04客户验货流程图

物流部管理制度及操作流程图

操作流程（软件系统管理） 一、［采购流程］ [采购流程] 流程说明： 1．采购订单应包括如下信息： 供应商编号/名称、订单有效期、商品编号/名称、规格、数量、单价、交货日期。2．采购订单在系统中有3种状态：未完成；完成；取消 为防止缺货情况发生，采购人员须定期查看未完成订单的情况，敦促供应商在交货日期前送货。供应商的供货是否及时，应作为对其考核的一项重要指标。 完成状态：说明供应商在有效期送货，DC完成入库。 取消状态：说明供应商未在有效期送货，订单失效。

二、［收货流程］ [收货流程] 流程说明： 1．《收货单》的单号必须连续，且按顺序整理归档。物流部负责人每月检查文件归档情况； 2．操作员应留存供应商的《送货单》两联，一联交给财务，一联存档； 3．操作员做入库操作时要注意核对价格，如供应商送货单价格与系统采购订单价格不符，应及时联系采购人员； 4．《货品信息标签》包括：商品编号/名称、规格、起始数量、生产日期，请见《附件2》；5．当订单是取消状态时，无法完成入库操作，须通知采购补订单，或拒收货品； 6．关于系统入库数量错误需修改的情况： 系统操作员每日需核对当日收货单据，发现错误及时更改，并让采购通知供应商。 每周与财务交接完单据后，收货数量将无法修改。入库数量少于实收数量，通知采购补订单；入库数量大于实收数量，系统做退回供应商处理。

三、［发货流程］ ［发货流程］

流程说明： 1．《销售单》单号须连续、按顺序归档； 2．操作员要注意核对《销售单》与《销售订单》实际发货的金额，订单完成后将不能修改；3．备货人员打包装时要确保包装安全，准确抄写收货人的、地址、及货品件数； 4．备货时要先拣取散箱中的商品； 5．运输专员要及时完成《运输统计表》及《运输差异统计表》； 6．《收货须知》――《附件1》 《运输差异统计表》――《附件3》 《运输统计表》――《附件4》 四、[退货流程] ［退货流程］经销商退货

电商仓库作业流程,电商收货、拣货、打包发货、盘点流程

精品word文档 移动爱家商城 仓储部 作 业 流 程 手 册

目录 文档目的 (1) 文件受控 (1) 组织架构图： (2) 1收货上架流程 (9) 1.1 收货作业流程图 (9) 1.2 收货作业流程说明 (10) 2.拣货流程 (11) 2.1拣货作业流程图 (11) 2.2拣货作业流程说明 (12) 3.包装发货流程 (13) 3.1包装发货作业流程图 (13) 3.2发货包装作业流程说明 (14) 4、退货与换货流程说明 (15) 5.盘点流程 (16) 5.1盘点作业流程图 (16) 5.2盘点作业流程说明 (17) 作业流程旨在描述商城仓库的库内作业过程，包括收货、检验、上架、拣货、QC、包装、称重、盘点、账务等。 文档目的 建立起适合商城仓库作业的标准和作业规范，本文件亦旨在记录相关进展，包括对成本和时效的预估，同时包含项目组制定方案所需的其他信息。 文件受控 本文件发布至：电子商务管理团队

组织架构图： 仓储部岗位架构图

仓储部岗位职责（简述） 1.仓储总监：统筹整个仓储部门的规划，部门协调，进销存账务管理，安全管理，考核下属主管等。 2.订单主管：负责销售订单的审核，异常单的处理，考核下属员工。 3.收货主管：负责货品收货、分类整理入库、货品上架、入库流水账和库存核查，考核下属仓管员。 4.拣配货主管：负责按销售单合理安排分拣员，以达到公司快速准确的拣配货目标，考核下属员工。 5.验货主管：负责按系统核单发货，考核下属工人。 6.包装主管：负责包材管理和成本控制，货品出货前的货品包装，相关单证输出、黏贴和单号记录，包 装后的称重。要求工作细致，懂各种包装手法，可带领包装工人快速完成对单包装作业，考核下属员工。 7.退货主管：按退换货的客户的要求进行登记给售后，对货品状态进行分类分流。 8.文员：负责仓储部门的进销存账务输入，单据管理，制作各种报表，仓储办公物资的收发管理，销售 拣货单据分发，货品进度追踪等。 9.上架员：负责各自所负责范围货品的收货、理货、上架、制作标识牌及入库流水帐等。 10.拣配员：负责根据销售订单（拣货单）分拣货品。 11.验货员：负责拣配货组的货品与订单的最后与系统中的验货。 12.包装工：负责货品出货前包装，单证输出、黏贴和单号记录、称重，要求工作细腻，熟练掌握懂服装 行业的各种包装手法。 13.仓管员：按退换货的货品分类处理。 各组系统角色：

超市收验货的流程

超市收验货流程 1、收货部根据供货商或天客隆配送中心，提供的订单号，从相应的系统中提出订单，经核实各项资料无误后照单验货。 2、验货完毕后，立即将商品摆放在木托盘上，如果某些商品需小包装零售，应在进入卖场前将商品用塑封机封好，整齐的摆放在木托盘上，每个货拍上标明商品名称及数量。 3、收货人员将验收签字后的三联订单，第一联和厂家送货单交技术部或财务部，第二联交供货商，第三联收货部留存。 4、在每次进货时，必须将有国际码的商品的条形码输入系统中，更换为店内码。 5、商品在进卖场前必须将无国际码的商品的粘贴好店内码才允许进入卖场。 6、收货完毕后，应立即将商品送人卖场并由叉车司机将商品放置到指定货位上。 7、如果卖场不缺货，必须将商品按“先进先出”原则码放在库内，并摆放整齐，如遇保质期较短的商品，必须在三日内进入卖场。 8、如遇过期商品必须及时通知领班，办理退换货手续。 9、如果属于采购部或大宗客户服务部紧急求货，而造成供货商无订单到货的商品，应及时通知领班与采购或相关人员，经以上三者签字认后，准许无订单收货，并在无订单收货小条上注明日期、品名、规格、型号、进价、数量、保质期限、并由送货人、收货人、收货部领班采购四方签字，如果是保质期较短的商品，必须由部门经理和营运中心经理及采购部经理签字确认无误后再行收货，无订单小条必须当日兑换成正式收货单。 10、如遇订货单与供货商的出库单不符时，应及时通知领班，由部门领班通知采购部，经采购确认无误后方可收货，同时将信息不符的各项内容及时通知技术部作变列更。 11、收货部在日常收货中要建立“商品明细账”、“收货取货登记本”、“库存商品登记本”、“退货登记本”、“报残报损登记”、“收货部工作日记本”。

国际贸易实务流程图

外贸详细流程 (2) 一.客户询盘： (2) 二.报价： (2) 三.订单/签约订货： (2) 四.下生产订单： (2) 五.业务审批： (3) 六.落实付款方式（信用证） (3) 七.下达生产通知/备货： (4) 八.包装/刷口麦 (4) 九.验货 (4) 十.制备基本文件： (4) 十一.商检/报验： (4) 十二.租船订仓和配载 (5) 十三.投保 (5) 十四.安排拖柜： (5) 十五.集中港区 (6) 十六.发装运通知 (6) 十七.支付运费 (6) 十八.制单结汇 (7) 十九.业务登记： (7)

外贸详细流程 一.客户询盘： 一般来说,客户在下正式的Purchase Order之前，都会有相关的Order Inquiry给业务部，做一些细节上的了解。 二.报价： 对于出口产品的报价主要包括：产品的质量等级、产品的规格型号、产品是否有特殊包装要求、所购产品数量的多产品的材质等容。比较常用的报价方式有：FOB“船上交货”、CFR“成本加运费”、CIF“成本、保险费加运费”等形式。业务部应及时回复客户查询，确定货物品名，型号，生产厂家，数量，交货期，付款方式，包装规格及柜型等，并价。 三.订单/签约订货： 贸易双方就报价达成意向后，买方企业正式订货并就一些相关事项与卖方企业进行协商洽谈，双方协商认可后，需在签订《购货合同》过程中，主要对商品名称、规格型号、数量、价格、包装、产地、装运期、付款条件、结算方商谈后达成的协议写入《购货合同》。这标志着出口业务的正式开始。通常情况下，签订购货合同一式两份由双方 四.下生产订单： 得到客户的订单确认(Purchase Order)后，给工厂下订单，安排生产计划。

出货检验流程

出货检验流程 货物出库是，需要经过检验，出货检验的流程是什么，检验的具体规范又有哪些。以下是店铺为大家整理的关于出货检验流程，给大家作为参考，欢迎阅读! 出货检验流程 (1)首件检验： 首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。 通常在下列情况下应该进行首件检验： 一，一批产品开始投产时; 二，设备重新调整或工艺有重大变化时; 三，轮班或操作工人变化时; 四，毛坯种类或材料发生变化时。 首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。 对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素(如冲压)的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防

与控制结合。 (2)巡回检验 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： 一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态; 二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序(或用户) 。 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。 (3)末件检验： 靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。 过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表” 中所列出的影响加工质量的主导性因素;其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是

仓库管理系统流程图各类仓库通用

仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 ２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。 ３．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。 ４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。 ５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。 ６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。 ７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。 ８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。uDT海西物流网 ９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。 仓库管理流程图见以下： 一、成品进仓库管理流程图 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送

验货流程全攻略

验货流程全攻略（刚出道验货员必读） 一．查验准备： 1．在业务联系表出来后，认识生产时间/进度，初步安排查验的时间。 2．提早认识生产的工厂，生产的品种，认识合同的大概内容，熟习生产要乞降我司的质量要求，熟习查验标准，要乞降查验的要点。 3．认识大概要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到成竹在胸。对简单出现的问题要要点抓住，要有灵巧应变的办理方法，在验货时要做到仔细仔细。 4．认识大货出来的时间，并安排准时抵达工厂。 5．准备好查验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和查验表格（详细评分表，要点项目评分表，总表） 以及自己所需的生活用品。 二．履行查验： 1．到厂后，与工厂联系人初步的接触，认识工厂的概略，包含体系，建厂时间，工人人数，机台状况，工厂效益状况等。特别留神质量控制状况，要求他们对证量的重视，要严格查验。与查验的人员初步交流，大概认识一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。 2．到工厂查验车间观看工厂查验员的查验，认识工厂的查验严格与否，并认识工厂的查验依照，查验制度，以及对一些严重的疵点的办理方法；同时也可到生产车间，认识我司货物的生产状况等问题，做到成竹在胸。 3．落实查验场所（如查验平台），设施（如克重机器，卷尺，计算器等）。 4．往常状况下应先征采工厂的建议和安排查验。 5．在查验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。 6．确立查验的数目： A．一般状况下，是要依据不同的款号数目，随机抽查10-20%。 B．对抽取的货物进行严格查验，如最后质量合格，那就停止查验，示整批货物为合格；若出现有少量的或靠近或超出评分标准，那就一定对余下的货物进行再抽验10%，若后边的质量合格，那我们就将前方的不合格的货所有降等；自然，相同后边的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。 7．抽验的操作程序： A．依据质量要求，依照评分标准，严格进行评分，同时填入表中。 B．对在查验过程中，发现的一些特别和不清楚的疵点，能够就地咨询工厂的质检人员，并取疵样。 C．在查验的过程中，必定要从严掌握。 D．在进行随机抽查中，要做到仔细仔细，要依照逻辑做事，不要怕麻烦。 8．确立所有查验项目能否存在有漏验。 9．内在质量要求工厂进行测试，并供给报告，一些有疑问的疵点也要求工厂测试。 10．查验的过程中，如出现有质量问题，应实时向企业报告，议论详细办理的方案，同时也就地通知工厂的负责人，进行协调交流，使问题能够实时正确地获得解决。 11．对包装的状况进行检查，依据企业详细包装要求，逐个进行查对。

验货标准流程要求

验货标准流程规定 1.需经静态，动态长时间测试的产品： 1.1静态：起验时优先将产品取出适量，开始做相关的环境测试， 时间到再同未经测试的产品对比结果。如安全眼镜。 1.2动态：起验时优先将产品取出适量，同上方式做动态实验。如: 安全眼镜，带柄页轮，机电类…… 2.包装规定： 2.1规定人员到达时待验货品已完毕包装，放置在一独立区域。 2.2包装方式（注一）检查： 2.2.1如我方规定，或如工厂所报，逐个点箱数，量测材质， 重量，核对正麦，侧麦，箱号。打包带总类打包方式， 条数。 2.2.2记录因尺寸，规格不同应最少抽检箱号（注二）打开外 箱，检查内装规定如内盒装，PVC袋装，吊卡装……符 合我方规定否？内盒有贴无中文字样的品名，规格，数 量，中国制造标签贴否？点内装数量符合否？每PC,每 ROLL,每吊卡有贴或印品名，规格，数量，中国制造否？(注 三)应符合协议规定。 3.品质规定： 3.1对产品本体在规格、尺寸方面的测量： （绝对要有带已经确认的合格样品同往验货。）

3.1.1每PC逐个用标准检测量具测量规定规定尺寸，甚至每PC 要过磅确认重量是否达标 3.1.2每PC外包装印刷文字，颜色，位置，收缩松紧度的核对。 每PC本体的颜色，表面解决，电镀厚度，均匀度，塗装， 喷漆等的检查。 3.1.3静态功能检查: 如牙规，互锁，吊掛，弯折，打击。规定 用配套的产品或设备做安装测试，手动测试。 3.1.4动态功能检查:如表面跳动率，偏摆度，平行，垂直，噪音， 震动，转速，工作能力，电压，电流，相序，压力，流量…… 订单规定。 4.文献规定： 4.1商检证明，3C认证，ANSI , CE , UL……，增值税发票出口退税 专用缴款书，未签回的协议，验货报告的签章。 5.检查证明： 5.1 订单及产品是否规定附测试报告。合格证明，英文组立图， 零部件分解图，操作说明图…… 6.装船样品： 6.1一定要取回装船样品，可多取的不要客气，切勿违反订单规定， 并且装船绝对要是同批出货样，不可取该工厂的陈列样。 7.返工返修： 7.1若当场发现的问题可以即时返工的，务必亲见工厂改善。

库存管理流程图

仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图。 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图： 一、成品进仓库管理流程图

1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货. 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货. 3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效. 二、成品出仓管理流程图 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装

箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。 4、营销部业务流程 (1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核.若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。

(完整版)物流服务业务操作流程

物流服务业务操作流程 一、业务流程示意图 二、具体操作程序 1、洽谈协商业务 业务部门与委托人洽谈业务时，负责受理业务的工作人员，要向委托人询问代理货物的品名、属性、包装、规格、质量、数量、价值、发站和到站等情况，讲清物流服务业务的服务内容、收费依据、收费标准和计费办法等内容。为委托人设计最佳运输方案，向委托人通报物流服务总体报价，提供《服务报价单》（见

物流管理工作手册第61页），一式两份，双方签字后各执一份，做好物流服务的准备工作。 2、签订物流服务合同 委托人同意我方为其提供物流服务后，业务员要与委托人签订《物流服务合同》（见物流管理工作手册第56页），合同一式两份，双方签字盖章后，各执一份。办理每一批货物时要签订《物流服务补充协议》（见物流管理工作手册第62页），每批物流服务的物流数量、物流费用等，在《补充协议》中约定。协议一式两份，双方签字盖章后，各执一份。合同和协议中要明确委托代理货物的品名、代理总量、服务内容、收费标准、收费依据、各项费用、结算方式、合同期限等内容。 3、登记合同台账 我方留存的合同交合同管理员统一管理，由合同管理员负责登记《合同管理台账》（见物流管理工作手册55页），建立合同管理档案。同时将合同复印件传递给业务员和结算员，作为办理代理业务和结算手续的依据。 4、接收物流货物 业务员依据《物流服务合同》的有关约定，在货物起点与委托方工作人员验收代理货物，办理交接手续，填写《物流代理服务货物验收交接单》（见发送运输代理操作程序附件1），一式两份，双方签字后，各执一份。《交接单》中要明确登记委托人单位名称或个人姓名，代理货物的名称、包装、规格、件数、数量、

4S店售后配件工作流程图

配件管理工作指引 一、配件部职能及岗位职责 （一）配件主管岗位职责 (2) （二）配件计划员岗位职责 (2) （三）配件采购员岗位职责 (3) （四）配件库房保管员岗位职责 (4) （五）配件调度员岗位职责 (5) （六）配件配送员岗位职责 (6) （七）配件销售员岗位职责 (7) 二、库房管理细则 （一）验收入库： (7) （二）配件的保管： (8) （三）配件的发放： (9) （四）盘点： (10) （五）旧件回收及管理： (11) 三、工作流程 （一）配件管理计划流程（附流程图） (11) （二）配件管理采购流程（附流程图） (12) （三）配件管理提货流程（附流程图） (13) （四）配件管理入库流程（附流程图） (14) （五）配件管理库存管理流程（附流程图） (16) （六）配件管理出库流程（附流程图） (17) （七）配件管理配送流程（附流程图） (18) （八）配件管理零售流程（附流程图） (20) （九）配件管理修理领料流程（附流程图） (21) （十）配件报损管理办法及申报流程（附流程图） (22)

一、配件部职能及岗位职责 （一）配件主管岗位职责 1、负责厂家下达的配件销售任务、集团公司下达的配件销售任务及利 润指标的完成； 2、根据公司的经营目标及整体运作方式，合理制定配件的营销政策， 并付诸实施 3、督促工作人员做好配件的经营和管理，合理调整库存，加快资金周 转，减少滞销品种。 4、协调计划、采购、调度、入库、配送和库管（各）岗位（之间）的 工作关系，明确工作流程，保证各环节工作的畅通，不断提高配件供应的满足率、准确率、完好率。 5、协调同其它业务部门的关系，确保维修业务及其它配件销售业务的 正常开展。负责处理由于配件质量引起的投诉事宜。 6、配合公司本部参与激励制度的制定，并负责配件从业人员的业绩考 核及业务培训。 7、定期组织召开周例会，总结成绩，克服不足； 8、完成公司交办的其他工作。 （二）配件计划员岗位职责 1、配合部门经理完成厂家下达的配件销售任务、集团公司下达的配件 销售任务及利润指标。 2、计划员应与厂家、供货商保持良好供求关系，了解掌握市场信息。 3、掌握配件的现有库存和保险储备量，适时作出配件的采购计划和 呆滞配件的处理方案，熟悉维修业务对配件的需求，确保业务的正常开展。