星火2井关于取芯收获率的说明

星火2井关于取芯收获率的说明

由六勘70122队承钻的星火2井，在井段5590.00-5593.14米和5595.06-5598.16米的取芯，取芯收获率分别为38.2%和39.4%，收获率较低，其主要原因是岩芯破碎，溶蚀孔、洞、裂缝发育。

星火2井

塔里木胜利钻井公司70122队

2007年7月15日

钻井取芯

钻井取心 一、取芯方式 (2) 二、常规取心主要目的： (2) 三、取心操作程序 (4) 四、取心故障分析 (10) 五、取心工具质量检查与标准 (11)

一、取芯方式 按取心方式分：常规取心和特殊取心 常规取心可分短筒取心和长筒取心 特殊取心：1）油基钻井液取心2）密闭取心3）海绵取心 4）保压密闭取心5）疏松砂岩保形取心6）定向取心 二、常规取心主要目的： ①发现油气层，了解含油气情况与储集特征，并确定油气层岩性、物性、厚度、面积等基础数据。 ②建立地层剖面，研究岩相及生、储特征。 ③了解岩性与电性关系。 2）常规取心方式： 短筒取心：取心钻进中途不接单根的常规取心。它的工具只含有一节岩心筒，结构简单。它在整个取心作业中所占的比例最大，在任何地层条件下均可进行。 中、长筒取心：钻进中途要接单根的取心。它的工具必须含有多节 岩心筒.中、长筒取心的目的是在保证岩心收获率较高的前提下，尽可能提高取心的单筒进尺，以大幅度提高取心收获率，降低取心成本。 2、取心工具的选择 1）．不同井深条件下取心工具的选择 浅井选短筒，深井中长筒。 2）．根据地层岩性选择取心工具 在松散、松软地层中应选用加压式取心工具，而在中硬～硬地层以及岩心成

柱性较好的软地层中应选用自锁式取心工具。 3）．根据取心方式选择取心工具 3、取心钻头的选择 目前，国内外钻井取心均广泛使用金刚石取心钻头。 1）．金刚石取心钻头使用效果好特别是胎体式金刚石取心钻头，能保证钻头出刃均匀。金刚石耐磨，胎体耐冲蚀，因而钻进平稳，速度快，收获率高，使用寿命长，综合经济效益好。 2）．金刚石取心钻头适用范围广。从极软至极硬地层，均有与之相适应的各种系列的金刚石取心钻头供选择，完全能满足各种条件下取心的需要。3）．胎体金刚石取心钻头成型容易，加工简便，成品率高。

数控车床使用说明书

YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书

目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)

第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)

欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

FANUC机床使用说明书

机床使用說明書 （通用型） 系統型號 機械型號 面板型號 版本號

目錄 第一章電氣規格 第二章機床使用前注意事項 電氣規範 第一次啟動前注意事項 機床用電安全 機床操作注意事項 機床接地及注意事項 開機關機順序 開機操作順序 關機操作順序 機械原點複歸 緊急停止及恢復 第三章操作面板 機械操作面板外觀圖 機械操作面板功能說明 . 電源及緊急停止區 . 模式選擇區 . 軸的移動以及速度倍率選擇區 . 主軸控制區 . 自動操作功能區 . 周邊功能區

. 警示燈區 . 指示燈區第四章功能代碼表 第五章異警排除 附錄列表 附錄值設定一覽表 附錄定時器設置一覽表附錄計數器設置一覽表

第一章電氣規格 第二章機床使用前注意事項 電氣規範 本機床目的是用於金屬切削。例如銅、鐵、不銹鋼、鋼、鋁以及鋁合金屬。其他金屬或用途是不允許的。而且不適合使用在易燃物質或硬脆材質如鎂、陶瓷、木頭、玻璃和有毒物質等。假如有任何標準問題，為了防止人員的安全和保障貴公司的權益，請和本公司聯絡。 第一次啟動前注意事項 ●操作前請仔細閱讀本書和數控系統的使用手冊 ●由於經過運輸過程中的顛簸，拆箱後請先檢查三向的運輸固 定裝置是否完好，檢查主軸箱與配重錘之間的連接件是否牢固可靠。 ●在機床運行之前，必須檢查三向及主軸箱和配重錘的運輸固 定架和固定螺釘是否已全部拆除。 ●首次啟動機床或停用較長時間後，再次啟動機床時，打開電 源後，應等待分鐘，待機床充分潤滑後，再操作機床。 ●在機床首次使用前，必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液 壓油，並排除缸體中的氣體，以確保打刀的可靠性及打刀力，從而避免損傷機床及人員。

CW6185(天水机床)

CWA6185×5000mm卧式车床技术说明 一、机床总体介绍 CWA6185卧式车床是我厂系列产品之一，它具有精度高、功率大、刚性高、制造精良、功能齐全等特点。该系列产品是我厂依据CW61100E系列产品成熟技术的基础上，充分研究国内外现有卧式车床的不同特点，重新开发的新产品系列。其主要部件和结构均经过优化设计，现经多家用户使用验证，该产品在同类产品中具有明显的优势，其高精度、高效率、高可靠性等特点受到了用户的好评，其全新的主传动变频调速系统的应用，不仅得到用户的高度青睐，而且在同行业也是首屈一指，现已批量生产。 二、主要技术参数 床身上最大回转直径Φ850 mm 顶尖间最大工件长度5000 mm 刀架上最大回转直径Φ520 mm 顶尖间工件最大重量4000 kg 主轴端部ISO(GB) A2-11 主轴通孔直径100 mm 主轴前端锥孔公制NO.120 主轴转速四档无级5～630 r/min 纵向进给量64种0.08～9.6 mm 横向进给量64种0.04～4.8 mm 上刀架进给量64种0.02～2.4 mm 公制螺纹56种1～120 mm 英制螺纹56种30～9/8 t.p.i.

模数螺纹56种0.5～60 mm 径节螺纹56种60～0.5 D.P 刀架回转角度±90°刀杆截面尺寸32×32 mm 刀架最大切削力45 KN 刀架最大横向行程600 mm 上刀架最大行程250 mm 刀架快速移动纵向3640 mm/min 横向1800 mm/min 上刀架900 mm/min 尾座套筒直径Φ120 mm 尾座套筒锥孔莫氏6号尾座套筒最大行程250 mm 主电机功率AC 15 kw 快速电机功率 1.1 kw 油泵电机功率0.55 kw 冷却电机功率0.15 kw 三、机床各主要部件介绍 1)、床身 床身采用整体结构，树脂沙造型，导轨采用中频淬火磨削工艺，使用导轨硬度达到HS65°。床身上部宽度为600mm，具有良好的耐磨性及精度保持性，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。45°倾斜后排屑方式，排屑方便。该床身经过先进的有限元力学分析，从理论上证实了结构的合理性、优良的刚性、抗震性和抗断面畸变能力。

C6140车床使用说明

C6140车床使用说明 一．C6140车床控制电路 1．车床应用 C6140车床通用性强适用于加工各种轴类、套筒类、轮盘类零件上的回转表面。可车外圆、车端面、切槽和切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车各种螺纹、车内外圆锥面、车特型面、滚花和盘绕弹簧等。 2．车床电气原理分析 C6140主电路（如图） 1）主电路分析 三相交流电源由转换开关QF引入。 主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、快速移动电动机M3均采取直接启动，分别由接触器KM1、中间继电器KA1、中间继电器KA2来控制其启动和停止。 主轴电动机M1采用热继电器FR1作过载保护，采用熔断器FU1作短路保护。 冷却泵电动机M2采用热继电器作FR2过载保护。 快速移动电动机M3因为是间歇短时运行，故不需要热继电器进行过载保护。 C6140控制电路（如图）

控制电源变压保护主轴电机控制快速移动电机控制冷却泵控制主轴运 转指示 照明灯TC 36V 127V SB2 SB1 KM1 SB3 SA1 EL1 SA2 KM1 KM2 KM3 KM1 2 10 HL2 HL3 HL4 3 4 5 67 891011K M 1 K M 2 K M 3 9 11 444 13 12 冷却泵指示快速移动指示 6140控制回路 2）控制电路分析 控制电路电源：是通过控制变压器TC 输出127V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短路保护。 主轴电动机M1控制：按下SB2，接触器KM1通电吸合，主电路上KM1的三个常开主触头闭合，主轴电动机M1转动；同时KM1的一个常开辅助触头闭合，进行自锁，保证松开按钮SB2后主轴电动机M1仍能连续运行。按下停止按钮SB1，接触器KM1断电释放，主轴电动机M1停止。 快速移动电动机M3控制：按下按钮SB3，中间继电器KA2通电吸合，KA2三个常开主触头闭合，快速移动电动机M3旋转，由溜板箱的十字手柄控制方向，实现刀架的快速移动。松开按钮SB3，中间继电器KA2断电释放，快速移动电动机M3停止，刀架停止移动。 冷却泵电动机M2控制：主轴电动机M1启动后，KM1常开辅助触头吸合，使转换开关SA1闭合，中间继电器KA1方能通电吸合，冷却泵电动机M2带动冷却泵旋转。当主电动机M1停止时，KM1常开辅助触头断开，中间继电器KA1断电释放，冷却泵电动机M2和 均停止旋转。 指示及照明电路分析：指示灯HL1、HL2、HL3、HL4和照明灯EL 由控制变压器TC 直接输出36V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短路保护，其中照明灯由开关SA2控制其接通与断开。 保护和联锁电路分析：KM1常开辅助触头实现了主轴电动机M1和冷却泵电动机M2的顺序启动和联锁保护。热继电器FR1和FR2的常闭触头串联在控制电路中，当主电动机M1或冷却泵电动机M2过载时，热继电器FR1和FR2的常闭触头断开，控制电路断电，接触器和中间继电器均断电释放，所有电动机停止旋转，实现了过载保护。接触器KM1、中间继电器KA1可实现失压和欠压保护。

数控车床使用说明书

Y C K-6032/6036数控车床使用维修说明书

目录 前言 .......................................... 错误!未定义书签。第一章机床特点及性能参数. (2) 1.1机床特点 (2) 4.1 准备工作 4.2 上电试运行 (8) 第五章主轴系统 (9) 5.1 简介 (9) 5.2 主轴系统的机构及调整 (10)

5.2.1 皮带张紧 (10) 5.2.2 主轴调整 (11) 5.3 动力卡盘 (11) 第六章刀架系统 (11) 第十一章机床电气系统 (14) 11.1主要设备简要 (15) 11.2 操作过程： (15) 11.3 安全保护装置： (15)

11.4 维修： (15) 第十二章维护、保养及故障排除 (18)

前言 欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。

第一章机床特点及性能参数 1.1机床特点 YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。 YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提 本机标准配置为排刀架，刚性好，可靠性高，故障率低，重复定位精度为 0.007mm，相邻刀位移动时间为0.3秒，车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。 另外，本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。 本机进给系统全部由伺服电机（可选配步进电机）直连驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X轴15m/min，Z轴15m/min，

车床操作说明书

车床操作说明书 一. 操作注意事项 1. 起动时,为安全应查看起动杆(18)是否在停止位置,车床启动时应使主轴空转1~2分钟,使润滑油散布各处,等车床运转正常后方能进行工作; 2. 控制开关(1)向右转,电源指示灯(2)亮,此时即表示可依起动杆予以操作,起动杆(10)由中心移到左倾之状态为正转,右倾状态为反转,而中央为停止; 3. 车前电极时,移动横向手动轮(14),使刀尖(18)与工件(17)待加工面接触,数显器Y轴归零,车削到外圆见光,然后用分厘米卡后再车削,车削到所需之尺寸.在车削过程中进刀量0.15mm,到最后进刀量0.02~0.05mm之间;(见图A) 4. 工作需变速时,必须先停车,方可移动主轴变速杆(5),需要高低速转换必须先停车,方能移动主轴高低速变换杆(8); 5. 车刀在车削工件过程中,如果车刀磨损应及时刃磨,用钝刃车刀切削会增加车床负荷,甚至损坏机床; 6. 选择正确的刀具切削不同的材质,装夹刀具时,刀杆伸出长度是刀具厚度的1~1.5倍,刀具一定要对正工件中心; 7. 车牙时,打开后部盖(25),依切螺丝装更换齿轮,操作押送正反转转旋钮(6)公英制变换杆旋扭及押送变速杆(11),九段排檔(7)选择后锁紧杆固定.选择厘米牙切削时制牙切削或自动押送(11)做螺牙押送时,将选择把手(15)量于中央位置,操作切牙杆(13); 8. 车削中应适当加切削液,以减轻刀具磨损; 9. 根据刀和材质选择不同的速度; 二. 操作时必须提高执行纪律的自觉性,遵守规章制度 1. 工作时应穿工作服、工鞋、戴袖套.工作时,头不应靠得工件太近,以防止切屑溅入眼内,车削崩碎状切削工件时,必须戴防护眼镜; 2. 工作时,必须集中精力,身体和手不能靠近正在旋转的工件或车床部件; 3. 工件和车刀必须装夹牢固,以防止飞出发生事故; 4. 不准用手去剎住转动的卡盘; 车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面; 5. 不准用手去剎住转动的卡盘;加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除; 6. 在运转中车床不可变速,不可动(5)(8),变速中转动卡盘看齿轮是否完全啮合; 7. 加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除; 8.加工工件过程中,应多次测量,以保证工件质量要求. 模具部车床组新进员工培训计划 一.思想观念教育及课内管理规定教育(课内管理数据,含制作流程教育) 二.掌握第三视角法,了解课内模具图面之识图方法. 三.熟悉三角函数之间的换算及运用. 四.了解模具各组件的名称及作用(同模具课模具组件教育数据) 五.了解常用材料特性及用途 六.车床基础知识教育 6.1车床加工原理; 6.2车床部件名称及其作用和百分表使用及保养; 6.3车床保养与维护; 6.4 车床操作程序及注意事项, 6.5车床加工工件标准.(同QC检测标准) 及加工内容之认识;

锯床操作说明书模板

锯床安全注意事项 1、一、本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。 2、使用本机床前必须认真阅读使用说明书。 3、用户必须对本机床的操作人员进行专业培训，使其具有安全完 成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和 损坏。 4、用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床， 并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作 人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。 5、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期 对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。 6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检 查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要 时还应在机床周围设置防护栅栏。 7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护 罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。 8、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯 轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必 须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。 9、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工 区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。 10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

11、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中 处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。12、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重 的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯 切较长材料时，必须使用送料架和接料架。 13、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前， 必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。 14、机床变速时必须先停机。 15、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将 紧固手轮拧紧。 16、机床电源为三相交流电，AC380V、50Hz,电压波动值小于10%， 须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严 禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。 17、机床接地必须良好、可靠。 18、机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。 19、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。 冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时为 防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。 20、在锯切切屑可燃的材料（如镁、钛等）时，工作区，工作区内 严禁烟火，并应采取相应的消防措施。 21、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾 或爆炸。

自动车床操作说明

宁波有限公司 一、准备工作 1、工程名称：车削。 2、使用设备：自动车床。 3、使用工具：机械配属的常用工具。 4、使用测量仪器：游标卡尺，千分尺及其它相关的测量仪器。 二、操作前注意事项： 1、依作业指导书之规定，工作前必须戴好劳动保护品、女工戴好工作帽、不准围围巾、禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套、不准吸烟、不准与他人闲谈、精神要集中。 2、接通电源，查看电源指示灯是否亮，并检查电路是否正常。 3、查看主轴箱内润滑油是否足量，不足时给予补充。 4、查看液压油是否足量，不足时给予补充（请用46#抗磨液压油）。 5、检查刀具是否需要研磨。 6、查看夹具是否能正常夹持。 7、给润滑部位加油润滑。

8、根据所需加料长短和大小调整送料行程和挡销高度。 9、上料。 三、开机注意事项： 1、启动油泵，给工作系统提供动力，否则无法进行运动。 2、手动调整封口长度。 3、手动启动车削电机，调整托板使工件达到要求尺寸和精度。 4、前面几项调试好以后，执行半连动加工，看车削效果是否良好，边车削边调整相 应机构，直到加工出理想工件。 5、完全调整好以后，方可选择自动进行加工。 6、加工过程中如若出现异常情况，应立刻按下急停按钮，并查找原因，排除故障以后方可继续加工。 四、停机操作： 1、加工完后取出夹具内工件，使夹头处于放松状态。 2、切断电源。 3、进行清洁保养。 五、润滑及保养： 1、机床运行中由于油温升高，可能导致油管接头渗油现象，此时应对整机油管接头重新拧紧一遍。 2、托班上的各油孔给予每班注油2次，每次在注油管有油的情况下压下手油泵2~3下。 3、油箱内油液不得低于油标视口，不足时立即给予补足，油液从上一次更换之日起每间隔半年更换一次。

绳索取芯钻探施工技术

绳索取芯钻探施工技术 武孟元 （河北省水利工程局河北石家庄 050021） [摘要]介绍了绳索取芯钻探工艺钻具的结构，并对钻进规程的各种具体参数及报信机构的使用进行了分析，总结了绳索取芯钻探技术的主要优越性及在堆渣层中的应用。 [关键词] 绳索取芯；钻进参数；优越性；堆渣层灌浆 绳索取芯钻进是一种先进的岩芯钻探工艺。它采用大直径的钻杆，在钻具里面套装一根取芯管，在钻进过程中，岩芯缓慢地装在取芯管内。当回次进尺终了，岩芯装满取芯管时，采用带绳索的打捞器，从钻杆中把取芯管提出，提取岩芯后，又从钻杆中把取芯管放到孔底，继续钻进。绳索取芯与普通钻进取芯相比，具有控制钻孔偏斜度、提高钻进效率、降低工程成本、提高岩芯采取率、减少孔内事故等优点；尤其在钻穿复杂地层方面，有着其它施工技术无可比拟的优点，因而被广泛应用。 1 绳索取芯钻具简介 绳索取芯整套钻具分为双管部分和打捞器两大部分。 1.1 双管部分 双管部分包括外管总成和内管总成。 1.1.1 打捞机构 当捞取岩芯时，打捞器上的打捞钩抓住捞矛头，将取芯管提出孔外。 1.1.2 弹卡机构 内管总成进入外管总成后，实现弹卡自锁，防止由于振动等原因使弹卡并拢而导致内管总成上窜。 1.1.3 悬挂机构 当内管总成到位后，悬挂环座落在座环上，保证卡簧座与钻头内台阶之间有一定间隙，以便外管单动灵活。 1.1.4 到位报信机构 内管总成到达预定位置时，地面上水泵压力表的读数突然变化，可以调整水量开始钻进。 1.1.5 岩芯满管或堵塞报信机构 岩芯满管或堵塞时，导致地面上水泵压力表读数升高，起到报警作用。 1.1.6 调节机构

调节内管总成中卡簧座与钻头内台阶之间的间隙，保证其间隙量为2-3mm。 1.1.7 缓冲机构 卡取岩芯时，起缓冲作用来保护内管和卡簧座。 1.1.8 单动机构 分离内管和外管，实现钻具外管单动，内管相对外管静止。 1.1.9 容纳与卡取岩芯机构 容纳和卡取岩芯。 1.1.10 扶正机构 扶正内管，使卡簧座对正钻头内孔，以便岩芯顺利地进入内管，减少岩芯磨损，提高岩芯采取率。 1.2 打捞器部分 打捞器是绳索取芯钻具中必不可少的专用配套工具。 1.2.1 打捞机构 打捞钩抓住捞矛头，带动双管部分的打捞机构，将内管总成提升到地面。 1.2.2 绳卡机构 连接打捞器和绳索取芯绞车。 1.2.3 送入机构 将脱卡管套在重锺上，用打捞器将内管总成送入孔底。 1.2.4 安全脱卡机构 使打捞钩松开捞矛头或使安全销折断而实现安全脱卡。 2 绳索取芯钻进参数及报信机构 在正确选择钻头的情况下，金刚石绳索取芯钻进效率取决于钻进参数的选择，即钻压、钻头转速和冲洗液量三个参数。 2.1 钻压 实践表明，当加在钻头上的压力高于所钻岩石的压力硬度时，岩石就由表面破碎转到体积破碎；但当压力接近或超过金刚石本身抗压强度时，金刚石开始破损。另外，随着钻压的增加，金刚石的磨损量也增加，因此钻压有一个最优值。绳索取芯钻进规程和普通标准金刚石钻进有所不同，因绳索取芯钻头胎体壁要比标准钻头胎体壁厚2mm，底面积相对较大，而钻杆与孔壁的间隙小，所以钻压应增大。表1列出了两种不同直径绳索取芯钻头所需钻压值。 钻压(kN) 7-12 12-15 2.2 转速 转速是影响金刚石钻进速度的重要因素。钻头在某一转速下，金刚石磨损量最小，转

甘肃M84125-5M(20t)

M84125轧辊磨床技术说明 天水星火机床有限责任公司 二〇一一年八月

M84125×5000轧辊磨床技术说明 一、机床总体介绍 M84125轧辊磨床，总体布局采用工件床身与拖板床身分离的结构，适用于磨削冶金工业中轧辊机上的工作辊和支承辊，造纸工业中纸机上的轧辊、橡胶工业中的各种压辊，印染工业中的各种金属辊和非金属压辊等。 该机床经与国外同类机床相比，通过多年的轧辊磨床制造经验。将数控机床的设计理念运用于普通机床的设计，以电子链代替机械传动链，使其具有数控功能。具有很高的科技含量。是普通轧辊磨床一大创新。该机床获得省科技进步二等奖，并列入国家重点新产品计划。 该机床拖板定程磨削采用电子计数控制、将机械手轮进给机构改为电子手轮操作。其精度高于普通轧辊磨床，操作方便，宜人性好。并为用户搭建了很好的改造平台。 本机床可完成以下作业： （1）磨削圆柱形 （2）磨削正弦形中凸和中凹曲面的辊面

该机床除具有高精度、高质量的床身和砂轮架专有技术外，关键外购件均采用国内外名牌产品。X，Z轴采用PLC数字控制，伺服电机驱动。具有极高的稳定性和先进性，可完成对该机床的各种控制。同时该机床具有防护装置安全可靠，环保性能好等一系列特点。 二、机床的主要特性 1、为了保证工件加工的几何精度和表面粗糙度，机床总体布局采用分离式结构，这样可避免工件重量对砂轮架床身所引起的变形对加工精度的影响。 2、工件床身进行了有限元法设计，筋板布局合理，材料选用高牌号优质灰口铸铁，具有很高的刚度和稳定性。为了进一步提高床身的稳定性和精度保持性，该床身采用封砂结构并经多次时效和振动时效处理。床身导轨采用V—平结构，具有良好的几何精度保持性。 3、拖板床身导轨精刮技术用于大型机床是国内首家，确保导轨的接触面，确保全程各点油膜的稳定。该床身采用世界先进的阶梯结构，保证磨削时受力平稳。静压贴塑导轨采用分布不等可调油腔，每个油腔可调；没有接触，因而无磨损。采用毛细管节流，克服液压系统波动，流量控制报警，可以有效防止爬行。 4、砂轮主轴采用先进可靠的六腔动静压技术；具有刚性大、精度高的特点。如砂轮主轴的径向和轴向跳动均不得大于0.002mm。为了提高砂轮主轴轴承的精度和寿命，专门设计单独的液压单元。 5、砂轮架横向导轨为半闭式静压贴塑导轨，横向进给由交流伺服电机经滚珠丝杠传动，进给灵敏度高，运行平稳。 6、拖板的纵向移动（Z轴）由交流伺服电机驱动，经机械机构减速后，通过原装进口德国WMH高精度无间隙齿条副驱动实现。 7、曲线磨削传动路线的起始端是驱动拖板纵向移动的电机，末端为磕头结构，该传动路线为内联传动链。拖板纵向移动时，经齿条、挂轮箱传到砂轮架上的凸轮，凸轮转动带动

数控机床说明书

目录 1. 概述 1 1.1 机床课程设计的目的 1 1.2 铣床的规格系列和用处 1 1.3 操作性能要求 1 2. 参数的拟定 1 2.1 确定极限转速 1 2.2 主电机选择 1 3. 传动设计 2 3.1 主传动方案拟定 2 3.2 传动结构式、结构网的选择 2 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 2 3.2.2 传动式的拟定 2 3.2.3 结构式的拟定 3 4. 传动件的估算 4 4.1 三角带传动的计算 4 4.2 传动轴的估算 6

4.2.1 传动轴直径的估算 6 4.2.2 传动轴以及主轴计算转速 7 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 7 4.3.1 齿轮齿数的确定 7 4.3.2 齿轮模数的计算 8 4.3.3 齿宽确定 10 4.4 带轮结构设计 11 5. 动力设计 11 5.1 主轴刚度验算 11 5.1.1 选定前端悬伸量C 11 5.1.2 主轴支承跨距L的确定 12 5.1.3 计算当量外径 12 5.1.4 主轴刚度的计算 12 5.1.5 对于这种机床的刚度要求 12 5.2 齿轮校验 13 5.3 轴承的校验 13 6. 系统传动图 14

7. 心得体会 16 8. 参考文献 17 1.概述 1.1机床课程设计的目的 机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。 1.2铣床的规格系列和用处 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通铣床主轴变速箱。 1.3 操作性能要求 1）具有皮带轮卸荷装置 2）主轴的变速由滑移齿轮完成 2.参数的拟定 2.1 确定极限转速 主轴最大转速2000r/min，最低转速160 r/min。公比 =1.25

旋压机使用说明书(新)

CT系列卧式旋压机 使用说明书 （机械部分）

前言 十分感谢您选择了我们制造的复合旋压机床。 正确的使用、维护机床可以为您创造更多更好的财富，也能够使机床保持长久、稳定的精度和寿命。另外，对操作者的人身安全和机床和机床的使用安全也有了可靠的保障。因此，在开始使用本机前，请您务必首先阅读和理解本使用说明书的各个章节，特别是安全方面的章节。 关于本机床操作方面及NC编程方面的知识，请详看本《使用说明书》的电气部分。 由于在生产过程中，对机床某些地方进行小的变动是不可避免的，因此当本说明书与机床间出现小的差别时，恕不通知。

1 安全 当您使用CT-250M/450M复合旋压机床时，请认真阅读以下各项安全注意点，若有疏忽，轻者可能降低切削精度，重者可能引起严重的身体伤害或更加不堪设想的后果。 1.1安装程序 1.1.1安装前准备工作 （1）电源：本机床需要的电源供应容量，规格如下： (2)气源：气压用以控制尾轴、料架控制、切边刀控制及工件吹气等，其 设计压力为5bar，因此气源的压力值应稳定的保持在6bar以上，本 机用量为300l/min。 （3）润滑油箱的油量一定要充足，其容量为1.8L。 1.1.2 安装环境 1. 环境条件 通常机床应安装在以下条件的环境内： （1）电源电压：85%到110%变化波动范围内 （2）频率：±2Hz变化波动范围内 （3）室温：0℃到45℃范围内 （4）相对湿度：＜90%（温度变化不应引起冷凝现象） （5）空气：避免高度灰尘，酸腐蚀气体和盐雾 （6）机床不应安装在阳光可引起环境温度变化的位置和安装在有 异常振动的环境内。 2.机床应与其他机床分开放置，不可距离大近。 3.应有足够的维修空间。安装时，机床的门及控制器应不影响或阻碍 打开或转开。 4.机床周围应避免有高频设备、电焊机等电磁干扰源，亦应避免与有 大起动电流的设备共用一套电源。 1.1.3 安装须知 为了安全，安装机床时须注意以下述事项： 1.连线 （1）必须使用本说明书中规定的套线或性能更优的套线。 （2）严禁将本机床电源与高电磁设备连接在一起。如：高频淬火机、电弧焊等。 （3）应安排有经验的合格的电气专业人员负责接线。

机床操作说明书

机床操作说明书 5.2数控系统CNC操作面板介绍 1.TESET键：解除报警，CNC复位 2.HELP键：用于显示如何操作机床 3.DELETE键：程序编辑键 4.INPUT键：用于编辑程序和修改参数等操作 5.ALTER键：编辑程序时用 6.CAN键：删除输入到缓存的数据字母 7.INSERT键：在MDI方式操作时，输入程序 8.SH IFT键：此键用来选择键盘上的字符 9.光标键：光标的前后左右移动键 10.SYSTEM键：显示系统画面 11.POS键：显示位置画面 12.MESSAGE键：显示信息画面 13.PROG键：显示程序画面 14.CUSTOM键：显示用户宏画面 15.OFFSET SETTING键：显示刀偏/设定（SETTING）画面 详细介绍见随机提供的原版《Oi MATE Tc 操作使用说明书》 5．3 机床控制面板介绍 注意： 以下介绍各按钮的功能的前提条件是： a)机床电源总开关是在ON的状态下 b)数控系统和机床无任何报警的状态下 c)数控系统处于运行的状态下 1：系统启动，停止按钮： 按下系统启动键，10-50秒后，LCD显示初始画面，等待操作。当急停按钮按下时，LCD将显示报警。系统启动按钮主要功能是系统上电。

按下系统停止按钮，系统断电，LCD将立即无显示。关闭机床总电源时，首先关闭系统电源，然后关闭机床电源。 2：紧急停止按钮 紧急停止按钮按下时，LCD显示报警，顺时针旋转按钮释放，报警将从LCD 消失。要强调的是，当机床超过行程，压下限位开关（选项）时，在LCD上也显示报警。（装有硬限位的前提下） 3：空行程 仅对自动方式有效，机床以恒定进给速度运动而不执行程序中所指定的进给速度。该功能可用来在机床不装工件的情况下检查机床的运动。通常在编辑加工程序后，试运行程序时使用。 4：跳选 跳过任选程序段或附加任选程序段，仅对自动方式有效 5：工作方式选择 数控系统共有5种工作方式，可用工作方式选择开关或按钮选择，本机床采用触摸面板按键。 A：编辑方式 在程序保护开关通过钥匙接通的条件下，可以编辑、修改、删除或传输工件加工程序。 B：自动方式 在已事先编辑好的工件加工程序的存储器中，选择好要运行的加工程序，设置好刀具编置值。在防护门关好的前提下，按下循环启动按钮，机床就按加工程序运行。若使机床暂停，按下进给保持按钮，如有意外事件发生，按下紧急停止按钮。 C：MDI方式 MDI方式也叫手动数据输入方式，它具有从CRT/MDI操作面板输入一个程序段的指令并执行该程序段的工程。 D：JOG方式

CNC机床说明书及维护手册

6-2操作面板功能說明 ◆本節說明機械操作面板上各按鍵與開關之功能，按鍵與開關之位置如圖所示：

◆軸的移動方向移動速率選擇 ◆軸的移動方向移動速率選擇 ◆主軸控制功能

◆自動操作功能 ◆自動操作功能 ◆手輪(MPG)操作說明 圖例

◆特殊功能(OPTION) ◆特殊功能(OPTION) 圖例

6-3操作面板功能單項說明 手動模式（Manual Pulse Generator mode) 1.在本模式下，可用手輪(MPG)作手動進給,移動各軸. 2.欲移動軸向,可由手動操作盒上的軸向選擇鈕選擇. 3.各軸移動速度可由手動操作盒上的進給倍率旋鈕決定. 1.In this mode,can use the MPG(manual pulse generator)tk movement all axes. 2.In the MPG box,you can select the axis direction to movement the axis. 3.All axes move speed,you can select handle feed rate rotation switch of the MPG box. 慢速進給模式(JOG mode): 1.在本模式下,欲移動各軸,請按各軸軸向鍵及選擇慢速進給率. 2.移動進給速率,依慢速進給率作移動之速度依據.速率調整可由0mm/min ～10000mm/min. 3.按軸各鍵時,手指不可離開(離開後即停止稱動),其指定軸向即可移動. 1.In this mode,if want to move whichever axis.Please press the axis direction push button and select jog feed rate. 2.The axis move feed rate according to jog feed rate overrinde.The feed rate from 0mm/min ～10000mm/min. 3.Press the axis direction push button,the finger don't leave the push brtton (If not the axis stop movement),the axis will be movement. 快進給模式(RAPID mode): 當按此鍵,軸向移動是屬於快速進給速度. Press this push button,the axis can be moved at rapid speed. 機械原點複歸模式(ZRN mode): 1.本模式為進給軸機械原點手動複歸時使用. 2.第一次開機作原點複歸時,若各軸位置在原點附近,請將各軸移動至中間位置,再做原點複歸動作. 3.機械原點複歸速率由快速進給百分比率之速度(F0%,F25%,F50%,F100%)作控制 1.The mode is use for machine return to reference point. 2.First time return to reference point.If the axis near the reference point. Please nove the axis to mijddle position,then return the all axes to reference point.

石油钻井行业取芯操作规程

川8—4型自锁式取心工具取心作业操作规程 1 适用地层 自锁式取心工具适用于胶结良好、岩心呈柱的中软至坚硬地层取心作业。 2 取心前的准备 2.1 熟悉地质、钻井施工设计书中有关钻井取心的内容和要求。如取心井段、地层、岩性、取心钻进参数以及其它施工措施等。 2.2 井眼准备 2.2.1 井身质量符合钻井施工设计要求。 2.2.2 带稳定器起钻不遇卡、不抽吸，下钻不遇阻，钻井液返出正常、无井漏井涌及油气水浸。 2.2.3 井底干净，无金属落物或残片。 2.3 钻井设备和仪表配备齐全，钻机各部分运转正常，仪表灵敏、准确，泥浆泵排量和转盘转速能满足钻进取心要求。 2.4 钻井液性能稳定，各项指标符合设计要求。 2.5 取心工具及钻具 2.5.1 检修完好的取心工具不少于两套，各种配件齐备。 2.5.2 调长钻杆、配合接头、链钳以及各种专用工具配套齐全。 2.6 取心工具的检查 2.6.1 取心工具应编号、丈量、登记。 2.6.2 外观检查：外筒的直线度不超过0.5‰，稳定器的外径应比钻头外径小1-3mm，零部件完好，接头端面及螺纹完好无损。 2.6.3 冲洗孔无钢球及其它杂物堵塞。 2.6.4 悬挂轴承转动灵活，轴向间隙为0.5±0.1mm。悬挂轴与

内筒的连接螺纹力矩为400—500N·m。 2.6.5 内筒的直线度不超过0.5‰，无咬扁和裂纹。 2.6.6 卡箍岩心爪自由状态下最小内径应小于取心钻头最小内径2-3mm，内部钨钢粉敷焊均匀，外部圆锥面光滑无伤痕，弹性好，椭圆度小于1.5%。 2.6.7 卡板岩心爪推回窗口，松开能弹回原位。 2.6.8 根据地层选择相适应的取心钻头。取心钻头出刃均匀完好，内、外径符合取心要求。（若是几个钻头外径不一致，下井时应按先大后小的顺序。） 2.6.9 组装取心工具，各连接螺纹扭矩参照SY5356-89标准。装好后的取心工具钻头内台阶与卡板座下端面之间的轴向间隙应为8—13mm。 3 下钻 3.1 取心工具上、下钻台应用大门绷绳平稳吊升和下放，防止碰伤外筒和取心钻头。 3.2 下钻操作平稳，严禁猛刹、猛放、猛顿，下放速度不超过每秒1m。 3.3 下钻遇阻不得超过150kN，否则应开泵循环，活动钻具，缓慢下放，也可以适当转动钻具。 3.4 下钻到钻头离井底3m左右接方钻杆，循环钻井液，冲洗内筒，清洁井底。 3.5 取进前的准备 3.5.1 探底：循环并调整好钻井液后，慢慢下放钻具，轻微遇阻可适当转动钻具，直至钻具接触井底，加压50-80KN，校对指重表和方入。 3.5.2 投球：从方钻杆处投入堵冲洗孔的钢球，开泵送球时，观察钢球落座时泵压的变化情况。

CK61200-5M(18T)

CK61200×5000/18t数控重型卧式车床技术介绍 一、机床总体介绍 CK61200×5000/18t 数控重型卧式车床，以我公司生产的CW61200卧式车床为基础，大量采用德国先进的数控机床制造技术和高可靠性的配套件精心制造而成。它具有精度高、功率大、刚性高、制造精良、功能齐全、自动化程度高等特点。其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的首选设备。 本数控重型卧式车床选用德国原装进口SIEMENS 828D数控系统及全数字交流伺服系统。车削主运动由德国SIEMENS公司的6RA70直流调速系统驱动直流主电机实现自动无级变速；X、Z轴进给均由伺服电机驱动滚珠丝杠，滚珠丝杠副采用西班牙Shuton或KORTA产精密滚珠丝杠，数控刀架选用意大利技术烟台环球生产的高性能立式四工位数控刀架，具有极高的重复定位精度，性能稳定。 二、主要技术参数 床身上最大工件回转直径Φ2000 mm 刀架上最大加工直径Φ1600 mm 两顶尖间最大工件长度5000 mm 顶尖间最大工件重量18 t 床身导轨宽度1100 mm 花盘最大扭矩30 KN.m 主轴转速级数四档（无级）主轴转速范围2～200 r.p.m. 主轴孔直径Φ100 mm

主轴孔锥度1:7；Φ140 mm 卡盘直径Φ1600 mm 主轴前支承直径Φ280 mm 主轴端部标准ISO：A2-15 横向（X轴）快速4000 mm/min 纵向（Z轴）快速6000 mm/min 横向（X轴）进给范围1～2000 mm/min 纵向（Z轴）进给范围1～2000 mm/min 横向（X轴）行程970 mm 纵向（Z轴）行程4700 mm 数控刀架立式四工位使用刀具截面尺寸40×40 mm 刀架重复定位±3.5" 刀架最大切削力40 KN 尾座套筒移动量250 mm 尾座套筒直径Φ280 mm 尾座锥孔尺寸1:7；Φ80 mm 尾座快速移动速度2900 mm/min 主传动电机DC 55 KW X、Z轴进给伺服电机扭矩41 Nm 尾座快速移动电机 1.5 KW 润滑油泵电机 1.5 KW

天水“十一五”工业概况

工业经济总量不断扩大。"十一五"时期以来，天水工业经济发展总体向好，工业发展取得了突出成就，工业总量创历史新高。2005年天水市工业完成工业增加值40.77亿元，2010年达到了80.1亿元，净增39.33亿元。"十一五"以来，2006-2010年,天水市规模以上工业增加值增速分别为8.5％、12.5％、13.1％、8.3％和16.2％,五年年均递增11.7%。天水工业经济飞速发展，总量迅速壮大，工业产品总量大幅增长，生产已形成区域规模。 进入"十一五"以来，天水市工业经济依托资源优势，步入快速发展时期，工业实力不断增强,经济规模迅速扩张, 工业经济在全省经济中的地位更加突出。按现价计算，2010年规模以上工业总产值较"十五"末增长3.5倍，年均增长35.4%；工业增加值连上3个台阶，2007年天水市规模以上工业增加值突破30亿元，2009年突破40亿元，2010年突破50亿元。2010年规模以上工业增加值较"十五"末增长73.7%，年均增长11.7%。 重工业继续高速增长。2010年天水市规模以上重工业产值为131.55亿元，同比增长33.0%，增幅比上半年提高1.8个百分点。比全部规模以上工业和轻工业产值增幅分别高2.8和13.3个百分点。与2005年相比，增长4.1倍。 企业产销衔接较好，出口大幅回升。随着国内外市场回暖，工业企业市场销售情况有所好转。2010年天水市规模以上工业完成销售产值154.18亿元，同比增长27.4%，产销率为94.4%，较"十五"末增长1.19倍。工业企业出口呈现恢复性增长的良好势头，规模以上工业累计实现出口交货值9.36亿元，同比增长50.0%，增幅比上半年提高23.6个百分点。 生产能力大幅提高，主要产品产量增速较快。随着工业生产规模的不断扩大，工业生产能力迅速提高。特别是主要产品的生产能力大幅度提高，产品产量进一步增长。2010年，天水市水泥产量337.55万吨，比2005年增长1.15倍；金属切削机床产量5959台，比2005年增长11.5倍；轴承产量5690万套，比2005年增长83.5%；发电量26.25万千瓦时，比2005年增长9.9倍；半导体集成电路55.03亿块，比2005年增长72.7%。 县区经济继续保持良好的发展态势。各县区工业经济均保持了良好的发展态势，增长幅度均超过10%以上。在总量上，秦州、麦积、甘谷排名前3位，分别为76.27亿元、50.27亿元和12.02亿元。 技术创新能力建设取得重大突破。止2010年底，天水市已创建省级以上企业技术中心15家，其中国家级4家；省级以上企业工程技术中心10家；省级以上名牌产品40件，其中中国名牌1件；中国驰名商标8件，甘肃著名商标45件。技术中心建设、名牌产品和驰名著名商标争创在全省14个市州名列前茅，均超额完成了"12341"行动计划确定的目标任务。 2、工业经济效益显著回升。规模以上工业经济效益持续向好。随着宏观经济持续向好，主要工业品价格上升，市场需求回暖，天水市工业企业经济效益明显回升，主要经济指标均保持较高的增速。天水市规模以上工业实现主营业务收入121.43亿元，同比增长28.5%，比2005年增长98.5%；实现利税总额8.97亿元，同比增长35.8%，比2005年增长6.8倍；实现利润总额3.79亿元，增长56.6%，比2005年增长1.0倍。其中，大中型工业企业实现利润5.62亿元，占天水市规模以上工业企业净利润的148.3%；实现利税8.72亿元，占天水市利税总额的97.3%。 骨干企业发展势头强劲。随着"12341"工程的实施，规模骨干企业发展速度保持了较快的发展势头。"十一五"末天水市主营业务收入过亿元企业达到21家，其中上10亿元的企业有三家，分别是天水卷烟厂、天水华天电子集团和天水星火机床有限责任公司；收入超过5亿元的有3家：海林中科、甘谷电厂、长开有限公司；收入在3-5亿元的有5家，分别是电缆厂、甘谷祁连山有限公司、锻压机床、213有限公司、天水祁连山有限公司。 装备制造业领跑天水市工业经济。市委、市政府实施振兴装备制造业的"12341"行动计划，使天水市装备制造业快速发展，领跑"十一五"天水市工业经济。2010年天水市规模以上装备制造业实现总产值79.6亿元，实现工业增加值19.9亿元，主营业务收入72.41亿元，利税7.19亿元，分别比2005年增长了1.52倍、1.6倍、1.61倍和1.69倍。 支柱行业发展迅速。"十一五"以来，天水市抢抓关中-天水经济区、新一轮西部大开发和我省建设国家