冷库安装制冷系统加氟调试技术

冷库安装制冷系统加氟调试技术

冷库制冷系统加氟调试技术归纳：

1、测量电源电压。

2、测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。

3、检查制冷系统各阀门开闭情况。

4、抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量，然后在运转压缩机，从低压加气至够量为止。

5、开机后首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器、冷风机运转是否正常，压缩机三相电流是否平稳。

6、正常降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化，设备运转的声音有无异常。

7、根据冷库的结霜和使用情况设定温度参数和膨胀阀开启度。相关资讯---https://www.wendangku.net/doc/f711694911.html,/

冷库技术方案书

冷库施工方案 一、概述 本规格书适用于冷库工程的设计、制造、安装和调试及系统设计说明。 1、设计依据 冷库设计规范GB 50072-2010 国内空调设计规范 国内工程安装、检验规范 业主提供的平面图及其他技术要求 2、工程设计总述工程主要由制冷系统、电控系统、库房保 温系统组成。 制冷系统包括：风冷压缩冷凝机组、蒸发器（冷风机）、制冷配件、 制冷管道及保温等组成。 电控系统包括：微电脑温度控制器、相位保护器、过流保护器、压力 控制器等组成。 库房保温包括：库体保温板、冷库门及附件。 制冷系统：采用半封闭制冷压缩机，风冷冷凝制冷机组，氟利昂R22(HCFC)为制冷剂，高效风冷蒸发器，Danfoss进口热力膨胀阀，精确匹配使系统平稳，低能耗运行，节约运行成本。 电控系统：采用微电脑控制器，高低压压力继电器，电磁阀，电源相位保护，电流保护器及短路、漏电保护器，确保设备安全、自动化运行。 保温系统：采用聚氨酯双面彩钢板，彩钢厚度聚安脂密度每立方43KG、库板

之间连接采用偏心钩的形式。聚氨酯双面彩钢板具有良好保温性能，聚氨酯吸潮性能弱、热导率小、拆装方便，使用该材料作为库体保温可以大大的延长冷库的使用寿命。 三、工作原理 来自蒸发器（冷风机）的低压氟利昂被压缩机吸入，压缩后变成高压高温蒸汽，经排出后进入风冷式冷凝器，在冷凝器中与室外空气产生热交换。 经冷凝后氟利昂变成高压中温液体，液态的氟利昂自冷凝器出来后经过电磁阀进入干燥过滤器，在干燥过滤器中过滤掉杂质和水分后进入热力膨胀阀节流降温(降压)成低温低压的饱和液体，再进入蒸发器内蒸发（其冷量为被冷却物降温所吸收），从而完成一个循环。 库房内的降温，是由于室内空气在分机的驱动下强迫通过翅片式蒸发器冷却降温，然后又送入库内，如此不断的循环工作，使室内温度慢慢降低，直至达到用户要求后暂停工作。 吊顶式蒸发器采用翅片式冷风机，为套片结构，由于管内制冷剂的蒸发温度低于0℃故运行一段时间后套偏间的霜层会加厚，影响空气的流通和增加传热热阻，从而影响制冷效果增加运行费用，此时就必须停止制冷机组和冷风机的运行，并接通冷风机自带的电加热化霜系统，使翅片间的霜层化成水进入其下的节水盘排出室外，直至蒸发器上的霜化完为止。 制冷原理图 压缩机 蒸发器吸热降温冷凝 器 放 热膨胀阀节流降压四、制冷设备工程所在地：湖南长沙环境空气温度：≤35℃环境相对湿度：≤81％冷库的面积、及温度要求如表所列： 库房温度库房规格库房名称 （宽）（高）-18℃~-5℃（长）冷冻库 冷藏库（宽）（高）℃～5℃（长）-5 保鲜库（宽）（高）-0℃～10℃（长）

冷库安装施工方案

2.7 冷库安装施工工艺 1. 冷库防水防潮层 （一）乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能：水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料，是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成, 它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料（油性防水涂料）氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不可燃、无环境污染。 外观：深棕色乳状液；粘度：0.25（Pa.S）；含固量：不小于43%；耐热性 （80C .5h ）无变化： 粘结力不小于0.2Mpa；不透水性（动水压0.1~0.2 Mpa 0.5h ）不透水；耐碱性：在饱和的Cal（Oh）2 熔液中浸15d 表面无变化；抗裂性（基层裂缝宽度 < 2mm涂膜不裂；涂膜干燥时间表干不大于4h，实干，不大于24h 防水层作法（基础及墙面平整）：1）基层上刷一层涂料，待表面不粘手后； 2）边刷涂料边铺贴第一层玻纤布，待表面不粘手后； 3）刷一层涂料覆盖，待表面不粘手后； 4）刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。玻璃丝布要求及施工方法： 1）玻璃丝布要求密实度好、韧性好，一般使用8X 8; 2）玻璃丝布铺贴时，搭接长度不少于5cm； 3）铺贴第二层时，其接缝必须与第一层错开20c m以上。 （二）丙纶卷材防水防水层作法（基础清理修整找平后） 1 、施工操作程序： 验收基层（找平层）一清扫基层（找平层）—制备粘接胶一处理复杂部位f铺贴复合卷材f检验复合卷材施工质量f保护层施工f验收。 2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂：按体积， 3 份水+6份425#普通硅酸盐 水泥+1 份107或801 建筑胶，混合搅拌均匀。 3、复合卷材施工： 复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水 层施工。 （1）复杂部位处理防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位（阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等）的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。

冷库施工方案

冷库施工方案 、工程概况 、本工程为科学城冷库工程项目，为单层框架结构。 二、项目组织及部署 （一）、施工准备: 1、熟悉图纸，进行图纸自审和会审，并进行一次性交底; 2、编制施工预算; 3、根据图纸对地面进行施工面的清理，在当地设置加工场地及临时仓库，如果在施工现场无法设置，则在施工现场外设置; 4、施工人员的临时住房及现场临时库房，依据现场条件协调解决; 5、组织工程技术人员及施工班长，认真熟悉图，了解和掌握设计意图，作好技术交底; 6、由甲方组织土建、冷库等施工单位的工序交叉连接配合工作的落实; 7、根据甲方确定施工图纸和施工进度计划，编制主要材料计划、半成品加工申 请单和订货明细表。 （二）、设备安装: 设备安装人员必须熟悉图纸资料、规范标准。设备安装前，专业工长须编制 设备吊装方案及施工技术交底资料，并向有关施工管理人员交底。 1、安装前的设备开箱检查：设备安装前要进行开箱检查，并形成验收文字记 录。开箱检查人由建设单位、施工单位代表组成。开箱设备必须有装箱清单、安装图纸及技术说明书、产品合格证和产品性能检测报告等随机文件，随机的零 部件、文件资料应齐全无缺损。设备规格型号要符合设计图纸的要求。 属设备的构件表面应作除锈防腐处理，外表色调一致，且无明显的划伤、锈斑、

伤痕、气泡和油漆剥落现象。 2、设备基础验收： 设备就位前，应对设备基础进行检查验收，在混凝土基础 达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高等均符合要求后，方可安装设备。 检查验收时要按各类设备的安装说明书及实物尺寸对照设计平面图进行其基础 尺寸、中心线、标高及相互位置实测尺寸与图设计尺寸对照，应满足下表要求: 业主须向我司提供土建进度时间表，以便我司订购设备, 尽量做到缩短保管期和二次倒运量， 不能达到预期目的时，要在离工地尽可能近 的地方安排临时堆场，对设备进行验收保管，防止丢失、损坏，也便于搬运及吊 装。 材、板材堆放处，避免因堆放不合理的而增加往返路程和时间； 成品的装卸采取 有效的措施，防止损坏变形和弄脏。 （四）、设备安装: 1、压缩机组：加装防震垫并紧固，位置校正。 2、室内机安装：悬吊式安装并紧固，位置校正。 三、质量管理及保证质量措施 1.工程质量目标: ?业主要求：满足图纸以国家有关规范的要求，施工质量达到云南省优良工程。 ?施工单位承诺：以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理创优 质工程。 2.工程创优措施: 3、设备入库验收保管: 为解决施工场地狭窄，设备入库验收、存放保管 将遵循以下原则: 加工场地的布置: 按钢管、铜管、支吊架的加工工艺流程布置 加工机械，综合考虑照明、动力电源的合理使用。 在第一道工序前面设型

冷库系统的安装与调试

冷库系统的安装与调试 1安装前材料准备 1、冷库设备材料配套应根据冷库工程设计施工材料单配备，冷库板、库门、制冷机组、制冷蒸发器(冷风机或排管）、微电脑温度控制箱、膨胀阀、连接铜管、电缆控制线、库灯、密封胶、安装辅料等配齐并要核对材料及配件型号。 2、运输安装前应按发货单核对冷库库板数量，装卸库板时应做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。 2库板的安装 冷库整体拼装时应与墙体及屋顶留有间隙，冷库地板安装平整，不平处用材料把地坪垫平，并锁紧板与板之间锁钩，用硅胶密封，达到库面平整，无空心感，冷库库体的顶板、地板、立板安装好后，顶与立、立与地板之间修正平齐并锁紧，彼此间所有锁钩。

3冷风机安装技术 1、选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置，其次在考虑库体结构方向。 2、冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。 3、冷风机所有吊栓应全部紧固，并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。 4、吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁，过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。 4制冷机组的组装安装技术 1、半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于—15度时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。 2、压缩机底座应安装减震胶座。

3、机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。 4、高压表应安装在储液灌阀门三通处。 5、机组整体布局合理，颜色一致。各型号机组安装结构应保持一致。 5制冷管道安装技术 1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径，当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。 2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。 3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

(完整版)冷库安装施工方案

2.7冷库安装施工工艺 1.冷库防水防潮层 （一）乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能： 水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料，是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不可燃、无环境污染。 外观：深棕色乳状液；粘度：0.25(Pa.S)；含固量：不小于43%；耐热性（80℃.5h）无变化： 粘结力不小于0.2Mpa；不透水性（动水压0.1~0.2 Mpa，0.5h）不透水；耐碱性：在饱和的Cal（Oh）2熔液中浸15d表面无变化；抗裂性（基层裂缝宽度≤2mm）涂膜不裂；涂膜干燥时间表干不大于4h，实干，不大于24h 防水层作法（基础及墙面平整）： 1)基层上刷一层涂料，待表面不粘手后； 2)边刷涂料边铺贴第一层玻纤布，待表面不粘手后； 3)刷一层涂料覆盖，待表面不粘手后； 4)刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。 玻璃丝布要求及施工方法： 1)玻璃丝布要求密实度好、韧性好，一般使用8×8； 2)玻璃丝布铺贴时，搭接长度不少于5cm； 3)铺贴第二层时，其接缝必须与第一层错开20cm以上。 （二）丙纶卷材防水 防水层作法（基础清理修整找平后） 1、施工操作程序： 验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。 2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂：按体积，3份水+6份425#普通硅 酸盐水泥+1份107或801建筑胶，混合搅拌均匀。 3、复合卷材施工：

复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。 （1）复杂部位处理 防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位（阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等）的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。 （2）复合卷材铺贴 复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。 铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面厚约1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实，排出多余部分粘接胶。垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正，自下而上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约1.0mm （3）接缝施工 接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。屋面防水用水泥胶接缝时，接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0-1.6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8-1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，具体操作方法： 翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上，涂胶应连续均匀，厚度在1.0mm左右，涂胶后粘合压实。翻起时应防止复合卷材与基层剥离。 a)将粘接剂均匀涂刷在找平层表面，然后铺粘卷材。用橡胶刮板刮平，刮 出多余空气，及粘接剂，使其充分粘合在一起。 b)卷材与卷材平铺，其缝口另外用20cm宽的卷材和重新粘接。 2. 保温层的施工方法 1)当防水防潮层做好后，要求保温材料紧贴楼层顶部，如果顶部严重不平 或无法紧贴顶部，必须做平整及牢固的压条。因为上方无压条，当冷风 机启动时产生强大的气流，很容易将保温材料的接缝撕裂。导致漏冷气， 不保温。如果顶板跨度超过4米，必须加装夹板木梁等，使保温材料紧

冷库的安装以及维修施工方案

冷库安装维修工艺 一、冷库防水防潮层 （一）、乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能：水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料，是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不可燃、无环境污染。外观：深棕色乳状液；粘度：0.25(Pa.S)；含固量：不小于43%；耐热性（80℃.5h）无变化：粘结力不小于0.2Mpa；不透水性（动水压0.1~0.2 Mpa，0.5h）不透水；耐碱性：在饱和的Cal（Oh）2熔液中浸15d表面无变化；抗裂性（基层裂缝宽度≤2mm）涂膜不裂；涂膜干燥时间表干不大于4h，实干，不大于24h 防水层作法（基础及墙面平整）：◇基层上刷一层涂料，待表面不粘手后；◇边刷涂料边铺贴第一层玻纤布，待表面不粘手后；◇刷一层涂料覆盖，待表面不粘手后；◇刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。玻璃丝布要求及施工方法：◇玻璃丝布要求密实度好、韧性好，一般使用8×8；◇玻璃丝布铺贴时，搭接长度不少于5cm；◇铺贴第二层时，其接缝必须与第一层错开20cm以上。 （二）丙纶卷材防水防水层作法（基础清理修整找平后） 1、施工操作程序：验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。 2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂：按体积，3份水+6份425#普通硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶，混合搅拌均匀。 3、复合卷材施工：复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。（1）复杂部位处理防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位（阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等）的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。 （2）复合卷材铺贴复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。 铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面厚约1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实，排出多余部分粘接胶。垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正，自下而上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约1.0mm （3）接缝施工接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。屋面防水用水泥胶接缝时，接缝与卷材粘贴可同时进行，

冷库施工方案

冷库施工方案 一、工程概况 一、本工程为科学城冷库工程项目，为单层框架结构。 二、项目组织及部署 （一）、施工准备： 1、熟悉图纸，进行图纸自审和会审,并进行一次性交底； 2、编制施工预算； 3、根据图纸对地面进行施工面的清理，在当地设置加工场地及临时仓库，如果在施工现场无法设置，则在施工现场外设置； 4、施工人员的临时住房及现场临时库房，依据现场条件协调解决； 5、组织工程技术人员及施工班长，认真熟悉图，了解和掌握设计意图，作好技术交底； 6、由甲方组织土建、冷库等施工单位的工序交叉连接配合工作的落实； 7、根据甲方确定施工图纸和施工进度计划，编制主要材料计划、半成品加工申请单和订货明细表。 （二）、设备安装： 设备安装人员必须熟悉图纸资料、规范标准。设备安装前，专业工长须编制设备吊装方案及施工技术交底资料，并向有关施工管理人员交底。 1、安装前的设备开箱检查：设备安装前要进行开箱检查，并形成验收文字记录。开箱检查人由建设单位、施工单位代表组成。开箱设备必须有装箱清单、安装图纸及技术说明书、产品合格证和产品性能检测报告等随机文件，随机的零部件、文件资料应齐全无缺损。设备规格型号要符合设计图纸的要求。金属设备的构件表面应作除锈防腐处理，外表色调一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和油

漆剥落现象。 2、设备基础验收: 设备就位前，应对设备基础进行检查验收，在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高等均符合要求后，方可安装设备。检查验收时要按各类设备的安装说明书及实物尺寸对照设计平面图进行其基础尺寸、中心线、标高及相互位置实测尺寸与图设计尺寸对照，应满足下表要求： 3、设备入库验收保管：为解决施工场地狭窄，设备入库验收、存放保管将遵循以下原则：业主须向我司提供土建进度时间表，以便我司订购设备，尽量做到缩短保管期和二次倒运量，不能达到预期目的时，要在离工地尽可能近的地方安排临时堆场，对设备进行验收保管，防止丢失、损坏，也便于搬运及吊装。 （三）、加工场地的布置：按钢管、铜管、支吊架的加工工艺流程布置加工机械，综合考虑照明、动力电源的合理使用。在第一道工序前面设型材、板材堆放处，避免因堆放不合理的而增加往返路程和时间；成品的装卸采取有效的措施，防止损坏变形和弄脏。 （四）、设备安装： 1、压缩机组：加装防震垫并紧固，位置校正。 2、室内机安装：悬吊式安装并紧固，位置校正。 三、质量管理及保证质量措施 1. 工程质量目标： ●业主要求：满足图纸以国家有关规范的要求，施工质量达到云南省优良工程。 ●施工单位承诺：以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理创优质工程。2．工程创优措施： ●项目经理的质量责任项目经理对工程质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是工程质量的第一责任人。

低温氨制冷系统调试

低温氨制冷系统调试 1 工程概况 本工程为某冷库项目，总建筑面积达约2万平方米，建筑高度30.6米，设冻结间2间，室温-25C，总冻结能力为30T/20h ; 冻结物冷藏间22间，室温-20C，总公称容积约为49930m3 2 系统调试流程 3、调试步骤 3.1管道、设备吹扫 制冷系统管道安装好以后，需用0.8Mpa 压缩空气对制冷系统管道进行分段排污，并在排污口300MM处用白色板检查，一直到无污物排出。排污前应将手动阀全部开到最大，电磁阀等精密仪表拆除，防止系统中的污物对阀芯造成破坏。 3.2系统试压 系统吹扫干净后需用干燥压缩空气或氮气对系统试压，高压侧压力保持2.0Mpa （表压）、低压侧压力保持 1.5Mpa （表压）、保压时间24 小时以上，压降不得大于试验压力的1%。试压过程 中如发现压降大于试验压力的1%，则应立即用肥皂水进行检测，及时查找渗漏部位并进行补漏。 3.3系统抽真空系统压力试验完成后为保证系统良好运行需对系统 进行抽 真空。本工程采用真空泵将系统压力抽至-0.095Mpa （即绝对压力

5Kpa）左右并保持24小时以上，。 3.4系统漏氨检测系统真空测试符合标准需加入制冷剂进行再次试 压，试验压 力为0.2Mpa，若没发现泄漏且24小时后压力不下降则说明系统不漏。 3.5管道、设备保温隔热压力试验合格后要及时对蒸发压力下工作 的管道、设备进行 保温隔热处理，本工程采用聚氨酯发泡的形式进行保温。 3.6设备单机调试 系统调试开始前要进行设备、电磁阀单机调试。以下设备均以点动方法进行调试。 ⑴电磁阀，检查接线是否正确，电源是否接通，是否能够正常启停。 ⑵蒸发冷，检查接线是否正确，电源是否接通，风机、水泵转向是否正确、转动是否灵活、电压、电流是否正常。 ⑶压缩机，检查接线是否正确，电源是否接通，油泵、压缩机转子转向是否正确、转子是否灵活、有无障碍物、电压、电流是否正常 ⑷氨泵，检查接线是否正确，电源是否接通，氨泵转向是否正确、联轴器是否灵活转动、压力表是否正常、电压、电流是否正常。 3.7 系统加氨 打开系统中除与大气相连的所有阀门。将加氨槽车上的管道接入加氨站。 打开加氨站阀门同时开启槽车上加氨阀门，利用内外压力差向系

冷库购销安装及调试合同书

冷库定做安装及调试合同书 甲方: 乙方: 按照《中华人民共和国合同法》的原则，结合本工程具体情况，经甲、乙双方充分协商，达成如下协议： 第一部分：产品购销 一、产品名称、商标、型号、厂家、数量 1、名称：成套冷库 2、商标：见附件；要求温度控制范围在：保鲜库土 5 C .冷藏冷库-18 C。 二、安装及调试地点： 三、运输费用：乙方 四、甲方负责协调相关关系、保证乙方正常的施工时间。 五、甲方必须把主电源线送到冷库控制箱。 六、甲方必须把水路接到指定位置。 七、组织具有施工经验丰富的施工队伍，负责本工程具体施工，保证安装质量及系统功 能使用正常，并保证制冷系统运行平稳、高效。乙方负责处理因安装引起的质量问题。 八、施工中未经甲方同意和有关部门批准，不得随意拆改原建筑结构及各设备、管线。 九、在施工过程中，乙方必须按国家有关劳动法规、条例规定的要求进行施工，甲方不负安全责任，安全责任由乙方自负。 十、乙方必须遵守甲方现场管理的各项制度。 十一、工期 1、开工时间：合同签订后七天施工。 2、竣工时间：以开工之日十日内完工。 3、由于下例原因造成工期延迟，乙方不负责： 4、甲方原因：如施工水、电及场地等原因，因甲方工程变更原因或其因甲方原因成的工期

延迟。 十二、质量管理、验收： 1、工程使用主要材料的品种、规格、名称经双方认可后方能施工。 2、施工中，甲方如有特殊施工项目或特殊性质量要求，双方应确定增加费用，需 另签订补充合同。 3、工程竣工后，甲方按乙方提交的竣工验收报告验收。 十三、付款方式 1、合同签订后，甲方即付给乙方工程总额款的20%，即人民币大写： ()元整，小写：(Y ) 2、设备到场后，甲方付乙方工程总额款的60%，(支付承兑) 即人民币大写()元整，小写(Y) 3、设备安装调试完毕后，甲方付乙方工程总额款的10%，(支付承兑) 即人民币大写()元整，小写(Y) 4、设备安装调试完毕后，剩余10%保修期满后一次 十四、保修： 1、保修内容、范围：全部合同设备及管路系统。 2、保修期内的维修人员差旅费由乙方承担。 3、工程保修期限为壹年整，工程竣工经甲方在验收单上签字生效。(易损件及制冷剂除外) 。 4、其它约定事项：冷库自验收合格之日起免费质保壹年；压缩机按沈阳谷轮公司质保条例执行。 乙方负责将三相四线电源，水源接至电控箱，压缩机，水池和土建地平由乙方负责，冷库设备须由专人负责管理，由于人为操作不当；管理保养不善造成压缩机缺油，电源缺相等又没采取相应措施使压缩机损坏，由乙方负担材料费及维修费用，注合同按清单为准。7、保修期满后，乙方仍会本着友好合作的精神，对保修范围内出现的问题，将根据甲方需要派人维修，收取成本费用。 十五、售后服务 1、可提供的优惠条件： ( 1)工程保用期：验收合格后12 个月内。 ( 2)冷冻设备保用期内设备验收合格12 个月，即本保修期内设备因产品质量问题，由我方 免费提供服务。 ( 3)免费提供技术指导安装及设备调试服务。 ( 4)终身优惠价提供局部易损部件，并协助用户进行机组大修。 ( 5)为使用方便培训两名技术操作人员，免收培训费。 ( 6)为使用方便提供机组的保养服务。 2、服务内容： ( 1)技术人员到现场调试时对用户操作人员进行现场讲解和现场操作培训，使用操作人员具有独立操作能力。 3、服务保障： 公司接到报修电话，维修人员将在2-5 小时内赶到现场，一般故障24 小时内解决。联系电话：十六、争议和纠纷处理： 1、本合同在履行期间，双方发生争议时在不影响工程进度的前提下，甲、乙双方可以协商

冷库施工工艺要求

施工说明 一. 工程概况及内容： 本工程总建筑面积约1116 m2，本工程包括： 1.恒温冷库内保温板的搭建及恒温设备的安装调试，库房建筑面积约450平方米，净高 2.8米，分为约830平方米聚乙烯冷库库板施工及2套10HP风冷机组和3套15HP风冷机组设备安装调试； 2.35 m2产品实验室空调和1T热水的安装及调试。 二．施工工程总程序 1、全部工程资料文件完善； 2、签发工程监理报告、现场调查、工程全面交底； 3、施工设备、材料进场、完成施工用临水、临电、临仓、临时住宿等问题； 4、系统设备、管线定位、定点、定线，与装修沟通，确认施工介面； 5、五金支码安装、打墙孔施工； 6、主干管施工、铜管施工、全部末端吊装； 7、恒温冷库设备、空调设备、水管、铜管、冷凝水管及管件安装施工； 8、主机与系统全部管线安装； 9、系统试压、试密封性能、冲洗处理； 10、根据试压、试密封性能报告作整理施工； 11、设备全面调试、测检、整理； 12、根据自检、自验报告对系统作整理工作，完善首尾工程； 13、会同甲方作系统综合验收及提交竣工文件； 14、交付使用（包括培训甲方操作人员、维修人员）。 三．施工方案的选择： 在施工过程中，往往有不同施工方法可供选择。制定施工方案是应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素进行综合传衡，选择适合于本工程的最先进、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提告劳动生产率的预期效果。 根据图纸要求，综合本公司从事冷库、空调和热水安装的实际经验，将本工程各项的安装工艺和相应施工方法具体说明如下： （三）1恒温库板施工： 1. 保温板规格尺寸为2800*1200（厚度为100毫米厚聚乙烯彩钢板），表面应光滑平整对角线误差小于2。 2.保温板安装后应保证其平整度，板与板之间要挤紧，不得有缝隙，因切割不好形成的缝隙，用板条塞入并磨平。 3.保温板自下而上沿水平方向横向铺贴。 （三）2机组设备安装： 1.冷风机安装的技术要求： (1) 选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置。其次在考虑库体结构方向. (2) 冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度， ( 3) 冷风机所有吊栓应全部紧固。并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。(4）吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁。过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，

氨制冷系统调试方案

一期冷库制冷系统安装承包工程 氨制冷系统调试方案 按照建设单位要求，4#冷库制冷系统安装调试工作准备就绪。为确保此项工作安全顺利进行，现明确各参与安装单位责任分工。 具体责任分工如下： 制冷系统调试领导小组成员：王鲲、胡向东 制冷系统总调试单位：济南大森制冷工程有限公司 责任人：刘培全、陈现富 责任范围：整个制冷系统调试、降温 制冷机器设备调试单位：约克（无锡）空调冷冻设备有限公司 责任人：汪琪明 责任范围：制冷机器设备主机单体调试 制冷设备电器配电调试单位：丹佛斯阀门供货厂家、山东鲁风制冷设备有限公司、中建三局安装公司联合调试 责任人：梁志超、张曰勤、杨工 责任范围：制冷系统电动阀门、电磁阀、冷库门、配电箱。 变电所、高、低压送电、各配电箱电源输送单位：西安供电公司 责任人： 责任范围：确保各类用电设备正常通电，设备电缆敷设无误。 以上单位责任人在调试期间必须盯靠调试现场，明确责任分工，服从调试领导小组安排。 根据本冷库实际情况，参照图纸设计及规范要求，制定本调试方案。

一、调试前的准备工作： ⑴应急物资： 检查机房通风设备运转是否良好，必须的防毒面具、防护衣、橡胶手套、氧气呼吸器等防护用品及消防器具是否到位，急救药品，药箱配备齐全。制冷系统调试运行前，专业操作人员必须到位，满足值班、上岗人数要求。 ⑵机修工具： 准备好各种维修用具，各类扳手，套筒等。 ⑶高低压配电检查：检查高、低压配电通电情况： 高压通电配电检查由高压配电安装单位负责。检查各类仪表是否正常，信号显示、数据显示是否正常。低压配电检查由低压配电安装单位负责，检查各线路对地绝缘程度，各配电箱连接情况，电压显示是否正常。检查配电箱与各用电设备的连接情况，确定连接无误后再进行通电试验。 ⑷蒸发冷供、排水、冷风机融霜排水系统检查： 由水系统安装单位负责调试工作。重点检查部位：蒸发冷供水、补水水泵等设备及系统管道、阀门。蒸发冷水箱密封、渗漏及供水情况，蒸发冷排水、融霜排水是否畅通。 ⑸自控阀门检查： 电磁阀调试阶段要进行通电前的检查工作，具体工作由阀门生产厂家负责。主要检查阀门内部线路连接情况，避免错接、漏接现象的发生，确保阀门达到通电后准确动作的要求。

冷库安装现场施工工艺

精心整理 冷库安装维修工艺 一、 冷库防水防潮层 （一）、乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能： 水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料，是以阳离子型氯丁胶乳与阳离 子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不可燃、无环境污染。 外观：深棕色乳状液；粘度：0.25(Pa.S)；含固量：不小于43%；耐热性（80℃.5h ）无变化： Cal （Oh ）24h 12份107或8013 的 附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。 （2）复合卷材铺贴 复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后，在中间处 固 定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘 贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。 铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面厚约1.0mm ， 然 后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实，排出多余部分粘接胶。 垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正，自下而上排气压实，要求基 层

与卷材同时涂胶，厚度均约1.0mm （3）接缝施工 接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。屋面防水用水泥胶接缝时，接缝与卷材粘贴 可 同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0-1.6mm，接缝压实后在接 缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8-1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm， 接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。 用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，具体操作方法： 翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上，涂胶应连续均匀，厚度在1.0mm左右，涂 胶 后粘合压实。翻起时应防止复合卷材与基层剥离。 1、 2、 3、 4、 8，间距至－ 1 2、墙板与墙板的连接方式参照底板与底板间连接方式，墙板与底板间采用45°断面拼接。 3、墙板90°拐角处，墙板间采用45°断面拼接 4、库门的安装：在安装了第一个角板之后就应该开始安装库门，暂时采取在库板上承插连接 铆固。由门的两边向后做墙板。 5、顶板的安装：先将顶板两端多出不平的泡沫切平，与墙板上部连接处切45°断面，处理多余 泡沫，平整断面 6、角铝的安装：要求平整，转角处切45°角拼装，距接头、转角缝口5cm，打铆钉铆固，铆 钉与铆钉间距均匀并且不超过25cm。 7、冷库外角做包边时,要求所有的缝口必须打胶密封，横包边的宽度大于所包库板的厚度，在 转角时，以横包边压在立包角上，库内必须使用50×50的大角铝或圆弧铝。 8、安装顺序①先定场地②放线③地上打角铝定位④拼装底板⑤墙板库门⑥角板顶 板⑦安装角铝⑧清洁卫生

屠宰场冷库制冷系统设备采购招标文件(DOC 38页)

第一部分供应商须知 二、投标人须知 投标人的资格条件 1、投标人须具有独立法人资格，在中国大陆注册具有履行合同能力。 2、必须具备与所提供设备相一致的国家质量技术监督部门颁发的生产许可证或准用许可证（如 国家主管部门有要求）；其质量保证体系通过ISO9001标准认证。 3、具备相应的机电设备及压力容器和压力管道安装工程施工承包二级及以上资质，项目经理应

具有相关专业二级及以上资质，技术负责人应具有相关专业中级职称，二者均为投标人正式职工。 4、经验要求：从事投标工程的安装以及售后服务经验在5年以上。近3年来总承包5000T 以上 冷库3座以上，并提供所建项目单位名称、地址、电话及所承接内容。 5、企业注册资金不低于2000万元。 6、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；具有履行合同所需的设备和专业技术能力；有 依法缴纳税收和社会保障资金的良好纪录；参加政府采购活动前3年内，在经营活动中没有重大违法纪录。 7、不得将采购方项目情况无授权外泄。 8、本项目不接受联合体。 第二部分技术规格及商务要求 湖南*****有限公司作为招标人，就*****市中心城区生猪机械化定点屠宰场冷库制冷系统的成套供货、设备、调试服务等工程进行竞争性招标。 本项目包括全部氨制冷系统和制冷控制系统（包括有关说明）设备材料的采购。招标人负责土建及预留预埋、高低压配电系统，本项目投标范围应包括于以下主要内容： 1 工程综合说明 1.1工程名称：*****市中心城区生猪机械化定点屠宰场冷库制冷系统设备采购及安装服务等交钥匙工程 1.2投标范围 ，即冷库（含制冷机房）氨系统自动控制系统的采购、、调试；冷库内顶排管的提供、安装、调试；全部氨制冷管道、阀门的采购、、调试及本项目所需的监检费用；所有氨制冷设备及管道的保温；所有设备及材料的卸车及二次吊装费；本项目所需工质、冷冻油及一年的售后服务（包括一年质保期内所需的备品备件及专用工具）。 1.3 招标人制冷工艺图，附电子版图纸。 1.5项目工期：合同正式执行之日起6个月内完工（含设备备货期）。 1.6其它 ，总包配合服务费、远征费等）。 ，随机附件不准列入备件进行重复计价。 2制冷系统要求：

冷库施工方案

冷 库 系 统 施 工 指 导 书 编制：刘钦水审核：唐富艳监督：韩民江 2013年5月30日

冷库施工方案 一、工程概况 本工程为氨冷库制冷系统工程，由云南霓绘蔬菜销售有限公司投资建设，由大连龙头冷冻机厂设计。 该工程云南聚冰机电设备安装有限公司承担安装任务， 根据合同要求和承诺，本公司应通过国家、行业有关技术标准验收，质量目标优良。 二、编制依据 2.1《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2002）； 2.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）； 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）； 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）； 2.5《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB50235—97）； 2.6《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131—90）； 2.7《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）； 2.8《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； 2.9《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。 2.10《输送流体用无缝钢管》（GB8163-1999）； 2.11《低压流体输送焊接管》（GB3091-82）； 2.12《设备及管道保冷设计导则》（GB/T 1558）；

三、施工工艺流程图

●四、施工进度计划 ●五、施工准备 5.1技术资料准备： 工程承接后，项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，由技术负责人编制施工预算、施工组织设计、分部分项工程施工方案及成品保护措施、设备材料供应计划等。由技术员编制分部、分项工程和分工种技术安全交底，并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底，并督促材料员对材料的材质和相关设备技术资料进行核验。材料员施工前应根据施工图，对安装系统所需的主辅材料编制出准确详实的材料计划并会同供应部门，按照施工顺序拟订材料运输计划和运输方案。材料设备到场后，应根据材料计划表仔细清点数量，核对材质、型号，认真检验材料是否符合工艺要求和质量要求，是否具有产品出厂合格证及质量证明书，并认真填写入场材料表（或进场材料报验）。项目负责人与质检员参与本工程的质量策划。施工员落实劳动力计划及施工机具情况，落实各协作单位情况和施工准备工作情况，对职工进行安全施工和防火措施教育。技术人员结合编制的施工预算，认真研究学习施工图纸，充分领会设计意图，准备相关规范、规程、标准图，领取技术、质量记录表格，准备施工测量仪器工具，为工程开工做好技术准备工作。 5.2施工图预审及施工方案： 有项目经理组织专业技术人员进行图纸预审同时编制施工方案。 5.2.1图纸预审 5.2.1.1图纸预审由施工单位工程技术负责人组织有关施工人员完成。 5.2.1.2 图纸预审应仔细学习施工图和设计文件, 领会设计意图、工程特点和使用目的。

冷库制冷系统安装施工方案

妙镜路超市批发市场 冷库制冷系统 安装施工方案 / 上海好冷制冷设备工程有限公司 ^ 2012年11月03日 目录

一、工程概况 本工程为氟利昂冷库制冷系统工程，冷库容积为120m3，长8米、宽米高米，冷冻储存60m3、冷藏储存60m 3,贮藏能力为120m3。 工程工期为12个工作日。 ￥ 根据合同要求和承诺，本公司应通过国家、行业有关技术标准验收，质量目标优良。 公司对该工程非常重视，为确保工程工期及质量，公司专门成立了以库板建造、制冷和电气专业为主的项目管理机构，以便对各专业工程的施工进行统一指挥和调度。项目管理机构人员组成如下： 预算员 , 二、编制依据资料员 质检员材料员 施工员 : 安 全 员 项目经理 项 目 副 经 理 【 项 目 工 程 预算员

《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2002）； 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）； 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）； ） 《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB50235—97）； 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131—90）； 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）； 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； ： 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。 《输送流体用无缝钢管》（GB8163-1999）； 《低压流体输送焊接管》（GB3091-82）； 《设备及管道保冷设计导则》（GB/T 1558）； ] ： 三、施工工艺流程图

冷库施工工艺

施工工艺说明 项目 冷冻、冷藏库 施工工艺一般施工工艺对比说明 库体保温彩钢库板内 部接缝 库板内部泡沫接口采用阶梯形，并填 充密封材料 库板内部泡沫接口采用对接，未填充 密封材料 阶梯形接口增加了彩钢库板的强度，同时避免 在库板内形成冷量外泄的通道 彩钢板宽度采用1.2米宽的彩钢板，压制成形并翻 边后，实际宽度1.175米，减去承插结 构的重合部分，每张板子有效宽度为 1.15米 采用1.0米宽的彩钢板，压制成形并 翻边后，实际宽度0.975米，减去承 插结构的重合部分，每张板子有效宽 度为0.95米 较宽的板子在拼装成冷库的时候，板与板间的 接缝相对较少，与窄板相比结构强度更高，保 温效果更好 板间接缝内部采用聚氨脂枪式发泡剂填充，使 板间泡沫完全连接无空隙；外部采用 低温密封胶填缝 内部采用一般的密封粘合材料粘接； 外部不做处理 聚氨脂材料充满板间空隙，避免在库板接缝处 形成冷量外泄的通道；低温胶填缝隔绝水汽对 保温层的影响 墙板转角接 缝 采用45°切口连接，接缝采用聚氨脂 枪式发泡剂填充 采用90°切口，接缝不做处理聚氨脂材料充满板间空隙，避免在库板接缝处 形成冷量外泄的通道；采用45°切口，两侧库 板强度无削弱，连接强度好 墙板与顶板 接缝 采用30°切口连接，接缝采用聚氨脂 枪式发泡剂填充 采用直接搭接，金属包边封口；接缝 不做处理 采用30°切口，顶板受力情况好，墙板与顶板 的连接强度好；采用金属包边封口，不能完全 隔绝水汽，库板内保温材料性能易受影响 隔板与顶板、 外墙板的接 缝 与隔板交汇的顶板、墙板处，切断钢 板，隔绝冷桥后用专用角铝连接；接 缝采用聚氨脂枪式发泡剂填充 与隔板交汇的顶板、墙板处，未断冷 桥；接缝不做处理 隔绝冷桥防止相邻两库库温不同时相互影响， 聚氨脂发泡填缝，增加强度和保温效果

某冷库制冷系统安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 某冷库制冷系统安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

某冷库制冷系统安全操作规程 第一章制冷系统及设备的运转操作管理 一、制冷压缩机开机前的准备-----------------------7 二、制冷设备的运转调节---------------------------8 三、压缩机发生湿冲程的操作管理-------------------9 四、冷凝器的操作管理----------------------------10 五、油分离器的操作管理--------------------------10 六、高压贮液器的操作管理------------------------10 七、中间冷却器的操作管理------------------------11 八、低压循环贮液桶的操作管理--------------------11 九、氨液分离器的操作管理------------------------11 十、排液桶的操作管理----------------------------12 十一、调节站的操作管理--------------------------12 十二、泵的操作管理------------------------------12 十三、冷风机的操作管理--------------------------13 十四、冷却排管的操作管理------------------------13 十五、放空气的操作------------------------------13 十六、氟机吸潮的操作----------------------------14 十七、放油的操作--------------------------------14 十八、融霜的操作--------------------------------15 十九、冷却水系统的运转管理----------------------15 第二章制冷系统及设备的安全操作管理 一、制冷系统的安全性及措施----------------------17 二、运转时的安全操作----------------------------17 第 2 页共 4 页

冷库调试操作程序

冷库调试操作程序 一、单机的操作： 1、开机前的检查： （1、）检查开车纪录，看是否正常停车； （2、）检查压缩机：a、周围有无障碍物；b、检查机器的压力是否过高，应不高于0.2MPa； c、检查油面是否正常； d、检查能量调节阀是否处于0位； e、检查阀门的开启是否正确； （3、）检查各贮液器液面:高压贮液桶液面在30-70%；低压循环桶液面在40%； （4、）检查氨泵：进出液阀是否开启; 2、正常开机： （1、）打开冷凝器风机及水泵； （2、）打开吸、排气阀； （3、）按油泵按钮启动油泵； （4、）滑阀指针在“0”的位置上； （5、）5到10秒后，油压与排气压力差达到0.15-0.6MPa,按主机启动按钮，启动主机； （6、）调节压缩机能量在50%左右位置，油温达40℃后可增载至100%; 3、运转中的检查与调整 （1、）蒸发温度应比库房低8-10℃； （2、）机器的排出压力不高于1.5MPa；温度不高于45-90℃；（3、）机器的吸气温度比蒸发温度高5-15℃：-15℃系统温差5-8℃，-28℃系统温差10-12℃，-33℃系统温差12-15℃；（4、）油压应比排气压力高0.15-0.3MPa，油温不高于60℃；

4、正常停机 （1、）提前15分钟关闭供液阀； （2、）关闭机器的吸气阀，把滑阀减载到0位； （3、）停主机； （4、）停油泵； （5、）停机15分钟后停冷凝器水泵及风机； （6、）作停车纪录。 二、双级的操作： 1、开机前的检查： （1、）检查开车纪录，看是否正常停车； （2、）检查压缩机：a、周围有无障碍物；b、检查机器的压力是否过高，应不高于0.2MPa； c、检查油面是否正常； d、检查能量调节阀是否处于0位； e、检查阀门的开启是否正确； （3、）检查各贮液器液面:高压贮液桶液面在30-70%；低压循环桶液面在40%； （4、）检查氨泵：进出液阀是否开启; （5、）检查中冷器的进出汽阀是否开启； （6、）检查中冷器的压力应不高于0.6MPa; （7、）检查中冷器的液面应不高于40%； （8、）检查中冷器的进出液阀是否开启； 2、正常开机： （1、）打开冷凝器风机及水泵； （2、）打开高、低压机的吸、排气阀； （3、）按高压机油泵按钮启动油泵；