A36钢板简介及性能分析

A36

1、A36属美标碳素结构板

2、A36执行标准ASTM A36/A36M-03a，本标准适用于桥梁和建筑用的铆接，螺栓连接和焊接结构，以及一般用途的结构钢品质的碳素钢型钢，钢板和棒钢。

3、A36主要化学成分如下:

C:≤0.25

Si≤0.40

Mn:≤0.80-1.20

P≤0.04

S:≤0.05

Cu≥0.20

A36中对Mn元素的含量因板材厚度（或者圆钢直径）的不同而不同，20mm以下的，不含Mn。

4、A36的抗拉强度为58~80 Ksi （约400~550MPa），屈服强度为36 Ksi (约250MPa)；

化学成分对钢材性能的影响

列表整理化学成分对钢材性能的影响 钢是以铁和碳为主要成分的合金，虽然碳和其他元素所占比例甚少，但却左右着钢材的性能。 1、碳 碳时各种钢中的重要元素之一，在碳素结构钢中则是铁以外的最主要元素。碳是形成钢材强度的主要成分，随着含碳量的提高，钢的强度逐渐增高，而塑性和韧性下降，冷弯性能、焊接性能和抗锈性能等也变劣。碳素钢按碳含量区分，小于0.25%的为低碳钢，介于0.25%和0.6%之间的为中碳钢，大于0.6%的为高碳钢。含碳量超过0.3%时，钢材的抗拉强度很高，但却没有明显的屈服点，且塑性很小，含碳量超过0.2%时，钢材的焊接性能开始恶化。因此，规范推荐的钢材，含碳量均不超过0.22%，对于焊接结构则严格控制在0.2%以内。 2、硫 硫是有害元素，常以硫化铁形式夹杂于钢中。当温度达800~1000℃时，硫化铁会熔化使钢材变脆，因而在进行焊接或热加工时，有可能引发热裂纹，称为热脆。此外，硫还会降低钢材的冲击韧性、疲劳强度、抗锈蚀性能和焊接性能等。非金属硫化物夹杂经热轧加工后还会在厚钢板中形成局部分层现象，在采用焊接连接的节点中，沿板厚方向承受拉力时，会发生层状撕裂破坏。因而应严格限制

钢材中的含硫量，随着钢材牌号和质量等级的提高，含硫量的限制值由0.05%依次降至0.025%，厚度方向性能钢板（抗层状撕裂钢板）的含硫量更限制在0.01以下。 3、磷 磷可提高钢的强度和抗锈蚀能力，但却严重地降低钢的塑性、韧性、冷弯性能和焊接性能，特别是在温度较低时促使钢材变脆，称为冷脆。因此，磷的含量也要严格控制，随着钢材牌号和质量等级的提高，含磷量的限值由0.045%依次降至0.025%。但是当采用特殊的冶炼工艺时，磷可作为一种合金元素来制造含磷的低合金钢，此时其含量可达0.12%~0.13%。 4、锰 锰是有益元素，在普通碳素钢中，它是一种弱脱氧剂，可提高钢材强度，消除硫对钢的热脆影响，改善钢的冷脆倾向，同时不显著降低塑性和韧性。锰还是我国低合金钢的主要合金元素，其含量为0.8%~1.8%。但锰对焊接性能不利，因此含量也不宜过多。 5、硅 硅是有益元素，在普通碳素钢中，它是一种强脱氧剂，常与锰共同除氧，生产镇静钢。适量的硅，可以细化晶粒，提高钢的强度，而对塑性、韧性、冷弯性能和焊接性能无显著不良影响。硅的含量在一般镇静钢中为0.12%~0.3%，

钢板钢筋计算公式

钢板重量计算公式： 钢管重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度 方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度 六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度 八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度 螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度 角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度 钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度 钢板重量（公斤）=7.85×厚度×面积 园紫铜棒重量（公斤）=0.00698×直径×直径×长度 园黄铜棒重量（公斤）=0.00668×直径×直径×长度 园铝棒重量（公斤）=0.0022×直径×直径×长度 方紫铜棒重量（公斤）=0.0089×边宽×边宽×长度 方黄铜棒重量（公斤）=0.0085×边宽×边宽×长度 方铝棒重量（公斤）=0.0028×边宽1×边宽×长度 六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077×对边宽×对边宽×长度 六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736×边宽×对边宽×长度 六角铝棒重量（公斤）=0.00242×对边宽×对边宽×长度 紫铜板重量（公斤）=0.0089×厚×宽×长度 黄铜板重量（公斤）=0.0085×厚×宽×长度 铝板重量（公斤）=0.00171×厚×宽×长度

园紫铜管重量（公斤）=0.028×壁厚×（外径-壁厚）×长度 园黄铜管重量（公斤）=0.0267×壁厚×（外径-壁厚）×长度 园铝管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）×长度 注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米园钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度

一种移动式长钢板堆垛装置设计与应用

一种移动式长钢板堆垛装置设计与应用 发表时间：2018-12-26T09:49:10.847Z 来源：《防护工程》2018年第24期作者：王成林 [导读] 目前市场针对普通冷轧钢材剪切基本加工尺寸均在5米以内，因而现有的钢板堆垛装置，也只是针对5米以下的钢板，一旦钢板的长度超过5米，则现有的钢板堆垛装置不能适用。 王成林 济南宝钢钢材加工配送有限公司山东济南 250200 1背景技术 目前市场针对普通冷轧钢材剪切基本加工尺寸均在5米以内，因而现有的钢板堆垛装置，也只是针对5米以下的钢板，一旦钢板的长度超过5米，则现有的钢板堆垛装置不能适用。 2设计内容 为了解决上述技术问题，设计移动式长钢板堆垛装置，包括两条相互平行的轨道、放置在轨道上与轨道相匹配的滚轮、设置在轨道上方的车体、安装在车体上用以驱动滚轮运动的驱动机构、设置在车体上的若干个由开合电机驱动的联轴器，所述每个联轴器之间通过横向轴相串联，所述联轴器的纵向的左右两侧均设有一根丝杠，所述每根丝杠上均匹配有一个螺母，所述每个螺母的上方固定有一个开合架，所述开合架上设有气缸，所述气缸的输出轴上铰接在一根曲柄上，所述曲柄的另外一端固定在转轴上，所述转轴转轴上固定有固定板，固定板上固定有旋转板，所述旋转板上设有一排短辊和一排长辊，所述短辊设置在长辊的上方，所述车体的上方固定有底板。为了驱动车体沿轨道运行，所述驱动机构包括电动机、主轴、分别安装在电动机和和主轴上的两个链轮以及分别与两个链轮相连的链条，所述滚轮安装在主轴的两端。为了增强丝杠的抗压能力，该钢板堆垛装置，所述丝杠的末端设有支撑轴承。为了增长转轴的长度，以适用于长钢板的堆垛，该钢板堆垛装置，所述转轴为若干根，所述若干根转轴之间设有连接用的涨套。为了避免划伤钢板，该钢板堆垛装置，所述长辊和短辊均由聚氨酯材料制成。 3实施效果 （1）包括若干根通过涨套连接在一起的转轴，因而其长度适于长钢板；由开合电机驱动的联轴器也为若干个，每个联轴器之间通过横向轴相串联，因而其宽度也适用于不同宽度的长钢板，且能保证动作的同步，因而整个装置的主运动机构均适用于不同宽度的长钢板，其尺寸宽度可达1.65米、长度可达12米； （2）通过涨套连接在一起的转轴，由气缸控制，可90度旋转，因此可将长辊上所托的钢板放到车体底板上。 （3）长辊和短辊均由聚氨酯材料制成，因而能避免划伤长钢板。 （4）本长钢板堆垛装置可整体移动，方便长钢板的吊运。 附图说明 图1是钢板堆垛装置主视图。 图2是钢板堆垛装置左视图。 图中：1、轨道，2、滚轮，3、主轴，4、丝杠，5、螺母，6、支撑轴承，7、开合架， 8、气缸，9、曲柄，10、转轴，11、固定板，12、短辊，13、长辊，14、旋转板， 15、底板，16、联轴器，17、车体，18、涨套，19、电动机，20、链条，21、横向轴。 具体实施方式 如图1和图2所示，本钢板堆垛装置，包括两条相互平行的轨道1、放置在轨道1上与轨道1相匹配的滚轮2、设置在轨道1上方的车体17、安装在车体17上用以驱动滚轮2运动的驱动机构、设置在车体17上的若干个由开合电机驱动的联轴器16，所述每个联轴器16之间通过横向轴21相串联，所述联轴器16的纵向的左右两侧均设有一根丝杠4，所述每根丝杠4上均匹配有一个螺母5，所述每个螺母5的上方固定有一个开合架7，所述开合架7上设有气缸8，所述气缸8的输出轴上铰接在一根曲柄9上，所述曲柄9的另外一端固定在转轴10上，所述转轴10上固定有固定板11，固定板11上固定有旋转板14，所述旋转板14上设有一排短辊12和一排长辊13，所述短辊12设置在长辊13的下方，所述车体17的上方固定有底板15；所述驱动机构包括电动机19、主轴3、分别安装在电动机19和和主轴3上的两个链轮以及分别与两个链轮相连

钢板材质证明书

钢板材质证明书 篇一：钢材材质书(质量合格证明书) * * 特钢质量合格证明书 篇二：镀锌板质量证明书 购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：篇二：镀锌板企业标准攀枝花钢铁有限责任公司企业标准连续热镀锌钢板及钢带q/72322100x.003-XX 1 范围本标准规定了连续热镀锌钢板及钢带的定义、分类和代号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于以冷连轧钢带为基板，通过连续热镀锌方法生产的冷成形用和一般结构用 热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板和钢带）。 2 规范性引用文件

下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本 的可能性。 gb/t222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t223.11— 1991钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定量 gb/t223.23—1994 钢铁 及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定量gb/t223.32—1994 钢铁及合金化学分析 方法次磷酸钠还原—碘量法测定砷量 gb/t223.50—1994 钢铁苯基荧酮—溴化十六烷基胺 直接光度法测定锡量 gb/t223.53—1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 gb/t223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 gb/t223.62— 1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 gb/t223.68—1997 钢铁 及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测

影响钢板弹簧使用寿命的原因分析

影响钢板弹簧使用寿命的原因分析 赵艺新疆八钢板簧有限公司，乌鲁木齐 830022 关键词：原材料 热处理 喷丸 1 前 言 我国目前载重车的悬架系统一般都采用钢板弹簧，客车多为变截面钢板弹簧和空气弹簧，钢板弹簧承载能力大，空载和满载情况下刚度变化也大，常影响汽车的平顺性和乘坐舒适性，表现为空车颠满载不颠，为此钢板弹簧又有渐变刚度簧、复合簧、变截面簧等以解决此类问题，钢板弹簧因其技术含量不高全国有大小板簧厂几百家，水平良莠不齐。空气弹簧承载能力大，空载和满载情况下刚度变化不大，汽车的平顺性和乘坐舒适性都非常好，但技术含量高价格高，我国目前只有二汽等大型具有科研实力的企业在研究并试生产未形成规模，因此汽车配件市场目前仍是钢板弹簧占主导地位。 汽车钢板弹簧是汽车悬挂系统中主要零件之一，起着车轮和车架之间连接的作用。它除了承受车厢及载荷的重量外，还要承受因路面不平所引起的冲击载荷和震动。由此可见，钢板弹簧主要是作为减震、贮能零件使用的。它既能吸收大量弹性功，又不允许发生任何永久变形。为了获得汽车最佳的平顺性，良好操纵的稳定性，必须保证钢板弹簧的高强度和具有较高的使用寿命。 2 影响其寿命的主要因素 2.1 原材料的选用 对于板簧而言有了高的弹性极限后，在使用中才不易发生永久变形，而淬火时钢材获得全部为马氏体时，其机械性能沿截面分布均匀，钢材才能发挥出最大的弹性极限来。钢材内如含有其他非马氏体组织，则其心部机械性能低，尤其是冲击韧性低，均能降低它的弹性极限，屈服极限。因此首先要求钢材有适宜的淬透性，材质不同，淬透性不同。 我国板簧行业执行的是汽车行业标准QCn29035-91，规定疲劳寿命≥8万次为合格品，因此我们选用材料的标准为最终的疲劳寿命能否达到行标的要求，如最常用的材料60Si2Mn淬透厚度为≤12mm，但≤14mm 厚钢板疲劳寿命均能达到并超过8万次要求，组织中除马氏体外还有少量的贝氏体和未溶铁素体。厚度＞14mm钢板质量则达不到8万次要求，组织中除马氏体外有大量的贝氏体和未溶铁素体，用户对这种簧反映多为断裂较早。50CrVA淬透厚度为≤25mm，多用于厚簧。国内有很多小厂采用道轨改制料（65Mn）制作板簧，价格低廉，但因65Mn只适用于小截面簧，淬透性低，一般正规厂家不使用。 2.2 原材料的质量 原材料质量包括原材料外在质量和内在质量两个因素。原材料外在质量的缺陷一般有：划痕、坑疤、碰伤、撬皮、锈蚀、侧裂、脱碳层超标等。原材料内在质量的缺陷一般有：非金属夹杂物、气孔、缩孔、带状组织、组织疏松、严重的碳化物偏析、发裂以及碳、合金含量低等。原材料的这些缺陷最终都会降低板簧的疲劳寿命，原材料锈蚀在热处理过程中还会造成热处理硬度不足，原材料含碳、合金含量低，造成材料强度低、淬透性及淬硬性差，加大了热处理难度使钢板硬度不足并难以解决，这点对含碳量较低的

吊运钢板用起重电磁铁

5. 吊运钢板用起重电磁铁 5.1 MW84系列 本系列产品是专为吊运中厚钢板而设计的。吊运作业安全准确迅速。考虑到长钢板吊运可能出现弯曲变形而影响安全搬运，所以在吊运长尺寸钢板时，请使用多台电磁铁联用。对于中厚板（6mm～32mm）电磁铁的间距多取3～4米，两端外伸部分的长度可取间距的二分之一。根据吊运张数的不同，又分为350型与400型两类。 350型适合于中厚板厂、造船厂、机械制造厂，采用调磁控制方式，能起吊一张或一定张数钢板。400型适用一次搬运尽量多的张数，可根据用户要求另行设计制造吊运700℃以下钢板用高温型产品。 5.1.1MW84-□35系列 型号 MW84-9030T/1 MW84-10535T/1 MW84-14035T/1 MW84-17535T/1 MW84-21035T/1 MW84-24535T/1 A 900 1050 1400 1750 2100 2450 B 300 350 350 350 350 350 C 900 960 940 940 920 980 D 350 400 500 700 800 900 E 110 F 180 外 形 尺 寸 （mm ） G 32 质量(Kg) 185 330 430 510 600 720 冷态功率（Kw ） 0.41 0.9 1.2 1.5 1.8 2.5 注:MW84-9030T/1额定电压为DC—110V。 注:MW84-9030T/1,四台联用可吊运长×宽×厚=3000～6000×900～1900×4～10mm 钢板。

5.1.2MW84-□40系列 常温型 高温型 型号 MW84— 12040L/1 MW84— 16040L/1 MW84— 20040L/1MW84— 24040L/1 MW84— 13042L/2 MW84— 17042L2 MW84— 21042L/2 MW84—25042L/2 A 1200 1600 2000 2400 1260 1680 2100 2520 B 400 420 C 1020 1000 970 890 1040 1050 1000 990 D 400 700 800 700 500 700 800 900 E 110 F 180 外 形 尺 寸 （mm ） G 32 质量(Kg) 550 690 840 910 650 850 1050 1250 冷态功率（Kw ） 3.0 3.2 5.0 6.0 2.4 3.7 4.0 4.8 5.1.3MW84吊运超多张系列 5.2MW04系列 型号 MW04-17T/1 MW04-22T/1 MW04-26T/1 MW04-32T/1 MW04-40T/1 A 165 216 260 318 406 B 113 147 130 178 480 C 30 40 50 60 100/55 外形尺寸 （mm ） D 10 16 25 25 16 质量(Kg) 7 15 20 30 75 冷态功率（Kw ） 0.10 0．20 0.22 0.25 0.40 单台起吊最大尺寸（mm ）长×宽 1200×1200 1400×1400 1400×1400 1600×1600 2500×2500

横隔板连接钢板焊接作业指导书

横隔板连接钢板焊接作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于连盐铁路后张法预应力简支T梁横隔板连接钢板焊接。 2.作业准备 2.1内业技术准备 横隔板连接钢板焊接作业前应根据施工调查情况编制施工组织设计及施工工艺设计，对施工人员进行三级交底，实行技术交底签字归档，对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，焊接人员必须持证上岗。 2.2外业技术准备 项目部在距离滨海梁场不远处的东坎镇组建了项目部，并在滨海梁场旁边下设架梁工区，相关的生活办公设施配套齐全，满足主要管理人员、技术人员进场生活及办公需要。 3.技术要求 1、焊缝厚度不小于8mm。 2、焊缝不得有裂缝或气孔 4.支座安装及灌浆施工 当架设完第一片梁后，打好支撑保护，拆钩，准备架设第二片梁。重复喂梁，吊梁出梁和落梁工序。落好第二片梁，立即进行连接板焊接施工。梁片T梁全部架设完毕后，必须进行横隔板连接板的焊接，T梁有3道横隔板共20块连接板，架桥机过孔时需至少焊

接12块连接板后，并保证焊接质量，要求焊缝厚度不能小于8mm，前后各焊接完一块连接板即可拆除T梁的保护支撑。在梁中间进行焊接作业十分危险，因此要求作业人员，将壁厚3mm厚脚手架钢管两端切成斜坡口，隔 1.5米安放一根卡在两片中梁上，在钢管上放木板形成工作平台，工人挂安全保险绳，焊工要带安全带及安全帽作业。 5.施工要求 1、电焊前应将联结钢和联结板上的混凝土溅渣、油污和铁锈等清除干净，并使联结板和焊条保持在干燥状态。 2、焊接作业时，操作人员必须佩带安全带和必要的防护用品，并将安全带挂在安全缆上。 3、预先检查工作平台模板是否齐全良好，对破损口，危及安全的要及时更换。 操作人员在脚手板上走行时，要慢、轻，在同一块脚手板上，不得同时有两人站立或走行。 4、焊接施工人员要核对好连接板的大小规格及相应的焊接位置：T梁中间上下各两块最小规格的板，梁端上下各两块最大板和中间规格的板。 5、电焊时，先点焊横隔板四角，焊接顺序为由下向上施焊，并即时清理药渣，以防夹渣。焊缝厚度不得小于8mm，并不应有裂缝和气孔等缺陷；联结板的下端不应低于预埋钢板的下端，否则应将超出部分割去。

品质体系简介学习报告

品质体系简介学习报告 篇一：质量管理体系培训学习心得 质量管理体系培训学习心得 通过公司组织的约一个多月管理体系学习，受益匪浅，深深感觉到自己在理解管理体系标准方面有难度，所以参加这次培训很有必要，做为中层干部，不但要学好管理体系，并且切实可行的运用中工作当中，更重要的是不折不扣的贯彻执行下去。 一、下面是自己对质量管理体系学习认识有几点， 1、质量管理体系标准是国际标准化组织为了适应国际贸易和 质量管理的负责需要，在总结世界各个国家质量管理经验的基础上，总结的ISO9000、9001等6项国际标准。 2、 ISO质量管理体系标准主要涉及到质量管理的八大原则和质 量管理体系的建立和运行，并且以此为导向，有利于提高企业的管理水平，有利于提高产品质量达到顾客满意的程度，有利于帮助企业为满足顾客不断的要求而持续改进。 3、策划、实施、检测、处置简称为PDCA的管理流程广泛应用 于管理工作的各各方面，无论是产品管理、还是人力资

源管理等方面，他的管理制度的建立和运行都与PDCA流程相关，并且相互作用、相互依从。 4、 ISO质量管理体系旨在以顾客满意为焦点，利用PDCA 循环 系统以实现管理目标，达到让顾客满意的产品，并不但持续改进。 二、自己对食品安全管理体系学习认识有几点 1、食品安全管理体系标准，为了确保食品链中最终消费者的食品安全，就是要整个食品链中相互沟通是必不可少的，包括外部沟通和内部沟通。 2、本标准管理体系的建立，可以单独使用，在实施过程中也可以结合或整合已有的相关管理体系要求，同时利用现有的管理体系自己建立符合本标准要求的食品安全管理体系。 3、本标准为了确保食品链中预期发生的所有危害、对于已确定的危害，制定了危害分析和关键控制点体系和实施步骤。并且根据审核需要，将HACCP计划和前提方案相结合，旨在确保食品安全。 三、自己对于公司的食品安全和质量管理手册学习认识有以下几点 1、本公司的管理手册主要从组织结构、部门职责、食

各种化学成分对钢板的作用

各种化学成分对钢板的作用 1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20% 。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就 易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷 脆性和时效敏感性。 2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提 高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。 3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的 韧性，且有较高的 强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的 耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。 4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。 5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。 6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。 7、镍(Ni) ：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。 8、钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。 9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。 10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。 11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。 12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。 13、钴(Co) ：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。 14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气

钢板螺钉内固定术

钢板螺钉内固定术 这种内固定术多用于长管骨骨折，比较牢靠，临床应用较多。但缺点是切口长，软组织分离和骨膜剥离较广泛，骨折端的血运受损较重，愈合较慢。 [适应证] 1.四肢长管骨骨干横折或短斜折，手法复位、外固定失败或其它原因不能行手法复位、外固定者。 2.全身多发性骨折或一骨多处骨折，全部用手法复位、外固定处理有困难者，可考虑对1～2处手法复位困难或外固定不易维持对位的骨折，施行钢板螺钉内固定术。 3.骨折畸形愈合或不愈合需施行手术治疗时（如切骨矫形、骨移植等），多需同时应用钢板作内固定，以恢复骨支架。 4.骨畸形切骨矫正术（如股骨转子下切骨术或股、肱骨髁上切骨术）后，可用预制的成角钢板或加压成角钢板（如髁钢板等）固定。 5.某些长斜形、螺旋形、蝶形粉碎性骨折亦可用加压螺钉及平衡钢板固定，可有效地抵消扭转、剪刀和弯曲应力。 6.干骺端粉碎性骨折或缺损，为保护移植骨及碎骨片，以防压缩，用支柱钢板固定，可起到架桥作用，保证植骨愈合[图1]. [术前准备] 1.钢板要求钢板的横断面应呈弧形，与圆形骨面可密切贴合，钢板孔应有倾斜的凹陷部，使半沉头式的螺钉头可以相应嵌入，增加固定效果，并可减少螺钉头突出而引起疼痛[图2]. 2.钢板的选择钢板种类甚多[图3]，应根据骨折部位、形态及骨的直径选用固定效果好的品种。钢板按其性能分为普通钢板和加压钢板两种，后者有圆孔（静力加压）和自身加压钢板（动力加压）及多种特制规格钢板。现举几种常用的钢板种类如下： 直形长钢板：多用于长骨干骨折。选择钢板的长度应是断骨直径的4～5倍。一般股骨用8孔，胫骨用6孔，肱骨用4孔钢板。 成角尖形钢板：多用于股骨髁上骨折或股骨转子间切骨术。 成角钢板：用于长骨切骨矫形术。 转子钢板：用于股骨颈骨折转子间切骨术后内固定。 三叉形钢板：用于髁部Y或T形骨折。

预埋钢板施工方案完整

预埋钢板施工方案 完整

一、编制依据 1、设计院指定《预埋件图集》； 2、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145- ） 3、《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》（DBJ/T15-35- ） 4、《玻璃幕墙工程技术规范》中华人民共和国行业标准JGJ102-96 5、河南人民置业有限公司网络传媒大厦外装饰工程预埋件施工图 6、《玻璃幕墙工程质量检验标准》中华人民共和国行业标JGJ/T139- 7、依据工地的实际情况 8、国家其它相应规范 9、公司质量管理规定 二、工程概况 河南人民置业网络传媒大厦工程位于郑东新区站西一街与心怡路交接处，占地面积 5500 平方米，建筑面积为82472.67平方米。外墙全部采用玻璃幕墙，由郑州大鹏装饰设计工程有限公司设计，珠海兴业绿色建筑材料有限公司施工。为保证外墙主体安全性，结构埋板以先期预埋为主。具体位置如下：

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

三、施工准备 1、技术准备 预埋件施工图应由专业公司设计，并经业主方认可后才能按照图纸施工，预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。 2、人员准备 本项目部需配备项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员、取（送）样员、材料员及焊工两名。所有人员应具备相应的岗位证书及操作证书。 3、施工机具准备 现场需施工机具有焊机两台；切割机一台； 4、材料准备 本工程预埋件为现场加工为主，加工工序以钢板和钢筋焊接而成，所需材料应符合图纸及规范要求，因部位不同，幕墙结构形式不同，选用不同的埋件编号，所需材料也不同。材料下单应分层进行，依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的材料用量，所使用材料应具有材料证明文件，产品合格证等。另外对监理要求做复试的材料应提前一周送至专业监测站进行复试。 四、预埋件安装流程及焊接工艺 1、预埋件施工前的准备 1）预埋件施工工艺流程为：

品质系统常见英文缩写简介

品质系统常见英文缩写简介 1.QC : quality control 品质管制 2. IQC : incoming quality control 进料品质管制 3. OQC: output quality control 出货品质管制 4. AQL: acceptable quality level 允收标准 5.PQC: process quality control 制程品质管制也称IPQC : in process quality control . 6.CQA: customer quality assurance 客户品质保证 7. MI: minor defeat 次要缺点 8.MA : major defeat 主要缺点9. CR: critical defeat 关键缺点 10. SMT: surface mounting technology 表面粘贴技术16. BOM: bill of material 材料清单 11. SMD: surface mounting device 表面粘贴设备SMC: surface mounting component 表面粘贴元件 12. ECN: engineering change notice 工程变更通知13. DCN: design change notice 设计变更通知 14. PCB: printed circuit board 印刷电路板15. PCBA: printed circuit board assembly装配印刷电路板 17. BIOS: basically input and output system 基本输入输出系统 18. MIL-STD-105E: 美国陆军标准, 也称单次抽样计划. 19. ISO: international standard organization 国际标准化组织22 . Icicles : 锡尖20. DRAM: 内存条 21. Polarity : 电性23 . Non-wetting : 空焊24. Short circuit: 短路25. Missing component : 缺件 26 . Wrong component : 错件27. Excess component: 多件28. Insufficient solder : 锡少 29. Excessive solder: 锡多30. Solder residue: 锡渣31. Solder ball: 锡球32. Tombstone : 墓碑 33 . Sideward : 侧立34. Component damage: 零件破损35. Gold finger : 金手指 36. SOP: standard operation process 标准操作流程37. SIP : standard inspection process 标准检验流程 38. The good and not good segregation: 良品和不良品区分39. OBW: on board writer 熸录BIOS 40. Simple random sampling: 简单随机抽样41. Histogram: 直方图42. Standard deviation : 标准差 43. CIP: Continuous improvement program 44. SPC: Statistical process control 45. Sub-contractors: 分包商 46. SQE: Supplier quality engineering 47. Sampling sample: 抽样计划48. Loader: 治具 49. QTS: Quality tracking system 品质追查系统50. Debug: 调试51. Spare parts :备用品 52 . Inventory report for : 库存表53. Manpower/Tact estimation 工时预算54. Calibration : 校验55. S/N: serial number 序号56. Corrugated pad: 波纹垫57. Takeout tray : 内包装盒58 . Outer box : 外包装箱 59 . Vericode : 检验码60 . Sum of square : 平方和61 . Range : 全距62. Conductive bag: 保护袋 63. Preventive maintenance :预防性维护64 . Base unit : 基体65. Fixture: 制具 66. Probe: 探针67. Host probe : 主探针68 . Golden card : 样本卡69. Diagnostics program: 诊断程序 70. Frame : 屏面71 . Lint-free gloves : 静电手套72 .Wrist wrap : 静电手环73 . Target value : 目标值 74. Related department : 相关部门75. Lifted solder 浮焊76.plug hole孔塞 77. Wrong direction 极性反https://www.wendangku.net/doc/f72157641.html,ponent damage or broken 零件破损 79.Unmeleted solder熔锡不良80.flux residue松香未拭81.wrong label or upside down label贴反 82.mixed parts机种混装83. Poor solder mask绿漆不良84. oxidize 零件氧化85.stand off height浮高 86. IC reverse IC反向87.supervisor课长88. Forman组长89. WI=work instruction作业指导非擦除状态91. Internal notification:内部联络单 92. QP: Quality policy品质政策93.QT: Quality target 品质目标94. Trend:推移图95.Pareto:柏拉图 96. UCL: Upper control limit管制上限97.LCL:Lower control limit管制下限98. CL: Center line中心线 Rolled throughout yield直通率100. PPM: Parts per million 不良率 101.DPU: Defects per unit 单位不良率102.Resistor: 电阻103.Capacitor:电容 104. Resistor array : 排阻105. Capacitor array: 排容106. DIODE: 二极管107.SOT: 三极管 108. Crystal: 震荡器109. Fuse:保险丝110.Bead: 电感111.Connector:联结器 112.ADM: Administration Department行政单位113. CE: Component Engineering零件工程 114. CSD: Customer Service Department客户服务部115. ID: Industrial Design工业设计 116.IE: Industrial Engineering工业工程117. IR: Industrial Relationship工业关系

钢板(带)验收标准

钢板(带)进厂验收标准 1、目的 为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品， 防止批不良品 输入下道工序。本标准提供了钢板（带）的检验方法及规定了钢板（带）的接收标准。 2、范围 本标准规定了钢板（带）的通用技术要求、试验和验收方法、验收规则、标志、包装和贮存以及质量证明书等。 本标准适用于本公司使用的所有钢板和钢带（以下简称钢板）。 当技术协议或合同规定与本标准规定不一致时，应以技术协议或合同规定为准。 3、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板 GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定 GB/T 5766 摩擦材料洛氏硬度试验方法

品 质 系 统 常 见 英 文 简 介

品質系統常見英文簡介 1.QC : quality control 品質管制 2. IQC : incoming quality control 進料品質管制 3. OQC : output quality control 出貨品質管制 4. PQC : process quality control 製程品質管制也稱IPQC : in process quality control . 5. AQL : acceptable quality level 允收標準 6. CQA: customer quality assurance 客戶品質保証 7. MA : major defeat 主要缺點 8. MI : minor defeat 次要缺點 9. CR :critical defeat 關鍵缺點10. SMT : surface mounting technology 表面粘貼技術 11. SMD : surface mounting device SMC : surface mounting component 表面粘貼元件 12 . ECN : engineering change notice 工程變更通知13 . DCN : design change notice 設計變更通知 14 . PCB : printed circuit board 印刷電路板15 . PCBA : printed circuit board assembly裝配印刷電路板16 . BOM : bill of material 材料清單17. BIOS : basically input and output system 基本輸入輸出系統18. MIL-STD-105E : 美國陸軍標準,也稱單次抽樣計劃.19 . ISO : international standard organization 國際標準化組織20 . DRAM: 內存條21 . Polarity : 電性22 . Icicles : 錫尖23 . Non-wetting : 空焊 24 . Short circuit : 短路25 . Missing component : 缺件26 . Wrong component : 錯件27 . Excess component : 多件28 . Insufficient solder : 錫少29 . Excessive solder : 錫多 30 . Solder residue : 錫渣31 . Solder ball : 錫球32 . Tombstone : 墓碑33 . Sideward : 側立 34 . Component damage : 零件破損35 . Gold finger : 金手指36 . SOP : standard operation process 標準操作流程37 . SIP : standard inspection process 標準檢驗流程38 . The good and not good segregation :良品和不良品區分39 . OBW : on board writer 熸錄BIOS 40 . Simple random sampling : 簡單隨機抽樣 41 . Histogram : 直方圖42 . Standard deviation : 標準差43 . CIP : Continuous improvement program 44 . SPC : Statistical process control45 . Sub-contractors : 分包商46 . SQE : Supplier quality engineering 47 . Sampling sample :抽樣計劃48 . Loader : 治具49 . QTS: Quality tracking system 品質追查系統 50 . Debug : 調試51 . Spare parts :備用品52 . Inventory report for : 庫存表53 . Manpower/Tact estimation 工時預算54 . Calibration : 校驗55 . S/N :serial number 序號56 . Corrugated pad : 波紋墊57 .Takeout tray : 內包裝盒58 . Outerbox : 外包裝箱59 . Vericode : 檢驗碼60 . Sum of square : 平方和61 . Range : 全距62 . Conductive bag : 保護袋63 . Preventive maintenance :預防性維護64 . Base unit : 基體65 . Fixture : 制具66 . Probe : 探針67 . Host probe : 主探針68 . Golden card : 樣本卡69 . Diagnostics program : 診斷程序70 . Frame : 屏面71 . Lint-free gloves : 靜電手套72 .Wrist wrap : 靜電手環73 . Target value : 目標值74. Related department : 相關部門75. lifted solder 浮焊76.plug hole孔塞77. Wrong direction 极性反https://www.wendangku.net/doc/f72157641.html,ponent damage or broken 零件破損79.Unmeleted solder熔錫不良80.flux residue松香未拭81.wrong label or upside down label貼反82.mixed parts機種混裝83. poor solder mask綠漆不良84. oxidize 零件氧化85.stand off height浮高86. IC reverse IC反向87.supervisor課長88. Forman組長 89. WI=work instruction作業指導90. B.P.V:非擦除狀態91. Internal notification:內部聯絡單92. QP :Quality policy品質政策93.QT: Quality target 品質目標94. Trend:推移圖95.Pareto:柏拉圖 96. UCL: Upper control limit管制上限97.LCL:Lower control limit管制下限98. CL: Center line中心線99.R.T.Y: Rolled throughout yield直通率100. PPM: Parts per million 不良率101.DPU: Defects per unit 單位不良率102.Resistor: 電阻103.Capacitor:電容104. Resistor array : 排阻105. Capacitor array: 排容 106. DIODE: 二極管107.SOT: 三極管108. Crystal:震盪器109. Fuse:保險絲110.Bead: 電感 111.Connector:聯結器112.ADM: Administration Department行政單位113. CE: Component Engineering零件