磨煤机HP1163说明书
第一章磨煤机的安装
第1节简述
为适应大容量火电机组的需
要，API公司在二十世纪末开发研制
了带动态分离器的HP1163/Dyn～
HP1303/Dyn中速磨煤机。上海重型
机器厂有限公司于2004年从ALSTOM
引进了带动态分离器的
HP1163/Dyn～HP1303/Dyn中速磨煤
机的设计制造技术。
HP1163/Dyn磨煤机工作原理：
HP磨煤机的主要功能是将直径
小于等于38mm的原煤研磨成
0.075mm左右的煤粉。热一次风（用
来干燥和输送磨煤机内的煤粉）从
磨碗下部的侧机体进风口进入，并
围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶
轮装置，装在磨碗上的叶轮使气流
均匀分布在磨碗边缘并提高了它的
速度，与此同时，煤粉和气流就混
合在一起了，气流携带着煤粉冲击
固定在分离器体上的固定折向板。
颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉
则回落至磨碗被进一步碾磨，分离器体下部的折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分离。
煤粉和气流上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子，当气流接近转子时，气流中的煤粒因受到转子的撞击，较大的煤粒就会被转子抛出，而较小的煤粒则被允许通过转子，并离开分离器进至煤粉管道，那些被抛出的煤粒则返回至磨碗被重新研磨，这些煤粒会在磨机内形成一个循环的负荷。
与静态分离器相比，动态分离器的分离效率有了显著的提高，其结果是在同样出力工况下，动态分离器的内循环负荷要小。由于磨煤机可通过增加载荷来重新达到最大内循环负荷，也就是说磨煤机的最大能力提高了，具体来说可以是更高的煤粉出力；选用更小的哈氏可磨度和提高煤粉细度，同时提高了煤粉的均匀性（煤粉均匀系数n≥1.2）。
第2节磨煤机部件的存放和防护
1.现场存放规定：
磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。如磨煤机零部件要求现场存
放（不超过二年），必须遵循下列规定：
1.1用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。
1.2在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，在现场应予
以检查和保护，关于这些涂层的详细规范参考说明书的有关章节。
1.3对有陶瓷衬板装置时要特别细心，一有疏忽，衬板就可能断裂。
1.4许多地方采用防锈油和油脂来防护，在存放期间这些涂层必须维持。准备装配时，
防锈油或油脂必须用汽油洗净。
1.5许多地方采用塑料锥塞、塑料锥帽、塑料管螺纹保护套、塑料阀门法兰保护板和塑
料网套，除另有规定外，均应采用软性聚乙烯制成。
2.现场存放方式：
对于HP磨煤机所有零部件，有三种存放方式：
2.1 存放方式B—物体应存放在室内，放置在混凝土平板或金属堆架上。室内应有照明或控制环境温度的设施。
2.2 存放方式C—物体存放在有自然光照，能防御风雨的室内场地。地面如是泥地，应放置在垫板上，使其与地面保持足够的空隙，以便观察，如有要求，在一定期间可采取预防过热措施。
2.3 存放方式E—零部件放置现场的垫木上，以便排水、检查和维护。用于防护的涂层、密封和帽盖等应保持完好。根据当地的环境，必要时应添加防护罩盖。
3.磨煤机零部件的存放要求：
序
号
零部件名称最低存放方式存放注意事项
1 旋转分离器装置 B 所有外露的加工表面涂防锈油并用锥塞堵住螺孔。用厚塑料膜盖住。放置时防止叶片损坏。
2 侧机体装置 E 外露的加工表面及螺孔涂防锈油，用锥塞堵住螺孔及销孔。
3 分离器体装置 E 同上
4 弹簧加载装置 C 与分离器体相配的面朝下，其余同上。
5 分离器顶盖装置 E 外露的加工表面及螺孔涂防锈油，用锥塞堵住螺孔及销孔，并用厚塑料膜盖好。
6 排出阀装置和多出口装置 B 所有外露的加工表面涂防锈油并用锥
塞堵住螺孔。用厚塑料膜盖住。
7 磨辊装置 C 每隔3个月检查以下项目。①油封的泄露。②抽取油样，如有污染，应换新油。
③转动磨辊套。
8 齿轮箱润滑系统 C 按制造厂说明书存放。
9 齿轮箱装置 C 按制造厂说明书存放。
10 磨碗、磨碗壳及叶轮装置 E 加工表面涂防锈油，用锥塞堵住螺孔并盖上厚塑料膜，防止雨水流入磨碗内。
11 底板，安装板 C 可以叠起来堆放，但不得多于6块，加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。
12 气封系统 C 系统中的管道用螺塞或盖帽封住。
13 落煤管 E 加工表面涂上防锈油。
14 联轴器装置 C 放置在金属架上并加工表面涂上防锈油
15 润滑油管道按制造厂说明书存放。
16 煤粉取样装置，各种紧固件、
油尺、防护罩、气封罩、垫
片、专用工具、油加热器及
压差控制器等
B
外露的加工表面涂防锈油，并用锥塞堵
住各孔。
17 刮板装置 C 外露的加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。
18 密封和护罩装置 B 所有的外露的加工表面涂防锈油并用锥塞堵住螺孔。用厚塑料膜盖住。
19 电动机 B 按电机制造厂规范进行防护。
第3节安装步骤
磨煤机因体积太大，不宜整体运输，必须分部件进行，本说明书是涉及磨煤机主要部件的装配工序。
为保证正确的空气进口，磨辊通孔和煤粉管道的方位，对涉及到的主要零件均有销子定位。有关零件均有一标记，应严格按标记安装在磨煤机图示的位置上。
1.零部件现场安装注意事项：
1.1对各零件配合的加工表面必须擦洗干净，并涂上规定的油膜。
1.2螺栓和螺母应按图表B-GP-2175要求予以润滑并拧紧，对具有特殊要求的紧固件要
符合图纸技术文件的规定，注意不要超过图纸和技术文件中规定的扭矩值。
1.3吊具由用户负责，在吊装设备时必须小心谨慎，各种起吊设备，工具必须有足够的
强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损伤零部件。
2.HP磨煤机主要部件的参考重量：
表一
3.HP1163/Dyn磨煤机主要部件的安装步骤如下：
3.1磨煤机基础灌浆
具体灌浆要求参见图K3868.9.0。
注意：在基础一次灌浆之前需要把地脚螺栓及套筒等零部件放好并与基础钢筋焊到一起，二次灌浆要使用膨胀系数小的水泥并要灌实。
3.2粗装电动机
3.2.1清洗电动机底面和底板顶面。
3.2.2把电动机放在它的底板上，不要紧固它。
3.3齿轮箱安装
3.3.1清洗齿轮箱底面和底板顶面。
3.3.2把齿轮箱的底面上面涂一层轻油膜。在安装齿轮箱之前，要查核联接法兰上的二
个销子是否装上，销子突出高度是否达到15.24±0.38。
3.3.3把齿轮箱放到安装位置，并在底板上装好八块调整块。
3.4侧机体装置安装
下述步骤参考制造商提供的磨煤机总图及侧机体装置部件图进行。
3.4.1把侧机体装置从运输工具上卸下，并擦净底板上的表面。注意参照“HP1163/Dyn
磨煤机主要部件的参考重量表”上的重量，吊装设施必须要有足够的能力保证安全。
3.4.2清理基础的上表面，并涂上一层很薄的轻油。
3.4.3把该部件安装在基础上，根据合同规定的磨煤机布置图所示位置安装，以保证正
确的进风口位置。
3.4.4按磨煤机总图所示，确认基础上部固定安装板和滑动安装板的位置，并测量减速
箱底板与安装板之间的位置。
3.4.5将侧机体紧固在基础底板上，按总图第四张所示预紧力要求拧紧，建议采用螺栓
液压拉紧装置。
3.4.6应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中。拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧
前涂上防咬润滑油。然后按总图要求钻铰2-?50销孔，将定位销涂上润滑油，然后压紧定位销。
3.5磨碗、磨碗毂和叶轮以及刮板装置安装
下述步骤参照磨煤机总图及磨碗和叶轮装置、刮板装置部件图进行。
3.5.1把磨碗毂衬板（A、B）放入侧机体装置的内周边。
3.5.2清洗磨碗毂的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。
3.5.3利用磨碗提升装置（参见图K3868.3.0）使磨碗、叶轮装置到位。降低磨碗装置，
放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对准。（一只定位销是偏移中心线的）。注意，如果齿轮箱的油池也是干的，在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。
3.5.4在8只螺柱的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺栓是用来把磨碗壳装在齿轮箱上的，
螺栓拧入联接法兰的螺纹深度为90mm。
3.5.5安装六角螺母与垫圈（涂以防咬胶）。
3.5.6使用力矩扳手，按磨煤机总图第1张编号顺序将每只螺母扳至81.3N2m。
3.5.7重复步骤3.
4.6，扮紧螺母至122 N2m。
3.5.8重复步骤3.
4.6，扮紧螺母至181.7。
3.5.9使用螺栓预拉紧装置（KF3868.7.0），按编号顺序拉紧螺柱至300KN。
3.5.10重复步骤3.
4.9，拉紧螺柱至667KN。
3.5.11按图K3868.00（磨煤机总图）第1张技术要求调整缝隙环与磨碗毂之间间隙为0.5
±0.25mm，调好后用螺钉固定，拧紧力矩为54.2N2m。
3.5.12将刮板装置按部件图要求固定在磨碗毂上并用圆钢与紧固件点焊，按图K3868.00
（磨煤机总图）第1张技术要求调整刮板与侧机体底板之间间隙为9±5mm，调好后按照部件图要求力矩将紧固件拧紧并焊好。
3.5.13填装好绝热材料后用紧固件将磨碗毂衬板（A、B）固定在磨碗毂上。
3.6密封与护罩装置
下述步骤参照图K3868.00（磨煤机总图）、图K3868.8.0（密封与护罩装置）。
3.6.1将密封环放上后调整与磨碗毂之间的间隙，使密封环与磨碗毂圆周间隙相同，然
后将螺栓涂上乐泰粘结剂并按照图B-GP-2175要求拧紧螺栓。
3.6.2把盘根填入密封环，在螺柱上涂乐泰粘结剂后按照配对标记组装密封压盖。用密
封环压盖把盘根压紧，拧紧力矩13.5 N2m。
3.6.3将定位钉按照图示装到密封环与密封压盖中。
3.6.4装好护罩。
3.7分离器体安装
下述步骤参照图K3868.00（磨煤机总图）、图K3868.3.0（分离器体装置）。
3.7.1清洗分离器体底法兰及侧机体的顶法兰。
3.7.2在侧机体的顶法兰及分离器的底法兰上涂上一层铁锚牌609密封胶。把分离器体
吊到侧机体上，对准分离器体和侧机体上的标记并使分离器体与侧机体在同一中心位置，以确保进风口、磨辊通孔和煤粉管的正确位置。
3.7.3螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂，把分离器体紧固在侧机体上，按图表
B-GP-2175规定扭矩值拧紧紧固件。
3.7.4按照图K3868.00（磨煤机总图）第1张技术要求调整密封环与叶轮扇形体之间
间隙为9±2mm，调好后将密封环焊接到分离器体上。
3.8分离器顶盖、旋转分离器装置、排出阀装置、多出口装置和出口气封装置的安装
这几个部件在出厂前已经安装位一个整体。安装时将运输用固定支架去掉后，整体吊到分离器体上按照图K3868.00（磨煤机总图）装对即可。
3.8.1清洗分离器顶盖底法兰及分离器体的顶法兰。
3.8.2在分离器体的顶法兰及分离器顶盖的底法兰上涂上一层铁锚牌609密封胶。把旋
转分离器和分离器顶盖吊到分离器体上，对准分离器体和分离器顶盖上的标记并使分离器体与分离器顶盖在同一中心位置。
3.8.3由于运输限制，多出口装置和出口气封装置的部分零件拆下发运，现场根据图纸
要求装对即可。（参见图K3868.1.0、K3868.2.0和K3868.13.0）
3.9磨辊装置安装
3.9.1拆除耳轴盖，将耳轴移出一段距离，以便磨辊放进。
3.9.2装进磨辊装置，将磨辊头与耳轴对正，将磨辊头与耳轴固定在一起，具体的拧紧顺
序及拧紧力矩参见磨辊装置装配图（K3868.10.0）。
3.9.3用螺栓按B-GP-2175要求将耳轴重新固定到分离器体上。
3.10弹簧加载装置安装
弹簧加载装置在制造厂已装成一整体，安装时将弹簧预载后整体吊装到分离器体上即可。参见图K3868.11.0（弹簧加载装置）和图KF3868.2.0（弹簧预载装置）。
3.10.1 用制造厂提供的弹簧预载装置装在弹簧装置上，将弹簧预载到表中要求预载力（参
见图KF3868.2.0），锁紧。
3.10.2 清洗磨辊孔盖的结合面及分离器体门框法兰，并涂以铁锚牌609密封胶。
3.10.3 安装磨辊拉杆螺栓及拉杆螺母。
3.10.4 垂直起吊磨辊孔盖，高度为磨辊拉杆螺栓应高于磨辊头50以上，然后慢慢地靠近
分离器体门框，再慢慢地在中心位置垂直放下，确保磨辊限位拉杆放入磨辊头槽里面。
3.10.5 用螺栓按B-GP-2175要求紧固，螺栓头部涂以乐泰277螺纹粘结剂。
3.11齿轮箱润滑油系统安装
3.11.1 把齿轮箱润滑油装置放置在邻近磨煤机的基础上。
3.11.2 安装润滑油装置和齿轮箱之间的管道。参考齿轮箱制造厂提供的图纸。
3.11.3 冷却系统接上冷却水。
3.11.4 安装控制箱以及联接导线，在系统接通电源以前一定要保证导线联接无误。
3.11.5 最后用膨胀螺栓固定润滑站装置。
3.12联轴器安装及电动机固定
联轴器的安装步骤参见第五章-联轴器安装使用说明书，联轴器安装好后继续以下步骤:
3.12.1 紧固电动机并在对角底脚上安装定位销。
3.12.2 电动机接线后检查转动方向是否正确。
3.12.3 安装联轴器防护罩（用膨胀螺栓固定）。
3.13密封风系统的安装
以下步骤参照图K3868.15.0（磨煤机密封风系统）。
3.13.1 在需要焊接时，应把焊机直接接到靠近焊接处的侧机体或分离器体上，以防止
损坏轴承等零件。
3.13.2 所有管螺纹中均需涂密封胶。
3.13.3 安放管道支架，然后焊牢。
3.13.4 应用U形螺栓把密封空气管道固定在管道支架上，点焊U形螺栓六角螺母。
3.13.5 把胶管、弯头和管接头装到每只磨辊弹簧座上，在弹簧座上的其它管塞仍应留用。
3.13.6 把密封空气集管联接到密封空气系统，按要求安装控制元件。
3.14压差控制系统
3.1
4.1 按图K3868.4.0（压差控制系统）安装压差控制系统。
3.1
4.2 安装剩余的温度，压力等控制装置。
3.1
4.3 检查各控制系统，核对其功能的准确性。
4.磨煤机的最后调整：
4.1磨辊与磨碗衬板间隙的调整
本工作参阅图K3868.11.0（弹簧加载装置）
4.1.1打开分离器体检修门盖。
4.1.2松开磨辊拉杆螺栓上的螺母，逐渐松开拉杆螺母，使磨辊搁在磨碗衬板上。
4.1.3旋进拉杆螺母，使磨辊逐渐抬起到与磨碗衬板间至少有12毫米的间隙。
4.1.4人员全部撤出磨煤机内，关闭检修门。
4.1.5启动磨煤机电机，使磨碗转起来，但不给煤。
4.1.6随着磨碗的转动，缓慢松开限位螺母，使磨辊逐渐下降到磨辊套与磨碗衬板刚好连
续碰擦为止。
4.1.7顺时针转动限位螺母一个半平面即135°，这时磨辊同磨碗衬板之间的间隙约为
6mm，然后用4-M16螺栓将限位螺母固定在磨辊盖上，如果螺孔无法对准，允许限位螺母再顺时针转动一个角度，但不得超过45°。
4.1.8磨煤机停车。
4.1.9确认弹簧装置已经加载压缩。
最后清除磨煤机内的工具和杂物。关闭并紧固所有检修门。
4.2弹簧装置与磨辊头之间的间隙调整
本工作可参见图KF3868.2.0（弹簧预载装置）进行,使弹簧装置的加载螺栓与磨辊头之间的间隙达到0.5～1.5mm。
最后清除磨煤机内的工具和杂物，关闭并紧固所有检修门。
第二章磨煤机的操作
第1节操作原理
1.综述：
磨煤机用来研磨原煤，使其达到能在炉内燃烧要求的煤粉细度。磨煤机的最大出力取决于下列因素：
磨煤机规格。
原煤特性——哈氏可磨度系数和含水量。
煤粉细度——%通过200目。
原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。给煤量根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后，在离
心力的作用下沿径向朝外移动至
研磨环。由于径向和周向的移动，
煤在可绕轴被动旋转的磨辊装置
下通过，由此，弹簧加载装置产生
的碾磨力通过转动的磨辊施加在
煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成
煤床，并在磨碗衬板与磨辊之间研
磨成粉。在煤的研磨过程中，较小
较轻的颗粒被气态的输送介质（热
空气或烟气）连续地从磨碗吹起
来。空气有三个作用：首先，被加
热空气在煤粉的碾制过程中对煤
进行干燥使其易于研磨；第二，它
在磨煤机内提供必要的动力使煤
粉进行分离（控制出口煤粉细度）；
第三，空气把煤粉从磨机输送到炉
膛。
输送空气由位于磨煤机上游
的一次风机供给，一次风机提供正
压。
2.磨煤机操作中的不正确现象：
跟其它机械一样，磨煤机有正确的操作方法和不正确的操作方法。下面所列的是应该避免的不正确和危险的操作情况。
2.1石子煤中煤的含量过多——这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出，在侧
机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。
2.2磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获
得充分的干燥以致粘附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤
粉管着火。
2.3磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况，因为高出口
温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。如果磨煤机出口温度升高到超出规定值20℉（11℃）控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。其中规定值77℃。
2.4磨煤机在通风量低于规定值25%的工况下运行——这是一种危险的工况。因为煤粉
管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。
2.5磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。因为通风量较
高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能使煤粉变粗。
2.6磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行——这是一种危险的工况。因为这样
会阻止杂物的排出。在闸板关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。
刮板装置会产生严重的损坏。
2.7磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。因为煤可能粘附在磨煤机
内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险，参见初次起动步骤章节。
2.8磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。因为煤的温度可能超过安全
极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。参见正确的正常停机步骤章节。
2.9磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤粉细度会使
磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。
2.10磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉细度太粗会影
响炉膛的正常燃烧。
第2节磨煤机操作步骤
1.初次起动：
1.1磨煤机电动机接通电源，磨煤机运行之前，必须满足所有起动条件。
1.2在起动磨煤机之前，应检查下列各项：
a磨煤机电动机联轴器正确地对中和联接；
b每只磨辊装置油位要确当；
c所有检修门要盖紧，所有检修人员撤出磨煤机区域；
d石子煤排出口截止阀要打开；
e通过磨煤机的气流通道必须畅通，打开所有煤阀和/或闸门以及冷风截止闸门；
f上、下齿轮箱轴承应有润滑油通过，在上油池内也应贮有确当的润滑油（应用直观指示器进行观察）；
g润滑油冷却器要有冷却水流过，供给温度应保持在113°—130°F（45°/55℃）之间。h各处间隙调整到规定的要求。
1.3起动磨煤机。
1.4磨辊装置和旋转分离器气封装置接通密封空气。
1.5打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。
1.6给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上。根据燃用煤的操作经验控制系
统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的操作温度150°F到170°F（65℃到82℃）。磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。
这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的稳定引燃。
1.7完成了暖磨以及做好点火的准备工作之后，煤即可入磨煤机。用手工控制给煤机，
此时给煤率为磨煤机额定出力的25%，在磨煤机出口温度回复到规定值之前不应增加给煤量。
1.8达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加时给煤量可增加到所要求给煤量。当已
运行的磨煤机的负荷达到80%时，第二台和相继的磨煤机应投入运行。
1.9在达到所要求的给煤量之后，给煤机应投入自动控制。
2.正常停机：
正常停机时，磨煤机应冷却低于正常运行温度。然后出清存煤。在停磨之前推荐的冷却温度为120°F（50℃）。
2.1逐渐降低负荷到最小给煤机速度。最小给煤机速度应用手动方式操作才能达到，给
煤机每次降低10%给煤量。进一步减少给煤量之前，在每一被减的给煤量运行时，磨煤机出口温度应回复到规定值，不允许出口温度超过规定值20°F（11℃），磨煤机通风量应维持自动控制。为确保煤流引燃的稳定性，务必备有辅助引燃能源。
2.2达到最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温度。而冷风挡板应自
动打开100%。
2.3磨煤机冷却到120°F（50℃）左右，停止给煤机，磨煤机继续运转10分钟以上，出
清磨碗的存煤。从低的电动机电流可看出碾磨已经停止。
2.4一旦磨煤机存煤出清，断开磨煤机电动机电源。
2.5使排出阀处于打开状态，让小风量流经磨煤机，起到吹净和冷却磨煤机的作用。把
冷风挡板关闭到大约5%开度。自始至终磨煤机内必须保持有最小冷风通过。在最初的机组起动时，这一位置是自动限位的。
2.6磨煤机不使用时，如果在冷风关闭时润滑系统应该排出冷油器中的冷却水。如果由
于种种原因在冷却管内结冰，起动前应仔细检查，要保证管子没有裂开，润滑油是否被冷却水沾污。
3.紧急停机：
当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料的情况出现时，磨煤机电动机应立即断开，同时切断给煤机并要关闭热风截止闸门。
紧急切断使留在磨煤机里的剩煤可能自燃，推荐使用自动的惰性系统使磨煤机在切断时获得惰性保护。推荐的惰性介质是蒸汽。当磨煤机冷却到环境温度，然后用人工清理。
热煤会使剩留的煤中逸出可燃气体。所以在打开磨煤机清理时要小心。如果安装了惰性系统，在打开检修门之前必须证实惰性阀门是关闭的。在打开检修门时一定要十分小心，
因为磨煤机可能有压力。眼睛一定要采取防护措施。
3.1检查冷、热风截止闸门、排出阀以及磨煤机和给煤机的密封空气阀门是否已经关闭。
3.2执行电厂制定的安全措施，确保磨煤机和给煤机电动机切断电源，挂上示意警告牌。
3.3小心地揭开石子煤收集斗门，然后再完全打开。
3.4从检修门上拆除了四角之外的所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然后敲打法兰使密
封脱开。煤灰和煤屑会从门的四周排出，所以眼睛要采取防护措施。拆去螺栓，打开检修门。
3.5在采取必要的防护措施后，人工清理磨煤机。
4.紧急停机后起动：
磨煤机停机之后必须冷却到环境温度，打开磨煤机并用人工出清剩煤。然后应用正常起动步骤重新起动磨煤机。
4.1作为一个防护措施，在紧急停机后起动，要关闭没有投运的磨煤机的排出阀。这样
能防止最初引燃煤所产生的高于正常压力的炉膛热烟气从煤粉管道冲入闲置着的磨煤机。
4.2重新起动磨煤机，每次一台。每台磨煤机至少运转10分钟，保证人工没有清出的剩
煤被完全吹出磨煤机。
4.3在所有磨煤机重新起动完毕，磨煤机重新投入运行。
5.磨煤机着火：
5.1通常磨煤机着火的原因是：
5.1.1磨煤机内介质温度太高。不允许磨煤机出口温度超过规定出口温度20℉（11℃）。
5.1.2外来杂物，诸如纸片、破布、稻草和木屑之类堆积。这些东西不易磨碎，所以不
得混杂在所供的原煤中间。系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管何时停机打开检修门，每次打开都应从进风口，磨碗等处清除所有外来杂物。
5.1.3在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上的阀门通常
应打开使外来杂物能畅快地排到石子煤收集系统。在收集到应出清石子煤时，阀门可短期关闭。此外，刮板及其防护装置不允许磨损过量。
5.1.4在磨碗上积煤过多。这种情况通常是由于缺少维修所造成的。煤粉可能在耐磨衬
板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被外来杂物阻挡而堆积起来。
5.1.5不正确或异常的操作。在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆炸。通常要
有某些附加的不正确工况触发。例一，如果磨煤机在低通风量下运行，通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度上升，煤粉移动缓慢和潜在麻烦。
例二，是当工况可能会发生着火时没有关紧热风门。这种情况可能是因为挡板驱动机构或挡板控制系统不灵敏。例三，是从已经着火的煤仓里的煤输入磨。在这种情况下，必须特别谨慎。
5.2磨煤机系统两种最普通的着火迹象：
5.2.1磨煤机出口温度无故迅速升高。
5.2.2磨煤机或煤粉管道油漆剥落。
5.3磨煤机着火的灭火步骤
磨煤机出口温度高（规定出口温度以上20°F（11℃）），磨煤机可能着火，当磨煤机出口温度达到设定值时磨煤机出口温度检测装置进行监控并发出警报。这样使操作人员警觉到着火的隐患。
5.3.1一有着火迹象，关闭热风截止闸门，100%打开冷风挡板。继续以等于或高于正好
着火时的给煤率向磨煤机给煤。但小心不能使磨煤机超载。此时，关闭热风截止闸门通常可熄灭着火，如果磨煤机温度继续升高，就需要注水冷磨。
5.3.2关闭石子煤收集装置的隔离阀。
5.3.3通过给煤管，侧机体或进风管通蒸气入磨。在分离器体顶盖、侧机体和进风管上
也装有喷嘴孔。建议安装蒸气喷嘴并用适当的阀门把它们接到永久性的蒸气源。
5.3.4在磨煤机出口温度降低以及所有着火迹象消失之前，继续给煤和注水。
5.3.5停止供水。
5.3.6停止给煤。
5.3.7磨煤机运转数分钟以清除积煤和积水的系统。
5.3.8停止磨煤机，关闭所有闸板和阀门，冷风截止阀，密封空气阀，煤管截止阀等，
使磨煤机隔绝。
5.3.9应用电厂制定的安全措施，切断磨煤机和给煤机电机电源，断开开关并挂上标牌。
5.3.10打开磨煤机检修门。检查热、冷风门、磨煤机和给煤机密封空气阀门和磨煤机排
出阀已经关闭。然后打开磨煤机，检查和清理它的内部。在打开检修门时应戴上防护眼镜，磨煤机可能有压力有排出高压气体和煤灰的可能性。通过分离器体的检修门和侧机体门可进入磨煤机。在打开这些或任一制粉系统的检修门时，要遵照下述的步骤。a确保磨煤机电动机开关已经断开，并挂出了警告标牌。
b小心地打开石子煤收集斗门，然后全部打开。用撬棒揭开门或用锤子把门击松。在密封破坏时，有些煤尘会从煤的四周逸出。
c拆去或打开门。
在进入磨煤机之前，查核有毒气体已经全部消除且无残留有低凹处的煤屑在燃烧。在工人清理磨煤机时要谨慎小心。作用在成堆煤上的磨辊压力会使磨碗产生意外的转动。为了防止磨碗转动，可在磨煤机驱动联轴器上安装限制器。
5.3.11全部检查下列区域的着火迹象和煤或焦灰的燃烧产物并予以清理。
a煤粉管道。
b侧机体。
c分离器体。
d旋转分离器和分离器顶盖。
清除磨碗上的剩煤，磨煤机着火后不能在磨碗上有煤的情况下重新起动。
5.3.12在着火或磨煤机冒烟之后，整个磨煤系统从给煤机到燃烧喷嘴[给煤机、磨煤机进
风管道、旋转分离器、煤粉管道、炉内的煤粉喷嘴，翻出机构等]应检查其可能的损坏和完好。如果需要的话应予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉积物。
5.3.13检查润滑油，如出现炭化现象应该更换。
5.3.14从磨碗和侧机体清除煤屑后，在彻底清理和修理磨煤机后，磨煤机即可重新起动。
应用正常的起动步骤。
第3节润滑系统
磨煤机有三个分别的润滑系统，第一润滑系统是三只磨辊装置都具有自容油浴的润滑系统。磨辊在出厂前充有推荐的润滑油（见附表）。但是在起动前必须检查每一磨辊油池的油位，利用油尺进行测量，使油位到达正确位置，（根据制造厂提供的图纸）。注意：
1.油位必须定期检查（至少6个月检查一次）。
2.磨辊装置润滑油池充油不宜过多，否则会损坏油封。
第二润滑系统用于齿轮装置。它由油池、外部冷却的喷嘴、过滤器和电动机驱动油泵组成（详细技术规范参考专门的说明书）。
第三润滑系统用于旋转分离器轴承、减速器、减速器轴承和变频电机轴承。减速箱润滑为油浴润滑，轴承为从外部喷嘴注入润滑脂。
第三章旋转分离器使用说明书
说明
这本手册是针对本套设备的操作和维护而编写，该手册不涵盖设备可能作出的改变和可能出现的所有问题的解决办法。如果需要提供其他信息，请联系阿尔斯通电力公司的现场代表。
要清楚没有一本手册能比得上操作人员和维护人员的聪明才智和逻辑推理，尤其在处理不可预料的状况时更是如此。这就要求操作人员和维护人员要熟悉这套设备，包括其控制部分和辅助设备，以确保设备能正常运行，达到令人满意的运行状态，并保障人身安全。
本手册中没有说明的所有设备的维护、操作是现场维护和操作人员的单独职责。一、动态分离器简介
(一)前言
动态分离器改善了煤粉细度，提高了燃料热效率，改善了锅炉燃烧状况。动态分离器的设计适用于研磨低挥发份煤或磨机的研磨能力下降时，使系统能够处于常规状态，完成
排出的燃烧器。
出力调节或者改型为低NO
X
(二)说明
动态分离器上装有旋转叶片装置，叶片顺时针方向旋转，支承在固定于磨煤机外部的轴承装置上（图1）。转子包含用于颗粒分离的叶片和原煤落煤管。转子叶片由耐磨钢板制成。分离器的传动方式为通过变频率电机和减速器的带传动。
(三)工作原理
静态分离器不能有效的将细的煤粉从粗煤粉中分离出来，会导致细煤粉在磨煤机里再次循环。含有细煤粉的研磨区域会降低研磨效率和磨机研磨能力（磨煤机出力）。
动态分离器有效地减少了细煤粉在磨煤机内部的循环次数，大大提高了研磨效率和磨煤机能力。动态分离器利用空气动力学和离心力将细煤粉从粗煤粒中分离出来。
二、动态分离器安装程序
说明:以下安装步骤是建立在旋转分离器装置现场安装的基础上。
警告：
开始安装时磨煤机必须完全隔离，关闭落煤管闸门和冷、热风入口挡板门，切断磨煤机的主电动机电源，必须遵守电厂的安全规程。
注意：
●以下步骤参见图E-PLVE-0508；
●除特殊说明外，对所有的紧固件涂上防松剂并按图B-GP-2175的力矩要求拧紧。
这个安装程序是建立在新的HP磨煤机现场结构的基础上。本部分安装程序要在侧机体，磨碗和叶轮装置，分离器体装置安装好后进行。磨辊和分离器顶盖不包括在内。
1.将转子和转子支承装置（序号10）放到磨碗上。
2.将落煤管（序号40）自由端放入转子支承装置内径中。
3.将分离器顶盖固定安装到分离器体上，注意按照装配图上所示的对正方钢和磨煤机
布置图所示位置对正。推荐使用耐高温油脂或者平面密封胶来密封法兰。
4.将驱动装置（序号5）安装到分离器顶盖上，按照对正标记来布置，用紧固件固定。
确保煤粉出口按照总图布置图所示布置。推荐使用耐高温油脂或者平面密封胶来密封法兰。
5.将落煤管（序号40）的上半段与下半段点焊。
6.在确保落煤管端部垂直度偏差在1.5mm之内时将两段落煤管焊好。
7.检查下部气封环间隙，（参见图2），转动气封确定间隙正确。
8.抬高转子和转子支架装置（序号10）到安装位置，用紧固件(序号15)固定到驱动装置
上，同时用螺栓（序号25）将密封圈（序号20）固定到图示位置。转子支架和中心落煤管之间的间隙要相等，偏差不超过±3mm。用手转动转子和转子支承装置检查是否存在摩擦。
9.用螺塞将转子上的起吊孔塞住。
10.转子外圈上端有一圈密封环。打掉垫圈和转子之间的焊缝，将密封环紧贴垫片垂直移
至分离器顶盖的转折处（见局部视图B），旋转转子确定一下间隙，然后按图示要求焊好；打掉垫片和转子之间的焊逢，去掉垫片，保证转子与密封环之间的间隙控制在3±1.5范围内，间隙过大会导致煤粉细度降低，而间隙太小会产生摩擦。（参见图3）
11.在中心落煤管下部安装支承管（序号45），两端都焊接好，参见图E-PLVE-0508。
12.用紧固件（序号25）安装密封板（序号20）。
13.根据现场情况切割并安装上长度合适的电动机支承管（序号50）。
注意：
●以下步骤参见E-PLVE-0507。
●除特殊说明外，按照图B-GP-2175要求给所有的紧固件涂上防松剂并拧紧。
14.拿掉皮带外面的防护罩。
15.装好带轮并按照图C-GP-9382，P/N GP-9382-L要求张紧带，用紧固件固定减速箱，
16.同时也要看一下供货厂家提供的别的数据。在调整U形螺栓时要注意，在拧紧U形螺
栓时要确定电动机安装托架不会上翘，电动机可用垫片调整。
17.检查一下落煤管的迷宫气封，按照图4进行调整。
18.重新安装好之前移开的保护罩。
19.用紧固件（序号35）安装好落煤管上半部分（序号30），推荐使用耐高温油脂或者平
面密封胶来密封法兰。
警告:
在将密封风软管接到驱动装置上之前，吹净进气管路里面的杂物。通过四个密封风接口检查下部密封风腔，确定里面没有杂物，一旦发现污染，必须清理干净。
三、动态分离器密封风要求：
密封风是用来对轴承进行密封的，以防止杂物污染。
注意：
除磨煤机维护期间，密封风必须一直通着。密封风以15m3/min和高出磨煤机入口2kPa
的压力从轴承腔头部吹进。气源要为洁净的冷空气（可以使用空气过滤器）。密封空气取自冷一次风，由离心风机增压后提供。
四、动态分离器调整和操作
动态分离器通过可调整变频器和可编程控制器，由一个交流变频电动机来驱动。动态分离器的转速取决于给煤速度，当给煤机速度加快时，分离器转速也加快。参见图D-SKLB-10305关于典型控制系统的示意图。参见图E-PLVE-0500和D-PLVD-1719控制原理图和控制逻辑图。
(一)调试：
分离器的转速随着磨煤机给煤速度而相应变化，分离器驱动器的控制可以通过电位计，mA信号,VDC信号来实现。在调试过程中，要制定出给煤速度和分离器转速与煤粉细度关系的试验曲线，然后通过曲线来自动控制分离器转速，如果操作没有经过校准的试验曲线的磨煤机，那么就将分离器转速调至50RPM，在各种给煤速度下都保持不变。
如果在给煤机运行过程中分离器停机，不必停下给煤机，磨煤机可以继续运行，只是煤粉细度不合格。
PWM要编好程序，这样加速和减速速率会使激励器以50Hz/180s的速率改变，另外，编好程序可以让激励器发现并停止反向载荷。
PWM编程可以让激励器在电动机空载时停止运行。
PWM编程可以让激励器在电机电流超过额定电流时停止。
注意：
参考激励器生产厂的说明书以获得更为详细的资料。
(二)启动：
打开排出阀。
确定密封风机运行。
如果密封风已经通进来，那么动态分离器可以在磨煤机之前或之后启动都可以。(三)关机：
给煤机停机，让磨煤机冷却。
磨煤机和动态分离器停机。
(四)报警和停机：
如果没有主气流，发出警报，分离器电机停机；
如果没有密封风，发出警报，分离器电机停机；
如果磨煤机电动机停机，发出警报，分离器电机停机
如果一个轴承温度超过225℉(107℃)并持续两秒以上，发出警报，分离器电机停机。注意：
以上控制逻辑不适用于静态分离器。
注意：
如果无法提供气流信号，可用以下任何一种方法代替：
ZGM-113G型磨煤机说明书(123)要点
第一篇磨煤机使用和操作说明 1. 代号和技术数据 1.1 代号 分K、N、G三个型号，N型,不表示 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份≤18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=10～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力58 t/h （DL/T 5145-2002 标准） 额定功率512 kW 电动机额定功率560 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速24.4 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6410 Pa 磨机额定空气流量25.14 kg/s
磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。（见图1―2）。 ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。 通常一台磨配有一台密封风机，也可一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行此处密封取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。
给煤机说明书
给煤机使用说明书 目录 封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)
1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门
HP1023-1103磨煤机运行维护手册
第一章磨煤机的安装 第一节简述 上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP 磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成， 具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用， 用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙 的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。 这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或 六）股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六） 个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
磨煤机高压油站说明书
GYZ2-25 型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 系统的调试..................................................................................5 系统的运行 (6) 检修后的操作步骤...................... (7) 主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 系统的安装 (7) 油液的加注 (7) 系统的循环 (7) 系统的维护….………………………………………………….………………..7 附注1. 管路的冲洗……………………………………………….……………10 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L ，第一次加油量约820L 。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um 的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图。 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP
称重给煤机说明书
ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司
目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)
1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便， 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
HP863磨煤机使用说明书文档
HP863磨煤机使用说明书 上海重型机器厂 1999/10/28
第一章磨煤机的安装 第1节简述 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适 当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干 燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空 气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部 件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨 煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。 1.HP磨煤机主要部件的参考重量：
第二章磨煤机的维修 第1节一般的维修方法 1.概述： 磨煤机是一种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板的使用寿命。 当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。若要制订一个专门的日常维修和维护规程是困难的。煤质、单台磨机的累计运行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立精确的运行记录，比如：单台磨机运行时间[注1]、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。 2.维修范围： 磨煤机磨损零件的更换或修复，应由对磨煤机结构和性能熟悉的检修人员凭经验作出判断，根据磨损的程度，磨损部位和形状而采取相应的措施。有些情况下磨损的表面可以修复，而在另外一些情况下则更换零件为实际。下列零件是通常易于磨损的零件。 2.1磨碗衬板和磨辊套 磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大。可以在衬板或衬套全新时制做一个轮廓样板，用来检查磨损后的磨损程度部位。 2.2折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置 磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。它们的磨损与其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。 2.3叶轮 叶轮可调节罩与分离器体底部的折向衬板支架之间的间隙应保持为13±1.5mm。若无法调节，则应更换可调节罩。如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。 2.4磨碗延伸环 延伸环出现严重磨损时应给予更换。 2.5侧机体绝热板 侧机体绝热板如严重磨损，应进行更换，石子煤刮板与底板保持合适的间隙，能减少绝热板和刮板的磨损。 2.6侧机体衬板和进风口叶片 磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换或修复。 2.7石子煤刮板 刮板的底部最易磨损，可用堆焊修复[注2]。保持好刮板的支承（销和衬套）可以减缓磨损。
ZGM系列振动给煤机说明书
ZGM系列振动给煤机 ■用途： ZGM系列振动给煤机广泛应用于煤炭行业，把原煤及粉煤从贮料仓均匀或定量给到受料设备中，它具有起动迅速，停车平稳，维修少，安装方便，结构简单等特点，是煤炭行业中给料的理想设备。 ■型号说明 ZG M Z □ ┬┬┬┬ ││││ │││└───────────-处理量 │││ ││└─────────────座式（吊式不标注） ││ │└──────────────-煤用
│ └────────────────振动给料机代号 ■技术参数 座式 吊式
■工作原理和结构 该系列给煤机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的煤被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在瞬间完成，由于激振源的连续激振，给煤槽连续振动，槽中的煤连续向前跳跃，以达到给煤的目的。 ■安装与调试 座式给煤机安装前，先把现场基础与给煤机安装图对照，检查后，预埋钢板，钢板厚度为20mm，平面度不大于1.5‰mm。 给煤机安装完毕，调整好相对位置，电动机的轴线应低于激振器轴线2-3mm。四个减振弹簧的压缩量不得超过±3mm。调整好后把弹簧支座、电机支架与预埋钢板紧固或点焊牢固。 给煤机的两台电机的转向必须相反。 安装完毕运行2-4小时，机体运行平稳，横摆不大于0.5，无异常噪音后，再紧固螺栓方向投入使用。 在使用中若处理能力不够，在允许的情况下，可调整振动电机或激振器的激振力的大小，以达到最佳效果。
■激振力的调整 卸下防护罩 将两外偏心块拧松 同相位、同角度、调节两外偏心块 拧紧调节螺栓，装上防护罩 激振器和振动电机的轴承温升不大于80℃(电阻法) ■维护与保养 给煤机在工作过程中，应注意槽体运动是否平稳，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停机检查。 激振器每月加注一次3#锂基脂润滑，轴承每年应检查清理一次，查看轴承的磨损程度，必要时及进更换维修。 应经常检查连接部位的紧固螺栓是否松动，应及时消除隐患。 技术参数
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月
目录 前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
磨煤机高压油站说明书
GYZ2-25型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP
目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 3.1系统的调试 (5) 3.2系统的运行 (6) 3.3检修后的操作步骤...................... (7) 3.4主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 4.1系统的安装 (7) 4.2油液的加注 (7) 4.3系统的循环 (7) 4.4系统的维护 (7) 附注1. 管路的冲洗 (10) 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3
I. 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L，第一次加油量约820L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(23MG00.21)。 II.主要元件说明 1、序号1和2，油泵组I 油泵组I由电动机、齿轮泵、联轴器和支架等组成，油泵型号PFG-327/D-HT，电动机型号Y160L-8-HT，压力等级23MPa，功率7.5kW，转速720r/min，最大流量14.8L/min，油泵最大工作压力15MPa。旋转方向从泵轴端看为顺时针方向。油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力源。 2、序号3，双筒滤油器 双筒滤油器管式连接，公称通径32mm，进出油口为M18X1.5，压力等级20MPa，公称流量190L/min，过滤精度10μm，滤芯型号XFL-190X10H。双筒滤油器系一种在用滤筒与备用滤筒可切换使用的滤油器，在更换滤芯时，系统油液不会中断。滤油器上设有两个安装螺孔，滤油器牢固地安装在支座上。两个滤筒的下端均设有放油螺塞，更换滤芯时可减少油液流失，上端设有放气螺塞，可方便地将滤油器内部或管路中的气体排除。在切换阀体的侧面有两个旁路阀，需要切换滤筒时先打开备用滤筒侧的旁路阀，完成切换后再关紧该阀。滤油器配有压差发讯器和目测装置，当滤油器进出口压差达到0.35MPa时压差发讯器发出报警信号，目测装置的芯棒伸出红圈，表示在用滤芯堵塞需要更换，滤芯更换后应将目测装置的芯棒手动复位。 3、序号4，三通选择球阀 公称通径6mm，压力等级50MPa。正常运行时，压力油直通系统。调试时，通过切换三通选择球阀手柄，使油液经回油滤油器直接回油箱起旁路滤油的作用。 4、序号11,单向阀 公称通径10mm，压力等级25MPa，开启压力0.035Mpa，额定流量40L/min。该阀的作用是防止油泵停止时油液倒流回油泵，提高泵的稳定性。 5、序号6，电磁换向阀 电磁换向阀为二位四通换向阀，双电磁铁钢球定位，最高使用压力31.5MPa，交流电源240V、50Hz，最大流量120L/ min。6.1电磁换向阀为加载系统换向阀，该阀在提升磨辊和提升磨辊后至下降前两种工况下在右功能位；在其他工况下在左功能位。6.2电磁换向阀为控制系统换向阀，该阀在准备提升磨辊、提升
给煤机维护使用操作手册(中文)
使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司
概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化, 作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。
.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。 从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意： 在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在设备运行时， 在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范，避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE
HP1003磨煤机说明书
HP963-1003磨煤机使用说明书 上海重型机器厂 2004-06-07
第一章磨煤机的安装 第1节简述 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适 当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干 燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空 气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部 件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨 煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。 附图是为了便于阐明文字资料，供参考。 第2节磨煤机部件的存放和防护 1.现场存放规定： 磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。如磨煤机零部件要求
磨煤机润滑油站说明书
1．用途 XYZ250-L立式稀油润滑站是为ZGM113G型中速辊式磨煤机用SXJ160型立式螺伞-行星减速机配套的专用润滑装置，用于润滑减速机中的齿轮和轴承，起到润滑、冷却和清洗的作用。 2．工作原理 稀油站在正常工作时，电机螺杆泵将润滑油从磨煤机减速机下箱内吸出，送入加热器，经管路进入双室过滤器的一个滤筒，再沿管路进入冷却器，然后被送到各个润滑点，润滑油经过润滑部位后汇集于减速机下箱，再经电机螺杆泵吸出，如此循环往复，使润滑油在系统中循环，确保系统各部位的正常润滑。 3．结构特点 XYZ250-L立式稀油站由电机螺杆泵、电加热器、双室过滤器、冷却器以及阀门、管道、仪表和底座等组成。所有零部件均安装在底座上组成整体式结构，稀油站无自带油箱，减速机下箱体就作为稀油站的油箱。各部分的结构特征如下： 3.1电机三螺杆泵：立式，配双速电机，带安全阀。 驱动采用YD160M-8/4 V1型双速电动机，其功率为5.0/7.5kW，对应转速为720/1450 r/min。若稀油站启动时油温<25℃时，先令电机720r/min运转，直到油温达到28℃时，再改用1450r/min运转。油泵上装有对油泵和系统起过载保护作用的安全阀，阀的调节压力为0.63MPa，可保证安全运行。 3.2电加热器：带纵向折流。 纵向折流板将加热管分隔为三个区间，油和加热管间的相对流速增加，可避免因油流死角导致的油温过高区；加热管温度均衡减少了结炭现象；同时采用了能放尽空气的放气结构，保证油加热管温度最高的上部能浸入油液中；这些都提高了加热效率和延长了加热管的使用寿命，同时也减少了顶罩部分的温升，并且油液不易氧化变质，延长了油液的使用寿命。 3.3双室过滤器：采用纵向导流和上下磁过滤结构，带三位六通换向阀。 油液由换向阀进入过滤器中部后，由导向套引入下部，先均匀地经过下部磁过滤装置并由下而上均衡地通过滤网，再同样均衡地流过上部磁过滤装置，最后经换向阀进入下一个循环装置。这一循环过程中，各过滤装置均能均匀地受载并充分发挥其作用，因此，一面有利于提高通导能力，并增强各部分特别是高精度滤芯的滤油作用；另一方面由于滤芯的均匀阻污作用，使得在同样使用条件下可有效减少过滤器的压降，延长了过滤器的
ZGM-113G型磨煤机说明书(123)
ZGM113型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇磨煤机使用和操作说明 第一篇磨煤机使用和操作说明 1?代号和技术数据 1.1代号 1.2技术数据 1.2.1煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16?31MJ/kg 表面水份< 18% 可磨性系数HGI=40 ?80（哈氏） 可燃质挥发份16?40% 原煤颗粒0 ?40mm 煤粉细度R90=10 ?40% 1.2.2磨煤机技术数据 标准研磨出力 额定功率 电动机额定功率 电动机电压电动机 转速电动机旋转方 向磨煤机磨盘转速 磨煤机旋转方向通 风阻力磨机额定空 气流量 512kW 560kW 6000V 990r/mi n 逆时针（正对电机输入轴）24.4r/mi n 顺时针（俯视） < 6410Pa 25.14kg/s 58 t/h （DL/T 5145-2002 标准） Z G M 113 N N型,不表示
磨煤机磨煤电耗量6?10 kW ? h/t （100%磨煤机出力） 2.工作原理 ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自 转的磨辊组成。原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图 1 —1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工（或由自动排渣装置排走）定时清理。（见图1 —2）。 ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。 通常一台磨配有一台密封风机，也可一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处 （对于负压运行此处密圭寸取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密圭寸。 维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置
ZGMG型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
Z G M G型中速辊式磨煤 机使用和维护说明书 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
北京电力设备总厂 ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书1.代号和技术数据 1.1代号 ZGM113N 分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。 磨环滚道公称半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2技术数据 1.2.1煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水分＜18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R =10～40% 90 1.2.2磨煤机技术数据 =16%，HGI=80，W Y=4%） 标准研磨出力87.7（当R 90 额定功率570kW 电动机额定功率630kW 电动机电压6000V 电动机转速990r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速24.2r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6540Pa
入磨一次风量28.02kg/s 磨煤机磨煤电耗量6～10kW·h/t（100%磨煤机出力） 2.工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图1―1磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。 图1―2磨煤机“沸腾区”示意图 ZGM113G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩，减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内零部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可以对磨煤机施行加载又可以实现磨煤机在检修时抬起或降下磨辊。 通常一台磨煤机配备一台密封风机，也可几台磨煤机共用一台密封风机，密封风对磨煤机传动盘（对于负压运行此处密封取消）、拉杆密封、磨辊等处进行密封。 维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。 3.部件介绍 3.1台板基础 台板基础主要包括齿轮箱基础台板、电动机基础台板、拉杆台板、盘车装置台板、地脚螺栓盒和地脚螺栓等。各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。齿轮箱基础台
磨煤机变加载说明书
MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 MPS245型中速辊式磨煤机 使用和维护说明书 (只作为参考) 山西晋能电站设备有限公司 二O一O年二月
MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 目录 前言 (1) 第一篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1.代号和技术数据 (3) 2.工作原理 (3) 3.部件介绍 (5) 4.使用、操作要求 (10) 5.启、停说明 (14) 6.启动前和运行检查 (18) 7.运行故障及处理 (20) 第二篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1.维护、检修注意事项 (23) 2.停机时的保养与维护内容 (24) 3.维护、检修要求 (27) 4.碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (31) 5.内部部件的维修 (33) 第三篇高压油系统使用说明说明 (39) 1.概述 (40) 2.主要元件说明 (41) 3.高压油操作步骤 (45) 4.高压油系统的使用与维护 (47) 第四篇磨煤机安装与调试导则 (49) 1.安装事宜 (50) 2.安装说明 (50) 3.启动前的调试 (58) 山西晋能电站设备有限公司 2
MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我公司作为磨煤机的改造厂家，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据MPS型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
EG2490给煤机说明书1
沈阳施道克电力设备有限公司 沈阳铁西区肇工北街六号 (+86)-024-******** EG-2490称重式给煤机 储存安装运行维护 说明书 沈阳施道克电力设备有限公司 . 铁西区肇工北街六号· 中国，沈阳 Tel: (+86)-024-2552 4703 Fax: (+86)-024-2582 0538
目录 1 储存和安装 2 操作 3 维护 1.0 储存和安装 1.1接收检查 1-1 1.2 储存程序 1-1 1.3 储存维护程序 1-2 1.4 补充储存程序 1-2 1.5 安装程序 1-3 1.1 接收检查 接收货物时，应检查设备有无缺损或机械性损坏，并通知独立承运方。同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司，以便安排发运。 1.2 储存程序 工厂在发货之前，根据现场需要(如需延长存放期等情况)，对设备已采取充分的防护措施。这里给出的储存程序为推荐采用的，希望对设备维护有进一步帮助。 1.2.1 定期检查存放区域，确保其清洁，定期整理报废的包装物和无用物品， 设备存放区仅限于专职负责人进入，其他人员未经批准不得进入。设备需 存放或移走时，应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查，经确认完整 无损后方可进行存放、移动。应定期、及时检查包装物及包装物内物品， 保证其完整无缺，如包装损坏应按原包装方法重新包装，并实施表面防护 处理。 1.2.2 设备存放要求：应尽量减少搬动，在最少搬动情况下保证通道顺畅，以 便于检查和维护。标识、标签应置于不须搬动即可见处。运输文件应附于 每个包装箱的外侧并标明内装的设备。 1.2.3 在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录，诸如1.3节储存维护程序 中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。 1.2.4 在运输时，给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安 装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜，因此，收到给煤机进行仓储时 要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。 1.2.5 所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内，环 境温度应控制在最低5℃(40℉)和最高50℃（120℉）之间。控制柜的柜门 必须关紧，挤住密封垫。 1.2.6 不带电控箱的给煤机应存放于有供暖的仓库或封闭的建筑物内。如必须 存放于露天或非封闭的建筑内时，应给整个设备封盖上防水、防潮、防霉、通风的苫布，并摆放于便于检修的地方。由于以此种方式存放设备时，在 苫布和胶膜的下面可能会形成冷凝，因而要在封盖物的下面放置干燥剂，
【冶金行业类】HP磨煤机使用说明书
（冶金行业）HP磨煤机使 用说明书
HP863磨煤机使用说明书 上海重型机器厂 1999/10/28
第一章磨煤机的安装 第1节简述 上海重型机器厂八十年代初期从美国CEX公司引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CEX公司八十年代开发试验且投入使用。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接和磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有 适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，且起支承分离器体作用，用于 干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入且沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经和分离器体之间环隙的热 空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上 方，当原磨充满磨辊和磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些 部件容纳煤粉，且引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，且回落到磨碗进壹步碾磨。 7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在 磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。 1.HP磨煤机主要部件的参考重量： 表壹HP863磨煤机主要部件的重量（参考）