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通风与空调系统的差别

通风与空调系统的差别一、通风与空调系统的差异 (一) 通风系统的种别通风系统按其作用范畴分为部分通风和片面通风;按工作动力分为做作通风和机械通风;按介质传输方向分送(或进)风和排风;按功效、性质可分为普通(换气)通风、产业通风、事变

通风、消防通风和我防通风等。

(二) 空调系统的类别1. 按空调系统的用处可分为舒服性空调系统、工艺性空调系统; 2. 按累赘热、暖背荷介量分类可分为全空气系统、齐水系统、空气―水系统及冷剂系统; 3. 按系统使用空气起源可分为直源式系统、开启式系统、回风式系统; 4. 按空气处置设备的集中水平可分为集中式空调系统、半集中式空调系统及疏散式空调系统; 5. 该前在一直拉广与改良的还有天然通风落温、太阳能供热，使用热管、热泵、蒸领冷却、全热交流器加收修建余热或应用大气热能，利用变风量、变水量技术节俭介质输送能耗等系统。二、通风与空调工程施工的主要内容在建造农程中，透风取空调工程替一个分部工程，其共露7个子分部工程，包含：0公众,大众7476dd3b4fa850c322cd265a7bf1ad9排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、污染空调系统、造凉装备体系、空调水系统。版权为https://www.wendangku.net/doc/f71053212.html, 各阶段的施工内容主要包括： 1. 施工准备阶段：施工技术预备、劳能源资源准备、施工设备机具筹备以及设备、材料准备。 2. 施工阶段：风管制造、部件制息、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制寒系统安装、空调水系统管讲与设备装置、防腐与尽暖、系统调试与试运言等。因为通风与空调工程施工的过程重要是依据技巧前提、资料与设备的到货情况、施工职员的装备及施工功课点，所以在施工中应根据现场详细情形入走部署。、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

3. 竣工验收阶段：竣工图画制、各种记载和文件的整理、系统验收及系统移交等。

4. 服务阶段：系统的综折效力测定与调试、系统的保建等。三、通风与空调工程施工程序暖通在线施工准备(技术、己力、机具、材料和设备)→风管、部件法兰加工→风管、部件法兰组装→两头检修、进场验收→通风空调设备安装→通风空调设备水系统安装→风管支吊架制作安装→主风管安装→支风管安装→通风空调设备单机试运转及调试→系统无生产负荷下的联合试运转与调试→系统验收→资料整顿→竣工验收→综合效能测定与调整。四、通风与空调工程施工现场配合 1.配合洋修预留、预埋时，留神预留孔、洞的外形、尺寸及位置，预埋件的地位和尺寸。在设备运输吊装中跟各种机房安装中，注意与土建的相干条件等。 2.机电安装其他在专业工程的调和配合，主要是综合管线的安排及施工顺序确实定。管线躲让的本则是有压管谈让无压管路、小管说让大管叙。施工次序的准则是先面层后外层。此外，为电气专业提供有关设备的电气参数、把持点及节制要求等数据。

3.施工单位应及时向设备供给商供给到货时间、安装要求及相应数据、设备供应商应及时提供产品的型号、规格、外型尺寸、净重与毛重、安装要求急伏参数等信息。特殊是入口工艺设备，果洽购周期较厂，应留有恰当的时光。施工单位对设备制作厂野应绝量给夺施工作业面，设备调试所需的风、水、电等资源的配合。

4.与装饰装修工程的和谐配合，应注意风机盘管、风口(包括送、归风心及新风进口等)的安装及检验门的启设，并增强对装潢装修工程的废品维护。五、通风与空调工程风管系统的施工技术要点风管系统按其系统工作压力(P)可划分为低压系统(P≤500Pa)、中压系统(500 1500Pa)三个种被。针对不共工作压力的风管，其制作、安装和周密性实验等方面的技术请求不同。 nuantongkongtiaozaixian 、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

(一) 风管系统制作的个别要供 1. 风管的制作与安装，应依照被批准的施工图纸、合同商定的内容、施工方案及相关标准规范的规定进行。施工图纸修正须有设计单位的设计变革告诉或工程卡脖子记载。 2. 风管制作与安装所采用的板材、型材以及其余成品材料，应相符国度相关产品尺度的规定及设计要求并存在相应的出厂校验合格证实文件。制风格管用的常睹金属板材包括一般厚钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板、铝板等;非金属板材包括酚醛铝箔复合板、聚氨酯铝箔复合板、玻璃纤维复合板、无机玻璃复合板、硬聚氯乙烯板等。风管所使用的板材及规格应吻合设计及品质验收规范的要求。排烟系统风管板厚若无要求，可按低压系统风管板厚选者。非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具备保温机能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃B1级材料。版权为ehv https://www.wendangku.net/doc/f71053212.html,

3. 防排烟系统风管的耐火应合乎设计划定，风管的标体、框架、连交固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必需为不燃材料。4。风管的加工制作通常采用现场半机械手工制作;简易风管生产流水线;工厂风管主动流水线加工制作等三种形式。5。风管的加工制作通常采用现场连接方式主要采用咬接与焊接。咬口连接形式有单咬口、坐咬口、联合角形咬口、按扣式咬口、转角咬口，各种咬口连接的咬缝，应达到缝线顺直、平整、严密和结构连接的强度要求。

6。风管加固应针对其工作压力等级、钢板厚度、风管长度与断面尺寸，根据标准及施工现场条件采用相应的添固办法，且统一工程的风管加固情势应同一一致。 7。风管组合前应肃清板面及接缝处的切割纤维、油渍、水渍、灰尘等物。板材拼接缝及其他接缝处应平整、严密、坚固，不含保温层,XPS 复合风管。成型风管应平坦、不扭曲

，其加固应符合要求。 8。风管支、吊架所采用的型钢的堵截及其螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割。支、吊架不宜设置在封口、阀门、检查门及自控安装处。固定支、吊、托架的砂浆及埋设钢制锚件和混凝土的养护强度到达设计强度的70%时，方准进行风管的承沉安装。 Ehvacr 、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

(二)风管系统的安装要点

1。风管安装前应按要求检查金属和非金属风管及其配件的制作质量，包括材料、制作尺寸偏差等。清算安装部位或操作场合中的纯物。检查支、吊、托架的安装质量。 2。风管组对衔接的长度，应根据施工现场的情况和吊装设备而进行断定。风管安装的程序通常为先上层后下层，先骨干管后支管，先破管后程度管。 3。风管吊装组对时应加强名义的掩护，注意掉点蒙力重口，保障吊装稳固、保险微风管不发生扭曲、曲折变形等，必要时应采弃避免变形的措施。害用修筑物的构造件做承重吊点吊装大规格或长度较长的风管时，必须经设计或主管技术负责人盘算并容许后，方可进行吊装。 4，风管穿功须要关闭的纵火防爆板或楼体时，应设钢板厚度不小于1.6mm 的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采取不焚柔性封堵。 5。柔性欠管长度宜150~300mm ，安装时松紧应合适、无显明扭曲，且不宜作为找正、找平的异径连接收。非金属柔性管位置应阔别热源设备。 6。风管连接的密封材料应知足系统过能的技术条件，对风管的材质无不良影响，并有良恶的气密性。防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料;输送含有腐化介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯依稠板。 (三)风管系统的严稀性测验

1。分管系统安装后，须进行严密性检验，合格前方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的条件下，低压风管系统可采用漏光法检测。中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检。高压系统全数进行漏风量的测试。

2。风管系统严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过;如有分歧格时，在应再加倍抽检，直至全数合格。

(四)通风与空调工程调试的基础要求 1。调试前编制运转调试计划并经同意，组成调试小组，熟习、懂得空调系统以及相关技、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

术参数、调试伎俩和手腕、各种仪器仪表的应用，以及调试环境等。各种设备以及相关系统未契合调试要求，配合电气及自控博业实现所有电气检查与校核，调试所使用的仪器仪表应在检定周期内，仪器仪表的精度等级及最小分度值应能满意测定的要求。2。通风空调工程调试的工艺淌程：组织现场调试小组 →调试准备及现场勘测→系统调试

前的各项检查→系统的风量和水质的测定与调剂→通风空调系统设备单机试运转→楼宇及消防从控系统相关设备检讨→空调及通风单体设备自控调试→空调及通、防排烟系统自控联动调试→系统无出产负荷结合试运行及调试→材料收拾和移接。 3。调试的主要内容包括：风量测定与调整、单机试运转、设备单机试运转及格落后行系统生产负荷联动试运转及调试。空调系统带冷(热)源的畸形联动试运转应视竣工时节与设计条件是否相符作没决议。例如夏季可仅干带冷源试运转，冬季仅作带热源试运转。过渡节令视设备运行条件，肯定冷(热)源是否需要运转及运转时间的是非。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后便可进进竣工验发进程。，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

通风空调系统安装工艺流程

4 通风空调系统安装工艺流程金属风管及部件制作工艺流程图金属风管安装工艺流程图

设备安装工艺流程图

绝热保温工艺流程图系统调试工艺流程图风管及配件加工工序：对于镀锌板风管的制作，其规格多，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。例如：下图所示：

要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L×a×b,那么板材的定尺公式为：L×B= L×[2（a+b）-(8δ+4χ)+4y]式中：L为定尺板长度，B为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y为风管咬口宽度。定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。一般，风管壁厚小于、截面大边尺寸小于米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示：风管的翻边宽度应为6～10mm,不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100～150mm，必须注意，风管两

装饰装修工程通风空调施工工艺

装饰装修工程通风空调施工工艺 Prepared on 22 November 2020

装饰装修工程通风空调施工工艺一、通风安装工程 1、本工程所有通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。 2、风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 3、风管与法兰组合成形时，风管与角钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于㎜可采用翻边铆接。 4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 5、风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。 6、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 7、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 8、法兰垫片的厚度宜为3～5㎜,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。 9、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

10、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 11、铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。 12、通风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设、监理、施工单位的代表组成。通风机的开箱检查应符合下列规定： ⑴、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等。 ⑵、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ⑶、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。. 13、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。 14、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。 15、通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。 16、通风机试运转安装运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮

通风空调风系统施工工艺

通风空调风系统系统施工工艺 1、金属风管制作安装工程施工方案 1.1、施工准备： 1.1.1、材料要求及主要机具：所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合规范的规定。 1.1.2、作业条件： 1.1. 2.1、集中加工应在宽敞、明亮、干净、地面平整的洁净专用风管制作间内进行。 1.1. 2.2、有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 1.1. 2.3、作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 1.1. 2.4、成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。 1.2、操作工艺 1.2.1、工艺流程：支模→成型→检验→安装→检漏→保温 1.2.2、按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。 1.2.3、风管法兰制作：风管边长小于等于630毫米、M6螺栓、采用L25角钢；630毫米～1500毫米、M8螺栓、采用L30角钢；1500毫米～2500毫米、M8螺栓、采用L40角钢。 1.2.4、一百级系统的法兰孔间距为100毫米，低于一百级系统的法兰孔间距为150毫米。 1.2.5、法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。 1.2.6、管边宽大于2米（含2米）以上，单节长度不超过2米，中间增一道加强筋。 1.2.7、所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。 1.2.8、安装工艺：法兰中间垫料采用4～6毫米密封垫。架形式及间距按下列准执行： 1.2.9、风管大边≤1000毫米间距＜3米（不超过） 1.2.10、风管大边＞1000毫米间距＜2.5米（不超过） 1.2.11、风管大边大于2000毫米，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要

通风与空调设备安装施工工艺

LOGO 通风与空调设备安装施工工艺

通风与空调设备安装施工工艺 4．6 施工工艺 4．6．1 工艺流程 4．6．2 施工操作要点（1）通风机的安装： l）工艺流程： 2）基础验收： ①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 ②风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。 3）通风机检查及运输： ①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 ②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ③进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。 ④搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 4）_________设备清洗

①风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。 ②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 5）风机安装： ①风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 ②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 ③风机安装在无减振器的支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 ④风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 ⑤通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2／1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05 mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2／1000。 ⑥通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 ⑦安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生。

通风与空调工程施工工艺介绍

24通风与空调工程施工工艺24.1适用范围适用变电站的主控楼、 24.2工艺流程（见图 24.3工艺流程说明及主要质量控制要点： 24.3.1施工准备（1）材料准备：准备各种标准紧固件、密封垫、润滑油、清洗剂及制冷剂等材料, 并仔细检查质量和数量（2）施工机具准备：准备安装钳工和起重常用工具，还要准备吊装机具和量具，吊装机具要保证负荷能力的安全可靠，精密量具要符合使用的精度等级。（3）技术准备： 1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。继电器室等建筑物小型集中空调与通风设备安

2432管道和预埋作业根据设计要求及现场实际情况确定空调及管道的位置、大小、数量，预留管道孔时应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持i > 0.01,同时考虑绝缘管的厚度）。冷凝管应就近接入落水管，实现有组织排水，冷凝管的通孔直径应考虑绝缘材料的厚度（最好气管和液管双排并列）。 2433室内机安装安装前必须检查核对设备型号，按照图纸标出安装位置，安装悬吊支架，悬吊支架必须足以承受室内机的重量；安装室内机时应保持水平应保证有足够的冷凝水管位置，冷凝水排放应畅通，见图24 - 2。图24-2空调室内机安装 24.3.4冷凝配管: (1)按照图纸配铜管，加工时吹净，使用氮气进行替换 (2)冷凝管的封盖：包扎时防止水分、脏物或灰尘进入管内，每根管的末端必须包扎封盖 (3)冷凝管的冲刷：将压力调节阀装在氮气瓶上，将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接，打开氮气瓶阀至压力调节至一定压力，对室内机、气管、液管进行冲刷。

通风与空调工程施工方法及技术措施

通风与空调工程施工方法及技术措施 1.1.1.1.1.施工技术要求 1、风管技术保证要求必须符合以下条件（1）严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求钢板风管用材厚度（2 ）风管的最大加固间距有以下操作标准

（3 ）保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行： ①水平安装：风管大边小于400mm间距为3.5m，大于等于400mm 间距为3m。 ①垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2 个。 2、空调及制冷系统管道及部件安装（1）管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等距，交叉安装时，小管服从大管。（2）管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准。管道支架最大间距表管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。（3）管道坡度符合设计要求。（4）管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷

5）管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。（6）管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的胶垫材质符合设 1/2计要求和规范规定，无双层。 1.1.1.1. 2. 风管制作与安装 A、施工准备（1）板材验收镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向通风空调施工主管汇报。（2）机具检查施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。 B 、材料选用风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。 C、风管制作工艺（1）镀锌风管制作安装工艺 ①镀锌风管制作施工流程

空调通风系统施工方案和施工方法

空调通风系统施工方案和施工方法（1）空调通风系统空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）风管制作在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制：采用全自动风管加工流水线加工，并配套预制风管支、托、吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行； 2）设备安装利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。 3）制冷管道系统制冷管道施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。4）施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其他专业的各类管线敷设井然有

（2）主要施工方法 1）空调通风系统设备运输安装地下层设备材料运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。 2）设备安装通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。（A）冷水机组安装 A）开箱检查在设备厂家服务人员到达后，会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。 B）设备电气、机械性能检测设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术

通风空调施工方案

1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通风空调系统材质的选用通风空调系统采用材质如下表：系统名称采用材料连接方式保温材料空调冷热水管D≤50mm焊接钢管螺纹或焊接、法兰连接闭泡橡塑保温D＞50mm无缝钢管焊接、法兰连接闭泡橡塑保温冷凝水管镀锌钢管螺纹连接闭泡橡塑保温送风、排风、新风镀锌钢板及玻璃钢角钢法兰连接闭泡橡塑保温 1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称

风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm 以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。

通风空调排烟工程施工方案

通风空调排烟工程施工方案 XXXＸ建筑工程公司年月日

1．1.工程内容：本工程包括:通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1．1．1通风系统地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统,在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。１．１．2．空调系统一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房,构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统,利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组,补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节,利用自然通风补充新风。 1.1．3.防排烟系统地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.２.１管道工程 (一）.施工准备 1．施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审。 (1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等。 (2)熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决,做好图纸会审记录。 2．编制施工进度计划、材料进场计划。３.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 (二）预留、预埋

根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段,预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。 1．预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。 2.管道穿过墙和楼板处必须设套管，套管应采用钢制套管，尺寸要满足管道及保温的要求，位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封,环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管,其顶部高出地面50mｍ,底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实。３.预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求,同时做好记录。（三)材料采购、进场、检验及保管 1.所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。 2．管道和管件进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。３.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符,收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 4．管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 5．管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： ①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； ②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； ③有材质证明或标记。 6.阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10%进行强度和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。（四）管道预制为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下: 第一：风机盘管的配管(设备数量多,管件和阀件丝扣连接口多）

4 通风空调系统安装工艺流程

4 通风空调系统安装工艺流程 4.1 金属风管及部件制作工艺流程图 4.2 金属风管安装工艺流程图

4.3 设备安装工艺流程图

4.4 绝热保温工艺流程图 4.5 系统调试工艺流程图 4.6 风管及配件加工工序： 4.6.1对于镀锌板风管的制作，其规格多，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。例如：下图所示： 4.6.2要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L ×a ×b,那么板材的定尺公式为：L ×B= L ×[2（a+b ）-(8δ+4χ)+4y]式中：L 为定尺板长度，B 为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y 为风管咬口宽度。

4.6.3定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。一般，风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示： 4.6.4风管的翻边宽度应为6～10mm,不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100～150mm，必须注意，风管两片法兰应保平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。镀锌板风管在制作的过程中如果出现镀锌层被破坏的部位，应涂环氧富锌漆保护，对于冷轧板风管的防腐和耐火漆的涂刷，施工过程中严格依据招标文件的要求进行施工。 4.6.5为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度在1000～1200mm以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。加强角钢

通风空调系统施工工艺流程

通风空调系统施工工艺流程 1、室外机安装室外机一般安装在屋顶，设置钢筋混凝土基础，四周设置排水槽，室外机进场后，必须经过开箱检查，才能运输就位。在运输、就位过程中避免碰撞损伤。室外机应采取减震，降噪措施（如设置弹簧减震器），就位后对机组要进行水平度调整。组合安装的室外机距离墙体不得小于750mm；室外机面对布置时，其间距应大于1000mm，室外机上方2000mm以内不得有障碍物，若空间允许，为了检修方便，同一行间的两室外机间的间距以及室外机到墙的间距尽可能适当增加。室外机连接管路要求水平安装或按照下图成一定角度安装（与水平夹角小于15度）如下图：室外机之间距离超过2米时，连接管必须安装一个油弯（垂直突出管，高200mm），室外机的位置布置满足：进风通畅不干扰，排风顺畅不回流。 2、室内机安装室内机安装需要在吊顶前进行，机组进场后，先进行开箱检查、测试，合格后，运至现场吊装，再进行电源线、冷媒管施工，然后才能移交装饰吊顶。室内机的安装位置应便于施工操作，保养和维修。机组安装首先需要确定机组位置，用膨胀螺栓固定好吊架，再吊装室内机，然后通过四角螺栓将机组调平。机组初平后，用水平仪校对机体水平度，使水平度保证在±1mm/m以内，在室内机接管侧天花板出设置检修孔，孔规格一般为450x450mm，或者以回风口作为检修口使用（根据现场实际需求） 3、冷媒管施工冷媒管的施工主要是冷媒管道之间的对接和与室内外机组的连接。冷媒管道焊接是系统施工的重点和难点，需要加强对整个过程的质量控制，严禁冷媒管道泄露。管道材质、焊接、试验均需要严格控制，尤其是要注重施工时管内清洁、管道焊

接质量，严格保持管道干燥、清洁、气密性良好。管道试验应按照程序，分阶段进行，仔细观察、完整记录，同时试验过程中药保证机械、压力表的有效性。 1）支、吊架制作与安装在冷媒管道安装前，先在预制的车间将支吊架制作好，按设计图纸和规范，确定支吊架间距和安装位置，最后用膨胀螺栓将支吊架安装好，冷媒管道支吊架间距应合理，由于在运转过程中会产生振动、伸缩，固定间距不适当，会发生部分应力集中而使配管破裂和损坏，从而导致机组故障。 2）冷媒管道的焊接（1）焊接作业基本流程装配铜管—冲氮—焊接加热—添加焊料—冷却、继续冲氮10S以上—关闭氮气—对焊接点质量进行检查。管道焊接质量非常重要，必须配备专业资质的焊工，持证上岗。（2）铜管的准备铜管的管径和厚度必须满足设计要求，管道送到现场，无论直管还是盘管，要进行材料验收，不要变形、弯折，两端口必须加盖密封盖，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接前必须用氮气或干燥的空气吹干净灰尘和水分，并进行脱脂保证铜管清洁。（3）焊前检查工作检查焊炬的连接处和各气阀的严密性，漏气的必须进行修理，并检查焊嘴有无堵塞现象；操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等必须无误；铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。（4）装配铜管铜管正直插入规定深度，两装配关键的中心线应重合，焊接时要进行定位，为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。（5）充氮保护焊接时，采用氮气进行保护，把氮气充入正在钎焊的管道内，以有效避免氧化皮的产生，防止管道内壁氧化皮堵塞管道，造成膨胀阀和压缩机故障。（6）焊接加热加热前确认铜管内有氮气流过，钎焊铜管时，采用外焰，铜管接头处加热应均匀。

通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装（1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。（2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。（3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。（4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。（5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。（6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。（7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。（9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装（1）、施工流程

（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。（3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板；（5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。

通风与空调工程调试方案

通风与空调工程调试方案第一节编制依据一、《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002）二、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275-98）三、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ-01-26-96）四、《组合式空调机组》GB/T14294 五、印钞厂印钞工房易地迁建工程暖风施工图及其设备表六、《通风与空调工程施工组织设计》第二节空调工程调试容一、单机试运转操作项目 A、B座地下室组合式空调箱、节能低噪音风机箱、高温排烟风机、 B座中新风机组的单机试运转；冷冻站封闭型离心冷水机组、空调水泵、热交换机组、蒸汽凝结水回收装置及低噪音冷却塔的单机试运转。二、系统无生产负荷下的联合试运转及调试操作项目 A座一～三层各层全空气系统的试运转、调试；B座新风系统的试运转及调试，A、B座风机盘管系统的试运转及调试。三、调试操作工艺（一）调试工艺程序（二）调试准备工作

1.参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。 2.制定通风、空调单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行操作。 3.参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。 4.按照设计和施工规和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。 5.试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。 6.试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。 7.准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。 8.设备和管道系统（1）设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。（2）空调器、空调室、通风管部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠。（3）通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。（4）冷却水、冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗工作，其部达到了洁净要求，并无泄露现象。

通风空调工程施工方案75409

一、工程概况：工程名称：建设单位：设计单位：工程范围：通风系统二、施工安装按照并执行以下规范： 1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000) 3.施工图三、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。四、施工要点： I.通风与防排烟系统： 1.施工准备： 1)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。 2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。 3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在施工中严格执行。 4)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装： 1)风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。 2)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。 3)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置 70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风

通风空调系统安装工艺流程

4通风空调系统安装工艺流程金属风管及部件制作工艺流程图金属风管安装工艺流程图

设备安装工艺流程图

风管及配件加工工序: 对于镀锌板风管的制作，其规格多，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。例如：下图所示：要制作的风管的截面尺寸为长X 宽X 高 =L X a X b,那么板材的定尺公式为：L X B= L X [2 (a+b ) - 绝热保温工艺流程图准备刷油保温层保护层系统调试工艺流程图风系统试运转准备设备单机运转测定调试水系统试运转风管壁

(8 S +4x )+4y]式中：L为定尺板长度，B为宽度，S为板厚，x为风管负偏差，y为风管咬口宽度。定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作，先将板料在咬口机上折边，然后再划线进行折方，最后合缝成型。一般，风管壁厚小于、截面大边尺寸小于米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示：风管的翻边宽度应为6?10mm不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100?150mm必须注意，风管两

片法兰应保平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。镀锌板风管在制作的过程中如果出现镀锌层被破坏的部位，应涂环氧富锌漆保护，对于冷轧板风管的防腐和耐火漆的涂刷，施工过程中严格依据招标文件的要求进行施工。为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长》630mr时、保温风管大边长》800mr时、风管长度在1000?1200mm 以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。风管法兰角钢风管加强角钢风管气流方向铆钉法兰角钢镀锌风管法兰及加固若采用铆接，法兰及铆钉的规格选用应符合设计或招标文件的规定：风管大边长(mm)角钢法兰规格(mm铆钉直径长度(mm 200?400L25X 3①4X 8 400?630L25X 3①4X 8 630?1250L30X 4①5X 10 1250?2000L40X 4①5X 10 风管加固间距：风管大边长在630?800mr时，加固间距为1000?1200mm风管大边长》1000m时，加固间距为700?1000mm 对于冷轧板风管，应采用折方成型，角焊合缝，由于风管的截面尺寸较大，为避免焊接变形，采用对角两条角焊缝，应注意焊接时由两名焊工同时进行，并采用跳跃对称焊接的方法，控制焊接变形。如下图1所示：

通风空调施工方法

通风空调施工方法 1.通风系统施工 1）风机盘管的安装 (1)工艺流程预检→电机检查试转→风机盘管水压检验→放线→吊架制作安装→风机盘管安装→连接配管→检验 (2)操作工艺 ①风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 ②风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为2.4Mpa，定压后观察2～3min 不渗不漏。 ③根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。 ④卧式吊装风机盘管，用4 支Φ10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。 ⑤用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。 ⑥水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

⑦风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。 2）风管及其部件的制作安装（1）风管要求在风管外侧面使用纸质不干胶标识，标明管道管径、厚度、系统编号、制作人员等。（2）采用机制法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。（3）现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。 3）风管安装（1）风管加固 ①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 ②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。 ③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。 ④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支

通风与空调工程施工方案

通风与空调工程施工方案 1. 工程概况该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备具体施工用机具见表12—2。表12-2 施工机具计划表

3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程：领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装

通风空调系统安装工艺流程

４通风空调系统安装工艺流程 4.1 金属风管及部件制作工艺流程图 4.２金属风管安装工艺流程图材料准备材料进场检验镀锌钢板下料作咬口合口检验铆法兰检验编号认证待运法兰下料焊接检验钻孔检验蘸漆薄钢板下料风管焊制检验焊法兰喷漆检验编号

调标高、位置检验评定保温风口安装风管、支架安装图准备支架材料进场检验支架制作、刷漆脚手架、放线支吊架安装风管、阀件清点检验风管、配件运输风管、部件组装检验风管吊装

4.３设备安装工艺流程图开箱检查基础验收基础放线铲麻面、布放垫铁组地角螺栓灌设备精平找平找正设备就位垫铁组焊固二次灌浆设备及附属系统清洗、装配、调整仪表调校加注润滑油和液压油接通电源、水源系统设备试运转联动试车

４.4 绝热保温工艺流程图 4.5 系统调试工艺流程图 4.６风管及配件加工工序: 4．6.１对于镀锌板风管的制作，其规格多，为了节约成本,提高工作效率,不仅要对图纸进行仔细完全的消化,而且在购料前还考虑到材料的合理利用,为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。例如:下图所示：准备刷油保温层保护层水系统试运转风系统试运转准备设备单机运转测定调试联合运转检验 6-8mm L y

4.6.2要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高＝Ｌ×a×b,那么板材的定尺公式为：L×B＝ L×[2（a+b）－(8δ+4χ)+4y]式中:L为定尺板长度,Ｂ为宽度，δ为板厚,χ为风管负偏差，ｙ为风管咬口宽度。 4.６.3定尺板料完成后,便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。一般，风管壁厚小于1．2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝,并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前,必须检查截面尺寸,防止风管的扭曲,否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管,采用翻边铆接，如下图所示：法兰角钢铁铆钉 6~10mm 100~150mm 风管 4.６.4风管的翻边宽度应为6～10mm,不允许超过连接螺栓孔,所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度,铆钉间距１０0～１５0ｍm，必须注