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procast 铸造软件仿真模拟练习实例

procast  铸造软件仿真模拟练习实例
procast  铸造软件仿真模拟练习实例

1. 在proe 中建模,并保存为副本,文件类型为.stl 。

2. 打开anypre ,导入刚才生成的文件

3.设置实体

《热加工CAD 》作业——Anycasting 王小颖080305117

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《热加工CAD》作业——Anycasting 王小颖080305117

3.设置铸型

4.设置求解域,默认

5.划分均匀网格

2

《热加工CAD》作业——Anycasting 王小颖080305117

6.任务设定采用非金属模砂型铸造

7. 材料设定

8. 初边值条件,默认

9. 界面换热条件,默认

10.浇口条件

11.重力设置,激活即可

12.可选模块:

13.求方法,默认

14.结束,输出条件,默认

15.保存并运行

3

《热加工CAD》作业——Anycasting 王小颖080305117

16. 打开anypost,打开项目文件zhaoweiyi.rtl

17.所有模拟结果如下图

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《热加工CAD》作业——Anycasting 王小颖080305117

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《热加工CAD》作业——Anycasting 王小颖080305117

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《热加工CAD》作业——Anycasting 王小颖080305117

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铸造仿真软件项目建议书

铸造仿真软件项目建议 书 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

目录 1背景 长期以来,对于铸造工艺的改进主要依靠经验和试验,一直缺乏一套专业的、有效的方法和手段。模拟是控制设计、制造过程并预测产品早期服役可能出现问题的最好解决方法。当前,有限元理论已十分成熟,相应的模拟商业软件也逐步趋于成熟,并在各行各业逐步发挥其巨大的作用。 现代制造工艺越来越复杂,性能、精度要求也越来越高,依赖试验的设计手段设计费用越来越高,周期越来越长,也越来越不容易保证可靠性。而从一些发达国家的经验来看,仿真技术的应用可以大大减少试验的比重,减少了设计的盲目性,节省巨额的设计费用,设计周期也大大缩短。从我院专业发展的角度看,急需在数值仿真这一方面提高一个层次,实现我院研发能力的跨越式发展。 铸造仿真软件的开发是一项技术含量很高、专业性很强的工作,作为一个设计单位,自行开发不切实际。国内一些专业单位开发的同类产品在实用性、规范性和易用性等方面都有不足。ESI集团的ProCAST是业界领先的铸造过程模拟软件,基于强大有限元求解器和高级选项,提供高效和准确的求解来满足铸造业的需求。与传统的尝试-出错-修改方法相比,ProCAST是减少制造成本,缩短开发时间,以及改善铸造过程质量的重要的、完美的解决方案。

2铸造模拟仿真对我院的作用 引进ProCAST软件,从短期来看会提高设计和工艺制造水平,在当前在研项目中立即产生效益;而从长远来看,制造工艺计算和仿真手段的大量应用必将彻底改变我院原有的制造工艺方式,最终提高我院铸造工艺的整体水平。 2.1铸造仿真对xx室的作用 xx室目前有很多钛合金铸件的铸造过程需要模拟来解决,其主要原因是:一、采用传统的试错法,费用昂贵、周期太长;二新产品大多没有经验可以借鉴,院以工艺摸索时间比较长,尤其是一些钛合金材料。 2.2铸造仿真对铸钢厂的作用 铸钢厂目前某些件的铸造出品率不是很高,引进铸造模拟仿真软件将大大节省提高铸钢厂的铸造工艺出品率和工艺水平,大大缩短生产周期,有效的提高劳动生产率。 另外铸造模拟仿真对于我院技术的传承也很有帮助,通过仿真我们可以将铸造技术和经验进行科学的直观的描述和记录,使得过去的一些抽象的经验变为简单明了的纸面文档进行记载和保存,有利于铸造技术的延续和资源共享。 3铸造仿真软件的调研与考核 经过上述分析,铸造仿真软件的引入是十分必要的,它对我院的虚拟制造技术和铸造技术的发展将起到极大的推动作用。因此我们对市面上的铸造仿真软件进行了调研和考核。

procast在铸造中的应用

对于我们学铸造专业的学生来说,掌握几款铸造方面的软件是很有必要的,有了一定的软件基础在以后的铸造设计、模拟中都是很有用的。下面介绍下ProCAST软件在铸造中应用。 一、概述 ?ProCAST是为评价和优化铸造产品与铸造工艺而开发的专业CAE系统,借助于ProCAST系统,铸造工程师在完成铸造工艺编制之前,就能够对铸件在形成过程中的流场、温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件的质量、优化铸造设备参数和工艺方案。 ?ProCAST可以模拟金属铸造过程中的流动过程,精确显示充填不足、冷隔、裹气和热节的位置以及残余应力与变形,准确地预测缩孔、缩松和铸造过程中微观组织的变化。 ?作为ESI集团热物理综合解决方案的旗舰产品,ProCAST是所有铸造模拟软件中现代CAD/CAE集成化程度最高的。它率先在商用化软件中使用了最先进的有限元技术并配备了功能强大的数据接口和自动网格划分工具。 ?全部模块化设计适合任何铸造过程的模拟; ?采用有限元技术,是目前唯一能对铸造凝固过程进行热-流动-应力完全耦合的铸造模拟软件; ?高度集成。 二、发展历程 ?Procast自1985年开始一直由位于美国马里兰州首府Annapolis的UES Software进行开发,并得到了美国政府和诸多研究机构的大力资助。为了保证模拟的精度,Procast一开始就采用有限元方法作为模拟的技术核心。 ?1990年后,位于瑞士洛桑的Calcom SA和瑞士联邦科技研究院也加入了Procast部分模块的开发工作,基于其强大的材料物理背景,Calcom在Procast 的晶粒计算模块和反求模块开发上贡献良多。 ?2002年,Procast和Calcom SA先后加入ESI集团,并重新组建为Procast Inc. (美国马里兰州)和Calcom ESI (瑞士洛桑)。ESI也重新整合了其原有的热物理模拟队伍如PAM-CAST和SYSWELD,这样Procast(有限元铸造仿真),PAM-CAST(有限差分元铸造仿真), Calcosoft(连续铸造仿真)和SYSWELD (热处理与焊接模拟)一起组成ESI完整的热物理综合解决方案。 三、适用范围 ?砂型铸造、消失模铸造; ?高压、低压铸造; ?重力铸造、倾斜浇铸; ?熔模铸造、壳型铸造; ?挤压铸造; ?触变铸造、触变成型、流变铸造。 由于采用了标准化的、通用的用户界面,任何一种铸造过程都可以用同一软件包ProCASTTM进行分析和优化。它可以用来研究设计结果,例如浇注系统、通气孔和溢流孔的位置,冒口的位置和大小等。实践证明ProCASTTM可以准确地模拟型腔的浇注过程,精确地描述凝固过程。可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用。 四、材料数据

斯沃数控仿真广数车床操作和编程

斯沃数控仿真广数车床操作和编程

目录 第一章斯沃数控仿真软件概述 (2) 1.1 斯沃数控仿真软件简介 (2) 1.2 斯沃数控仿真软件的功能 (2) 1.2.1 控制器 (2) 1.2.2功能介绍 (3) 第二章斯沃数控仿真软件操作 (5) 2.1 软件启动界面 (5) 2.1.1 试用版启动界面 (5) 2.1.2网络版启动界面 (8) 2.1.3单机版启动界面 (8) 2.2 工具条和菜单的配置 (9) 2.3 文件管理菜单 (9) 2.3.1机床参数 (13) 2.3.2刀具管理 (13) 2.3.3工件参数及附件 (15) 2.3.4快速模拟加工 (18) 2.3.5工件测量 (18) 2.3.6录制参数设置 (19) 2.3.7警告信息 (19) 第三章GSK980T操作 (23) 3.1 GSK980T机床面板操作 (23) 3.2 GSK980T数控系统操作 (25) 3.2.1 按键介绍 (26) 3.2.2 手动操作虚拟数控车床 (28) 第四章GSK980T车床编程 (41) 4.1坐标系统 (41) 4.2G代码命令 (41) 4.2.1G代码组及含义 (42) 4.2.2 G代码解释 (42) 4.3辅助功能(M功能) (57) 4.4例题 (58)

第一章斯沃数控仿真软件概述 1.1 斯沃数控仿真软件简介 南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件,是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的,又可大大减少昂贵的设备投入。 斯沃数控仿真软件具有FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN编程和加工功能,学生通过在PC机上操作该软件,能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作,可手动编程或读入CAM数控程序加工,教师通过网络教学,可随时获得学生当前操作信息,根据学生掌握的情况进行教育,既节省了成本和时间,从而提高学生的实际操作水平。 1.2 斯沃数控仿真软件的功能 1.2.1 控制器 1.实现屏幕配置且所有的功能与FANUC工业系统使用的CNC数控机床一样。 2.实时地解释NC代码并编辑机床进给命令。 3.提供与真正的数控机床类似的操作面板。 4.单程序块操作,自动操作,编辑方式,空运行等功能。 5.移动速率调整, 单位毫米脉冲转换开关等。

铸造过程模拟仿真

铸造过程模拟仿真 1、概述 在铸造生产中,铸件凝固过程是最重要的过程之一,大部分铸造缺陷产生于这一过程。凝固过程的数值模拟对优化铸造工艺,预测和控制铸件质量和各种铸造缺陷以及提高生产效率都非常重要。 凝固过程数值模拟可以实现下述目的: 1)预知凝固时间以便预测生产率。 2)预知开箱时间。 3)预测缩孔和缩松。 4)预知铸型的表面温度以及内部的温度分布,以便预测金属型表面熔接情况,方便金属型设计。 5)控制凝固条件[1]。 为预测铸应力,微观及宏观偏析,铸件性能等提供必要的依据和分析计算的基础数据。作为铸造工艺过程计算机数值模拟的基础,温度场模拟技术的发展历程最长,技术也最成熟。温度场模拟是建立在不稳定导热偏微分方程的基础上进行的。考虑了传热过程的热传导、对流、辐射、结晶潜热等热行为。所采用的计算方法主要有:有限差分法、有限元法、边界元法等;所采用的边界条件处理方法有N方程法、温度函数法、点热流法、综合热阻法和动态边界条件法;潜热处理方法有:温度回升法、热函法和固相率法。 自丹麦Forsound于1962年第一次采用电子计算机模拟铸件凝固过程以来,为铸造工作者科学地掌握与分析铸造工艺过程提出了新的方法与思路,在全世界范围内产生了积极的影响,许多国家的专家与学者陆续开展此项研究工作。在铸造工艺过程中,铸件凝固过程温度场的数值模拟计算相对简单,因此,各国的专家与学者们均以铸件凝固过程的温度场数值模拟为研究起点。继丹麦人之后,美国在60年代中期开始进行大型铸钢件温度场的计算机数值模拟计算研究,且模拟计算的结果与实测温度场吻合良好;进入70年代后,更多的国家加入了铸件凝固过程数值模拟的研究行列中,相继开展了有关研究与应用,理论研究与实际应用各具特色。其中有代表性的研究人员有美国芝加哥大学的R.D.Pehlke教授、佐治亚工学院的J.Berry教授、日本日立研究所的新山英辅教授、大阪大学的大中逸雄教授、德国亚探工业大学的P.Sham教授和丹麦科技大学的P.N.Hansen教授等。我国的铸件凝固过程温度场数值模拟研究始于70年代末期,沈阳铸造研究所的张毅高级工程师与大连工学院的金俊泽教授在我国率先开展了铸造工艺过程的计算机数值模拟研究工作,虽然起步较晚,但研究工作注重与生产实践密切结合,取得了较好的应用效果,形成了我国在这一研究领域的研究特色[2]。 1988年5月,在美国佛罗里达州召开的第四届铸造和焊接计算机数值模拟会议上,共有来自10个研究单位的从事铸造凝固过程计算机数值模拟技术研究的专家和学者参加了会议组织的模拟斧锤型铸件凝固过程的现场比赛。由于该铸件在几何形状上属复杂类型,模拟计算有一定的难度。从比赛结果看,绝大部分的模拟结果与实际测温结果相吻合。此次比赛得出如下结论[8]: l)铸件凝固过程的计算机模拟达到了相当的水平,如三维自动刻分、三维模拟计算、三维温度场显示等,并产生了一些软件包,如日立公司的HICASS、丹麦的Geomesh、大阪大学的SOLAM及亚琛的CASTS等。 2)模拟计算的结果都接近实测,这说明有限差分、有限元和边界元这三种计算方法对温度场计算都能满足精度要求,同时也说明了铸件凝固过程温度场计算机模拟计算技术已趋成熟。

铸造模拟软件MAGMA操作教程

CAD Model Preprocessor Meshing Parameters Postprocessor Analysis Decision 一、基本操作流程 图(1_1) 建构正确的实体模型是进行分析工作的关键。把实体分为不同的组,转换为.stl 档,为MAGMA 分析做好准备。如图(1_1)所示:黑色字体是使用MAGMA 的操作步骤;红色字体是分析的前期工作和后期对策。 二、MAGMA的操作 1、创建专案 建构实体模型 模流前处理 实体切网格 参数设定 模流后处理 结 果 分 析 相 应 对 策

图(2_1) 图(2_2) 图(2_3) 图(2_4) 图(2_5) 说明: 图(2_1)打开桌面图标 project 菜单 create project 出现新对话框 图(2_2)选择Iron casting 铸铁模组 选择结果存放路径(MAGMAsoft 下) 取解析方案名称 回车键 OK 出现新对话框 图(2_3)默认系统选择直接按红框所标的键,直到图(2_4),按OK 键结束创建 专案操作。如图(2_5)的路径,把建立好的.stl 档存在CMD 文件夹下。 2、前处理 2-1 、材质群组介绍 专案名称 .stl 档

图(2_6) 在载入时一定要确保重力方向向上,如图(2_6)所示。一般在实体建模时便给出正确的重力方向。如果方向错误也可在MAGMA 内修改。(见后面说明) 砂模可以在建构实体时绘出,也可以在MAGMA 内绘制出。后面有进一步说明。 2-2、OVERLAY 原理 图(2_7) 图(2_8) 在建构实体时有一些区域重合。如图(2_7),ingate 连接cast 和gating ,其和两者都有交接的部分。我们希望各部分独立不干涉,保证分析的精确。利用overlay 原理切割重合区域。如图(2_8)排在前面的ingate 被排在后面的gating 和cast 切割。在载入.stl 档后需利用此原理进行排序。 2-3、载入.stl 档 接上动把.stl 档存在CMD 文件夹下后,在创建专案的界面(图(2_1))按下preprocess 键, CA VITY INSERT CAST INGATE GATING 1. CAST 2. INGATE 3. GATING 1、 砂模(sandm ) 2、 灌口(inlet ) 3、 浇道(gating ) 4、 浇道(gating ) 5、 冒口(feeder ) 6、 冒口(feeder ) 7、 入水口(ingate ) 8、 入水口(ingate ) 9、 砂芯(core ) 10、 冷铁(chill ) 11、 铸件(cast ) Inlet Gating Gating Feeder Core chill Ingate Z 轴正向 CA VITY INSERT CAST INGATE GATING 1. INGATE 2. GATING 3. CAST 排序

浅谈斯沃数控仿真软件在数控教学中的应用

中等职业学校专业骨干教师国家级培训 文章题目: 浅谈数控仿真软件在数控教学中的应用 姓名: 李小军 所在省市: 安徽省合肥市 所在单位: 安徽肥西花岗职业高级中学

浅谈数控仿真软件在数控教学中的应用(南京斯沃数控仿真软件) 摘要:数控加工仿真是利用计算机来模拟实际的加工过程,是验证数控加工程序正确性和切削过程的有力工具。随着数控加在机械制造业中的广泛应用,数控操作者的大量培训便成为迫切的问题。各职业技术学校紧扣市场需求,大力发展数控加工专业。为了缓解学生多、数控设备少的矛盾.很多职业学校利用仿真加工软件进行数控加工的编程和操作训练.这样不仅可迅速提高操作者的素质,而且安全可靠、费用低。另外应用数控加工模拟仿真软件,可以激发学生学习数控的积极性,来提高教学效果和实训效果,解决了实训中存在的一些问题。使实践教学达到事半功倍的效果。 关键词:数控技术;数控编程操作;仿真软件;数控实训 引言 随着现代技术的飞速发展,数控技术已经成为衡量制造业发展水平的重要标志之一,也是衡量一个国家综合国力的重要标志,是现代机械制造业的核心技术。由于数控技术在机械制造业中的重要性,国内一些高、中职院校陆续在机械专业开设了数控课程。但由于教学条件的限制,许多学校只能传授理论知识,而不能将理论付诸于实践。既不能培养学生的实际应用能力如数控编程能力、数控机床的操作能力及系统的维护能力,也不能培养学生数控技术的开发能力。这样培养出来的学生毕业后走上工作岗位不能很快地在数控技术的应用与开发方面独当一面。 数控机床科技含量高,品种繁多、价格较高,一台数控车床通常需十来万,数控铣床则一般需二三十万,而一台数控加工中心价格更高,少则几十万多则几百万。作为中职学校,就一个班五十人来说,则至少需投入同种机床10几台,才能展开正常的实训教学工作,所以投入至少上百万,同时数控机床的实训消耗多,成本高,比如刀具、工件材料的消耗,每生少则也需好几十元。所以数控机床的操作训练若完全依赖数控机床进行实作训练,即使是实力雄厚的培训院校和企业既无必要也无力承担起此种消耗与投入。因此探索一种新的数控加

ProCAST软件的特点及其在铸件成形过程中的应用_胡红军

ProCAST软件的特点及其在铸件成形过程中的应用Function of FEM Software ProCAST and Application in Casting 胡红军 (重庆工学院材料科学与工程学院,重庆400050) 摘 要:介绍了商品化有限元软件P ro CA ST的组成模块、功能以及在铸件成形、缺陷预测方面的应用。 关键词:有限元模拟;Pr oCA ST;凝固模拟;缺陷预测 中图分类号:T G244 文献标识码:B 文章编号:1001-3814(2005)01-0070-02  Pr oCAST软件从1985年开始将最先进的有限元技术用在铸造模拟中,有效地提高了铸造工艺的正确性。借助于ProCAST系统,铸造工程师在完成铸造工艺编制之前,就能够对铸件在形成过程中的流场、温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件的质量、优化铸造设备参数和工艺方案,通过对金属流动过程的模拟,可以精确显示浇不足、冷隔、裹气和热节的位置及残余应力和变形的大小,准确地预测缩孔缩松和微观组织。 1 ProCAST软件的组成模块 Pro CA ST是针对铸造过程进行流动-传热-应力耦合作出分析的系统,共有8个模块,用户可以比较灵活地租用或购买这些模块。对于普通用户,一般应有传热分析及前后处理、流动分析、应力分析和网格划分等基本模块。对于铸造模拟有更高要求的用户则需要有更多功能的其它模块,例如热辐射分析,显微组织分析,电磁感应分析,反向求解,应力分析等模块。这些模块既可以一起使用,也可以根据用户需要有选择地使用。 2 ProCAST软件的特点 2.1 可重复性 即使一个工艺过程已经平稳运行几个月,意外情况也有可能发生。由于铸造工艺参数繁多而又相互影响,因而在实际操作中长时间连续监控所有的参数是不可能的。任何看起来微不足道的某个参数的变化都有可能影响到整个系统,但又不可能在车间进行全部针对各种参数变化的试验。ProCAST可以让铸造工程师快速检查每个参数的影响,从而得到可重复的、连续平稳生产的参数范围。 2.2 可虚拟试验 在新产品市场定位之后,就应开始进行生产线的开发和优化。ProCAST可以虚拟试验各种革新设计而取之最优。因此大大减少工艺开发时间,同时又把成本降到最低。 2.3 灵活性大 ProCAST采用基于有限元法(FEM)的数值计算方法,与有限差分法相比,具有较大的灵活性,特别适用于模拟复杂铸件成型过程中的各种物理现象。 2.4 模拟功能强大 ProCAST作为针对铸造过程进行流动、传热、应力求解的软件包,能够模拟铸造过程中绝大多数问题和许多物理现象。在铸造过程分析方面,ProCAST提供了能够考虑气体、过滤、高压、旋转等对铸件充型的影响,能够模拟出气化模铸造、低压铸造、压力铸造、离心铸造等几乎所有铸造工艺的充型过程,并且对注塑、压制腊模、压制粉末等的充型过程进行模拟;在传热分析方面,ProCAST能够对热传导、对流和辐射等三种传热方式进行求解,尤其是引入最新“灰体净辐射法”模型,使ProCAST擅长于解决精铸及单晶铸造问题;在应力分析方面,通过采用弹塑性和粘塑性及独有的处理铸件/铸型热和机械接触界面的方法,使其具有分析铸件应力、变形的能力;在电磁分析方面,Pro CA ST 可以分析铸造过程所涉及的感应加热和电磁搅拌等。以上的分析可以获得铸造过程的各种现象、铸造缺陷形成及分布、铸件最终质量的模拟和预测。 2.5 界面人性化 ProCAST的前后处理完全基于Window s的用户界面,通过提供交互菜单、数据库和多种对话框完成用户信息的输入。ProCAST具有全面的在线帮助,具有良好的用户界面;通过提供和通用机械CAD系统的接口,可直接获取铸件实体模型的IGES文件或通用CAE系统的有限元网格文件;可以将模拟结果直接输出到CAD系统接口,尤其可以通过I-DEAS直接读取 70 APPLICATION Hot W orking Technology 2005No.1 收稿日期:2004-10-27 作者简介:胡红军(1976-),男,湖北人,讲师,硕士,现从事材料成型 CAD/CAE软件研究和开发。

Magma铸造CAE模拟

Magma操作 STL导入 点击“preprocessor”进入“MAGMApre”界面,依次导入相应的构件,保存。

Mesh划分网格 如上图所示,Magma共提供以上四种划分网格方法:自动划分、标准划分、高级、高级2。其中,自动划分是指用户自己制定划分的总的网格数,Magma自动进行适当的调整划分实体,标准划分是指铸型等不需要很高精度的部分进行的一种比较粗略的划分,如果需要对某一部分进行更细的划分,那么用户可以在“高级”中进行制定网格大小,甚至可以在“高级2”中对更进一步的某些部分进行更细的网格划分。 自动划分是用户可以制定计算部分的大约网格数、是否生成壳、是否核心划分、是否针对解法5进行划分。 Solver5是一种针对复杂结构铸件的网格划分方法。 1.2.4 网格划分 1.根据网格总量划分 1)打开选择功能表enmeshment,则mesh generation的视窗就出现; 2)选择automatic ,输入网格总数量; 3)选择generate 划分。

按照网格总数划分 2.根据单元网格三维尺寸划分 标准高级更高级 1)操作步骤: (1)选择功能表enmeshment,则mesh generation的视窗即出现;

(2)选择standard模式定义标准的网格化参数(如图 1.2.4-2); (3)若standard模式不符划分需求,选择advanced和advanced2模式 ,来局部区域细分; 依据个人需求,改变预设的参数,参数说明后面3)中叙述。 (4)选择calculate,测试产生网格数; (5)假如接受测试结果,选择generate正式产生网格。 网格数量 2)划分准则 1、Wall thichness— 网格划分最小结构厚度。 2、Accuracy— 精度 3、Element size— 网格大小 4、Option。 其中Wall thichness和Element size一般设成一样大小。 3)参数说明 (1)wall thickness(壁厚) ─粗分网格; 几何中只要有壁厚小于设定值的地方就不会有网格产生,单位是mm 。

车床对刀详细图解与手动编程-斯沃数控仿真软件

,FANUC OiT为车床,FANUC OiM为铣床。 右下方面板, 一、基础设置: 1、机床开关,程序保护,1行5 (第一行第5个按钮)归零,点X轴归零,Z 轴归零,右上面板出现 2、最上面的命令栏:机床操作,机床参数,设为前置刀架,四方刀架。 机床操作,刀具管理,或左边命令栏的图标,选中编号001,添加到刀盘,1号刀位。 如果再装一把刀,则需把刀架转过一个角度。JOG手动进给(1行6),再点(1行10) 3、上面第二行命令栏,可以显示机床,显示切削液,显示刀架,显示刀号。

二、开始对刀: 1、第二行命令栏,切换为二维显示, MDI手动输入方式(1行3),点右上角操作面板的程序,左边界面窗口,点MDI下面的按键, ,输入MO3S500,(M03为主轴正转,转速S为500r/min),回车换行,得到,插入 (点,可选择上下指令。输错编程字母就取消,删除,替换,选择 上下字母。) 2、回到右下面板。循环启动(5行2),JOG手动进给(1行6),点,再点 和,使车刀Z方向靠近工件;点,使车刀X方向靠近工件。如果觉得速度太慢,可点快速进给。 3、微调。点击右上面板,切换到坐标方式。回到右下面板,(1行8)手轮进给。 再点击机床界面左上角,,打开手轮界面,方向指向Z,倍率为X100。慢慢接近工件,观察右上面板的坐标,直到大概越过右端面0.5到1mm。再换X调节。

结果如图 4、在Z方向对刀,需试切一刀。Z方向保持不变,点,再,直到越过轴线(白线) 。再从X方向退出,。点右上面板,,点补正,然后形状,点把光标移动到Z向,输入Z0,,再点测量,Z轴对刀完成。 5、在X方向对刀。点,在切外圆,X方向不变,。再沿Z方向退出。停主轴,点。

铸造模拟软件讲解

PROCAST ProCAST由法国ESI公司开发的综合的铸造过程软件解决方案,有20多年的历史,提供了很多模块和工程工具来满足铸造工业最富挑战的需求。基于强大的有限元分析,它能够预测严重畸变和残余应力,并能用于半固态成形,吹芯工艺,离心铸造,消失模铸造、连续铸造等特殊工艺。 procast 百科名片 ProCast软件界面 ProCAST由法国ESI公司开发的综合的铸造过程软件解决方案,有20多年的历史,提供了很多模块和工程工具来满足铸造工业最富挑战的需求。基于强大的有限元分析,它能够预测严重畸变和残余应力,并能用于半固态成形,吹芯工艺,离心铸造,消失模铸造、连续铸造等特殊工艺。 目录 适用范围材料数据库 模拟分析能力 分析模块 ProCAST特点 模拟过程 展开 适用范围 材料数据库 模拟分析能力 分析模块 ProCAST特点 模拟过程 展开 ProCast应用(10张) 编辑本段适用范围 ProCAST适用于砂型铸造、消失模铸造、高压铸造、低压铸造、重力铸造、

软件操作界面 倾斜浇铸、熔模铸造、壳型铸造、挤压铸造、触变铸造、触变成形、流变铸造。由于采用了标准化、通用的用户界面,任何一种铸造过程都可以用同一软件包ProCAST进行分析和优化。它可以用来研究设计结果,例如浇注系统、通气孔和溢流孔的位置,冒口的位置和大小等。实践证明,ProCAST可以准确地模拟型腔的浇注过程,精确地描述凝固过程。可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用。 编辑本段材料数据库 ProCAST可以用来模拟任何合金,从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金,以及非传统合金和聚合体。ESI旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金、铸造、物理、数学、计算力学、流体力学和计算机等多学科的专家,专业从事ProCAST和相关热物理模拟产品的开发。得益于长期的联合研究和工业验证,使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新,同时,用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。除了基本的材料数据库外,ProCAST还拥有基本合金系统的热力学数据库。这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分,从而自动产生诸如液相线温度、固相线温度、潜热、比热和固相率的变化等热力学参数。 编辑本段模拟分析能力 ProCAST可以分析缩孔、裂纹、裹气、冲砂、冷隔、浇不足、应力、变形、模具寿命、工艺开发及可重复性。ProCAST几乎可以模拟分析任何铸造生产过程中可能出现的问题,为铸造工程师提供新的途径来研究铸造过程,使他们有机会看到型腔内所发生的一切,从而产生新的设计方案。其结果也可以在网络浏览器中显示,这样对比较复杂的铸造过程能够通过网际网络进行讨论和研究。 编辑本段分析模块 ProCAST是针对铸造过程进行流动一传热一应力耦合作出分析的系统。它主要由8个模块组成:有限元网格划分MeshCAST基本模块、传热分析及前后处理(Base License)、流动分析(Fluid flow)、应力分析(Stress)、热辐射分析(Radiation)、显微组织分析(Micromodel)、电磁感应分析(Electromagnetics)、反向求解(Inverse),这些模块既可以一起使用,也可以根据用户需要有选择地使用。对于普通用户,ProCAST应有基本模块、流动分析模块、应力分析模块和网格划分模块。 1)传热分析模块 本模块进行传热计算,并包括ProCAST的所有前后处理功能。传热包括

(仅供参考)ProCAST-熔模铸造过程数值模拟

熔模铸造过程数值模拟 —国外精铸技术进展述评 北京航空航天大学陈冰 20世纪90年代以来,国外一大批商业化铸造过程数值模拟软件的出现,标志着此项技术已完全成熟并进入实用化阶段,有相当一部分已成功地用于熔模铸造。其中,A FSolid (3D)(美国), PASSAGF/POWERCAST(美国)、MAGMA(德国)、PAM-CAST(法国)、ProCAST(美国)等最具代表性。尤其值得一提的是由美国UES公司开发的ProCAST,和美国铸造师协会(American Foundrymen's Society)开发的 AFSolid(3D),它们代表了二种不同类型的软件系统。 一. 熔模精密铸造过程数值模拟的佼佼者——ProCAST 早在1985年,美国UES Software Co.便以工程工作站/Unix为开发平台,着手开发ProCAST[1]。为了保证模拟结果的准确性,ProCAST一开始就采用有限元方法(FEM)作为模拟的核心技术。自1987年起,开发用于熔模铸造(精铸)的专业模块。1990年后,位于瑞士洛桑的Calcom SA和瑞士联邦科技研究院也参加ProCAST部分模块的开发工作。2002年,UES Software和Calcom SA先后加盟ESI 集团(法国)。通过联合,ESI集团在虚拟制造领域的领先地位进一步增强。 现在,ProCAST也有微机/Windows或Windows NT版本。三维几何造型模块支持IGES、STEP、STL 或Parasolids等标准的CAD文件格式。Meshcast模块能自动生成有限元网格。它的凝固分析模块可以准确计算和显示合金液在凝固过程的温度场、凝固时间,以及固相率变化,同时,从孤立液相区、缩孔/缩松体积分数、缩孔/缩松Nyiama (新山英辅)判据等三方面,帮助铸造工程师分析判断缩孔/缩松产生的可能性和具体位置(见图1) [2]。针对熔模铸造热壳浇注的特点,ProCAST传热分析模块考虑到热辐射对温度场和铸件凝固过程的影响, 这对于经常需要处理热辐射问题的熔模铸造而言特别重要。例如,对不锈钢人体植入物的凝固过程进行模拟时,发现位于模组中部的铸件由于接收到的辐射热比周边铸件多,因而温度偏高,不利于铸件顺序凝固,容易产生缩孔、缩松[1]。特别值得一提的是,ProCAST特有的辐射分析模块,计及辐射线入射角和遮挡物的影响,模拟对象一旦因相互运动导致辐射线入射角改变或产生遮挡, 该软件将重新自动进行计算,特别适用于定向凝固和单晶铸造。 a) 孤立液相区 b) 缩孔/缩松体积分数 c) Nyiama (新山英辅)判据图1 ProCAST缩孔/缩松判据

铣床对刀详细图解与手动编程-斯沃数控仿真软件

, FANUC OiM为铣床。是铣床加工中心。 右下方面板, 一、基础设置: 1、机床开关,程序保护,1行5 (第一行第5个按钮)归零,点X轴归零,Y轴归零,Z 轴归零,右上面板出现 显示模式-床身显示模式,切换三种模式。 2、更换刀架类型:最上面的命令栏:机床操作,机床参数,。 3、机床操作,刀具管理,或左边命令栏的图标,选中编号001,添加到刀盘,1号刀位。 MDI手动输入方式(1行3),点右上角操作面板的程序,左边界面窗口,点MDI下面的按键, ,输入M06T01;,(记得点EOB键,最后加分号“;”),插入,注意:接着把光标移动到程序的开头,不然会出现无法换刀。再回到右下面板,

循环启动(5行2)。装刀完毕, 工件操作-工件放置,调节工件在托架的位置。 工件操作-工件装夹-平口钳装夹,加紧上下调整,使工件突出平口钳。 二、开始对刀 1、 MDI手动输入方式(1行3),点右上角操作面板的程序,左边界面窗口,点MDI下面的按键,,输入MO3S500,(M03为主轴正转,转速S为500r/min),回车换行,得到, 插入。(点,可选择上下指令。输错编程字母就取消,删除,替换,选择 上下字母)。回到右下面板。循环启动(5行2) 2、点击上方第二栏,XZ平面视图。JOG手动进给(1行6),点,使工件的 中点大概对正刀具的中心。如果觉得速度太慢,可点快速进给。点,把刀往下走。调整X、Y和Z方向(注意不要漏了Y方向,如果显示刀已切入工件,但没出现铁屑,则检查 Y方向)。微调时用(1行8)手轮进给,再点击机床界面左上角,,打开手轮界面,方向指向Z,倍率为X100。直到轻轻碰到工件的左侧面。。

斯沃数控机床调试与维修仿真软件介绍说明手册

// 南京斯沃 斯沃数控机床调试与维修仿真软件说明书 南京斯沃软件技术有限公司 2009/07版本

前言 南京斯沃软件技术有限公司是一支专业从事可视化软件开发的队伍。主要提供CAD/CAM、数控仿真的推广和应用。面向企业的新产品开发和创新设计,提供贴近用户个性化需求的产品整体设计、技术咨询。根据客户要求进行专业CAD/CAM的软件开发,以及数控系统、面板仿真的开发,缩短新产品研发周期,降低改型设计开发成本,提高产品设计质量。 随着数控机床的广泛使用,数控机床维修技术人才的需求已迫在眉睫,庞大的市场需求与掌握专业技能人才的奇缺使得数控维修工程师更是“一将难求”。南京斯沃软件技术有限公司为配合学校培养该专业人才,开发出数控机床调试与维修仿真软件(以下简称维修仿真软件)。该软件是以数控机床电气及多年从事数控维修教学教授、专家的教学经验,利用计算机三维虚拟现实技术、将数控机床结构、电气元器件布局调试以及故障排查过程等通过微机活灵活现地显示出来。数控维修软件适合本科、高职、高专、技校等不同层次人才培养的需求,适用于数控技术、机电一体化、数控设备与维修、自动控制、工业自动化等相关专业,是国内第一款专业化程度非常高的维修仿真软件。 斯沃维修仿真软件直观、安全、易学易用、上手快、经济性好。通过本软件可以学到数控机床的电气安装、数控系统参数调试、交流

伺服参数调试、变频器参数调试、数控机床故障诊断与维修技术以及PLC编程等专业技术。同时本软件可以丰富教师的教学手段、提高学生的学习兴趣,增强学生的实际动手能力,无疑是投资少、见效快的必选软件。 南京斯沃软件技术有限公司 2009年7月

引进Procast铸造仿真软件项目建议书

引进Procast铸造仿真软件项目建议书

目录 1背景 (4) 2铸造模拟仿真对我院的作用 (5) 2.1铸造仿真对7室的作用 5 2.2铸造仿真对铸钢厂的作用 5 3铸造仿真软件的调研与考核 (6) 4软件开发商法国ESI集团简介 (6) 5Procast软件特点 (7) 6Procast软件效果预评 (25) 6.1三维模型建立 25 6.2网格划分 26 6.3工艺条件与计算参数 26 6.4数值计算 27 6.5结果显示 27

6.6分析及建议 30 7Procast软件在我院使用构想 (32) 7.1铸造模拟解决方案使用部门 32 7.2铸造模拟解决方案硬件需求 32 8Procast软件模块配置建议 (34)

1 背景 长期以来,对于铸造工艺的改进主要依靠经验和试验,一直缺乏一套专业的、有效的方法和手段。模拟是控制设计、制造过程并预测产品早期服役可能出现问题的最好解决方法。当前,有限元理论已十分成熟,相应的模拟商业软件也逐步趋于成熟,并在各行各业逐步发挥其巨大的作用。 现代制造工艺越来越复杂,性能、精度要求也越来越高,依赖试验的设计手段设计费用越来越高,周期越来越长,也越来越不容易保证可靠性。而从一些发达国家的经验来看,仿真技术的应用可以大大减少试验的比重,减少了设计的盲目性,节省巨额的设计费用,设计周期也大大缩短。从我院专业发展的角度看,急需在数值仿真这一方面提高一个层次,实现我院研发能力的跨越式发展。 铸造仿真软件的开发是一项技术含量很高、专业性很强的工作,作为一个设计单位,自行开发不切实际。国内一些专业单位开发的同类产品在实用性、规范性和易用性等方面都有不足。ESI集团的ProCAST是业界领先的铸造过程模拟软件,基于强大有限元求解器和高级选项,提供高效和准确的求解来满足铸造业的需求。与传统的尝试-出错-修改方法相比,ProCAST是减少制造成本,缩短开发时间,以及改善铸造过程质量的重要的、完美的解决方案。

铸造仿真软件项目建议书

目录 1背景 长期以来,对于铸造工艺的改进主要依靠经验和试验,一直缺乏一套专业的、有效的方法和手段。模拟是控制设计、制造过程并预测产品早期服役可能出现问题的最好解决方法。当前,有限元理论已十分成熟,相应的模拟商业软件也逐步趋于成熟,并在各行各业逐步发挥其巨大的作用。 现代制造工艺越来越复杂,性能、精度要求也越来越高,依赖试验的设计手段设计费用越来越高,周期越来越长,也越来越不容易保证可靠性。而从一些发达国家的经验来看,仿真技术的应用可以大大减少试验的比重,减少了设计的盲目性,节省巨额的设计费用,设计周期也大大缩短。从我院专业发展的角度看,急需在数值仿真这一方面提高一个层次,实现我院研发能力的跨越式发展。 铸造仿真软件的开发是一项技术含量很高、专业性很强的工作,作为一个设计单位,自行开发不切实际。国内一些专业单位开发的同类产品在实用性、规范性和易用性等方面都有不足。ESI集团的ProCAST是业界领先的铸造过程模拟软件,基于强大有限元求解器和高级选项,提供高效和准确的求解来满足铸造业的需求。与传统的尝试-出错-修改方法相比,ProCAST是减少制造成本,缩短开发时间,以及改善铸造过程质量的重要的、完美的解决方案。

2铸造模拟仿真对我院的作用 引进ProCAST软件,从短期来看会提高设计和工艺制造水平,在当前在研项目中立即产生效益;而从长远来看,制造工艺计算和仿真手段的大量应用必将彻底改变我院原有的制造工艺方式,最终提高我院铸造工艺的整体水平。 2.1铸造仿真对xx室的作用 xx室目前有很多钛合金铸件的铸造过程需要模拟来解决,其主要原因是:一、采用传统的试错法,费用昂贵、周期太长;二新产品大多没有经验可以借鉴,院以工艺摸索时间比较长,尤其是一些钛合金材料。 2.2铸造仿真对铸钢厂的作用 铸钢厂目前某些件的铸造出品率不是很高,引进铸造模拟仿真软件将大大节省提高铸钢厂的铸造工艺出品率和工艺水平,大大缩短生产周期,有效的提高劳动生产率。 另外铸造模拟仿真对于我院技术的传承也很有帮助,通过仿真我们可以将铸造技术和经验进行科学的直观的描述和记录,使得过去的一些抽象的经验变为简单明了的纸面文档进行记载和保存,有利于铸造技术的延续和资源共享。 3铸造仿真软件的调研与考核 经过上述分析,铸造仿真软件的引入是十分必要的,它对我院的虚拟制

procast凝固模拟简介

ProCAST凝固模拟简介 1.1 序 ProCAST软件是由美国USE公司开发的铸造过程的模拟软件,采用基于有限元(FEM)的数值计算和综合求解的方法,对铸件充型、凝固和冷却过程中的流场、温度场、应力场、电磁场进行模拟分析。 1.2 ProCAST适用范围 ProCAST适用于砂型铸造、消失模铸造; 高压、低压铸造; 重力铸造、倾斜浇铸、熔模铸造、壳型铸造、挤压铸造; 触变铸造、触变成型、流变铸造。 由于采用了标准化的、通用的用户界面,任何一种铸造过程都可以用同一软件包ProCAST TM进行分析和优化。它可以用来研究设计结果,例如浇注系统、通气孔和溢流孔的位置,冒口的位置和大小等。实践证明ProCAST TM可以准确地模拟型腔的浇注过程,精确地描述凝固过程。可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用。 1.3 ProCAST 材料数据库 ProCAST TM可以用来模拟任何合金,从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金,以及非传统合金和聚合体。 ESI旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金、铸造、物理、数学、计算力学、流体力学和计算机等多学科的专家,专业从事ProCAST 和相关热物理模拟产品的开发。得益于长期的联合研究和工业验证,使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新,同时,用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。 除了基本的材料数据库外,ProCAST还拥有基本合金系统的热力学数据库。这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分,从而自动产生诸如液相线温度、固相线温度、潜热、比热和固相率的变化等热力学参数。 1.4 ProCAST 模拟分析能力 可以分析缩孔、裂纹、裹气、冲砂、冷隔、浇不足、应力、变形、模具寿命、工艺开发及可重复性。 ProCAST几乎可以模拟分析任何铸造生产过程中可能出现的问题,为铸造工程师提供新的途径来研究铸造过程,使他们有机会看到型腔内所发生的一切,从而产生新的设计方案。其结果也可以在网络浏览器中显示,这样对比较复杂的铸造过程能够通过网际网络进行讨论和研究。 1.4.1缩孔 缩孔是由于凝固收缩过程中液体不能有效地从浇注系统和冒口得到补缩造成的。由于冒口补缩不足而导致了很大的内部收缩缺陷。ProCAST可以确认封闭液体的位置。使用特殊的判据,例如宏观缩孔或Niyama判据来确定缩孔缩松是否会在这些敏感区域内发生。同时ProCAST可以计算与缩孔缩松有关的补缩长度。在砂型铸造中,可以优化冒口的位置、大小和绝热保温套的使用。在压铸中,ProCAST可以详细准确计算模型中的热节、冷却加热通道的位置和大小,以及溢流口的位置。 1.4.2裂纹 铸造在凝固过程中容易产生热裂以至在随后的冷却过程中产生裂纹。利用热应力分析,ProCAST TM可以模拟凝固和随后冷却过程中产生的裂纹。在真正的生产之前,这些模拟结果可以用来确定和检验为防止缺陷产生而尝试进行的各种

斯沃数控仿真软件6.5以上版本破解方法

斯沃数控仿真软件6.5以上版本破解方法总结 winhex只能破解6.06及以下的版本,如果你安装的是最新版本建议你下一个6.06的,你也可以安装两个,只要破解了低版本的后,高版本就能直接用了 一、破解必备软件: 1、斯沃数控仿真软件6.5以下版本(辅助破解我用的是6.4) 2、斯沃数控仿真软件6.5以上版本(我用的是6.9) 3、一款软件WinHex(网上下载) 二、安装完上述三款软件后可以开始注册了 先运行版本较低的仿真软件 单机版→任选一个数控系统(例FANUC0MD)→机器码加密→运行→

填写注册号(随便填写但要记住例如kaka)→Ok→当弹出无法完成软件注册时不要点确定→打开软件WinHex→工具→打开RAM→ 找到Sscnc#****→确定→

整个内存→确定→ 搜索→查找文本→

输入之前填写的注册码kaka→确定

→F3看是否有如上图红圈这样的格式(正常情况按三次就可以看到了) 解释红圈:Serial之前的数字序列是你的序列号,Serial之后的很可能就是我们要找的注册码→Ctrl+C复制这注册码→ 将上图的sssd对话框关闭→将注册码粘贴到注册号里→完工(这样一步步弄下 来会使你选择的相应数控系统FANUC0MD可以用了,当然两个版本都可以用,但只局限于这一个数控系统) 三、上面的一般网上都有,接下来要全部破解网上暂时没发现详解,其实方法很简单,重复二中步骤,选系统的时候注意要换其它的数控系统,当你选择其它未 本人注册了大概12个数控系统时获得终级注册码,方法麻烦了点,但不用花钱去买,被人骗。 下载6.4版本用winhex破解得到注册码,

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