各种橡胶的密度

各种橡胶的密度标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

各种橡胶的密度

0.8

硅橡腔

1.19～1.35

增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂)

0.83

聚甲基戊烯

1.20～1.22

聚碳酸酯(双酚A型)

0.85～0.91

聚丙烯

1.20～1.26

交联聚氨酯

0.89～0.93

高压(低密度)聚乙烯

1.26～1.28

苯酚甲醛树脂(未填充)

0.91～0.92

1-聚丁烯

1.26～1.31

聚乙烯醇

0.9～0.93

聚异丁烯

1.25～1.35

乙酸纤维素

0.92～1.00

天然橡胶

1.30～1.41

苯酚甲醛树脂(填充有机材料：纸，织物)

低压(高密度)聚乙烯

1.30～1.40

聚氟乙烯

1.01～1.04

尼龙12

1.34～1.40

赛璐珞

1.03～1.05

尼龙11

1.38～1.41

聚对苯二甲酸乙二醇酯

1.04～1.06

(ABS)

1.38～1.50

硬质PVC

1.04～1.08

聚苯乙烯

1.41～1.43

聚氧化甲烯(聚甲醛)

1.05～1.07

聚苯醚

1.47～1.52

脲-三聚氰胺树脂(加有有机填料)

1.06～1.10

苯乙烯-丙烯腈共聚物

1.47～1.55

氯化聚氯乙烯

1.07～1.09

尼龙610

1.50～

2.00

酚醛塑料和氨基塑料(加有无机填料)

1.12～1.15

尼龙6

聚偏二氟乙烯

1.13～1.16

尼龙66

1.80～

2.30

聚酯和环氧树脂(加有玻璃纤维)

1.10～1.40

环氧树脂，不饱和聚酯树脂

1.86～1.88

聚偏二氯乙烯

1.14～1.17

聚丙烯腈

2.10～2.20

聚三氟-氯乙烯

1.15～1.25

乙酰丁酸纤维素

2.10～2.30

聚四氟乙烯

聚甲基丙烯酸甲酯

1.17～1.20

聚乙酸乙烯酯

橡胶是混合物，只有当各方面因素确定后密度材确定，下面为你提供一下常用橡胶的的密度吧：NR：0. 9～0.95，IR：0.92～0.94，SBR：0.92～0.94，BR：0.91～0.94，CR：1.15～1.3，IIR：0.91～0.93，NB R：0.96～1.2，EPDM：0.86～0.87。而一般的橡胶的密度都是在1.3左右，当填料密大时，也有达到1.6

的，下面是一些橡胶的密度，供参考：（NBR）：1.2 5左右；（FPM）：2.0左右；（CR）：1.45左右；（E PDM）：1.2左右。

硅橡胶的比重：1.1-1.2g/cm3之间。

各种橡胶的性能

各种橡胶的性能 橡胶材质材质说明优缺点经常用途 丁睛胶NBR (Nitrile Rubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成， 丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯 睛含量愈高，对石化油品碳氢燃 料油之抵抗性愈好，但低温性能 则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁睛胶为目前油封 及 O 型圈最常用之橡胶之一。 优点： 具良好的抗油、抗水、抗溶剂及 抗高压油的特性。 具良好的压缩歪，抗磨及伸长 力。 缺点： 不适合用于极性溶剂之中，例如 酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和 氯仿。 用于制作燃油箱、润滑油箱以及 在石油系液压油、汽油、水、硅 润滑脂、硅油、二酯系润滑油、 甘醇系液压油等流体介质中使 用的橡胶零件，特别是密封零 件。可说是目前用途最广、成本 最低的橡胶密封件。 氢化丁睛胶HNBR (Hydrogenate Nitrile)氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢 化后去除部份双链，经氢化后其 耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶 提高很多，耐油性与一般丁睛胶 相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。 优点： 较丁睛胶拥有较佳的抗磨性 具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压 缩歪的特性 在臭氧、阳光及其它的大气状况 下具良好的抵抗性 一般来说适用于洗衣或洗碗的 清洗剂中 缺点： 不建议使用于醇类，酯类或是芳 香族的溶液之中。 空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。 汽车发动机系统密封件。 氟橡胶FPM / FKM (Fluoro Carbon Rubber)分子内含氟之橡胶，依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有各种类 型。目前广用的六氟化系氟橡胶 最早由杜邦公司以 "Viton" 商 品名上市。耐高温性优于硅橡 胶，有极佳的耐化学性、耐大部 分油及溶剂 ( 酮、酯类除 外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐 寒性则较不良，一般使用温度范 围为 -20~250 ℃。特殊配方可 耐低温至 -40 ℃。 优点： 可抗热至250 ℃ 对于大部份油品及溶剂都具有 抵抗的能力，尤其是所有的酸 类、脂族烃、芳香烃及动植物油 缺点： 不建议使用于酮类，低分子量的 酯类及含硝的混合物。 汽车、机车、柴油发动机及燃料 系统。 化工厂的密封件。 三元乙丙胶EPDM (Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主链 不合双链，因此耐热性、耐老化 优点： 具良好抗候性及抗臭氧性 高温水蒸汽环境之密封件。 卫浴设备密封件或零件。

橡胶与各指标的关系

浅谈橡胶的各种物性与密度的关系 前言: 在橡胶制品过程中,一般必须测试的物性实验不外乎有: 拉伸强度 2、撕裂强度 3、定伸应力与硬度 4、耐磨性 5、疲劳与疲劳破坏 6、弹性 7、扯断伸长率。 各种橡胶制品都有它特定的使用性能与工艺配方要求。为了满足它的物性要求需选择最适合的 聚合物与配合剂进行合理的配方设计。首先要了解配方设计与硫化橡胶物理性能的关系。硫化橡 胶的物理性能与配方的设计有密切关系,配方中所选用的材料品种、用量不同都会产生性能上的差 异。 1、拉伸强度:就是制品能够抵抗拉伸破坏的根限能力。 它就是橡胶制品一个重要指标之一。许多橡胶制品的寿命都直接与拉伸强度有关。如输送带的 盖胶、橡胶减震器的持久性都就是随着拉伸强度的增加而提高的。 A:拉伸强度与橡胶的结构有关: 分了量较小时,分子间相互作用的次价健就较小。所以在外力大于分子间作用时、就会产生分子 间的滑动而使材料破坏。反之分子量大、分子间的作用力增大,胶料的内聚力提高,拉伸时链段不易滑动,那么材料的破坏程度就小。凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。如 NR/CR/CSM这些橡胶主链上有结晶性取代基,分子间的价力大大提高,拉伸强度也随着提高。也就 就是这些橡胶自补强性能好的主要原因之一。一般橡胶随着结晶度提高,拉伸强度增大。 B:拉伸强度还跟温度有关: 高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度。 C:拉伸强度跟交联密度有关: 随着交联密度的增加,拉伸强度增加,出现最大值后继续增加交联密度,拉伸强度会大幅下降。硫 化橡胶的拉伸强度随着交联键能增加而减小。能产生拉伸结晶的天然橡胶,弱键早期断裂,有利于主健的取向结晶,因此会出现较高的拉伸强度。通过硫化体系,采用硫黄硫化,选择并用促进 剂,DM/M/D也可以提高拉伸强度,(碳黑补强除外,因为碳黑生热作用)。 D:拉伸强度与填充剂的关系:

各种橡胶性能一览表

各种橡胶性能一览表 Prepared on 24 November 2020

注：芳香烃溶剂对硅橡胶有影响，采用氟硅橡胶可获得良好的耐芳香烃性。 材质 Material 物性 Physical 天然 橡胶 (NR) Natu ral Rubb er 丁 苯 橡 胶 (SB R) 丁 基 橡 胶 (II R) But yl 三 元 乙 丙 橡 胶 EP D M 氯丁橡胶 (CR) Neoprene 丁 腈 橡 胶 (N BR )Nit rile 聚氨 脂 (PU) Uret hane 硅 (硅) 胶 (SR) Silic one 氯 磺 化 聚 乙 烯 胶 ( C S M

) H y p al o n PHYSI CALPR OPERT IES一般物性 比重 Specific Gravity 硬度范围 Hardness Rang(Sho re A°) 30- 100 35- 100 30- 90 30- 90 35-95 30- 100 55- 100 20- 90 4 0- 9 0 最大搞张 强度 Tensile Strength Max(psi 4000 300 250 300 3000 300 3000 1500 3 0 最大延伸 率 Elongatio n Max(% 750 600 700 600 600 600 750 800 6 0 回复力 Resilience E G P- F G G-E F-G F-E F-G F - G 压缩变形 Compress ion Set G F P- G G F-G G G-E G-E F - G 不透气性 Impermea blity to Gases F F E F F- G G P-F P-F G 抗屈曲龟 裂Flex Cracking Resistanc e F G G G G F G-E F-E G 抗撕裂性 Tear Strength E F G F- G F-G F-G E P-F F - G 耐磨性 Abrasion Resistanc e E G-E G G- E G-E G- E E P-F G - E 抗冲击强 度Impact Strength E E G G G-E F-G G-E P-G G

各种橡胶的优缺点

橡胶的种类和优缺点 大类橡胶品种 （代号） 化学组成优点缺点 通用橡胶 天然（ NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）强伸性高，抗撕性优良，耐耐氧及耐臭氧性差，耐 丁苯（ SBR） 丁二烯的质量分数（ 70%～ 75%）和苯乙烯的质量分数 （25%～30%）的共聚物 耐磨性较突出，耐老化和耐 热性超过天然胶，其他物理力 学性能与天然胶接近 加工性能较天然胶差，特 别是自粘性差，生胶强度 低 异戊（ IR ） （又称合成天 然胶） 聚异戊二烯，全为橡胶烃 有天然胶的大部分优点，吸 水性低，电绝缘性好，耐老化 性优于天然胶 成本较高，弹性比天然胶 低，加工性能较差 顺丁（ BR）聚丁二烯 弹性与耐磨性优良，耐寒性 较好，易与金属粘合 加工性能、自粘性差和抗 撕性差 丁基（ HR） 异丁烯与异戊二烯的质量 分数（ 0.6%～ 3.3%）的共聚 物 耐老化性、气密性及耐热性 优于一般通用胶，吸振及阻尼 特性良好，耐酸、碱，耐一般无 机介质及动植物油化 弹性大，加工性能差，包括 硫化慢、难粘、耐光老化性能 差 氯丁（ CR）聚氯丁二烯 物理力学性能良好，耐氧、耐 臭氧及耐候性良好，耐油性及 耐溶剂性较好 密度大，相对成本高，电绝 缘性差，加工时易粘辊、易结 焦及易粘模 丁腈（ NBR） 丁二稀的质量分数（ 60%～ 82%）与丙烯睛的质量分数 （18%～40%）的共聚物 耐油性及耐气体介质性优 良，耐热性较好，最高可达 150℃，气密性和耐水性良好 耐寒性及耐臭氧性较差加 工性不好 聚氨酯（ UR）聚氨基甲酸酯 耐磨性高于其他各种橡胶， 抗拉强度最高可达35MPa, 耐 油性优良 耐水性差，耐酸、碱性 差，高温性能差 三元乙丙 （ EPDM） 乙烯、丙烯及二烯类的三 元共聚物 耐臭氧性及耐候性都极好， 耐热可达 170 ℃左右，耐低温 达 -50 ℃，电绝缘性能良好， 耐极性溶剂和无机介质好，包 括水及高温蒸汽 硫化缓慢，粘着性很差聚硫 三氯乙烷和多硫化钠的缩 聚物 耐油及耐各种介质性能特别 高，耐老化、耐臭氧及耐候性 良好 力学性能较差，变形大 丙烯酸酯（AR） 烷基丙烯酸酯与不饱和单 体（如丙烯睛）的共聚物 耐油性极好，耐老化及耐候 性良好 耐低温性能较差，不耐水 氯醇（CHR，均 聚）（CHC，共 聚） 环氧氯丙烷的均聚物，或 环氧氯丙烷与环氧乙烷的共 聚物 耐脂肪烃及氯化烃溶剂，耐 碱、耐水、耐老化性能极好， 包括耐臭氧性、耐候性及耐热 性，抗压缩变形良好，气密性 高 强伸性能较低，电绝缘性 能差，弹性差 续表

各种橡胶的密度

各种橡胶的密度 午夜咖啡_苦 0.8 硅橡腔 1.19～1.35 增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂) 0.83 聚甲基戊烯 1.20～1.22 聚碳酸酯(双酚A型) 0.85～0.91 聚丙烯 1.20～1.26 交联聚氨酯 0.89～0.93 高压(低密度)聚乙烯 1.26～1.28 苯酚甲醛树脂(未填充) 0.91～0.92 1-聚丁烯 1.26～1.31 聚乙烯醇 0.9～0.93 聚异丁烯 1.25～1.35 乙酸纤维素 0.92～1.00 天然橡胶 1.30～1.41 苯酚甲醛树脂(填充有机材料：纸，织物) 0.92～0.98 低压(高密度)聚乙烯 1.30～1.40

1.01～1.04 尼龙12 1.34～1.40 赛璐珞 1.03～1.05 尼龙11 1.38～1.41 聚对苯二甲酸乙二醇酯 1.04～1.06 (ABS) 1.38～1.50 硬质PVC 1.04～1.08 聚苯乙烯 1.41～1.43 聚氧化甲烯(聚甲醛) 1.05～1.07 聚苯醚 1.47～1.52 脲-三聚氰胺树脂(加有有机填料) 1.06～1.10 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1.47～1.55 氯化聚氯乙烯 1.07～1.09 尼龙610 1.50～ 2.00 酚醛塑料和氨基塑料(加有无机填料) 1.12～1.15 尼龙6 1.70～1.80 聚偏二氟乙烯 1.13～1.16

1.80～ 2.30 聚酯和环氧树脂(加有玻璃纤维) 1.10～1.40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂 1.86～1.88 聚偏二氯乙烯 1.14～1.17 聚丙烯腈 2.10～2.20 聚三氟-氯乙烯 1.15～1.25 乙酰丁酸纤维素 2.10～2.30 聚四氟乙烯 1.161.20 聚甲基丙烯酸甲酯 1.17～1.20 聚乙酸乙烯酯 橡胶是混合物，只有当各方面因素确定后密度材确定，

各种橡胶的密度

各种橡胶的密度 0.8 硅橡腔 1.19～1.35 增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂) 0.83 聚甲基戊烯 1.20～1.22 聚碳酸酯(双酚A型) 0.85～0.91 聚丙烯 1.20～1.26 交联聚氨酯 0.89～0.93 高压(低密度)聚乙烯 1.26～1.28 苯酚甲醛树脂(未填充) 0.91～0.92 1-聚丁烯 1.26～1.31 聚乙烯醇 0.9～0.93 聚异丁烯 1.25～1.35 乙酸纤维素 0.92～1.00 天然橡胶 1.30～1.41 苯酚甲醛树脂(填充有机材料：纸，织物) 0.92～0.98

低压(高密度)聚乙烯 1.30～1.40 聚氟乙烯 1.01～1.04 尼龙12 1.34～1.40 赛璐珞 1.03～1.05 尼龙11 1.38～1.41 聚对苯二甲酸乙二醇酯 1.04～1.06 (ABS) 1.38～1.50 硬质PVC 1.04～1.08 聚苯乙烯 1.41～1.43 聚氧化甲烯(聚甲醛) 1.05～1.07 聚苯醚 1.47～1.52 脲-三聚氰胺树脂(加有有机填料) 1.06～1.10 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1.47～1.55 氯化聚氯乙烯 1.07～1.09 尼龙610 1.50～ 2.00 酚醛塑料和氨基塑料(加有无机填料) 1.12～1.15 尼龙6 1.70～1.80 聚偏二氟乙烯

1.13～1.16 尼龙66 1.80～ 2.30 聚酯和环氧树脂(加有玻璃纤维) 1.10～1.40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂 1.86～1.88 聚偏二氯乙烯 1.14～1.17 聚丙烯腈 2.10～2.20 聚三氟-氯乙烯 1.15～1.25 乙酰丁酸纤维素 2.10～2.30 聚四氟乙烯 聚甲基丙烯酸甲酯 1.17～1.20 聚乙酸乙烯酯 橡胶是混合物，只有当各方面因素确定后密度材确定，下面为你提供一下常用橡胶的的密度吧：NR：0.9～0. 95，IR：0.92～0.94，SBR：0.92～0.94，BR：0.91～0.94，CR：1.15～1.3，IIR：0.91～0.93，NBR：0.9 6～1.2，EPDM：0.86～0.87。而一般的橡胶的密度都是在1.3左右，当填料密大时，也有达到1.6的，下面是一些橡胶的密度，供参考：（NBR）：1.25左右；

各种橡胶特性(精)

1 、丁腈橡胶(NBR 基本特性: 1.1、因含有极性腈基,对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。耐油性是其最大的特长, 丙烯含量愈高耐油性愈好。 1.2 、耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在空气中 120 ℃下长期使用。 1.3 、气密性较好,仅次于丁基橡胶。 1.4 、耐寒性、耐低温性较差,丙烯腈含量愈高,耐寒愈差。 1.5 、因是非结晶性橡胶,生胶强度较低,须配入补强剂,提高结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性,但弹性下降。 1.6 、丁腈胶的介电性能差一点,属于半导体橡胶。 1.7 、胶料的耐油性和永久变形的平衡,耐油性与电性能的平衡是重要的。 应用范围:主要用于制作耐油橡胶制品,广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品,各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。 2 、丁基橡胶(IIR 基本特性 2.1 最大的特性是气体特定过性小,气密性好。 2.2 回弹性小,在较宽温度范围内(-30-+ 50 ℃均不大于 20% ,因而具有吸收振动和冲击能量的特性。 2.3 耐热老化优良,且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。

2.4 耐水性好、水渗透率极低,因而适于做绝缘材料。 2.5 缺点是:硫化速度慢;粘合性和自粘性差;与金属粘合性不好;与不饱和性橡胶相容性差,不能并用。但可与乙丙橡胶和聚乙烯等共混并用。 应用范围:主要用于制造汽车轮胎内胎、汽车部件,硫化用胶囊、水胎、风胎,胶带、胶管、电线、电缆、包覆胶, 各种机械制品, 振动隔离件, 建筑用防水片材, 密封及填缝材料, 贮罐衬里,蜡添加剂和聚烯烃改性剂等。 3、三元乙丙橡胶(EPDM 基本特性: 3.1 三元乙丙橡胶的相对密度也小(0.85-0.86 ,仍具有二元乙丙橡胶的耐臭氧性、耐候性、耐热性和耐化学稳定性等特性。 3.2 可采用硫磺促进剂硫化体系硫化,也可以用有机过氧化物交联,而制得高强度的制品。 3.3 耐低温性好,电绝缘性能也好。 3.4 配合时有容纳高量填料和油类的承受能力。 3.5 可与不饱和橡胶、低不饱和橡胶和塑料相容并用。 3.6 由于硫化胶表面良好具有高的物性,适于制作发泡制品。 3.7 未硫化橡胶粘合性差。 应用范围:主要用于汽车工业、电线电缆工业、建筑和防水材料、工业橡胶制品、民用制品,与其它橡胶和塑料树脂等并用或共混,以及制作添加剂等等。 4 、硅橡胶(SILICONE 基本特性:

各种橡胶的密度

各种橡胶的密度 0.8 硅橡腔 1.19～1.35 增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂) 0.83 聚甲基戊烯 1.20～1.22 聚碳酸酯(双酚A型) 0.85～0.91 聚丙烯 1.20～1.26 交联聚氨酯 0.89～0.93 高压(低密度)聚乙烯 1.26～1.28 苯酚甲醛树脂(未填充) 0.91～0.92 1-聚丁烯 1.26～1.31 聚乙烯醇 0.9～0.93 聚异丁烯 1.25～1.35 乙酸纤维素 0.92～1.00 天然橡胶 1.30～1.41 苯酚甲醛树脂(填充有机材料：纸，织物) 0.92～0.98 低压(高密度)聚乙烯 1.30～1.40 聚氟乙烯 1.01～1.04 尼龙12 1.34～1.40 赛璐珞 1.03～1.05 尼龙11 1.38～1.41 聚对苯二甲酸乙二醇酯 1.04～1.06 (ABS) 1.38～1.50 硬质PVC 1.04～1.08 聚苯乙烯 1.41～1.43 聚氧化甲烯(聚甲醛) 1.05～1.07 聚苯醚 1.47～1.52 脲-三聚氰胺树脂(加有有机填料) 1.06～1.10 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1.47～1.55 氯化聚氯乙烯 1.07～1.09 尼龙610 1.50～ 2.00 酚醛塑料和氨基塑料(加有无机填料) 1.12～1.15 尼龙6 1.70～1.80 聚偏二氟乙烯 1.13～1.16 尼龙66 1.80～ 2.30 聚酯和环氧树脂(加有玻璃纤维) 1.10～1.40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂 1.86～1.88 聚偏二氯乙烯 1.14～1.17 聚丙烯腈 2.10～2.20 聚三氟-氯乙烯 1.15～1.25 乙酰丁酸纤维素 2.10～2.30 聚四氟乙烯 聚甲基丙烯酸甲酯

橡胶的分类

一、丁苯橡胶 丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。英文缩写是SBR。是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。 世界丁苯橡胶生产能力中约87%使用乳液聚合法，通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶。乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。前者于1942年工业化，目前仍有少量生产，主要用于水泥、粘合剂、口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶，1947年工业化，它有较高的耐磨性和很高的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种。 溶聚丁苯橡胶（SSBR）是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中，在丁基锂催化剂存在下聚合制得。80年代后期生产的第二代溶聚丁苯橡胶滚动阻力优于乳聚丁苯橡胶和天然橡胶，抗湿滑性优于顺丁橡胶，耐磨性也好，可以满足轮胎高速、安全、节能、舒适的要求，用其制造轮胎比乳聚丁苯橡胶节油3%~5%。 丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力/厘米2，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/厘米2；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。 丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。 二、顺丁橡胶\\聚丁二烯橡胶（BR） 丁二烯在聚合时由于条件不同可产生不同类型的聚合物。高顺式聚丁二烯橡胶1960年在国外正式投入工业生产，我国于1967年工业生产。这种橡胶习惯上称为顺丁橡胶。它是一个大品种的合成橡胶，主要用于轮胎工业。由于顺丁橡胶性能优越，成本较低，所以在橡胶生产中一直占有重要地位。 （1）聚丁二烯橡胶的分类聚丁二烯橡胶主要按制法分类： 溶聚---- 1．高顺式聚丁二烯橡胶（顺式96%-98%，镍、钴、稀土催化剂） 2．低顺式聚丁二烯橡胶（顺式35%-40%，锂催化剂） 3．超高顺式聚丁二烯橡胶（顺式98%以上） 4．低乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基8%，顺式91%） 5．中乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基35%-55%）

各种橡胶性能一览表

各种橡胶性能的比较表 天然橡胶NR 聚 戊 二 烯 橡 胶 IR 丁 苯 橡 胶 SBR 聚 丁 二 烯 橡 胶 BR 乙 丙 橡 胶 EP DM 丁 基 橡 胶 IIR 氯 丁 橡 胶 CR 丁 腈 橡 胶 NB R 聚 硫 橡 胶 PT R 硅橡 胶 Silico ne 聚 氨 酯 橡 胶 AU EU 抗张强度 （纯胶料）极 好 极 好 差差差 中 等 好差差差- 抗张强度 （补强胶料）极 好 极 好 好 - 极 好 好 好- 极 好 好 好 - 极 好 极 好 中 等 中等 好- 极 好 抗撕裂性 （冷）好 中 等 差 - 中 极 好 好好好 中 等 好中等好

等 （热）好好 中 等极 好 极 好 中 等 好差差差好 耐磨性 极 好好 好 - 极 好 极 好 极 好 中 等 - 好 极 好 极 好 中 等 中等 极 好 抗自然老 化性差差差 差 - 中 等 极 好 好 - 极 好 极 好 中 等 极 好 极好 极 好 抗氧化性好好好好 极 好好 - 极 好 好 中 等 极 好 极好 极 好 耐热性好好好好好 好 - 好好 中 等 极好 中 等-

极 好 好 低温屈挠性极 好 极 好 好 极 好 好 中 等 中 等 中 等 好极好 极 好 压缩变形中 等 - 好 中 等 - 好 差 - 中 等 好好 中 等 差 - 好 好 差 - 中 等 极好好 不渗透性 中 等好 中 等 差 - 中 等 差- 中 等 极 好 好 极 好 极 好 中等好 阻燃性差差差差差差 极 好 差差中等差 耐？性好好好好好 极 好好 中 等 好-好

耐酸性 （稀）好好 中 等 - 好 好好 极 好 极 好 好好好好 （浓）中 等 - 好 中 等 - 好 中 等 - 好 好好 极 好 好 中 等 差中等 中 等 电气性能好 - 极 好 好 - 极 好 好好 极 好 好 - 极 好 差 - 中 等 差好极好 好- 极 好 耐溶剂性 脂肪烃差差差差差差好 极 好极 好 好好 芳香烃差差差差差差中中极好差

橡胶代号

PET聚对苯二甲酸乙二酯poly(ethylene terephthalate) 01PE-HD高密度聚乙烯polyethylene, high density 02PVC聚氯乙烯poly(vinyl chloride) 03PE-LD低密度聚乙烯polyethylene,low density 04PP聚丙烯polypropylene 05PS聚苯乙烯polystyrene 06 ABS丙烯腈－丁二烯－苯乙烯塑料acrylonitrile-butadiene-styrene plastic 07PA聚酰胺polyamide 08PAN聚丙烯腈polyacrylonitrile 09PC聚碳酸酯polycarbonate 10PBT聚对苯二甲酸丁二酯poly(butylene terephthalate) 11PE-LLD 线性低密度聚乙烯polyethylene,linear low density 12PE-MD中密度聚乙烯polyethylene,medium density 13 PE-UHMW超高分子量聚乙烯polyethylene,ultra high molecular weight 14PUR 聚氨酯polyurethane 15PMMA聚甲基丙烯酸甲酯poly(methyl methacrylate) 16PVAL聚乙烯醇poly(vinyl alcohol) 17PVC-C氯化聚氯乙烯poly(vinyl chloride),chlorinated 18 PVC-U未增塑聚氯乙烯poly(vinyl chloride),unplasticized 19PVDC聚偏二氯乙烯poly(vinylidene chloride) 20PVDF聚偏二氟乙烯poly(vinylidene fluoride) 21PVF 聚氟乙烯poly(vinyl fluoride) 22UP不饱和聚酯树脂unsaturated polyester resin 23 UF脲－甲醛树脂urea-formaldehyderesin 24 CA乙酸纤维素cellulose acetate 25 PEEK聚醚醚酮polyetherketone 26 PEUR聚醚型聚氨酯polyetherurethane 27 PF酚醛树脂phenol-formaldehyde resin 28 PI聚酰亚胺polyimide 29 PHBV聚羟基丁酸酯戊酸酯poly-(hydroxybutyrate-co-hydroxyvalerate 30 PK聚酮polyketone 30 PTFE聚四氟乙烯poly tetrafluoroethylene 31

proe常用材料密度

使用proe计算零件重量时常用的密度 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━材料名称密度(10^3kg/m^3)(g/cm^3) ─────────────────────灰铸铁7.0 白口铸铁7.55 可锻铸铁7.3 碳钢7.8-7.85 铸钢7.8 钢材7.85 高速钢8.3-8.7 不锈钢、合金钢7.9 钨钴类硬质合金钢14.4-14.9 钨钛钴类质合金钢9.5-12.4 硅钢片7.55-7.8 紫铜8.9 黄铜8.4-8.85 铸造黄铜8.62 锡青铜8.7-8.9 无锡青铜7.5-8.2 轧制磷表铜8.8 冷拉青铜8.8 工业用铝 2.7 可铸铝合金 2.7 铝镍合金 2.7 镍8.9 镍铜合金8.8 锌铝合金 6.3-6.9 铸锌 6.86 锌板7.2 铅板11.37 锰7.43 铬7.19 锡7.29 金19.32 银10.5 汞13.55 镁合金 1.74 硅钢片7.55-7.8 锡基轴承合金7.34-7.75 铅基轴承合金9.33-10.67 杉木0.376

铁杉、山0.486-0.5 云南松.柏木0.588 马尾松.榆木0.533-0.548 桦木.楠木0.61-0.625 .水曲柳0.686 柞栎(柞木) 0.766 软木0.1-0.4 胶合板0.56 刨花板0.4 竹材0.9 石墨 1.9-2.3 混凝土 1.8-2.45 普通粘土砖 1.7 粘土耐火砖 2.1 硅质耐火砖 1.8-1.9 镁质耐火砖 2.6 镁质耐火砖 2.8 高铬质耐火砖 2.2-2.5 石灰石.滑石 2.6-2.8 花岗石 2.6-3 水泥 1.2 碳化硅 3.1 金钢砂 4 普通玻璃 2.4-2.7 陶瓷 2.3-2.45 工业橡胶 1.3-1.8 纯橡胶0.93 皮革0.4 -1.2 聚氯乙烯 1.35-1.4 聚苯乙烯 1.05-1.07 聚乙烯0.92-0.95 聚丙烯0.9 -0.91 聚甲醛 1.41-1.43 氟塑料 2.1 -2.2 无填料的电木 1.2 胶木板.纤维板 1.3 -1.4 赛璐珞 1.35-1.4 有机玻璃 1.18 泡沫塑料0.2 酚醛层压塑料 1.3-1.45 尼龙6 1.13-1.14 尼龙66 1.14-1.15 尼龙1010 1.04-1.06 橡胶夹布传动带0.8 -1.2

各种橡胶的密度

各种橡胶得密度 午夜咖啡＿苦 0、8 硅橡腔 1、19～1、3５ 增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂) ??0、83 聚甲基戊烯?1、２0～１、2２?聚碳酸酯（双酚Ａ型) 0、85～０、91 聚丙烯 １、2０～1、２6 交联聚氨酯?? 0、89~０、９3?高压(低密度）聚乙烯?1、２６~１、2８?苯酚甲醛树脂（未填充）? 0、91～0、９２?1－聚丁烯 1、26～1、３1 聚乙烯醇? 0、9～0、9３?聚异丁烯 1、２5~1、35 乙酸纤维素??０、９２~1、００ 天然橡胶 １、30~1、４１ 苯酚甲醛树脂（填充有机材料:纸，织物)?? 0、92~0、９8?低压（高密度)聚乙烯?1、３０~1、40?聚氟乙烯? 1、01～1、０4?尼龙12?1、3４～1、４0 赛璐珞 ?1、03～1、05 尼龙1１ 1、38～１、４1 聚对苯二甲酸乙二醇酯 ?1、04～１、06 （ABS) 1、3８～1、５0?硬质PＶＣ? 1、04~１、08 聚苯乙烯?１、４1～１、43 聚氧化甲烯（聚甲醛） ?１、0５～1、07 聚苯醚 1、０6~1、１0?苯乙烯—丙烯腈共聚物1、47～1、52?脲—三聚氰胺树脂(加有有机填料)?? ?１、４7~1、55?氯化聚氯乙烯? 1、０7～1、09

尼龙610?1、50～2、０0 酚醛塑料与氨基塑料(加有无机填料) ?1、１2~１、15 尼龙6 1、７0~1、8０?聚偏二氟乙烯? １、13～1、1６?尼龙6６ １、80～２、３0 聚酯与环氧树脂（加有玻璃纤维） ?1、1０～１、40 环氧树脂,不饱与聚酯树脂 1、86~1、88?聚偏二氯乙烯? １、1４～1、１７?聚丙烯腈?2、10～2、２0 聚三氟—氯乙烯?? 1、1５～1、2５?乙酰丁酸纤维素?２、10～ 2、30 1、161、2０ 聚四氟乙烯?? 聚甲基丙烯酸甲酯 ?１、17~1、２0 聚乙酸乙烯酯 橡胶就是混合物,只有当各方面因素确定后密度材确定,下面为您提供一下常用橡胶得生胶得密度吧：ＮR：0、9~0、９5,IＲ：０、9２～0、94,ＳＢR:0、92～0、９4，ＢR：0、91～0、９4,ＣＲ：1、１５～1、3, IIR:0、91~0、９3，NBR：０、9６～1、２,EＰDM：0、８６～０、８7。而一般得橡胶得密度都就是在１、３左右，当填料密大时,也有达到1、6得，下面就是一些橡胶得密度,供参考：丁腈橡胶(NBR)：1、2５左右;氟橡胶（FＰM）:2、0左右;氯丁橡胶(CＲ）：1、4５左右；三元乙丙橡胶（ＥPDＭ）：１、2左右。 硅橡胶得比重:1、1-1、2g／cm3之间。

合成橡胶的分类

合成橡胶的分类 一、丁苯橡胶 丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。英文缩写是SBR。是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。 世界丁苯橡胶生产能力中约87%使用乳液聚合法，通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶。乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。前者于1942年工业化，目前仍有少量生产，主要用于水泥、粘合剂、口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶，1947年工业化，它有较高的耐磨性和很高的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种。 溶聚丁苯橡胶（SSBR）是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中，在丁基锂催化剂存在下聚合制得。80年代后期生产的第二代溶聚丁苯橡胶滚动阻力优于乳聚丁苯橡胶和天然橡胶，抗湿滑性优于顺丁橡胶，耐磨性也好，可以满足轮胎高速、安全、节能、舒适的要求，用其制造轮胎比乳聚丁苯橡胶节油3%~5%。 丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力/厘米2，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/厘米2；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。 丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。 二、顺丁橡胶\\聚丁二烯橡胶（BR） 丁二烯在聚合时由于条件不同可产生不同类型的聚合物。高顺式聚丁二烯橡胶1960年在国外正式投入工业生产，我国于1967年工业生产。这种橡胶习惯上称为顺丁橡胶。它是一个大品种的合成橡胶，主要用于轮胎工业。由于顺丁橡胶性能优越，成本较低，所以在橡胶生产中一直占有重要地位。 （1）聚丁二烯橡胶的分类聚丁二烯橡胶主要按制法分类： 溶聚---- 1．高顺式聚丁二烯橡胶（顺式96%-98%，镍、钴、稀土催化剂） 2．低顺式聚丁二烯橡胶（顺式35%-40%，锂催化剂） 3．超高顺式聚丁二烯橡胶（顺式98%以上） 4．低乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基8%，顺式91%）

胶条的密度

胶条的密度 氯丁橡胶耐候性、抗老化性比三元乙丙橡胶要差很多。冬天时氯丁胶条发硬，影响气密性。由于氯丁橡胶和三元乙丙的价格差比过去小了很多，所以建议全部使用三元乙丙橡胶。不过现在工程上经常低价竞争，有时候我们也未必控制得了。这需要我们把握几个原则：开启，阳光可以直接照射，受温度影响较大等部位必须用三元乙丙胶条。 胶条或胶块主要有以下几个用途：密封，吸收应力和变形，限位等等。胶条或胶块使用用途和位置不一样，它的硬度也是不一样的。密封胶条为了保证一定的硬度和密封性，硬度一般常温HA60～70。胶条如果是园形或方形实心的话，硬度一般常温HA50～60。胶条如果纯起限位作用硬度一般常温HA80～90。如果象单元幕墙的单元接缝封堵，既要起密封作用又要吸收应力和变形，那么它的硬度一般常温HW30～40（发泡的）。 当然了，胶条形状千变万化，应用的位置也不同，用途也不同，很难一下子说清楚，有些时候要根据实际情况而定。 胶条的确要具体情况具体分析，目前胶条的材质可以使用改性PVC、SANTOPYENE/TPV(热塑性弹性体)、EPDM(三元乙丙橡胶)、MVQ(硅橡胶)；按照用途可以分为隔离衬垫胶条、密封胶条。 关于胶条的选用可以遵循下面的原则： ·隔离衬垫胶条起隔离衬垫作用，避免构件之间硬性接触，可选用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶和改性PVC。 ·密封胶条起密封作用，可选用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶。 ·幕墙使用的胶条的原材料必须具有耐臭氧老化性能和抗压缩永久变形性能，因此原则上应使用以三元乙丙橡胶或氯丁橡胶为基础材料制作的橡胶胶条。 ·三元乙丙橡胶：密度为（1200—1350）KG/M3。耐老化性能优异，耐化学性好，冲击弹性较好。在含臭氧100PPHM介质中，2430小时不龟裂。 ·氯丁橡胶：密度为（1300—1400）KG/M3。有良好的耐磨性，耐化学试剂、耐延燃性、耐油性好，耐日光、耐候性好。在含臭氧100PPHM介质中，46小时龟裂。 ·改性PVC：密度为（1500—1600）KG/M3。具有极好的耐化学腐蚀性。易发生氧化分解，100℃开始分解。耐寒性差,-34℃发生脆化。 ·隔离衬垫胶条如:横竖框用胶条及类似胶条，在符合GB/T10712-1989的基础上，三元乙丙胶条允许添加丁苯胶降低材料成本，但三元乙丙胶占生胶含量不得低于40%，混炼胶的含胶率不得低于35%。 ·密封胶条如:窗式密封胶条、玻璃嵌缝胶条、开启窗胶条和干法幕墙雨屏胶条等必须使用三元乙丙胶条，在符合GB/T10712-1989的基础上，三元乙丙密封胶条允许添加丁苯胶降低材料成本，但三元乙丙胶占生胶含量不得低于75%，混炼胶的含胶率不得低于41%。 关于硅橡胶 硅橡胶价格胶其它材质均要贵，目前市场价格大约是在30元/KG左右。但是硅橡胶是所有胶条中性能最好的。它的主要特点我大概介绍一下： 1、优越的耐天候老化性：硅橡胶在室外暴露有非常好的耐老化性，能长期经受阳光、水汽还有其它复杂气候的“摧残”。通常硅橡胶至于室外30年性能没有明显下降。同时硅橡胶还有憎水、密封持久等性能。在所有建筑密封材料中，硅橡胶的耐天候老化性能是最好的。 2、色泽牢固度高：硅橡胶的本体是透明的，可以调制成任意颜色的胶条，和彩色喷涂材料可以极好的配合。并且硅橡胶的色泽牢固度及与其它材料的相比是最好的。试验数据为日照48小时不褪色。

硅橡胶密度、分类、发展

硅橡胶密度、分类、发展 硅橡胶密度根据不同类型和厂家生产的产品硅橡胶密度是不一样的，硅橡胶的生产厂家一般拥有数十个乃至上百个品种牌号，没有统一的标准。一般大概在 1.1-1.2g/cm3之间。在了解硅橡胶密度后，我们简单了解硅橡胶其它信息。 一、硅橡胶分类 硅橡胶的生产厂家一般拥有数十个乃至上百个品种牌号，多是按照商品特性和用途编号，也有按照硫化方式和化学结构进行分类的。按照硫化温度，硅橡胶可分为高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶。从包装形式上则可以分为单组分、双组分室温硫化硅橡胶。按照聚合度，硅橡胶还可以分为混炼型硅橡胶和液体硅橡胶。 二、硅橡胶发展 硅橡胶产业取得了令人瞩目的成绩。随着消费量的跨越式增长，硅橡胶产业已经开始由高性能特种橡胶转变为大众合成橡胶，成为用量最大的橡胶品种之一。据悉，从橡胶消费的胶种情况看，天然橡胶占41.8%，丁苯橡胶和顺丁橡胶合计占28.4%，而硅橡胶通常仅用于建筑密封胶、导电按键等少数非轮胎领域，仅占橡胶消费总量的6.4%。因此，随着硅橡胶在部分非轮胎的细分领域取代其它胶种，其消费量必将成倍增长，市场空间会进一步打开。对此，业内人士也认同以上观点。

据预计，到2015年，硅橡胶将占国内橡胶消费总量的10%～15%，即硅橡胶消费量有望达到100万～150万吨，而到2020年，硅橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%～33%，即硅橡胶消费量有望达到300万～500万吨。换而言之，硅橡胶产业的发展潜力和远期发展都非常诱人，其高速发展也必将对上下游产业产生极为深远的影响。事实上，硅橡胶产业的上下游产业联动效应已开始逐步显现。有专家指出，硅橡胶产业发展的最大亮点是可以大幅提高橡胶的国内自给率。据统计，如果到2020年硅橡胶占我国橡胶消费量的比例由6.5%提高到33%，那么我国橡胶的整体国内自给率可由大约50%提高到80%以上，从而大大缓解橡胶供应紧张状况，降低橡胶加工行业的生产成本。由此可见，硅橡胶产业的发展不仅仅是单个产业的单一发展，而是牵涉到多个行业的共同发展，对于增强橡胶加工行业的盈利能力和提高橡胶制品的质量水平都具有深远的意义。 更多硅橡胶的相关资讯，请持续关注变宝网资讯中心。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网：https://www.wendangku.net/doc/f79793065.html,/?cjq 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！

三元乙丙胶条密度

氯丁橡胶耐候性、抗老化性比三元乙丙橡胶要差很多。冬天时氯丁胶条发硬，影响气密性。由于氯丁橡胶和三元乙丙的价格差比过去小了很多，所以建议全部使用三元乙丙橡胶。不过现在工程上经常低价竞争，有时候我们也未必控制得了。这需要我们把握几个原则：开启，阳光可以直接照射，受温度影响较大等部位必须用三元乙丙胶条。 胶条或胶块主要有以下几个用途：密封，吸收应力和变形，限位等等。胶条或胶块使用用途和位置不一样，它的硬度也是不一样的。密封胶条为了保证一定的硬度和密封性，硬度一般常温HA60～70。胶条如果是园形或方形实心的话，硬度一般常温HA50～60。胶条如果纯起限位作用硬度一般常温HA80～90。如果象单元幕墙的单元接缝封堵，既要起密封作用又要吸收应力和变形，那么它的硬度一般常温HW30～40（发泡的）。 当然了，胶条形状千变万化，应用的位置也不同，用途也不同，很难一下子说清楚，有些时候要根据实际情况而定。 胶条的确要具体情况具体分析，目前胶条的材质可以使用改性PVC、SANTOPYENE/TPV(热塑性弹性体)、EPDM(三元乙丙橡胶)、MVQ(硅橡胶)；按照用途可以分为隔离衬垫胶条、密封胶条。 关于胶条的选用可以遵循下面的原则： . 隔离衬垫胶条起隔离衬垫作用，避免构件之间硬性接触，可选用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶和改性PVC。 . 密封胶条起密封作用，可选用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶。 . 幕墙使用的胶条的原材料必须具有耐臭氧老化性能和抗压缩永久变形性能，因此原则上应使用以三元乙丙橡胶或氯丁橡胶为基础材料制作的橡胶胶条。 .三元乙丙橡胶：密度为（1200—1350）KG/M3。耐老化性能优异，耐化学性好，冲击弹性较好。在含臭氧100PPHM介质中，2430小时不龟裂。 . 氯丁橡胶：密度为（1300—1400）KG/M3。有良好的耐磨性，耐化学试剂、耐延燃性、耐油性好，耐日光、耐候性好。在含臭氧100PPHM介质中，46小时龟裂。 . 改性PVC：密度为（1500—1600）KG/M3。具有极好的耐化学腐蚀性。易发生氧化分解，100℃开始分解。耐寒性差,-34℃发生脆化。 . 隔离衬垫胶条如:横竖框用胶条及类似胶条，在符合GB/T10712-1989的基础上，三元乙丙胶条允许添加丁苯胶降低材料成本，但三元乙丙胶占生胶含量不得低于40%，混炼胶的含胶率不得低于35%。 . 密封胶条如:窗式密封胶条、玻璃嵌缝胶条、开启窗胶条和干法幕墙雨屏胶条等必须使用三元乙丙胶条，在符合GB/T10712-1989的基础上，三元乙丙密封胶

各种橡胶的耐油性

在此简单的介绍一下各种耐油橡胶： 耐油橡胶 耐油性通常指耐非极性油类： 燃油，矿物油和合成润滑油。 橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）： CR，NBR，HNBR，ACM，AEM，CSM，FKM，FMVQ，CO，PUR。 不耐油性橡胶分类（非极性橡胶）： NR，IR，BR，SBR，IIR，EPR，EPDM。 耐燃油性： 氟橡胶FKM和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。 丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。 氯醇橡胶的耐燃油性比xx橡胶好。 耐混合燃油性： 氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM对混合燃料油的抗耐性最好。丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差 丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。 含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定性较好 胶种汽油/甲醇汽油/乙醇平均溶涨度（54度）/%平均溶涨度（54度）/% ECO9274 NBR8961

FMVQ2522 VITON A/FPM260123-2816-20 VITON GH1915 BITON VI-R-459013 耐酸性氧化燃油性： 对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。 只有含氟弹性体如氟橡胶FKM，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。 普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。增加丙烯晴的含量，可使酸性汽油的渗透性降低。 耐矿物油性： 丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。丁晴橡胶的耐矿物油性随丙烯晴含量增加而提高。 但高丙烯晴含量的丁晴橡胶耐热性有限。当油温达到150度时，应该采用氢化丁晴橡胶，氟橡胶FKM，氟硅橡胶FMVQ和丙烯酸酯橡胶。 油温达到150度时，氟橡胶FKM，氟硅橡胶FMVQ效果最好。但成本高，为降低成本，可以在氟橡胶FKM中并入50%以下的丙烯酸酯橡胶，并用后的硫化胶性能下降不大于20%。 丙烯酸酯橡胶耐矿物油性好于xx橡胶. 丙烯酸乙酯型的橡胶丙烯酸酯橡胶的耐热油性，比丙烯酸丁酯型的橡胶好。 耐合成润滑油性：

橡胶与各指标的关系

浅谈橡胶的各种物性与密度的关系 前言： 在橡胶制品过程中，一般必须测试的物性实验不外乎有： 拉伸强度 2、撕裂强度 3、定伸应力与硬度 4、耐磨性 5、疲劳与疲劳破坏 6、弹性 7、扯断伸长率。 各种橡胶制品都有它特定的使用性能和工艺配方要求。为了满足它的物性要求需选择最适合的聚合物和配合剂进行合理的配方设计。首先要了解配方设计与硫化橡胶物理性能的关系。硫化橡胶的物理性能与配方的设计有密切关系，配方中所选用的材料品种、用量不同都会产生性能上的差异。 1、拉伸强度：是制品能够抵抗拉伸破坏的根限能力。 它是橡胶制品一个重要指标之一。许多橡胶制品的寿命都直接与拉伸强度有关。如输送带的盖胶、橡胶减震器的持久性都是随着拉伸强度的增加而提高的。 A：拉伸强度与橡胶的结构有关： 分了量较小时，分子间相互作用的次价健就较小。所以在外力大于分子间作用时、就会产生分子间的滑动而使材料破坏。反之分子量大、分子间的作用力增大，胶料的内聚力提高，拉伸时链段不易滑动，那么材料的破坏程度就小。凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。如NR/CR/CSM这些橡胶主链上有结晶性取代基，分子间的价力大大提高，拉伸强度也随着提高。也就是这些橡胶自补强性能好的主要原因之一。一般橡胶随着结晶度提高，拉伸强度增大。 B：拉伸强度还跟温度有关： 高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度。 C：拉伸强度跟交联密度有关： 随着交联密度的增加，拉伸强度增加，出现最大值后继续增加交联密度，拉伸强度会大幅下降。硫化橡胶的拉伸强度随着交联键能增加而减小。能产生拉伸结晶的天然橡胶，弱键早期断裂，有利于主健的取向结晶，因此会出现较高的拉伸强度。通过硫化体系，采用硫黄硫化，选择并用促进剂，DM/M/D也可以提高拉伸强度，（碳黑补强除外，因为碳黑生热作用）。 D：拉伸强度与填充剂的关系： 补强剂是影响拉伸强度的重要因素之一，填料的料径越小，比表面积越大、表面活性越大补强性能越好。结晶橡胶的硫化胶，出现单调下降因为是自补强性非结晶橡胶如丁苯随着用量增加补强性能增加、过度使用会有下降趣向。低不和橡胶随着用量的增加达到最在值可保持不变。 E：拉伸强度与软化剂的关系：