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板材产品加工工艺流程及标准

1、选料

选料是介石车间相当重要的一项工作，选料的好坏不仅直接决定着工程质量的成败，而且决定着公司利润的高低，因此，务必搞好选料工作，必须按照以下方式操作：

1)、选料总体原则：先进先出，先散后整，先小后大，好坏搭配，

质量符合五大原则。

2)、选料标准：

a)用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。

b)保证关键部位用料，好坏搭配，各部位颜色过渡自然，浑然一

体。

c)尽量消化积压品，减少库存积压，减少散板产生。

d)保证出材率最大化，最低要达到加工单规定要求，如有异常则

需用联络单形式向上级领导反映，待领导签字确认后方可加

工。

e)板材与工艺配合无明显色差。

3）选料步骤：

a)首先根据加工单要求及业务技术交接情况，掌握客户用料要

求，材质等级，主次位置关系，各部位平面分布关系，与工艺有无配合，各部位用料数量以及主要规格尺寸等等。

b)根据各部位用料数量及主次关系，把同种材料集中堆放，从每

块荒料大板中各选一扎呈一字型摆开，分清大板质量状况，风

格特征，大板尺寸，同时检查大板厚度，平面度有无问题，光

泽度是否足够，表面有无网印等外观缺陷；然后根据大板外观

特征和颜色分类统计。

c)对于重大工程，特殊工程，关键部位用料，召集生产、质检、

业务（客户）及本车间相关人员现场确认，共同制定用料方案。

d)对于所有工程在确定用料方案时，充分考虑出材率尽量最大

化，减少散板产生，同时考虑使用积压品，将稍差的石材用在

次要位置，做到好坏搭配，既保证工程质量，又保证公司效益。

e)若是工艺与板材需对色加工，严格按照所提供有代表性的样

品，（不小于300*300）对色，选择颜色与之一致的石材加工相

应部位。

f)综合考虑大板情况，结合加工图纸要求，制定工程用料方案，

再根据工程交货顺序，制定大板切割方案并将用料计划、切割

尺寸方案、加工顺序等情况加工前向加工机长详细说明清楚后

方可进行加工。

g)如果同一部位用料大板数量不够，但又急先交货，务必保留一

件600*600大小的样板，便于后面选料对色，保证整体效果。

2、介料

1)、介料步骤：

a)首先认真消化加工图纸，掌握加工要求，详细尺寸，有无磨边

及磨边类型，工程部位拼接关系，分清主次位置关系，再消化

选料人员制定用料方案和大板切割方案，然后将大板开扎。

b)开扎后先检查大板厚度、平面度及光泽度有无问题，大板有无

网印等，检查合格后才开始切割，如有异常及时反映。

c)切割首件后，坚持“首件三检制”原则，严格按照半成品质量

标准进行自检，再经质检检查合格后，才开始批量加工。

2)批量加工的半成品严格按照加工单分架要求进行归架，把较大规

格尺寸板材放在里面，较小的放在外面，光面统一朝外，板材与L架靠紧，防止板材破损和崩边；高度超出850MM以上的板材不宜放在最里面，应先将稍矮的板材约五件放在里面，再放高板，或者在L架里面竖向垫上两根1000*80*80的木方再放高板，然后从大到小依次放置，防止叉货时叉车碰到板材。

a)每架加工完后清点数量自检合格后交质检复检，由质检员贴上

半成品标签后，叉到固定的半成品区域，流入到下道工序。

2、介板半成品质量要求及标准：

a)长、宽误差：①不须磨边板材，误差在（0，-1）；②须磨边板

材，磨边方向垂直对应尺寸控制在（+1，0）；③多个相拼外

加波打的中间规格板材长`宽度尺寸误差控制在（-0.5，-1）之

间；④多件相粘的拼条介板，单件长度控制在（0，+0.5），转

角处波打长度尺寸应加长5~~10mm，单件宽度尺寸误差控制

在（-0.2，-0.5）之间。注意：如波打中间为单件产品，则波

打长度尺寸控制在（0，+0.5）

b)厚度误差：

①用于地面板材，控制（+2，-5）；

②用于墙面及台面（不含粘接）石材，误差（+1，-2）；

③用于粘接的踏步，台面等石材，误差±1MM；注意：此类加

贴产品厚度如出现负误差，则其立板高度尺寸应根据拼接

关系加大。

④用于干挂石材，误差（+3，0）；

⑤双面见光石材，误差（+2，0）。

c）规格板材角度误差：不超过0.40MM/M。

d）规格板材平面度误差：不超过0.80MM/M。

e）规格板材直线度误差：不超过0.5MM/M。

f）切割时，严禁正面崩边，对于特殊磨边类型石材，如海棠边，加贴棋子边等加贴磨边及磨5*5以上的斜边直边见光的板

材，需磨边的这条边须光面朝下介料。注意：如有加贴磨见

光边的，其面板此边则须正反介料。

g）切割的板材纹路与加工单要求一致。

h）按模板加工的异型板材，加工模板用薄膜包扎或用铁钉钉在一起后放在模板房。i）极易污染的石材如银河白、白水晶

等加工后要用水冲洗干净放在室内，不允许放在室外，如放

室外需用篷布遮盖防止污染。

3、产品摆板调色操作规程

1）准备工作：

a)先看懂加工单，搞清主次位置关系。

b)根据待摆产品的展开面积，选择好合适的摆放地方。

c)找好待摆产品，叉到对应位置。

d)根据需要，领取相应的木板或草绳。

2）木板摆放：

a)木板要摆放整齐，间距根据板材尺寸来定。

b)木板放置方向一般情况应垂直于板材纹路方向放置，板材不

易断裂。

c)如果是易污染的石材，应垫石块或用薄膜垫好。

d)若展开面积过大，数量过多时，要分批摆放，但必须保证整

体颜色过渡。

3）产品摆放与调色：

a)按板材石底编号和箭头方向对应摆放。

b)为方便调色和检验，横向每两排间距约150MM，纵向每五排

间距约150MM。且每件产品之间必须有20mm缝隙，防止相

互碰撞产生崩边掉角。

c)摆放时必须轻拿轻放，严禁产生崩边掉角。

d)严禁无关人员直接从板材上经过踩踏，防止板材破碎及划伤

板面。

e)摆放调色必须坚持多调少换的原则，保证关键部位质量，质

量稍次的放在边角或顶上面及最底下一层，避开人的视线，

确保整体效果。

f)若产品调换位置，最终确认后，要更改编号与箭头方向。

g)所有产品先由摆板人员调好后，由质检人员确认，质检确认

后方可收板，若因材质原因出现色差，但必须发货的，质检

人员应通知业务、生产部及质检领导到现场确认拍照后，方

可收货。

4）收板：

a)所有产品调色后经质检允许后方可编号收取。

b)收板时，根据板材多少，准备好垫木方，如铁架上面没有防

护胶皮，则需用薄膜包木板垫在铁架上面，以免崩边及污染，

木板长度不宜多出铁架100MM，以免行人或叉车碰到产品。

c)抬板时应对着板材纹理方向且将板立着抬起，防止抬破板材。

d)收板归架时，高度超出850MM以上的板材不宜放在最里面，

应先将稍矮的板材约五件放在里面，再放高板，或者在L架

里面竖向垫上两根1000*80*80的木方再放高板，然后从大到

小依次放置，防止叉货时叉车碰到板材。

e)收板时尽量将须磨边、撇底、抽鸡咀等继续加工的板材放在

铁架的外面方便抽撇工序加工。

f)归架后，由质检人员贴上标签，注明工程名称及编号、架号、

再叉到事先指定的区域里，便于流入下道工序。

g)每天下班之前必须清理现场，并把木板及草绳堆放整齐，保

证工作场地清洁、美观。

4、产品防污要求

1）生产加工防污：

a)产品防污前必须保持干燥、干净，一般情况下，晴朗干燥天

气防污产品需摊开晾干约2小时，阴雨潮湿天气以及个别极易污染的产品或特别昂贵的产品必须先上烘干线烘干板面，严禁产品未干透或有脏物的状态下防污；

b)各工序防污时使用毛刷防污，特殊产品可白毛巾、口罩或海

绵，尽量不用毛刷防污，防止出现毛刷痕迹，影响产品防污效果；

c)需多次防污的产品，第一次防污基本干透后再进行第二次防

污，依次类推；

d)特殊极易污染的白色石材，如汉白玉、东方白、美利坚白等，

宜采用浸泡的方法防污；类似的石材做地面或墙面湿贴时，其背面要求强行防污。

e)麻石表面要按加工单要求，由质检部确认即将使用的品牌、

防污次数及防污范围；

f)在防污操作时垂直交叉进行，力求均匀，以免产生痕迹和漏

刷；

g)防污过程中如发现防污剂质量出现异常时，立即停用，同时

上报生产部和仓储部；

h)在产品多面、多次防污时，对产品轻拿轻放，防止产生崩边

掉角，影响产品质量；

i)若需胶补的产品必须先胶补处理后，再做防污处理，以免影

响胶补质量；

j)经过防污的产品必须在基本干透后，用毛巾、口罩等清洁表

面后，经质检验收后方可归架、包装、入库。

5、切角、抽撇

切角、抽撇前认真看清加工图纸，搞清切角、抽撇方向及部位，然后进行定位，定位后先用边料作加工试验，以检验合格后，才开始正式加工，正式加工首件或第一套后及时进行自检，切角、抽撇半成品必须满足下列质量要求后才开始进行批量加工。

a)对平面切角石材在检验平台上试拼后拼接缝误差±0.5MM；

b)对于撇底石材须预留（+1，+0.5）余量,防止崩边；对于撇面

石材则须以光面尺寸为标准加工，特殊拼接关系除外；

c)对于抽鸡咀，抽槽石材，事先制作1：1的木制或铁制剖面模

板检查，合模板检验，误差控制在（±0.5，0）以下

d)所有每架切角、抽撇石材必须贴有转序标签后方可进行

e)切角、抽撇后按原架归架，当板材高度超出850MM以上的板

材不宜放在最里面，应先将稍矮的板材约五件放在里面，或

者在L架里面竖向垫上两根1000*80*80的木方再放高板，然

后从大到小依次放置，防止叉货时叉车碰到板材，清点数量，

交质检检验后，贴上半成品转序标签，然后叉到固定的半成

品区域，再流入到下首工序。

6、胶补、磨边

1）、胶补：

a)胶补要坚持多补石头少补胶的原则，保证胶补颜色与石材本

身一致；

b)表面胶补面积过大，胶补后均要上手扶磨打磨抛光处理，保

证平面度和光泽度；

c)石材断裂后，在石底加钢筋再加网处理，保证强度，针对暗

裂纹石材一般在石底裂纹处加A、B胶渗透，再加网处理。2）、磨边：

a)先消化加工图纸，看清磨边类型、磨边方向及其它有关要求；

b)按磨料顺序进行粗磨、水磨、抛光、具体如下：

云石类：大砂轮、玻璃片用于粗磨，然后用150#、500#、1000#、

2000#、3000#或6000#磨料依次打磨抛光；

麻石类：钢盘或介片，小砂轮用于粗磨，然后用150#、300#、

500#、1000#、3000#用于水磨抛光处理；

c）将抛光好的石材进行修补，自检合格后交质检验收，再叉到成品包装区包装入库。

7、板材产品常见质量问题

a)同一部位出现色差；

b)工艺与板材出现色差；

c)板面出现色线、裂纹、孔洞、坑窝、色斑等；

d)大板光度差；

e)规格板材尺寸超标；

f)纹路追不上；

g)尺寸错误；

h)纹路方向搞错；

i)板材平面度问题；

j)板材厚度问题；

k)规格板材角度误差；

l)撇角错误；

m)平面板材切角方向错误及切角误差大；

n)板材崩角；

o)鸡咀深浅不一；

p)产品污染；

q)防污不均；

r)磨边方向错误。

二、可加工石材表面效果

1.光面：经过打磨抛光后的表面效果。

2.哑光面：表面平整无光泽效果，一般打磨到500#磨头；

3.喷砂面：由喷砂机加工完成；

4.烧面板：分手工烧面和设备烧面两种，前者用于异型及烧边，后

者用于大板；

5.酸洗面：先用150#磨料打磨后，用盐酸和酒精洗表面而成（适用

于云石）；

6.剁斧面：分手工和机器两种加工方式；

7.荔枝面：用气动雕刻机加工而成；

8.锺击面：由烧面机锤击而成；

9.喷水面：由水喷机喷水制作而成；

10.拉丝面：分手工和意仿机两种加工方式加工而成；

11.自然断裂面：荒料边皮表面效果；

12.刀切面：锯片切割后表面不经过打磨处理；

仿古面：云石类：用研磨刷子研磨成，研磨刷子型号依次为36#、60#、80#、120#、220#、320#；麻石类：先烧面后用刷子研磨而成。

加工厂管理制度范文

加工厂管理制度范文一、考勤制度 1、遵守劳动纪律，按时上、下班、不迟到、不早退、不旷工，有事办理需负责人同意。 2、生产期提前十五分钟上班，做为交接班时间。 3、严格请、销假制度：上班迟到10分钟，对其进行批评教育；10分钟以上扣除半天考勤；1天扣除3天考勤。二、岗位制度 1、认真履行岗位职责，严格按操作规程及工艺要求操作，违者视情节轻重，处以50元以上罚款。 2、工作时间禁止睡觉、串岗、聊天等于工作无关的事，违者罚款50元。 3、严禁越岗操作，不经车间主任同意，不得私自调节设备重要参数、阀门、开关等，违者承担所造成的全部经济损失。 4、严禁将与生产无关的物品带入车间，违者处以50元罚款。 5、各岗位操作工相互监督、协调配合，紧密协作。三、奖惩制度 1、服从车间主任管理、调动和各项工作的安排，若有不服从管理、调动和工作安排的，轻者上班且扣除考勤一天，重者到办公室报到学习。 2、对车间提出合理建议，能够降低成本、提高效率，若被公司采纳，给予表彰奖励。 3、上班认真、负责，且本岗位不出现重大失误和设备故障的给予表彰奖励。 4、无责任心，造成设备故障、原材料浪费、影响生产的，给予一定处罚。木器加工厂管理规定 ★第一节木器加工车间规定第一条工人应按时上下班，上班时，衣冠整洁，不准穿拖鞋。第二条在生产车间、施工现场，不准吸烟、生火、私自乱拉乱接电源线。第三条严格按照厂部下达的生产任务单和施工图纸进行生产，在生产、施工中逐步提高产品质量、更新产品样式。第四条木工在生产施工中，要做到高档产品用优质木材，一般产品用一般木材，粗料细作，合理使用原材料。第五条严格按规范化生产和程序施工。加工制作每件产品应做到坚固、外表美观。第六条在生产、装修施工中应合理使用原材料，降低生产成本，提倡节约有奖的原则。第七条下料时应根据厂部下达的生产下料单的数量、数据合理下料，杜绝大材小用，长材短用的现象，保证木材的质量充分提高木材的使用率。第八条各种木工机械设备由专人管理，专人操作使用，严格按章操作，机械起动前应检查各部位是否正常，润滑部位做好加油工作，在机械正常情况下，起动后应先预热一分钟左右，方可进行操作，操作时工作人员精神要集中，操作应规范，送料要平衡，遇到木材有树节的情况下，操作速度要放慢。第九条带锯机应由专人负责操作使用，任何人不得私自动用。锯大料时应时刻注意安全。应根据材料和锯片的运转情况，如木料过大加工时卡锯应立即停机，扩大锯口。操作时两人配合要默契，下手配合好上手接料工作，手应离锯齿10公分远。第十条机械操作人员工作时，一律穿紧袖工作服操作机械。第十一条加强生产工具、机械设备管理工作，杜绝人为的损坏，如生产工具、机械设备发生故障时应及时维修，保证机械正常运行。第十二条生产车间、在外装修的施工场地应保持整洁，下班前清理、打扫卫生，整理原材料，规整摆放，成品、半成品分类整理，摆放整齐。

板材产品加工工艺流程和标准

板材产品加工工艺流程及标准 1、选料选料是介石车间相当重要的一项工作，选料的好坏不仅直接决定着工程质量的成败，而且决定着公司利润的高低，因此，务必搞好选料工作，必须按照以下方式操作： 1)、选料总体原则：先进先出，先散后整，先小后大，好坏搭配，质量符合五大原则。 2)、选料标准： a)用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。 b)保证关键部位用料，好坏搭配，各部位颜色过渡自然，浑然一体。 c)尽量消化积压品，减少库存积压，减少散板产生。 d)保证出材率最大化，最低要达到加工单规定要求，如有异常则需用联络单形式向上级领导反映，待领导签字确认后方可加工。 e)板材与工艺配合无明显色差。 3）选料步骤： a)首先根据加工单要求及业务技术交接情况，掌握客户用料要求，材质等级，主次位置关系，各部位平面分布关系，与工艺有无配合，各部位用料数量以及主要规格尺寸等等。 b)根据各部位用料数量及主次关系，把同种材料集中堆放，从每块荒料大板中各选一扎呈一字型摆开，分清大板质量状况，风

格特征，大板尺寸，同时检查大板厚度，平面度有无问题，光泽度是否足够，表面有无网印等外观缺陷；然后根据大板外观特征和颜色分类统计。 c)对于重大工程，特殊工程，关键部位用料，召集生产、质检、业务（客户）及本车间相关人员现场确认，共同制定用料方案。 d)对于所有工程在确定用料方案时，充分考虑出材率尽量最大化，减少散板产生，同时考虑使用积压品，将稍差的石材用在次要位置，做到好坏搭配，既保证工程质量，又保证公司效益。e)若是工艺与板材需对色加工，严格按照所提供有代表性的样品，（不小于300*300）对色，选择颜色与之一致的石材加工相应部位。 f)综合考虑大板情况，结合加工图纸要求，制定工程用料方案，再根据工程交货顺序，制定大板切割方案并将用料计划、切割尺寸方案、加工顺序等情况加工前向加工机长详细说明清楚后方可进行加工。 g)如果同一部位用料大板数量不够，但又急先交货，务必保留一件600*600大小的样板，便于后面选料对色，保证整体效果。 2、介料 1)、介料步骤： a)首先认真消化加工图纸，掌握加工要求，详细尺寸，有无磨边及磨边类型，工程部位拼接关系，分清主次位置关系，再消化选料人员制定用料方案和大板切割方案，然后将大板开扎。

板式家具生产工艺流程图与工艺说明

板式家具生产工艺流程图与工艺说明按照板式家具的设计机构来划分，板式家具可以分为组装家具和拆装家具。，组装家具是开箱就能用的，非组装家具需要自己组装，当然如果自己不会组装的话，还可以找专门的组装师傅来组装，板式家具大多为非组装。按照板式家具材质来划分，可以分为各个不同材料的板式家具，例如常见的有MDF板；PB板；多层板等，而加工这些的原始材料比较常见的有柳木、榆木、杉木、橡木等。按照板式家具的规格来划分，可以分为1200，1500，1800，2000等不同规格的板式家具。按照板式家具的表面处理工艺来划分，可以分为喷清漆的板式家具，喷油漆的板式家具，不喷漆的板式家具。按照板式家具喷漆的完成程度来划分，可以分为全部喷漆的板式家具和部分喷漆的板式家具。就目前来看，为了节省成本起见，板式家具的可见部分一般是喷漆的，而不可见的部分一般是不喷漆的。以下是板式家具的生产工艺流程图。

板式家具生产工艺流程图

板式家具生产工艺说明 1、选择合适的板材是首要步骤，根据客户的定制选择不同的板材，例如MDF,PB板，多层板；不同的板材具有不同的加工特性，例如MDF版可以加工出各种造型，PB则握钉力较好，多层板可以加工弯曲造型等等。 2、开料就是切割，根据不同的加工要求，切割木材城不同的部件。 3、冷压工艺：将不同的简单材料在加入结合胶的情况下，压制成型，这一步根据需要设置。 4、封边是针对贴面、PVC和UV处理的板式家具可以封边处理了，也就是把切割的木材边缘封起来。 5、封边处理之后，进入排钻，钻孔按照板式家具的规格来划分，可以分为1200，1500，1800，2000等不同规格的板式家具加工的图纸进行排钻，排好之后打出来的孔完全符合家具组装的需求，贴面板家具到此为止。 6、对于喷漆的板式家具来说，面板往往是非贴面的素板，这时候要喷漆处理；喷漆前先要砂光，否则喷漆是喷不住的，而且喷漆的面板只能是密度板，也就是MDF。 7、砂光完毕之后，还需要不讳，也就是一种介质，灰能挂在板材上，底漆能挂在灰上，这里的灰就是我们常说的腻子。处理完毕之后，喷底漆，一般来说一次喷漆的效果不好，要重复打磨和喷漆多遍。 8、最后的工序是包装。装配合格之后进入包装程序，包装完毕之后注意防潮储存。

加工工艺流程图

液压油缸加工工艺流程图 1、缸筒：a、备料（无缝钢管）→检验（材质证明书等）→调质（外包：部分零件）→车（车外圆、架子口、镗止口、法兰止口等）→调质硬度检测→焊（焊接管接头座、法兰等附件）→镗孔或珩磨（粗镗、精镗、滚压）→车（孔卡槽或内外螺纹）→钳工（钻油口）→检验→防锈入库 b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→焊（毛坯对接焊）→焊接探伤→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→车（车外圆、架子口、镗止口、法兰止口等）→调质硬度检测→焊（焊接管接头座、法兰等附件）→镗孔或珩磨（粗镗、精镗、滚压）→车（孔卡槽或内外螺纹）→钳工（钻油口）→检验→防锈入库 2、活塞、导向套：a、备料（铸件、锻件）→检验（材质证明书、锻件探伤等）→粗车→精车→检验→防锈入库b、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→粗车→精车→检验→防锈入库 3、活塞杆：a、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测 →车（粗、精车）→磨（精磨外圆）→电镀（外包：镀硬铬）或表面热处理（外包：部分零件）→抛光→检验→防锈入库 b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→材料探伤→车（粗车）→调质（外包：部分零件）

→调质硬度检测→车（粗、精车）→磨（精磨外圆）→电镀（外包：镀硬铬）或表面热处理（外包：部分零件）→抛光→检验→防锈入库 4、缸头、杆头： a、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）→检验→防锈入库 b、备料（铸钢：正火处理）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）→检验→防锈入库 c、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）→检验→防锈入库 5、孔卡、轴卡、丝圈、压帽： a、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包）→调质硬度检测→车（粗、精车）→钻（孔卡、压帽）→铣→磨（孔卡、轴卡）→检验→防锈入库 b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→车（粗车）→调质（外包）→调质硬度检测→车（粗、精车）→钻（孔卡、压帽）→铣→磨（孔卡、轴卡）→检验→防锈入库

产品工艺制作流程

一. 目的：规范产品作业流程，确保产品在制作过程中出现的品质异常控制，做好前期防范工作，确保产品品质及工艺的完整性，降低生产成本。二·范围：适用于公司所有产品订单三·权责： 3.1 业务：接受客户信息资料，提供完整资料与信息。 3.2 工艺工程师：对业务提供的客户资料评估、规划、组织评审。 3.3 印前制作：对客户文档及信息要求核对及修改。 3.4 采购：按产品工艺要求采购备料。 3.5 生产计划：计划达成产品客户交期 3.6 印刷及印后：按工艺要求制作生产、首件确认 3.7 品质：监督执行生产通知单及样品的工艺要求。四·定义：完善客户订单产品制作工艺，对产品印前印后工艺的前期规划，规范新旧产品的制作工艺流程，有效控制生产品质异常，节约生产成本，提高生产效率。五·作业规范： 5.1作业流程图： 5.2业务负责客户产品的导入、信息资料的接受及信息沟通，确保资料的完整与准确性，接到客户资料后业务或跟单员首先初步确认信息资料是否完整。 5.2.1 确认客户信息资料后按客户的工艺要求规划报价，简单产品由报价员按公司流程报

价，工艺复杂或需求评审的产品，由工艺工程师规划或按工艺评审报告规划报价，确认报价工艺与实际生产工艺相结合。 5.2.2工艺复杂的新产品首先与工艺工程师商议组织相关部门评审，确认工艺路线及质量标准，录入《工艺评审报告》，按评审工艺规划及标准下《业务指示单》并附《工艺评审报告》。 5.2.3重复生产产品或简单的新款说明书确认信息完整后直接下《业务指示单》。 5.2.4业务或跟单员《业务指示单》下发或信息资料交接只对应一个窗口工艺主管，确保信息资料的规范统一与完整。 5.2.5任何订单在下达《业务指示单》时必须确保满足以下要求：有效的样稿、具体的工艺要求与质量要求。 5.2.6样稿类：所有订单必须有有效样稿，且清楚的注明样稿的类型与用途，并盖章签名： A、色样：印刷时作颜色参考色样 B、内容样：生产及品控作核对文字、图案、位置内容样 C、规格样：生产及品控作模切规格、啤位、结构样 D、所有的打纸稿的书必须简单装订（以不散乱为标准）对于没有页码或者暗码的书则必须用笔进行编码；（我公司设计制作的则由制作员装订） E、对于需要烫金、UV或者凹凸等必须在样稿上清楚明确位置及加工要求； F、所有更改内容的必须有业务员的亲笔签名及更改位置或文字 5.2.7工艺与质量要求： A、《业务指示单》的填写必须工整，字体清楚，工艺要求明确，在下单前要检查样稿的各个项目（尺寸、颜色数量、P数等），务必做到样稿与《业务指示单》要求一致； B、客户的质量要求要明确，超出我们质量要求或者客户有特别要求的则必须在《业务指示单》上详细注明； C、对于工艺、质量要求特殊或者复杂的则在下单前先与工艺工程师组织工艺评审。 5.2.8客户自来文档的订单管理： A、客户自来文档，不管客户是否提供具体的样稿，业务跟单员要自己先检查一下颜色、尺寸、P数等直观的参数，确保与客户订单一致，初步合格后方能下单； B、对于客户自来文档，没有提供任何资料的，则业务员或跟单员需提供印前打印的纸稿（喷墨稿、数码稿、蓝纸稿等）进行签名确认，明确注明样稿的类型； C、对于客户自来文档，客户有提供样稿的，则业务在接单时跟客户沟通，明确样稿的

机加工工艺铸造工艺

铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；向左转|向右转 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 5）落砂清理与铸件检验等主要工序。成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。向左转|向右转

图1铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。型砂的性能及组成 1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。 2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。向左转|向右转

图2型砂结构示意图工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点： 1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。 2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。 4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。铸件的手工造型

木材加工厂规章制度

木材加工厂规章制度木材加工厂安全制度第一条为加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命财产安全，促进经济社会发展，结合本厂实际，制定本规定。第二条安全生产工作，坚持安全第一，预防为主的方针。第三条木材加工经营场所应当符合以下安全生产规定: (一)作业场所保持整洁，原材料、半成品、成品码放稳固，堆放高度不能超过2米，并设置围栏(可用木桩)加固，废料废物及时清除。 (二)厂区道路平坦、安全通道畅通，拐弯，交叉口和险要作业地段设置明显交通标志和安全警示标志。 (三)厂房和生产车间，物料堆放处必须在明眼处悬挂安全生产警示标志，安全生产守则，安全操作规程。 (四)机械和工作台等设备、设施的布置，应当符合国家有关规定，便于从业人员安全操作。第四条木材加工经营单位的用电设备应当符合以下安全生产规定: (一)机械的安装、使用、修理和改造，必须符合安全规定和标准，禁止超温、超压、超速、超负荷，超期限和带故障运行。 1 (二)各种机械的外露传动、转动和施压等部位，应当有安全防护装置，并保持良好状态。第五条木材加工经营必须符合以下消防要求及标准: (一)天那水、胶水、粘合剂等化学危险品应独立存放，厂房内存放化学危险品的数量不应超过该厂房一天的消耗量。

(二)厂房内和原料成品堆放处应设置疏散通道，宽度2米以上。 (三)建有消防水池和灭火器等消防设施。第六条木材经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。第七条木材经营单位必须如实告知从业人员作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施以及事故应急措施。第八条木材经营单位必须为从业人员提供符合同家标准或者行业标准的劳动防护用品，并教育、督促从业人员按照使用规则佩戴、使用。第九条木材经营单位应当定期对自身(转载于:https://www.wendangku.net/doc/f814023111.html, 在点网:木材加工厂规章制度)安全生产条件进行安全评价，并报告安全生产监督管理部门备 2 案。第十条木材经营单位发生安全事故后，应当迅速采取有效措施、组织抢救，防止事故扩大，减少人员和财产损失，并立即报告当地政府和安全生产监督管理部门和有关单位。鸡街镇安监站篇二:木材加工人员安全工作制度木材加工人员安全工作制度为加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命财产安全，结合本操作场地的实际情况，制定本规定:

板材眼镜详细工艺流程

板材眼镜详细工艺流程 1设计：设计开发→绘图→开单→跟单→发单 . 2 按图纸要求出手板,看图做眼核,再开料,车内外圈。花式，后 QC 打铜线，弯胶，再放滚铜滚3次拿出来打磨,再钉胶,QC，包装磨镜架弯度有450弯,６0０弯，8０0弯，1000弯,比例系数，9／A位，12/A位，１6/A位,20／A位，24/A位,俯视图（架弯角度)84°78°72°66°６0°俯视(镜片弧度、架弯弧度)1１6 ８7 ６5 65 ３CNＣ加工→雕刻→按图纸要求去做。弧度半径，R1１６,Ｒ87，R65, 4 眼镜中的分类，可分:男装架,女装架,中性架,老花架，儿童架，金属架，板材太阳架。?５中性架：中性即为男、女都有适应的款式；太阳架:根据眼镜架弯度的不同可分为:600弯,80０弯(一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至１000弯,(一般适用于欧美市场) ６按材料可分：白铜架,不锈钢架，钛合金架,铝架,蒙乃尔架，注塑架(一般是PC材料），胶板材架(材质特性成酸性)。?7每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据,不排除某些配件用其它材料)1.白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；

2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种,特点是轻巧;整体有较强的弹性; ３.钛金属架分为纯钛,合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中,且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架(三件头)，吸架（双层架)。?吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层,在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主,磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。?四按结构可分:角花架，弹弓铰架,角花弹弓铰架,普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架)等。此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架; ?B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈; C比和庄头的不同,有的比和庄头是作为一个整体,烧上铰链以后切开的。有的是一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。?连体片架的画法不同弯度连体片的镜片半径: 镜片弯度：500弯6００弯700弯弧度半径：Ｒ12０R9０-92 R７6-79 连休片架的正视图分为展开图和曲面图，如果是看样板画较好的方法

机械加工工艺标准流程过程描述

机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。

木业加工厂规章制度

木业加工厂规章制度【篇一：创美木业工厂管理制度20110517】创美集团木业工厂管理制度创美木业公司 2011年5月13日目录第一章人事管理制度一、生产员工的雇佣、解雇、合同续签二、员工待遇三、员工培训制度四、考勤和请假制度五、奖惩制度六、试用期员工考核规定七、考核内容及标准八、考核流程及处理第二章行政管理制度一、卫生管理规定二、员工识别证使用准则三、餐厅管理制度四、食堂管理制度五、员工宿舍管理制度六、值班室管理制度第三章木业工厂安全管理准则第四章工伤安全事故管理办法第五章机械设备维护细则总则第一条为维护木业工厂正常的工作秩序，提高工作效率，根据《中华人民共和国劳动法》，结合本工厂的实际情况，特制定本木业工厂管理规章制度。第二条本制度适用于木业工厂全体员工，全员都必须遵守。第三条本制度中的未尽事宜，应参照集团管理规章制度行使，如集团管理规章制度中亦未尽事宜，则参照中华人民共和国有关法律、法规和有关条款执行。第四条本厂管理人员编制在集团公司的，参照集团管理制度执行。第五条本管理制度的解释权归创美集团公司所有。第一章人事管理制度第一节生产员工的雇佣、解雇、合同续签第一条有下列事情之一者，不得予以任用： 1、剥夺公权、尚未恢复者； 2、曾犯刑事案件，经判刑确定者； 3、通缉在案，尚未撤消者； 4、吸食鸦片或其它毒品者； 5、身体有缺陷、或健康状况欠佳，难以胜任工作者； 6、未满十六周岁者； 7、精神病患者； 8、经济犯罪者。

第二条木业工厂有权辞退不合格的员工。员工有辞职的权利，但均须按本制度规定履行相关手续。第三条试用员工在试用期内辞职的，应提前七天向综合部提出辞职报告，到公司人事部办理辞职手续。试用期间不胜任本职工作，经培训再调岗仍未胜任的，公司有权予以解雇处理，提前期为1天，且用人部门须填报“辞退员工审批表”，经由厂长批准后到综合部办理辞退手续，并在集团人力资源部备案。第四条试用期后员工辞职的，必须提前30天向公司提出辞职报告，由用人部门签署意见，由厂长批准，在员工办理好各项工作交接手续后，由综合部给予办理辞职手续。未经逐层领导审批的辞职书均视为无效处理。（对于不同岗位工作交接手续的办结标准和办结事项，参照相关岗位职责。）第五条员工或用人部门认为其现工种不适合的，可向综合部申请由厂长批准在公司内部调换另一种工作。第六条员工必须服从组织和领导合理的工作安排，遵守各项规章制度，凡有违反并经教育三次后仍不改者，公司有权予以解聘、辞退。第七条公司对辞退员工应持慎重态度。用人部门无正当理由不得辞退合同期未满的员工。确需辞退的，必须填报“辞退员工审批表”，提出辞退理由，经综合部核实，经由厂长批准后，通知被辞退的员工到综合部办理辞退手续。未经综合部核实和由厂长批准的，不得辞退。辞退员工，公司须提前30天通知被辞退者。第八条聘（雇）用期满，合同即告终止。员工可与公司续约或终止合同手续。第九条员工严重违反规章制度三次情节严重、后果严重或者违法犯罪的，公司有权予以立即辞退处理。第十条员工辞职、被辞退、或终止劳动关系的，在离开公司以前，必须交还公司的一切财物、文件及业务资料，并移交业务渠道。否则，人力部不予办理任何手续，并延发工资直至交清后为止，给公司造成损失的，应负等额赔偿责任。第十一条按照《劳动合同法》规定，公司与员工协议续签劳动合同的，公司将在员工原劳动合同期满前30天向员工发出书面续签合同的通知，员工需在通知发出后及时到综合部办理合同续签手续；若员工以各种理由拖延至合同期满前一天，仍不提出与公司续签合同，则合同期满后视为该员工自愿放弃与公司续签劳动合同，公司将视

实木下料的工艺流程

实木下料的工艺流程一、截断： 1、人员配置： 1)主机手1人:依据工单要求确定板材的材质、长度 2)接料员1人：依据工单要求宽度码放板材 2、前期准备：依据当天计划将工单展开（同种材质，相同的厚度，不同长度的工单放到机台前） 3、调机 4、更换锯片 5、生产加工： 1)选择与工单对应的材质、厚度的板材并拉到工作台前 2)按工单尺寸先截长料后截短料（去除断裂） 3)截断后的板材由码料员按照工单要求的宽度尺寸码垛，并确认宽度尺寸 4)剩余料头按《料头规格表》要求长度截断并放入料头专用料垛 5)大巴节、腐朽料截断后码垛，放到清边改料锯二、双面压刨： 1、人员配置： 1)主机手1人：依据工单要求的厚度尺寸压削板材 2)接料员1人：将压削后的板材码垛 2、前期准备：依据工单要求的先后顺序调整加工厚度和选择压削的板材 3、调机 4、更换刨刀 5、生产加工： 1)将截断工序料拉到机台前 2)依据作业指导书和产品质量要求加工 3)出现大瓦楞的板材先行锯切后方可加工 4)个别厚度不足的板材挑选出来放入料头专用料垛（以后降档使用） 6、送料到清边工序三、清边： 1、人员配置： 1)主机手1人：依据工单要求剔除产品缺陷（巴节、腐朽、开裂、边皮）用板材可以宽度方向拼接 2)接料员1人：负责接料并确认板材的缺陷（如：巴节、腐朽、开裂、锯切不到位） 3)码料员1人：负责将加工好的板材摆放到工单要求尺寸（对板材拼接开度尺寸负责，对门板、台面的表面纹理搭配负责） 2、前期准备：依据工单要求的先后顺序选择锯切板材 3、调机 4、更换锯片 5、生产加工： 1)依据作业指导书和产品质量要求剔除板材缺陷， 2)加工完成后确认板材数量是否符合工单要求数量，（不足通知班长不料） 3)将有缺陷的板材码垛，交清边改料，将边皮料码垛后交改料锯 6、送料到拼板工序四、拼板 1、人员配置： 1)主机手1人：依据工单要求尺寸和产品质量要求挑选板材并给出标记 2)刷胶1人：负责板材拼接表面刷胶

木材加工厂的火灾危险性及预防措施

编号：SM-ZD-20560 木材加工厂的火灾危险性及预防措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

木材加工厂的火灾危险性及预防措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。木材加工在满足工农业生产和人民生活需要等方面起着重要的作用。随着木材加工业的发展，木材的综合利用率不断提高，加工厂点也不断增多。由于一般木材加工厂的厂房耐火性能较低；加工的原料都是可燃物质（燃点一般在250—300℃，自燃点一般在350℃左右）；生产过程中产生大量的锯未、刨花、木屑等比木材更易燃烧，其中，如木屑等遇火后，阴燃时间较长，不易及时发现；为了缩短生产周期，常采用人工干燥法（烤房）进行干燥，使用明火多，用电量大；有的工序还需使用易燃易爆液体做胶料，相应地增加了火灾危险性。木材加工企业一旦发生火灾，燃烧猛烈、蔓延发展快，易造成“火烧连营”。但是由于一些木材加工业主对防火工作认识不足，且大多存在侥幸心理，造成许多火灾隐患。笔者通过近年来对木材加工行业的防火监督检查，

石材加工工艺流程

石材产品生产工艺流程、平板: 1、大理石平板: 大理石拉锯荒料切割一一（背网）一一（粗磨）一一（正面刮胶）一一磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）一一切边一一排版（补胶）一一再加工一一检验一一防护 ——包装 2、大理石复合板: 大理石拉锯荒料切割一一面板、底板切边（标准规格、厚度20毫米以下的加余量8 正面刮胶一一磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）一一切边（标准规格、厚度 20 毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过 20的单刀切）一一排版（补胶）一一再加工——检验——防护——包装 3、大理石薄板（非标准规格）：大理石拉锯荒料切割一一双面背网一一对剖一一定厚（粗磨）一一正面刮胶手扶磨磨光一一切边一一排版（补胶）一一再加工一一检验一一防护一一包装 4、大理石薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割一一双面背网一一对剖线生产一一检验一一防护一一包装 5、花岗岩平板: 圆盘锯（砂锯）荒料切割一一磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）一一切边一 —排版——再加工——检验——防护——包装。 6、花岗岩薄板（非标准规格）： 7、花岗岩薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割一一流水线生产一一检验一一防护一一包装 8、平板再加工: （1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）一一由切边机执行即可。（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割 U 型、 V 型或半圆槽）一一切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）需要磨光的由手加工执行。（5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。（6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状）直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。（7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）一一根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米）粘接一一对剖一一定厚（粗磨）（粗磨）——正面刮胶——流水圆盘锯荒料切割护一一包装手扶磨磨光一一切边一一再加工一一检验一一防 5*5以上的由切切边机执行,

钣金加工工艺流程(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑钣金加工工艺流程 1简介 1.1简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 1.2关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm,铝板小于或等于 4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

图2.2.1 冲孔形状示例材料圆孔直径b 矩形孔短边宽b 高碳钢 1.3t 1.0t 低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t 铝0.8t 0.5t * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。表1冲孔最小尺寸列表 2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

（图1.4）图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

木材加工厂安全员岗位职责

安全员岗位职责 1、贯彻执行国家及公司的安全生产方针政策，认真执行上级安全生产的指示和规定，并检查督促落实执行情况，做好公司的安全生产管理工作。 2、经常检查安全生产责任制的执行情况，发现失职和违章行为及时纠正。 3、自觉学习业务知识，指导并督促检查部室和班组安全学习活动，按计划组织反事故演练。 4、负责审批检修施工中的安全作业票，落实安全措施，对动火、进入受限空间作业等作业环节进行安全把关，及时制止各种违章行为。 5、抓好公司的安全装备、灭火器材、防护器材和急救器具、报警系统的管理。掌握公司隐患情况，提出治理方案并督促检查落实。 6、抓好员工安全思想和安全技术知识教育，对新入厂员工和外来人员进行公司级安全教育，组织对部门及班组安全员的安全技术培训和考核。 7、组织参加安全大检查，贯彻落实事故隐患整改制度，督促有关部门对查出的隐患制定防范措施和落实整改方案，检查隐患整改工作。 8、负责特种设备、锅炉和压力容器的安全监督。督促

有关部门做好特殊工种的培训考核工作。 9、经常深入现场监督检查、督促并协助解决有关安全问题。监督检查安全用火、进入受限空间作业等作业环节执行安全管理制度的情况，定期检查污水处理系统关键设备和危险源，发现隐患及时督促整改，对一时无法整改的向上级汇报，并督促相关单位制定落实相应的防范措施。 10、负责各类事故汇总、统计上报工作，并建立、健全事故档案。参加人身伤亡、火灾、爆炸事故的调查、处理和工伤鉴定工作。 11、按国家和公司有关规定，监督员工劳动防护用品的发放和使用情况。 12、会同有关部门搞好公司的安全劳动卫生和劳动保护工作，不断改善工作场所的工作条件。 13、参加对公司各单位的安全考核评比工作，总结交流安全生产先进经验，积极推广安全生产科研成果、先进技术及现代安全管理方法。对安全生产中有贡献者或事故责任者，提出奖惩意见。 14、发生重大安全事故时应立即赴现场组织现场救援工作。

木材加工厂安全管理制度

木材加工厂安全管理制度篇一：木材加工厂安全制度木材加工厂安全制度第一条为加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命财产安全，促进经济社会发展，结合本厂实际，制定本规定。第二条安全生产工作，坚持安全第一，预防为主的方针。第三条木材加工经营场所应当符合以下安全生产规定：（一）作业场所保持整洁，原材料、半成品、成品码放稳固，堆放高度不能超过2米，并设置围栏（可用木桩）加固，废料废物及时清除。（二）厂区道路平坦、安全通道畅通，拐弯，交叉口和险要作业地段设置明显交通标志和安全警示标志。（三）厂房和生产车间，物料堆放处必须在明眼处悬挂安全生产警示标志，安全生产守则，安全操作规程。（四）机械和工作台等设备、设施的布置，应当符合国家有关规定，便于从业人员安全操作。第四条木材加工经营单位的用电设备应当符合以下安全生产规定：（一）机械的安装、使用、修理和改造，必须符合安全规

定和标准，禁止超温、超压、超速、超负荷，超期限和带故障运行。（二）各种机械的外露传动、转动和施压等部位，应当有安全防护装置，并保持良好状态。第五条木材加工经营必须符合以下消防要求及标准：（一）天那水、胶水、粘合剂等化学危险品应独立存放，厂房内存放化学危险品的数量不应超过该厂房一天的消耗量。（二）厂房内和原料成品堆放处应设置疏散通道，宽度2米以上。（三）建有消防水池和灭火器等消防设施。第六条木材经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。第七条木材经营单位必须如实告知从业人员作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施以及事故应急措施。第八条木材经营单位必须为从业人员提供符合同家标准或者行业标准的劳动防护用品，并教育、督促从业人员按照使用规则佩戴、使用。第九条木材经营单位应当定期对自身安全生产条件进行

板式家具生产工艺流程图.doc

板式家具生产工艺流程图生产工艺流程：板材检验检验开料检验铣型检验砂磨冷压粘贴检验后成型检验压平衡板检验齐边精裁防火板检验开料检验检验检验检验检验检验入库包装清洗组装预埋处理钻孔封边

浅析板式家具生产工艺核心提示：未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。国内板式家具的发展历程: 所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。二是节约木材资源，提高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五年前后中国板

木材加工厂的消防安全管理

——方案计划参考范本——木材加工厂的消防安全管理 ______年______月______日 ____________________部门

20xx年9月2日16时15分左右，福建省××市××区大横镇一木材加工厂因使用柴油发电机不当引起爆炸起火，导致成品仓库突发大火，过火面积近千平方米。9月4日3时01分，××县博峰板材厂发生火灾，3时41分被扑灭，火灾烧毁厂房4间、机器设备2台、板车3辆和部分木材原料，直接经济损失8000余元。另据统计：我市自20xx年至20xx年，木材加工厂已发生火灾30起，直接财产损失100多万元。连续多起木材加工厂火灾的发生，已经为木材加工厂的消防安全敲响警钟，消除木材加工厂的火灾隐患刻不容缓。随着木材加工业的发展，木材的综合利用率不断提高，我市的加工企业也不断增多，目前已有二千多家。由于一般木材加工厂的厂房耐火性能较低；加工的原料都是可燃物质（燃点一般在250300℃，自燃点一般在350℃左右）；生产过程中产生大量的锯未、刨花、木屑等比木材更易燃烧，其中，如木屑等遇火后，阴燃时间较长，不易及时发现；为了缩短生产周期，常采用人工干燥法（烤房）进行干燥，使用明火多，用电量大；有的工序还需使用易燃易爆液体做胶料，相应地增加了火灾危险性。木材加工企业一旦发生火灾，燃烧猛烈、蔓延发展快，易造成火烧连营。但是由于一些木材加工业主对防火工作认识不足，且大多存在侥幸心理，造成许多火灾隐患。目前我市木材加工厂存在火灾隐患是：一是主管审批的各职能部门缺乏相互制约机制。长期以来，在木材加工企业审批过程中，各主管部门之间没有完全建立起相互制约的机制。造成许多分布在乡村的