玻璃成型退火作业指导书

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退火作业指导书

一、作业前准备

１、穿戴整齐劳动保护。

２、认真检查、核对退火记录，并向上班了解退火生产、工艺、设备运行情况，是否符合要求。

３、了解上班玻璃质量情况。

４、参加班前会，听从班长分配及临时安排的生产任务。

二、工艺指标

根据不同厚度、板宽制定相应退火温度制度，具体参数见“退火工艺参数控制表”。 工艺要求：

１、Ａ、Ｂ、Ｃ区风阀开度保持适中，通过调整总风量，使之各支阀有一定自动调节量。 ２、RET1、RET2、F1、F2、F3要根据玻璃板边松紧情况及玻璃切割情况，调节各区的风量。

３、Ａ、Ｂ、Ｃ区电加热的调整，应从风阀调整为主，在调整困难时开电加热，保证玻璃边部与中部应力均匀。

４、手感退火Ｆ区后玻璃板温度，在90℃左右。（有特殊要求见“退火工艺参数控制表”）

二、操作程序

１、接班前２０分钟到现场，检查退火风机、退火工艺参数、退火窑、主传动等设备的运行状态，是否符合要求。检查退火卫生是否符合要求。

12mm浮法玻璃退火中几个问题的 产生原因及解决办法

12mm浮法玻璃退火中几个问题的 产生原因及解决办法 12mm浮法玻璃生产中，退火与成型占据着同等重要的位置。12mm浮法玻璃的退火实际上是围绕着劈边、横切白渣、掰边困难、弯曲度大等四个问题的解决而展开的。在解决上述几个问题的过程中，退火窑的温度制度得到了优化。同时，优化的退火温度制度又保证了玻璃内在质量的稳定。本文试图在总结12mm浮法玻璃退火经验的基础上，对一些退火问题的本质进行分析。 1退火窑简介 我公司浮法一线500t/d生产线配置的退火窑是STEIN公司生产的第二代浮法玻璃退火窑。其基本情况间表1。 与CNOD退火窑相比，STEIN退火窑通过控制A区、B区循环热风的温度与风量来控制玻璃带的降温。通过E1区、C区和D 区连接在一起。在退火窑A0区进口，E1区的进出口以及D区中部设置了四道挡帘，并在E1区设置了一压差计。通过调节D区的风温、风量把E1区的压力控制为零压或微负压，目的在于阻止退火窑内前后气体的流动，保证退火温度制度的稳定。 STEIN退火窑在温度控制方式上，采用的是纵向为温度控制，横向为温差控制的方案。为保证玻璃带横向温度的均匀，在A0区设置了板上板下直接电加热器，在A区进出口、B区进口板下设置了活动的边部电加热器。同时，还可以利用退火窑上部冷却

风管中风温、风量的精细调节，对玻璃带实施横向温度调整，把玻璃板处A区B区是的横向温差控制在5℃以内。 2劈边 2.1 现象描述 所谓的劈边，是指在积厚玻璃（板厚δ≥10mm）生产中，玻璃原板的两个光边沿牙印的纵向开裂。这种开裂首先是在玻璃的光边上形成了许多小裂纹，然后小裂纹扩展到牙印处，再沿纵向劈开。劈开的光边长度，短的有2~3m，长的则有20~30m。劈边发生时，常常伴有玻璃的横切白渣问题。劈边发生后，玻璃原板宽度变小，这就给随后的掰边工作造成了很大的困难。严重时，掰边操作无法进行。2.2 产生原因分析 从多次发生劈边到解决劈边的过程来看，我们认为在劈边发生时，玻璃带横向存在着不合理的表层应力分布。设想中的应力分布应如图1中（b）所示。其中（a）为正常时的应力分布状况，（c）为与应力曲线对应的玻璃带。 正常情况下，玻璃带中部存在着微弱的张应力，牙印外的光边也受到了一种微弱的张应力，牙印里300~500mm区域则受到了一微弱的压应力。应力曲线与横坐标轴的交点A、B位置基本固定。此时，玻璃具有比较好的状态切割性能。 当某些退火参数设置不当或外界条件发生较大变化引起劈边时，则表面应力曲线就会变成图中（b）所示的状况。这时，玻璃带中部及光边受到了较大的张应力，牙印里300~500mm区域则受到了一较

中空玻璃过程作业指导书年修

中空玻璃加工过程作业指导书 1、目的和适用范围 1.1 为了使中空玻璃生产加工过程得到有效控制，保证中空玻璃加工的产品质量，特制定本作业指导书。 1.2 本作业指导书适用于中空玻璃制作整个过程，及中空玻璃制作相关的原辅材料 进货检验到制成成品的全过程。 2、依据 上海XXX 幕墙工程有限公司程序文件 上海XXX 幕墙工程有限公司管理文件 《建筑幕墙》GB/T 21086 《强制性认证实施细则安全玻璃》CTC/TC-OP01/1.0 《中空玻璃》GB/T 11944 《平板玻璃》GB 11644 《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB 15763.2 《着色玻璃》GB/T 18701 《镀膜玻璃第一部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915.1 《镀膜玻璃第二部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915.2 《3A 分子筛及其试验方法》GB 10504 GB 10505.1 GB 10505.4 《中空玻璃试验方法》GB/T 7020 《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914 《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486 《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776《中空玻璃生产规程》HBZ/T 001 3、过程控制和检验规则 3.1 原辅材料进货检验 3.1.2 所有原辅材料进厂，仓库保管员都必须在15 分钟内，将报检单与码 单复印件一起送到质量检验员报检。

3.1.2 质量检验员接到报检后，应按下表规定的内容进行检验，并在记录表规定的 时间内将检验结论回复仓库。 3.1.3 只有经质量检验员检验合格的材料，可以入库并发到车间里使用。原辅材料进 货检验内容及接受标准见表一 3.2 加工过程的控制和检验 3.2.1 操作工在每日开机前要检查确认丁基胶，聚硫胶和分子筛在有效期内。超过 有效期不得使用。 3.2.2 操作工在每日开机前要确认工作环境是否洁净，温度湿度是否符合要求。3.2.3 操作工在每日开机时要检查并确认流水线上各部位的传感器、温控器、压力 延时器等处于正常工作。记录在《设备日常点检表》上。 3.2.4 操作工检查作业区域内是否洁净，无灰尘。记录在《设备日常点检表》 3.2.5 主要控制以下几个方面： 3.2.5.1 中空铝隔条落料：（以下三条由操作工控制，工段检验员抽检） a、要求铝隔条必须是表面无灰尘。 b、铝隔条落料后，封闭的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺寸的 6~8mm 。 c、硅酮结构胶的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺寸的 12-16 mm 。 重点控制：铝隔条的外观质量及外形尺寸。---质量检验员在进货时检验并做好记录。 3.2.5.2 填装分子筛： a、必须使用中空玻璃专用分子筛3A。（由质量检验员控制） b、每班开班前，都要进行温升试验。（由工段检验员完成） 20ml水+20ml分子筛，温升》50C,则可以继续使用。并 进行记录

浮法玻璃教材-退火窑理论知识培训材料(中级)

第三章浮法退火窑 1、引言 玻璃退火窑是改善玻璃应力的设备，它直接影响玻璃的成品率及玻璃的后续处理，在玻璃生产中处于重要位置。玻璃产品的性能、生产规模及质量决定退火窑的退火特点，因而不同产品退火窑的结构会存在着差异。现在浮法玻璃退火窑为适应浮法玻璃的生产有着自己的特点，它能够处理大吨位锡槽产出的玻璃原片，具有现代化的自动控制技术，产品能够适应各种平板用户对浮法玻璃的要求。 目前，浮法玻璃退火窑均为全钢全电退火窑，就其结构而言，它包括辊道和壳体两部分。世界上在制造该种退火窑上较著名的公司有两家，一家是起步最早的比利时CUND公司，另一家为法国STEIN公司，两家产品各有特点，CUND公司以冷风工艺为基础，而STEIN公司则以热风工艺为基础，其他部分基本上趋于一致。 退火窑壳体按照CUND公司一般分为A0区、A区、B区、C区、D 区、RET区、E区和F区，而STEIN公司则分为A0区、A区、B区、C 区、E。区、D区、E区和F区。虽然在过渡区和重要退火区的叫法不一，各部分的功能是一致的。 退火窑辊道由传动系统和辊子组成。辊子一般为钢辊，也有一些生产线采用部分石棉辊。退火窑前端的部分辊子的高度可调，以适应玻璃带出锡槽时的爬坡。退火窑传动一般包括两个传动站，当退火窑运行时，直接带动退火窑辊道的为主传动,另一个为从传动，从传动以主传动95%的速度运行，一旦主传动故障，从传动迅速提速代替主传动。也有的退火窑除了

两个主要传动外还带一个小电机传动。 2、退火窑 退火窑可分为保温段、密封段和敞开段，保温段指在线镀膜区A0区、退火前区A区、重要退火区B区和退火后区C区，密封段指过渡区E0（或D）区和循环热风冷却区D（或RET）区，敞开段指间接冷却区E区和直接冷却区F区。目前，以热风工艺为特色的STEIN退火窑普遍使用在浮法玻璃工厂中，我们公司也普遍使用该公司的产品，下面所要阐述的主要以STEIN退火窑为主。 2.1 A区 退火窑的前一节或两节是A0区，它的顶是可移动式的，用于在线镀膜。该区不具备冷却功能，但边部设立了电加热，辊子直径一般为305mm，对于玻璃原板较宽的退火窑，辊子直径可达365mm，辊间距一般为450mm。 A区所有壳体由钢板焊接而成，其内部为耐热不锈钢。每节下部均设有碎玻璃清扫孔，同时，每节也设有检查孔。壳体四周采用矿物棉毯保温。辊子缝隙、清扫孔、检查孔、加热元件塞子都进行了保温。 A区和B区共用两台冷却风机，A区冷却风为顺流。在A区的顶部，其冷却器为不锈钢风管，平行于玻璃板布置，分区来调节玻璃板横向温度，每区自动控制；在A区的底部，其冷却器为不锈钢风箱，平行于玻璃板布置，也是通过分区来调节玻璃板横向温度，每区手动或自动控制。A区的头部和尾部的上面、下面分别设置热电偶，采用独立控制回路。 下面是A区冷却风控制回路示意图

中空玻璃作业指导书

有限公司 JF-SOP-007 中空玻璃作业指导书 发放编号 受控状态 批准人 持有者 2013—07—25发布2013—08—01实施 有限公司发布

一、目的： 规范中空工序生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。 二、范围： 中空生产线 三、内容 1.生产前准备工作要求如下： 1.1进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。检查水位，预热清洗水，采用离子水时， 应检查水的电导率。 1.2加工离线Low-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度； 1.3开启丁基胶涂布机预热； 1.4根据要求，准备金属间隔条、接插件； 1.5检查密封胶的有效期、批次、型号。 1.6检查电源电压是否正常；检查水箱水源是否充足；检查气源气压是否保持在0.6 ——0.7Mpa。 1.7班组长（或主操）每天根据当班主管下发的《生产任务派发单》安排工作，同 时要对所要生产的任务单的加工项目及加工要求认真核对，若有问题要及时向上级反映，给予解决； 1.8班长（或主操）在开始工作之前，要组织本班人员准备好玻璃和各种生产中空 玻璃的材料，如分子筛、铝框等主要材料及其它一些辅助材料； 2. 工作步骤； 2.1 打开总电源开关，打开气阀，水阀及清洗机，照明开关，水箱加热器； 2.2 开通清洗机，打开风机启动键直至指示灯不再闪烁，再依次打开水系统键、毛 刷、上片传动、清洗传动、自动开通及自动键，若需加速时再打开加速键； 2.3 开通合片机，清除报警信息09，合片机归零13依次打开清洗出片段、上框前 传动，上框后传动，入片传动、合片机出片传动，开通自动及自动键； 3.中空玻璃加工工艺流程如下： 生产前准备→Low-E玻璃除膜→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。 4. 上片、除膜和清洗 4.1 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。 4.2 检查玻璃的表面质量。 4.3 清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工 序。清洗过的玻璃应尽快合片。 4.4上片人员根据加工任务单要求配对上片，镀膜玻璃要分清镀膜面和玻璃面，特 别注意离线镀膜玻璃不能停留在清洗机中，以防毛刷划伤玻璃。上片人员要认 真检查上道工序送来的玻璃有无崩边（特别是大小片），颜色是否正确，方向 是否正确； 4.5 中空配片时要注意不要从玻璃中抽取玻璃，以防碰坏或划伤玻璃 5. 间隔铝条制做

二次表作业指导书

二次表作业指导书 一、作业目的： 二次表在线故障处理过程中，应采取的预防措施，使仪表控制系统保持稳定状态，保生产过程正常地进行。 二、适用范围：二次表在线故障的检查处理。 三、采用标准：以PMA调节器、EK调节器及HoneyWell 无纸记录仪为例 四、工作原理 调节器由指示单元和控制单元两部分组成。指示单元包括测量指示电路和给定电路；控制单元包括输入电路、PD运算电路、输出电路及软手操和硬手操电路等.当调节器处于自动状态时，测量信号与给定信号在输入回路中进行比较后产生偏差，再进行PID运算，然后经输出电路转换成4-20MADC输

出。无纸记录仪由指示单元和接点输出单元组成，完成测量信号的指示和报警，不参与联锁功能。一、作业步骤、危险分析、安全措施 接到工艺电话，首先立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后通知车间相关技术人员和班长，到现场作JHA分析，并向工艺车间申请相关作业票，最后，待工艺监护人员和车间相关技术人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：

表1-10.1六、二次表常见故障

因型号较多，生产厂家不同，其电路也不完全相同，故障可能发生的种类挺多，归纳起来有下列一些常见故障：（具体故障的原因及处理请参照有关资料） 1. 指示电路环节故障 2. 输入电路的故障 3. 手动操作、输出电路的故障 4. 自动状态时的故障 5. 调节器性能指标超差故障 七、使用工具和劳保要求 工具要求：万用表、日常工具，二次表的说明书相关资料，根据需要准备备用完好的二次表。 劳保要求：工作服、戴好安全帽、护目镜 附录 1)、PMA调节器： 1、故障信息显示： 当面板上的△▽灯亮时说明有故障，按下设定单元

浮法玻璃生产工艺流程

浮法玻璃生产工艺流程 窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。在流道上没有安全闸板和调节闸板。并没有板宽流量控制装道。 玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。 进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷端。 玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。 在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。使型不合格板不进入切割区。使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。 经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送，送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。正常生产时，3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机，经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。 熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。 锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。 退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度，各项指标参数由中央控制。

浮法玻璃退火窑ABC三区长度计算的新技术

浮法玻璃退火窑Ａ．Ｂ．Ｃ三区长度计算的新技术 陈正树黄利光俞新浩 （中国新型建筑材料工业杭州设计研究院杭州市３１０００３） 摘要本文针对浮法玻璃退火窑（国产和引进的）Ａ、Ｂ、Ｃ三区在生产中普遍存在长度偏短，尤其是ｃ区，玻璃带冷却不到工艺要求温度的情况；以传热学理论研究分析其原因，然后按玻璃退火工艺要求，用传热学理论推导Ａ、Ｂ、Ｃ三区长度计算的简便新公式． 关键词退火窑冷速推导计算长度的新技术 １前言 浮法玻璃退火窑设计的首要任务是按设计生产规模要求计算确定各区的长度。新式退火窑以往都是按玻璃退火工艺要求，以６ｍｍ玻璃带拉引速度来计算确定各区的允许冷却速度，ｌ＝ａｔ／Ｃｘｖ６。式中△ｔ为该区开始和终了的玻璃温度差，Ｃ为冷速，Ｖ６为６ｍｍ玻璃拉速。根据玻璃退火工艺要求和国外提供的技－术资料。Ａ区的冷却速度为Ｃ＝２２－－－２８℃／ｍｉｎ，Ｂ区为Ｃ＝１６＂－－２０℃／ｍｉｎ，Ｃ区Ｒ和Ｆｌ区均为Ｃ＝４５－－一５５℃／ｍｉｎ，Ｆ２区为Ｃ＝３０一－４０℃／ｒａｉｎ，Ｆ３区为２２－～３０℃／ｍｉｎ，来计算其长度，然后根据辊距和节数确定其长度。这从退火工艺理论来讲是正确合理的。但在生产实践中发现其长度偏短，尤其是Ｃ区。有的建线单位要求加长。但加多少长亦应有所依据；盲目地加得太长也没有必要。太长了不仅需增加退火窑的建设费用，而且对玻璃退火也未必有利。因此，如何正确合理计算确定Ａ、Ｂ、Ｃ三区的长度，成为十分必要。 ２以允许的冷却速度计算确定Ａ、Ｂ、Ｃ三区长度，在生产中发现偏短的 原因一 众所周知，玻璃带在退火窑中退火是有控制的冷却过程。在此过程中，由于玻璃带受到冷却必然释放出热量，此热量必须及时被传到室外，以使炉膛空间保持确定的温度和使玻璃带按允许的冷却速度进行退火冷却到该区确定的终了温度。如Ａ区从６００－－－５５０＂（２，Ｂ区从５５０－－４８０℃，Ｃ区从４８０－－３８０℃。而在生产中发现冷不到终了温度，尤其是ｃ区，而且ｃ区板上下温度差大，这是什么原因？为了解分析其原因，必须从传热学角度来研究分析其原因。 玻璃带在退火窑退火冷却过程是十分复杂的传热过程。对玻璃带本身来讲，是传导传热，因玻璃表面先冷，温度低于内层，热量由内向外流，由于Ａ、Ｂ、Ｃ三区炉膛内空气基本是静止的（不流动），根据传热学理论，是属自然对流，即以自然对流方式将玻璃带由于冷却释放出的热量传给空间，玻璃带由于冷却，从ｔｌ—ｔ２，释放出的热量为ｑ＝心ｌＣｌ．ｈｃ２）ＸＴｋｃａｌ／ｍｉｎ，此热量应与以自然对流方式传给炉膛空间的热量ｑ－＝ｃｔ（ｔ名－ｔ０２ＸＦ相等，列出热平衡方程式： ｑ＝（ｈｃｌ?ｔ２ｃｇＸ／ｒ＝ａ（ｋｔａ）２×Ｆ（１） 式中：Ｘ为拉引量ｋｇ／ｍｉｎ， ｔＩ、ｔ２为玻璃带在该区开始和终了时的温度，℃： ｃｌ、Ｃ２为与ｔｌ、ｔ２相对应的玻璃比热，Ｋｃａｌ／ｋｇ?℃： ０【为自然对流换热系数，Ｋｃａｌ／ｍ２?ｍｉｎ?℃： ｔｇ为玻璃在该区的平均温度，℃ｉ ８８

中空玻璃露点检测作业指导书

中空玻璃露点检测作业指导书文件编号： 版本号： 分发号： 编制： 批准： 生效日期：年月日

中空玻璃露点检测作业指导书 1、目的 主要检测样品在某一温度下是否结露或结霜。 2、范围 适用于测定中空玻璃的露点。 3、执行标准 3.1《中空玻璃》 GB/T 11944-2012 4、仪器设备 4.1中空玻璃露点仪SK-LD60A/测量面为铜质材料，探头直径为50±0.1mm，温度范围为 -40℃～-60℃，精度为±0.5℃。 4.2所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。 5、人员要求 检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。 6、试验步骤 6.1组批：采用相同材料、在同一工艺条件下生产的中空玻璃500块为一批。 6.2试样为制品或与制品相同的材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm×360mm的试样，数量为15块。 6.3每一块中空玻璃的露点应＜-40℃为合格；取15块试样进行露点检测，全部合格该项性能合格。 6.4试验在23℃±2℃，相对湿度30%～75%的环境中进行。试验前将全部试样在该环境中放置至少24h后进行测试。 6.5将露点仪开关打开，启动设备，调节仪表的温度设定值等于或低于-60℃，当仪表的温度降到等于或低于-60℃时，可开始测试，并在试验中保持该温度。 6.6将样品水平放置，放置前在试样表面涂一层乙醇或丙酮，使露点 tob_id_3032 仪与试样表面紧密接触，试样放放置在探头上时，探头温度会上升，等稳定后保持一定的时间。保持时间见表1。 6.7达到规定时间，移开试样，立刻观察玻璃样品的内表面有无结露或结霜。如果无结霜或结露，露点温度记为-60℃。如果结露或结霜，将试样放置到完全无结霜或结露后，提高露点仪温度继续测量，每次提高5℃，直至测量到-60℃，记录试样最高的结露温度，该温度为试样的露点温度。 6.8对于两腔中空玻璃露点测试应分别测试中空玻璃的两个表面。 6.9在原始记录表格中记录试验数据及结果。根据原始记录出具检测报告.测试过程中作好试验室环境记录，试验完毕后作好仪器设备使用记录。

离心机标准操作规程

1. 目的 规范仪器设备的操作程序，保证Thermo Fresco 17冷冻离心机、Thermo Pico 17室温离心机的正常状态。 2. 范围 适用于本公司Thermo Fresco 17冷冻离心机、Thermo Pico 17室温离心机的操作 3. 职责 3.1使用人员依据本规范标准操作离心机。 4. 内容 4.1 操作方法 4.1.1 连接电源，打开电源开关，仪器自检。 4.1.2按Open键打开离心机盖，按红色解锁按钮解开弹簧锁盖放入待离心样品（注意配平）。 4.1.3平衡用力在弹簧锁盖把柄上向下压弹簧锁盖，听到“咔”的声音后表明转子与弹簧锁盖之间已锁紧，此时盖上离心机盖。 4.1.4 按“∧”或“∨”选择相对应的离心力（XG）或转速（RPM），按“SPEED”下的“△”或“▽”选择其离心力大小或转速大小，按“TIME”下的“△”或“▽”选择离心时间，按“TEMP”下的“△”或“▽”选择离心温度。 4.1.5 设定完毕，按下“START”键，开始离心。 4.1.6离心结束会听到“嘀”的响声，表明此次离心结束。按Open键打开离心机盖，按红色解锁按钮解开弹簧锁盖取出离心物。 4.1.7若需多次离心则依据4.1.2-4.1.6继续离心，离心结束锁紧弹簧锁盖，关闭电源开关断开电源插头。 4.2 注意事项 4.2.1使用中性溶剂或纯化水进行清洁，不允许使用腐蚀性清洁剂。 4.2.2 离心样品一定要配平放入离心转盘内。 4.2.3在离心机转子没停下来时和离心机没有被隔离和切断电源之前，不得对离心机进行任何调整，或拆卸护罩、盖等工作。 4.2.4离心机的最大转速或离心力不得超过规定的最大值（最好小于规定的最大值），Thermo Fresco 17冷冻离心机的最大转速为13,300 RPM.，最大离心力为17,000 XG。 4.3 维护保养 4.3.1 每次使用结束后，使用消毒剂对仪器表面和转子进行消毒。 4.3.2每月使用消毒剂或纯化水清洁内腔。

浮法玻璃退火窑常规操作

浮法玻璃退火窑常规操作 3 常规操作 3.1边松 边部压应力大，12mm以下玻璃边部用手能抬起来，玻璃太厚了抬不动。玻璃易横炸。 调整：开大退火后区边部风量，或升高退火前区边部温度。 3.2边紧 边部张应力大，12mm以下玻璃边部用手很难抬起来，玻璃易纵炸。 调整：关小退火后区边部风量，或降低退火前区边部温度。 3.3退火温度调整方法 : A 、 B 、 C 三区以调整温度设定值为主 , 如切手动控制 , 则直接调整风阀开度 , 对温度的调节幅度每次应控制在 2 ℃以内 ; RET区、 F 区及冷端边部吹风则调整风阀开度或变频器频率值;退火

调整应从后往前 , 即先调敞开区风阀 , 如无效再往前调 C、B、A 三区的温度; 3.4 发现异物的处理 : 在锡槽吹扫清洗水包及故障应急处理时应坚守在敞开区后 , 观察板面上是否有硅碳棒等异物 , 锡槽工操作时如发现有异物落于板面上应及时通知退火工; 跟踪异物 , 若在退火窑内炸裂 , 应记下位置 , 事后找出异物交生产科处理 ( 如未找到应汇报 ); 若异物至F 区仍未炸 , 则应敲下异物交生产科处理 ; 严禁异物进入碎玻璃系统; 3．5 改品种时的操作 应注意及时调整退火温度，防止玻璃炸裂，如薄改厚，要及时关小RET区F区的风阀。 4 应急处理 4.1停电

停电时的处理 : 关风机风阀,关风机,进行尽可能的保温;如主传动未停应在RET 区水炸玻璃; 4.2断板 锡槽断板后的处理 : 关闭各区风阀 , 护送残余玻璃安全通过退火窑 , 如玻璃变形严重 , 则应将热电偶提起 ; 关退火窑各风机 , 适当开启电加热维持窑内温度 ; 检查并清理退火窑内碎玻璃 , 尤其是卡在退火窑辊子间的碎玻璃。 4.3风机停转 当出现风机停机时会在中控室盘面上报警 , 应在盘面上予以确认 , 然后到现场找到该风机及相应控制柜和操作盘面 , 重新启动; 如退火窑风机ABC不能启动,应将该风机闸板关死,将中间闸板打开,

中空玻璃生产线操作规程

中空玻璃生产线操作规程 一、操作步骤 1.开启总电源； 2.水箱注满水，需要时开启水加热器； 3.每班生产前5分钟打开鼓风机，并打开风加热器。调节温控器，设定温度 35~45℃左右； 4.按下传送、毛刷、水泵、检查灯启动按钮使设备进入工作状态。 5.将玻璃放入进料段，玻璃自动进入清洗段，经清洗干燥后到铝框定位段检查区，检查玻璃清洗质量。 6.在自动工作方式下，第一片玻璃经清洗干燥后自动停在铝框定位段的检查区，检查玻璃清洗质量；铝框定位装置自动启动，人工放置涂好胶的铝框；踩下脚踏开关，定位装置退回，传送电机启动，玻璃进入合片段。第二片玻璃经清洗干燥后先通过铝框定位段的检查区进入合片段。然后快速的通过合片段，与第一片玻璃合片后一起进入板压段，板压段自动启动完成合片板压过程，经板压，玻璃达到预定的厚度尺寸。 注：如发现第一片玻璃有问题，可以按下急停按钮系统停止，以手动的方式把玻璃放置好。（根据加工要求和实际情况来选择自动或手动工作方式。） 7.合片板压好的玻璃进入下片台，人工下料。 8.每班结束后，关闭控制台上各旋钮，再关总开关。 注：先关闭加热器，五分钟后再关闭风机 注意事项 1、玻璃在清洗前必须经过磨边，否则会对部分构件造成损伤。

2、向水箱及软化水装置注水的自来水开关保持开启且水量充足。 3、根据实际情况调节电器箱内的水温控制器来设定水温，一般在15度至50度之间，亦可加中性洗涤剂，以达到最佳清洗效果。 4、调节无级变速器调速按钮，根据玻璃污垢情况调定传送速度。 5、清洗玻璃厚度为3~15mm。 二、维护与保养 1、传动维护 各传送轴承、毛刷轴承、链轮、齿轮定期加注钙基润滑脂；无级调速器每半年换润滑油一次，且在运转中应时常检查其油位，保持油位在轴标中心线以上。 2、水路维护 水箱内循环水应每天更换清洗一次，经常检查喷水嘴喷水情况，若发现堵塞应取下清理。 3、气路维护 过滤器定期放水，油雾器加油。定期检查风机运行情况，如有异常声音应立即停机检查；定期清洗风机过滤网，以减小风阻力、提高吹干后玻璃表面清洁度。 编制：审核：生效日期：2016年8月

间接抗人球蛋白试验标准操作规程

间接抗人球蛋白试验标准操作规程 (微柱卡式法) 一、目的 为规范抗人球蛋白（Coombs 试验）的技术操作，保证试验的结果的准确性，为临床诊断及治疗提供依据，特制定本规程。 二、使用范围 适用于输血科进行抗人球蛋白试验的操作。 三、职责 输血科技术人员负责抗人球蛋白试验的操作。 四、原理 利用抗人球蛋白血清可与体内已被不完全抗体或补体致敏红细胞产生凝集反应，可检查红细胞是否已被不完全抗体所致敏，如新生儿溶血病(胎儿红细胞被母亲血型抗体致敏)、溶血性输血反应(输入的不相合红细胞被受血者不完全抗体致敏)、自身免疫性溶血性贫血(患者红细胞被自身抗体致敏)以及药物诱导产生的自身抗体（由甲基多巴类药物、青霉素等所致）。 五、试剂及材料 (一)试剂：抗人球蛋白检测卡（西班牙 Diagnostic Grifols,S.A公司生产）、IgG 抗D、正常人AB血清 (二)设备：戴安娜专用离心机（型号：DG SPIN）、戴安娜专用孵育器（型号：DG THERM）、微量移液器、离心机、试管等 六、标本要求： (一)抽取受血者抗凝（抗凝剂为EDTA.K2）静脉血2-3ml,在3000r/min条件下离心5分钟备用。 (二)标本保存：血液样本必须密封，2-8℃保存7天。 七、操作步骤 (一)标本及其他试剂处理：

1、实验前将未开的抗人球蛋白检测卡放置于戴安娜专用离心机离心9分钟左右，取出待用 2、离心标本取血清备用（或准备已知抗体的血清） 3、配制1%已知抗原红细胞悬液（或1%受检红细胞悬液） 4、1%D阳性红细胞：任选3个O型D阳性红细胞混合，配成1%红细胞悬液 (二) 在抗人球蛋白检测卡上标明患者姓名、病房床号、阴性和阳性对照，撕掉卡上的封条 (三)按下表将各种反应物加入相应反应孔中。 间接抗人球蛋白试验操作步骤 反应物待测孔阳性对照孔阴性对照孔血清（已知或受检）25ul －－ 1%红细胞悬液（受检或已知）50ul －－ IgG抗D血清－25ul － 1%D阳性O型红细胞悬液－50ul 50ul AB型血清－－25ul (四) 将卡放入37℃孵育箱15分钟，移出放入离心机9分钟，取出观察结果。 八、结果判定： 阳性对照孔凝集，阴性对照孔不凝集，待测孔凝集者为阳性，表示受检血清中有不完全抗体（或受检红细胞上有相应抗原），待测孔不凝集为阴性。如阳性或阴性对照出现不规则结果应分析原因。 九、注意事项： 如受检血清中检出有不完全抗体，可将受检血清以盐水作倍量稀释后，按上法进行测定。

浮法玻璃退火窑内训资料

浮法玻璃退火窑内训资料 1、前言 浮法玻璃退火窑是改善玻璃应力的设备，它直接影响玻璃的成品率及玻璃的后续处理，在玻璃生产中处于重要位置。 玻璃产品的性能、生产规模及质量决定退火窑的退火特点，因而不同产品退火窑的结构会存在着差异。现在浮法玻璃退火窑为适应浮法玻璃的生产有着自己的特点，它能够处理大吨位锡槽产出的玻璃原片，具有现代化的自动控制技术，产品能够适应各种平板用户对浮法玻璃的要求。 目前，浮法玻璃退火窑均为全钢全电退火窑，就其结构而言，它包括辊道和壳体两部分。世界上在制造该种退火窑上较著名的公司有两家，一家是起步最早的比利时CUND公司，另一家为法国STEIN公司，两家产品各有特点，CUND公司以冷风工艺为基础，而STEIN公司则以热风工艺为基础，其他部分基本上趋于一致。 退火窑壳体按照CUND公司一般分为A0区、A区、B区、C区、D 区、RET区、E区和F区，而STEIN公司则分为A0区、A区、B区、C 区、E。区、D区、E区和F区。虽然在过渡区和重要退火区的叫法不一，各部分的功能是一致的。 退火窑辊道由传动系统和辊子组成。辊子一般为钢辊，也有一些生产线采用部分石棉辊。退火窑前端的部分辊子的高度可调，以适应玻璃带出锡槽时的爬坡。退火窑传动一般包括两个传动站，当退火窑运行时，直接带动退火窑辊道的为主传动,另一个为从传动，从传动以主传动95%的速度运行，一旦主传动故障，从传动迅速提速代替主传动。也有的退火窑除了

两个主要传动外还带一个小电机传动。 2、退火窑 退火窑可分为保温段、密封段和敞开段，保温段指在线镀膜区A0区、退火前区A区、重要退火区B区和退火后区C区，密封段指过渡区E0（或D）区和循环热风冷却区D（或RET）区，敞开段指间接冷却区E区和直接冷却区F区。目前，以热风工艺为特色的STEIN退火窑普遍使用在浮法玻璃工厂中，我们公司也普遍使用该公司的产品，下面所要阐述的主要以STEIN退火窑为主。 2.1 A区 退火窑的前一节或两节是A0区，它的顶是可移动式的，用于在线镀膜。该区不具备冷却功能，但边部设立了电加热，辊子直径一般为305mm，对于玻璃原板较宽的退火窑，辊子直径可达365mm，辊间距一般为450mm。 A区所有壳体由钢板焊接而成，其内部为耐热不锈钢。每节下部均设有碎玻璃清扫孔，同时，每节也设有检查孔。壳体四周采用矿物棉毯保温。辊子缝隙、清扫孔、检查孔、加热元件塞子都进行了保温。 A区和B区共用两台冷却风机，A区冷却风为顺流。在A区的顶部，其冷却器为不锈钢风管，平行于玻璃板布置，分区来调节玻璃板横向温度，每区自动控制；在A区的底部，其冷却器为不锈钢风箱，平行于玻璃板布置，也是通过分区来调节玻璃板横向温度，每区手动或自动控制。A区的头部和尾部的上面、下面分别设置热电偶，采用独立控制回路。 下面是A区冷却风控制回路示意图

浅谈超高压变压器的完整技术体系

浅谈超高压变压器的完整技术体系 超高压变压器的设计与制造，依赖于完善的技术体系作为变压器可靠性与经济性的保彰。否则，变压器的设计与制造过程，若无规可循、无据可依，而过度依赖个别人员的设计与制 造经验，则将直接导致大型变压器的设计质量与制造质量存在各种隐患，变压器的可靠性与 经济性无从谈起，可能造成企业巨大经济损失并严重削弱市场竞争力。此外，对于企业本身 技术团队的进步与建设，亦百害而无一利，极不利于企业的长远发展。 依照我的浅见，符合当代西方超高压变压器设计及制造技术理念的完整技术体系应由以 下要素构成： 一. 全套电力变压器设计手册，电压等级涵盖35kV ~ 220（500）kV、容量420000kVA及以下，包括但不限于： （1）电磁计算手册；本手册指导所有双圈及三圈、有载及无载、自耦及非自耦变压器的电磁 计算，包括空载损耗、负载损耗、阻抗、温升等主要参数； （2）线圈设计手册；本手册指导电压等级220kV及以下的所有典型线圈结构设计； （3）绝缘设计手册；本手册指导电压等级220kV及以下的所有典型器身绝缘的结构设计； （4）铁芯设计手册；本手册指导典型铁芯（单相或三相、三柱或五柱）及夹件的结构设计； （5） 引线设计手册；本手册指导电压等级220kV及以下的所有典型引线绝缘的结构设计； （6） 油箱设计手册；本手册指导所有典型油箱及升高座等外部钢结构件的结构设计； （7）外装设计手册；本手册指导所有外部装配的结构设计； 二. 变压器设计系列软件，包括但不限于： （1）《大型油浸式变压器优化设计软件》；在设定技术参数要求值、现行主材价格的前提下， 根据数据库中的铁芯及导线数据，快速计算输出满足性能要求的成本最优化的基本设计方案，必须涵盖电压等级220kV及以下、双圈及三圈、有载及无载、自耦及非自耦的电力变压器。 （2）《雷电冲击波过程计算软件》；模拟变压器在雷电全波冲击、截波冲击电压作用下线圈各 点的对地电位分布及线圈段间电位分布，以此作为电气设计时校验线圈间主绝缘、线圈纵绝 以及有载开关的主、纵绝缘安全裕度的计算依据。 （3）《负载损耗计算软件》；准确地计算出大型变压器的负载损耗；该程序应可将线圈间安匝 分布不平衡而引起的横向漏抗引起的附加涡流损耗亦考虑在内，根据已知的线圈间的轴向电 抗和横向电抗，计算出线圈的每一个线饼的轴向涡流百分数和横向涡流百分数，从而达到较 为准确地计算大型变压器负载损耗的目的。

浮法玻璃的退火

浮法玻璃的退火 浮法玻璃的退火 在确定浮法玻璃退火温度之前，首选要确定浮法玻璃的退火上限和退火下限温度。根据资料介绍浮法玻璃退火上限与退火下限温差在70-80℃之间。萍乡的化学成分72.1 1.2 8.4 4 14 ≤0.1 根据Fulcher 实验公式T上限 =T0+B/(lg13+A)和T下限= T0+B/(lg17.5+A)计算，萍乡退火上限温度为545.1，下限温度为472.3，温差为72.8℃。 依据不同厚度浮法玻璃设定的永久应力值，确定退火窑B区的降温速度。B区的降温速度是由拉引速度和每延长米的降温速度决定的。即B区降温速度℃/min=拉引速度(M/min)×B区每延长米降温速度(℃/M)。根据公式 δ=K×E2×G计算其永久应力 K 常数 4.457 E 玻璃厚度(cm) G B区浮法玻璃的降温速度(℃/min) 不同厚度浮法玻璃的永久应力值 (nm/cm) 在玻璃熔窑的熔化能力确定之后，即可根据生产的玻璃厚度和原板宽度计算出拉引速度(M/min)，由此不难算出B区每延长米所需的降温速度(℃/M)。这样就知道了退火窑B区的温降，即B 区降温速度(℃/M)×退火窑B区长度(M)。依此决定退火窑A区出口温度及B区出口温度。 当退火窑A区、B区进出口温度确定之后，根据公式T介=T表-1.25KCE×103完全可以计算出测温点处玻璃带及空间介质温度，也就是热电偶显示的温度就确定了。注：K 玻璃的物性热工参数，由图表查得 C玻璃带在该区段的冷却速度(℃/min) E 玻璃带的厚度(M) T表玻璃带在该处的表面温度℃ 萍乡浮法玻璃厂熔窑熔化能力(T/D)、生产的玻璃厚度(mm)、拉引速度(m/h)、降温速 度(℃/M及℃/min)及永久应力、AB区玻璃带进出口温度、测点处空间介质温度(℃)如下：

中空玻璃露点作业指导书、报告、原始记录文本

作业指导书 批准人： 审核： 编写： 颁布日期： 实施日期：

职业道德规 一、服从领导的统一安排，统一指挥。 二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。 三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出 数据。 四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。 五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。 六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。 七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。 八、保质保量及时地完成检验工作。 九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。 十、衣帽整齐干净，室环境清洁。

目录修改页 职业道德规 目录 第一章检测目的 第二章依据标准 第三章检测仪器 第四章检测方法 第五章注意事项 第六章仪器维护保养 第七章附表

第一章检测目的 主要检测样品在某一温度下是否结露或结霜。以确定送检样品是否满足标准要求。 第二章依据标准 中华人民国国家标准《中空玻璃》GB/T11944-2012 第三章检测仪器 LDY-II型中空玻璃露点测试仪：测量面为铜质材料，探头直径为50±0.1mm，温度围为-40℃~-60℃，精度为±0.5℃。 第四章检测方法 4.1 组批：采用相同材料、在同一工艺条件下生产的中空玻璃500块为

一批。 4.2试样为制品或与制品相同的材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm×360mm的试样，数量为15块。 4.3每一块中空玻璃的露点应＜-40℃为合格；取15块试样进行露点检测，全部合格该项性能合格。 4.4试验在23℃±2℃，相对湿度30%～75%的环境中进行。试验前将全部试样在该环境中放置至少24h后进行测试。 4.5 将露点仪开关打开，启动设备，调节仪表的温度设定值等于或低于-60℃，当仪表的温度降到等于或低于-60℃时，可开始测试，并在试验中保持该温度。 4.3 将样品水平放置，放置前在试样表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与试样表面紧密接触，试样放放置在探头上时，探头温度会上升，等稳定后保持一定的时间。保持时间见表1。 表1露点测试时间

交叉配血标准操作规程

交叉配血标准操作规程 （抗人球蛋白法） 一、目的： 为规范交叉配血试验的技术操作，保证临床输血安全有效，特制定本规程。 二、适用范围 适用于输血科进行交叉配血试验。 三、职责 输血科技术人员负责交叉配血试验。 四、试剂及材料 (一)试剂：抗人球蛋白检测卡（西班牙Diagnostic Grifols,S.A公司生产） (二)设备：戴安娜专用离心机（型号：DG SPIN）、戴安娜专用孵育器（型号：DG THERM）、微量移液器（5-50ul）、普通离心机、玻璃试管、生理盐水等 五、标本要求： (一)抽取受血者抗凝（抗凝剂为EDTA.K2）静脉血2-3ml, 在3000r/min条件下离心5分钟备用。 (二)标本保存：血液样本必须密封，2-8℃保存7天。 (三)用于交叉配血必须是2-8℃保存3天以内的标本。 六、操作步骤： (一)交叉配血前，先复检患者和献血者ABO和Rh血型。 (二)实验前将未开的抗人球蛋白检测卡放置于DG SPIN专用离心机离心9分钟左右，取出待用。 (三)在抗人球蛋白检测卡上标明患者姓名或住院号、主侧和次侧，撕掉配血卡上的封条。 (四)取试管两支，分别配制患者和献血者红细胞悬液（浓度为1%）待用。 (五)交叉配血： 主侧：用定量加样器加入献血者1%的红细胞悬液50ul +患者血清或血浆

25ul ； 次侧：用定量加样器加入患者1%的红细胞悬液50ul + 献血者血浆25ul。 (六)将卡放入DG THERM孵育箱15分钟，移出放入离心机9分钟，取出观察结果。 七、结果观察： (一)主侧和次侧均不凝集，细胞沉于反应卡的底部，配血相合，可以输血 (二)主侧或次侧出现凝集，细胞悬挂于卡的中间或上部，配血不相合，不可以输血 (三)若输注血液为红细胞，则只需主侧配血相合。 微柱卡式法凝集强度描述

浮法玻璃退火产生的缺陷及控制

浮法玻璃中退火产生的缺陷及控制 河南理工大学张战营 一、玻璃的退火 玻璃退火的目的是减弱和防止玻璃制品中出现过大的残余内应力和光学不均匀性，稳定玻璃内部的结构。 玻璃的退火可分成两个主要过程：一是玻璃中内应力的减弱或消失，二是防止内应力的重新产生。玻璃中内应力的减弱和消除是以松弛理论为基础的，所谓内应力松弛是指材料在分子热运动的作用下使内应力消散的过程，内应力的松弛速度在很大程度上决定于玻璃所处的温度。 玻璃在加热或冷却过程中，由于其导热性较差，在其表面层和内层之间必然产生温度梯度，因而在内外层之间产生应力。这种由于温度梯度存在而产生的内应力称为温度应力或热应力，此种内应力的大小，既取决于玻璃中的温度梯度，又与玻璃的热膨胀系数有关（玻璃的化学成分决定玻璃的热膨胀系数）。 热应力按其存在的特点可分为暂时应力和永久应力。 暂时应力，当玻璃受不均匀的温度变化时产生的热应力，随着温度差的存在而存在，随温度差的消失而消失，被称为暂时应力。 应力的建立和消失过程。当制品冷却开始时，因为玻璃的外层冷却速度快，所以外部温度比内部温度低，外层收缩大，而这时内层温度较高，且力求阻碍外层收缩，这样造成玻璃外层产生张应力，内部产生压应力。在张应力过渡到压应力之间存在着中间层，其应力值为零。当冷却接近结束时，外层体积几乎不再收缩，但此时玻璃内部仍有一定的温度，其体积力求收缩，此时造成外部受压应力，内层受张应力。由此可见，在冷却结束时，产生的应力恰好和冷却开始时产生的应力性质相反，两者可以得到部分抵消。冷却全部结束时，即当玻璃的外层温度和内层温度趋向完全一致时，上述两种应力恰好抵消。我们称这种应力为暂时应力。 永久应力，当温度消失时（制品的表面和内部温度均等于常温时），残留在玻璃中的热应力称为永久应力，又称为内应力。 玻璃中永久应力的成因，是由于在高温的弹塑性阶段热应力松弛而形成的温

ABB变频器操作规程

ABB变频器(ACS800)操作规程 一、接通电源。控制盘首先显示控制盘的辩识数据，接着显示传动单元的ID编号信息，然后显示实际信号，之后，显示屏中出现提示启动语言选择。(在几秒钟之内如果不按键，显示屏便开始在实际值显示和启动语言选择之间交替显示)，按【ACT】键清除提示语言选择的信息。传动单元准备进行基本启动。 二、控制盘操作模式键和显示信息： 1、实际信号显示模式【ACT】:按上、下双箭头键为实际信号/故障记录选择；按上、下单箭头键为实际信号/故障信息滚屏；按【ENTER】键确认所选模式和接受新信号。 2、参数模式【PAR】: 按上、下双箭头键为参数组选择/快速改变数值; 按上、下单箭头键为参数选择/慢速改变数值；按【ENTER】键确认所选模式和接受新值。 3、功能模式【FUNC】：按上、下单箭头键为行选择；按上、下双箭头键为页选择；按【ENTER】键功能启动。 4、传动单元选择模式【DRIVE】：按上、下单箭头键为传动单元选择ID号改变；按【ENTER】键确认所选模式和接受新值。 三、用控制盘控制传动(本地控制)： 通过控制盘可以对传动进行如下控制： ?电机的启动、停机和转向； ?电机的转速给定值或转矩给定值； ?一个过程给定(当激活过程PID 控制时)； ?对故障信息和警告信息进行复位； ?切换本地控制和外部控制模式。 当传动单元处于本地控制模式，并在显示屏状态行显示本地控制时，控制盘可用于对传动进行控制。 如何设置转速给定值：当传动单元处于本地控制模式，按【REF】键进入给定设置功能，通过上、下单箭头键(慢速改变)修改给定值；通过上、下双箭头键(快速

改变)修改给定值；再按【ENTER】键保存给定值(新值存储在永久存储器中，即使断电，也会自动保存)。 四、实际信号显示模式： 在实际信号显示模式下，用户可以： ?在显示屏上同时显示三个实际信号； ?选择需要显示的实际信号； ?查看故障记录； ?对故障记录进行复位。 用户按【ACT】键即可进入实际信号显示模式，或者在一分钟之内不按任何键也可返回实际信号显示模式。 如何选择在显示屏幕上的实际信号，步骤如下：1、按【ACT】键进入实际信号显示模式。2、通过上、下单箭头键选择某一行（由一个闪烁的光标指示所选行）。 3、再按【ENTER】键进入实际信号选择功能。 4、通过上、下单箭头键选择一个实际信号或通过上、下双箭头键改变实际信号组。 5、最后按【ENTER】键确认选择并返回实际信号显示模式。 五、查看和清除故障记录，步骤如下： 1、按【ACT】键进入实际信号选择模式。 2、通过上、下双箭头键进入故障记录显示功能。 3、通过上、下单箭头键选择上条(UP)或下条(DOWN)故障/警告记录，按【RESET】键清除故障记录。 4、按上、下双箭头键返回实际信号显示模式。 备注：如果故障或警告正在发生，则不能清除故障记录；故障被清除之后，如果这时选择有效的启动命令，则传动单元会立即启动。如果故障未被清除，传动单元会再次跳闸。 六、参数模式（具体参数详看参数表）步骤如下： 1、按【PAR】键进入参数模式 2、通过上、下双箭头键选择一个参数组 3、通过上、下单箭头键在组内选择一个参数 4、按【ENTER】键进入参数设置功能 5、通过上、下单箭头键改变参数值(慢速改变数字及文字)或通过上、下双箭头