地面石材施工规范

地面石材施工规范

篇一：石材地面工程施工工艺标准

305石材地面工程施工工艺标准

1适用范围

本工艺标准适用于建筑工程中大理石（花岗石）楼地面面层做法的施工工艺。

2施工准备

2.1材料要求

2.1.1大理石板

天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、磨、切等工序加工而成的板状产品，其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理—力学性能等应符合现行的行业标准《天然大理石建筑板材》的规定。

2.1.2花岗石板

花岗石建筑板材是以花岗石荒料经加工制成的粗磨或磨光板材产品。其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合现行的行业标准《花岗石建筑板材》的规定。

作好包装、贮存、装卸和运输中的各个环节，浅色大理石不得用草绳、草帘等绑扎，以防污染；板材宜放在室内贮存，如在室外贮存必须遮盖，以保证产品质量；直立码放时宜光面相对，其倾斜度不大于75°角；搬运时应轻拿轻放。

2.1.3石粒

用白石粒或色石粒，或用边角料破碎的石粒，其粒径可根据大理石接缝宽度选用。

2.1.4水泥

32.5级以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。

2.1.5砂

用中砂或粗砂，用过筛，粒径应小于5㎜，含泥量小于3％。

2.1.6草酸、蜡等

草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川腊和地板腊均可。

2.2主要机具

2.2.1机械设备

砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。

2.2.2主要工具

平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。

2.3作业条件

2.3.1屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。

2.3.2地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上。

2.3.3在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。

2.3.4工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。

2.3.5铺设前对石材的规格、颜色、品种、数量进行清理检查、核对和挑选。同一房间、开间应按照配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编，安排

编号，成对叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。

3施工工艺流程与操作要点

3.1操作工艺流程：

3.2清理基层

将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。

3.3找标高、弹线

从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部。作为检查和控制大理石（花岗石，下同）板块位置的准绳。

3.4试拼和试排

铺设前对每一个房间的大理石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向标号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板宽与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两

个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30㎜，根据图纸要求把大理石板块排好，试排后编号码放整齐，并清除砂带。

3.5铺找平层砂浆

按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1︰3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出水平线定的找平度厚度1㎜～2㎜。

3.6铺大理石板

3.6.1铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌。亦可从室内里侧开始，逐行、逐块向门口倒退铺砌，但应注意与走道地面的结合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。

3.6.2铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止，如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。大理石板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1㎜，或按设计要求。

3.7灌缝、擦缝

在板铺砌完1～2天后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1︰1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满止。1h～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。

3.8养护

灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。

3.9打蜡

当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不在上人时，房客打蜡。打蜡应先达到光滑洁亮，方法如下：

3.9.1酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。

3.9.2打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。

3.9.3上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。

3.9.4踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。

4质量控制

4.1主控项目

4.1.1大理石、花岗石面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。

4.1.2面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

4.2一般项目

4.2.1大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

4.2.2踢脚线表面应清洁，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

4.2.3楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、尺角整齐，楼层梯段相临踏步高差不应大于10mm，防滑条应顺直牢固。

4.2.4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

石材地面施工工艺

施工工艺 石材地面的施工工艺流程 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 一、石材地面装饰构造: 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板,厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1:2水泥砂浆掺107胶铺贴。 2. 石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 三、施工要点: 1。基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 2。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点,对角安装。3. 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面. 4。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护，铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项。 (1)铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致。 （2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题. （3)铺贴完成后，2～3天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类: 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右.之后，清净浮灰，砂浆、油渍,产散水刷少将地面. 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线. 3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2～3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1（体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑.再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 （1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰.

(完整版)石材楼地面施工方案

石材楼地面施工方案 1、材料准备 1）、石材（甲供材料）： （1）、规格：1000X1000mm厚30mm。750X750mm厚25mm。（规格以图纸为准） （2）、板材的规格尺寸允许正偏差、平面度允许极限公差、角度 允许极限公差，外观质量的技术指标均需达到GB/T18601-2009的优 等品标准。 （3）、镜面板材的镜面光泽度不少于90光泽单位，能清晰反映出 景物。卫生间地面选用的镜面板材的镜面光泽度不少于80光泽单位。 （4）、板材应无明显外观缺陷，正面外观不允许出现坑窝、缺棱、 缺角、裂缝、色斑、色线等缺陷并符合GB/T18601-2009优等品标准。 （5）、石材品质、规格、色泽、图案、拼贴工艺，应符合设计要 求。 （6）、石材表面洁净、光滑，无缺棱、掉角。 （7）、每一块石材做六面防水渗透处理，保证不出现“反碱现象”， 24小时不出现 否则一律按返工处理。处理后的石材在水中完全浸泡 水浸入现象。 2）、水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 3）、砂：中砂或粗砂。 4）专用嵌缝剂 5）石材表面防护剂。

2、石材地面铺装工艺要求 1）、施工前检查作业范围的隐蔽工程是否已验收会签，办理相关手续后方可施工。 2）、检查作业面的平整度、垂直度是否符合设计要求，超出规范要求进行第二次找平，提出相应措施，由责任单位承担。 3）、检查石材的品质情况，规格尺寸方正，表面平整光滑，外观颜色有差异的采取保护措施，进行退换处理。 4）、面积大，纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺预排、编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。 5）、铺贴前应先找好水平线、垂直线及分格线。 6）、铺贴后24小时内不可踏践或碰撞石材，以免造成破损松动。 7）、花岗石地面铺贴应分两道工序进行，首先测量、放线、找平，并配合设备安装敷设管线，待验收完成后，用干性 1：2.5水泥砂铺贴花岗石。 8）、石材粘结牢固、无空鼓，缝隙顺直。 9）、表面平整度允许偏差为2mm（4m以内），不得出现剪口。 10）、立面垂直度允许偏差为3mm（4m以内）。 11）、接缝平直允许偏差为3mm（4m以内）。 12）、色泽拼接自然，无生根，无跳色现象。 13）、板材规格尺寸详见相应图纸要求。 14）、做好区块内的成品保护。 3、作业条件

地面石材铺贴施工工艺

地面石材铺贴施工工艺 地面石材铺贴施工工艺需要以下准备工作。首先，水泥的选择应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级应在32.5级以上，不同品种和强度等级的水泥不能混合使用。其次，砂应选用水洗中砂或粗砂，而石屑的粒径应为1-5mm，含泥量 不大于3%。常用的机具包括云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 地面石材铺贴施工的工艺流程包括清理基层、弹线分隔、安装标准板、铺贴、灌缝和养护。 在施工过程中，需要注意以下要点。首先，基层需要清扫干净并刷素水泥浆二遍。其次，需要弹出中心线，并按照板的规格尺寸放样分块。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。接下来，需要安放标准板，标准块应用水平尺和角尺校正。在铺贴过程中，需要浸水湿润贴前板块，阴干后擦去背面浮灰方可使用，并挑选对纹对色编号逐块放好备用。板材地面缝宽不应大于1mm。粘结层砂浆为10~25mm厚干硬性水泥砂浆，抹

粘结层前,在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块。铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。板块铺贴后次日，用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。在拭净的面层上用干锯末覆盖保护，2-3天内禁止上人。 在施工过程中，需要注意以下事项。天然石材必须由施工单位组织甲方项目部及设管部相关人员到甲方指定的石材生产厂家采购。施工单位按甲方选定的大板在甲方指定的生产厂家进行采购、加工，并将采购合同报甲方、监理进行备案。严禁采用非甲方指定生产厂家产品或非选定大板，否则不予验收。 天然石材加工应在甲方指定的生产厂家进行，使用同一批次的石材大板以保证装修效果。同时，应预留一定量的石材以备后期更换和保修之用。石材防水应在采购合同中明确由厂家负责，品牌、型号及涂刷遍数也应明确，质量应重控制以避免出现返碱、泛白、变色等问题。 施工单位应全程监管石材加工过程，保证石材及加工、防水质量，并防止生产厂家更换非甲方选定石材。不得以甲方指定生产厂家为由而放监管，也不得推卸石材质量出现的问题及

地面石材施工工艺

1 清理基层抹底层灰，要求平整、洁净、其他同水泥砂浆地面。 2 弹线弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加予留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。 3 安放标准块标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间安放。如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。 4 铺贴： A. 铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。 B. 大理石板地面缝宽为1mm。 C. 粘结层砂浆为15-20mm 厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。 D. 先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。 E. 安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。 5 灌缝板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3 高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯未拭净擦亮。养护在拭净的地面上，用塑料薄膜、夹板或细木工板覆盖保护，2-3 天内禁止上人。

■壁纸裱糊施工工艺 1 施工前准备 A. 抹灰墙面用聚醋酸乙烯乳液腻子，石膏腻子，石膏板墙面采用油性腻子（配合比：水:光油:石膏=2:0.8:1）找平，并满刮腻子。 B. 墙面及阴阳角要垂直、方正小圆角弧度大小一致。表面坚实、平整、光滑、干燥。 C. 抹灰墙面应满刮一遍用水稀释的107 胶（聚乙烯醇缩甲醛胶）作为底胶（配合比：107 胶:水=1:1） D. 裱糊用胶配合比：聚乙烯醇缩甲醛胶: 水: 羧甲基纤维素水溶液=1:0.6-0.8:0.2-0.3。 E. 要准备好上浆、裁纸专用设备、钢直尺、钢弯尺、单面刀片、长剪刀、毛刷等等工具。2.2 画垂线施工时，待基层底胶干燥后，画垂直线。起线位置从墙的阴角开，以小于壁纸1-2cm 为宜。2.3 裁纸这是一道关键工序，必须引起高度重视，应校验上浆机的电脑控制键并作必要的试机裁割。 A. 注意花纹的上下方向，每条纸上端根据印花对应，在花纹循环的同一部位裁，并应裁成方角。长度根据墙的高度而定。比较每条纸的颜色，如有微小差别，应予以分类，分别安排在不同的墙面上。 B.主要墙面花纹应对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽的窄条时，窄条应贴在较暗的阴角处。 C.窄条纸宜现用现下料。因为裱糊后，壁纸在宽度方向能胀出

地面石材施工规范

地面石材施工规范 篇一：石材地面工程施工工艺标准 305石材地面工程施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于建筑工程中大理石（花岗石）楼地面面层做法的施工工艺。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1大理石板 天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、磨、切等工序加工而成的板状产品，其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理—力学性能等应符合现行的行业标准《天然大理石建筑板材》的规定。 2.1.2花岗石板 花岗石建筑板材是以花岗石荒料经加工制成的粗磨或磨光板材产品。其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合现行的行业标准《花岗石建筑板材》的规定。 作好包装、贮存、装卸和运输中的各个环节，浅色大理石不得用草绳、草帘等绑扎，以防污染；板材宜放在室内贮存，如在室外贮存必须遮盖，以保证产品质量；直立码放时宜光面相对，其倾斜度不大于75°角；搬运时应轻拿轻放。

2.1.3石粒 用白石粒或色石粒，或用边角料破碎的石粒，其粒径可根据大理石接缝宽度选用。 2.1.4水泥 32.5级以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。 2.1.5砂 用中砂或粗砂，用过筛，粒径应小于5㎜，含泥量小于3％。 2.1.6草酸、蜡等 草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川腊和地板腊均可。 2.2主要机具 2.2.1机械设备 砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。 2.2.2主要工具 平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。 2.3作业条件 2.3.1屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。

地面石材铺贴施工工艺标准

地面石材铺贴施工工艺 (1)施工准备 a、地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。 b、地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 c、石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。 d、石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜 根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。

(2)施工工艺 找水平、拉线f对色编号f标准块铺贴安装f补缝f养护 (3)施工方法与技术措施 a、找水平、拉线 在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。 b、对色编号 石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。 c、铺设顺序 拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。 d、铺贴 按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。 e、铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以

地面铺石材施工的工艺标准

地面铺石材施工的工艺标准 地面铺石材施工工艺标准？ A．施工准备 1、材料 1）石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2）水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。 3）砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量4）石材表面防护剂（建议采用进口产品）。 2、作业条件 1）石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm水平线。施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。 2）石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。 B．操作工艺

1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。 3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm.根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5、基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺石材块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆（如果是浅色石

地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求

第一小节地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求 1、基层处理 楼地面残留砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。 2、水泥砂浆的打底 刷素水泥浆，冲筋（用干硬性砂浆）装挡、水杠刮平均数、检查平整度、标高、泛水应正确。用铝合金靠尺抹平、浇水养护24小时。 找规矩弹线，不是整留在墙边隐蔽处。每隔约4块石材弹一条控制线、严格控制方正。缝宽按设计要求控制。 3、底线修整拔缝，将缝找直，将石材砸实，多余砂浆清出。 4、勾缝要密实，做到缝隙平整光滑。 如设计不留缝，则要求缝隙平直，水泥浆灌缝，最后用锯木扫净，同时将花岗岩修平整。 5、踢脚板的施工 一般用地大理石及花岗岩同材质、同色、同规格材料。先在阴角两边墙上找出垂直准挂线，以准挂线为控制标准进行铺贴，其后铺贴时跟随线、拍实，表面清理干净。 6^施工质量要求 1）、大理石及花岗岩品种、规格、质量必须符合设计要求 2）、面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。 3）、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密牢固，地漏应略低于表面。 4）、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 铺贴偏差不大于：表面平整度：2mm∕2m有尺检查：缝格平直：2mm∕拉5m线：接缝高低差0.5mm∕直尺和塞尺检查：踢脚线上口平直：2mm∕拉5m线检查。 7、地面大理石及花岗岩材料工艺要求： 大理石及花岗岩的品种、规格、图案、纹路、颜色均匀性必须符合设计规定，表面

地面铺石材作业的施工技术工艺及验收标准

地面铺石材作业的施工技术工艺及验收标准 1.天然大理石地面 1.1施工程序 清理基层弹线试拼编号安装标准板铺贴灌缝一 一打蜡养护。 1.2施工要点 1. 2. 1清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。 1. 2. 2弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。 1. 2. 3安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。 1. 2. 4铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。 A铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。 B大理石板地面缝宽为1mm，水磨石缝宽为2mm。 C粘结层砂浆为15 ~ 20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴.。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。 D安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。 1. 2. 5灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。 养护：在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2〜3d内禁止上人。 1.2.6施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。大理石要根椐图案和纹理试拼编号。 铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。

石材地面施工工艺标准

实在是没下载卷 o(╥﹏╥)o 觉得还行请惠存 三、石材地面施工工艺原则 根据原则： 《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300- 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209- 1、范围 本工艺原则合用于民用建筑旳大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。 2、施工准备 2.1材料及重要机具： 2.1.1天然大理石、花岗石旳品种、规格应符合设计规定，技术等级、光泽度、外观质量规定，应符合国标《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》旳规定，其容许偏差和外观规定见表2.1.1。花岗石、大理石板材质量规定表2.1.1 2.1.2水泥：硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不适宜不不小于32.5号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不不不小于32.5号。 2.1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应不小于3%。 2.1.4大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计规定。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。 2.1.5矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 2.1.6重要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。 2.2作业条件：

2.2.1大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细查对品种、规格、数量等与否符合设计规定，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2.2.2搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。 2.2.3室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内旳电管及穿通地面旳管线均已完毕。 2.2.4房间内四面墙上弹好+50cm水平线。 2.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面旳施工大样图。 2.2.6冬期施工时操作温度不得低于5℃。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡 3.2准备工作： 3.2.1以施工大样图和加工单为根据，熟悉理解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间旳关系。 3.2.2基层处理：将地面垫层上旳杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上旳砂浆，并打扫洁净。3.3试拼：在正式铺设前，对每一房间旳大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整洁。 3.4弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块旳位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后根据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 3.5试排：在房间内旳两个互相垂直旳方向铺两条干砂，其宽度不小于板块宽度，厚度不不不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间旳缝隙，查对板块与墙面、柱、洞口等部位旳相对位置。 3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，打扫洁净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷旳面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2～1:3旳干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 3.7铺砌大理石（或花岗石）板块： 3.7.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 3.7.2根据房间拉旳十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。根据试拼时旳编号、图

石材地面施工工艺标准

实在是没下载卷o (╥﹏╥)o 感觉还行请惠存 三、石材地面施工工艺标准 依照标准： 《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量查收规范》GB50209-2010 1、范围 本工艺标准合用于民用建筑的大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）地面面层（大 理石板材不得用于室外处面面层）。 2、施工准备 种同意误差（ mm) 外观要求类长度宽度厚度平坦度最大误差值 花岗岩板材(+0-1) ± 2 花岗石、大理石板材表面要求光洁、≥ 光亮， 大理石板材(+0-1) ( ＋ 1-2) 色彩鲜亮，无刀痕旋纹。边角方正，≥ 无歪曲、缺角、掉边 ℃。 3、操作工艺 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺沙浆联合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡 找标高水平线→水泥沙浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡 找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→注水泥沙浆→擦缝→打蜡 4、质量标准 主控项目 查验方法：察看检查和检查材质合格记录。 查验方法：用小锤轻击检查。 注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超出总数的5％可不计。一般项目 查验方法：察看检查。 查验方法：察看和用小锤轻击及钢尺检查。

查验方法：察看、泼水或坡度尺及蓄水检查。 序号检测项目同意误差或同意值（mm）检查方法 1 表面平坦度1mm 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直1mm 拉 5m线和用钢尺检查 3 接缝高低差用钢尺和楔形塞尺检查 4 踢脚线上口平直1mm 拉 5m线和用钢尺检查 5 板块空隙宽度1mm 用钢尺检查 5、成品保护 6、应注意的质量问题 7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 8、安全环保举措

大理石花岗石地面施工工艺规程

大理石花岗石地面施工工艺规程 一、前期准备工作 1、工程施工前审查好建筑设计图，并在现场加以确认。 2、地面开局前应检查压实层是否达到压实要求及平整度。 3、检查地面基础表面是否平整、清洁、无浮沙及海拔高差。 4、地面基础表面湿润处理，长时间未使用建议覆盖塑料膜保持湿润。 5、大理石花岗石标准化规格石材梁桥部位应在石板固定前进行篦槽和榫槽加工。 二、材料准备和检查 1、大理石花岗石要求色泽均匀、纹路清晰、用量足够。 2、胶水应使用优质环氧树脂胶水。 3、地面轻度湿润处理后，要留出干湿季节波动伸缩缝，其形式为锯齿状或直线状。 三、大理石花岗石地面安装工艺要求 1、大理石花岗石按设计施工图缩图规定摆放，先将石材放置在铺装板为临时支架，称重重量进行分类、编号及定位。 2、石材两侧都要清除浮沙、油污、灰分及其他杂物，厚度14㎜以下大理石花岗石石材两面及四边须去打磨刀痕及露出原始石材表面毛细。 3、将胶水均匀涂布在大理石花岗石石材背面，边角处涂抹较多胶水。所用胶水必须干燥后才能固定，根据环氧树脂胶水使用说明书双组份供应操作。

4、根据设计要求，将大理石花岗石石材塞入预留榫口或沟槽中，并用橡皮锤轻击石材平直摆放，表面平整，竖直度正确，榫口、沟 槽应相吻合。 5、为了安全和美观，石材边缘设有半圆形抛光、倒角、斜角和 板材的表面处理。 6、石材之间的缝隙在铺设后在15日后填缝，填缝前应先清除 原浆、灰尘等杂物。 四、验收 1、已施工完的大理石花岗石地面基层要求干燥、平直、无油污、干湿季节波动伸缩缝光顺。 2、检查施工的质量、石材长度、宽度、高度、厚度是否符合施 工要求。 3、验收完毕，方可交付使用，如发现质量问题可追责。

石材铺装施工工艺与质量标准

石材铺装施工工艺与质量标准 一、总则 1. 范围 本标准规定了石材铺装的施工要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于室外景观所有地面石材铺装。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。 GB50202-2018—建筑地基工程施工质量验收标准 GB50204-2015—混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50164-2011—混凝土质量控制标准 GB50300-2013—建筑工程施工质量验收统一标准 JGJ/T 98-2010—砌筑砂浆配合比设计规程 二、施工准备 1 技术准备 1.1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工方案，学习有关标准及施工规范。 1.2、石材施工前首先就是放线弹线，按设计图纸准确放样。 1.3、样板先行，达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 2 物资准备 2.1、石材运输需按要求用木箱分类包装。 2.2、石材背面及侧面应采取保护措施。 3 施工设施准备 3.1 施工机械 砂浆搅拌机、叉车 3.2 工具用具 手推车、铁抹子、木抹子。靠尺、浆壶、半截大桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤、扫帚、钢錾子、铁钩子、砂轮锯、刮杠、大铁锤、橡胶垫等 4 作业条件准备 4.1石材进场后，先详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、

有色差和表面有缺陷时，应予以剔除。后使用叉车将石材装卸在指定地点，石材下需垫方木。 4.2混凝土基层施工验收合格。 4.3 混凝土基层抗压强度达到2.5Mpa以上。 4.4混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。 二、施工工艺 2.1施工工艺流程 清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护 2.2操作要求 2.2.1基层清理 检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补。基层应清洁,不能有油污、落地灰,特别不要有白灰砂浆灰,不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应洒水润湿。 2.2.2碎拼地面应在基层上抹30㎜厚1:3水泥砂浆找平层,用木抹子搓平。 2.2.3对花(色)编号

地面石材施工方案和技术措施

地面石材施工方案和技术措施 1）施工准备 （1）材料 石材的品种、规格、质量应符合设计和材料样板要求。 石材质量必须符合规范标准和国家环保标准要求，并具有商品检验合格证。 同一品种石材必须保证质地、色泽一致，无明显色差，无裂纹、疤痕、划痕。 石材上表面边缘线必须清晰完整，裁板时不得有毛边和面层破损。 所有的大理石地花必须用水刀切割，且在石材加工厂家拼接打磨好后运到现场铺贴。 结合层用粘接剂等材料必须符合相关规定，并具有检测实验报告和产品质量合格证。 石材用防碱保护剂必须经过现场试验合格并具有相关材质证明。 2）作业条件

石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。 室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 房内四周墙上弹好+50cm水平线。 施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。 3）施工程序 清理基层→弹线→试拼→编号→安装标准板→铺贴→灌缝→打蜡养护 (1）清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。 (2）弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

(3）安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。 (4）铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。 铺贴前板块应先做防污处理，擦去背面浮灰后涂刷防护剂，阴干后方可使用。 粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。 安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。

石材楼地面施工技术方案

石材楼地面施工技术方案 1、施工前的准备工作 石板材的地面施工，一般在顶棚、立面完成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括： ⑴基层的处理 有防水要求的卫生间地面聚合物涂膜防水层施工完毕，经业主和监理隐蔽验收并闭水试验合格。板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10小时浇水湿润基层表面。 ⑵找规矩 根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10~15毫米，砂结合层厚度为20~30毫米，沥青玛蹄脂结合层为2~5毫米。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。与走廊直接相同的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。 ⑶试拼 根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案颜色，纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放好。 ⑷试排 在房间的两个垂直方向，按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1毫米），核对板块与墙面、柱管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度（对于如浴室、厕所等有排水要求的地面，应找好泛水）。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。

地面铺贴石材施工方案

地面铺贴石材施工方案 1、施工准备 1.1材料要求 1.1.1大理石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范要求. 1.1。2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。 1.1。3板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。 1.1.4水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32。5，并准备适量擦缝用白水泥。 1.1.5砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 1.1。6自流平:需用专业自流平材料 1.1.7粘接剂：按指定的品牌的粘接剂 1。1。8矿物颜料、蜡、石材清洁剂，石材表面防护剂。 1。2主要施工机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。 1.3施工的相关条件 1。3。1板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。

详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求.有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检验已完毕并符合要求。 1。3。2设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯,并接通水、电源。需要切割钻孔的板在安装前加工好. 1.3.3室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不小于1。2Mpa。 1。3.4房内四周墙上弹好＋500mm水平线。 1。3。5施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。 1.3.6需要切割钻孔的板材，在安装前加工好，石材加工安排在场外加工。 2、施工工艺流程 3.1准备工作: 3.1.1熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 3。1。2 基层清理：将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在

地砖和石材地面施工规范

地砖和石材地面施工规范 装饰装修的总体原则是从外到内，考虑到本工程体量大、工期紧，故装饰工程策划时，将室内装修划分几个施工段，同时进行施工，地上部分施工总流程为：有水房间墙面水泥砂浆找平一无水房间墙面找平一顶棚一墙面一地面。地下室施工总流程为；墙面水泥砂浆一顶棚吊顶、腻子一地面施工一墙面砖、涂料。 一、地砖基层 （一）基层、构造层及面层的施工工艺、质量及其所使用的材料质量必须符合国家有关标准、工程设计要求和局公司《建筑地面工程施工技术标准》的相关规定。 （二）楼地面基层应做好隐蔽检查验收记录，面层施工前应要有样板方案及样板验收。地面面层施工前要根据面层材料及地面设施（如地漏、地插等）绘制施工详图并进行弹线放样。 （三）穿越楼地面的立管除采暖管应加套管外，其余管道在管根应做找坡圆台，圆台高出管根处地面25〜30mm,找坡宽度30〜50mm o（四）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。 （五）对于块材地面，铺设前应对块材（面砖或石材）进行检查、挑选; 对要求较高的石材地面还要在现场预排板块，尽量使花纹通顺、美观、协

调。 二、地砖面层楼地面 （一）应遵守的施工流程。 预选地砖一地面处理一抹灰饼一弹线、分格定位一铺贴一勾缝擦缝一养护。 （二）质量标准 （1）铺设砖面层地面时，其水泥类基层的抗压强度标准值不得小于 1.5MPa o （2）铺设板块面层的结合层和板块面的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定： ①水泥砂浆配制：水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜小于32.5; ②砂选用：水泥砂浆用中（粗）砂，嵌缝用中（细）砂。 （3）吸水率要求：陶瓷地砖、陶瓷锦砖不得大于4%,缸砖、红地砖 不大于8%,其它颜色地砖不大于4%o (4)抗压强度要求：陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖不小于15MPa。 (5)砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致，周边

地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求

一、地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求 1、基层处理 楼地面残留砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。 2、水泥砂浆的打底 刷素水泥浆，冲筋（用干硬性砂浆）装挡、水杠刮平均数、检查平整度、标高、泛水应正确。用铝合金靠尺抹平、浇水养护24小时。 找规矩弹线，不是整留在墙边隐蔽处。每隔约4块石材弹一条控制线、严格控制方正。缝宽按设计要求控制。 3、底线修整拔缝，将缝找直，将石材砸实，多余砂浆清出。 4、勾缝要密实，做到缝隙平整光滑。 如设计不留缝，则要求缝隙平直，水泥浆灌缝，最后用锯木扫净，同时将花岗岩修平整。 5、踢脚板的施工 一般用地大理石及花岗岩同材质、同色、同规格材料。先在阴角两边墙上找出垂直准挂线，以准挂线为控制标准进行铺贴，其后铺贴时跟随线、拍实，表面清理干净。 6、施工质量要求 1）、大理石及花岗岩品种、规格、质量必须符合设计要求 2）、面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。 3）、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密牢固，地漏应略低于表面。 4）、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 铺贴偏差不大于：表面平整度：2mm/2m有尺检查：缝格平直：2mm/拉5m 线：接缝高低差0.5mm/直尺和塞尺检查：踢脚线上口平直：2mm/拉5m线检查。 7、地面大理石及花岗岩材料工艺要求：

大理石及花岗岩的品种、规格、图案、纹路、颜色均匀性必须符合设计规定，表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。室内水泥砂浆抹灰已完成，并弹好+50cm水平线；大理石及花岗石长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm，平整度亦应符合要求。应符合现行国家标准、行业标准的规定。 二、大理石楼地面铺贴 1、施工准备 1.1材料要求 1.1.1大理石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范要求。 1.1.2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。 1.1.3板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。 1.1.4水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于3 2.5，并准备适量擦缝用白水泥。 1.1.5砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 1.1.6粘接剂：按指定的品牌的粘接剂 1.1.7矿物颜料、蜡、石材清洁剂，石材表面防护剂。 1.2主要施工机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。 1.3施工的相关条件 1.3.1板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检验已完毕并符合要求。 1.3.2设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板在安装前加工好。