玻璃幕墙龙骨安装交底记录
技术交底记录日期年月日工程名称施工单位
交底提要：玻璃幕墙龙骨安装
交底内容：
一、玻璃幕墙龙骨安装前的施工准备
1、熟悉图纸了解主要材料的具体尺寸、数量、连接方式以及有关交接部位的连接方
式。
2、龙骨立柱、横梁安装前认真核对立柱、横梁的规格、尺寸、数量是否与施工图纸
一致。横梁的尺寸在立柱安装完毕后根据立柱间的尺寸下料。
3、连接立柱与埋件之间的连接件尺寸为125×80×100×8；连接螺栓为M12×120不
锈钢螺栓（螺栓应带弹簧垫片一个），安装螺栓时应加设30×30×4φ13的方垫片。连接件与埋件之间用M16×50不锈钢螺栓连接。立柱与横梁之间通过铝角码连接。
4、工具准备：电焊机、锤子、钢卷尺、靠尺、扳手、电源线、电钻等
5、按照图纸将每层所用的材料运至施工操作面，用木方将立柱、横梁垫好，角码、
夹持件、垫片、螺栓等小型材料用木箱方好。
6、清理场地按分格进出控制线进行定点，经过复核合格后进行下一步操作。
二、施工工艺
1、埋板安装：根据工程基准线和中线以及基线水平点对预埋板的位置进行检查和较
核，允许偏差为±20mm。当偏差较大时采取后置埋板的办法，后置埋板采用一个对角用膨胀螺栓另一对角用化学药拴的办法进行固定。
2、测量放线：按照设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线；用经纬仪将幕墙的阳角
和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线；确定好每个立面的中线；
测量时应控制分配测量误差，不能积累误差；放线定位后要对控制线定时校核，确保幕墙的垂直。
3、龙骨安装：根据施工放样图检查放线位置，核对无误后进行下一道工序。将夹持件
用螺栓初步固定在铝龙骨立柱上，将带有夹持件的龙骨与预埋件或后置埋板连接，夹持件通过M16×50（带有弹簧垫片）不锈钢螺栓与埋件连接，夹持件与埋件之间用40×40×4φ17的垫片及弹簧垫片隔离起来，连接时螺栓要拧紧上牢，螺杆外露长度≥
3mm。安装龙骨时先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框；竖框安装完毕后按照设计尺寸与现场竖龙骨分格核对后，如果偏差在允许范围内进行横龙骨的安装，如果误差过大将竖龙骨进行调整将误差分摊，调整后再进行横梁龙骨的安装。安装横梁时，横梁龙骨一定要与竖框垂直，横梁通过铝角码与立柱用螺栓进行固定，连接横梁时螺栓要垫片齐全（平垫、弹垫），螺栓要拧紧上牢。采用后置埋板与夹持件连接的部位，夹持件与后置埋板采取双侧焊，焊缝宽度≥8mm，焊缝长度≥50mm。所有焊点、焊缝均需做除焊渣及防锈处理。
4、避雷安装：根据设计要求，每隔四层要与主体均压环相连通，本工程采用φ8镀锌圆钢与主体结构相接，每10米圆钢与幕墙预埋件相焊接，采取双侧焊接，每侧焊缝长度≥50mm。立柱与立柱之间每10米有一根连通的立柱，连通的立柱之间采用避雷铜索进行连接，铜索与立柱接触的地方要将铝型材的保护膜撕去并用角磨机将接触点的氟碳喷涂表层除去后用攻钢钉将铜索拧紧，攻钢钉的橡胶垫片要预先除去。连通的立柱与夹持件之间采用不锈钢片进行连接形成连通的导体。
三、质量要求
1、龙骨安装标高偏差≤3mm；轴线前后偏差≤2mm，左右偏差≤3mm。
2、相邻两根竖龙骨安装标高偏差≤2mm，同层竖龙骨的最大标高偏差≤3mm。
3、相邻两根横梁龙骨标高偏差≤1mm，同一标高的横梁龙骨最大偏差≤2mm。
4、龙骨与夹持件之间要有防腐垫片，不锈钢螺栓要加放弹垫、方垫，方垫要放正，螺栓要拧紧。
5、避雷铜索、不锈钢片与立柱龙骨进行连接时接触点要将绝缘物质除去，固定端要与夹持件的固定端在同一位置，避免插芯被拧死无法进行伸缩。
四、安全文明施工
1、进入现场的作业人员必须戴好安全帽，进入吊篮系好安全带，安全带应牢固的系在施工部位的上方，提高安全意识，消除安全隐患，现场严禁吸烟。
2、电焊工要持证上岗，施工前开动火证，电焊工在作业时，必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，并且电线要接在漏电保护器上；电焊操作时，下层要安排看火人一名，施工位置要放置干粉灭火器2个水一桶。
3、高空作业人员需先进行检查，凡有高血压、心脏病等不得在高空作业；高空作业人员不得穿塑料底鞋，高空作业严禁进行嬉戏打闹，五级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。
4、安装人员在安装过程中，所有物件必须放置在安全位置，防止从吊篮掉落伤人，传递工具、材料时不得抛掷。
5、所有作业人员在工作期间不准喝酒，严禁遵守作业和安全规程。
6、做到工完料尽脚下清，将废料放到指定位置，剩余材料返回库房。
7、施工前，技术负责人要对工长和安全员进行技术交底，工长和安全员要对全体施工人员进行技术交底和安全教育。
8、每道工序都要做好施工记录和质量自检。
五、成品保护
1、安装型材严禁碰撞钢材。
2、不准在铝型材上踩踏。
3、横、竖龙骨安装完毕后及时做好保护。
4、型材保护膜避免出现破损现象。
交底人接受交底人
幕墙龙骨安装技术交底记录
幕墙龙骨安装技术交底记录-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
幕墙玻璃龙骨安装施工技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、玻璃幕墙铝龙骨安装前，应具备玻璃幕墙铝龙骨分格平面图、立面图， 铝龙骨安装节点大样图及铝龙骨安装的各项技术要求。 2、依照工程的具体情况，确定玻璃幕墙铝龙骨进场检验内容及适用标准， 参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程上使用。 3、玻璃幕墙安装用的材料应符合现行国家产品标准和设计要求。 4、主要机具： 电焊机、锤子、扳手、线垂、钢丝线、卷尺等。 二、施工工艺及技术要求 （一）工艺流程 根据幕墙龙骨平面分格定位图放钢丝控制铝龙骨的进出、分格→按龙骨立面布置图备料（龙骨、连接件、插接件、防腐垫片、M12不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、钢方垫片）→按铝龙骨安装节点大样立竖龙骨（控制好标高）→校核龙骨分格、垂直度→分格、标高能闭合后→施工队自检，自检合格后报质检员→质检员抽查合格后报监理单位→监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序→大面积安装竖龙骨→配横龙骨安装需要的材料（横龙骨、M6不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、弹簧垫片、橡胶垫片）→大面积安装横龙骨（注意有开启窗部位的横龙骨）→施工队自检，自检合格后报质检员→质检员抽查合格后报监理单位→监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序。 （二）技术要求 1、竖龙骨安装标高偏差不应大于1mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于2mm，同时注意误差不得积累，且开启窗处的分格误差为正公差。 2、相邻竖龙骨安装的标高偏差不应大于1mm，同层竖龙骨的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖龙骨的距离偏差不应大于2mm 。 3、竖龙骨与连接件的接触面一定要加防腐隔离垫片。
玻璃幕墙安装技术交底记录
工程编号
行各项安全保护装置的运转试验。 （5 ）吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。 ⑹主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。 4.操作工艺 工艺流程 各楼层安装紧固铁件T横竖龙骨装配T安装竖向主龙骨T安装横向次龙骨T安装镀锌钢板T安装保温、防火矿棉T 安双层玻璃T 安盖板及装饰压条T安装楼层封闭镀锌钢板T清洗玻璃 （1）安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。 2）紧固铁件（或凸形铁件）的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接 影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件（或凸形铁件）与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。 各层紧固件（或凸形铁件）外皮均在一条垂直线上。 （2）竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。 1）竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。 2）竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。 3）横向次龙骨的连接件。 4）主龙骨与次龙骨之间连接配件。 各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。 （3）竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件（或凸形 铁件）与楼板连接。 1）先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁 件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓。 2）主龙骨可通过紧固铁件（或凸形铁件）和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨 上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后（即E轴方向）不出控 制线，确保上下垂直。 3）再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。 4）竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头
玻璃幕墙工程技术交底
玻璃幕墙施工技术交底 四平万达广场D区玻璃 、E区、F分幕 区金街外部墙工程名称 立面及商工安 铺外立面程装 施工单位 分项工程名称:玻璃幕墙安装工程（安装工） 交底内容: 玻璃幕墙施工工艺 1、连接件安装工艺及技术方案 （1）工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及工艺交接→熟悉施工现场→寻准后连接板对准竖框线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→面漆→记录。工程（二 标段） 交福建省南底铝铝材工 程有限公时 司 间 工 程 年 月 日
（2）基本操作说明： 1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容， 一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 4）对照竖框垂线：竖框的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜。 5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制其水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 6）点焊：在连接件三围空间定位确定准确后要进行连接件的临时 固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。 点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。 7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检 查三围空间误差，一定将误差控制在误差范围之内。三围空间误差工 地施工控制范围为垂直误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。 8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都要满焊。 9）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不和格处进行返工改进，直至达到要求为止。 10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿处砼面层后进行过一次防腐处 理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体防腐处理如下： a、清理焊渣； b、刷防锈漆； c、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；
轻钢龙骨隔墙技术交底
1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 轻钢龙骨：隔墙工程使用的轻钢龙骨为QC75系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、连接件等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 2.1.2 紧固材料：膨胀螺栓、自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm 厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 2.1.3 填充材料：岩棉板50mm厚。 2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下： 长度：1800mm； 宽度：1200mm； 厚度：12mm。 2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。 2.1.5.1 接缝腻子：抗压强度＞0.3MPa，抗折强度＞1.5MPa，终凝时间＞0.5h。 2.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重＞80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向＞300N 纬向＞150N 2.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、电锤、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 室内弹出+100cm标高线。 2.2.2 作业的环境温度不应低于5℃。 2.2.3 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 2.2.4 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 2.2.5 C20素混凝土地垄施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 2.2.6 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线、分档→做地垄→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装贯通龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管→安装一面石膏板→填充岩棉→安装另一面石膏板→接缝处理→质量检查 3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑龙骨的位置。 3.3 做地垄：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地垄。做地垄应支模，豆石混凝土应浇捣密实。浇筑地垄前先植筋。 3.4 固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。 3.6 安装支撑卡时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。 3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按
幕墙龙骨安装技术交底记录
幕墙玻璃龙骨安装施工技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、玻璃幕墙铝龙骨安装前，应具备玻璃幕墙铝龙骨分格平面图、立面图， 铝龙骨安装节点大样图及铝龙骨安装的各项技术要求。 2、依照工程的具体情况，确定玻璃幕墙铝龙骨进场检验内容及适用标准，参 照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程上使用。 3、玻璃幕墙安装用的材料应符合现行国家产品标准和设计要求。 4、主要机具： 电焊机、锤子、扳手、线垂、钢丝线、卷尺等。 二、施工工艺及技术要求 （一）工艺流程 根据幕墙龙骨平面分格定位图放钢丝控制铝龙骨的进出、分格T 按龙骨立面布置图备料（龙骨、连接件、插接件、防腐垫片、M12不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、钢方垫片）-按铝龙骨安装节点大样立竖龙骨（控制好标高） -校核龙骨分格、垂直度-分格、标高能闭合后-施工队自检，自检合格后报质检员 - 质检员抽查合格后报监理单位 - 监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序 - 大面积安装竖龙骨- 配横龙骨安装需要的材料（横龙骨、M6不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、弹簧垫片、橡胶垫片）- 大面积安装横龙骨（注意有开启窗部位的横龙骨） -施工队自检，自检合格后报质检员 - 质检员抽查合格后报监理单位 -监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序。 （二）技术要求
1、竖龙骨安装标高偏差不应大于1mm轴线前后偏差不应大于2mm左右偏差不应大于2mm同时注意误差不得积累，且开启窗处的分格误差为正公差。 2、相邻竖龙骨安装的标高偏差不应大于1mm同层竖龙骨的最大标高偏差不应大于3mm相邻竖龙骨的距离偏差不应大于2mm。 3、竖龙骨与连接件的接触面一定要加防腐隔离垫片。 4、龙骨安装角度要与平面控制线成90°，不得扭曲。 5、楼层与楼层之间竖龙骨的连接必须留有伸缩缝，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响。 6、竖龙骨按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖龙骨总数的5%以上，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固。 7、横龙骨两端的连接角铝与竖龙骨连接处应加弹性橡胶垫，以适应和消除横向温度变形的要求。 &相邻两横龙骨的水平标高差w 1mm同高度内横梁的高度差w 3mm 9、横龙骨分格内对角线差为：对角线w 2M时允许误差为2mm;对角线 > 2M 时允许误差为3mm。 10、横龙骨安装定位后，应进行自检，对不合格的应及时进行调校修正。 自检合格后再报质检人员进行抽检，抽检量应为横龙骨总数量的5%以上，抽检合格后才能进行下道工序。 三、安全管理 1 、进入施工现场必须戴好安全帽； 2、高空、临边作业，必须把安全带系在牢固、可靠的地方； 3、高空作业中的设施、设备、必须在施工前进行检查，确认完好后方
玻璃幕墙安装技术交底
玻璃幕墙安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
玻璃幕墙安装技术交底 1、工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程：放线测量→立柱安装→横梁安装（隐蔽工程验收）→玻璃板块安装→饰面板安装→灌注密封胶→表面清洁→竣工验收等。 1.1测量放线测量放线测量放线测量放线 1）测量依据：由土建单位提供基准线（±0.000线）及轴线控制点。 2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、吊锥。 3）测量方法：预埋件的偏差测量根据土建提供的轴线及基准线，确定石材控制线以及楼层标高基准线，然后结合图纸利用测量工具测量出其他的轴线和各楼层标高基准线。 4）幕墙立柱标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系，然后在对应部位用墨线弹出立柱标高线和控制线。 5) 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。 1.2立柱安装 1）连接件安装的质量与否关系到玻璃幕墙安装质量的一个重要环节。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后置埋件处理，后置埋件采用后置埋件通过化学锚栓与混凝土结构连接，确保安全能满足抗拉拔实验及相关规范设计要求。 2）应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置，从而决定立柱的安装位置。 3）纵向钢龙骨是通过螺栓与连接件来连接固定。安装时，将龙骨按节点图放入两连接件之间，在龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐及弹簧垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用套芯（长度 250mm）连接，完成龙骨的安装，再进行整体调整。 4）安装误差控制：标高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。 1.3 横梁安装横梁安装横梁安装横梁安装 1）在立柱上标出横梁应在的位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，以每层的水平线线为标准，随时复核是否水平。 2）主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，解封严密；接缝处布置垫片以减少幕墙运动产生的噪音及防止刚性连接产生的破坏。3）相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm，同一层安装角码应由下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。 4）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。 5）螺栓连接的结合面必须加垫垫片，保证连接牢固可靠。 6）骨架安装完成后，应上报有关部门进行隐蔽验收。 1.4 玻璃安装 1）玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净； 2）玻璃板块与结构之间的连接固定使用铝合金压板，将压板安装在横梁上，再按图纸上的位置编号把玻璃板块对准再安装到位，待位置调整好在把压板锁紧固定；
玻璃幕墙分项工程施工技术交底记录
玻璃幕墙分项工程施工技术交底记录 单位（子单位）工程名称 分部/子分部 （或系统/子系统） 施工单位项目负责人项目技术负责人 分包单位项目负责人项目技术负责人 施工依据文件名称 及编号 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 质量验收依据文件 名称及编号 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2018 交底内容 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102－2003 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139－2001 2、施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此玻璃幕墙的设计必须具有国家甲级设计机构的资质，且应有审核机构审定合法有效的施工图纸；施工安装企业，必须具有相应资质后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1材料及主要机具： 2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、 表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 审批人单位施工/ □分包交底人单位施工/ □分包接受人单位施工/ □分包 审批人（项目专业技术负责人） 年月日交底人 [项目专业工长（施工员）或质检员] 年月日 接受人（施工班组长及班组人员） 年月日
轻钢龙骨石膏板隔墙安装技术交底
施工技术交底单 ZX1_2 施工单位：上海市建筑装饰工程集团有限公司本交底单共页第页 工程名称山海天酒店一期客房区精装修工程施工班组一班组 分部分项 工程名称 轻钢龙骨石膏板隔墙安装技术交底班组长 交底时间年月日 主要成员 交底人 交底内容一、材料要求： （一）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、尺寸及质量等应符合设计要求及国家《建筑用轻钢龙骨》标准的规定。 （二）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、交托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计要求和有关标准的规定。 （三）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应按设计要求选用。 （四）填充隔声材料：矿棉板、岩棉板等按设计要求选用。 （五）罩面板材：其材质、规格、性能、颜色应符合设计要求及国家有关产品标准的规定。普通纸面石膏板一般不宜用于厨房、厕所以及空气相对湿度大于70%的潮湿环境中。人造板的甲醛含量应符合国家有关规范的规定，进场后应做复试。 二、主要机具： 主要机具包括：电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 三、作业条件： 1 骨架隔墙的罩面板安装待顶棚、墙面抹灰完成后进行。 2 根据设计图纸的隔墙位置测量放线并且经过质检部门预检验收准确无误后方可进行施工。 3 设计要求隔墙有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻钢骨架的安装。 4 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋木砖。 5 根据设计施工图和备料计划，配齐全部隔墙材料。
≤800d 沿地龙骨d 150四、 操作工艺： （一）工艺流程： （二） 操作工艺： 1．隔墙放线：根据设计施工图，在地面上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 2．地枕基座胶垫施工：将地面凿毛、清扫并放置与地龙骨等宽或略小于地龙骨宽度的胶垫。 3．安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，安装顶龙骨和地龙骨，长向的拼接应保持平 直。龙骨端部应固定牢固，固定点距端部应不大于150mm ，固 定点间距应不大于800mm 。 注意：在不同方向的墙的交汇点，沿顶沿地龙骨之间须留一个与 板厚一样的空隙。 4．安装门洞口框龙骨：放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框 龙骨安装完毕。 5．竖龙骨分档：根据隔墙、门洞口位置，在安装顶、地龙骨后， 按罩面板规格板宽确定分档尺寸，如板宽为1200mm 时，分档尺寸为 402mm 。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6．安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽芯铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm 。 7．安装横向贯通龙骨、横档及卡档龙骨：安装横向贯通龙骨。根据设计要求，隔墙高度大于3m 时应加横向卡档龙骨，采用卡卡固定。 8．门窗等特殊节点处骨架安装：对于隔断的转角等特殊部位，应按照图纸使用附加龙骨、斜撑或双根竖向龙骨等进行安装。装饰性木制门框一般可用螺丝与洞口竖龙骨固定，门框横梁与横龙骨以同样方法连接。 注意： 如果需吊挂重件时（如吊柜、空调、水箱等），则必须加密龙骨的排布，或在龙骨内装上木夹板或薄钢板，以将负荷转移到龙骨架上，避免板材受破坏。 隔墙放线 安装门洞口框的龙骨 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖龙骨 安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨 安装一侧罩面板 接缝处理 面层施工 安装墙体内电管、电盒和电箱等 安装墙体填充材料 安装另一侧罩面板 地枕基座胶垫
玻璃幕墙施工技术交底
玻璃幕墙施工技术交底 1技术交底范围 XXX装饰工程玻璃幕墙施工 2设计情况 3施工工艺流程 3.1施工准备 3.1.1技术准备 （1）熟悉与会审施工图纸：工程开工前，技术人员认真熟悉有关文件、熟悉设计图纸；组织施工图纸的内部预审和各单位联合的会审，全面熟悉和掌握施工图纸的内容和设计意图。 （2）根据图纸，核对现场尺寸，对尺寸偏差较大的应通知甲方及设计单位。对尺寸偏差较小的可作特别记录及时调整。 （3）编制详细施工组织设计。 （4）技术交底：严格按照设计意图和有关规范的要求，由项目技术负责人将技术交底工作落到实处。使参加施工的人员对工程的有关要求及其施工方法心中有数。 （5）施工预算：编制施工预算，提交材料需用量计划，构件半成品、成品的需用量计划；使材料采购有据可依，保障施工生产，同时有利于施工核算。 （6）提交公司新材料、新设备、新技术应用项目的可行性报告及计划。 3.1.2材料准备 （1）一般规定 1）玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求,并应有出厂合格证。 2）玻璃幕墙应选用耐候性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢和耐火钢外,钢材应进行表面热侵镀锌处理,无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施,铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳漆、粉沫喷涂或氟碳喷涂处理。 3）玻璃幕墙材料宜采用不燃材料或难燃材料,防火密封构造应采用防火密封材料。 4）隐框和半隐框玻璃幕墙,其玻璃和铝合金型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶,全玻璃幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时,不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。 5）硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。严格按照《硅酮建筑密封胶》（GB/T 14683—2003）及《建筑用硅酮结构密封胶》（GB 16776—2005）要求实施。 （2）铝合金材料 1）玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准的有关规定,铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T 5237—2008）的规定,型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。 2）铝合金型材采用阳极氧化、电泳漆、粉沫喷涂或氟碳喷涂进行表面处理时,应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB 5237—2008）的规定的质量要求,表面处理层的厚度应满足“表3.1.2铝合金材料表面处理的厚度”的要求。 表3.1.2铝合金型材表面处理层的厚度
轻钢龙骨石膏板吊顶技术交底
一、施工准备： 1. 编制轻钢骨架活动罩面板顶棚施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底； 2. 材料准备：龙骨、吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉 轻钢龙骨断面尺寸允许偏差单位mm 轻钢龙骨角度允许偏差 轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/m2
二、作业条件： 1、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明； 2、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验； 3、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收； 4、吊顶工程在施工中作好各项施工记录，收集好各种有关文件； 5、材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录； 6、板安装时室内潮湿不宜大于70%以上。 三、工艺流程 施工工艺流程：顶棚标高弹水平线----划分龙骨分档线-----安装水管线-----安装主龙骨-----安装次龙骨-----安装罩面板-----安装压条 四、操作工艺
2、弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体教长，中建也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度上加mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应丛吊顶中心向两边分，最大间距为1000 mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000 mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点； 2、固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000 mm，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将起拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用ф8 的吊杆，如果大于1000 mm，应采用 ф10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100 mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做放锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径； 3、在梁上设置吊挂杆件： 1）吊挂件应通直并应有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。否则应增加吊杆。 3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆 4、安装边龙骨
明框玻璃幕墙施工技术交底
明框玻璃幕墙施工安全技术交底 施工企业：富凯集团有限公司№：(津建安表22) 工程名称武警机动第四支队工种装饰 施工部位幕墙交底时间2019年月日交底内容： ㈠、施工准备： 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 ⑴材料及主要机具： ⒈铝合金型材： 应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 ⒉玻璃： 外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 ①对按构造分类： Ⅰ单层玻璃：平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般15mm）。Ⅱ双层中空玻璃：厚
度为6+12+6（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 ②按功能分类： Ⅰ吸热玻璃： 在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。 Ⅱ镜面玻璃： 是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。 Ⅲ根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。 ⒊橡胶条、橡胶垫： 应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 ⒋铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 ⒌连接龙骨的连接件： 竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 ⒍承重紧固件： 竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
轻钢龙骨吊顶技术交底
轻钢龙骨吊顶技术交底内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全 部验收后进行。 6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。 7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成 品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 六、安全措施 l、现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。 2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定 严格的成品保护措施。 3、持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。 4、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门 人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止两人同时作业。 7、进入施工现场必须戴安全帽，胸卡、穿工服。施工现场严禁抽烟。 8、严禁酒后上岗。 9、石膏板在楼层内的摆放高度不得超过800mm，必须摆放在结构梁的中 央。 吊顶 前灯 具定 副龙骨与边龙骨铆钉连副龙骨与木基层侧面
吊顶木基层阴角处钢性加 副龙骨与造型顶（反光灯槽）连接至少2颗自攻螺
玻璃幕墙施工技术交底记录(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑 玻璃幕墙施工技术交底记录 一、施工工艺（幕墙） 1、加工制作： A、（1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。 （2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。 （3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。 B、加工精度 （1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。 （2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。 （3）、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。（4）、孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1.0mm。 （5）、螺纹孔的加工应符合设计要求。 （6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。 二、幕墙安装 A、安装施工准备 （1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。
（2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。 （3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。 （4）、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。 （5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于2 0mm。 B、施工工序 （1）工艺流程 检验、分类堆放构件———测量放线———楼层紧固件安装———安装固定支座(竖杆)并抄平、调整———安装固定支座(横杆)一——安装玻璃密封条、卡———安装玻璃———打耐候胶密封———清扫———验收、交工 （2）测量放线 主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。 在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工技术交底
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺 一、材料购配件要求 1、轻钢骨架由U型主龙骨和C型次龙骨构成，本工程为不上人吊顶。 2、轻钢骨架主件为U型镀锌38主龙骨(厚1mm）和C型镀锌50副龙骨（厚0.6 mm）；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3、罩板为龙牌2.4m×1.2m×9.5mm石膏板。 3、零配件：有8mm的镀锌通丝吊杆,自攻螺钉、钢钉等。 4、其材料品种.规格.质量应符合设计要求。 二、作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 2、各种材料全部配套备齐。 3、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 三、操作工艺 1、工艺流程： 弹线→ 安装吊杆→安装38主龙骨→ 安装50副龙骨→安装石膏纸面板→ 安装压条→自攻螺丝点防锈漆 2、弹线：根据楼层室内墙面弹出的50线上翻2.5m弹出沿墙，柱四周顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 3、安装38主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按38主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 4、安装38主龙骨： 4.1、配装好吊杆螺母，吊杆采用8mm的镀锌通丝制作，膨胀螺栓采用拉8mm内膨胀螺栓。 4.2、在主龙骨上预先安装好吊挂件。 4.3、安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 4.4、大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱（2‰）和平直。
4.5、安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 4.6、固定边龙骨，采用铁钉固定，设计无要求时铁钉间距为不大于600mm。5．安装小龙骨： 5.1、按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 5.2、吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。 5.3、当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 5.4、当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。 6、安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200mm。 7、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。 四、质量标准
玻璃幕墙安装技术交底.pdf
工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 玻璃幕墙安装 本技术交底适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙安装工程(即主要承重骨架为垂直向的主龙骨 和水平向的次龙骨，中间嵌入玻璃幕的构造形式)。 1．材料要求 (1)空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。 (2)玻璃：一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)的采光中空玻璃及单层非采光玻璃，进场时要进 行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜(单层或双层玻璃的一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。 (3)橡胶条、橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。 (4)铝合金装饰压条：必须颜色一致、无扭曲、损伤。 (5)连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件：主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件)等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后 分类存放。 (6)螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。 (7)密封胶：有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。 (8)防火、保温材(矿棉或岩棉)：导热系数及厚度要符合设计要求。 以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。 2．主要机具 塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备)、三爪手动吸盘(抬运玻璃的工具)、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。 3．作业条件 (1)混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。 (2)预先进行完测量放线。 1)选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。在楼 板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。 2)根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。 3)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便 安装时核对。 (3)连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。 (4)安装好电动吊篮(或外架子)，供操作人员安玻璃和安装饰压条时使用，吊篮安装完后要进
轻钢龙骨安装安全技术交底
轻钢龙骨骨架组装安全技术交底 一、适用范围 1.1适用于三层及三层以下的独立或联排轻型钢结构住宅。 1.2住宅的每个结构单元的长度不宜大于18m，宽度不宜大于12m；单层承重墙高度 不宜超过3.3m，檐口高度不宜超过9m；屋面坡度取值在1:4-1:1范围内；山墙挑 檐的悬挑长度不宜超过300mm，其他悬挑构件的悬挑长度不宜超过600mm。 二、建筑构造的一般要求 2.1 住宅外墙骨架中均应填入最小厚度的柔性保温棉毡，外侧宜设置防水透气层；根 据各地区具体情况设计，避免外墙骨架处的“热桥”现象。 2.2 防水透气层及隔汽层的敷设须连续，其搭接长度不少于100mm。门窗洞口周围及 穿墙管道周围以专用防水双面胶带密封。 2.3 墙体骨架或楼盖骨架与混凝土基础间应设置防潮层，防潮层采用自粘性橡胶沥青 防水卷材，其厚度不小于2.0mm。 2.4 常用的自钻自攻螺钉或自攻螺钉规格为ST 3.5、ST 4.2、ST4.8（其螺纹外径d分别 为3.35mm、4.22mm、4.80mm），其长度范围为12-76mm。结构板材与钢结构的连接采用的自攻螺钉不得小于ST4.2，边距不小于10mm；石膏板与钢结构的连接采用的自攻螺钉不得小于ST3.5，边距不小于12mm。螺钉的长度比紧固厚度昌9-13mm，以保证其露出连接件不少于3个螺纹。螺钉间距应符合设计要求。 2.5 外墙饰面优先采用木质、金属、水泥纤维板或PVC挂板，其设计及施工要符合国 家相关技术施工规范。采用砌筑砖石饰面时，饰面内侧要留有不少于25mm的空隙作为通风层，饰面层与墙骨架设置可靠的活动拉接件，拉接件的水平间距取决于墙架柱间距，垂直间距500-600mm。饰面的底部及顶部留有适量的通风孔。
石材幕墙龙骨安装技术交底
一、施工准备 1、材料准备 钢材采用国产优质Q235钢,需焊接的钢转接件等采用Q235B钢：80*60*4热镀锌方钢管、70*50*4热镀锌方钢管、50*50*4热镀锌角钢、8#热镀锌槽钢、E43型焊条、M12*110不锈钢螺栓、酚醛树脂朱红色、银粉漆等。 2、机具准备 主要有电焊机、无齿切割锯、冲击钻、力矩扳手、开口扳手、水平尺、钢线或着渔网线、钢卷尺、铁锤、刷子、凿子、壁纸刀、、钳子、手套、红铅笔（记号笔）、接火兜、买火器等。 3、作业条件 （1）结构通过复尺测量检测，发现与图纸不相符部位找相关施工单位或建筑单位核实解决完成后，加工钢材的场地、水电源等前提条件已具备。 （2）所有钢材采用热镀锌处理，材料准备就绪。 （3）型材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。 （4）按照图纸要求全部完成后置预埋件的安装，并通过验收合格。 二、操作步骤 1、竖龙骨安装：按设计图纸将主龙骨进出位、左右完成面用钢线或鱼线垂直固定，在按照图先将主龙骨（方管60*80*4mm）一端与芯套(方管70*50*4mm）打眼、并用不锈钢螺栓（M12*110)连接，通过芯套连接上下方管，芯套与方管紧密相接，滑动配合，把方管滑动套接在下方管的芯套上，用电焊机点焊，芯管套入上下方管的长度满足规范和设计要求≥200㎜，上下柱之间留有20mm的空隙。然后将连接码8#槽钢与埋板进行调整、点焊固定。主龙骨安装就位后要及时固定螺栓及点焊。主龙骨固定就位后，检查立柱垂直度，对不符合规范和设计要求的立柱进行调整、固定。调整固定后再次检查，直至达到规范和设计要求。经检查验收合格后，进行立柱龙骨满焊，焊缝长度依据钢材搭接长度，焊缝高度不低于6㎜，要求焊缝饱满无孔隙。 2、横龙骨安装：根据设计图在立柱上用细记号笔准确标出横龙骨位置，把横龙骨一端对准所标位置用电焊机点焊后，调整横龙骨另一端，对准标线进行点焊，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
玻璃幕墙施工技术交底记录
玻璃幕墙施工技术交底记录 一、施工工艺（幕墙） 1、加工制作： A、（1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。（2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。 （3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。 B、加工精度 （1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。 （2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。（3）、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。 （4）、孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1. 0mm。 （5）、螺纹孔的加工应符合设计要求。 （6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。 二、幕墙安装 A、安装施工准备 （1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。 （2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。 （3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。 （4）、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。 （5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。 B、施工工序
（1）工艺流程 检验、分类堆放构件———测量放线———楼层紧固件安装———安装固定支座(竖杆)并抄平、调整———安装固定支座(横杆)一——安装玻璃密封条、卡———安装玻璃———打耐候胶密封———清扫———验收、交工 （2）测量放线 主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。 在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。 放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。 （3）、安装主、次龙骨 固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。 横、竖杆安装必须符合以下要求： a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。 相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5 mm，相临两根立柱距离偏差不大于2mm。 立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。 b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置。 相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度≤35m时，不应大于5 mm；当宽度≥35m时，不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。