0α l 、主偏角r k 的测量 大小指针对零，以顺时针方向旋转矩形工作台，同时推动车刀沿刀台侧面(紧贴)前进，使主切副刃与量刀板正面密合，这时量刀板面为切削平面，则矩形工作台指针2a 指向盘形工作台上的刻度值即为主偏角r k 。 2、刃倾角s λ的测量

金工实习考试题库含答案)

金工实习考试学生系统 一、车工(共22道题) 二、1. 车床变速箱内主轴变速由（A ）实现。 三、 A 齿轮 四、 B 链轮 五、 C 皮带轮 六、 D 凸轮 七、2. 车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流向，并影响刀头强度。(A) 八、 A 对 九、 B 错 十、3. 对方形工件进行车削加工时，正确的装夹方法是采用(D) 十一、 A 三爪卡盘 十二、 B 花盘 十三、 C 两顶尖 十四、 D 四爪卡盘 十五、4. 切削加工时，主运动通常只能有一个。(A) 十六、 A 对 十七、 B 错 十八、5. 若零件的锥面斜角为A，则用小刀架转位法车锥面时，小刀架应转动：(B) 十九、 A 2A 二十、 B 0.5A 二十一、 C A 二十二、6. 试切法就是通过试切——测量——调整——再试切反复进行，使工件尺寸达到要求的加工方法。(A) 二十三、 A 对 二十四、 B 错 二十五、7. 下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点( A) 二十六、 A 能采用自动进给 二十七、 B 可车内外锥面 二十八、 C 可车任意锥度的锥面 二十九、8. 主运动是各类机床切削加工时速度最高，功率消耗最大的那个运动。下列表述不正确的选项是：(D) 三十、 A 车削加工的主运动是工件的旋转运动 三十一、 B 铣削加工的主运动是刀具的旋转运动 三十二、 C 刨削加工的主运动是刀具的往复运动 三十三、 D 数控线切割加工的主运动是工件的移动 三十四、9. 在常用机械加工方法中，钻削加工精度等级最低。(A) 三十五、 A 对 三十六、 B 错 三十七、10. 在普通卧式车床上主要加工(C) 三十八、 A 支架类零件 三十九、 B 盘、轴、套类零件 四十、 C 箱体类零件 四十一、11. 车床中拖板可带动车刀沿大拖板上导轨做(A) 四十二、 A 纵向移动

金属切削原理与刀具练习题及答案

《刀具》练习题 基本定义 一.单选题 1.磨削时的主运动是( ) A.砂轮旋转运动B工件旋转运动C砂轮直线运动D工件直线运动 2.如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那么背吃刀量(切削深度)应为( ) 3.随着进给量增大,切削宽度会( ) A.随之增大 B.随之减小C与其无关D无规则变化 4.与工件已加工表面相对的刀具表面是( ) A.前面B后面C基面D副后面 5.基面通过切削刃上选定点并垂直于( ) A.刀杆轴线B工件轴线C主运动方向D进给运动方向 6.切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且( ) A.与切削刃相切B与切削刃垂直C与后面相切D与前面垂直 7能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为( ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 8能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为( ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 9外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会( ) A增大B减小C不变D不定 10切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角( ) A逐渐增大B逐渐减小C基本不变D变化不定 二填空题: 1工件上由切削刃形成的那部分表面,称为_______________. 2外圆磨削时,工件的旋转运动为_______________运动 3在普通车削时,切削用量有_____________________个要素 4沿_____________________方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度. 6正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是_________,___________和正交平面7主偏角是指在基面投影上主刀刃与______________的夹角 8刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在___________面内测量 9在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会___________________ 10刀具的标注角度是在假定安装条件和______________条件下确定的. 三判断题:判断下面的句子正确与否,正确的在题后括号内画”√”,错误的画”×” 1在外圆车削加工时,背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离.() 2主运动即主要由工件旋转产生的运动.( ) 3齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动.( ) 4主运动.进给运动和切削深度合称为切削量的三要素.( ) 5进给量越大,则切削厚度越大.( ) 6工件转速越高,则进给量越大( )

《金属切削原理及刀具》实验报告

河南理工大学万方科技学院 金属切削原理与刀具设计 实验报告 班级 学号 姓名 机械与动力工程学院 机械制造实验室

注意事项 为了实验的顺利进行，确保学生人身安全和国家财产安全，特提出以下注意事项： (1)上实验课前必须按指导书作好预习及准备工作。 (2)除了必要的书籍和文具外，其他物品不得带入实验室。 (3)进入实验室后,应保持室内安静和整洁。不准打闹、乱扔纸屑和随地吐 痰。 (4)凡与本次实验无关的仪器设备，均不得使用或触摸。 (5)做实验时应按指导细心操作。如仪器发生故障，应立即报告指导老师， 不得自行拆修或安装软件。 (6)爱护国家财产，实验完毕应将实验仪器整理好，如损坏仪器，按有关规 定处理。 实验结束后，需在三日内上交实验报告，如有特殊情况，需向老师说明原因！ 机械与动力工程学院 机械制造实验室

实验1切削力测量 1.1实验目的和要求： (1)了解切削测力仪的工作原理及测力方法。 (2)掌握切削深度、进给量对车削力的影响规律。 (3)掌握有关软件的应用。 1.2实验内容 (1)测力仪标定。 (2)切削速度、进给量一定的情况下，测量不同的切削深度下车削力的大小。 (3)切削速度、切削深度一定的情况下，测量不同的进给量下车削力的大小。 1.3实验设备、仪器和试件 CA6140车床一台 Kistler测力仪一台 计算机系统（数据分析软件）一台 1.4实验数据处理 初始条件： D=mm n=rpm ν=m/min a p=mm 1实验数据记录 记录ν、a p一定的条件下，不同的测得的切削力(如下图)。 表1.1:ν、a p一定的条件下，f对切削力的影响 序号f F x(N)F y(N)F z(N) 1 2 3 4 5 1

机械制造基础试题题库及答案

1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。

（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）

金属切削原理及金属切削刀具A

. 四川建筑职业技术学院2004年秋期期末考试 《金属切削原理及刀具》试卷（A 卷） 一、 填空题：在下列各题的空格中填上正确的文字及其有关符号（每题4分，共60分） 1．车削的主运动是______________，钻削的主运动是 ______________；磨削的主运动是______________。 2．标柱刀具静态角度的静态坐标系包括：（1）____________，（2）____________，测量平面有（1）_________，（2）_________，（3）_________，（4）_________。 3．刀具的前角γo 是在_________平面内测量的_________与_________之间的夹角。 4．表示切削变形程度的方法有：（1）___________________________，（2）__________________，（3） __________________。 5．切屑的类型有以下四种：（1）__________________，（2）__________________，（3）__________________，（4）__________________。 6．工件加工表面质量的指标包括：（1）_________________ （2）__________________，（3）__________________。 7．切削热的产生是切削过程中______________________转换而成的，切削温度是__________和__________综合结果。 8．刀具磨损的主要原因有：__________、__________、 __________、__________等。 9．影响刀具磨损的切削量中，影响最大的是__________，影响最小的是__________，所以选择切削用量时应首先选择尽可能大的__________________。 10．切削液的种类有（1）________切削液，其主要作用是_______，（2）________切削液，其主要作用是_______。 11．刀具材料要求具备的性能有：（1）_______、（2）_______、（3）_______、（4）_______、（5）_______、（6）_______等。 12．硬质合金刀具有以下几类：（1）_______、（2）_______、（3）_______、（4）_______。 13．砂轮的性能参数包括：（1）_______、（2）_______、 （3）_______、（4）_______、（5）_______和（6）_______。 14．磨削过程包括三个阶段：（1）_______阶段、（2）_______阶段和（3）_______阶段。 15．圆周铣削的铣削方式有_______铣和_______铣。端面铣的铣削方式有 班级 姓名 学号

刀具试题及答案精编版

刀具试题及答案 一、填空题 1.刀具材料的种类很多，常用的金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、非金属材料有陶瓷、金刚石等。 2.刀具的几何角度中，常用角度有前角r。、主后角a。、楔角β。、主偏角Kr、副偏角Kr'、刀尖角εr和刃倾角λs七个。 3.切削用量要素包括Vc（切削速度）、f（进给量）、a sp（背吃刀量）三个。 4.由于工件材料和切削条件不同，所有切削屑类型有带状切屑、节状切屑、粒 状切屑、崩碎切屑四种。 5.刀具的磨损有正常磨损和非正常磨损两种，其中正常磨损有前面磨损、后面 磨损、前后面同时磨损和便捷磨损。 6.高速钢刀具切削温度超过620℃时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失 去切削能力而使刀具磨损称为相变磨损。 7.加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小后角和较小前角。 8.刀具切削部分材料的性能必须具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和大的导热 系数。 9.楔角是前面与主后面的夹角。 10.防止切屑瘤产生，切削速度可采用高速。 11.YT类硬质合金的主要化学成分是Co、WC、TiC，其中TiC含量越多，硬质合金硬度越高，耐热性越好，但脆性越大。 12.在金属切削过程中在中低速加工塑料材料时易形成积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在精加工时应尽量避免。 13.外圆车削时，在刀具6个标准角度中，对切削温度影响较大的角度是前角r。和主偏角Kr。 14.在工艺系统刚性好的情况下，刀具的磨钝标准应规定得较大，精加工时应规定较小的磨钝标准。 15.常用的切削液有水溶液、油性切削液和固体润滑剂三大类。采用硬质合金刀具时，由于热硬性较好，故一般不使用切削液。 16.标准角度参考系中三个坐标平面是指几面Pr、正焦平面Po和切削平面Ps，它们之间的关系为互相垂直。 17.一般在精加工时，对加工表面要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小。

第一章金属切削原理

第一章金属切削原理 一、单项选择题 1.切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在（） A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面 D.前面三种情况都可能 2.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是( ) A.主偏角 B.前角 C.副偏角 D.刃倾角 3.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在( ) A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面 D.前面三种情况都可能 4.钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是( ) A.刀具 B.工件 C.切屑 D.空气介质 5.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是( ) A.刀具 B.工件 C.切屑 D.空气介质 6.对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是( ) A.YT15(P10) B.YT5(P30) C.YG3X(K01) D.YG8(K20) 7.下列刀具材料中，强度和韧性最好的是( ) A.高速钢 B.YG类硬质合金 C.YT类硬质合金 D.立方氮化硼 8.任何一种机床必定有，且通常只有一个( ) A.主运动 B.进给运动 C.简单成形运动 D.复合成形运动 9.ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制( ) A.沿工件径向刀具的磨损量 B.后刀面上平均磨损带的宽度VB C.前刀面月牙洼的深度KT D.前刀面月牙洼的宽度 10.一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度( ) A.不变 B.有时高，有时低 C.越高 D.越低 11.下列刀具材料中，适宜制造形状复杂的机用刀具的材料是: A.碳素工具钢 B.人造金刚石 C.高速钢 D.硬质合金 12.精车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在( ) A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面 D.前面三种情况都可能 13.滚切或插削钢质齿轮时，一般( ) A.不用切削液 B.用极压切削油 C.用水溶液 D.用低浓度乳化液 14.磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为( ) A.润滑作用强 B.冷却、清洗作用强 C.防锈作用好 D.成本低 15.对下述材料进行相应热处理时，可改善其切削加工性的是( ) A.对高碳钢进行球化退火处理 B.对中碳钢的淬火处理 C.对中碳钢进行渗碳处理 D.对低碳钢进行时效处理 16.在机床——工件——夹具——刀具所组成的工艺系统刚性不足时，下列哪个力是造成振动的主要因素？（） A.主切削力 B.背向力 C.进给力 D.三者的影响程度相同 17.生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是( ) A.切削退火状态下的45钢，切削速度为60m/min时的刀具耐用度 B.切削正火状态下的45钢，刀具工作60min时的磨损量

金属切削刀具复习题-有答案

金属切削刀具题库与参考答案乐兑谦教材 一、辨识题 1、指出下图中车刀的结构型式类型：（4分） 解：图中包含有：整体车刀（1分）、焊接式硬质合金车刀（1分）、机夹式重磨车刀（1分）、 可转位车刀（1分）。 二、解释概念题（每题2分） 1、成形车刀名义前角γf： 解：在刀具进给平面内度量的切削刃上最外一点（或基准点）的前刀面与基平面投影的夹角。（1分） 2、成形车刀名义后角αf： 解：在刀具进给平面内度量的切削刃上最外一点（或基准点）的后刀面与切削平面投影的夹角。（1分） 3、铰刀刃带： 解：指铰刀每个刀齿校准部分的后刀面上做有一条后角为0的窄棱面。（1分）4、麻花钻的顶角2Φ： 解：两主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角。（1分） 5、尖齿铣刀： 指后刀面做成平面或直母线的螺旋面的铣刀，如加工平面和沟槽的铣刀。（1分）6、铣削的背吃刀量： 指铣削时平行于铣刀轴线方向的吃刀量。（1分） 7、铣削的侧吃刀量： 指铣削时垂直于铣刀轴线方向的吃刀量。（1分） 8、不对称逆铣： 指周铣时，铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反的铣削方式。（1分）9、不对称顺铣： 指周铣时，铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同的铣削方式。（1分）10、铲齿成形铣刀的铲削量k： 铲削量是指在对成形铣刀的刀齿后刀面进行铲削时，铣刀每转过一个齿间角的过

程中，铲刀沿着铣刀半径方向推进的距离。（1分） 11、铲齿成形铣刀的齿背曲线：（1分） 解：指铲齿成形铣刀刀齿后刀面的端剖面截线，常做成阿基米德螺线。（1分）12、铲齿成形铣刀的刀齿廓形：（1分） 解：铲齿成形铣刀的刀齿廓形是通过刀齿后刀面的轴向截形。（1分） 三、填空题(每空0.5分) 1、按加工工艺种类分，金属切削刀具分为切刀、锉刀、铣刀、 孔加工刀具、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、磨具等八类。 2、按设计和使用特点分，金属切削刀具可以分为通用刀具、尺寸刀具、 成形刀具、展成刀具等四类。 3、车刀可完成工件的外圆、端面、切槽、切断、内孔、螺纹等加工工序。 4、车削加工的主运动为工件的旋转运动，进给运动为车刀的直线运动。 5、机械夹固式硬质合金车刀可分为机夹可转位车刀和机夹重磨车刀。 6、成形车刀按结构和形状分为：平体成形车刀、棱体成形车刀、圆体成形车刀。 7、成形车刀按进给方向可分为：径向成形车刀、切向成形车刀。 8、成形车刀的工作样板用来检验刀具廓形。 9、成形车刀的校验样板用于检验工作样板的精度（磨损程度）。 10、焊接式硬质合金车刀用黄铜和紫铜等作焊料，将刀片钎焊在普通碳钢刀杆上。 11、常见的卷屑断屑方法有：利用合适的刀具几何角度、磨出断屑台、采用卷屑槽。 12、孔加工刀具是用于工件实心材料上加工孔或将已有孔扩大的刀具。 13、从工件实心体材料上加工孔的刀具有扁钻、麻花钻、深孔钻。 14、将已有孔扩大的刀具有扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀。 15、工件加工深度与直径之比为大于5～10时，须用深孔钻。 16、铰刀刀齿在圆周上的分布有等距分布和不等距分布两种形式。（ 17、铣刀按刀齿齿背形式可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。 18、铣削用量四要素是铣削速度v c、进给量f 、背吃刀量（铣削深度）a p、 侧吃刀量（铣削宽度）a e。 19、铣削力根据铣刀三个方向可分解为圆周切削力F c、垂直切削力F cN、背向力F p。 20、成形铣刀按齿背形式可分为尖齿成形铣刀和铲齿成形铣刀。 21、拉刀的组成部分可分为柄部、颈部、过渡锥部、前导部、 切削部、校准部、后导部、支托部等八个部分。 22、拉刀切削部分的刀齿分为粗切齿、过渡齿、精切齿等三种。 23、圆孔拉刀前导部的直径应等于拉前孔的最小直径，长度一般等于拉削孔的长

金属切削原理及刀具

涂层技术对刀具磨损的影响及其发展趋势 陈君（G机械091 220911104） （淮海工学院连云港222005） 摘要：磨损是影响生产效率、加工成本和加工质量的重要问题，所以为了解决这一问题涂层 技术的发展就尤为重要。涂层技术起源于上个世纪的五、六十年代；特别是近30年来，刀具涂层技术迅速发展，使得涂层刀具得到了广泛应用。随着涂层技术迅速发展，它已成为解决刀具磨损的有效方法并且在很大程度上影响刀具的寿命。所以说对刀具进行涂层是机械加工行业前进道路上的一大变革。 关键词：涂层技术刀具磨损发展趋势 The Influence of Tool Wear and Its Development Trend for Coating Technology CHEN Jun (Huaihai Institute of Techology,Lianyungang,222005) Abstract：Wear is the important impact for the production efficiency, processing cost and processing quality of the important problem, so in order to solve this problem the development of coating technology, is important. Coating technology originated in the last century 5, 6 s; Especially for nearly 30 years, the cutting tool coating technology rapid development, make coated tools to a wide range of applications. With the rapid development of coating technology, it has become a effective method to solve the tool wear and significantly impact on the life of cutting tools. So say to coating is of tool machine processing industry on the road of advance a big change. Key words：Coating technology Tool wear Development trend 0 前言 人类社会已经迈入21世纪,科学技术得到了前所未有的发展。在机械加工中金属切削技术是其重要组成部分，并且随着科技的发展越发显示出它在机械加工中的核心地位。目前，切削加工约占整个机械加工工作量的

刀具习题及答案完整版

刀具习题及答案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

《金属切削原理与刀具》试题（1） 一、填空题（每题2分，共20分） 1．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有、、；非金属材料有、等。 2．刀具的几何角度中，常用的角度有、、、、 和六个。 3．切削用量要素包括、、三个。 4．由于工件材料和切削条件的不同，所以切削类型有、、和四种。 5．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有、和 三种。 6．工具钢刀具切削温度超过时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为。 7．加工脆性材料时，刀具切削力集中在附近，宜取和。 8．刀具切削部分材料的性能，必须具有、、和。 9．防止积削瘤形成，切削速度可采用或。 10．写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢、、；合金工具 钢、；高速工具钢、。 二、判断题：（在题末括号内作记号：“√”表示对，“×”表示错）（每题1分，共20分）

√1．钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。 √2．刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。 √3．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。 ×4．刀具磨钝标准VB表中，高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB值，所以高速钢刀具是耐磨损的。 √5．刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。 √6．由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。 √7．切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。 ×8．积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 ×9．切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件。 √10．一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。 √11．刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。 √12．进给力f F是纵向进给方向的力，又称轴向力。 √13．刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去正常切削能力的现象。

金属切削原理与刀具 (1)

一、选择题 1、在工艺系统刚性很好时，加工硬度高的材料时，为提高刀具强度和寿命，应选取较（B）主偏角。 A、大 B、小 C、中等 2、切削塑性材料与脆性材料相比，刀具的前角应（B） A、减小 B、增大 C、不改变其大小 3、麻花钻的（C）产生的轴向力最大。 A、主切削刃 B、副切削刃 C、横刃 4、在其它条件相同的情况下，进给量增大则表面残留面积高度（A） A、随之增大 B、随之减小 C、基本不变 D、先小后大 5、切削用量选择的一般顺序是（A） A、a p—f—v c B、a p—v c—f C、v c—f—a p D、f—a p—v c 6、一般只重磨前刀面的刀具有（C） A、麻花钻、尖齿成型铣刀、圆柱铣刀。 B、尖齿成型铣刀、圆柱铣刀、成形车刀。 C、成形车刀、铲齿成形铣刀、拉刀。 D、铲齿成形铣刀、拉刀、铰刀。 7、圆柱孔拉刀的齿升量是相邻两刀齿（或两组切削齿）的（B）。 A、直径差 B、半径差 C、齿距差 8、既能车削外圆又能车削端面和倒角的车刀是（C） A、90°偏刀 B、尖头车刀 C、45°弯头车刀 D、75°偏刀 9、W6Mo5Cr4V2是下列哪一类刀具材料（D）。 A、钨系高速钢 B、硬质合金 C、合金工具钢 D、钨钼系高速钢 10、标准麻花钻的前角从外缘向钻心逐渐（D） A、增大 B、先减少后增大 C、先增大后减少 D、减少 11、下列四种结合剂中，适用于金刚石砂轮的结合剂是（D） A、陶瓷结合剂 B、树脂结合剂 C、橡胶结合剂 D、金属结合剂 12、外圆车削时的径向切削力又称为（C） A总切削力B、切削力C、背向力D、进给力 13、平行于铣刀轴线，测量的切削量尺寸是（B）

数控刀具习题库

第3单元数控刀具习题库 一、问答题 1、数控机床刀具按结构分类可分成哪几类 2、数控刀具应具备哪些特点 3、数控刀具材料主要有那几种分别按硬度和韧性分析其性能。 4、什么叫刀具材料的“红硬性” 5、选择面铣刀和立铣刀参数时应考虑那些参数加工铁系金属它适合加工什么材料 6、数控刀具的耐用度是什么 7、分析刀具破损的主要形式及产生的原因和对策。 8、说明可转位刀片公制型号TNMM270612所代表的含义。 9、常见可转位刀片夹紧方式有几种 10、可转位刀片的选择原则是什么 11、选择数控刀具通常应考虑那些因素 12、刀片夹紧方式基本要求是什么 13、P、K、M类硬质合金分别适合加工哪类材料 14、镗孔刀具的选择原则是什么 15、在选择加工中心刀柄应注意些什么 16、刀具管理系统的基本功能有哪些 17、常用超硬刀具材料有哪些有何主要特点 18、高速加工过程中对刀具有何要求 19、整体硬质合金刀具有哪些优缺点 20、难加工材料有哪些特点是什么 21、什么叫超硬刀具材料常用超硬刀具材料有哪些 22、常用刀柄的类型和特点有哪些常用拉丁的类型和特点有哪些

二、判断题 1、YW类硬质合金兼有YG类和YT类合金的大部分优良性能，故被称为通用合金。（） 2、表面粗糙度为3.2a的工件，可以由视角分辨出有模糊的刀痕。（） 3、YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。（） 4、K类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。（） 5、刀具刃顷角的功用是控制切屑的流动方向。（） 6、若铣刀直径为Φ10mm，铣削速度为32m/min，则其转速为100rpm。（） 7、刀具的材料中，它们的耐热性由低到高次排列是碳素工具钢、合金工具钢，高速钢和硬质合金。（） 8、积屑瘤“冷焊”在前面上，可以增大刀具的切削前角，有利于切削加工。（） 9、由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，所以前角应小于高速钢刀具的合理前角。（） 10、刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。（） 11、主偏角和副偏角减少，能使加工残留面积高度降低，可以减小表面粗度表面粗糙其中副偏角减小更明显。（） 12、三面刃铣刀是一种常用的盘形铣刀，其齿槽分别在圆柱面和两端面上均匀分布。（） 13、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（） 三、选择题 1、数控加工选择刀具时一般应优先采用（）。 A、标准刀具 B、专用刀具 C、复合刀具 D、都可以 2、切削脆性金属材料时，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。 A、带状切屑 B、节状切屑 C、崩碎切屑 D、粒状切屑 3、下列何种刀具材料的韧性最佳。（） A、钻石 B、高速刚 C、陶瓷 D、碳化钨 4、一般攻丝前，选用的钻头直径（）螺纹的公称直径。 A、大于 B、小于 C、等于 D、无所谓 5、低速切削塑性金属时，易产生积屑瘤，下列说话正确的是（）。

《金属切削原理与刀具》课程教案

《金属切削原理与刀具》课程教案

《金属切削原理与刀具》课程授课教案 课次一：绪论 0.1 机械制造过程分析 机械是由零件、组件、部件等组成的,因而一台机器的制造过程包含了从零件,部件加工到整机装配的全过程。这一过程可以用图4-1所示的系统图来表示。

图4-1 机械制造过程的构成 首先，从图中可以看出机器中的组成单元是一个个的零件。它们都是由毛坯进过相应的机械加工工艺过程变为合格零件的，在这一过程中要根据零件的设计信息制订每一个零件的适当的加工方法。加工成在形状、尺寸、表面质量等各方面都符合加工使用要求的合格零件。 其次，要根据机器的结构和技术要求，把某些零件装配成部件。部件是由若干组件、套件和零件在一个基准上装配而成的。部件在整个机器中能完成一定的、完整的功能。这种把零件和组件、套件装配成部件的过程称为部装过程。部装过程是依据部件装配工艺，应用相应的装配工具和技术完成的。部件装配的质量直接影响整个机器的性能和质量。 最后在一个基准零部件上把各个部件、零件装配成一个完整的机器。我们把零件和部件装配最终机械产品的过程为总装过程。总装过程是依据总装工艺文件进行的。在产品总装后，还要经过检验、试车、喷漆、包装等一系列辅助过程最终形成合格的产品。 0.2 机械加工工艺系统与金属切削加工 从机械制造的整个过程来看，机器的最基本组成单元为零件，也就是首先要制造出

合格的零件，然后组装成部件，再由零、部件装配成机器。因此，制造出符合要求的各种零件是机械加工的主要目的，而机械加工中绝大部分材料是金属材料，故机械加工主要是对各种金属进行切削加工。 零件的表面通常是几种简单表面如平面、圆柱面、圆锥面、球面、成形表面等的组合，而零件的表面是通过各种加工方法得到的，其中在金属切削机床上利用工件和刀具彼此间协调的相对运动切除被加工零件多余的材料，获得符合要求的尺寸精度和表面质量的这种加工方法称为金属切削加工。与其他金属加工方法相比具有如下特点： 1. 2. 3. 因此金属切削加工常作为零件的最终加工方法，它需要用金属切削刀具直接对零件进行加工，它们之间要有确定的相对运动和承受很大的切削力，必须在金属切削机床上进行加工，零件和刀具需通过机床夹具和刀架与机床可靠的联接，带动它们做相对的运动，实现切削加工，这种由金属切削机床、刀具、夹具和工件（被加工零件的总称）构成的机械加工封闭系统称为机械加工工艺系统（如图4-2所示），其中金属切削机床是加工机械零件的工作机械，起支承和提供动力作用；刀具起直接对零件进行切削加工作用；夹具用来对零件定位和夹紧，使之有正确的加工位置。本章就围绕机械加工工艺系统四个组成部分进行分析，阐述机械零件加工的整个过程。 图4-2 0.3 我国切削加工技术发展概况 切削加工是指利用刀具切除被加工零件多余材料的方法。它加工的零件能获得较高的尺寸精度与表面质量，是机械制造业中最基本的加工方法，在国民经济中占有重要地位。 我国古代切削加工方面有着光辉的成就。公元前二千多年青铜器时代已出现了金属切削的萌芽。当时青铜刀、锯、锉等已经类似于现代的刀具。春秋中晚期，有一部现存最早的工程技术著作《考工记》上面介绍了木工、金工等三十个专业技术知识。书中指出：“材美工巧”是制成良器的必要条件。“材美”是指用优良的材料，“工巧”则是指采用合理的制造工艺。由大量出土文物与文献推测，最迟在8世纪（唐代）我国已有了原始的车床。 公元1668年（明代）加工2m直径的天文仪器铜环，其外径、内孔、平面及刻度的精度与表面粗糙度均已达到相当高的水平。 近代历史中，由于封建制度的腐败和帝国主义的侵略，我国机械工业非常落后。 新中国成立以来，我国切削加工技术得到飞速的发展。50年代起广泛使用了硬质合金，推广高速切削、强力切削、多刀多刃切削，兴起了改革刀具的热潮。80年代后，在改革开放的新阶段，机械行业从引进国外的先进技术中得到了进一步发展，在与国际学术组织、专家学者的交流活动中，促进了我国切削技术水平的进一步提高，并正在努力