碰撞模拟中的控制卡片设置及意义

1.指定输出文件

【ABSTAT】——气囊统计表。输出体积、压强、内能、气体质量流入率、气体质量流出率、质量、温度、密度。

【AVSFLT】——A VS数据

【BNDOUT】——边界环境的力和能量。输出三个方向的力。

【DEFGEO】——变形的几何体的文件

【DEFORC】——离散单元。输出三个方向的力。

【ELOUT】——单元数据。（见DATABASE_HISTORY_OPTION）

梁单元平面应力块平面应变

轴向合力xx,yy,zz 应力xx,yy,zz 应力xx,yy,zz 应变

S方向剪切合力xy,yz,zx 应力xy,yz,zx 应力xy,yz,zx 应变

T方向剪切合力塑性应变有效应力下表面应变

S方向合力矩屈服函数上表面应变

T方向合力矩

扭力合力

【GCEOUT】——几何接触实体。包含三个方向力和力矩。

【GLSTAT】——总体数据。

【JNTFORC】——运动副力文件

【NATSUM】——材料能量。

GLSTAT JNTFORC MATSUM

动能x,y,z三方向的力动能

内能x,y,z三方向的力矩内能

总能量沙漏能

比率x,y,z三方向的动量

刚性墙能量x,y,z三方向的刚体速度

弹簧和阻尼能量总动能

沙漏能总内能

阻尼能总沙漏能

滑移面能量

外功

x,y,z三方向速度

时间步

单元ID号控制的时间步

【MOVIE】——

【MPGS】——

【NCFORC】——接触面节点力

【NODFOR】——节点力组

【NODOUT】——节点数据

NCFORC NODOUT NODFOR

x方向力位移x,y,z三方向力

y方向力速度

z方向力加速度

转动量

角速度

角加速度

【RBDOUT】——刚体数据

【RCFORC】——接触面合成力

【RWFORC】——刚性墙所受的力

RBDOUT RCFORC RWFORC

三方向合位移三方向合力法向力

三方向合速度三方向合力

三方向合加速度

【SBTOUT】——安全带输出文件

【SECFORC】——横截面通过的力（见DA TABASE_CROSS_SECTION_OPTION）【SLEOUT】——滑移面的能量

【SPCFORC】——单点约束的反作用力

【SPHOUT】——SPH数据（见DATABASE_HISTORY_OPTION）【SSSTAT】——子系统数据

【SWFORC】——节点约束反力（焊点和铆钉）

SECFORC SLEOUT SPCFORC SWFORC x,y,z三方向力Slave能量x,y,z三方向力轴向力

x,y,z三方向力矩Master能量x,y,z三方向力矩剪切力

x,y,z三方向中心

面积

合力

【TPRINT】——结构对的热量输出

【TRHIST】——追踪质点时间历程信息

2.时间步控制

【DTNIT】——初始时间步长。

EQ.0.0：由LS-DYNA决定时间步长。

【TSSFAC】——计算时间步长的缩放因子。默认为0.9。

【ISDO】——4节点壳单元时间步长计算的根据。

EQ.0：特征长度=面积/min{最长边，最长对角线}

EQ.1：特征长度=面积/最长对角线

EQ.2：时间步长取决于条波速度（bar wave speed）和MAX{最短边，面积/min（最长边，最长对角线）}。该选项提供的时间步长相对很大，可能导致计算的不稳定，尤其是在应用三角形单元时。

EQ.3：时间步长取决于最大特征值。该选项适用于材料的声音传播速度渐变的结构。用于计算最大特征值的计算开销是很有意义的，但时间步长的增长通常考虑不用质量缩放的较短的计算周期。

【TSUMIT】——指定壳单元最小时间步长。当某一单元的时间步长小于给定值时，该单元的材料属性（弹性模量而不是质量）将被调整，使其时间步长不低于给定值。该选项只适用于以下材料：MAT_PLASTIC_KINEMA TIC，MAT_POWER_LAW_PLASTICITY，MAT_STRAIN_RATE_DEPENDENT_PLASTICITY，MAT_PIECEWISE_LINEAR_PLASTICITY。不推荐所谓的刚度缩放选项。下面的DT2MS 选项适用于所有材料和所有单元类型，并且是首选的。如果TSUMIT和DT2MS两个选项都被激活并且TSUMIT值为正，则TSUMIT的值自动置为1E-18，使其功能被屏蔽。如果其值为负并且其绝对值大于│DT2MS│，则│TSUMIT│优先应用到质量缩放中，如果其绝对值小于│DT2MS│，则TSUMIT的值自动置为1E-18。

【DT2MS】——控制质量缩放的时间步长。

DT2MS值应用范围

大于0 用于初始影响无关紧要的准静态分析和时间历程分析

等于0 默认

小于0 允许的最小时间步长为TSSFAC*│DT2MS│，当且仅当时间步长小于判断标准时，质量缩放才会进行。该选项可用于质量增加影响不大的瞬态分析。

警告：超单元和ELMENT_DIRECT_MA TRIX_INPUT不进行质量缩放，所以

DT2MS不影响他们的时间步长。这种情况下计算会出错终止，DT2MS应输

入一个较小的值。

【LCTM】——限制最大时间步长的曲线。

【ERODE】——到达TSMIN（见下面卡片CONTROL_TERMINATION）时，实体单元和t-壳单元的侵蚀标记。如果此项不设，计算会终止。

EQ.0：无侵蚀

EQ.1：有侵蚀

【MS1ST】——限制第一步的质量缩放并且根据之前的时间步确定质量矢量。·····EQ.0：否

EQ.1：是

3.计算终止时间设置

【ENDTIM】——强制的计算结束时间。

【ENDCYC】——计算循环次数。当达到指定循环次数而没有到达ENDTIM指定的计算结束时间时，同样终止计算。循环次数等于时间步的数目。

【DTMIN】——初始时间步长的缩放因子，用以决定最小时间步长（TSMIN），TSMIN=DTSTART*DTMIN。式中DTSTART是由LS-DYNA决定的初始时间步长。当达到TSMIN时，LS-DYNA计算终止并输出一个重启动文件。

【ENDENG】——控制计算结束的能量比例变化。

【ENDMASS】——控制计算结束的质量比例变化。当且仅当用质量缩放控制最小时间步长时，该选项才起作用。

【WRPANG】——壳单元翘曲角度。当某个翘曲角度大于给定值时，会输出警告信息。默认值为20。

【ESORT】——自动挑选退化的四边形单元，并处理为CO三角形单元公式，以保证求解稳定。

EQ.0：不挑选（默认）

EQ.1：完全挑选并处理

【IRNXX】——单元法线更新选项。该选项影响Hughes-Liu，Belytschko-Wong-Chiang ，和Belytschko-Tsay单元公式。当且仅当翘曲刚度选项被激活时，即BCW=1时，以上单元公式才受影响。对于Hughes-Liu壳单元类型1，6和7，IRNXX必须设为-2以调用上表面或下表面作为参考面。

EQ.-2：··········

EQ.-1：每个循环都重新计算法线方向。

EQ.0：自动设为-1。

EQ.1：重启动时计算。

EQ.n：每n个循环重新计算法线方向。（只适用于Hughes-Liu壳单元类型）

【ISTUPD】——单元厚度变化选项。该选项影响所有单元公式

EQ.0：不变化。

EQ.1：膜变形引起厚度改变。该选项对金属板料成型或所有膜片拉伸作用很大的情况都很重要。

【THEORY】——缺省的壳单元理论。默认值为2，Belytschko-Tsay单元公式。

【BWC】——Belytschko-Tsay单元公式的翘曲刚度选项。

EQ.1：增加Belytschko-Wong-Chiang 公式的翘曲刚度。

EQ.2：Belytschko-Tsay单元公式。不增加翘曲刚度。（默认）

【MITER】——平面应力塑性选项。（适用于3，18，19和24号材料）

EQ.1：3次交叉迭代（iterative plasticity with 3 iterations）（默认）

EQ.2：完全迭代。

EQ.3：不迭代。可能导致错误，慎用。

【PROJ】——········

【IHQ】——沙漏控制类型：

EQ.1：标准LS-DYNA类型。（默认）

EQ.2：Flanagan-Belyschko积分类型。

EQ.3：有精确体积的Flanagan-Belyschko积分类型。

EQ.4：类型2的刚度形式。

EQ.5：类型3的刚度形式。

EQ.6：········

EQ.8：适用于单元类型为16的全积分壳单元。当IHQ=8时，激活翘曲刚度，以得到精确解。该选项会增加25%的计算开销。

在壳单元中，IHQ<4的是基于Belyschko-Tsay公式的粘性沙漏控制模式，IHQ=4，5，6为刚度控制模式。刚度控制模式在大变形问题中可能使响应变得过于刚硬，使用时要注意。在高速问题中推荐采用粘性模式，在低速问题中推荐采用刚度模式。对于大变形问题，推荐使用选项3或5。

【QH】——沙漏系数。该值如果超过0.15可能引起计算不稳定。缺省值为0.1，可适用于除IHQ=6以外的所有选项。

备注：对个别组件的沙漏控制，可通过先建立沙漏属性集合器，再从组件集合器中调用沙漏属性的方法实现。

6.能量耗散控制

【HGEN】——沙漏能计算选项。该选项需要大量存储空间，并增加10%的计算开销。

EQ.1：不计算沙漏能。（默认）

EQ.2：计算沙漏能并包含在能量平衡中，计算结果写入GLSTA T和MATSUM文件中。

【RWEN】——刚性墙能量耗散选项。

EQ.1：不计算刚性墙能量耗散。

EQ.2：计算刚性墙能量耗散并包含在能量平衡中，计算结果写入GLSTAT文件中。（默认）

【SLNTEN】——滑移面能量耗散控制选项。

EQ.1：不计算滑移面能量耗散。（当接触激活时，该选项自动设为2）

EQ.2：计算滑移面能量耗散并包含在能量平衡中，计算结果写入GLSTAT和SLEOUT 文件中。

【RYLEN】——阻尼衰减能量耗散控制选项

EQ.1：不计算阻尼衰减能量耗散。（默认）

EQ.2：计算阻尼衰减能量耗散并包含在能量平衡中，计算结果写入GLSTAT文件中。

7.CPU时间控制

【CPUTIM】——用于电流相位分析或重启动。

EQ.0：没有CPU时间限制。

8.接触控制

【SLSFAC】——滑移面惩罚因子。

EQ.0：缺省值=0.1

【RWPNAL】——刚性墙惩罚因子，用来处理刚体与固定刚性墙的相互作用。·······EQ.0.0：不考虑刚体与刚性墙的相互作用。

GT.0.0：刚体与刚性墙进行相互作用，推荐值为1。每个从节点将保存7个变量。如果所有节点对于刚性墙都是从节点，则会大大增加对内存的要求。

【ISLCHK】——接触面初始穿透检查。

EQ.0：自动设为1

EQ.1：不检查。

EQ.2：完全检查初始穿透。

【SHLTHK】——在面-面接触和点-面接触类型中考虑壳单元厚度的选项。选项1和2会激活新的接触算法。厚度偏置通常包括在单面接触、约束算法、自动面面接触和自动点面接触类型中。

EQ.0：不考虑厚度偏置。

EQ.1：考虑厚度偏置但刚体除外。

EQ.2：考虑厚度偏置，包括刚体。

【PENOPT】——惩罚刚度值选项。

EQ.0：自动设为1

EQ.1：主动截面和从节点刚度的最小值。（默认）

EQ.2：用主动截面的刚度值。（过去的方法）

EQ.3：用从节点的刚度值。

EQ.4：用从节点的刚度值，面积或质量加权。

EQ.5：与4相同，但是厚度加权。通常不推荐使用。

选项4和5推荐在金属成型计算中使用。

【THKCHG】——单面接触中考虑壳单元厚度变化的选项。

EQ.0：不考虑。（默认）

EQ.1：考虑壳单元厚度变化。

【ORIEN】——初始化过程中接触面截面自动再定位选项。

EQ.0：自动设为1。

EQ.1：仅自动（part）输入时激活。接触面由part定义。

EQ.2：手动（segment）和自动输入（part）都激活。

EQ.3：不激活。

【ENMASS】——对接触过程中销蚀掉的节点的质量的处理。该选项影响所有当周围单元失效而自动移除相应节点的接触类型。通常，销蚀掉的节点的移除会使计算更稳定，但是质量的减少会导致错误的结果。

EQ.0：从计算中移除销蚀的节点。（默认）

EQ.1：保留体单元销蚀的节点并在接触中继续起作用。

EQ.2：保留体单元和壳单元销蚀的节点并在接触中继续起作用。【USRSTR】——·········

【USRFRC】——·········

【NSBCS】——

【INTERM】

【XPENE】

【SSTHK】

【ECDT】

【TIEDPRJ】

9.体积粘度控制。体积粘度是为了解决冲击波。

【Q1】——缺省的二次粘度系数（1.5）。

【Q2】——缺省的线性粘度系数（0.06）。

【IBQ】——体积粘度类型。

EQ.-1：标准。（对于单元类型为2，10，16的壳单元）

EQ.+1：标准。（默认）

15.精确性控制

【OSU】——第二目标应力（objective stress）更新的全局标志。一般来讲，只有像轮胎那样有大的转动的显式计算才会需要该选项。

EQ.0：关。（默认）

EQ.1：开。

【INN】——壳单元和体单元节点的编号方式。

EQ.1：关。（默认为显式计算）

EQ.2：开。仅对壳单元。（默认为隐式计算）

EQ.3：开。仅对体单元。

EQ.4：开。对壳单元和体单元。

【PIDOSU】——需要目标应力更新的组件集的ID号。如果该选项给定，则只有相应的组件集会应用目标应力更新，OSU选项将设置被忽略。

11.全部数据输出

【DT】——输出的时间间隔。

【CYCL】——时间步内的输出间隔（一个时间步长是一个循环）。一般不用。【NOBEAM】——关于是DATABESE-BINARY-D3POLT或DA TABESE-BINARY-D3PART 的选择标志。EQ.0：被描述成beam单元的离散的弹簧和减震器单元添加到D3POLT或D3PART的数据中。单元的球形坐标xyz还有合力也添加进去。

EQ.1：非不连续的弹簧和减震器单元添加进去。旧的数据要转换的KEYWORD 中时这个选择被选择。在旧的数据中没有必须为beam和弹簧单元创建单独的ID号，然而弹簧和减震器单元也用beam表示，这样就会出错。

EQ.2：同0一样。在beam中可以同时出现合力和轴力。

【NOBEAM】——

EQ.0：离散弹簧单元和阻尼单元写入到D3PLOT或D3PART数据中，并显示为梁单元。单元的整体坐标和合力都被写入到数据中。

EQ.1：离散弹簧单元和阻尼单元不会被写入到D3PLOT或D3PART数据中。

EQ.2：与等于0时类似。

【NPLTC】——仅用于D3POLT或D3PART中DT=ENDTIME/NPLTC。这个优先于DT。【PSETID】——仅用于D3PART的SET-ID号。

【ISTATS】——为选择的数据设定级别。仅用于D3BEAM

【TSTAPT】——仅用于D3BEAM，设定模拟开始的时间。默认为0。

【IA VG】——设定写出平均数据的间隔，仅用于D3BEAM。默认为100 【IOOPT】——仅用于D3PLOT的选择。

EQ.1：在这时刻每个plot产生，载荷曲线的值也被加进来到当前的时刻，来决定下一个plot的时间。这个为默认的。

EQ.2：在这时刻每个plot产生，下一个plot的时间T被算出来，T=当前的时间+载荷曲线值在T时刻。

EQ.3：载荷曲线里每个纵坐标都产生一个plot。曲线的准确值被忽略。

12.定义关于动力释放的卡片。对压力初始值设定很重要。

【NRCYCK】——检验收敛是的迭代数目。默认=250。

【DRTOL】——收敛公差默认0.001

【DRFCTR】——动力释放因子。默认0.995。

【DRTERM】——终止时间选项为动力释放。到达这个时间时终止或当收敛时终止。【TSSFDR】——在动力释放中用于计算时间步的比例因子。如果是0，该比例因子为在CONTROL-TIMESTEP定义的TSSFAC值。收敛后，比例因子被重新设定在TSSFAC中。【IRELAL】——基于Papadrakakis运算法则的自动控制动力释放选项。

EQ.0：不激活。

EQ.1：激活。

【EDTTL】——自动控制动力释放时的收敛公差。

【IDRFLG】——压力初始值设定的动力释放标记。

EQ.-999：即使在一个载荷曲线上指定，动力释放也不激活，参加DEFINE-CURVE

EQ.-1：动力释放激活并且时间历程输出被延长。

EQ.0：不激活。

EQ.1：激活动力释放。

EQ.2：指定几何值的初始化。

13.二进制输出重启动文档。定义每个循环输出次数。

14输出数据控制。指定要输入到D3PLOT、D3PART、D3THDT文件中的二进制数据。

【NEIPH】——写入二进制数据的实体单元额外积分点时间变量的数目。

【NEIPS】——写入二进制数据的壳单元和厚壳单元每个积分点处额外积分点时间变量的数目。

【MAXINT】——写入二进制数据的壳单元积分点数。如果不是默认值3，则得不到中面的结果。

【STRFLAG】——设为1会输出实体单元、壳单元、厚壳单元的应变张量，用于后处理绘图。对于壳单元和厚壳单元，会输出最外和最内两个积分点处的张量，对于实体单元，只输出一个应变张量。

【SIGFLG】——壳单元数据是否包括应力张量。

EQ.1：包括（默认）

EQ.2：不包括

【EPSFLG】——壳单元数据是否包括有效塑性应变。

EQ.1：包括（默认）

EQ.2：不包括

【RLTFLG】——壳单元数据是否包括合成应力。

EQ.1：包括（默认）

EQ.2：不包括

【ENGFLG】——壳单元数据是否包括内能和厚度。

EQ.1：包括（默认）

EQ.2：不包括

【CMPFLG】——实体单元、壳单元和厚壳单元各项异性材料应力应变输出时的局部材料坐标系。

EQ.0：全局坐标

EQ.1：局部坐标

【IEVERP】——限制数据在1000state之内。

EQ.0：每个图形文件可以有不止1个state

EQ.1：每个图形文件只能有1个state

【BEAMIP】——用于输出的梁单元的积分点数。

【DCOMP】——数据压缩以去除刚体数据。

EQ.1：关闭（默认）。没有刚体数据压缩。

EQ.2：开启。激活刚体数据压缩。

EQ.3：关闭。没有刚体数据压缩，但节点的速度和加速度被去除。

EQ.4：开启。激活刚体数据压缩，同时节点的速度和加速度被去除。

【SHGE】——输出壳单元沙漏能密度。

EQ.1：关闭（默认）。不输出沙漏能。

EQ.2：开启。输出沙漏能。

【STSSZ】——输出壳单元时间步、质量和增加的质量。

EQ.1：关闭。（默认）

EQ.2：只输出时间步长。

EQ.3：输出质量、增加的质量、或时间步长。

【N3THDT】——为D3THDT数据设置的能量输出选项。

EQ.1：关闭。能量不写入到D3THDT数据中。

EQ.2：开启（默认）。能量写入到D3THDT数据中。

【NINTSLD】——写入LS-DYNA数据的实体单元积分点数目，默认值为1。对于多个积分点的实体单元，该值可能设为8。如果该值设为1，对于多个积分点的实体单元，将输出一个平均值。

15触面二进制数据输出控制

【DT】——输出的时间间隔。

【LCDT】——指定输出时间间隔的曲线。

16元子集的时间历程数据输出控制

【DT】——输出的时间间隔。

【LCDT】——指定输出时间间隔的曲线。

17输出控制

【NPOPT】——输出文件打印抑制选项。

EQ.0：无抑制。

EQ.1：节点坐标，单元连通性，刚性墙定义，初始速度都不打印。

【NEECHO】——echo file 打印抑制选项。

EQ.0：打印所有数据。

EQ.1：节点数据被抑制。

EQ.2：单元数据被抑制。

EQ.3：节点数据和单元数据都被抑制。

【NREFUP】——梁单元参考点坐标更新选项。该选项要求每个参考点都与梁单元不重合。

EQ.0：不更新。

EQ.1：更新。

【IACCOP】——从“nodout”文件和“d3thdt”文件中的速度得到的平均加速度。

EQ.0：不求平均加速度。（默认）

EQ.1：输出间隔求平均值。

EQ.2：嵌入的用户自定义的过滤器。····

【OPIFS】——接触面文件的输出间隔。

【IPNINT】——打印第一次循环中所有单元的初始时间步长。

EQ.0：打印100个最小时间步长单元的步长。

EQ.1：打印所有单元的时间步长。

【IKEDIT】——写入D3HSP文件的问题情况报告的间隔步数。如果GLSTAT文件已经输出，则该项忽略不计。

【IFLUSH】——写入缓存的时间步间隔数。缺省值为5000。······

供应商管理控制程序文件

程序文件

文件修订页

1目的 为确保供方提供的产品和服务符合国家和产品出口地相关法侓法规及本公司要求，并对供方提供产品和服务的能力进行有效监督治理。 2适用范围 适用于采购产品、服务供方及外协加工产品外包方的开发、选择、确认、评价、辅导和操纵活动，包括设备、工艺装备等杂项物料供方的开发、选择和操纵活动。3术语和定义 引用公司《治理手册》中的术语和定义。 3.1高风险供方(代号H)指为本公司提供原物料属于指定的关键元器件、有害物质操纵供方、被评为D级的供方,连续3个月评为C级的供方。 3.2低风险供方（代号L）指长期供货或提供服务绩效优秀的供方或与本公司签定环保承诺的供方。 4职责和权限 4.1采购部门负责组织采购产品供方、外协加工方的选择、评价和监督操纵，组织供方制定物料承认书、供方的审核评估、建立及修订“合格供方名单”,并注明H（高风险）或L（低风险）。 4.2 研发系统负责物料要求技术文件的编制及关键元器件、原材料的识不，并对新品物料的确认。

4.3 工程技术中心PE部负责确定重要程度及编制“辅料明细表”，负责物料样品试用工艺性评价，对供方进行工艺技术方面的辅导。 4.4 质检部负责物料性能检验及产品品质评价，建立供方质量档案，并对供方的质量方面提供辅导。 4.5 体系办负责供方治理体系评审。 4.6 审价部负责采购产品、外协加工产品、辅料及杂项物料的比价、审价及服务、杂项物料供方选择。 4.7 物流中心负责运输供方的选择与治理。 5内容和方法 5.1 采购物料、产品、外协加工产品重要程度的确定和分类 5.1.1 研发系统评价物料对产品性能/功能方面重要度按《关键工序操纵规定》要求在图纸、BOM清单中予以标明。 5.1.2 工程技术中心PE部负责确定辅料的重要程度，并在“辅料明细表”中注明。 5.1.3 采购部门评价物料的价值、使用量方面的重要程度，结合物料、辅料对随后的产品实现和最终产品的阻碍程度，采购物料分为关键类、重要类、一般类和其它类，详见“物料分类清单”。 5.2 供方的初步选定 5.2.1供方开发部门认为需要时能够在BOM清单上列明某项物料的特定合格供方，如客户指定的供方亦需要注明。

供应商管理系统控制程序

实用文档 程序文件 编号： 供应商管理控制程序 版次： 分发号： 编制 标准化 审核 批准 XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日生效 1 目的 规定对供应商的开发、过程监控, 以确保供方按要求持续保持提供合格产品的保证

能力。 2 范围 本程序适用于XXXXXXX有限公司对供方的选择、评价和管理。 3定义 3.1高风险供应商——存在以下风险的供应商： a）一月内连续两次未能准时交付或出现批量不合格； b）开发或管理水平低下，严重影响公司开发进度； c）产品质量不良导致顾客的批量拒收或三包退货； d）产品性能不合格导致我公司批量总成产品特殊特性不符合要求； e）二方审核评定不合格、存在严重的财务危机或其它可能影响与我公司长期合作的情形。 3.2采购物资：指对顾客要求有影响的产品和服务，例如：外购外协件、委外试验与校准服务、运输、技术咨询。 4职责为、 4.1 配套部负责供应商的开发以及年度业绩的评价，为供应商管理的归口管理部门。 4.2 技术品质室/研究所负责提供采购物资的技术要求。 4.3技术品质室负责供应商月质量业绩的监控和协助供应商质量体系的开发。 5 工作程序 5.1供应商开发：

QS/HSQP/QP-0213质量记录控制程序QS/HSQP/QP-0201文件控制程序

7质量记录 8.1 附表一：QS/HSQP/QP-0202-R001供应商资料调查表 8.2附表二：QS/HSQP/QP-0202-R002供方现场评审检查表 8.3附表三：QS/HSQP/QP-0202-R003 潜在供方评审报告 8.4附表四：QS/HSQP/QP-0202-R004价格对比分析表 8.5 附表五：QS/HSQP/QP-0202-R005供应商业绩记录表 8.6附表六：QS/HSQP/QP-0230-R007 8D报告(见不合格品控制程序）8发布/修订记录 9 附录一：供应商管理流程图

铸造企业供应商管理控制程序

供应商管理控制程序 编制： 审核： 批准： 受控状态： 持有者： 2018年02月01日发布2018年03月01日起实施************* 发布

1、目的及适用范围 为了公平、公正、科学、合理地评价确认合格供应商，并形成制度化和规范化，实现供需双方发展双赢的目标；确保所选择的供应商能符合本公司及客户的要求，以满足生产需要，达到公司经营目标。 本程序适用于本公司所有物料供应和外委作业的供应商的管理。 2、依据 GB/T19001-2016 idt ISO9001-2015《质量管理体系要求》 ********* 《质量管理手册》第一版 3、职责 3.1采购部负责组织对其供应商进行评价、选择、管理；负责对供应商发放并控制相关的技术文件和资料；外委加工由外协管理部门负责管理。 3.2技术部负责制定或提供主要原材料的采购技术标准；参与对供应商的评价。 3.3质量部负责主要原材料的检验或验证，并向采购部提供质量方面的相关信息。 3.4体系监察办负责供应商品质考核，协助采购执行供应商现场审核。 3.5设能部负责采购设备及备品、备件的入厂检验。 3.6库管员负责低值易耗品的入厂检验；负责物料的点收、仓储管理。 3.7财务部：负责对供应商的结算和付款期限的合理控制。 3.8总经理或其授权人：批准供应商分类名单及特殊物料的采购。 4、供应商管理程序 4.1供应商分类 4.1.1为有效实施采购控制，根据采购的物料或外委工序对随后的产品实现或最终产品的影响程度，将供应商为A、B、C三个类别： A类供应商——关键供应商：对最终产品性能具有重要直接影响的物料或外委供应商。如：提供生铁、焦炭、废钢、型砂、覆膜砂、煤粉、膨润土、树脂、芯撑，硅铁，钼铁，锰铁，铬铁，镍、铜，锑,孕育剂，球化剂，镍镁球化剂,增碳剂，固化剂、涂料等物料的供应商，关键和重要检测设备和生产设备、外委模具加工、外委产品精加工、外委热处理的供应商； B类供应商——重要供应商：对最终产品性能不会构成直接影响的物料或外委供应商。如：一般设备、零部件、包装物、防锈袋、清洗液、切削液、钢丸、滤渣片等物料供应商； C类供应商——辅助供应商：非直接用于产品本身，起辅助作用的物料或外委供应商或服务类供应商。如：低值消耗品、运输服务商等。 4.1.2根据供应商类别，明确对不同类别的供应商实施不同的控制方式和程度，重点控制提供A类供应商，对同类的A类供应商，应同时选择几家合格供应商。 4.1.3供应商代码管理：为了便于索引管理，给每名供应商分配供应商代码。方法：以

供应商管理控制程序

供应商管理控制程序 1．目的：为了确保本公司生产正常进行，在对供应商的选择、议价、质量、交期等方面更加规范，与供应商形成互动双赢的稳定关系，特制定本程序。 2．适用范围：凡本工厂所有物料的采购和外委作业的供应商均适用之。 3．权责： 3．1物质部：负责供应商的评审、选择、评价及管理，负责按时按量按质采购；负责对供应商发放并控制相关的技术文件和资料。 3．2质管部：负责采购产品的检验或验证并决定是否放行采购物料，并向物质部提供质量方面的相关信息。 3．3工艺、技术部：负责提供采购产品的技术要求，和技术服务。 3．4仓库：依生产实际需求提出物料采购需求计划，并负责进厂物料的点收。 3．5财务部：负责对供应商的结算和付款期限的合理控制。 3．6总经理或其授权人：批准供应商分类名单及特殊物料的采购。 4．程序内容 4．1供应商的分类：根据供应商对企业的影响程度，将供应商分为A、B、C三类。 4．1．1 A类供应商：该类供应商的特点是生产工艺复杂且难度较大、目前市场上独一无二（无替代商和替代品）、采购周期长、运输困难的外委供应商及部分指定的零部件或 贵重部件经销商（如韩国的伺服电机等）及市场上紧悄的标准件经销商。上述几项 同时应具备满意的生产或供货能力、良好的品质和交期信誉、一流的合作服务精神； 4．1．2 B类供应商：该类供应商的特点是生产工艺一般只涉及通用技术，市场上可供选择的供应商有较大的余地，采购周期较短、具备一定价格空间的外委供应商，部分较 贵重零部件经销商、某些行业内惯用零配件的供应商或订购批量较大的经销商； 4．1．3 C类供应商：该类供应商的特点是经营或代理行业或国家标准零件、市场可替代性很强、零件单位价格较低的经销商。 4．2 供应商的开发管理 4．2．1 物质部主管领导应全责跟进A类供应商的开发与管理，积极寻找新的供应商，甚至进行培育。对现有的供应商根据其特点进行尽可能的扶持（资金、技术和管理）。特 别是对于外委加工的制造商在技术、生产工艺、检验标准方面应积极进行现场交底 或指导，特殊情况下可派技术或品控人员驻厂服务； a) 物质部应牵头对此类潜在供应商进行实地考察，参加考察的人员应由技术部、生 产工艺及质管方面的专业人员组成，由物质部组织制作《供应商考察报告》，报总 经理或董事长批准是否作为可替选供应商。 b) 由物质部通知技术部、生产厂（工艺、品质）派相关人员到外委制造供应商处进 行现场指导； c) 对外委制造商现场指导的过程和本公司要求，应由物质部当即制作备忘录，由本 公司物质部和供应商签署后作为采购合同的附件执行； 4．2．2 物质部的主管采购人员应对B类供应商进行开发与管理，确保正常状态下每种物料有三个可供选择的供应商；对此类供应商主要是进行价格、质量和交期的一般性评 核，暂不纳入供应商正式评审程序。 4．2．3 物质部对此类供应商应进行一年一度的正式供应商评审，建立C类认可供应商库，细则参见附件《供应商评审程序》； 4．2．4物质部对某些重要（具发展潜力）的供应商，向公司决策层提出建立与该供应商的产权关系的建议； 4．2．5物质部应当控制同类物料的供应商数量，一般不超过2-3家，同时要有主次之分。 4．2．6物质部应持续地进行供应商的信息采集，建立供应商库。

基于VC++的运动控制卡软件系统设计

基于VC++的运动控制卡软件系统设计 在自动控制领域，基于PC和运动控制卡的伺服系统正演绎着一场工业自动化的革命。目前，常用的多轴控制系统主要分为3大块：基于PLC的多轴定位控制系统，基于PC_based的多轴控制系统和基于总线的多轴控制系统。由于PC 机在各种工业现场的广泛运动，先进控制理论和DSP技术实现手段的并行发展，各种工业设备的研制和改造中急需一个运动控制模块的硬件平台，以及为了满足新型数控系统的标准化、柔性化、开放性等要求，使得基于PC和运动控制卡的伺服系统备受青睐。本文主要是利用VC++6.0提供的MFC应用程序开发平台探索研究平面2-DOF四分之过驱动并联机构的运动控制系统的软件开发。 平面2-DOF四分之过驱动并联机构的控制系统组成 并联机构的本体如图1，该机构由4个分支链组成，每条支链的一段与驱动电动机相连，而另一端相交于同一点。该并联机构的操作末端有2个自由度（即X 方向和Y方向的平动），驱动输入数目为4，从而组成过驱动并联机构。 控制系统的硬件主要有4部分组成：PC机，四轴运动控制卡，伺服驱动器和直流电动机。系统选用的是普通PC机，固高公司的GT-400-SV-PCI运动控制卡，瑞士Maxon公司的四象限直流伺服驱动器及直流永磁电动机。伺服驱动器型号为4-Q-DCADS50/5，与驱动器适配直流电动机型号为Maxon RE-35。运动控制系统的

构成如图2所示。上位控制单元由PC机和运动控制卡一起组成，板卡插在PC机主板上的PCI插槽内。PC机主要负责信息流和数据流的管理，以及从运动控制卡读取位置数据，并经过计算后将控制指令发给运动控制卡。驱动器控制模式采用编码器速度控制，驱动器接受到运动控制卡发出的模拟电压，通过内部的PWM电路控制直流电动机RE-35的运转，并接受直流电动机RE-35上的编码器反馈信号调整对电动机的控制，如此构成一个半闭环的直流伺服控制系统。 1.1 GT-400-SV控制卡介绍 固高公司生产的GT系列运动控制卡GT-400-SV-PCI可以同步控制4个轴，实现多轴协调运动。其核心由ADSP2181数字信号处理器和FPGA组成，能实现高性能的控制计算。控制卡同时提供了C语言函数库和Windows下的动态链接库，可实现复杂的控制功能。主要功能如下： （1） PCI总线，即插即用； （2）可编程伺服采样周期，4轴最小插补周期为200us，单轴点位运动最小控制周期为25us； （3） 4路16位分辨率模拟电压输出信号或脉冲输出信号模拟量输出范围：-10V-+10V，每路课独立控制，互不影响；

控制卡设置教程1(卡乐控制卡)

控制卡设置教程1(卡乐控制卡) LED显示屏的控制卡有多种品牌和产品，但是控制卡的设置大同小异，这里以"卡乐"控制卡为例。（“卡乐”控制卡通常以X开头，比如：X2S、X3S、X4E、X8等） 第一步：打开软件，设置屏体参数。（如要求输入密码，密码为：168） 第二步：选择卡的型号，宽度和高度，单元板类型。（宽度和高度，是指单元板横向与纵向的发光点数） 屏幕宽度和高度如何计算？ 这里的宽度和高度，并不是用卷尺实际量到的尺寸。 我们看到下面这张P10单元板的图，高度上有16个像素点，宽度上有32个像素点。 如果你所购买了一块屏，共有30张单元板组成这块屏。高度上有3张，宽度上有10张，那么高度：16×3=48，宽度：32×10=320。但如果是室内单元

板的话，那么一张单元板高度上有32个像素点，宽度上有64个像素点。 1.户外P10单元板：宽度：32，高度：16（其中数字10表示：点与点之间的间距是10mm） 2.室内F 3.75单元板：宽度是：64，高度是：32（其中数字3.75表示：每个发光点的直径是3.75mm，并不是点与点之间的间距）

第三步：单击“字幕”，会在节目1的下面增加了字幕1，同时在右边看到了一个绿色的框，拖动绿色框的右边线，把这个框拉到与黑色的区域一样大。下面的放大镜，可以放大或者缩小这个区域，方便观察。 第四步：输入文字，选择合适的字体、字号大小、上屏方式和速度。选择“预览”看一下走字的效果。如果效果不好，再点一下“停止”，重新设一下上屏方式和速度。调整字的大小时，大小与绿色的框差不多高就可以了。（注：预览时

走字的速度与实际屏上的速度有差别） 第五步：选择"USB",导入到U盘。最后拔出U盘，插上显示屏上，通常会出现“成功拔出U盘"等字样，表示导入数据成功，拔出U盘即可。 常见问题： 1、导入到U盘以后，出现提示：节目1：含有重叠区域。

供应商管理控制程序

文件编号生效日期 1.目的 对供应商进行评定和选择，以保证供应商能长期、稳定地提供质优物料。 2.范围 适用于给公司提供生产所需材料或服务的供应商评定。 3.定义 供应商：为公司提供物料的组织。 4.职责 4.1采购部：负责组织采购产品供方，外协加工方的选择，评价。 4.2质量部：供应商产品质量的反馈，建立供应商的质量档案。 5.程序 5.1新供应商开发 5.1.1采购部根据公司实际需求寻找适合的供应商，同时收集各方面资料，如质量、服务、交货期、价格，同行业信誉作为筛选的依据，并要求供应商填写《供方基本资料》，并向我司提供样品。 5.1.2制造部，技术部及工艺部，质量部共同对样品试用进行确认，并填写《新材料、新试验跟踪记录》。如果样品不能通过确认，可以根据产品、服务等方面存在的缺陷要求改进纠正或者取消其资格，经过改善后需要进行再次确认。 5.1.3 采购部对《供方基本资料》《新材料、新试验跟踪记录》进行初选，会同技术部、质量部相关人员对供应商进行现场评审。现场评审适用《供方现场评审表》。若现场审核未通过可要求供方限期整改，整改后再次进行确认或者直接取消其资格。 5.1.4技术部，质量部，采购部对新供应商进行初步评价，适用《新供方评价表》，汇总结果报副总处，经副总批准后，采购部于7个工作日内同供方签订《供应商质量保证协议》，并将其纳入《合格供方清单》。 5.1.5每种物料需保证至少一家备用供应商，由采购部负责开发备用供应商，并纳入《备用供方清单》。 5.2供应商评价 5.2.1月度评价

文件编号生效日期 5.2.1.1质量部负责组织采购部对供方进行等级考核评估，评估依据以月度的质量、交付业绩等指标进行，填写《供方月度考核表》。 5.2.1.2评价时按百分制，质量表现占50%（质量部考核）、交期表现分占30%（采购部考核）、服务占10%（采购部考核）、信息反馈占5%（质量部考核）、成本优势占5%（采购部考核）。 5.2.1.3考核成绩及计算方法 A.质量得分 X1＝【1－（进料不合格批数/总进料批数）】*30 X2= 20-【生产异常投诉次数*10】适用于《质量信息反馈单》 X2满分20分，扣完为止。 X=X1+X2 B.交期得分 A＝【1－（逾期批数/总进料批数）】*30 C.服务得分 E= 【积极配合完成次数/紧急订单总数】*10 D.信息反馈 Y= 【有效回复次数/需回复总次数】*5 E.成本优势 5（合理得5分、一般得3分、较高得0分) 5.2.1.4动态业绩评定 A级85≤分数≤100优秀供应商 B级70≤分数＜84 合格供应商 C级60≤分数＜69 应急备选供应商 D级分数＜60 不合格供应商 5.2.1.5采购部根据供应商动态业绩进行订单分配，依据《供方业绩与订单分配》。 5.2.1.6采购部将每月考核成绩发往各供应商，对于D级供应商，由质量部发出《供方停用通知单》经质量部部长审核、副总批准后取消其合格供方资格，并由采购部负责从《合格供方清单》中移除。被淘汰的供方如欲再向本公供货，需再经过供应商调查评估。 5.2.1.7当供方供货质量下降、质量不稳定或出现成批不合格时，质量部应立即填写《质量整改通知》至供应商，向供方提出整改要求，由供方制定纠正措施和实施，将实施结果返回质量部验证合格后备案。必要时质量部可采取在供方处验证的方法以缩短整改时间，对期限内无明显改进的供方，由质量部SQE提出更换供方建议，交副总批准，取消其合格供方资格，并由采购部及时从《合格供方清单》中剔除。

供应商管理控制程序

程序文件 编号： 供应商管理控制程序 版次： 分发号： 编制 标准化 审核 批准 XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日生效 1 目的 规定对供应商的开发、过程监控, 以确保供方按要求持续保持提供合格产品的保证

能力。 2 范围 本程序适用于XXXXXXX有限公司对供方的选择、评价和管理。 3定义 3.1高风险供应商——存在以下风险的供应商： a）一月内连续两次未能准时交付或出现批量不合格； b）开发或管理水平低下，严重影响公司开发进度； c）产品质量不良导致顾客的批量拒收或三包退货； d）产品性能不合格导致我公司批量总成产品特殊特性不符合要求； e）二方审核评定不合格、存在严重的财务危机或其它可能影响与我公司长期合作的情形。 3.2采购物资：指对顾客要求有影响的产品和服务，例如：外购外协件、委外试验与校准服务、运输、技术咨询。 4职责为、 4.1 配套部负责供应商的开发以及年度业绩的评价，为供应商管理的归口管理部门。 4.2 技术品质室/研究所负责提供采购物资的技术要求。 4.3技术品质室负责供应商月质量业绩的监控和协助供应商质量体系的开发。 5 工作程序 5.1供应商开发：

QS/HSQP/QP-0213质量记录控制程序QS/HSQP/QP-0201文件控制程序

7质量记录 8.1 附表一：QS/HSQP/QP-0202-R001供应商资料调查表 8.2附表二：QS/HSQP/QP-0202-R002供方现场评审检查表 8.3附表三：QS/HSQP/QP-0202-R003 潜在供方评审报告 8.4附表四：QS/HSQP/QP-0202-R004价格对比分析表 8.5 附表五：QS/HSQP/QP-0202-R005供应商业绩记录表 8.6附表六：QS/HSQP/QP-0230-R007 8D报告(见不合格品控制程序）8发布/修订记录 9 附录一：供应商管理流程图

供货商管理控制程序

1、目的： 为开发、选择符合公司要求的供应商，确保按时、按质、按量采购生产所需之物料； 2、范围： 适用于与产品质量有关的原材料（包材、五金、油漆化工类、玻璃、木材及板料）、托外加工品、采购半成品、砂纸、刀具、内耗品（牙刷、碎布、劳保用品等）所涉及的供货商。办公用品、通信用品等与产品质量无关的物料、器具不在本程序控制范围内。机器设备的供应商管理见《设备管理控制程序》； 3、定义： 旧产品:以前已经采购过,或者仅尺寸发生变化,统一称为旧产品； 新产品:以前没有采购过,或者材质/质量要求有变化,则为新产品； 临时供应商：紧急采购（无法在规定时间内完成全面评估）或经评估无法达到我 司要求，但由于生产交期的需求而又必须下单的供应商，称为临时供应商； 4、权责： 4.1采购负责新产品供应商开发，样品设计课负责给予新产品的功能等方面的指导； 4.2 采购组织相关部门对新采购的供应商进行评估，组织对供应商进行定期评审； 4．3相关部门负责配合样品的确认、供应商的评审以及新供应商的现场考核；

．．2 书面审查

2．2．1搜集供货商资料Array对于确定为I、II类的物料，采购员通过网上查询或其 他方式搜索与采购物品相应的供货商，与其进行联系， 并让其提供书面资料（合法性资料、产品执行标准及报 价单）做成《供应商资料表》。供货商原则上不少于3家； 紧急采购:如果生产急需，则可只对供应商提供的资料进行 书面审核，审核合格经部门负责人批准后即可列为 临时供应商。但事后仍应完成相应的手续； 客户指定的供应商：书面审核合格后再下单，如书面审核 不合格，应反映给业务，由业务与客户联系；2．2．2 采购员将《供应商资料表》交采购负责人确定控制类别 并核准，如不合格则淘汰；

(新)供应商管理程序_

1.目的 爲保證所採購物品能符合公司要求 2.範圍 本程式適用於輔料供應商和包裝材料供應商之管理. 3.權責 3.1採購部﹕供應商的尋找﹐資料建立與保存. 3.2工程部﹕供應商工程能力考核 3.3品管部﹕供應商品質管理體系評估﹐供應商產品品質量檢驗. 3.4生產部﹕協助品管部對供應商產品質量進行確認. 4.定義 無 5.作業內容 5.1供應商管理流程圖見附件一 5.2由採購部通過電話查詢等方式尋找供應商﹐並將供應商之地址﹐電話﹐ 傳真﹐聯系人﹐產品等建立<供應商基本資料表> . 5.3供應商評估 5.3.1 供應商評估分以下兩種方式進行 5.3.1.1 樣品確認方式 5.3.1.2 實地考察方式 5.3.2 樣品確認作畫方法 5.3.2.1 由采購部依據工程部所提供之工程資料請供應商生產選擇 5.3.2.2 由采購部收取供應商樣品后﹐填寫<采購樣品確認表>后連

同樣品送交工程主管及品管主管安排檢驗確認并將結果填 寫在<采購樣品確認表>﹐如采購產品需進行試生產或生產 試驗方可確定其品質﹐則還須要生產部協助確認﹐確認結 果仍需填寫在<采購樣品確認表>中. 5.3.2.3 如樣品確認合格后﹐則由采購部依5.4要求進行登錄 5.3.2.4 如樣品確認不合格﹐則由采購部通知供應商確認結果﹐如需 重新選擇則依5.3.2.1之要求進行 5.3.3 實地考察作業方法 5.3.3.1如需進行實地考察﹐則由采購部組織工程﹐品管部門﹐必要 時請生產部門共同參與﹐并將考察結果填寫在<供應商考察 記錄表>中. 5.3.3.2 采購部門將<供應商考察記錄表>交副總經理審批同意后依 5.4要求.如考察結果為不合格﹐則取消其資格或一個月后再 依5.3.3.1進行. 5.3.4 上列兩種評估方式可采用其中之一﹐也可同時. 5.4 評定合格之供應商由采購部登錄<合格供應商名冊>并發放到品管﹐工程﹐ 貨倉﹐采購等部門. 5.5 合格供應商名冊應由副總經理審批后方可生效﹐公司必須向合格供應商 采購. 5.6 如屬下列因素之供應商可直接列入合格供應商名冊 5.6.1 2000年12月31日前已發生貿易關系之供應商 5.6.2 其產品占市場主導地位之供應商

生产作业首检、自检、互检动作控制卡

版本：A/0 浙江华悦木业有限公司文件编号：HY-2012-10页码： 1/1 编制部门：品管部编制姜琳审核：沈尚娟核准：文件名称: 首检、自检、互检、巡检动作控制卡（试运行）生效日期：2012年3月15日项目针对失控现象控制点设计 工序首检、自检、互检、巡检的控制1、工段长未对首 检、中检、末 检签字确认 2、作业员未做自 检或自检不认 真 3、IPQC巡检频率 不够或不认真 导致批量不良 或不良品流向 下个工序。 4、产生品质异常 后的责任不明 确。 标准：（每个检查环节的检查内容见附件《各工序重点检验项目标准》） 1.所有工序在换产品时及产品开始生产时，工段长必须100%做首检，单款型号数量大于50PCS以上，由工段长通 知管控员到场检验，并填写《首检、巡检记录表》，（低于50PCS的如不确定也可要求品质确认）。 2.IPQC接到工段长通知后，需在10分钟内对生产线所做首检进行确认，确认后将结果填写在《首检、巡检记录表》 上并签名以示负责。IPQC需至少每2小时对制程中的产品进行巡检1次，并在《首检、巡检记录表》上填写巡 检时间和结果。 3. 工段长在正常生产中需随时对重点工位产品进行抽检。 4. 每次换产品后，作业员必须对前十件产品进行自检，并对上工序流下的产品进行50%互检。 制约： 1、管控员监督生产工段长、作业员是否按要求进行首检。 2、管控员监督生产作业员是否按要求进行自检和互检，并每日报告记录生产中的异常。 3、生产工段长和车间主任监督管控员是否按要求进行首件确认以及巡检，并报告生产中的异常。 责任： 1、作业员、工段长未按要求执行首检的、管控员未按要求进行首检确认的，责任人乐捐5元/次，造成直接损失的按 《质量赔偿管理制度》处理。 2、作业员未按要求执行自检和互检的，责任人乐捐5元/次，造成直接损失的按《质量赔偿管理制度》处理。 3、I PQC未按要求进行巡检的，责任人乐捐5元/次，造成直接损失的按《质量赔偿管理制度》处理。 4、造成批次不良的，责任作业员、工段长、IPQC乐捐10元/次，造成直接损失的按《质量赔偿管理制度》处理 5、发生异常后隐瞒不报或无故拖延上报时间的责任人乐捐10元/次，造成直接损失的按《质量赔偿管理制度》处理

库存管理动作养成控制卡

[键入文字] [键入文字] 文件名称 温岭市广鑫轻钢材料有限公司-------------------------------------------------------------------------------------------------《库存管理动作习性养成控制卡》 编制部门 仓库 使用部门 生产部、仓库、计划、采购 文件编码 版本/次 A0 页数 第1页/共1页 库存管理动作习性养成控制卡 制表： 审核： 审批： 会签： 旧习性: 失控点： 库存数据不准确， PMC 无法将库存 信息作为安排生 产的依据，仓库周 周盘点，数据就是 不准确 新习性： 车间用料及时登记，仓库及时核对 出库单信息更新 数据，保证库存帐 务的准确性。 生 产 部 计 划 部 采 购 部 仓 库 标准： 1.每天下午4:00之前，仓库必须到车间班组收集填写好的出库单，同时核对出库单信息； 2.车间班组每天的使用材料，必须填写出库单，出库单内容必须包含材料编号、规格、日期、班组、登记人、结余）； 3.车间使用的带钢、镀锌卷、彩涂卷必须有明显的规格型号标识，便于车间使用人员的登记识别； 制约: 1.车间班组长不定时自检班组出库单的填写是否完善及时，保证在仓库收集单据时内容都填写上； 2.仓管员每天下午4点检查车间的单据填写以及出库数据的准确性； 3.计划、采购监督仓库数据的准确性。 责任: 1.下午4:00仓管员没有及时收集出库单的乐捐10元/次； 2.车间出库单填写内容不完善的班组长乐捐5元/次； 3.材料已使用车间没有写出库单的班组长乐捐5元/次； 4.库存材料数量与实际数量相差15%的，仓管员乐捐5元/单。 习性: 养成按标准流程进行作业，执行率第一个月达90%,第二个月过95%,第三个月达100%；库存数据第一个月达90%，第二个月达95%，第三个月达100%。

供应商管理控制程序

供应商管理控制程序 1 目的 为确保公司产品品质，规范供应商管理，建立安全、稳定的供应商队伍，防止外购原材料、产品、设备等发生安全事故，制定本控制程序。 2 范围 适用于本公司供应商的开发、监察及评价考核。 3 职责 3.1 供应链 3.1.1 负责组织评审、选定供应商活动，建立合格供应商档案； 3.1.2负责新供应商及备用供应商的开发； 3.1.3 每半年对供应商进行交货期、价格、服务、质量情况等的评审、建档案。确保这些供应商具有满足本公司规定要求的产品或服务的能力。 3.1.4 按计划与认证结果进行采购工作，并跟踪到货情况，确保如期完成采购任务。 3.2 质量部 3.2.1 按规定程序验收采购原辅料及产品； 3.2.2 定期对供应商/代工厂进行工厂监察； 3.2.3 供应商绩效考核； 3.2.4 供应商的辅导； 3.2.5 供应商、代工厂资质更新。 3.3 总经理 3.3.1 负责批准合格供应商名单。 4 程序 4.1 定义 4.1.1 供应商：为本公司提供产品或服务的组织。本公司供应商主要有以下几种情况： （1）原料供应商：直接为我公司代工厂提供原辅料的制造厂商； （2）原料代理商：根据协议要求为我公司代工厂提供原辅料的经销商； 4.1.2 代工厂：按照特定的要求为我公司加工产品的厂商。

4.2 供应商开发程序 4.2.1当有新产品或需要寻找替代供应商时，应先明确以下需求： （1）生产对物料技术、质量及交货期的要求； （2）需要供应商具备的能力； （3）质量现有供应商满足供货要求的能力和质量状况等。 4.2.2 编制供应商开发进度表 根据新供应商开发需求，制定供应商开发进度表，确保开发新供应商的具体工作明确化，避免拖延。 4.2.3 通过互联网、企业黄页、展会、同行介绍等方式获取新供应商资料信息，并根据公司要求对待开发供应商进行初步筛选，留下3～5家供应商进一步接触。 4.2.4 新供应商初步筛选 通过初步筛选的供应商采用电话方式进行初步联系，表达联系的目的、自己的需求并初步了解该供应商的产品，并向供应商索取相关资料和样品，并要求供应商填写《供应商调查问卷》。初步联系时，若非特殊情况，不涉及供应商报价。 4.2.5 根据公司产品的重要程度，确定是否初步访厂。 4.2.6在对供应商资质审核及初步掌握供应商基本情况后，可要求供应商进行报价，并根据几家供应商的报价及市场价格进行比价。 4.2.7 对符合资质、价格和交货条件的潜在供应商，组织相关部门人员进行工厂监察。监察内容包括质量保证能力、产品开发能力、供货能力、价格水平、服务水平和管理水平等方面。 4.2.8 根据产品特性，选择三家备选供应商进行产品的小试、中试。 4.2.9 质量部门组织相关部门进行产品评估，如感官品评、产品质量检测等。4.2.10 根据样品评估结果，选择合适的新供应商，纳入合格供应商名单。 4.3 供应商工厂监察 4.3.1 供应商等级划分 一级供应商：业务量大，所供应产品对本公司比较重要的； 二级供应商：业务量小，所供应产品对本公司比较重要的； 三级供应商：业务量大，所供应产品相对简单； 四级供应商：业务量小，所供应产品相对简单。

TS16949供应商管理控制程序

供应商管理控制程序 1.0 目的 对供应商进行选择、评价和再评价，以保证其具有满足本公司产品质量要求的能力。 2.0 适用范围 本程序适用于向本公司提供产品及服务的所有供应商（含外包供方）的选择和评定。 3.0 职责 3.1采购部负责供应商的开发和管理，负责合格供应商的管理和供货业绩评价， 参与供应商的质量保证能力的评审，负责向供方实施贯彻PPAP。 3.2技术部负责首批样品认可工作，负责与供应商签定技术协议，参与合格供 应商的质量保证能力的评审。 3.3质检部负责首批样品检验工作，负责与供应商签定零件提交保证书，负责 供应商到货质量的检验及监控，负责供应商来料质量问题的反馈及措施跟进，负责组织对合格（潜在）供应商的质量保证能力的评审。 3.4 总经理批准合格供方的评定结果。 4.0 作业程序 4.1供应商选定的策划 采购部负责策划供应商的选择。 4.1.1选择、定点的原则

供应商质量保证能力及生产流程、价格和服务的支持能力能满足我公司产品的要求。 4.1.2供应商的基本入选条件。 4.1.2.1对中间供应商入选，主要考察供应商的资金实力、供货能力、商 家信誉（知名度）。 4.1.2.2对生产厂家入选，主要考察厂家的质保能力、生产能力、管理水 平及产品的知名度。 4.2供应商开发的需求 4.2.1开发新产品需开发新的供应商。 4.2.2公司为降低物资价格，引入竞争需开发新的供应商。 4.2.3公司原供应商被除名需开发新的供应商。 4.3寻找潜在供应商 4.3.1确定初选对象 4.3.2调查供应商质量保证能力，包括APQP和PPAP的相关要求。 4.3.3必要时，对供应商实施现场审核。 4.3.4列入潜在供应商名单。 4.4生产件批准 4.4.1采购部引导，技术部组织（潜在）供应商提供首批样品，技术部接受 到样品后进行检验和试验，合格后开出《产品检验报告》，不合格要 求供应商重新送样。

首检、自检、互检动作控制卡

编制部门：品管部编制罗长伟审核：核准：文件名称: 自检、互检、巡检动作控制卡（试运行）生效日期：2013元月4日项目针对失控现象控制点设计 工序自检、互检、巡检的控制1、作业员未做自 检、互检或自 检、互检不认 真造成产品部 件不良不能及 时发现，及时 纠正。 2、产生品质异常 后的责任不明 确。 3、当线组长，品 管员巡检不到 位，造成不良 品不能及时处 理和纠正。 1.所有产品部件各工序在生产前，生产中，生产后作业员必须以首件样品或色板为标准进行自检（首件样品必须摆放 在机位旁），自检频率为每50PCS核对一次。 2.作业员在自检过程中发现异常需在5分钟内通知当线组长进行确认，当确认为不良后，作业员需及时对不良品进行 隔离，并由责任组长通知当线品管员到场进行确认判定并标示，责任单位组长需立即对异常原因进行分析并调整生产 或及时纠正改善。 3.产品部件工序在生产完后，作业员必须将首件样品摆放在产品部件的最上面，然后再填写黄卡，按《半成品移交控 制卡》规定进行交接。 4.产品部件工序在生产过程中当线组长必须每半小时对所负责辖区的在生产产品品质进行巡检一次，并将巡检中的异 常情况记录于巡检报表中，当线品管员巡检频率为两小时每次。 5.产品部件工序在生产前首检、生产中自检、巡检时，当线组长，品管员在必要时需将相邻分部件进行配套试装。 6.产品部件工序在生产前当线组长必须对上工序来料品质进行抽检，生产过程中作业员必须对上工序来料进行互检， 互检数量不低于50%，发现异常时由当线组长5分钟内通知当线品管员进行确认判定，当线品管需在5分钟内给出判 定结果，并将异常现象反馈给责任单位和直接上司并将异常问题记录于检验报表上。 制约： 1、品管员监督生产组长、作业员是否按要求进行首检，自检，互检，巡检。 2、生产组长监督生产作业员是否按要求进行自检和互检，并反馈自检，互检中的品质异常。 3、生产组长监督品管员是否按要求进行巡检及按时对异常问题的确认判定，并报告反馈生产中的品质异常。 4、品管员监督生产组长是否按要求如实记录自检、巡检中的品质异常问题。

供应商分包商社会责任控制程序

供应商/分包商社会责任控制程序 1.目的 为了确保供应商/分包商能够了解社会责任标准，并参照标准有效实施，并且逐步改善其社会责任中不足的部分，特制定本程序。 2.范围 适用于对本公司所有供应商/分包商的社会责任评估和第二方审核。 3.职责 3.1供应部监督供应商/分包商的社会责任管理； 3.2供应部负责供应商/分包商社会责任管理状况的评估审核，并根据评估报告批准社会责任合格的供应商/分包商。 4.工作程序 4.1供应部根据自己所掌握的供应商/分包商社会责任表现状况或文件资料，进行审核，只有现场审核判定为有条件接受的企业方能成为合格供应商/分包商。 4.2供应部建立供应商/分包商社会责任档案，保持供应商/分包商评估结果和改善措施的证据和记录。资料包括：社会责任承诺书、供应商/分包商社会责任评估记录、营业执照、社会责任相关认证证书、改进计划、跟进记录等资料。 4.3所有供应商/分包商在得到订单或合同前都应签署社会责任承诺书，承诺遵守当地劳动法规和社会责任标准，并接受工厂要求的现场审核。 4.4供应部每年至少安排一次到供应商/分包商进行现场审核，评估供应商/分包商的社会责任表现以及跟进改善措施，并做好记录。 4.5在现场审核过程中一旦发现供应商故意使用童工、强迫劳动或其他严重违反劳动法及与社会责任管理体系所涉及的相关法律法规的现象，应要求各个部门立即停止合作关系。 4.6工厂还应了解供应商/分包商与其分供商的商业关系，防止其分供商严重违反标准，如使用童工、强迫劳动等。 4.7新供应商/分包商在接受订单前必须接受现场审核，只有现场审核结果为接受或有条件接受的，本公司才能和该供应商/分包商建立业务关系。 4.8对于拒绝现场审核的供应商/分包商，将不考虑与其合作。

供应商管理控制程序

供应商管理控制程序 编制：审核：批准： 1目的 为加强对供应商的管理，规范公司对供应商进行评价和考核，确保其提供的产品和服务满足公司的要求，特制定本程序。 2范围 本程序适用于为集团提供产品和服务的所有供应商的管理。 3职责 3.1采购中心采购管理部负责组织供应商管理工作。 3.2依据《采购管理控制程序》中关于采购管理职能的规定，由各归口管理单位组织制定归口管理产品或服务供应商的准入、考核标准及管理规定。 4定义 无。 5内容 5.1供应商开发与准入 5.1.1开发渠道 5.1.1.1广播电视传媒、网络、纸媒、展会、产品发布会、行业协会等媒介渠道。 5.1.1.2个人或供应商推荐。 5.1.1.3客户指定。 5.1.2集团供应商应具备的必要条件 5.1.2.1企业法人或其他组织应拥有合法有效的证照，必须拥有《营业执照》和《开户许可证》，且其信息在全国企业信用信息公示系统（网址：https://www.wendangku.net/doc/f810532802.html,/）中可查；自然人应拥有合法有效的身份证明，如身份证等。 5.1.2.2供应商必须具备提供符合所提供产品或服务特性的相关证明，如： （1）拥有有效的经营生产许可证照，如《全国工业产品生产许可证》、《印刷经营许可证》、《食品流通许可证》、《危险品经营许可证》等和《道路运输经营许可证》、《广告经营许可证》等；

（2）对于特殊要求的产品，需要提供相关的产品检验证明资料； （3）相关的管理体系证明，如ISO9001质量管理体系认证或符合管理体系要求的文件体系和记录； （4）供应商为代理商，需出具代理授权证明； （5）特殊需要，应能无偿提供成品样本供集团相关部门检验； （6）至少应符合国家、行业协会规定的相关产品或服务标准。 5.1.3供应商准入标准 5.1.3.1集团各类供应商准入标准由采购中心组织集团总部职能部门、各群归口管理部门制定。 5.1.3.2相关标准在考虑各单位实际业务特点及地域经济发展现状的同时，还应充分考虑供应商对所提供产品或服务质量、交货期等采购关键要素的控制。必要情况应考虑供应商的生产经验、技术水平、供应能力、产品质量、交货价格、售后服务及历史客户群和业绩等情况。 5.1.3.3各通用供应商准入标准经采购中心采购管理部确认，发布后全集团适用。 5.1.3.4各业务群制定的供应商准入标准经采购中心、管控中心审核通过后，报采购中心备案，在本业务群适用。 5.1.3.5申请新增供应商时，应通过OA发起《供应商信息维护申请表》，并把供应商盖章确认的《供应商信息调查表》、相关证照作为附件一并提交，如产品的第三方鉴定、产品规格书和相关安规认证等，环保材料、产品供方应提供第三方最新的检测报告。 5.1.3.6供应商新增申请最终由采购中心按照供应商准入标准确认审批。其中，苗种、原料类供应商应由归口管理部门经理、主管单位最高领导批准；物资类应由归口管理部门经理、采购中心采购管理部经理批准；基建类、生产设备类、船舶类供应商应由资产管理部经理批准；与食品安全相关的供应商由质量管理部门、采购管理部共同批准。 5.1.3.7依据供应商准入标准需要进行现场考察的供应商，提出申请单位应组织评审部门进行现场考察，考察人应按职责范围如实填写《供应商评审表》各项内容，并确认考察意见，考察报告应由填写人和参与考察人确认签字。原则上，和食品安全相关的包装材料、配辅料、养殖大宗、生产装备、项目的生产型供应商等需

供应商管理控制程序

供应商管理控制程序 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

供应商管理控制程序 1．目的：为了确保本公司生产正常进行，在对供应商的选择、议价、质量、交期等方面更加规范，与供应商形成互动双赢的稳定关系，特制定本程序。 2．适用范围：凡本工厂所有物料的采购和外委作业的供应商均适用之。 3．权责： 3．1物质部：负责供应商的评审、选择、评价及管理，负责按时按量按质采购；负责对供应商发放并控制相关的技术文件和资料。 3．2质管部：负责采购产品的检验或验证并决定是否放行采购物料，并向物质部提供质量方面的相关信息。 3．3工艺、技术部：负责提供采购产品的技术要求，和技术服务。 3．4仓库：依生产实际需求提出物料采购需求计划，并负责进厂物料的点收。3．5财务部：负责对供应商的结算和付款期限的合理控制。 3．6总经理或其授权人：批准供应商分类名单及特殊物料的采购。 4．程序内容 4．1供应商的分类：根据供应商对企业的影响程度，将供应商分为A、B、C三类。 4．1．1 A类供应商：该类供应商的特点是生产工艺复杂且难度较大、目前市场上独一无二（无替代商和替代品）、采购周期长、运输困难的外委供应 商及部分指定的零部件或贵重部件经销商（如韩国的伺服电机等）及市 场上紧悄的标准件经销商。上述几项同时应具备满意的生产或供货能 力、良好的品质和交期信誉、一流的合作服务精神； 4．1．2 B类供应商：该类供应商的特点是生产工艺一般只涉及通用技术，市场上可供选择的供应商有较大的余地，采购周期较短、具备一定价格空

间的外委供应商，部分较贵重零部件经销商、某些行业内惯用零配件 的供应商或订购批量较大的经销商； 4．1．3 C类供应商：该类供应商的特点是经营或代理行业或国家标准零件、市场可替代性很强、零件单位价格较低的经销商。 4．2 供应商的开发管理 4．2．1 物质部主管领导应全责跟进A类供应商的开发与管理，积极寻找新的供应商，甚至进行培育。对现有的供应商根据其特点进行尽可能的扶持 （资金、技术和管理）。特别是对于外委加工的制造商在技术、生产 工艺、检验标准方面应积极进行现场交底或指导，特殊情况下可派技 术或品控人员驻厂服务； a) 物质部应牵头对此类潜在供应商进行实地考察，参加考察的人员应由技术 部、生产工艺及质管方面的专业人员组成，由物质部组织制作《供 应商考察报告》，报总经理或董事长批准是否作为可替选供应商。 b) 由物质部通知技术部、生产厂（工艺、品质）派相关人员到外委制 造供应商处进行现场指导； c) 对外委制造商现场指导的过程和本公司要求，应由物质部当即制作备忘 录，由本公司物质部和供应商签署后作为采购合同的附件执行； 4．2．2 物质部的主管采购人员应对B类供应商进行开发与管理，确保正常状态下每种物料有三个可供选择的供应商；对此类供应商主要是进行价 格、质量和交期的一般性评核，暂不纳入供应商正式评审程序。 4．2．3 物质部对此类供应商应进行一年一度的正式供应商评审，建立C类认可供应商库，细则参见附件《供应商评审程序》；