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工装周期验证记录表1

工装周期验证记录表

工装周期验证附表

检测记录表

注：不符合要求的尺寸用记号笔标出。

(完整word版)工装模具周期检验规范

1、目的对工装、模具进行周期检验，确保满足产品工艺、技术要求。为不断持续提高产品质量水平提供有效的生产前期保障。 2、范围适用于生产用模具、工装夹具等工艺装备的周期检验。 3、鉴定周期主要工装模具鉴定周期见下表： 4、检验程序 4.1批量生产产品的工装模具，由模具员根据模具检验周期规定及模具实际生产使用频次编制《工艺装备定期检查计划表》，组织周期检验。 4.2凡符合下列情况之一，使用单位可随时向提交工装模具检查： 1）、工装磨损，已不能满足产品使用要求的。 2）、产品、砂芯外观、尺寸偏差超出允许范围。 3）、操作不当，造成工装模具损坏不能正常使用的。 4）、工装模具停用半年以上（含半年），重新使用的。 4.3模具员负责按检验标准对工装模具进行检验，并填写“工装模具检验记录表”。

4.4检验为合格工装，鉴发《合格证》。检验为不合格的工装，按规定处理。 4.5正常周期检验不应影响正常的生产进度。 5、技术要求： 5.1.模具产品的加工基准面磨损极限偏差为最小加工余量的12%。芯头处的磨损极限偏差不大于芯头间隙的30%。 5.2模具工作面表面粗糙度应达到Ra1.6μm，不允许存在多肉、缺肉及加工刀痕的存在，不允许存在影响起模和使用性能的缺陷。模具分型面表面粗糙度应达到Ra 6.3μm，不允许存在影响合模和造型合箱的缺陷存在。 5.3芯盒的合模间隙应≤0.3mm。合模后错边、错箱量应小于0.2 mm。芯盒上的抽块应定位准确、抽动平稳、安装牢固。顶杆及排气塞装配后凸出或凹下应≤0.5mm。 5.4工装模具配合定位销直径磨损极限偏差不大于制造公差下偏差的二倍，定位套孔的直径的磨损极限偏差不大于制造公差上偏差的二倍。出气孔铣刀直径的磨损极限偏差为直径不大于2mm。 5.5工装模具上产品标识及铸造日期标识应完整、清晰、无缺陷，安装字块凸出或凹陷产品所在面≤0.5mm。 5.6工装模具铭牌标识应清晰、完整、易于识别并固定牢固。 5.7由相关工装模具生产出的产品按相关检验标准检验，尺寸合格率应达到100％。 5.8主要工装尺寸公差应符合图纸要求，不允许存在影响工装使用功能和定位精度的缺陷存在。 6、检验办法 6.1工装、夹具按图纸所示尺寸和技术要求为准。 6.2模具的检验以该模具生产的铸件所示尺寸和技术要求为准，检验相关产品相应部位是否符合图纸规定，来验证模具的正确性。

工装模具管理

工装模具管理工装、模具管理与制造程序 1. 目的: 对工装、模具整个寿命周期进行管理，确保满足生产需要。 2. 适用范围: 本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。 3. 职责: 3.1 总工程师负责工装、模具的采购工作，及工装、模具的制造管理。 3.2 自制的工装、模具，由技术部负责设计。工装、模具主管部门负责制作。 3.3 生产部是工装、模具主管部门，负责生产工装、模具的维护、维修、保养、贮存及日常管理工作。 3.3 公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及重大问题的处理及决策。 4 工作程序: 4.1 工装、模具的采购: 4.1.1 购置申请: a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请，报总经理批准。 b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产情况及新产品开发提出工装、模具购置申请，报公司决策层批准后由总工程师负责采购。 4.1.2 工装、模具厂家选定: a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择(具体参照《供方

选择和评价控制程序》执行)，由质量部负责组织相关人员对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定，评定合格后交管理者代表批准，工艺装备工程师将该制造厂家列入《合格工装、模具制造厂家名单》。 b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家(若顾客提供了经批准的工装、模具制造厂家名单，则从顾客提供名单中选择)，并形成报告，说明选择的理由，由总经理批准。 4.1.3 购置:审批通过后，由总工程师组织与工装、模具制造厂家商定技术协议及商务合同，以上协议及合同经总经理批准后，由财务部按合同支付货款。 4.1.4 外购工装、模具的验收:工装模具的验收包括新模具制造及模具大修(换芯、整套换叶片)工装、模具制造厂家制作完成后，由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件，按图纸、工艺要求送生产现场进行试加工，并跟踪全过程，及时发现问题，做好记录。待样件加工完毕后，交质量部对工件进行全面检验，并填写检验报告报总工程师审批，由总工程师与总经理协商后，提出模具修改方案，由总工程师将模具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格样品，由技术部负责送生产现场再次加工成合格品，由质检部对照修改方案验证。其一，新模具送客户验证;其二，重制模具，本公司验证。 4.1.5 试生产及交付:

工装验证制度

工装验证制度集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

GL-ZL-05分发号：工装验证制度编制：审核：批准： 2012年4月10日修订2012年4月10日实施济源市矿山机械有限责任公司工装验证制度 1、目的与使用范围 1.1为使工装模具满足工艺要求，验证工装模具的可靠性、合理性和安全性，以保证被加工的零、部件符合设计要求，从而使生产顺利进行。特制订本制度。 1.2本制度适用于公司产品加工过程中所需的工装、模具。 2、制度内容 2.1凡用于生产的工装、模具，都必须按设计图纸检验。 2.2新制工装、模具投入使用前，对新工装模具应进行试模验证，用废品或代用品装机验证，验证合格，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经参与验证的部门签字后存放质量管理科，以备查阅。验证合格后方可投入使用。 2.3工装、模具的验证由生产部组织车间、设计、检验部门进行验证，根据实际情况研究安排，可以现场验证和固定场地验证，也可以依据工艺装备的复杂程度或所加工产品的关键性进行生产验证。 2.4工装、模具的生产验证：工装、模具在检验合格达到设计要求的情况下，生产过程中验证应在产品投产前进行，最迟应在所需工艺装备的投产前的首件上进行。 2.5关键部件的工装、模具的复测验证周期为六个月或连续闲置三个月以上重新启用时，必须对该工装、模具重新进行验证，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经验证部门签字后存放质量管理科，以备查阅。经验证合格后方可继续使用。

2.6一般部位的工装模具的复测验证周期为12个月或连续闲置三个月以上重新启用时，必须对该工装、模具重新进行生产验证，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经验证部门签字后存放质量管理科，以备查阅。经验证合格后方可继续使用。 2.7验证不合格的工装、模具，由生产部门负责组织参与验证的人员进行原因分析，制定相应的纠正措施，措施可包括：返工、返修、重新设计制造等。其生产部按纠正措施进行实施，对于返工、返修后的工装模具应按本制度进行重新验证，验证合格后方可使用。2.9未经验证的工装、模具，因任意投入使用而产生零件报废等质量事故，由使用单位负责。 3相关记录工艺装备验证记录济源市矿山机械有限责任公司 2012年4月10日工艺装备验证记录 JL-ZG-27编号

模具定期保养记录表

P/N 模具编号 Production tine 生产啤数Job order No 工作编号NO.项次Maintenance ltem 保养项目Maintcnance Metl1od 保养方法 Standard 合格标准 Yes 合格 No 不合格 Solving Mcthod 处理方法记录 1模具表面和模腔内油污、脏物、异物、锈斑及灰尘.用抹布、模具清洗剂擦拭；气枪吹扫；油石省模手感清洁、无拉伤、撞伤 2模具灌嘴清除灌嘴内残留塑胶料；用抹布、模具清洗剂擦拭表面灌嘴内孔无残留物，表面光滑3分模表面及各擦破，靠破面清洁擦破、靠破锈斑；检查有无拉伤、撞伤无锈斑累渍、及拉伤、撞伤之情况4模具流道口清除流道及浇口处的异物流道表面光滑 5弹簧重点观察，有损坏一律更换使用次数小于设计寿命，外表无损伤6导柱、导套有咬伤、拉伤、变形的修护能顺利组立、合模 7顶出销、回位销顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实8顶销板、归位板顶针板、归位板有无变形。顶针板，归位板平面度良好 9滑块、斜梢，斜顶出机构斜销有变形需换新，滑块，顶出机构有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销无变形 10各成型表面及成型零件成型表面有损伤，划痕视情况维修成型表面无损伤，划痕，成型零件无变形11联接螺丝螺丝有损坏或滑丝要更换新的联接牢固，无滑丝现象 12热流道及接线器感温线、加热线漏电测试感温线，加热线异电良好，无漏电现象 13水路保养检查有无堵塞，漏水现象水路保持畅通，无堵塞，漏水现象其它 QF-008-002 Rev.A 保养人：稽核人： MOLd Maintenance Schedule 模具定期保养记录表 Mold 机种名称 Maintcnance Date 保养日期备注：保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查，如不合格，请注明原因及处理方法。

工装设计和验证管理程序

1 目的对工装的设计、制造、验证、检定和维护保养加以控制，以确保持续稳定地满足产品质量要求。 2 适用范围本程序适用于本公司产品工艺装备的设计、制造、验证、检定、维修、保管。 3 职责 3.1 控制部依据技术部提供的技术数据和使用性能要求负责工装设计，参与并指挥制造、安装、调试。 3.2 质保部负责工装的检定。 3.3 生产部负责工装的制造、安装、调试、使用和管理。 4 控制程序 4.1 工装的编号工装编号按TQ/J1.05-01产品（生产线、设备）图样编号的规定执行。 4.2 工装设计、制造 4.2.1 工装设计 a) 新产品工艺设计时，工艺人员根据工艺规程的要求提出“专用工装设计任务书”，经主管工艺师审核，技术副总批准后，由工装设计人员进行设计； b) 工装设计要作到结构合理、使用方便、安全可靠、保证产品质量、符合标准化要求。工装设计人员应深入生产实际与经验丰富的工人协商工装方案； c) 对大型、复杂的工艺装备，应有鉴定技术要求和使用维护说明书； d) 工装设计完成后，连同相应的工艺规程一起，交生产部安排生产。 e) 工装图样按Q/TQ405-01 文件和资料控制程序执行。 4.2.2 工装制造 a) 生产部按计划组织制造工装，本公司无力制造的复杂工装，由采购部负责外协，只有经检验或验证合格的工装，方可入库； b) 工装制造过程的零、部、组件的不合格品,由工装设计者提出具体处理意见解决。 4.2.3 工装验证

Q/TQ409-04 a) 工装投入使用前，必须进行工装验证。大型、复杂工装、质量控制点的工装验证，由生产部组织，技术部、总工办、质保部参加； b) 按工艺文件的规定，进行工装验证。工装应确保加工的零件（组件）符合要求，且操作方便，安全可靠。验证合格后方可投入使用，纳入管理，由总工办保存验证记录； c) 工装投入使用后，应将其成套图样、资料整理归档，建立台帐，使用过程中，应按检定周期检定并记录。 4.2.4 工装定期检定 a) 重要工装（如质量控制点工装），一般半年检定一次，必要时随时检查； b) 一般工装根据工装使用情况随时检定； c) 记录检定结果并保存。 4.3 工装的使用与保管 4.3.1 生产部负责工装的管理。新制造的工装，经验证、检定合格后必须先办理入库手续，登记建帐后，才能办理领用手续。 4.3.2 工装装备在使用前应由操作者验证其完整性和精度。 4.3.3 下岗工装由操作者擦拭干净，涂油，填写相关记录，经检验员签字，送回工装室，管理人员确认后销帐。 5 相关文件及质量记录 Q/TQ405-01 文件和资料控制程序 TQ/J1.05-01 产品(生产线、设备)图样编号的规定 QR4.9-03 工装申请表 QR4.9-04 工装设计任务书 QR4.9-05 工装台帐 QR4.9-06 工装验收单 QR4.9-07 工装修理记录附加说明：本程序由规划部提出。本程序由程序编写组起草。本程序主要起草人：本程序审稿人：

工装管理控制程序

1. 目的和适用范围 1.1 目的通过规范工艺装备设计、制造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计制造的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工艺要求。 1.2 适用范围本规范适用于全部工艺装备从设计、制造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。 2. 制订依据 ISO/TS16949:2009质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求 3. 定义 3.1工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检具、样板、样架。 3.2工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的指示性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。 3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程。

3.4工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。 3.5工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查，简称周检。 4. 职责 4.1制造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行督促、检查。 4.2制造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装制造；负责组织工装管理及维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。 4.3制造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程序文件执行情况进行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。 4.4制造中心生产车间：负责按照相关技术文件要求，进行自制工装的加工制造；参及工装验证；实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中的保管和保养工作。 4.5制造中心品质管理部：负责自制工装的制造过程检验、最终检验，负责样板样架的保管、发放、日常维护、周期检定等管理，参及外购工装的入厂检验工作及用于内部质量控制工装的验证工作和周检工作。 4.6物流中心：负责外委制造工装的外部采购工作。

工装验证制度

工装验证制度 GL- ZL-05 分发号: 工装验证制度编制: 审核: 批准: 2012年4月10日修订 2012年4月10日实施济源市矿山机械有限责任公司工装验证制度 1、目的与使用范围 1.1为使工装模具满足工艺要求，验证工装模具的可靠性、合理性和安全性，以保证被加工的零、部件符合设计要求，从而使生产顺利进行。特制订本制度。 1.2本制度适用于公司产品加工过程中所需的工装、模具。 2、制度内容 2.1凡用于生产的工装、模具，都必须按设计图纸检验。 2.2新制工装、模具投入使用前，对新工装模具应进行试模验证，用废品或代用品装机验证，验证合格，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经参与验证的部门签字后存放质量管理科，以备查阅。验证合格后方可投入使用。 2.3工装、模具的验证由生产部组织车间、设计、检验部门进行验证，根据实际情况研究安排，可以现场验证和固定场地验证，也可以依据工艺装备的复杂程度或所加工产品的关键性进行生产验证。 2.4工装、模具的生产验证:工装、模具在检验合格达到设计要求的情况下，生产过程中验证应在产品投产前进行，最迟应在所需工艺装备的投产前的首件上进

行。 2.5关键部件的工装、模具的复测验证周期为六个月或连续闲置三个月以上重新启用时，必须对该工装、模具重新进行验证，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经验证部门签字后存放质量管理科，以备查阅。经验证合格后方可继续使用。 2.6一般部位的工装模具的复测验证周期为12个月或连续闲置三个月以上重新启用时，必须对该工装、模具重新进行生产验证，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经验证部门签字后存放质量管理科，以备查阅。经验证合格后方可继续使用。 2.7验证不合格的工装、模具，由生产部门负责组织参与验证的人员进行原因分析，制定相应的纠正措施，措施可包括:返工、返修、重新设计制造等。其生产部按纠正措施进行实施，对于返工、返修后的工装模具应按本制度进行重新验证，验证合格后方可使用。 2.9未经验证的工装、模具，因任意投入使用而产生零件报废等质量事故，由使用单位负责。 3相关记录工艺装备验证记录济源市矿山机械有限责任公司 2012年4月10日工艺装备验证记录 JL-ZG-27 编号名称图号数量用途工装的检验检验员 : 年月日所

工装周期验证记录表1

(完整word版)工装模具周期检验规范

工装模具管理

工装验证制度

模具定期保养记录表

工装设计和验证管理程序

工装管理控制程序

最新注塑模具维护保养规程与管理规定05573汇编

工装验证制度