pvc操作法内容(2)
一配料岗位（日勤）操作法
一、岗位任务
1.负责聚合用各种分散剂、引发剂、（调节剂）、终止剂、防粘釜剂、pH 值调节剂的领取、保管、称量、配制和压送及保证配制质量；
2.负责计量器具的保管和校对送检；
3.负责本岗位设备、管道、阀门的维护保养工作；
4.负责本岗位区域的环境卫生和公共环境卫生。
二、操作程序
1.分散剂的配制和压送
1.1开车前的准备工作
1.1.1打开分散剂配制槽V3103的人孔盖，检查槽内有无残存液、粘结物等，将槽内清理冲洗干净；
1.1.2检查配制槽的搅拌装臵是否润滑良好，盘车2～3圈检查是否轻松、好用，有无杂音等；
1.1.3按照工艺配方指示，准备好KH-20、HPMC等助剂，并分别将每袋分散剂的出厂编号、日期、数量等数据记录在配料记录本上；
1.1.4检查相关设备、管道、阀门是否完好，管线是否畅通。
1.2正常操作程序
1.2.1给定分散剂配制槽的加水至平上搅拌叶
1.2.2启动分散剂配制槽V3103的低压无离子水自动加水阀XV-3111和流
量计FQCS3111，按配方要求加水。
1.2.3读取分散剂配制槽水温TIA-3103，确认水温低于35 0C，即可接着进行以下投料操作；
1.2.4启动搅拌；
1.2.5由人孔处投入KH-20（加量据配方），投入速度为每20kg KH-20为10～15分钟，然后关闭人孔；
1.2.6检查夹套循环冷却水进出口阀处于关闭状态，打开热水出口阀、进口阀升温，并检查确认夹套是否有热水通入；
1.2.7当分散剂配制槽水温TIA-3103温度达到80～85 0C时，关闭热水进、出口阀；
1.2.8在有人监护的前提下停搅拌，打开人孔盖，匀速投入HPMC（加量据配方），关好人孔盖，再启动搅拌；
1.2.9在分散剂配制槽水温TIA-3103恒温80～85 0C条件下，搅拌60分钟；
1.2.10按工艺配方将适量的LDW加入配制槽，同时打开夹套循环冷却水出口阀、进口阀降温，继续搅拌4小时；
1.2.11检查分散剂循环输送泵P3105是否润滑好，设臵好循环管线，停搅拌，启动P3105，打循环降温，降至室温后通知分析室取样分析；
1.2.12从人孔和底部取样，分析E-1浓度在预计范围内即可进行输送操作；
1.2.13检查分散剂贮槽V3104内液面低于10%时，可以执行输送操作；
1.2.14确认输送管道、阀门设臵无误后，启动输送泵P3105，将E-1送至分散剂贮槽V3104，并记录好液位，且将第〈1.2.12〉步执行的分析取样分析结果告知工艺员，方可作聚合分散剂配料使用；
1.2.15必要时打开低压N
2阀，通少量N
2
，对分散剂贮槽V3104进行N
2
密
封保护。
1.3正常停车检修处理
1.3.1检查分散剂配制槽V3103、分散剂贮槽V3104内无分散剂溶液后，从V3103上部加低压无离子水LDW至满槽的1/2～2/3容量；
1.3.2启动分散剂循环泵P3105将分散剂循环管线、输送管线冲洗干净；
1.3.3将分散剂配制槽V3103、分散剂贮槽V3104及相关管线内的水放尽，并冲洗干净槽内壁，水放尽后，分析取样合格，分别拆开人孔，等待检修。
2.终止剂的配制
2.1配制前的准备工作
2.1.1检查终止剂配制槽V3106内有无残留物或其它杂质；
2.1.2检查搅拌装臵是否润滑良好，手动盘车2～3圈看是否轻松好用、有无杂音等；
2.1.3按照工艺配方指示，准备好ATSC，NaOH溶液，并将ATSC，NaOH溶液的规格型号、数量、浓度等数据记录在记录本上；
2.1.4检查相关设备、管道、阀门是否完好，管道是否畅通等。
2.2配制方法
2.2.1先往终止剂配制槽V3106内加无离子水LDW至80%液面；
2.2.2再倒入规定规格的NaOH溶液，加量据配方；
2.2.3启动搅拌；
2.2.4慢慢倒入ATSC，加量据配方；
2.2.5待溶解完全后，再加LDW至90%液面；
2.2.6继续搅拌2小时；
2.2.7停搅拌，通知工艺员备用。
2.3正常停车检修处理
2.3.1往终止剂配制槽V3106内加无离子水LDW至90%液面；
2.3.2加LDW的同时启动搅拌，清洗20分钟；
2.3.3将清洗废水排尽；
2.3.4依前述方法再加水，连续清洗3次，并于最后一次排放清洗废水时用PH试纸检验废水是否为中性，等待检修。
3.PH值调节剂（碳铵）配制和输送
3.1开车前的准备工作
3.1.1打开碳铵配制槽V3108的人孔盖，检查槽内有无残存液、粘结物等，将槽内清理冲洗干净；
3.1.2检查碳铵配制槽V3108的搅拌装臵是否润滑良好，盘车2～3圈检查是否轻松、好用，有无杂音等；
3.1.3按照工艺配方指示，准备好碳酸氢铵；
3.1.4检查相关设备、管道、阀门是否完好，管线是否畅通。
3.2正常操作程序
3.2.1打开碳铵配制槽V3108的低压无离子水LDW手动加水阀，先往碳铵配制槽V3102内加无离子水LDW 至80％，关闭阀门；
3.2.2启动搅拌；
3.2.3根据配方由人孔处投入碳酸氢铵，然后关闭人孔；
3.2.3启动碳铵输送泵P3108打循环至碳铵完全溶解；
3.2.4停泵P3108；
3.2.5从人孔和底部取样，分析碳铵浓度在预计范围内即可进行输送操作；
3.2.6检查碳铵贮槽V3109内液面高于10%时，可以执行输送操作；
3.2.7确认输送管道、阀门设臵无误后，启动输送泵P3108，将碳铵送至碳铵贮槽V3109，并记录好液位，且将第〈3.2.5〉步执行的分析取样分析结
果告知工艺员，方可作聚合PH值调节剂配料使用；
3.2.8必要时打开低压N
2阀，通少量N
2
，对碳铵贮槽V3109进行N
2
密封保
护。
3.3正常停车检修处理
3.3.1检查碳铵配制槽V3108、碳铵贮槽V3109内无碳铵溶液后，从V3108上部加低压无离子水LDW至满槽的1/2～2/3容量；
3.3.2启动碳铵循环泵P3108将碳铵循环管线、输送管线冲洗干净；
3.3.3将碳铵配制槽V3108、碳铵贮槽V3109及相关管线内的水放尽，并冲洗干净槽内壁，水放尽后，分析取样合格，分别拆开人孔，等待检修。
4.分子量调节剂的配臵：按配方要求将调节剂加入调节剂贮槽进行稀释
引发剂、（分子量调节剂）、防粘釜剂、消泡剂等均为液状体，不需配制，只须按工艺配方依照操作法操作
三、工艺控制指标
见表（1）：
表（1）工艺控制指标列表
四、不正常现象的原因分析及处理方法见表（2）：
表（2）
五、安全注意事项
1.本岗位所用原材料、试剂均属易燃易爆或有毒物品，故严禁烟火，严禁外人进入存放室；
2.试剂、HPMC、PVA的贮存仓库必须垫有防潮湿的隔板；
3.引发剂应单独贮存，贮存温度必须达到控制要求，进贮存室内时有必要的通风条件；
4.其它易燃易爆助剂应远离聚合釜20米单独存放；
5.进入岗位前要穿戴好劳动护具，称量后要嗽口洗手；
6.称料过程中必须有第二者复核称量的准确性，并且签名；
7.高活性引发剂必须存于冷库或冰箱中，随用随取。
六、设备的维护保养方法和要求
1.启动前检查各搅拌装臵的减速机内、输送泵是否有足够的润滑油，是否润滑良好；
2.搅拌装臵起动时、泵盘车时无异响、卡壳现象，运转轻松；
3.轴承座内每月补充一次润滑脂；
4.对于泵每三个月换一次润滑油；
5.启动后若发现响声异常，应即时停止设备运转，通知检修人员检修；
6.运转期间对设备定期进行巡回检查，发现问题及时处理；
7.搞好设备及周围环境卫生；
8.其它情形见附页设备维护保养。
七、交接班制度及要求
本岗位为长白班制，助剂工当天所完成的工作，按要求在台帐上作好记录；当所从事的工作与其它岗位（如倒班制岗位）发生联系时，与当班操作岗位按交接班制度要求交接清楚，倒班操作岗位再将有关情况记录在原始记录上，并交与下一个班。
二聚合岗位操作法
一、岗位任务
1.自各原、辅材料进入本街区起，除分散剂、调节剂、终止剂、防粘釜剂、引发剂的配制系统和汽提、离心干燥岗位区域与装臵外，其余均属本岗位管辖；
2.负责单体接收及树脂生产、出料及聚合部分单体气回收输送等的操作，负责聚合反应的监视和异常情况和处理，负责仪器仪表及DCS的正确操作使用和调节；保质、保量、保安全全面完成上级有关部门下达的作业计划；
3.负责本岗位所属设备的维护保养及正确使用，确保设备正常、安全、长周期运行；
4.负责本岗位所属区域的设备、环境卫生，及时消除跑、冒、滴、漏及脏、乱、差等现象；
5.负责不断提高和改善本岗位的工艺技术水平和劳动生产环境。
二、生产流程说明
本工艺流程全过程控制采用DCS集散控制。首先将合格的无离子水、VCM 单体、分散剂、PH值调节剂、引发剂及其它助剂按配方要求精确计量后，由泵加入到经闪蒸真空防粘釜处理后的聚合釜中。用循环热水升温至指定温度后进行恒温反应，当最短反应时间、压力降达到配方要求后加入消泡剂、终止剂终止反应。浆料由泵送至料浆贮槽，未反应的单体气大部分经压缩冷凝回收至回收单体贮槽，小部分经臵换压缩机回收至合成气柜。
三、操作程序
1.开车前的准备工作
1.1控制室的准备工作
1.1.1控制盘
1.1.1.1确认表盘仪表的各给定值；
1.1.1.2确认调节器的手动、自动切换开关应该在所在位臵；
1.1.1.3报警装臵所确定内容的确认；
1.1.1.4报警灯检查。
1.1.2程序装臵
1.1.
2.1确认计时器的给定值（根据试车时的情况，进行计时器给定值的重新确认）；
1.1.
2.2确认液位、压力、温度、累积流量给定值。
1.1.3安全装臵的检查
1.1.3.1有关可燃性气体检测及工作状态的检查；
1.1.3.2聚合釜反应紧急终止装臵管道及助剂的检查。
1.2辅助物料方面的准备
1.2.1温度、压力
辅助物料方面的温度、压力大致应符合下列条件（如表（1）），并加以确认：
1.2.2无离子水---确认无离子水要满足下列条件：
1.2.2.1无离子水贮槽液位为80%；
1.2.2.2无离子水的水质要符合工艺规定指标。
表（1）
1.2.3系统内气体臵换、试压
为了本装臵的开车及启动定期检修之后的本装臵，事前需臵换系统内各设备、管道内气体，具体操作程序如下所述：
1.2.3.1所有聚合、汽提装臵的设备、管道，包含所有氯乙烯管道、设
臵换，使各设备、管备、单体贮槽、单体泵等，均需试压试漏合格后，用N
2
道分别取样分析O
含量小于3%；
2
1.2.3.2所有VCM管线要用VCM臵换合格；
1.2.3.3高、低压无离子水管，聚合釜循环水管，5o C水管等，均应开启各类相应的泵，输送相应的无离子水、循环水、5o C水等冲洗管道、设备；臵
含量小于3%；
换管道、设备内的空气，使其O
2
臵换、试压试漏；
1.2.3.4正压运行的设备、管线，采用通N
2
1.2.3.5负压运行的设备、管线，采用抽负压臵换、试漏；
1.2.3.6所有用N
2臵换、试压的设备、管道内的N
2
通过回收管线进入合成
气柜之前（V3205 ），同时经压缩冷凝回收装臵排空。
1.2.3.7各类助剂配制槽、贮槽及其相连的管道，均应加水在液位80%以上，并开启各类相应的泵试压冲洗；
1.3聚合设备正常运转操作
1.3.1运转操作画面
从DCS上调出操作画面（见附表1）
接着继续运行下去时，可选择该功能；
1.3.2参数的设定
在聚合釜开始运行之前，要对有关参数进行选定，具体有：单体加量，无离子水加量，分散剂加量，（调节剂加量-SG-7型），反应温度，升温到温度，超温上限，釜内温度限值，最长反应时间，最短反应时间，终止压力等。
1.3.3聚合釜投料反应的各项顺控操作（以A釜为例）
釜上所有开关阀具体为：（共19个）
单体加料阀XV3118A、分散剂阀XV3113、分子量调节剂阀XV3121A、
无离子加水阀XV3120、抽真空阀XV3115A、单体气回收阀XV3114A 、
喷淋洗釜阀XV3124A-1、XV3124A-2聚合釜底阀XV3126A 、排污阀XV-3129A
PH值调节剂加料阀XV3112、底阀出料阀XV3127A、试漏高压水阀XV3128A、
终止剂阀XV3116A、消泡剂阀XV3117A、涂布蒸汽阀XV3123A-1、XV3123A-2
防粘釜剂阀XV3122A-1、XV3122A-2
2.1聚合釜涂布洗釜操作
说明：在每釜加料前，都必须对聚合釜进行洗釜和涂布，保证聚合釜釜壁
干净，减少粘釜物。基本步骤为：洗釜--抽真空-涂布－洗釜
※洗釜、涂布
一、条件：
1、所有与本釜有关的开关阀
XV—3114a（VC臵换）XV—3115a（真空）XV—3116a（终止剂）
XV—3117a（消泡剂）XV—3118a（单体）XV-3119a（液相总阀）
XV-3120a（加水）XV-3121a（分子量调节剂）XV-3122a（涂布液）XV—3123a（涂布蒸汽）XV—3124a（洗釜喷淋阀） XV—3126a（底阀）XV—3127a（出料阀） XV—3128a（高压水阀） XV-3129a（排污阀）
2、 LIA3108≥20% 。
二、操作步骤
1、关闭所有与本釜有关的开关阀
XV-3114A（VC臵换）XV-3115A（真空） XV-3116A（终止剂）
XV-3117A（消泡剂） XV-3118A（单体） XV-3119A（液相总阀）
XV-3120A（加水） XV-3121A（分子量调节剂） XV-3129A（排污阀）
XV3122A-1,2-H1,2（涂布液 XV-3123A1,2-H1,2（涂布蒸汽）
XV-3124A1,2-H1,2（高压洗釜水阀） XV3125A1,2-H1,2（喷淋阀）
XV-126A（底阀）XV-3127A（出料阀） XV-3128A（高压水阀）
2、显示”A釜涂布!”
3、启动喷淋阀XV-3125A1、XV-3125A2 打开蒸汽阀XV3123A-1、XV3123A-2，并计时120秒。
4、待T3106A≥60℃（温度可设定）。
5、打开XV3108，启动防粘釜剂加料泵P3120A/B，打开防粘釜剂进料阀XV3122A-1，XV3122A-2。
6、关XV-3108，并计时60秒，观察防粘釜剂加料泵P3120A/B出口压力
PI3120和液位LIA3108的变化。
7、计时60秒，液位LIA3108下降到规定值。
8、打开XV-3108，关闭XV3122A-1，XV3122A-2，XV3123A-1，XV3123A-2。
9、停防粘釜剂加料泵P3120A/B。停XV3125A-1、XV3125A-2。
10、计时300秒，启动喷淋阀XV3125A-1、XV3125A-2。
11、启动高压洗釜泵P3101A/B。自动设定泵出口压力PIC3118为2.5MPa。
12、待泵出口压力PIC3118≥2.5MPa。打开XV3124A-1，XV3124A-2
13、计时300秒后，关闭XV3124A-1，XV3124A-2。停高压洗釜泵P3101A/B。停喷淋阀XV3125A-1、XV3125A-2
14、打开XV-3126A、XV-3127A、XV-3129A排水。
15、确认排水完毕。关闭XV-3126A、XV-3127A、XV-3129A。
16、“A釜涂布、洗釜完。”
※底阀检查
一、条件：
1.所有与本釜底阀检查有关的开关阀
XV3112、XV3118A、 XV3113、XV3121A、XV3120、 XV3115A、XV3114A、XV3124A-1、XV3124A-2、XV3126A、XV3127A、XV3112、XV3116A、XV3117A、XV3112A-1、XV3112A-2、XV3123A-1、XV3123A-2 、XV-3129A～H处于关闭状态
2.A釜料液管压力PIA-3110 A低于1.5MPA。
3.高压无离子水压力PICS-3102高于1.0MPa。
二、操作步骤
关闭所有与本釜有关的开关阀
XV3112、XV3118A、XV3113、XV3121A、XV3120、XV3115A、XV3114A、XV3124A-1、XV3124A-2、XV3126A、XV3127A、XV3112、XV3116A、XV3117A、XV3112A-1、XV3112A-2、XV3123A-1、XV3123A-2、XV-3129A～H
1.启动“底阀检查程序”按钮
2.显示”A釜底阀XV-3126 A检查!”
3.确认XV-3126A XV-3127A关闭，并计时20秒。
4.打开高压水开关阀 XV-3128A。
5.再次确认XV-3126、XV-3127A已关闭后检查A釜料液管压力PIA-3110 A高于1.2MPa。
6.关XV-3128A，并计时60秒，进行底阀试压，如PIA-3110A 高于
1.2MPa，则显示“A釜底阀检查完”。
三、异常报警
出现下列异常情况，则在“报警画面”上显示报警内容。操作程序暂停，待操作人员进行处理后，程序继续进行。
1.开关阀异常
2.高压无离子水压力低于1.2MPa。
3.XV-3126A、XV-3127A、XV-3128A 未关。
4.底阀检查异常。
※加入无离子水、分散剂、PH值调节剂
一、简单说明：
加无离子水与分散剂、PH值调节剂同步进行，原因是保证加入釜内的PH 调节剂、分散剂全部加入，PH值调节剂、分散剂加料在无离子水加3m3后开始进行，并保证在加无离子水结束前3m3加完分散剂和pH值调节剂。每釜需加入聚合配方规定量的水，由FQCS3101定量控制；
无离子水贮槽液面LIC-3101≥40% 分散剂贮槽液面LIC-3103＞15% PH
值调节剂贮槽液面LIC3105＞15%；
所有与本釜有关的开关阀关闭，液相总阀XV3119B-H也全关闭。
二、条件
1. 釜底阀检查已完
2. LIC-3101≥50% LIC-3103＞15% LIC3105＞15% ；
3.FQCS-3101 FQCS-3103 FQCS-3105未启动
4.XV3123A～H、XV3121A、 XV3113、XV3115A、XV3114A、XV3124A-1、XV3124A-2、 XV3126A、 XV3127A、 XV3118、XV3120、XV3112A-1、XV3112A-
2、XV3123A-1、XV3123A-2关闭
三、主要操作步骤
1. 关闭与A釜有关的开关阀
XV-3118A、XV-3113、XV-3121A、XV-3120、XV-3115A、
XV-3114A、XV-3124A-1、XV3124A-2、XV-3126A、XV-3112、XV-3129A～H
2. 启动无离子水加料泵P3102A或B，现场检查确认运转正常。加无离子水管线已设臵好，所有与加水操作时会产生冲突的管道阀门已关闭, 确认PICS-3101大于0.3MPa；
3. 检查待加水的釜釜壁已洗干净，洗釜水已放尽；
4. 检查批量加水量控制器FQCS3101设定值是否为规定值；
5. 启动“加无离子水程序”，当无离子水加料泵P3102A或B 的出口压力PICS-3101大于0.3MPa时，显示“加无离子水”；（此时已开始往釜内加水，须检查主控室电脑控制画面各自动开关阀依次开启情况，以及现场聚合釜内加水情况）
6. 启动分散剂加料泵P3106和PH值调节剂加料泵P3109,确认PICS-3106＞0.8MPa PICS-3108＞0.8MPa。
7. 打开加离子水开关阀XV-3110,启动无离子水批量调节器FQCS-3101，
计时器（T01）计时 18分钟，显示“A釜加无离子水”
8. 打开加离子水开关阀XV3120A、XV3119A
9. 当FQCS-3101的SUM值≥3m3时，打开XV-3102、XV3104
启动分散剂批量调节值FQCS-3103，启动计时器（T02） 5分钟；启动PH 调节剂批量调节值FQCS-3105，启动计时器（T03） 5分钟
10. 显示“A釜分散剂加料”“A釜PH值调节剂加料”
11. 打开XV-3113、XV-3112
12. 在计时器（T02）计时 5分钟内，判断FQCS-3103 FQCS-3105是否达到分散剂与PH值调节剂加料设定值，否则报警，并重新计时
13. 如FQCS-3103 FQCS-3105达到设定值，关闭XV-3113、XV-3112并确认。
14. 关XV-3102、XV-3104并确认
15. 停分散剂泵P3105、PH调节剂加料泵P3109显示“A釜加分散剂完”“A釜加PH值调节剂完”
16. 在计时器（T01）的时间范围内，当FQCS-3101的SUM值=设定值-3m3时（计时器（T01）未到），确认FQCS-3103、FQCS-3105是否达到设定值，或“A釜分散剂加料完”“A釜加PH值调节剂完”出现；
（1）没有，则等待，并显示“A釜分散剂加料不正常，请注意”“A釜PH值调节剂加料不正常，请注意”，暂停FQCS-3101加料关闭FV3101待FQCS-3103、FQCS-3105达到设定值后则继续无离子水加水程序，FQCS-3101恢复计量，打开FV3101。
（2）已出现则继续无离子水加料程序，判断FQCS-3101是否达到设定值。
17. 在计时器（T01）的时间范围内，FQCS-3101达到设定值，则关闭XV-3120 XV-3110；否则，报警“加无离子水未完”并重新计时。
18. 确认关闭后，停泵P3102A或B
19. 显示“A釜加无离子水完”
四、异常报警
1.开关阀异常
2.P3109或P3108碳铵加料泵未启动
3.碳铵加料压力小于0.8Mpa
4.显示“A釜碳铵加料异常”
◎加无离子水、分散剂、PH值调节剂“中断”
一、简要说明：
加无离子水、加分散剂和加PH值调节剂中任一种操作需要停止加料时则“加无离子水、分散剂、PH值调节剂”要同时停止。
二、操作顺序：
1. 关闭XV-3120A、XV-3113、XV-3112
2. 判断FQCS-3101的总量SUM是否<3M3：
A、SUM≤3M3即加无离子水程序启动了，而加分散剂或PH值调节剂未启动。暂停FQCS-3103，停计时器（1），显示“加无离子水中断”。
B、3M3≤SUM≤设定值-3M3，判断FQCS-3103或FQCS-3105的设定值到否。
（1）如到了，则说明加分散剂已完或PH值调节剂已完，暂停FQCS-3103或FQCS-3105，停计时器（T01），显示“加无离子水中断”。
（2）FQCS-3103的设定值没到或FQCS-3105的设定值没到，则暂停FQCS-3101，FQCS-3103或FQCS-3105，停计时器（T01）、停计时器（T02），停计时器（T03），显示“加无离子水、分散剂、PH调节剂中断”。
◎加无离子水、分散剂、PH值调节剂“继续”
一、操作顺序：
A、FQCS-3103的SUM≤3M3，则：
（1）恢复FQCS-3101及计时器（T01）继续计时；
（2）显示“加无离子水继续”并转入主程序“5”步。
B、3M3≤FQCS-3101的SUM≤设定值-3M3，判断分散剂批量调节器FQCS-3103或PH值调节剂批量调节器的FQCS-3105设定值到否或出现“A釜加分散剂完、A釜加PH值调节剂”；如果到，则：
（1）恢复FQCS-3101及计时器（T01）
（2）显示“加无离子水继续”，
（3）开XV-3120并确认，转入主程序“14”。
如果没到，即加分散剂未完或PH值调节剂未完成，则：
（1）恢复FQCS-3101、FQCS-3103或FQCS-3105及计时器（T02）、（T01），（T03），显示“加无离子水、加分散剂或加PH调节剂继续”。
（2）、打开XV-3120A、XV-3113或 XV-3112后转入主程序的“10”
◎异常报警：
一、可能出现的异常情况
1.聚合釜加水泵P3102A/B未启动；
2.加水压力低；
3.聚合釜加水未完；
4.加无离子水停止；
5. A、B、C、D、E、F、G、H釜加水阀关闭。
二、如有上述异常情况，则在报警画面上显示报警内容，操作程序暂停，待操作人员进行检查处理后，程序继续运行。具体为：
1.关闭加水开关阀XV3120，并显示“加无离子水中断”；
2.暂停加水的计时器；
3.加水批量控制器FQCS3101暂停使用；
三、当故障处理完后，按“顺控画面”的“继续”功能键，程序恢复运
行。具体为：
1.恢复使用加水批量控制器FQCS3101，并显示“加无离子水继续”；
2.打开XV3120；
3.加水计时器恢复计时。
※往引发剂加料罐内倒引发剂操作（为手动操作）
1.检查确认引发剂的贮存条件是否一直在规定要求条件下，量具是否完好、好用；
2.检查引发剂加料罐出料阀、高压洗水阀关闭良好,据配方指示，准确称量规定量引发剂，要求一人操作，一人在一旁复核，确保助剂称量准确无误；
3.打开引发剂加料罐进料阀,将已称好的引发剂倒入引发剂加料罐内，要求引发剂不能粘结在引发剂加料罐壁上；
4.关闭引发剂罐上的手动进料阀,打开入釜进料阀再打开引发剂加料罐上高压洗水阀，对引发剂加料罐满罐冲洗2～3遍；
5.关闭引发剂罐入釜手动阀和高压无离子水阀，通知主控室对釜抽真空。
※抽真空操作
一、抽真空启动
1.条件
〈1〉确认加无离子水、加分散剂、PH值调节剂完
〈2〉抽真空泵C3103未启动
〈3〉XV-3115A/B/C/D/E/F/G/H关闭
〈4〉聚合釜搅拌停止
2.操作步骤
〈1〉关闭与A釜有关的开关阀
XV-3118A、XV-3113、XV-3121A、XV-3120、XV-3115A、
XV-3114A、XV-3124A-1、XV3124A-2、XV-3126A、XV-3112A
半成品车间安全操作规程
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
真空吸塑机操作规程
真空吸塑机操作规程 一、开机准备 1、首先检查各运动部件是否在原始位置上。 2、真空泵油面必须在视油镜中线位置，不足时清加注真空油。 3、以油雾器加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油 4、检查压缩机油平面，不够加注，打开循环水开关。 5、按上三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动。 6、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费材料。 7、调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。 8、按入压缩电源，将压力调到0.6～0.8Mpa左右，检测部件运动是否正常。 9、将个部件置于原始位置，开关拧到自动档，空载运行3分钟检查个程序工作是否正常。 10、真空泵起动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空指针到回，则表示真空系统正常。 11、确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产。 12、将开关调至手动，一一手动调试每个动作是否正常，调至正常。 13、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔内，四周密封，开动压片开关，把胶片拉出压片框内，关上压片开关，使用压片框压住胶片，调好加热时间。推动电炉至工作位置，进行加热，观察加热情况，使之在最佳状态下做出最好产品，加热完后，即开始报警（如加热不够可进行二次加热），把电炉推向空位或另一个模框，开动上、下模，开真空、开上冷风、开喷水，脱模开关，开压片开关，把产品拉出。 14、自动操作，要把所要用的开关，全部扭向自动，等加热时间到后，把电炉退回到空位，按自动起动，本机会自动完成上模、下模、真空、吹冷风、脱模。 二、关机 1、关闭加热电源。 2、关闭压缩机，真空泵电源。 3、将真空箱的真空排尽。 4、关闭总开关电源。 5、将模具用次品套上，以免损伤模具 本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
吸塑机操作说明书
吸塑机操作说明书 （电气部分） 开机必备条件： 1、三相五线380V、200kVA电源 2、6~8bar压缩空气 3、2bar冷却水 4、合格的操作人员 一、预备说明： 开机之前检查压缩空气和冷却水是否正常，合上所有电源断路器，察看指示灯正常，plc无报警；检查水管有无漏水，空气管有无漏气，空压机和油泵有无漏油；需要定期加油的部位添加必要的润滑油。在进行完上述工作后开机生产。 生产前的操作： 打开电脑，电脑自动启动监控操作系统，如果未能自动启动，请手动启动。打开加热器，进行加热器预热；打开模温机电源，并启动模温机，调整温度设定值。待两者热温度到达后才可生产。在加热器未到温度是可以转换到自动状态进行空车试机，进行正常生产前的最后检查。温度到达后打开取板开关，机器上料生产。 自动操作： 注意：自动生产时无需人员干预。但生产时要经常检查机器生产状态发现问题及时解决。 1、合上所有断路器，检查plc系统正常后，打开电脑。根据生产情况调入适当的参数组。（提 示：如果电脑在plc通电之前打开，电脑和plc将不能正常通讯，此时只要重新打开监控画面即可） 2、打开压缩空气阀门，检查压力是否正常，打开冷却水阀门，检查冷却水压力正常，察看 原点指示灯是否亮，如果未亮，按一下总启按钮，将手自动转换开关切换到手动状态，按一下原点复位按钮，当原点复位灯亮后切换到自动状态。
3、在自动状态下将取板，按自动启动按钮，此时除上板工位不工作外其他工位工作。察看 状态正常后，将取板开关转换到自动位置，机器上板生产。 4、每天开始生产时一般要求先取一块板生产，检查一切正常后再连续生产，降低废品率。手动操作时的注意事项； 1、机器具备必要的安全互锁，一般误操作不会造成设备的损坏。但操作手动气控阀时要要 特别注意。防止模具掉落。 2、在进行自动生产时程序会忽略手动开关位置，并且切换回手动状态时也不会根据手动开 关的状态动作相应元件。所以在进行手动操作时要注意操作开关与元件的实际状态。3、在正常生产时可以启停真空泵，不会对机器的工作流程造成影响，因此要防止无真空生 产。油泵在正常生产时不可以关闭。 4、加热器的温度不会对工作流程造成影响，因此要经常检查加热器温度。 二、具体操作 1、上位监控软件操作说明 上位监控软件分两部分：1为组态王运行系统，2为加热器驱动控制系统。 A、组态王操作 (1)主画面 主画面显示各工位运行参数，工艺记录的存储按钮，画面的切换按钮，实时报警和当前工艺等信息。 a、主画面的工艺参数必须按登录按钮登录后才能修改，否则只能监视。 b、新建工艺 要先修改在“新建工艺”按钮下面的工艺名称，然后按“新建工艺”按钮，选择一个已有的工艺，然后确定，那么将在这个选择的工艺前面插入刚才修改的工艺名称。例如当前要新建一个“BCD178”工艺，那么修改“新建工艺”下面的字符为BCD178，然后按“新建工艺”按钮，再选择一个插入位置，再确定。即完成新建工艺。该工艺参数和当前运行工艺参数相同。可以在该工艺基础上修改后再保存。 c、保存工艺
生产车间电器安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
成品车间安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8205 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 成品车间安全操作规程 标准版本
成品车间安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、装坯工：上班前按班、组长指定的地点掀架，把大箔、小箔卷放在背沟内，不能乱掀乱放。工作中要轻拿轻放，快拿慢放以防止碰坏坯子，不许抱坯、更不许砸坯。版头坯子要放在架埂上，不能乱放。下班后将架头好，把路上及窑门外的坯坯子拾起与小拖司机倒在指定地点。 2、小拖司机：上班严禁喝酒，严禁开英雄车，车上严禁带人。上班前下班后检查（两油一水）及拖车有无毛病，有毛病及时找修理工修理不能开病车。工作中掉在路上的坯子要及时拾起，路上不能有一块坯子或半头坯子。下班后将窑门的坏坯子与装架沟的
一起到在指定地点。 3、码头、递坯子：严禁班前喝酒，听从班长指挥，码窑时要轻拿轻放，面要横平竖直，头对头、缝对缝、必须严格按照车间规定的码法工作，严禁私自改变码法。老同志要带好新同志，要和递坯工搞好团结，严禁打架斗殴。递坯工进出窑门要注意牵引防止砸脚或碰手，工作中车上剩下的坏坯子放在窑门外，严禁带往沟内下班后钭坯头整齐的排在窑门外。 4、烧火工：严禁班前喝洒，接班胶看好火情填好烧火记录。上班时不准串岗，要适应各种码法改变后的烧法，能随机应变，要合理使用风闸，要及时糊纸及打门，卫生区及时清理。 5、出砖工：严禁班前喝酒，带好各种安全用具及劳保用品，必须完成当月分配的任务，除砖时要轻拿轻放，最大限度的减小磕碰率，硫冈、黄砖要分清
真空吸塑机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A34234 真空吸塑机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
真空吸塑机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。 二、准确将模具安装在吸塑机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。 四、检查原材料是否符合该机使用要求。 五、设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。 七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。 八、进行预加工，并观察材料变外形况，根据其调整参数直至其光滑、光彩平均，符合要求。 九、操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
车间安全生产规程
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
半成品车间安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8045 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 半成品车间安全操作规 程标准版本
半成品车间安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。
四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得
去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。 十三、机器运转时，不得随意紧螺丝和紧三角带，传动部位不得用手持棍棒敲打，以防飞物伤人，人体各部位不得接触传动部位，传动部位必须装有牢固的防护罩。 十四、齿轮传动时，人手不得伸进齿轮箱内加油及清理杂物。 十五、停机处理时，必须统一安排、统一指挥、坚守岗位。
吸塑机安全操作规范
吸塑机安全操作规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
吸塑机安全操作规范 一、开机前的准备工作: 1、检查真空泵，空压机气路所需油量是否在标准范围内。 2、对设备的转动，滑动部位加注润滑油，保证运转灵活。 3、合上电源闸刀，按下空压机，吸塑机 电源开关，观察气压是否达到规定要求（7~8kg/㎡） 4、将选择制处于“手动”位置，开动每个功能开关（详见触摸屏操作说明），观察每个动作是否顺畅灵活，调整好各个气阀进出气量，以控制各个气缸的上升，下降速度。 5、检查模盘上是否有异物，保持清洁，检查模盘周围是否有脱胶纸漏气的地方。 6、按下电热启动键，使电炉发热，温度调节基本原则是：四边线温度高，中间温度略低。 7、按下真空泵电源开关，启动真空泵，稍后将真空泵控制按钮“真空”开关几次，真空表若有明显升降可确定真空阀正常工作。 8、根据生产指令，将所需原材料放上料架，对正入口，按点动将胶片拉到前闸口。 9、根据所需成型长度，电脑板上设置好长度程序。 10、调制好所有时间制的时间，根据材料的不同、生产品种、模具的要求及加热炉的温度因素。 11、电热炉温度达到后将电炉降下。
12、加热过程中，间断地观察胶片的的下垂程度，如果胶片下垂到足够的深度，说明胶片正加热到满足吸塑 的程度，而加热时间预置过长，可按下“提前拉料”按钮，将胶片拉到吸塑 区进行吸塑 成型，再重新调整加热时间。 二、正常开机时的工作： 1、当吸塑机 进行自动生产时，操作人员应随时检查产品质量。 2、观察温度是否适应产品质量要求，进行细节检查生产品种中胶片均匀度是否一致，进行局部调节达到产品质量要求。 3、根据不同材料厚度，材料宽度及模具深度作进一步调校。 4、观察各工位运作是否正常，连贯。 5、经常检查各处接头是否松动或泄漏，机件结合螺丝是否松动。 6、检查拉料链条有无松动或损坏，保证松紧适当。 7、观察进水和出水是否良好。 8、观察电炉各区的温度变化。 9、机械运转时，严禁身体置于成型机模台与中闸之间或切料刀周围，以免造成人身伤害。 10、严禁触摸机械运转部位，确保安全生产。 11、生产过程中发现产品质量或原材料问题影响产品质量，应及时汇报主管人员。
车间安全操作规程
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
车间安全操作规程
xx有限公司 编号：DREC-SC-2013-004 车间安全生产规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏。 3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物品下方或工作。 6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。 二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。 3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。 4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。 三、机具设备安全 1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级 报告。 4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。 四、易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所。 2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。 4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。 5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。 五、电气设备工作 1.电线及电器上不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作人员。 3.设备安装时，必须注意装设接地线。 4.设备插电前，必先查明保护装置正确与否。 电焊工安全操作守则
吸塑机操作保养作业指导书
1目的为了规范科学合理安全地操作吸塑机，特制定本操作文件。 2范围 适用于生产部所有吸塑机的操作。 3职责 3. 1作业员、设备操作工：设备操作及执行日常保养。 3. 2设备维修员：设备维修及执行定期保养。 4内容说明 4 .1 吸塑机为气动设备，在操作前须开通气源，保持空气不小于0.63Mpa 4. 2开机前必须进行各项安全检查，包括机械保护系统，电气控制系统，冷水系统及润滑 部位，真空泵工作是否正常。 4.3合上电源，启动吸塑机工作按钮，分别用手动状况和自动状况空运转一至两次，确认动转良好 后，再上模具及上模架? 4. 4认真调节好上模与下模的位置和高度后，固定好其位置,根据模具排模长度合理调节电炉加热长 度和拉片长度。 4. 5合上电炉开关，确保电炉达到预设温度，保持电炉四周温度均匀，使拉片受热均匀。 4. 6根据原料的特性模具排模情况，来科学地设定成型参数，再上料拉片。待试啤产品达到品质要求 后，再根据模具情况来选择全自动或半自动生产。 4. 7作业员操作机器时，根据成型情况合理调校成型参数，对于成型时出现的严重不良情况，应立 即停止拉片，待完全修整好后再自动拉片，以免出现大量成型不良。 4. 8生产中，如遇特殊情况，须切断电源后再进行检修，必要时由专业人员进行检修，切勿私自在 通断状况打开电路箱检修。 4. 9保养 4. 9. 1日常保养（每天保养一次） 4. 9. 1. 1清洁机器 4. 9. 1. 2检查温度控制系统是否正常 4. 9. 1. 3检查气动设备是否正常，冷水设备是否正常，润滑部位是否正常 4. 9. 1. 4检查各零部件螺丝是否松脱 4. 9. 1. 5检查各油路、水路是否漏油、漏水 4. 9. 2定期保养（每月保养一次） 4. 9. 2. 1更换磨损零部件 4. 9. 2. 2检查气动元件是否工作正常 4. 9. 2. 3检查气路是否顺畅 4. 9. 2. 4清洁隔水器油杯 5 相关文件5.1机器保养日点检表；5.2设备维修记录表
车间安全操作规程完整
金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，
切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，
真空吸塑机安全操作规程
编号：CZ-GC-02956 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 真空吸塑机安全操作规程 Safety operation regulations for vacuum suction machine
真空吸塑机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。 二、准确将模具安装在吸塑机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。 四、检查原材料是否符合该机使用要求。 五、设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。 六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。 七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。 八、进行预加工，并观察材料变外形况，根据其调整参数直至
其光滑、光彩平均，符合要求。 九、操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
成品车间安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT730 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 成品车间安全操作规程通用范本
成品车间安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、装坯工：上班前按班、组长指定的地点掀架，把大箔、小箔卷放在背沟内，不能乱掀乱放。工作中要轻拿轻放，快拿慢放以防止碰坏坯子，不许抱坯、更不许砸坯。版头坯子要放在架埂上，不能乱放。下班后将架头好，把路上及窑门外的坯坯子拾起与小拖司机倒在指定地点。 2、小拖司机：上班严禁喝酒，严禁开英雄车，车上严禁带人。上班前下班后检查（两油一水）及拖车有无毛病，有毛病及时找修理工修理不能开病车。工作中掉在路上的坯子要及时拾起，路上不能有一块坯子或半头坯子。下
(-吸塑-)吸塑机作业指导书教学内容
(-吸塑-)吸塑机作业 指导书
吸塑机作业指导书 一、目的 为了确保吸塑机生产正常运行、规范操作，有效提高产品的质量，完善生产管理二、职责 吸塑机操作工：依据本作业指导书进行操作 三、范围 适用于本公司所有吸塑机的操作 四、作业程序 1.吸塑机准备开机前，应检查电源、水源、气源、真空泵、风泵、冷水 机管路是否完好，以及其他需要加油的部位，所需油量是否在标准要求之内; 然后将风泵、吸塑机电源总制、炉盘的开关打开 2. 开动电源总制 3. 开动气源，气压和真空不低于0.5Mpa 4. 开动冷水机，冷水机温制调到二十度左右 5. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起 6. 把模具排好，用胶纸把模具粘好 7.把中闸调压在模具最后面 8. 需要使用上模的产品则调好上模 9. 根据模具尺寸调好挡热板 10. 按下电炉加热按扭主灯亮起，将电炉开启，加热炉预热10～15分钟，根据片材厚度和产品要求参照“电炉调节对照表”由小至大逐步调节发热砖，发热砖调节范围应根据模具成型面积调节，发热砖调节应外围比中间温度稍高，直至达到理想温度。 11. 根据使用的模版长度，调节拉片长度，（拉片长度须比模版长5-6c m）。 12.把片材放入进料架固定，将片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间根据片材宽度调整进料口与片材宽度相等；固定进料定位轮。
13.使用手动按钮将片材送入电炉加热区域。此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。 14. 把加热炉放下，将开关由手动变为自动，加热记时开始，在生产 第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下 闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉 片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并对加热时间 设定数进行微调。片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内， 移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启，当调节 至符合要求，开始正常生产时，吸塑机的动作行程将如下：下闸→自动送片 →底模盘上→真空成型→喷水连上冷风→底模脱模→送片→上闸→下开刀切 片。此为一个完整成型动作。 15.二次上模：用于保护产品的脱模时，产品不变形、无裂缝、易碎、难脱模的产品中使用。功能设定：把上模功能选择在二次上模，根据上模下至产品表面时，冷风停止，开始吹底风。 16 上闸：用于生产时压住产品，防止真空漏气，并增强底风效果，帮助脱模 17. 下闸：此功能在手动、自动状态下都能操作，手动时可进行局部调节，在自动时，用以观察片材加热状况。 18. 停止闸：在自动状态下，根据产品成型需要，无需使用上闸时将上闸关闭。 停刀闸：在自动状态下，产品成型冷却后，进入裁剪区时，为安全起见，将刀闸关闭，调整切割位置固定接料箱后再开启。 19. 电子计数器的设定方法：当天需做多少数量，则在计数器上调至多少数量（例：当天需做1000PCS，则在计数器上调数值为1000），计数器仅为了解生产数量和防止过量生产，数值调整与产品品质无任何关系。
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。
班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。 4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。 5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。 6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。
车间安全操作规程车间
车间安全操作规程车间 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
车间安全操作规程 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。九、当试验发动机时，不得在车下工作。十、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。十一、在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。十二、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检查发动机是否存在泄漏。十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。十四、经常打开窗户保持车间空气清新。十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。十六、
油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。十七、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。十八、车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意用电安全。 检验试车安全操作规程 1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。 2.起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压不得低于294～392Da(3—4kg／cm2)。 3.倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得联系，按手示进行。 4.试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参加路试随车人员不得超过3人。 5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。