设备拆除吊装方案2
神华集团有限责任公司
神华煤直接液化项目天然气制氢装置设备拆除吊装技术方案
中国石化集团第十建设公司神华工程项目部
编制时间：二○○八年一月十六日
目录
1.概述 1
2.编制依据 1
3.吊装程序 1
4.施工准备 2
5.设备拆除 2
6.质量要求 8
7.HSE管理措施和JHA危险评估分析 9
8.吊装人员及机械设备 14
1.概述
1.1工程概况
神华集团有限责任公司神华煤直接液化项目天然气制氢装置是利用岳阳巴陵石化厂原有合成氨装置的部分设备改造而成的，根据相关规定拆除利用设备共约72台，其中动设备32台，静设备40台，另有部分拆除作废的设备。本工程拆迁时间短，而且有的设备厂家仍在使用，资料偏少，施工难度大，安全要求高。
1.2拆除吊装的难点是还要利用的12台大中型设备，具体情况见表1，本方案仅探讨大
中型设备，其他小型设备参照执行；对于拆除作废的设备可进行破坏性拆除。
1.3由于资料不全，设备重量在拆除实施前还应进行最后核实。地管情况有待核实。
大、中型设备表表1
2.编制依据
2.1本装置施工平面布置图、设备图和钢结构图；
2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》------------------------ SH/T 3515-2003；
2.3《石油化工工程起重施工规范》---------------------------- SH/T 3536-2002；
2.4《起重机械安全规程》---------------------------------------- GB6067-85；
2.5《石油化工施工安全技术规程》------------------------------- SH3505-1999；
2.6十公司HSE管理作业文件----------------------------------（2004-09-06）；
2.7大型起重机MS250、GMK5200等起重性能表；
3.吊装程序
设备吊装施工基本程序见图1。
4.施工准备
4.1按照施工计划和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的
人员进行施工技术和安全交底。
4.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具及存放材料
准备齐全。
4.3施工场地的准备：
①施工现场具备拆除条件，道路畅通，地下管道情况清楚明了；
②设备已与管道断开，设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等俱已拆除；
③设备拆除场地周围阻碍吊车站位、转动的结构、设备等俱已拆除，不能拆除的应
作好醒目标记，并保证不得妨碍拆除工作；
④没有考虑重量的设备内部催化剂、填料等已拆除干净；
⑤空中割断拆除的设备在割断位置相隔90度的位置用羊冲和不褪色记号笔做好特
殊标记的；
⑥设备上不拆除的管道等应在切断前做好固定措施，保证拆除吊装过程中不晃动或
脱落；
⑦现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施；
5.设备拆除
5.1根据设备重量、吊车性能等参数计算确定吊装参数如下表
大、中型设备吊装参数表表2
5.2具体吊装参数
5.2.1加氢转化器的吊装参数
吊车: GMK5200型200t汽车吊
吊臂长度:L= 22.8m
工作半径:R= 8m
吊装负荷:T = 73t
负荷率:η= 96%
5.2.2二段转化炉的吊装参数
5.2.2.1主吊车MS250单独从设备基础上吊下二段转化炉的参数见表3-1
二段转化炉吊装参数表3-1
5.2.2.2主吊车MS250和溜尾吊车GMK5200将二段转化炉水平放置时的参数见表3-2
二段转化炉吊装参数表3-2
5.2.3高、低变炉的吊装参数
5.2.3.1分两段拆除，拆除位置在两炉连接的裙座，靠近上缘0.5米处。从原基础上拆
除设备时的参数
高、低变炉的吊装参数表3-3
5.2.3.2放平设备时的参数
高、低变炉的吊装参数表3-4
5.2.4氧化锌脱硫槽的吊装参数
吊车: GMK5200型200t汽车吊
吊臂长度:L= 27.45m
工作半径:R= 9m
额定负荷:T = 69.5t
吊装负荷:T = 65t
负荷率:η= 93.5%
5.2.5汽包的吊装参数
吊车: MS250型270t履带吊
吊臂长度:L= 67.1m
工作半径:R= 14m
额定负荷:T = 90.8t
吊装负荷:T = 83t
负荷率:η= 91.4%
5.2.6半贫液闪蒸槽的吊装参数
吊车: GMK5200型200t汽车吊
吊臂长度:L= 27.45m
工作半径:R= 12m
额定负荷:T = 52.5t
吊装负荷:T = 50t
负荷率:η= 95.2%
5.2.7第一废热锅炉的吊装参数(2个分开)
吊车: GMK5200型200t汽车吊
吊臂长度:L= 32.1m
工作半径:R= 11m
额定负荷:T = 58.5t
吊装负荷:T = 54t
负荷率:η= 92.3%
5.2.8 CO2冷却器的吊装参数
吊车: GMK5200型200t汽车吊
吊臂长度:L= 27.45m
工作半径:R= 12m
额定负荷:T = 52.5t
吊装负荷:T = 45t
负荷率:η= 85.7%
5.2.9表面冷凝器的吊装参数
吊车: GMK5200型200t汽车吊
吊臂长度:L= 22.8m
工作半径:R= 8m
额定负荷:T = 76t
吊装负荷:T = 66t
负荷率:η= 87%
5.2.10 CO2吸收塔的吊装参数
5.2.10.1CO2吸收塔分两段拆除，拆除位置在变径下的第一道焊缝处。从原基础上拆除
设备时的参数
CO2吸收塔的吊装参数表3-5
5.2.10.2放平设备时的参数（对于下段）
CO2吸收塔的吊装参数表3-6
5.2.11 CO2再生塔的吊装参数
CO2再生塔的吊装参数表3-7
5.3吊车站位
吊装加氢转化器时，吊车位于设备正东南方，吊装二段转化炉时，吊车位于设备正西方，吊装高、低变炉时，吊车位于设备正北方，吊装氧化锌脱硫槽时，吊车位于设备正南方，吊装汽包时，吊车位于设备西偏北30°，吊装半贫液闪蒸槽时，吊车位于设备正北方，吊装CO2吸收塔和CO2再生塔时，吊车位于设备正西方。
5.4吊耳与绳扣的选择
5.4.1吊耳的选择
对于卧式设备不使用吊耳，直接兜底吊装，立式设备加氢转化器、氧化锌脱硫槽和第一废热锅炉直径较小，故采用捆绑形式，因此需设置吊耳的设备有二段转化炉、高、
耳。
二段转化炉的主吊耳为150吨级，位置设置在主筒体顶与锥形段连接处1米处，溜尾吊耳为75吨级，位置为裙座上1.5米处，方位均为90°和270°。注意应拆除吊耳
处的水套。
高、低变炉的上段主吊耳为100吨级，位置设置在筒体顶与封头连接处1米处，溜尾吊耳为50吨级，位置为裙座上1米处；下段主吊耳为100吨级，位置设置在筒体顶处1米处，溜尾吊耳为50吨级，位置为裙座上1米处；方位均为45°和225°。
CO2吸收塔的上段主吊耳为75吨级，位置设置在筒体顶与封头连接处1米处，溜尾吊耳为40吨级，位置为筒体底部1米处；下段主吊耳为125吨级，位置设置在筒体顶处1米处，溜尾吊耳为60吨级，位置为裙座上1米处；方位均为90°和270°。(吊
耳处加固)
CO2再生塔的上段主吊耳为50吨级，位置设置在筒体顶与封头连接处1米处，中段主吊耳为50吨级，位置设置在筒体顶处1米处，下段主吊耳为50吨级，位置设置在筒体顶处1米处；方位均为90°和270°。
5.4.2吊耳的焊接
管式吊耳焊接顺序与要求应符合下列规定：
a）主筋板与设备本体；
b)吊耳管与设备本体；
c)补强圈与吊耳管及设备本体；
d)挡圈与吊耳管；
e)加强筋与挡圈及吊耳管；
f)各主筋板之间的焊接采用双面交错间断焊；
g）吊耳管与主筋板焊缝应大于管长的1/3；
h）补强圈拼接时，拼接板数量不得多于三块；
i)角焊缝高度为两焊件薄板厚度。
j) 补强圈与吊耳管及设备筒体间的焊接应进行超声波及磁粉探伤，必要时进行热
处理。
吊耳的形式见图2和附表1
图2 吊耳的形式
5.4.3绳扣的选择
对于汽包/半贫液闪蒸槽/ CO2冷却器/表面冷凝器等卧式设备，采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，4股受力，每根绳长21米,最大吊装负荷83t,其最小破断拉力为130.5t；
对于加氢转化器/氧化锌脱硫槽/ 第一废热锅炉等立式设备，设备直径最大为2.5米，采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，4股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷73t,其最
小破断拉力为130.5t；
最小安全系数：130.5*4/73=7.2。
对于二段转化炉，主吊绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，8股受力，每根绳长35米,最大吊装负荷156t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：
130.5*8/156=6.7。溜尾绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，1根，2股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷18t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*2/18=14。
对于高、低变炉，主吊绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，1根，4股受力，每根绳长21米,最大吊装负荷86t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*4/86=6.1。溜尾绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，1根，2股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷45t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*2/44=6。
对于CO2吸收塔上段，主吊绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，1根，4股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷74.5t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*4/74.5=7。对于CO2吸收塔下段，主吊绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，8股受力，每根绳长21米,最大吊装负荷120.5t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*8/120.5=8.7。溜尾绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，1根，4股受力，绳长21米,最大吊装负荷60t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：
130.5*4/60=8.7。
对于CO2再生塔, 绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，4股受力，每根绳长21米,最大吊装负荷50t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*4/50=7。
5.5支撑梁的设置
二段转化炉、高、低变炉、CO2吸收塔和CO2再生塔，均应设置支撑梁，二段转化炉、高、低变炉和CO2吸收塔下段的支撑梁长度为3.8米，采用φ273x11的20＃无缝钢管管子，CO2吸收塔上段的支撑梁长度为2.6米，采用φ168x8管子，CO2再生塔的支撑梁长度为4.2米，采用φ273x11的20＃无缝钢管. 支撑梁的形式见附图
5.6地基要求
地基的承载力要求不小于18t/m2。
6.质量要求
6.1参加吊装施工的起重作业人员必须经考试合格，持《特殊工种作业操作证》上岗。
吊装前必须进行吊装技术和安全技术交底。
6.2 起重机司机必须经过专业培训，持《特殊工种作业操作证》上岗。能了解所操作起
重机的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号。
6.3起重机在使用前应根据有关移动式起重机试验规范进行试验和试吊，经有关部门检
查认可后，方可使用。
6.4 起重机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并应定期进行校验。
6.5设备吊装时，大型起重机要要按平面布置图和吊装工况要求站好位。设备应按吊装
方案要求摆放好，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员进行检查确认。
6.6设备吊装前检查确认的内容及要求：
①设备吊装前应进行吊装前的检查确认工作，其检查内容见大型设备吊装检查确
认表。
②对检查出的问题要安排专人进行处理，问题处理完毕检查合格，方可进行试吊。
③检查确认合格后，进行试吊检查，用主、副起重机将设备吊离设备的支撑物（200mm
左右），对吊装索具的受力情况进行检查，确认吊装负荷状态。
6.7签发吊装令
——吊装令的签发必须按公司大型设备吊装管理的规定程序进行，所有参加确认的专业人员应对检查情况签署意见，吊装指挥和操作人员接到吊装令后，方可进行吊装。
——吊件经检查确认合格，即可签发吊装令，进行设备吊装。
6.8设备吊装时，吊装的指挥和操作人员必须接到吊装令。
6.9吊装时，主起重机先起吊，辅助起重机后起，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或
严重超重，必须立即检查原因，查出原因并处理后，经检查合格方可再行吊装。
6.10主、辅起重机将设备吊离支撑物后，应及时将支撑拆除。
6.11主起重机按要求进行提升并向辅起重机的脱钩位置旋转，辅助起重机随着主起重机
的提升向前递送，到脱钩位置辅起重机松钩摘除吊索。
6.12主起重机吊装的设备旋转设备基础中心位置后，起重机进行松绳将设备就位。
6.13设备落到基础上，起重机不松钩，进行设备找正，找正完毕把紧地脚螺栓，起重机
松钩、摘钩设备吊装结束。
6.14吊装设备时，设备吊装、提升、旋转、就位及行走要安排专人控制溜绳，防止设备
旋转或悠荡出现意外。
7. HSE管理措施和JHA危险评估分析
7.1 HSE管理措施
7.1.1施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工手段用料的准备。按管理要求对
参加吊装的所有人进行技术交底，要求所有施工人员熟悉方案要求，掌握吊装的方法要求和程序，保证吊装工作安全顺利和稳妥完成。
7.1.2设备吊装场地应提前进行处理，起重机行走的道路必须按要求进行铺垫并压实，
准备好起重机使用的钢垫板，满足起重机的行走、转向和吊装要求。
7.1.3吊装前对吊装所用的各台吊车、吊装索具、吊具进行全面检查，必须具有合格证件，并保持其完好的使用状态；使用前还要进行认真的检查、确认，对吊装索具不合格者严禁使用。对吊耳、平衡梁的制作、焊接应仔细认真，确保使用安全。吊装过程中，对吊装物尖锐部位应设置防护垫，防止割伤钢丝绳。
7.1.4吊装作业要分工明确。起重工、起重指挥、吊车司机必须具有合格的《特种作业操作证》。吊装指挥应由有经验，技术水平高、组织能力强的人担任。吊装指挥必须充分理解施工方案，严格按方案、措施施工。做到统一指挥，协调一致。如果发现问题及
时与技术及相关人员联系，协商解决。
7.1.5大型设备吊装区域，应拉好警戒线，进行吊装作业时，非施工人员严禁进入作业
区，吊物下面严禁站人。
7.1.6吊装前检查周围情况，以免杂物坠落，伤人毁车，特别是注意周围的不能拆除的
障碍物更应特别小心。
7.1.7起吊前一定仔细检查设备底座是否彻底断开，当在起吊时发现超重而设备还没有
吊起来，应重新检查。
7.1.8所有参加作业人员必须按规定戴好安全帽，2m以上高处作业必须系挂安全带。
7.1.9严禁在大雨、大雾、雷电等恶劣天气下进行吊装作业。风力≥5级不能进行吊装
作业。
7.1.10吊装时，要求设置溜绳不少于2根。
7.1.11吊装过程中应配备专职的安全员监督员，具体负责各项吊装准备工作的监督、检
查。
7.1.12未尽事宜详见《石油化工施工安全技术规程》
7.2 JHA危险评估分析报告
7.2.1为了确保设备拆除的安全，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险
得到客观、充分、有效地评估和控制。
7.2.2JHA编制依据
对设备拆除的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性进行评估，并计算其风险
7.2.3根据本次设备拆除的特点和本公司的安全，环保与健康（HSE）管理规定，编制
应急管理预案。
7.2.4成立应急管理小组，负责对大件吊装潜在的HSE事故或紧急情况发生后的应急处理。其职责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。
组长：丁永军
组员：，郑华峰，刘荣武，
联系电话：。
7.2.5应急处理的方法
组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各专业组的施工人员进行下列应急
处理工作。
1）、进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。
2）、进行检查及处理。
3）、进行灾害扑救和控制。.
4）、救护伤员，保护事故现场。
5）、组织或协助进行事故调查。
6）、对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。
7）、恢复施工作业。
7.2.6应急处理的过程
1）、事故发生后，第一知情人应直接汇报组长丁永军，同时采取果断操作，最大限度地保护自巳和他人的人身安全和设备的安全。
2）、快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。相关报警电话：火警119，医院急救120。
3）、发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人员，按预先制定的
紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。
4）、听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。
5）、撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解
除，不得回到原工作岗位。
8.吊装人员及机械设备
8.1人员需求
依据设备吊装的工作量和吊装时间安排，在保证吊装安全和满足吊装过程中人员使用的基础上，吊装所需的各类人员表4。
设备吊装人员需用表表4
8.2吊装机械设备
主要施工机具表5
1毫米表示340毫米。
CO2吸收塔的吊装示意图
CO2再生塔的吊装示意图
制冷设备拆除方案精编版
制冷设备拆除方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
目录 （一）工程简介 （二）施工方案 （三）质量目标及保证措施 （四）安全生产保证措施 （五）文明施工措施及环境管理措施 （一）工程简介 一、工程名称：石药集团维生药业制冷设备拆除工程。 二、工程地点：石药集团维生药业动力车间一层 三、建设单位：河北维生药业有限责任公司。 四、工程内容及标段划分：施工范围包括旧制冷设备的拆除 五、工期：按甲方要求完成施工工程 （二）施工方案 一、拆卸原则及一般要求 （1）先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。 （2）拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。 （3）放空润滑油，冷却液，清洗液等。 （4）拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
（5）所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。 （6）拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。 （7）吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 （8）利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。 （9）组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。 （10）对设备上的一些可动部分，如溜板、动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。 （11）设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。 （12）拆下的设备要按指定地点存放。 （13）设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 （14）作好拆卸记录，并交相关人员。 二、要工序说明 （1）施工准备
拌合站设备安装(拆除)实施方案
拌合站设备安装（拆除）实施方案 1、编制依据 1.1 《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》； 1.2 《公路工程施工安全技术规程》； 1.3施工合同及附件中有关安全施工的内容； 1.4 集团公司现场安全管理的有关规定； 1.5 中交一公局拉林公路《实施性施工组织设计》。 2、编制原则 2.1 确保快速、高效、优质原则 根据总体施工计划安排，分期组织安装，各个拌合站在确保安全的情况下，充分发挥人员、机械的最大效能，早保质量、保进度的原则下，做到快速、高效、优质完成安装任务。2.2 安全第一，预防为主原则 确立安全目标，即各类事故为零报告，建立现场安装（拆除）组织机构，健全各种规章制度，加大现场监理力度，落实好安全生产责任制，消除各类安全隐患，确保安装（拆除）安全。 3、编制范围 国道318线林芝至拉萨公路改造工程二分部拌合站场地设备
安装（拆除）工程。 4、拌合站设备安装简介 4.1 本项目混凝土拌合站共设一个，混凝土拌合站设备安装主要有拌和机、水泥罐基础施工及设备吊装和安装，以及配套水泥储存罐安装，变压器安装。 4.2 本项目级配碎石共设二个，其主要设备安装工序有：拌合站拌和机基础施工，拌合主机吊装及安装，以及配套变压器安装。 5、拌合站、梁场设备安装安全目标 5.1 杜绝人员轻伤以上事故； 5.2 杜绝各类机械伤害和财产损失事故。 6、拌合站设备安装的一般要求 6.1 对人员要求 6.1.1 参加设备安装的人员在安装前必须进行一次设备安装的安全知识和安装技术教育，使安装人员掌握必需的设备安装安全基础知识和有关安装技能。 6.1.2 参加设备安装的特种作业人员包括电焊工、起重工、起重指挥和安全员必须持证上岗。 6.1.3 有心脏病，高血压及癫痫病的人员禁止从事高空作业。 6.1.4 设备安装前，设备管理部门（或工程部门）必须做好施工安装技术交底，并完善交底手续。
大型施工机械的安装拆除方案
大型施工机械的安装拆除方案 1.1塔吊的安装、拆除方案 1、安装步骤 采用预埋螺栓直接安装基础节：在基础预埋螺栓须在绑扎钢筋时应先将螺栓定好位，浇筑混凝土时应防止走位，基础水平误差小于3‰，基础混凝土达到设计要求强度后安装基础节，校正垂直度，垂直度偏差均不得大于3‰。 安装加强节，标准节。注意爬梯踏步方向，塔身垂直度偏差应少于3‰。 在地面将液压油箱、液压顶升系统组装到顶升套架上，吊装顶升套架。 在地面将回转部分、上下支承组成一个整体，吊装回转部分。 吊装驾驶室。吊装塔顶节。 在地面拼装平衡臂、起升机构、平衡臂栏、拉杆。整体起吊平衡臂，使之与塔身相连，装好连接销和平衡臂拉杆。 根据起重机生产厂家安装说明要求，先吊装平衡块到平衡臂上。 要地面拼装起重臂、起重臂拉杆、起重小车。整体
起吊起重臂，使之与塔身相连，装好起重臂拉杆。 吊装平衡重（或余下平衡重块）。 安装吊钩，安装电缆，接通电源，塔式起重机试运转至符合要求。 塔式起重机顶升，严格按塔式起重机生产厂家安装说明书进行，首次顶升作业至要求高度，顶升加强节、标准节。 安装检测调试 全面检查塔式起重机电路各接线是否正确。 全面检查整机安装的各联接部位是否正确、牢固。 检测无风状态下，塔身轴线对基础水平面的垂直度，允许差值小于3‰。 塔身防雷检测接地电阻应小于4Ω。 开动塔式起重机，检查主机升降、塔机回转、小车行走，是否正常。 调试塔式起重机各安全装置，达到灵敏、准确、安全、可靠。 2、检验并申办准用证 塔吊安装由安装单位自检后，由公司安质部材设科初验。 公司初验合格后由安装单位或使用单位向市质量技
术监督局申报检验，检验合格方可投入使用。 3、附墙架安装 附墙距离8m。 附墙间距须符合有关安全规定。 4、拆卸步骤 拆卸前检查 检查液压顶升系统是否能正常运行。 检查各附墙架是否可靠。 检查建筑物、排栅是否有阻碍塔机的下降。 利用塔式起重机液压顶升系统，遂节卸下标准节至附墙框架，拆除附墙框架。重复上述步骤，直至将塔机降到最低位。 用吊机按塔式起重机安装时先后顺序反过程拆卸余下各部件。 塔式起重机拆卸完毕，清点数量登记后用载重汽车运离现场。 5、安全措施 作业前，有关部门人员对全体作业人员进行安全技术交底。
设备吊装专项施工方案
设备吊装专项施工方案 一、编制依据 1 、******设备及电气安装工程施工图纸及有关技术文件 2 、本工程所采用的施工技术规范及标准 施工图纸设计要求及现场实况。 《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003 《起重吊装手册》人民交通出版社。 《起重吊运指挥信号》GB5082-85 3 、我公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《管理手册》 4 、我公司类似工程的施工经验 5 、50t液压吊车（QY50）吊车性能表 6 、施工现场条件 二、工程概况 1 、***泵站设备及电气安装工程共有42台静设备需要吊装。根据甲方要求及设备到货安排，施工日期为：2012年3月25日—2012年4月25日。设备重量分布情况：重量在10t以上的设备有18台，重量在3t~10t的设备有24台。 2、设备型式分布情况：均为立式设备。 3 、设备单元分布情况：泵16台、电动机16台、变压器4台、箱式变电站4台、电动单梁式起重机2台。 4、泵类及电动机类设备都是重量重就位在框架内，还有部分设备就位高度高且为框架上面，吊装存在一定的难度。
5 、为了确保大型设备的顺利吊装就位，需要对土建施工提出一些要求，例如，为了确保大型吊车的就位，就必须要求土建对设备吊装周围的一些设备基础暂缓施工，待大型设备就位后再施工。有些在钢结构框架里的大型设备吊装前必须将妨碍吊装的钢结构进行预留，待设备吊装就位后，再行安装该部分钢结构。 6 、设备吊装，尤其是大型设备吊装，安全工作极为重要。吊装工作量大，吊装难度大，吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，应在施工中引起我们的高度重视，选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良的吊装机械，抽调优秀的具有丰富经验的吊装工程师和起重工人，参加本工程的设备吊装。与此同时，我们要精心组织，精心指挥，精心施工，确保每台设备都万无一失，完好无损地吊装就位。 三、实物工程量 本工程需吊装42台静设备，设备详细情况见表1（大型设备一览表）。
设备管道拆除施工方案
设备管道拆除 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 二0一九年十一月
目录 第一章工程概况及施工条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工程序及施工方法 (2) 第四章进度计划及控制措施 (4) 第五章资源配置计划 (6) 第六辛工程质量管理措施 (8) 第七章职业健康安全与环境管理 (9)
地上立罐 □1□2□3□4□5□6□7□8□9备注：1-9号储罐
第一章工程概况及施工条件 一、工程概况 本工程位于XXXXXXXXX化工厂罐区，立罐9个，包括储罐、反应釜、工艺管道、保温层、泵及电器仪表等众多工艺装置需拆除。 原充装介质为XXX冷却水残留液。 为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 二、现场条件 1.临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。 2.材料已按要求送达施工现场并检验合格，质量符合设计文件的规定。 3做妤作业面准备，检查道路，明确材料堆放场所位置，操作场所要清理干净。 4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。 三、开工条件 1.技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底。 2.施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。 3已办理工程开工文件。 4用于施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具、检测器具应检定合格并在有效期内。 第二章编制依据 1本工程项目的原设计图纸和实测数据 2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3《SYT6696-2007储罐机械清洗作业規范》 4建设单位组织的现场踏勘与技术交底 5同类型工程项目施工经验
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案 大型设备的起重运输是一项技术性强、危险性大，需要多种工种人员互相配合、互相协调、精心组织、统一指挥的特殊工种作业。吊装前必须对作业现场的环境，重物吊运线路及吊运指定位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡等方面进行分析、计算，必须制定最优的起重方案，达到起吊和就位的目的。污水厂由于设备型号多、单台设备体型大、质量重，安装空间小等特点，需要编制专门的吊装方案，此方案将在设备进场前一个月编制完成，通过有关部门的审批。 一、大型设备起重吊装方案的确定 1、方案确定依据的基本参数和条件 设备起重作业的方案是依据一定基本参数和条件确定的。具体实施方法和技术措施，主要如下： （1）被吊运重物的重量：一般情况下可依据重物的说明书、标牌、货物清单或根据材质和物质集合形成状用计算的方法确定。 （2）被吊运物的重心位置及绑扎：重物的形状和内部结构是各种各样的，不但要了解外部形状尺寸，也要了解其内部结构。 （3）起重作业现场的环境：现场环境对确定起重作业方案和吊装作业安全有直接影响。现场环境是指作业地点进出道路是否畅通；地面土质坚硬程度；吊装设备的高、低、宽、窄尺寸；地面和空间是否有障碍物；吊运、司索指挥人员是否有安全的工作位置；现场气温是否达到要求；作业时刮风下雨的强度等。
2、设备起重作业现场布置 设备起重的施工现场布置、使用的起重设备、起重作业的方法与作业的安全均有着密切的关系，布置施工现场时应考虑以下内容：（1）施工现场的布置应尽量减少吊运距离与装卸次数。 （2）应考虑设备的运输，拼装、吊运位置。 （3）根据扒杆垂直起吊特点，应合理地选择扒杆竖立、移动、拆除位置和卷扬机的安装位置。 （4）选定流动式起重机的合适吊装位置，使其能变幅、旋转、升高，顺利完成吊装作业。 （5）整个作业现场的布置必须考虑施工的安全和司索、指挥人员的安全位置及与周围物体的安全距离。 3、起重设备的配备 （1）根据吊运设备重量配备起重机设备，其额定起重能力必须大于物件与吊具重量之和且有一定的余量，变幅功能的起重机在吊运物件时，此幅度的起重能力必须大于物件的重量与吊具重量总和。 （2）根据吊运设备的高度及物件越过障碍物的总高度(加安全规程要求的高度)，合理配备起重设施的起升高度以满足吊运高度的要求。 （3）根据作业环境的综合情况，配备不同种类的起重机。例如：根据地面松软程度配备履带起重机或轮胎起重机、扒杆等（特殊情况下需铺设路基或枕木）。 （4）根据吊运设备结构及特殊要求进行配备，并严格遵守安全
机电设备吊装施工方案
吊装施工方案 工程名称: 四川汉源县坭美小学空气源热泵热水系统工程编号: 施工单位: 总负责人: 冯振昆 项目经理: 何生 编制人: 何生 审核: 曾德明 编制日期:
目录 1.编制说明及编制依据 2.工程概况 3.吊装设备、构件参数 4.吊装工艺方法 5.吊装技术措施及步骤5.1.吊装机具的选用5.2.吊装进度计划安排5.2.1.设备垂直吊装5.2.2.设备就位 5.2.3.构配件的吊装 6.劳动力组织 7.安全技术措施 8.吊装风险评价
1、编制说明及编制依据 （1）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001 （2）、设备验收以厂家提供的相关设备资料及设计院设计施工图，设备资料全部分参照其他项目同类产品的技术参数。 （3）、设备吊装拖运施工必须遵照有关的起重安装操作规程、技术规范。 2、工程概况
4、吊装工艺方法 四、拟采用方案及人员的组织安排 本工程由于现场场地限制，本标段工程设备体量巨大，全部包装后体积超过3000立方，且现场环境条件，缺乏对设备的切实有效的保护。现现场开辟一个独立区域用于储存即将安装的部件，并作为零星部件的制作堆放场所。 因此，本次吊装主要分为两个阶段，1、从设备存放地运至现场，并存放入临时堆场。 2、按照施工工艺要求及进度安排，由临时堆场驳运吊装至泵房间，以实施安装。现场主要采用采用平板车及吊车配合驳运。在泵房大门处搭设吊装平台，由移动吊车吊放在平台上，采用机索具平移进泵房，再由泵房内的桥式起重机实施吊运。 5.吊装技术措施及步骤 5.1吊装机具的选用：
4、吊装材料准备
设备拆除施工方案
设备拆除施工方案 施工方案 设备拆除施工方案 2014-08-08 目录 第 1 页共 7 页 施工方案 1、设备拆除简介 1.1 概述 1.2拆除设备的主要施工内容 1.3 编制依据 2、施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 2.1.2 确保工期的措施 2.1.3 施工准备工作计划 2.1.4 施工进度计划 2.2劳动力需用量计划 2.2.1劳动力需用量计划分析 2.2.2 劳动力需用量计划表 3、施工方法的选择和施工机具计划 3.1 设备拆除吊装方案的选择 3.2 施工机具计划 4.1管线的拆除
4.1.1火炬管线的拆除 4.1.2氮气及循环水管线的拆除 4.2 2台压缩机的拆除 5、拆除质量保证措施 6、安全生产措施 1、设备拆除简介 第 2 页共 7 页 施工方案 1.1 概述 这次技术改造的拆除内容包括单级压缩的压缩机2台、小管廊及附属管道(改造)等。 1.2拆除设备的主要施工内容 1、单级压缩的压缩机2台( T/台); 2、配套管廊拆除; 3、火炬管线带物料拆除; 4、循环水、氮气管线拆除。 1.3编制依据 1、车间提供的技术质料及参数; 2、相关设备拆除工程的施工经验; 3、机械设备安装工程施工及验收规范。 2、施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划
根据建设单位对本项目的要求，我方根据具体的设备到场时间及业主要求进行安排施工进度，各子项的工期要求满足业主提出的主要节点的时间安排。各设备的拆除工期计划如下表: 各改造部位施工计划表 施工工期序号改造名称备注 (天) 1 氮气、循环水管线 10个工作日 2 火炬管线管道内含有易燃易爆品 3 压缩机1# 2个工作日 4 压缩机2# 2个工作日 2.1.2确保工期的措施 (1)对拆除工期影响的关键工序，根据现场实际增加施工要素的投入，保证施工人员及机具设备，满足连续施工。加强对重点环节的领导和管理，必要时，组织力量对这些环节实施突击。 (2)自始至终狠抓主机拆除(改造)，根据施工条件，逐步扩大施工面。施工中合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，把每一台设备，每一个施工项目的拆除周期缩到最短，确保整个安装工期的缩短。 (3)认真做好设备拆除装前的检查记录，把设备质量隐患消灭在安装之前。 (4)搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和出勤质量 (5)施工现场设专职人员，定时检查设备的情况，提前发现问题，确 第 3 页共 7 页 施工方案 保及时处理，确保设备及管线顺利拆除。 2.1.3施工准备工作计划 一、技术准备
大型机械拆除方案
页眉 施工方案 1支撑机械拆除的控制 （1）确保周边建构筑物的安全 （2）控制不出现较大的扬尘，除时采取洒水降尘等措施； （3）控制机械施工时间，切实做到少扰民。 2周边管线保护 均在基坑外，拆除时不受影响。在拆除前弄清近处主要管线的具体位置，防止大型机械进出场时对其产生影响。 3地下室底板、中板的保护 机械拆除地下2层区第二道支撑时，地下基础底板及传力带强度达到设计强度80%后方可进行拆除。防止大块掉下影响底板的安全，故要求拆除后的渣土块度控制在30cm以内。机械拆除地下1层区与地下2层区第一道支撑时，待负1层楼板及传力带强度达到设计强度80%后方可进行拆除。防止大块掉下影响楼板的安全，块度宜控制在25cm以内。
4后浇带和安装预留洞的保护 应在拆除前对后浇带及安装预留洞做好保护工作，后浇带要在破碎前用模版覆盖，防止砼渣掉入；安装预留洞处用模版覆盖，并在外页脚页眉 围用警戒线设置目标志，除防止砼渣掉入外，还要防止机械车辆、人员掉入造成安全事故。 后浇带及预留洞保护示意图 5中板钢筋的保护 在机械破碎过程中，机械行驶时要加强对或中板钢筋的保护，柱子钢筋禁止压弯，剪力墙钢筋应尽量绕行。如实在需要通过，可将插钢筋做成门槛筋，铺设木条，上铺钢板作为机械行驶的通道。
在破碎第二道围檩时，在拆除前将四周板墙也需严格保护，具体页脚页眉 防护方案见下图： 6施工前准备 （1）发包单位与拆除单位共同建立拆除工程项目管理小组，明确各自责任与分工，共同协调拆除进度，按时完成工程。 （2）落实主要程技术人员，选调有丰富经验的人员为骨干，认真熟悉拆除象和环境。 （3）针对施工特点对施工人员分阶段进行安全、技术交底，确定施工的对象、方法、须保护的对象和安全标准，加强对施工人员安全教
设备吊装施工方案
设备吊装方案编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。
1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况
设备拆除吊装方案
神华集团有限责任公司 神华煤直接液化项目天然气制氢装置设备拆除吊装技术案
中国化集团第十建设公司神华工程项目部编制时间：二○○八年一月十六日
目录 1.概述 1 2.编制依据 1 3.吊装程序 1 4.施工准备 2 5.设备拆除 2 6.质量要求8 7.HSE管理措施和JHA危险评估分析9 8.吊装人员及机械设备14
1.概述 1.1工程概况 神华集团有限责任公司神华煤直接液化项目天然气制氢装置是利用巴陵化厂原有合成氨装置的部分设备改造而成的，根据相关规定拆除利用设备共约72台，其中动设备32台，静设备40台，另有部分拆除作废的设备。本工程拆迁时间短，而且有的设备厂家仍在使用，资料偏少，施工难度大，安全要求高。 1.2拆除吊装的难点是还要利用的12台大中型设备，具体情况见表1，本案仅探讨大中型设备，其他小型设备参照执行；对于拆除作废的设备可进行破坏性拆除。 1.3由于资料不全，设备重量在拆除实施前还应进行最后核实。地管情况有待核实。 大、中型设备表表1
2.编制依据 2.1本装置施工平面布置图、设备图和钢结构图； 2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》------------------------ SH/T 3515-2003； 2.3《油化工工程起重施工规》---------------------------- SH/T 3536-2002； 2.4《起重机械安全规程》---------------------------------------- GB6067-85； 2.5《油化工施工安全技术规程》------------------------------- SH3505-1999 ； 2.6十公司HSE 管理作业文件 ----------------------------------（2004-09-06）； 2.7大型起重机MS250、GMK5200等起重性能表； 3.吊装程序 设备吊装施工基本程序见图1。 4.施工准备 4.1按照施工计划和施工案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。 4.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具及存放材料准备齐全。
1、大型设备吊装方案
德商高速公路夏津至聊城段交通机电交安工程起重吊装作业安全专项方案 编制： 审核： 审批： 中铁十四局集团电气化工程 德商高速公路机电交安标项目经理部 二○一五年八月 一、工程概况： 本标段机电交安工程为至高速公路夏津至聊城段的重要组成部分。本标段起点为K40+900，终点为K103+000，全线长62100米。分为监控系统、通信系统、收费系统、供电照明系统及交安设施。
监控系统采用三级管理模式，即：省厅高速公路收费结算中心—聊城北监控分中心—监控外场设施。 通信系统包含聊城北通信分中心、夏津西无人通信站、临清东无人通信站。主要是为高速公路运营管理及监控、收费系统实施提供必要的话音业务及数据、图像传输通道。 收费系统包括临清东、夏津西、聊城北3个匝道收费站。实现了根据车辆类型和行驶里程对使用高速公路的所有车辆正确收费。供电照明系统主要为3处收费站和收费广场提供照明用电。 交安设施主要为高速公路标志标牌、标示线等设施。 二、编制依据： 1、《中华人民全生产法》；《中华人民国特种设备安全法》；《建设工程安全生产管理条例》；《环境保护法》；《安全生产许可证条例》；《建设工程安全生产管理条例》；《建设工程施工现场管理规定》；《公路水运工程安全生产监督管理办法》；《JTGF90-2015公路工程施工安全技术规》；《JGJ59-99建筑施工安全检查标准》；《JGJ33-200建筑机械使用安全技术规程》。 2、公司安全生产管理办法、安全控制体系文件。 三、方案说明 本标段涉及的起重吊装作业有：收费站、沿线摄像头的吊装，机房大型设备、电子屏的吊装。收费亭、机房设备等。广场高杆灯安装、变压器、高低压贵柜的安装。交通标志标牌安装，防护栏、隔离栅、隔离栅基础等重型材料装卸。 大型的机械设备吊装计划从室外运输车辆上垂直吊起，放置到液压搬运车上，然后水平运输至各设备房间；重型材料从运输车辆上垂直吊起，放置在指定位置；设施设备安装时，起重机置于指定位置后吊装至基础上。起重吊装示意图： 起重吊装示意图
设备吊装施工方案
设备吊装方案 编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II 履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。
1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况
设备拆除施工方案93443
Xxx厂设备拆除施工方案 2016-02-19
目录 1、设备拆除简介 1.1 概述 1.2拆除设备的主要施工内容 1.3 编制依据 施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 2.1.2 确保工期的措施 2.1.3 施工准备工作计划 2.2劳动力需用量计划 2.2.1劳动力需用量计划分析 2.2.2 劳动力需用量计划表 3、施工方法的选择和施工机具计划3.1 设备拆除吊装方案的选择 3.2 施工机具计划 4、拆除质量保证措施 5、安全生产措施
1设备拆除简介 1.1 概述 这次技术改造的拆除内容包括码坯机一台、XX机一台，等。 1.2拆除设备的主要施工内容 1、码坯机1台（35-40 T/台）； 2、Xxx机1台； 3、火炬管线带物料拆除； 1.3编制依据 1、车间提供的技术质料及参数； 2、相关设备拆除工程的施工经验； 3、机械设备安装工程施工及验收规范。 2施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 根据建设单位对本项目的要求，我方根据具体的设备到场时间及业主要求进行安排施工进度，各子项的工期要求满足业主提出的主要节点的时间安排。各设备的拆除工期安排在5天内完成。 2.1.2确保工期的措施 （1）对拆除工期影响的关键工序，根据现场实际增加施工要素的投入，保证施工人员及机具设备，满足连续施工。加强对重点环节的领导和管理，必要时，组织力量对这些环节实施突击。
（2）自始至终狠抓主机拆除（改造），根据施工条件，逐步扩大施工面。施工中合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，把每一台设备，每一个施工项目的拆除周期缩到最短，确保整个安装工期的缩短。（3）认真做好设备拆除装前的检查记录，把设备质量隐患消灭在安装之前。 （4）搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和出勤质量。 （5）施工现场设专职人员，定时检查设备的情况，提前发现问题，确保及时处理，确保设备及管线顺利拆除。 2.1.3施工准备工作计划 (一)、技术准备 （1）设备拆除技术人员认真研究、熟悉现场情况，使其拆除施工顺利进行。 （2）设备拆除人员应熟悉设备拆除施工方案并照方案进行施工。(二)、施工现场准备 （1）根据建设单位的要求工程施工前，其临时建筑、运输道路、施工用电、主要材料、施工机具、劳动力等应有充分准备，并非作出合理安排。 （2）对施工用的道路以及吊装用的场地进行修整和清理，保证施工的顺畅进行。
大型设备运输及吊装方案
. 上海国际金融中心南塔楼办公楼 通风空调设备 吊装运输方案 施工单位：中建五局工业设备安装有限公司批准： 批准日期： 审核： 编制： 编制日期：
目录 1 工程概况 2 施工安排 3 进度计划 4 施工准备与资源配置 5 施工方法与工艺 6 编制依据
1 工程概况 上海市陆家嘴金融贸易区Ｘ2地块位于地铁二号线陆家嘴站南侧，与金茂大厦、正大广场相邻，处于陆家嘴中央商务区的核心地带，地理位置优越。项目拟建设两座超高层塔楼、一座低座酒店楼和一座裙楼及其地下室，南塔楼靠近银城西路，高250米，内设高级办公楼和酒店。北塔楼靠近世纪大道，高260米，内设高级办公楼和公寓式酒店。低座酒店楼位于地块南部，地上21层，高85米。塔楼和酒店楼内均按功能和防火疏散需要，设有设备转换层和疏散避难层。地上总建筑面积共约35.5万平方米，是融办公、酒店、商场为一体的综合性物业。项目地下室为四层，裙楼四层。其中地下一层设置商场、酒店会议厅/多功能厅、机电房、后勤区和停车库。地下二层设置商场、上下车区、卸载区、酒店后勤区、停车场和机电用房等，局部地下二层设有地下二层夹层，布置机电用房和停车库。地下三层和地下四层均设置停车库和机电用房。地下室和裙楼连通。地下建筑总面积约21.71万平方米。 该工程面积大，通风系统复杂，空调机组数量大，规格种类多，空调机房位置分散，因此设备运输吊装极为不便。现编制出南塔楼办公楼的通风空调设备吊装运输方案。 2 施工安排 2.1 施工组织 成立设备运输吊装小组，由组长负责，组员由现场技术员、安全员及工人组成。技术人员根据设备型号、安装位置，确定运输路线，选用运输吊装工具，并负责设备吊装运输方案的交底。安全员负责安全技术要求的审核及各类工、机具安全性能的复核。组长负责设备运输吊装安全交底、方案的实施及组织人力、物力完成整个设备运输吊装过程。 2.2 施工目标 安全、经济、便捷完成设备二次运输与吊装。 2.3 主要管理措施 2.3.1成品保护措施 2.3.1.1 设备开箱检查时，清点配件，并收集至材料库房。
设备吊装施工方案
设备吊装方案 1.编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 2.编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 3.主要设备一览表 上表中设备重量不含内件及填料重量。 4.设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。 4.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，
即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 4.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 4.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下
设备拆除施工方案精编版
设备拆除施工方案 金属结构厂 关键词：设备拆除施工吊装 一、工程概况 1、本工程主要设备有16m数控折弯机一台（由2台联动作业）、250吨冲床一台、500吨四柱液压机一台、3000吨联动液压机一台（由6台四柱液压机组成），进行保护性拆除后转运至现有厂房进行安装、调试。 2 、具体参数如下： 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011； 设备相关技术文件及现行其他国家规范； 三、施工工艺流程
四、施工工艺 4.1施工准备 1）施工前，应具备设计和设备的技术文件，施工人员应熟悉各类设备的结构，性能及安装要求，提出设备安装所需的材料，机具及劳动力计划。 2）土建施工工程已经完工，基础混凝土强度达到安装要求，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。 3）拖运、起吊设备时，应对起吊机具及承力点进行换算，确保设备安全就位。 4）绘制施工现场平面图，选定材料、构件存放场地、加工场地等； 水源点、电源搭接点进行确认；施工机具清点、检查是否完好等； 4.2 设备状态确认 所有设备拆解前，将设备通电空运转一次，检查设备运转是否有故障、异响，发现问题
提出并记录，并由三方进行签字确认，以确保设备拆除前的性能得到完整体现。 4.3 设备基础检查 1）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，土建施工人员应提供设备基础验收资料和记录，设备安装人员对设备基础位置和几何尺寸进行复检 2）设备基础上各孔洞应清理干净，预埋地脚螺栓的螺丝和螺母应保护完好，放置垫铁的位置应凿平。 4.4设备放线就位和找正调平 1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装的基程线，互相有连接衔接、衔接或排列关系的设备。应划定共同的安装基准线，必要时，对重要设备应埋设永久性的中心标板或基准点。 2）平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为±20mm，设备定位基准的画线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差。 4.5 设备拆除 1）拆除整体思路：设备电气及仪表先行、拆除油站及其管线、16m数控折弯机分解拆除、3000吨联合液压机分解拆除、500吨液压机和250吨冲床整体拆除。 2）拆除标识 （1）用影像、挂牌、绘图、打字等多种办法,进行不余漏、详细的标识；拆除后对孔洞、电缆等，随拆随封口；对于重要部件，尽可能的整体拆除；请业主和监理在现场处理拆除过程中的实际问题；以上要求，一直贯穿于拆除的整个过程中。 （2）对系统的管道、设备、电缆、电线、仪表设备等进行标识。标识采用以下方法：用油漆进行标识；挂牌；绘制各连接位置图；数码相机进行照相和摄影； 用钢码在两相连法兰上做好方位标识。上面方法，尽可能综合运用，且必须保证清晰、准确的表示出连接的前端、后面的相接的零部件，其安装的具体位置。联系业主相关人员切断电源，挂牌警示。安排电工2人对盘柜、电缆等进行验电。确认电源切断，必须每次上班前均确认电源切断！电线电缆需要找到电气设备送电端、受电端，将连接电缆拆除后用万用表进行线路检查，每检查完一个回路需要线号管对回路两端进行标识，用电缆牌对整根电缆两端进行挂牌标识。逐一标识完毕。再进行照相和摄影。 3）油管、电气、仪表拆除
主要设备拆除方案
目录
工程概况 1. 概述 镇海炼化二常改造工程是将原常减压装置规模由300万吨/年扩建为600万吨/年，工作量很大；改造装置占地面积较小，只有100m×90m，而且装置周边全是在用装置，外围施工场地狭窄；该装置施工周期较短，改造总工期只有六个月，其中主装置停气时间只有两个月；该装置在厂区中间偏南位置，运输道路上胀力众多，给大型设备的运输带来困难。 2．主要工作量 拆除一台汽提塔，三台减粘塔，常压框架内设备，四台脱盐罐，一套余热回收系统，金属烟囱，部分塔内件，绝大部分工艺管线。 3. 施工工期 三台减粘塔、余热回收系统、金属烟囱拆除，3月初开始，计划用时10天； 电脱盐罐及泵房拆除，5月初开始，计划用时10天； 汽提塔、常压框架内部设备及装置区工艺管线，7月初开始，计划用时8天；。编制说明与编制依据 编制说明 1. 本施工方案借鉴以往我公司常减压改造工程施工经验，结合本工程特点编制； 2. 为克服装置改造工程最主要矛盾——工期紧张，在吊车选型方面，必须作到吊车一次站位吊装尽可能多的设备，减少吊车移位次数，以节省吊装时间； 3. 因为装置施工场地狭窄，拆除物件应尽可能直接装车运出装置外，尽量减少在现场的二次拆分（切割）工作量； 4. 装置停气期间要合理分布吊车，尽量作到一方面要使每个需使用吊车的作业地点都能有吊车配合，同时又能保证运输汽车行走道路的畅通； 5. 运输道路经过现场勘察，从我公司预制场地向北到海堤路，从海堤路向西到污水处理场，从污水处理场向南到7#门，从7#门向东走到装置区，该路线有一条跨路架空水线和一道胀力的距地净高度为5米，其余胀力高度均高于5.5米，可以运输装车高度低于5米设备；其他装车高度低于4米的设备可以从炼油厂内道路运输。
1、大型设备吊装方案设计
实用 文档德商高速公路夏津至聊城段交通机电交安工程起重吊装作业安全专项方案 编制： 审核： 审批： 中铁十四局集团电气化工程有限公司 德商高速公路机电交安标项目经理部 二○一五年八月
一、工程概况： 本标段机电交安工程为德州至商丘高速公路夏津至聊城段的重要组成部分。本标段起点为K40+900，终点为K103+000，全线长62100米。分为监控系统、通信系统、收费系统、供电照明系统及交安设施。 监控系统采用三级管理模式，即：山东省厅高速公路收费结算中心—聊城北监控分中心—监控外场设施。 通信系统包含聊城北通信分中心、夏津西无人通信站、临清东无人通信站。主要是为高速公路运营管理及监控、收费系统实施提供必要的话音业务及数据、图像传输通道。 收费系统包括临清东、夏津西、聊城北3个匝道收费站。实现了根据车辆类型和行驶里程对使用高速公路的所有车辆正确收费。供电照明系统主要为3处收费站和收费广场提供照明用电。 交安设施主要为高速公路标志标牌、标示线等设施。 二、编制依据： 1、《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国特种设备安全法》；《建设工程安全生产管理条例》；《环境保护法》；《安全生产许可证条例》；《建设工程安全生产管理条例》；《建设工程施工现场管理规定》；《公路水运工程安全生产监督管理办法》；《JTGF90-2015公路工程施工安全技术规范》；《JGJ59-99建筑施工安全检查标准》；《JGJ33-200建筑机械使用安全技术规程》。 2、公司安全生产管理办法、安全控制体系文件。 三、方案说明 本标段涉及的起重吊装作业有：收费站、沿线摄像头的吊装，机房大型设备、电子屏的吊装。收费亭、机房设备等。广场高杆灯安装、变压器、高低压贵柜的安装。交通标志标牌安装，防护栏、隔离栅、隔离栅基础等重型材料装卸。 大型的机械设备吊装计划从室外运输车辆上垂直吊起，放置到液压搬运车上，然后水平运输至各设备房间；重型材料从运输车辆上垂直吊起，放置在指定位置；设施设备安装时，起重机置于指定位置后吊装至基础上。起重吊装示意图：
设备搬运吊装施工方案
设备搬运吊装施工方案 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
一次设备搬运、吊装施工方案 ********项目部 2014年9月 编写：年月日 审核：年月日 批准：年月日 一、工程概况 1.1工程名称：******工程 1.2工程地点：本工程位于 1.3工程规模： 1.4合同工期：开工日期201*年*月*日 竣工日期201*年*月*日 1.5施工范围：一次设备搬运、吊装 二、工具、器具计划 16吨汽车吊二部，12吨汽车吊一部，汽车一部，电焊机1台，气割焊1套；5吨手扳葫芦2个，10千斤顶2个；9m槽钢2 根，3吨倒链5个，钢丝绳、滚杠、道木若干等。 三、主要施工方法 （一）设备到场、装卸 1、在设备到场前，必须保证进场的路线畅通，并且安排好 设备进场的顺序，避免上错顺序造成窝工。
2、场地准备：施工现场必须做好围挡设施，防止其他人员 误入，并有明显的标志。 3、设备吊装、就位。 四、安全施工措施 认真贯彻“安全第一，预防为主，以人为本”的方针，杜绝任何安全事故的发生。 1、运输、吊装设备前，工作负责人必须向工作人员进行交底（包 括道路、现场情况、货物高度、长度、宽度和重量），明 确重点注意事项，做好安全培训，严格执行电业局有关安 全规定和文件。 2、施工前，作好技术交底。每天上班前进行安全唱票，安全 教育，并做好记录，施工时设专职安全员监护施工。 3、进入现场必须戴安全帽，高空作业超过2.0米必须系好安 全带。 4、司机必须对自己的车辆进行出车前检查，装车后对车辆绑 扎情况进行复查。 5、吊装必须有专人指挥，明确统一的指挥信号和语言。 6、吊车臂下严禁行人。 7、起吊工作之前必须进行工机具、索具的检查。 8、组合电器搬捣、起吊、运输、就位过程中防止倒置、撞 击、倾斜和剧烈运动的措施。