(机械制造行业)机械伤害及防范对策
机械危害及防护
机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。机械在给人们带高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。
一、机械产品主要类别
机械设备种类繁多。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。
按行业来分类有12 类。
1、农业机械。
2、重型矿山机械：起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
3、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
4、石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
5、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器。
6、机床。
7、汽车。
8、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
9、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
10、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。
11、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等
12、其他机械。非机械行业的主要机械包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
二、机械设备的危险部位及防护对策
（一）机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
其主要危险部位如下：
1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
3、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。
5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
8、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
9、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
（二）机械传动机构防护对策
常见的传动机构有齿啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着，人们某一部位有可能被带进去而造成伤害事故，因而有必要把传动机械危险部位加以防护，以保护操作者的安全。
为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。直接安全技术措施是在设计机械时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种有效的安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；
1、齿轮啮合传动的防护齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。
2、皮带传动机械的防护由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方应加以防护。
皮带的接头必须牢固可靠，安装皮带应松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。
3、联轴器等的防护
一切突出于轴面而不平滑的物件（如键、固定螺钉等）均增加了轴的危险性。联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给人们带来伤害。因此对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器。但这样还没有彻底排除隐患，根本的办法是加防护罩，最常见的是加Q型防护罩。
轴上的键及固定螺钉必须加以防护，为了保证安全，螺钉一般采用沉头螺钉，使之不突出轴面，而增设防护装置则更加安全。
三、机械伤害类型及预防对策
（一）机械伤害类型机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危
险。
在机械行业，存在以下主要危险和危害：
1、物体打击。
2、车辆伤害。
3、机械伤害。
4、起重伤害。
5、触电。
6、灼烫。
7、火灾。
8、高处坠落。
9、坍塌。10、火药爆炸。11、化学性爆炸。12、物理性爆炸。13、中毒和窒息。14、其他伤害。
对机械零件而言，对人产生伤害的因素有：
1、形状和表面性能，包括切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。
2、相对位置，包括相对运动中运动与静止物的相对距离小。
3、质量和稳定性，包括在重力的作用下可能运动的零部件的的位能。
4、质量、速度和加速度，包括可控或不可控运动中的零部件的动能。
5、机械强度不够，包括零件、构件的断裂或垮塌。
6、弹性元件的位能，包括在压力或真空下的液体或气体的位能。
（二）机械伤害预防对策机械危害风险的大小除取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、
技能、工作态度等因素外，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。预防机械伤害包括两方面的对策。
1、实现机械本质安全。
（1）消除产生危险的原因。
（2）减少或消除接触机器的危险部件的次数。
（3）使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）。
（4）提供保护装置或者个人防护装备。上述措施可以结合起来应用。
2、保护操作者和有关人员安全。
（1）通过培训，提高人们辨别危险的能力。
（2）通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目（或使用警示标志）。
（3）通过培训，提高避免伤害的能力。
（4）采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。
（三）通用机械安全设施的技术要求
1、安全设施设计要素设计安全装置时，应把安全人机学的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者应考虑下面几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度，使操作人员健康舒适地进行劳动。
（1）正确地布置各种控制操作装置。
（2）正确地选择工作平台的位置及高度。
（3）提供座椅。
（4）出入作业地点应方便。在无法用设计来做到本质安全时，为了消除危险，应使用安全装置。设置安全装置应考虑下面的因素：
（1）强度、刚度、稳定性和耐久性。
（2）对机器可靠性的影响，例如固定的安全装置有可能使机器过热。
（3）可视性（从操作及安全的角度来看，需要机器的危险部位有良好的可见性）。
（4）对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的强度。
2、机械安全防护装置的一般要求
（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
（3）安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料及其运转部件的距离，应符合《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）的规定。
（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运行；对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行；紧急停车开关的形状应区别于一般开关，着色为红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。
3、对机械设备安全防护罩的技术要求
（1）只要操作人员可能触及到的传动部件，在防护罩没闭合前，传动部件就不可能运转。
（2）采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的活动部件。
（3）防护罩与活动部件有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何
接触
（4）防护罩应牢固固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。
（5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。
（6）使用的防护罩不允许给生产场带来新的危险。
（7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。
（8）防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成的伤害。
（9）防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，平台或阶梯应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。
4、对机械设备安全防护网的技术要求。
防护罩应尽量采用封闭结构；当现场需要采用网状结构时，应满足GB/T8196-2003
对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域——人
体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定。见表 1
表 1 不同网眼开口尺寸的安全距离/mm
四、机械安全设计与机械安全装置
机械安全设计是指在机械设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术和动力源，应用零部件间的强制机械作用原因，履行安全人机工程学原则等多项措施，通过选用适当的设计
结构，尽可能避免或减小危险。也可以通过提高设备的可靠性、机械化或自动化程度，以
及采取在危险区之外的调整、维修等措施，避免或减小危险。
（一）本质安全
本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。
1、采取本质安全技术。本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和
制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机
械自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出部分，保证足够的安全距离，确定有关
物理量的限值，使用本质安全工艺过程和动力源。
2、限制机械应力。机械零件的机械应力不超过许用值，并保证足够的安全系数。
3、材料和物质的安全性。用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期
间不得危及人员的安全和健康。材料的力学特性，如抗拉、抗剪、抗阻、抗弯强度和韧性等，应能满足执行预定功能的载荷作用要求；材料应能适应预定的环境条件，如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力；材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使用材料的金相组织不均匀而产生残余应力；应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尖、蒸汽或其他物质造成的火灾和爆炸危险。
4、履行安全人机工程学的原则。在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体
特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备的
操作性和可行性，使操作者的体力消耗和心理降到最低，从而减小操作差错。
5、设计控制系统的安全原则。
6、防止气动和液压系统的危险。
7、预防电气危害。
（二）失效安全设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。相关装置包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关等。
（三）定位安全把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全，但在某些情况下如维修时可以接触的可能。
（四）机器布置机器的布局合理可使事故明显减少。布局应考虑以下因素：
1、空间。便于操作、管理、维护、调试和清洁。
2、照明。包括工作场的通用照明（自然光及人工照明，但应防止炫目）和为操作机器而特需的照明。
3、管、线布置。不应妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。
4、维护时的出入安全。
（五）机器安全防护装置
1、固定安全防护装置固定安全防护装置是防止操作人员接触机器危险部件的固定的
安全装置。
2、联锁安全装置联锁安全装置的基本原理：只有安全装置关合时，机械才能运转；而只有机械的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。
3、控制安全装置使用控制装置能使机器能迅速地停止运动。控制装置的原理是：只有控制装置完全闭合时，机器才能开动。
4、自动安全装置
自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它只能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。
5、隔离安全装置隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，如固定的栅栏等。
6、可调安全装置在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的安全装置。这种安全装置的保护作用取决于操作者的准确使用、对安全装置正确的调节以及合理的维护。
7、自动调节安全装置自动调节装置由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。
8、跳闸安全装置
跳闸安全装置的作用，是在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止（使用刹车装置可以做到这一点）。
9、双手控制安全装置这种装置迫使操纵者应用两只手来操纵控制器，它仅能对操作
者提供保护。
五、安全色机械设备易发生危险的部位应涂有安全色，提示操作人员注意。
GB6527.2-86《安全色使用导则》规定：为了使人们对周围存在的不安全因素环境、设备引起注意，需要涂以醒目的安全色，以提高对不安全因素的警惕。统一使用安全色，能使人们在紧急情况下，借助所熟悉的安全色含义，识别危险部位，尽快采取措施，提高自控能力，有助于防止发生事故。但安全色的使用不能取代防范事故的其他措施。安全色有红色、黄色、蓝色、绿色、红色与白色相间的条纹、黄色焉黑色相间隔的条纹、蓝色与白色相间隔的条纹。对比色有白色和黑色。
1、红色表示禁止、停止、消防和危险的意思。凡是禁止停止和有危险的器件、设备或环境，应涂以红色标记。如禁止标志、消防设备、停止按钮和停车、杀车装置的操纵把
手、仪表刻度盘上的极限位置刻度、机器转动部件的裸露部分（飞轮、齿轮、皮带轮的轮辐、轮毂）、危险信号旗等。
2、黄色表示注意、警告的意思。凡是警告人们注意的器件、设备或环境，应涂以黄色标记，如警告标志、皮带轮及其防护罩的内壁、砂轮机罩、防护栏杆、警告信号旗等。
3、蓝色
表示必须遵守的意思，如命令标志。
4、绿色表示通行、安全和提供信息的意思。凡是在可以通行或安全情况下，应涂以绿色标记，如机器的启动按钮、安全信号旗、指示方向的提示标志如太平门、安全通道、紧急出口、安全楼梯、可动火区、避险处。
5、红色与白色相间的隔条纹
它此单独使用红更为醒目，表示禁止通行、禁止跨越的意思。主要用于公路、交通等方面所有的防护栏杆及隔离墩。
6、黄色与黑色相间隔的条纹它比单独使用黄色更为醒目，表示特别注意的意思。常
用于流动式起重机的
排障器、外伸支脚、回转平台的后部、起重臂端部、起重吊钩和配重、动滑轮组侧板、剪板机的压紧装置、冲床的滑块，压铸机的动型板、圆盘送料机的圆盘，
低管道等。
7、蓝色与白色的间隔的条纹它比单独使用蓝色更为醒目，表示指示方面，主要用
于交通上的指示导向标
机械伤害及防范对策
机械危害及防护 机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。机械在给人们带高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。 一、机械产品主要类别 机械设备种类繁多。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。 按行业来分类有12类。 1、农业机械。 2、重型矿山机械：起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。 3、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 4、石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 5、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器。 6、机床。 7、汽车。 8、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 9、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 10、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。 11、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 12、其他机械。 非机械行业的主要机械包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。 二、机械设备的危险部位及防护对策 （一）机械设备的危险部位 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下： 1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 3、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。 5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 8、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 9、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。 （二）机械传动机构防护对策
机械制造行业OA
机械制造行业的迅速发展为企业信息化提供了资金保证和动力。总的来说，合资企业、外资企业的信息化建设比较深入，本土机械制造企业信息化相对较低。随着CAD/CAM/CAE技术、ERP技术、PDM/PLM技术、CAPP技术、条码技术等信息技术已在行业信息化中得到了广泛应用。由于机械制造的研发、生产和物流管理的复杂性，机械制造行业对信息技术的依赖程度很高。 机械制造行业信息化的应用发展趋势主要体现在：精益生产、及时生产(JIT)、SPC （统计质量管理）、MES（制造执行系统）、无线射频身份识别(RFID)、二维条码、立体仓库等与企业订单处理过程密切相关的技术；供应链管理（SCM）、客户关系管理(CRM)、供应商关系管理（SRM）、分销管理(DRP)和电子商务；商业智能(BI)、竞争情报系统等新技术；企业应用集成(EAI)、企业业务流程管理(BPM)、企业门户(EP)、工作流管理等信息集成技术。 传统的机械制造企业组织机构存在多等级、多层次、机构臃肿问题，造成横向沟通困难、信息传递失真、缺乏活力、对外界反应迟缓；此外，存在业务流程相对比较混乱，管理思想及管理方法落后等弊端。一些企业虽然投入大量资金进行信息化建设和改造，但最终效果很难达到预期目的。 在充分利用信息化推动工业化进程中，有效的管理模式是非常重要的。如何针对具体的行业特征及存在的问题，利用信息化无法比拟的优势和具体作用，使其无缝、有效地结合起来?这就需要好的管理模式做支撑，好的管理模式会针对行业的具体特点设计一套行之有效的管理方案和管理制度，有效地规范和促进企业信息化的应用和实施。 机械制造企业信息化不只是传统管理方式的简单模拟，更为重要的是要对传统管理的业务流程进行再造，即在信息化过程中通过转变传统的管理观念，建立良好的管理规范和管理流程，构建扎实的企业管理基础，实行科学管理，是保证机械制造企业信息化实施及通过信息化促进企业发展的强有力的保证。 协同OA建设目标 在机械制造企业业务不断发展的过程中，对于机械制造企业在内部运营管理希望达到如下几个方面： 1、希望通过信息化提升采购、生产物控与销售协调能力和对客户需求的快速反应能力； 2、希望通过信息化加强与供应商、经销商的信息交互和市场分析监控管理； 3、希望通过信息化实现企业领导及时、快捷掌控内部整体运营工作进展和状况；
中国国内机械行业分析
中国国内机械行业分析 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距。 一、中国机械制造业管理现状与特点 中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而相当部分中国企业及人们的思想意识仍然受计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。 (1)生产计划控制的模式落后 尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。体现在财务数据上是存货额大，但其原因就一定是台套计划方式造成的吗？具体有哪些表现？
(2)企业应变能力差 今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。 (3)成本计算不准确，成本控制差 人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。 (4)信息分散、不及时、不准确、不共享 制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。 (5)多层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。 (6)缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。
防止机械伤害等的防范措施
防止机械伤害等的防范措 施 This manuscript was revised on November 28, 2020
防止机械伤害的防范措施 1.机械设备要安装固定牢靠。 2.增设机械安全防护装置和断电保护装置。 3.对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态 4.经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。 5.操作人员要按规定操作，严禁违章作业。 防止起重伤害的防范措施 1.加强起重安全管理、学习，起重上作必须遵守《装吊作业安全 操作规程》和《起重机械安全规程》。 2.起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持 证上岗。 3.起重工是特殊工种，起重工作开始前，工作负责人必须向所有 工作班人员，交待技术措施和安全注意事项。起重土作必须由专人负责指挥，使用统一的标准信号，操作人员必须集中听从指挥人员的指挥。起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。汽车式、轮胎式起重机，必须在支好支腿后才允许起吊重物。 4.重大、特殊的起重工作，须制定专门技术、操作措施，项目技 术负责人批准后执行。 5.起重机工作结束后，臂杆、吊钩应置于规定方位，各控制操作 杆拨回零位。 6.有下列情况，不准起吊
6.1指挥信号不明。 6.2吊物重量超过起重机允许负载。 6.3吊物捆绑不牢。 6.4起重机械安全装置不灵。 6.5吊物上有人。 6.6吊物埋于地下，情况不明。 6.7光线不足，视线不清。 6.8吊物边缘锋利，无防护措施。 6.9液体盛放过满。 6.10斜拉斜拽。 7.经常检查起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全 防护装置、信号装置是否齐全及灵活性。 8.严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和 滚筒等，报废的应立即更换。 9.起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。上下 吊车要走专用梯子。 10.起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的工作 范围内不得有人。 11.吊运物品时，不得从有人的区域上空经过;吊装区域要拉设好 安全警示线；吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加 工。 12.起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保 护措施。 13.起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装 置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。
(机械制造行业)机械制造业的发展
释义 发布者：信息中心发布时间：2010-6-4 阅读：367次 一、相关定义 1、职业健康监护：以预防为目的，通过定期或不定期的医学健康检查和健康相关资料的收集，连续性地监测劳动者的健康状况，分析劳动者健康变化与所接触的职业病危害因素的关系，并及时地将健康检查和资料分析结果报告给用人单位和劳动者本人，以便及时采用干预措施，保护劳动者健康。 职业健康监护主要包括职业健康检查和职业健康监护档案管理等内容。 职业健康检查包括上岗前、在岗期间、离岗时和离岗后医学随访以及应急健康检查。 2、职业禁忌证：是指劳动者从事特定职业或者可能接触特定职业病危害时，比一般职业人群更易于遭受职业病危害和罹患职业病或者可能导致原有自身疾病病情加重，或者在作业过程中诱发可能导致对他人生命健康构成危险的个人特殊生理或病理状态。 二、职业健康监护的目的 1、早期发现职业病、职业健康损害、职业禁忌证； 2、跟踪观察职业病及职业健康损害的发生、发展规律及分布情况； 3、评价职业健康损害与作业环境中职业病危害因素的关系及危害程度； 4、识别新的职业病危害因素和高危人群； 5、进行目标干预，包括改善作业环境条件、改革生产工艺、采用有效的防护设施和个人防护用品，对职业病患者和疑似职业病及职业禁忌人员的处理与安置等。 6、评价预防和干预措施的效果； 三、用人单位的职责 1、对从事接触职业病危害因素作业的劳动者进行职业健康监护 2、制定职业健康监护制度和实施细则 3、建立职业健康监护档案管理制度，有专人负责管理档案。 4、保障职业健康监护经费和劳动者上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康体检和离岗后的医学观察。 四、劳动者的权力和义务 1、劳动者有获得职业健康检查的权力和了解检查结果的权力； 2、了解所从事工作对他们健康可能产生的影响和危害； 3、学习职业卫生知识和相关法律法规，掌握职业病防护设施操作规程、正
预防机械伤害事故的技术措施实用版
YF-ED-J5224 可按资料类型定义编号 预防机械伤害事故的技术 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
预防机械伤害事故的技术措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、总则 1.1 为保障建筑机械的正确、安全使用， 确保安全生产，预防机械伤害，减少经济损失 特制定本安全技术措施。 1.2 本安全技术措施适用于公司所属项目 经理部。 1.3 本安全技术措施根据JGJ33-2001《建 筑机械使用的安全技术规程》编制。 2、施工中预防机械伤害的安全技术措施 2.1 操作人员应体检合格，并经过专业培
训考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证，方可持证上岗，并做到“四懂三会”，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；三会：会使用、会保养、会排除故障。 2.2 在工作中操作人员和配合作业人员，必须按规定穿戴劳动保护用品，高处作业时必须系安全带。 2.3 机械进场必须验收，大型机械安装必须由专业（有资质单位）队伍安装，并有专项安装施工组织实施方案，经公司总工室，安全科审批后方可施工。 2.4 所有机械须按施工平面布置图进行设置。 2.5 安装时必须进行安全技术交底，并通过上级有关部门验收及公司安全科验收，验收
我国制造业发展的现状及与发达国家的差距
我国制造业发展的现状及与发达国家的差距 班级：机械五班 学号：2010301390148 姓名：李维崧
摘要：制造业是一个提供人类生存与发展所需物质产品的行业,是一切生产和装配制成品企业群体的总称,是工业的主体。自从改革开放以来，我国的制造业得到了飞速的发展。目前，虽然我国制造业发展迅猛，可其制造实力仍排在美国、日本之后，位居第三。本文着重分析了我国制造业的现状、趋势及与发达国家的差距。 关键词：制造业、发展现状、发达国家、差距 一、引言 制造业是一个提供人类生存与发展所需物质产品的行业,是一切生产和装配制成品企业群体的总称,是工业的主体。制造业是一个国家经济发展的基石,也是增强国家竞争力的基础。无论是发达国家还是发展中国家,经济的发展都离不开制造业。制造业从手工作坊、机器生产、机械化生产、流水线生产到自动生产线,再发展到柔性生产,经历了两个世纪的发展历程。我国自改革开放以来，我国制造业发展迅速，现在已经成为世界制造业强国。但是，发达国家的制造业仍然处于领先地位，美日等国领先我国的差距仍然较大，尤其是在劳动生产率较低，产业结构不合理，科技研发能力弱，有些市场还不够完善，教育制度较落后等方面差距仍然非常明显。我国制造业要缩小与发达国家的差距，必须加强人才培养，合理规划发展战略，改善教学体系，抓住经济全球化带来的国际产业分工调整重组的机遇，提升我国制造业的竞争力。 二、我国制造业的发展现状 自从改革开放以来，我国的制造业得到了飞速的发展。一方面，为了满足国内基础设施建设的需要和人民生活水平的提高的需求，制造业的发展必须紧跟国民经济的步伐。于是大型工业机械、重大民用装备和众多武器装备快速发展起来。通过从国外引进新的技术，再进行消化、吸收、创新等举措。把制造业提高到新的台阶。另一方面，国际产业的转移使得我国装备制造业得到了迅速的发展。目前，虽然我国制造业发展迅猛，可其制造实力仍排在美国、日本之后，位居第三。值得注意的是，尽管美国的服务业已经超过80％，但是它还是世界上制造业最强的国家。可见制造业，特别是装备制造业始终是高于GDP的速度在增长，它已经成为我国最大的产业和国民经济重要的组成部分。 我国制造技术经建国以来40余年的发展已形成较完整的技术体系，为国民经济发展所需各类机械产品的制造提供基本的工艺技术，并取得了重要成就。虽然在80年代受到“第三次浪潮”的影响，一度认为制造业进入了夕阳阶段，影响到了制造业的发展。但近几年来国家对制造技术的发展获得了重新认识，政府及有关领导对制造业的发展都给与了高度的关注。 国务院委员宋健1995年4月在接见先进制造技术专家时，对于发展先进制造技术给予高度的重视。并指出“先进制造技术是一个国家，一个民族赖以繁荣昌盛的重要手段”、“如果制造技术不发达，这个国家、民族就不可能富裕”。1995年5月《中共中央、国务院关于加速科技进步的决定》中提出：为提高工业增长的质量和效益，要重点开发推广电子信息技术、先进制造技术、节能降耗技术、清洁生产和环保技术等共性技术。1995年9月《中共中央关于制定国民经济和社会发展“九五”计划和2010年远景目标的建议》明确要大力采用先进制造技术。在“九五”计划的实施中，制造技术也有多个项目开始实施，如“精密成型与加工研究开发和应用示范”、“金属材料热成形过程动态模拟及组织性能质量优
机械伤害及防范对策
编号：AQ-JS-03803 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械伤害及防范对策 Mechanical injury and preventive measures
机械伤害及防范对策 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。机械在给人们带高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。 一、机械产品主要类别 机械设备种类繁多。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。 按行业来分类有12类。 1、农业机械。 2、重型矿山机械：起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。 3、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
4、石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 5、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器。 6、机床。 7、汽车。 8、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 9、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 10、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。 11、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 12、其他机械。 非机械行业的主要机械包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、
机械制造行业的行业特点分析
机械制造行业的行业特点分析 机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增 值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机 械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具…总之，只要是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。 1?机械制造业的生产特点 第一，机械制造业生产的主要特点 机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。 工业生产的特点基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单 独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工 序，所以装配自然就成了重点。而流程型是指最终产成品的形成并不同于离散型一样把不同 零部件装配起来，而是通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形 成新形状或新材料的生产方式。我们所熟悉的机械设备的制造就是典型的离散型工业，而诸如冶炼就是典型的流程型工业。汽车制造业传统上业认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以， 机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。具体特点有以下几个： (1) 产品结构清晰明确 机械制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述，最终产品一定是由固定个数 的零件或部件组成，这些关系非常明确和固定。 (2) 工艺流程简单明了，工艺路线灵活，制造资源协调困难 面向订单的机械制造业的特点是多品种和小批量，因此，机械制造业生产设备的 布置一般不是按产品而是按照工艺进行布置的，例如，按车、磨、刨、铳来安排机床的位置。 每个产品的工艺过程都可能不一样，而且，可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，
机械伤害事故的预防措施(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械伤害事故的预防措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
机械伤害事故的预防措施(最新版) 1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。 2、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。 3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。 4、现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2公分的不能使用，短于50CM的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。 5、木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3公分，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。 6、使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。 7、砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情
况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。 8、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。 9、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。 10、操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。坚持十不吊。 11、使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。 12、操作钢筋切断机切50CM以下短料时，手要离开切口15CM 以上。 13、加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
中国机械制造业发展现状与前景
中国机械制造业发展现状与前景 【摘要】机械制造业是一个国家的基础行业，是国民经济发展的支柱产业。中国的机械制造业经过多年的发展，已逐步建立了自己的发展体系。目前，我国正处于经济发展的关键时期，机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点，但机械制造技术是我们的薄弱环节，因此必须对我国机械制造业现状进行进一步的分析和研究。本文对我国机械制造技术的现状及技术特点进行分析，并简述了21世纪机械制造技术的发展方向。 【关键词】中国机械制造业基础设备国家的宏观方针政策发展现状发展方向 机械制造业是制造业的最主要的组成部分，是为用户创造和提供机械产品的行业，包括机械产品的开发、设计、制造、流通、和售后服务全过程。在整个制造业中，机械制造业占有特别重要的地位。因为机械制造业是国民经济的装备部，它以各种机器设备供应和装备国民经济的各个部门，并使其不断发展。国民经济的发展速度，在很大程度上取决于机械制造工业技术水平的高低和发展速度。 改革开放三十年以来，中国制造业有了显著的发展。目前，我国正处于经济发展的关键时期，但机械制造技术是我们的薄弱环节，它的发展已经跟不上国民经济的发展。因此要想跟上先进制造技术的世界潮流，必须将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，才能促进国民经济的发展，因此我国机械制造的现状和发展前景也越来越受到人们的关注和重视。 以下几个方面是机械制造业的重要组成部分，通过这几个方面的分析比较，基本上可以了解我国机械制造业的现状。 1 基础设备 在机械制造业中，机床、刀具、夹具、检测仪器等设备很大程度上决定了加工水p2 存在着技术对外依存度高 业内人士认为，我国机械行业存在一个巨大的技术隐患，最突出的表现是对外技术依存度高。当今世界，制造业的中心正在向我国等发展中国家转移，中国已经成为全球性的制造大国，令世界瞩目。然而，由于缺乏具有自主知识产权的核心技术和品牌，制造业的许多领域还停留在国际价值链分工的低端。 3 国家扶持的支点偏离 科技投入占GDP的比重仍然很低，且投入不足和浪费低效并存。我国历史上科技投入占GDP的比重最高是1960年的2.32%，以后逐年下降，到1998年为0.69%，2000年以后有所回升，到2004年为1.23%，而创新型发达国家及新
机械伤害的主要原因分析和预防措施
机械伤害的类型及预防对策 【大纲考试内容要求】： 1.掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施； 2.掌握通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求。 【教材内容】：三、机械伤害的类型及预防对策(一)机械伤害类型 机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。 机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能产生危害后果。例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险．如电气开关故障，会产生机械不能停机的危险；砂轮片破损，会导致砂轮飞出造成物体打击；速度或压力控制系统出现故障．会导致速度或压力失控的危险等。机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。 机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态，在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故；室外机械在风力作用下的滑移或倾翻；结构垮塌等。 在机械行业，存在以下主要危险和危害： (1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 (2)车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
我国机械制造业现状及发展分析
中国机械制造业现状分析 机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。机械制造业如何发展，本人做以下几大现状分析： 一、“节省”意识助长了低效率 机械制造业设备是万能的，精雕细着搞出一辆坦克来也没什么惊奇，有了这种优越的条件就极尽之发挥，在加上中国人的“节省、勤劳”意识，生产辅助用具、夹具、刀具等等辅助性的生产无所不干，最后企业成了一个大杂铺。这在中国机械制造业是一个通病，表面看起来企业运转顺利，实质算一算辅助性工作人员所占的比例和产出价值就会惊人。如果站在整个行业的角度来看，这个行业就是在浪费资源。如何简化企业，剥离出非主导性的业务是未来机械制造业需重视的一个方向。 二、“机械盲”关闭了企业的大门 企业大门不打开就难以有大的发展。企业如何对外宣传？看过很多机械企业的产品宣传资料、企业网站，感觉就是个机械盲，不懂得用户到底需要什么信息？信息模糊。在这方面机械配件生产企业表现得更为突出。很多企业也很想将自己的一些零散性的任务转发出去，但不知找谁，逗逗转转还是自己干。一些零散性的生产任务在一个企业是零散，将很多企业的累积起来就成了专业。 “啊里把把”的机械配件交易版块就是一个最大的“机械盲”，如果其结构稍做一下改正就能解决好机械行业许多的问题。 三、“保守思想”守住的是无效率 “大而全”是保守的模范，同时也是一种最虚假规模的表现，其实质就是没有效率，样样上，样样不专业。 “将图纸当机密”其实质是最没技术水平缺乏自信的表现，现代企业技术水平的不断创新与经管模式的有效性才是企业发展的关键，将一些机械配件的图纸转化为一种公共资源进而促进更多的产品成为半规范化的产品将能大步的提高整个行业的制造水平。
机械伤害事故的原因与预防措施详细版
文件编号：GD/FS-2991 （解决方案范本系列） 机械伤害事故的原因与预 防措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
机械伤害事故的原因与预防措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 机械伤害事故的原因： 1、机械设备在设计制造上存在缺陷； 2、设备设施、工具、附件有缺陷； 3、是设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业； 4、从业人员个人操作错误、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试； 5、生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。机械伤害事故的 预防措施：
1、在选择机械设备时，一定要选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装置齐全，设备本身质量达到安全状态； 2、专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，一定应及时处理，处理不了的要及时更换设备； 3、加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，使机械设备不带病作业； 4、以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作的行为。狠抓安全生产知识和安全操作技能培训工作，提高员工的自我保护意识； 5、积极改善员工的生产作业环境，设备的改造
机械行业现状分析论文精编版
机械行业现状分析论文公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
中国机械行业现状分析 学院（系）： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： 目录 摘要 机械工业素有“工业的心脏”之称。它是其他经济部门的生产手段，也可说是一切经济部门发展的基础。它的发展水平是衡量一个国家工业化程度的重要标志。为促进民族地区的现代化，必须加速发展机械工业。 经过新中国60年的努力，中国的机械工业实力和国际地位都有了显着的提升，显着机械工业正在发生着历史性的变化，行业发展已进入产业升级的重要阶段，中国将逐步由机械大国向机械强国所迈进。 当今，制造业的世界格局已经和正在发生重大的变化，欧、亚、美三分天下的局面已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应该正视现
实，面对挑战，抓住机遇，深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，励精图治，奋发图强，以使我国的机械制造业在不太长的时间内，赶上世界先进水平。 关键词：行业环境发展需要基本现状行业发展 Abstract Machinery industry known as "industrial heart," said. It is other economic sectors means of production is the basis of all economic sectors. Its development level is measured the degree of industrialization in a country important symbol. In order to promote the modernization of national regions, must accelerate development machinery industry. After new China 60 years of effort, China mechanical industrial strength and international status have markedly improved significantly machinery industry, is undergoing historic change, industry development has entered an important stage of industrial upgrading, China will gradually by mechanical power into mechanical powers have to move forward. Today, the pattern of the world have and manufacturing is undergoing major changes, Europe, Asia, America three cent world situation has been formed, the world economic barycenter began to shift to Asia, the signs have appeared the product structure of manufacturing, mode of production is in rapid reformation. All these also brings us a rare opportunity. Challenge and opportunity, we should face reality, in the face of challenge, seize the opportunity, deepening the reform and development in China to revitalize and mechanical manufacturing
机械伤害事故的安全预防措施(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械伤害事故的安全预防措施 (新版)
机械伤害事故的安全预防措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.什么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 2.机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。 3.常见伤害人体的机械设备有哪些 有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。 4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些 形成机械伤害的事故其主要原因有：1）检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂
不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。 5.防止机械伤害事故的防范措施 防止机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。2）炼胶机等人手直接频
机械制造行业的职业病危害
机械制造行业的职业病危害机械制造是一门古老而年轻的学科，是各种工业的基础。 机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。 机械制造工业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，据不完全统计，全国约有150—200万劳动者从事机械制造产业。 其基本生产过程为铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等。 那么，在机械制造工业中存在哪些职业病危害因素呢？一、铸造： 可分为手工和机械造型两大类。 手工造型是指用手工完成紧砂、起模、修整及合箱等主要操作的过程。 劳动强度大，劳动者直接接触粉尘、化学毒物和物理因素，职业危害大，案例1就是在这种生产环境中发生的。 机械造型生产率高，质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘、化学毒物和物理因素的机会少，职业危害相对较小。 1、粉尘危害：
造型、铸件落砂与清理时产生大量的砂尘，其中粉尘性质及危害性大小主要决定于型砂的种类，如选用石英砂造型时，因游离二氧化硅含量高，其危害最大。 2005年，据我们对某机械厂造型车间工作场所粉尘浓度检测，结果为27.5—62.3mg/m3，平均为39.5mg/m3。 2、毒物与物理因素危害： 砂型与砂芯的煤烘干、熔炼、浇注产生高温与热辐射；如果采用煤或煤气作燃料还会产生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等；如果采用高频感应炉或微波炉加热时则存在高频电磁场和微波辐射。 二、锻压： 锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。 1、物理因素危害： 噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。 锻锤（空气锤和压力锤）可产生强烈噪声和振动，一般为脉冲式噪声，其强度多100dB（A）以上。 2005年，据我们对某机械厂锻压车间噪声检测，结果为83—100.2dB(A)，平均为92.08dB(A)。 冲床、剪床也可产生高强度噪声，但其强度一般比锻锤小。
机械伤害事故教训及防范措施
编号：SM-ZD-35596 机械伤害事故教训及防范 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机械伤害事故教训及防范措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、认真吸取事故教训，要以此为戒,强化岗位标准化作业,严格执行现场作业安全管理规定：“不得在运转的设备及其附近进行作业，且作业时，作业人员必须明确现场互联保，确保安全”，坚决杜绝操作随意性。 2、开展扎实有效地安全技术培训工作，有针对性地对员工进行岗位技能和安全知识的培训教育，提高操作技能，遵守规章制度，切实增强职工的安全意识、遵章守纪意识和自我防范意识，杜绝“三违”行为，从根本上扼制事故的发生。 3、坚持班中查岗制度。凡职工离开岗位，必须请假，准假后方可离开，对擅自离岗人员，要立即寻找，必须找到，并对离岗人员严肃处理。凡替班吃饭人员，来去必须登记，加强替班吃饭时岗位安全检查，确保万无一失。 4、建立责任落实检查制度。无论是系统运行还是检修作业，切实落实各项安全责任，切实做到分工明确、责任到人、
中国机械制造行业现状及其存在的问题知识分享
中国机械制造行业现状及其存在的问题 1.中国机械制造行业现状 机械制造业是我国国民经济发展的支柱产业，通过多年的发展，已经积累了丰富的理论与实践经验。在整个制造业中，机械制造业的地位十分重要，通过提供各种机械来保障各个行业的发展。国民经济的发展速度与机械制造工业技术水平的高低有着十分密切的联系。从新中国成立到现在，我国已经建立起了完善的包括了轻工业、重工业等在内的机械制造业体系，并取得了举世瞩目的成就。 但是，由于我国机械制造业起步较晚，且底子薄，同时还受到其他国家在技术上的封锁的影响，使我国的机械制造面临着诸多问题。和发达国家相比，存在着相当巨大的差距，主要表现在:生产的产品品质与技术水平不高;拥有自主知识产权的产品太少;制造技术与工艺落后，结构也不够合理;缺乏技术创新能力;并且在先进制造技术与生产管理方面存在一定不足。随着社会的发展，人民生活水平的日益提高，个性化的需求将会更加的强烈，作为已经深人到各行各业，并已成为基础工业的机械制造业，正面临着如何适应市场需求的严峻挑战。 2.当前机械制造业在生产过程中存在的问题 通过研究，在中国的机械制造企业的生产系统中主要存在以下几个方面问题: (1)成本管理控制较为困难 机械制造企业的技术更新速度越来越快。原来那种产品技术长期不变的情况已经不能够被市场接受。而技术更新则会导致成本的增加，占用企业大量的资金。机械制造的产品定制性很强，基本是按照订单装配、制造、设计、生产;产品的规格繁多，原材料的生产、采购异常复杂，容易造成额外成本的产生;同时为了能够控制产品的品质，也容易导致成本增加。成本管理涉及到多个环节，而当前机械制造企业的成本控制仅仅只停留在成本核算之上，难以真正有效的降低成本，进而造成浪费，不符合精益生产的思想。 (2)生产运营与生产现场方面 部分工作人员的生产理念比较落后，生产运作理念难以适应市场竞争的需求。主要表现在:没有完善的生产控制计划，没有ERP的机械制造企业计划的方式;生产计划与采购计划没有能够有效结合，零件成套水平不足;缺乏准确的成本计算，成本控制不足;人工成本核算通常情况下只能够计算产品成本，难以计算零部件成本;成本费用分摊很粗，部分成本数据的采集仍然是人工归集，数据的准确性不足，成本计算不够准确;多层式的组织机构和一般业务