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手机塑胶件外观检验标准

第1版

适用范围 : IQC 进料检验

日期 : 批准: 审核: 编制:

IQC零件性能测试规范版本： 01

一、目的:

为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。

二、职责

本标准必须经由培训合格之检验人员执行

检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。

若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。

三、参考文件

GSM FQA外观检验标准

DBTEL电池板外观检验标准

客户要求的相关文件

四、缺陷定义

点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸

毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)

银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多

为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起

变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形

顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)

缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．

断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于，也被认为有漏印。

色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

同色点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹

熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹

装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙

细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)

硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)

凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)

颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)不可见：指瑕疵直径＜为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹

油斑：附着在对象表面的油性液体

漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象

修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状

毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。

IQC零件性能测试规范版本： 01

五、抽样计划

外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样

AQL ： MAJOR: MINOR:

六、外观区域划分

AA面: Lens透明区 (如图标)

A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图标)

B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标)

C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图标)

A B

IQC零件性能测试规范版本： 01

八、喷漆可靠度测试:

耐磨擦试验

试验条件:RCA磨擦机施加175g荷重,150cycles

测试设备:RCA耐磨擦机.

判定方法:

透过表层到基层可见, 判定为不良;

透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良;

磨损到肉眼可见时，判定为不良.

百格附着力试验

试验条件:胶带粘贴30-90秒内 180°迅速拉起胶带

测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带.

判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域 > 15%判定为不良.

8.3溶剂试验

试验条件:使用MEK(乙丙醇、丁酮)涂擦喷漆层表面 ,静置3min

判定方法:喷漆外观应可抵抗3min 的MEK 腐蚀﹐无明显的覆盖层破裂

和起泡,起皱或油漆潜在的分解.

铅笔硬度试验

试验条件:三菱铅笔500g,以45°划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,

直到不能划破表层为止

判定方法:表面硬度>2H为OK

冷热冲击试验:

试验条件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,热柜开始.

参考规范:IEC68-2-14.

测试样品数量:5pcs.

判定方法: 外观无明显变形、起泡、剥落.

九、电镀可靠度测试:

耐磨擦试验

试验条件:RCA磨擦机施加175g荷重,150cycle

测试设备:RCA耐磨擦机.

判定方法:透过表层到基层可见, 判定为不良;

附着力试验(仅限电镀平面面积超过1ｃ㎡以上之产品)

试验条件:

使用刀片在镀件上画出相距1mm的格子，划痕要到达底层；(如产品电镀平面面积低于1ｃ㎡则无需此步操作)

胶带粘贴30-90秒内 180°迅速拉起胶带

测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带.

判定方法: 观察镀层是否有脱落现象，受影响区域> 15%判定为不良.

热冲击试验试验条件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,热柜开始.

参考规范:IEC68-2-14.

测试样品数量:5pcs.

判定方法: 外观无明显变形、起泡、剥落.

盐水喷雾试验:

试验条件: Na Cl浓度5%,温度35℃±1℃,时间48h

测试样品数量:5pcs.

判定方法: 除去盐渍后无明显色泽变化及剥落现象

铅笔硬度试验

试验条件:三菱铅笔500g, 以45°划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,

直到不能划破表层为止

判定方法:表面硬度需>2H为OK

IQC零件性能测试规范版本： 01

十、实装测试

8.1实装抽样数为

8.1.1如来料有2个穴号(或2个以下)，则实装数每穴需抽取5pcs;

8.1.2如来料有3个穴号(或3个以上)，则实装数每穴需抽取2pcs;

8.2装配件含手机前盖、后盖、电池盖、LENS、电池扣、Hinge及相关配件；前后盖需加PCBA

合盖锁螺丝实装

8.3装配标准规范

A、LENS (指LENS与前盖之装配)

1)LENS与前盖组合间隙<=

2)LENS平面超出前盖平面有台阶效应<=且无刮手现象

3)LENS装配时不得有卡合困难现象及装配后不得有上翘不平整之现象

4)LENS装配后透过透明区域垂直目视不可有背胶及Housing外露现象

B、前后盖 (前后盖、前盖和KEY、Folder 和Base;(需加PCBA板锁盖及安装Hinge)

1)前盖和KEY装配无卡键之现象

2)铜柱不得歪斜，高度以Boss端面为基准不得上浮或下沉

3)Hinge装入Housing时不可有无法装入现象及装入后松动现象，手机翻盖折叠时

Hinge处不可有异音现象；

4)前后盖组合间隙直板机一般不得≧,翻盖机一般为不得≧,但组合间隙极差不得超

过;针对翻盖机Folder舆Base合盖后最大缝隙不得≧错缝不得≧

5)前后盖组合台阶效应<=且无刮手现象

6)前后盖卡合不可困难、明显错位或不到位

7)螺丝锁盖不得有滑牙、面板顶白、螺孔开裂、柱子断等现象

8)前后盖螺丝柱子无错位影响机构之现象

C、后盖 (后盖和电池盖、后盖相关配件)

1)后盖PCBA板卡脚卡合到位

2)各配件与后盖应卡合顺畅

3)电池盖装配不可有明显松动之现象

4)电池盖与后盖扣合顺畅不得有阻滞或不到位之现象

5)后盖与电池盖间隙台阶效应<= 且无有刮手现象电池扣装配顺畅不得有阻滞或不到

位之现象

6)天线拧合与后盖天线孔间隙<=

7)天线不得有难拧入或歪斜之现象

十一、关于产品颜色样品及色差规定

检验依据: 依ID或市场部所认可之颜色样品作为Golden Sample；

判定标准: 依ID或市场部所认可之Golden Sample舆产品进行色差比对，深色产品(如珍珠蓝色，钢琴红色)色差值ΔE≦，浅色产品（如银色，珍珠白色）色差值ΔE≦。

十二、包装要求

依照承认书要求、不得有影响品质防护或缺漏之问题

包装方式须符合承认书之要求。

塑胶件外观检验标准ok

塑胶件外观检验标准 1.制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围：本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。 3.权责单位：本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。 4.应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。 5.检验标准: 1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。 2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 6.定义 6.1缺点分类： a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 6.2塑胶不良描述： 6.2.1、异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 6.2.2、气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。 6.2.3、缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。 6.2.4、水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。 6.2.5、拉伤：开模时分模面或皮纹拖拉产品表面造成的划痕。 6.2.6、变形：产品出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 6.2.7、顶白：颜色泛白，常出现在顶出的位置。 6.2.8、烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑。 6.2.9、塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 6.210、熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 6.2.11、缺料：产品某个部位不饱满 6.2.12、混色：由于内应力，在产品表面产生与产品本色不同的颜色。 6.2.13、滋边（毛刺）：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。 6.2.14、封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 6.2.15、断裂：塑料理局部断开后的缺陷 6.2.16、拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 6.2.17、油污（油痕）：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模式剂），使该部位发光并带有流动样 6.2.18、气泡：透明产品内部形成的在中空。 6.2.19、划痕：由于硬物摩擦而造成的塑胶件表面线形痕迹。 6.3喷涂件不良描述： 6.3.1、漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

手机整机外观检验通用规范V1.0

目录 1目的 (4) 2范围 (4) 3产品检视环境及术语 (4) 3.1产品检视环境 (4) 3.2术语 (5) 4手机整机外观检验要求 (5)

修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：无线终端产品线平台化组CMF小组本规范的相关系列规范或文件：《手机注塑件及喷漆件外观检验规范V1.0》《手机电镀件外观检验规范V1.0》《手机金属件外观检验规范V1.0》《手机印刷工艺外观检验规范V1.0》《手机镜片外观检验规范V1.0》《手机按键外观检验规范V1.0》相关国际规范或文件一致性：参照并替代的其它规范或文件：本规范版本升级更改主要内容：V1.0版本，无升级信息规范号 Doc No. 主要起草专家主要评审专家 Dkba2094-2008.10 戴小军、罗建红、孙宝成、徐珍果、黄波、肖建军、刘方成、吴建广、夏红华、赵小平研发：罗建红、孙宝成、徐珍果、黄波、刘文斌、孙锁平、于宗国、张海波、方旭东、张海琪、朱奕豪、刘大鹏、莫允、曲辰、尉莉、谭茂怀TQC：吴占荣、贺海舫、张宝兵、夏勇 MQE：周莹、王红四 PQE：刘钟江，张郡

1目的本标准的制定是为了规范华为通信公司研制和生产手机产品的研发、试生产、批量生产等各个阶段对手机整机的检验。 2范围本标准规定了华为通信公司终端产品手机的整机外观检验，包括壳体装配间隙、段差等规定。本标准适用于华为通信公司终端产品手机的整机外观检验，适用于终端产品手机的研发、试生产、批量生产等各个阶段。如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、TQC、MQE、PQE 商讨定义解决。 3产品检视环境及术语 3.1产品检视环境温度、湿度：温度，25℃±3℃；湿度，50%±20% 距离人眼与被测物表面的距离为300mm±50mm 位置产品检视面与桌面成45度，上下左右各转动45度照明 100W冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux 检视时间标准检视时间为10±5S。允许最长检视时间15S。在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格检视人员要求检视人员视力需在1.0以上（含矫正视力）

塑胶件检验标准.doc

1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度：15-90度范围旋转。 5.4 照明：60W日光灯下。 5.5 视力：1.0以上（含较正后）。 6检验项目及要求 6.1塑壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 6.1.4试装配 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 6.2五金件 6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。 6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。7检验方法 7.1外观使用目测法检查被检品的外观。 7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。 8塑壳表面分类 A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

外观检验标准

6.1.检验条件 6.1.2.检验工具：光学放大镜（特殊情况下采用显微镜）、Sample、Location、赛规等 6.1.3.检验条件： A.室内照明 600lux以上 B.检验人员必须穿戴好防静电衣/帽/鞋，佩戴测试为好的静电手环。 C.检验工作台面保持干净整洁，静电防护措施检验 OK。 6.1.4.检验方法： A.检验人员需坐姿端正，确保与检查的零件保持 20cm-30cm 的距离。 B.从 PCBA 表面450角开始检验，左右移动PCBA，目光顺着移动的方向逐步检验，若遇到 IC 类或其它具有多方位焊脚的元器件，则转动 PCBA 从各角度进行检验。 6.1.4.缺陷等级A．致命缺陷（CR）：是指缺陷影响程度足以造成人体或机器产生伤害或危及生命财产安全。 B. 严重缺陷（MAJ）：指不能达成制品使用目的或显著降低其实用性的不合格点，以及客户要求的其它非性能不良的不合格点。 C.次要缺陷（MIN）：指生产之制品在使用或操作上并无明显影响，不至于引起客户投诉的缺陷。 6.2.SMT外观检验标准 6.2.1.SMT 常见外观缺陷名词解释见下表

6.2.2.图示范例

嘉兴闻讯电子科技有限公司文件编号版本编写人员版序外观检验标准审核批准编写日期 6.2.3.外观检验项目及判定标准 A．片状零件 TOP 面 BOTTOM 面

外观检验标准侧面偏移：审核编写日期 A: 侧面偏移长度 W：元件端帽的宽度长度 P： PAD 的宽度可接受标准： A≤25% W 或A≤25% P 理想图样可接收图样不可接收图样末端偏移：元件末端偏移不可超出PCB 焊盘可接收图样不可接收图样侧面左右少锡：

塑料件检验标准

塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。检验标准塑料件检验标准 1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具卡尺（精度不低于）。打火机。 5外观缺陷检查条件距离：肉眼与被测物距离30CM。时间：10秒钟内确认缺陷。角度：15-90度范围旋转。照明：60W日光灯下。视力：以上（含较正后）。 6检验项目及要求塑壳 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法外观使用目测法检查被检品的外观。尺寸

手机壳料检验标准

手机壳料检验标准目的本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。适用范围本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。 3.职责品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题 4程序： 4.1 定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。 4.2.1 检验条件 4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。 4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s 4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。

4.2.４照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－ 550mm，照度约 500－550Lux. 4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70% 4.2.2检验标准: 1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL 订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0） 5..定义。 5.1.缺陷定义严重缺陷：（CRITICAL）不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。如机械材料之锐利批峰主要缺陷：(（MAJOR) 重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。次要缺陷：（MINOR）不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。5.2测量面定义: A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。

手机外观检验标准

手机外观检验标准目的：为确保公司设计、生产的手机外观质量符合要求，特制定此检验标准。引用标准：GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。抽样依据：按照GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划. 外观检验项目：一般检查水平Ⅱ. 抽样标准: a ）致命缺陷（CRI ）： Ac=0, Re=1 (无论批量大小) b ）重缺陷（MAJ ）： AQL=0.4 c ）轻缺陷（MIN ）： AQL=1.0 检验条件：观察距离：检查物距眼睛30-35cm ，只有在30cm 之内才能看到的外观问题不记缺点；观察角度：水平方位45±15°；观察时间：按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面5秒钟为准；灯照强度：在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检查（距离光源50cm 处）；视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上。缺陷等级： 1.致命缺陷（Critical Defect ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 2.重缺陷（Major Defect ）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1）功能缺陷影响正常使用； 2）性能参数超出规格标准； 3）漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 4）导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 3.次要缺陷（Minor Defect ）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。光源眼睛图一

注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。不良缺陷定义： 1．细划痕/轻划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测看不出深度（不明显）； 2．粗划痕/硬划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测有深度（明显）； 3．裂痕：因碰撞、跌落、压迫造成的线状痕迹； 4．凸点：表面突起的点状物，用点规可量测点的大小； 5．凹点：表面的点状物，用点规可量测点的大小； 6．刮痕/刮伤：表面因外力作用造成的片状深度痕迹。检验区域定义：区域A：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：手机正面，翻盖内外壳，滑盖外壳，按键板面，LCD）；这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。区域B：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：手机上、下、左、右四个侧面、外臵天线）；这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。区域C：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：手机背面（含电池面）、I/O端口）；这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。区域D：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分（如：手机正常使用时非暴露面（机芯背面，电池内面，底壳内面））；这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。外观不良检验标准： 1.1点状、块状、线状、条状缺陷(污点、尘点、毛屑、针孔、气泡、凹凸点、脱漆、划伤、毛丝等)： 2.

完整word版手机塑胶壳检验标准word文档良心出品

1.统一本公司的手机塑胶壳检验标准，亦可用于对操作工及质检员的培训。 2.适用范围适用于对本公司生产的以及来料加工或外发加工的手机塑胶壳的检验。整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面。也称第一检查面。 B 面：整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面。也称第二检查面。整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面。也称第三检查面。面： D 需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。也称第四检查面。 5.缺陷描述及判定: 5.1外观缺陷：（注：N —数量；D —直径；L —长度；W —宽度；A —面积；S —距离）拟制/日期审核/日期批准/日期手机塑胶壳检验标准文件编号版次 A/0 页码 1of4 标准化/日期 3.产品表面划分: A 面： 3.1 3.2 3.3 C 面: 3.4 4.检验条件：环境光度观察距离观察角度观察时间 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 视力要求 4.6抽样方案: 600?800LUX 或40W 两盏冷白荧光灯；人眼距被测面 25?35cm ；测物被检测面与视线成 45度，上下左右转动被测物15度以内。 10S ± 5S ; 裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。依《产品抽检作业指导书》规定或客户要求

代码缺陷名称描述判定标准 A面B面C面D面 001 色斑产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。按客户要求，客户无要求时按以下要求： D < 0.25mm （色差强）或 D < 0.30mm （色差弱） N < 3 S> 25mm 按客户要求。客户无要求时按以下要求： D < 0.30mm （色差强）或 D < 0.35mm （色差弱） N < 3 S> 15mm 按客户要求。客户无要求时按以下要求： D < 0.35mm （色差强）或 D < 0.40mm （色差弱） N < 3 S> 10mm 不限 002 喷油漆点油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。 003 喷油尘点素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。 004 银点不含银粉的涂层表面有银色的点。 005 喷油凹点因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。 006 喷油油点因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。通常为设备的润滑油一类。 007 喷油水点因气管内的压缩空气干燥不良含有水分或环境中的水分喷到产品表面上形成的发白的点。 008 喷油纤维丝产品表面沾有纤维丝，或空气中的纤维丝，喷到产品表面上。按客户要求若客户无要求时按以下要求： 2 A < 0.10mm N< 3 S> 20mm 按客户要求若客户无要求时按以下要求： 2 A < 0.15mm N <3 S> 15mm 按客户要求，客户无要求时按以下要求： 2 A < 0.15mm N < 3 S> 10mm 009 划伤作业人员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。按客户要求，客户无要求时按以下要求： L< 2.0mm W < 0.10mm N< 2 S> 20mm 按客户要求，客户无要求时按以下要求： L< 3.0mm W< 0.10mm N <2 S> 15mm 按客户要求，客户无要求时按以下要求： L < 3.0mm W < 0.15mm N < 3 S> 10mm 010 喷油麻点产品表面有较密集的细小凸点。常因油漆问题导致。不允许或依客户限度样板按限度样板 011 削伤产品加工过程中（如剪切水口、削披锋等）因作业不良而造成产品缺损。按客户限度样板按限度样板以不影响装配为准 012 碰伤产品包装运输等过程中受外力撞击导致的表面压痕。 013 夹水线来自不同方向的流体熔接不良造成，常称“熔接线”。按限度样板不限 014 气纹热气冲出造成气纹、流纹、气花，有类似指纹的波纹，造成产品表面光泽不同。在水口位周围出现较多。按限度样板 015 缩水产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成。按限度样板以不影响装配为准 016 厚/薄胶印产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。按限度样板拟制/日期审核/日期批准/日期手机塑胶壳检验标准文件编号版次A/0 页码2of4 标准化/日期

手机螺丝检验标准

螺丝组件

文件编号：HBS—PZ ---WI—018 更改记录目录..................................................................................... 目的..................................................................................... 范围..................................................................................... 抽样计划

..................................................................................... 定义..................................................................................... 检验条件..................................................................................... 抽样标准................................................................................... 术语和定义..................................................................................... 缺陷等级............................................................................ 螺丝不良缺陷定义 ..................................................................................... 检验内容............................................................................. 外观不良判定标准................................................................................. 尺寸判定标准 .......................................................................... 可靠性试验及判定标准................................................................................ 周期性测试要求................................................................................... 包装要求.................................................................................. 出货附带报告

塑胶产品检验规范

塑胶产品检验规范 1. 目的本规范旨在定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对品质要求认知的准则。 2. 范围本规范适用于试产验证、生产组装所需塑胶制品的成品. 3. 职责本规范由品质部和注塑部负责制定，品质部负责实施和维护。 4. 定义 4.1 缺陷发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 4.2 塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。 4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 4.2.15 断裂———局部材料分离本体。 4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。 4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。 4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 4.3 喷油涂层外观缺陷 4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 4.2.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 4.2.3 油滴———喷溅到制品表面的油点。 4.2.4 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 4.2.5 纹路不良———因材料或机台变化造成塑料件的表面纤纹变化 4.4 表面等级 4.4.1 Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。 4.4.2 Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。 4.4.3 Ⅲ类：内部表面。

手机外观验收标准

爱姆克通讯设备有限公司 GSM 手机外观质量要求 1 范围本标准规定了手机产品外观检验要求。本标准适用于进货、生产、检验等过程中的自检、互检、专检过程。 2 术语定义 2.1 点：具有点的形状,测量时以其最大外形作为其直径 2.2 异色点：颜色异于周围的点 2.3 同色点：颜色与周围相同或相似的点 2.4 划伤：线形的缺陷（以下划伤都指视觉上没有深度的划痕，有深度都作为不合格） 3 外观要求 3.2 外观检验方式在40W 的日光灯下，眼睛与待测物距离为30cm -35cm ，目测方向与待测物成0°～60°，检验时每面检验5s ，以目视扫描方式进行，由上到下或由左到右直到完成待测物的检验。 3.3 零部件外观要求注：1）产品正面不允许有视觉上的凸点、凹点。 2）上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于5mm 拒收，对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。 3）以上缺陷包括通电时、不通电时所有可以在用肉眼能看到的缺陷。 3.3.2 护镜

注：1）拒绝凸点、凹点、气泡等项目，上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于20 mm拒收。 2）对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。 3）镜片上的丝印不能有脱色、印刷不良的现象。 3.3.3 按键按键正面的图文应符合本公司提供的图样要求，与塑壳装配后间隙均匀。按键手感必须良好，无弹性不良等缺陷。注：1）拒绝缺印、气泡，上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于20mm拒收，单一按键缺点数最多为1个。 2）对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。

塑胶件外观检验标准

塑胶件外观检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021

塑胶件外观检验标准文件编号： Rev: 1 适用范围 : 期 : 2006年4月29日修订记录

一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经品保检验之部品外观符合客户的品质要求。二、职责本标准必须经由培训合格之检验人员执行检验中如有疑问及争执，须由质量主管协调处理。若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知质量主管修改或解释本标准。三、适用范围：此规范的检验标准仅针对中兴客户之产品，其他产品参考崇正塑胶件外观检验标准。四、缺陷定义点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 亮痕（银丝）：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．

断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于，也被认为有漏印。色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹(通常为成型不良所致) 油斑：附着在对象表面的油性液体漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状毛屑：分布在注塑件、喷漆件表面的线型杂质。刮痕：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。刮伤：无深度的表面划痕，用手指甲感觉无感、无层次感。碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹桔皮: 涂装表面呈现桔子皮似的凹凸，也称桔子皮黑条及烧痕：零件表面发生变色、弯曲或破裂，显示出热分解后的现象拉白：把成型品从模具中拿出时，因拔取方向造成的伤痕（大多出现于侧面）五、检验标准此规范系依据 GB/ 一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验，AQL以各部门作业指导书为准，如无明确要求的，依据以下AQL进行判定。严重缺陷（CR）: C=0 主要缺点(MA)：MA=主要为性能、功能不良及零部件漏装等，且此类型缺陷会引起客户投诉或返工费用较大者. 次要缺点(MI)：MI= 主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的缺陷。六、检验方法：

塑胶件外观检验标准

塑料外观检验标准一、目的: 为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。二、职责本标准必须经由培训合格之检验人员执行检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。三、参考文件 GSM FQA外观检验标准 DBTEL电池板外观检验标准客户要求的相关文件四、缺陷定义点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致) 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成) 硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成) 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致) 颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起) 不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离) 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹油斑：附着在对象表面的油性液体漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。

注塑件检验标准

XX厂产品检验规范版本：1.0 1、本规范为了进一步提高产品的质量,制定出适应本厂的产品检验标准,使质检员检验物料时能按照其标准把关,而采取的为外观检验提供科学、客观的依据。 2、本规范用来规定注塑与五金物料的具体检验要求、项目、方法及来料抽样方案,使其能够达到生产的要求,并且能够满足客户的需要。 3、本规范定义产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则, 使公司的产品要求和供应商的来料要求达到统一的质量标准。一、应用文件： 1.依据MIL-STD-105E II抽样计划表(国家标准GB2828-2003, 逐批检查计数抽样程序及抽样表），正常检验、单次抽样计划，取一般抽样检验水平II。AQL定为CRITICAL= 0，MAJOR =1.0及MINOR =2.5。 2.依据产品规格书、样板。 3.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。二、检验工具： 1.胶带：3M600思高原装测试胶带 2.游标卡尺：0~150mm，精度0.02mm 3.千分尺：0~25mm，精度0.01mm 4.推拉力计：NK500, 指针式 5.标准光源灯箱 6.外观检验菲林 7. 塞规0.02-1.0mm 三、检验环境：照度：飞利浦4000K，800~1200LM，显色指数Ra≥80日光灯视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲视线与被检物表面角度：45±15° 丝印、移印、喷涂表面检验温度：23±2℃，相对湿度50±5%。外观与结构检查时间：A面5~6秒/PCS，B面：3~4秒/PCS，C面：3~4秒/PCS 检验项目 1、包装标识的确认； 2、产品外观检验； 3、结构尺寸检验； 4、结构配合的检验；

华为手机整机检验标准

1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II 类；

5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约 30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类镶嵌件，按键等。 6.6组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、 SIM卡、电池门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长

手机生产测试流程及检验标准

第一部分：产品外观检验标准陷分类定义义量面定义

视检验条件：：日光灯光源。：眼睛到检查面的距离——30cm。员视力：裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。时间：不超过8s。：被测面与水平面为45°，上下左右转动15°。上条件下,目测到可见的不良现象为不良项。验方式和判定标准：用GB2828.1-2003 一般检查水平Ⅱ。AQL：Critical: 0; Major: 0.65; Minor: 1.5 机装配外观检验标准（D、W、L单位mm）

（划伤、纤维）判定标准同一台手机的点、线总缺陷允收数：A——2PCS、B——3PCS、C——4PCS 注：1。因装配原因引起的功能/电性能的缺陷，按照功能/电性能检验标准和缺陷定义判断。 2．缝隙的检验方法：使用塞尺在最大缝隙处进行测量（不能用力塞入）为参考。第二部分：产品功能检验标准

SMT->Board ATE->Assembly and finally test->CFC 这是一个大的生产流程，概括分成了四个部分，CFC本身可能并不属于工厂的生产组装过程，但手机出厂销售前必须通过这一关，在我们的一些测试活动中有时也会提到这一部分，所以在本文中也一并描述了。上面的四个部分中每一个又包含了很多小的步骤，后面会针对每一个部分展开描述。 2.SMT SMT过程我们一般也称为贴片，所谓贴片，就是将一些小的元器件机器焊接到手机主板上的过程。这个过程基本上全部由机器流水线来完成。 SMT Board：刚拿到的板子是光板（BBIC），上面只有一些主要的部件，一般是四块板子(也有六块的)连在一起放入产线起始处，进入下道工序。涂锡：将焊锡涂到板子上需要焊接的地方为下一步工序做好准备。贴元器件：经过涂锡后的板子进入此道工序，产线机器自动会将需要的元器件放到板子上指定的位置处，这里仅仅是放上去，并没有焊接，真正的焊接在高温炉完成。因为需要放很多的元器件，因此这个工作通过几台产线机器来依次完成，图中虚线箭头表示有多个贴元器件的步骤。将所有需要焊接的部件全部放在板子指定位置后，进入下一道工序。高温炉焊接：通过高温，使锡熔化，将部件真正焊接在主板上，通过这个步骤，一块板子上机器焊接的部件就完成了。 Board inspection：产线工人检查完成SMT过程的板子有无问题，有没有没有焊接好的部件。裁板：上面提到板子是四块一联进产线的，焊好之后，这些板子就没有必要再连在一起了，因此还要用专门的机器将板子裁成一块一块的，裁好后，板子送BoardATE。启示：从这个过程我们可以看出，SMT过程的焊接都是由机器完成的，机器焊接和人工焊接从质量和稳定性方面来说还是不一样的，平时我们经常会碰到这样一些情况：因为时间紧张或其它原因，来不及进行一次trialrun, 通过手工修改手机某些部件来进行硬件等的测试，虽然这样的手机在硬件元器件上可能已经同trial run的配置了，但严格的讲，并不能和trialrun相等同，因为手工修改的的一致性和元器件焊接的质量等等都与工厂机器流水线出来的机器可能会存在差异（如音频方面的一些特性），测试人员在平时测试的应该了解到这一点。 3.Board ATE 从SMT出来的板子是没有任何软件的，也没有做过ATE等设置操作，因此有点类似于计算机的“裸机”，只有通过了BoardATE 这道工序，手机才能把程序跑起来，并设置准确的相关ATE参数值。通过这个阶段的操作，5个关键参数被设置进去：RF_TXCONT, RF_IQDAC, BB_IQDAC, RF_OFFSET, RF_SLOPE。Download:将手机的软件下载到手机内部，类似于我们平时使用DC100等工具的download，唯一的区别是工厂使用夹具下载，而不使用DC100等cable。Initial:这个步骤主要写入PSID，号码等信息，供后续步骤使用，这个步骤主要是通过自动ATE来完成，在PC上我们可以看到执行的相关操作如下： EnterTestMode FlashTest EEPRomTest //EPROM测试 WritePSID //写入PSID WritePhoneNumber //写入号码 SRAM_Test Battery_low //测试手机是否可检测到低电压 Battery_stop //测试手机是否可检测到自动关机电压 LED_test SetMask //一站操作完成后都要设置一个标记，后续 //ATE站位会先检查这个标志位 //（CheckMask），只有做 //了前一站的ATE操作，才可以做下一站

塑胶件检验与验证标准

文件修订/变更记录表文件发放控制记录表

《GB/T 2423.5-1995电工电子产品基本环境试验规程第二部分：机械冲击试验》 4外观检查面定义： A 面：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除 LCD 显示视窗区外的手机直视面。 B 面：暴露在外，且正常使用时候并直接看到的次要表面，如底壳组件的正面，上部与底部、两侧面，电池盖，正常使用时可看到的区域。 C 面：正常使用时看不到，只有在卸电池或 SIM 卡时可看到的内表面及手机配件。如：底壳的电池仓、电池盖的内表面，彩盒及手机配件（电池、耳机、数据线）。 5塑胶件不良缺陷术语及定义 1.1点缺陷：具有点形状的缺陷。测量尺寸时以其最大直径为准。 1.2混色：不能被完全熔融的、不同于机壳颜色的其它异色。 1.3顶高：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的凸起。 1.4顶白：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的白印。 1.5硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。 1.6细化痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。 1.7批锋：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手的感觉。 1.8磨花：由摩擦造成的塑胶件表面轻微的划伤痕。 1.9批伤：削除批锋时由于操作工艺的不当造成的削痕。 1.10拖伤：因注塑压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 1.11缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。 1.12熔接线：塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件表面形成一条明显的结合线。 1目的制定控股有限公司各种类型手机用塑胶件的检验标准和试验方法，确保智能终端事业部所有采购、生产的手机用塑胶件能满足研发设计、生产及用户使用的要求。 2适用范围本规程适用于所有手机用塑胶件的检验及认证。 3引用标准《电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法》《电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程《电工电子产品基本环境试验规程 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 试验A:低温试验方法》试验Ca:恒定湿热试验方法》试验N:温度变化试验方法》试验：温度冲击试验方法》第二部分：试验方法试验Ed:自由跌落》 3.7