包装材料进厂验收标准
湖北新裕农业发展有限公司
（试行版）
包装物料
进厂检验手册
目录
001聚酯（PET）瓶和玻璃瓶检验规程 (8)
002小包装瓦楞纸箱进货检验规程 (8)
003压瓶盖检验规程 (12)
004纸标签检验规程 (16)
005 5L提手检验规程 (18)
001聚酯（PET）瓶检验规程
1．范围
本标准规定了聚酯（PET）塑料瓶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及不合格情况分类及处理办法。
本标准适用于食用油脂加工企业包装材料的进货验收，主要用于食用植物油的包装。2．规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。但由于标准版本会更新，各使用单位应在使用时考虑使用下列标准的最新版本。
GB13113-1991 食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序
QB2357-1998 聚酯（PET）无汽饮料瓶
QB1868-1993 聚酯（PET）软饮料瓶
3．技术要求
3.1 外观(目测检查）
外观应符合表1规定。
表1
容重符合表2规定
壁厚不小于0.25毫米。
3.4 物理机械性能
物理机械性能应符合表3规定
表3
3.5 卫生要求
3.5.1外观应光滑透明，不得有气泡、发白、杂质、污点。浸泡液应无色、无味、无臭。
3.5.2理化指标
理化指标应符合表4的要求：
表4
3.6 化学性能
3.6.1 增塑剂
不得检出
3.6.2 乙醛含量
应符合表5规定。
表5
4.1 外观。
瓶口：端面平整、无崩缺、溢料毛边不超过0.3mm，无影响压盖或导致渗漏的其他情形。瓶口尺寸及偏差（包括封盖高度）必须严格按照图纸执行。
瓶身：成型饱满，透明均匀，无气泡、生料、冷斑、污点和雾白，贴标线清晰可见。
瓶底：底部字样清晰，注塑口不得超过底平面。
其他：明显部位直径大于0.3mm的黑点不得超过3个；合模线不得有长度超过2.5mm毛边且不刮手；
4.2 尺寸、瓶身厚度
用精度为0.02mm的游标卡尺测量瓶口及卡环尺寸，用精度为0.02mm的高度游标卡尺测量瓶身尺寸。用精度为0.02mm的卡尺或精度为0.01mm的千分尺在瓶上每一部位任选4个以上的测量点测量，记录最小值。
4.3 重量及偏差
用感量为1克的电子秤称量。
4.4 容量及偏差
加水（20℃左右）至瓶口顶部，称取总重量，扣去瓶重，即为该瓶的容量。
4.5 提手测试
将带提把的瓶子内装入小的金属件（如废旧螺栓等）15公斤后，悬挂12小时以上提把无断裂或无严重断痕即为合格。
4.6 物理机械性能
4.6.1 密封性能
利用容量测试的瓶，加入相应重量的水，盖紧合格的瓶盖，侧放平躺20分钟瓶口和螺纹内无渗漏（型式检验要经过跌落试验、极冷零下20℃、极热55℃等条件后测试）。
4.6.2 跌落性能
利用密封测试的瓶和水，在距离地面1.2米高度，瓶底向下垂直跌落于水泥地面三次。
4.6.3 垂直载压
取样瓶在23±2℃下放置2小时以上，在试验机上以50mm/min的恒速对样瓶垂直施压，记录第一次的最大载荷，取算术平均值。
4.7 卫生要求
按照GB13113规定执行。
4.8 化学性能
增塑剂检测参考BSTM D3421，气相色谱质谱（GC/MS）规定方法执行，乙醛含量按照QB1868中5.3的规定执行。
5．检验规则
5.1 进货检验
品管部门对每批产品按本标准检验，合格后方可使用。不具备检验条件的单位应定期将样品送相关机构检测（送检频率由单位自行确定），并保留每批产品的合格证明或检测报告。
5.2 型式检验
有下列情况之一时，供应商应提供权威机构的全项目指标型式检验报告：
a) 正常供货时，每年至少一次；
b) 生产工艺或原材料有较大变化，可能影响产品性能时；
c) 停止供货半年以上，再次恢复供货时；
d) 在工厂使用连续发生三次以上重大质量问题时；
e) 国家质量监督部门或营销公司提出检验要求时。
5.3 抽样方法
按照GB/T 2828.1-2003的规定，对3.1、3.2、3.3、3.5检验项目按特殊检验水平S-3，合格质量水平AQL=6.5进行抽检，对3.4、3.6、3.7、3.8检验项目按特殊检验水平S-1，合格质量水平AQL=1.5进行抽检，抽样方案如下：
表7（适用于3.1、3.2、3.3、3.5项目）
表8（适用于3.4、3.6、3.7、3.8项目）
5.4 判别规则
按照表4、表5进行抽样检验并判定，全部符合则接受该批，否则，作为不合格品处理。
5.5 合格证明
每批进货产品都应附有质量合格证明。
6．标志、包装、运输、贮藏
6.1产品上应有：
瓶底带有“企业简称”、模具号、容量等标志，
6.2空瓶包装
以内壁光滑的瓦楞纸箱、钙塑箱或密封塑料袋等为外包装，瓶口应加盖防尘盖，确保产品在运输，贮存过程中不受损坏，尤其注意减少摩擦，不受外来物污染。
6.3运输
在运输中应防止重压、倒置、摔跌及坚硬碰撞，应尽量避免在高温下运输，尽量减少运输中的摩擦或污染。
6.4 贮存
PET瓶应存放在小包装辅料库中，避免高温、潮湿环境、任何对空瓶内外表面的污染，防止重压。根据储存环境定期查看，将出现不合格现象的瓶子分情况处理。夏季不宜超过1个月，冬季不宜超过2个月（存放两周后的空瓶使用前应抽检实际容量）。
002小包装瓦楞纸箱进货检验规程
1. 范围
本规程规定了小包装厂产品包装用瓦楞纸箱的产品类型、技术要求、检验规则、包装运输、贮藏等。
本规程适用于小包装厂小包装瓦楞纸箱的进货检验。
2. 规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。但由于标准版本会更新，各使用单位应在使用时考虑使用下列标准的最新版本。
GB 6543-86 瓦楞纸箱
GB 4857.4-84 运输包装件基本试验压力试验方法
GB 4857.5-84 运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法
3．抽样方案
一个供货厂家，一批进货中同一规格、同一油品的纸箱为一检验批。使用正常检查二次抽样方案，检查水平IL=S-3，质量合格水平AQL=10
表1
4．样本的检查
4.1 版面、纸质及外观检查:(目测)
版面布置必须准确，图形、文字应清晰、准确，无杂色、花色、漏版、重影、褪色等，图形、文字颜色应符合要求;外观整洁、无污物,切口无明显毛边,纸屑。
4.2 尺寸检查（用精度为1mm的钢卷尺）
将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，量取搭接舌边的以外的，构成长、宽两面间的距离为箱长(L)、箱宽(B)，量取构成箱底的底盖间的内距离为箱高 (H)，各规格具体尺寸见附页。
4.3 压痕线检查（目测，并使用精度为1mm钢卷尺）
压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。压痕线深浅适中，压痕线位置应准确、平直。应能满足我司自动封箱机正常使用。
4.4 箱盖弯折检查(目测，并使用精度为1mm钢卷尺)
将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，摇(底)盖经开合270°(即将箱底，盖先内折90°，回复位后,再外折180°),反复5次以上，纸箱外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。
4.5箱(底)盖合拢性检查:(用精度为1mm的钢板尺或钢卷尺)
将纸箱撑开成型，相邻面夹角为90°，合拢箱底盖，合拢后纸箱两箱底盖中间间隙应不大于4mm（不能有重叠），纵向错位应不大于5mm。
4.6纸箱方正性（用精度为1mm钢卷尺）
将纸箱撑开成型，相邻面夹角为90°，合拢箱底/盖，合拢后纸箱上下两对角线长之差不大于5mm。
4.7 箱钉、粘接检查
钉合搭接舌边宽度35—50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80 mm钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角缺陷。粘接牢固，粘实，无虚、漏粘、粘连、错位等现象，粘合剂应涂布均匀、充分、无胶溢出，粘合面剥离时面纸不分离，里纸之间无胶粘结。粘合搭接舌边宽度大于等于30mm。纸箱上下压痕线弯折处开槽应大于等于5mm小于8mm，特别是舌边粘结上下压痕线弯折处开槽。4.8 含水率、耐压强度检查
从进货产品中随机抽取5个纸箱进行含水率、耐压强度检查，含水率平均值的大小压强度平均值及最小值的要求不同，具体见下表：
表2
4.9商品条码检查：(目测，并使用精度为0.5mm钢卷尺)
纸箱的条码规定使用1.0的放大系数，条码的印刷尺寸符合国标规定要求，且印刷条码符号表面整洁，无明显污垢、皱折、残损、穿孔；条码标识代码的数字、特殊符号印刷完整、清晰、无二意性；条码符号无明显墨、污点、断线，条的边缘整齐、无明显弯曲变形；条码字符的墨色均匀，无明显差异。
5．纸箱的尺寸标准
平口纸箱见表3
表3
单位:mm 偏差: ±3mm
注:皆为内径尺寸
6
6.1五层瓦楞纸
面/里纸国产A级纸≥145.2g、双面施胶瓦楞（B楞）≥121.0g、芯纸国高≥125.8g、双面施胶瓦楞（A/C楞）≥121.0g
4L、5L及5L增量装纸箱要求采用五层瓦楞纸箱。
6.2三层瓦楞纸
面/里纸国产A级纸≥169.4g，瓦楞纸采用高强度施胶B型瓦楞纸（瓦楞厚度执行国家标准）。
4L以下规格采用三层瓦楞纸箱。
6.3 楞高要求
A楞楞高范围为4.5—5mm，B楞楞高范围为2.5—3.0mm，C楞楞高范围为3.5—4.0mm，双瓦楞纸箱厚度大于相应两种瓦楞厚度下限之和。
7．礼品彩箱提手要求
7.1提手外观，符合封样。
7.2装入纸箱标称体积的内容物，封箱后吊着提手悬空30min，提手不脱落。
7.3提着提手晃动瓶10次（60度），提手不脱落。
7.4从上至下晃动纸箱10次(上下距离约70cm)，提手不脱落。
8．包装
纸箱交货时必须捆扎，每捆包装数量必须一致，统一反正叠放顺序，且整齐美观，无损坏。
9．运输
运输中避免受到雨，雪，暴晒或污染，卸货时应小心轻放，不得脚踏，不得使用有损于产品质量的工具或方式。
10．贮藏
小包装用纸箱应存放在干燥，干净的原料库中，并使纸箱与地面保持100mm以上的距离，防止雨淋受潮，有效存放期为两个月。
11．尺寸制定时所留空隙
新纸箱在尺寸制定时应根据该规格包装容器的实际尺寸及装箱形式，同时考虑所留空隙，所留空隙为：三层纸箱：2mm，五层纸箱：3mm。（对新供应商或新规格的纸箱须进行实际试装试验。）
003压瓶盖检验规程
1．范围
本规程规定了压瓶盖（简称瓶盖）的产品类型、技术要求、检验方法、标志、运输、贮存。本规程适用于包装用的压瓶盖的进货检验。
2．规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。但由于标准版本会更新，更新后的最新版本将适用于本标准。
GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样标准。
GB 9687-1988 食品用聚乙烯成型品卫生标准。
GB/T5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法。3．技术要求
3.1外观
色泽：色泽均匀，与封样一致，同批产品间不得有明显色差，不同批次间色泽应
符合上下限要求。
产品表面：成型饱满，结构完整，表面光滑，无明显收缩、气泡、毛边、缺损，直径大于0.3mm的黑点不超过2个，注射点桶标样，无明显发白现象
浮雕：浮雕色泽、图案和位置同标样
污染：无锈迹、油污等外来附着物，无异味
3.2图案、颜色
图案正确清晰，无明显色差与封样一致。
3.3尺寸、重量及偏差
表1
3.4密封性能
3.4.1渗漏检验
渗漏液测试，内塞有效止漏面无渗漏，瓶子注入公称容量水，封盖平躺加压5kg，24小时无渗漏瓶子注入60℃公称容量水，封盖平躺至水温25℃，无渗漏瓶坯注入公称容量的测试液，封盖后倒立于50℃烘箱中24小时，无渗漏
3.4.2上下盖配合度
上下盖盒盖后扭力器测试，顺时针5kg不滑牙，逆时针5kg不倒牙，盒盖撕掉防盗环后扭力器测试，顺时针5kg不滑牙，逆时针旋开≤5kg
3.4.3瓶盖配合度
下盖和油瓶配合后扭力器测试，顺（逆）时针≤5kg不旋动，注入公称容量水封盖，瓶身与地面平行，1.5m处自由跌落连续三次不脱盖。
3.4.4拉环：45度角箭头方向拉开拉环，瞬时开启力5~9kg，刀口平面规格破裂。
3.4.5防盗环：逆时针方向撕开，瞬间撕裂力1~5kg，连接部位规则破裂。
3.4.6防盗性：常温下不使用任何工具，瓶盖在外观良好情况下无法徒手拔开瓶。
3.5使用性能
3.5.1帽与托螺纹配合紧密，松紧适中，牢固；
3.5.2拉环不泄漏；内拉环完整易拉开；
3.5.3托与规定瓶口配合松紧适当，且配合到位，瓶盖不能轻易用手扳下；
3.5.4瓶盖在使用期内，不允许出现老化和裂纹现象；
3.5.5 瓶盖脱色试验：不掉色。
4．卫生要求
4.1感官指标
色泽正常，无异味、无异嗅、无异物、无明显变形。
4.2理化指标
理化指标见下表2
5．检验方法
5.1外观
在自然光或日光下目测。
5.2 图案、颜色
在自然光或日光灯下距被测物体0.5m处目测颜色与封样颜色对比，符合封样要求。在极冷零下20℃、极热55℃、日晒等条件后不得掉色，胶带粘贴后也不掉色。
5.3 尺寸、重量
5.3.1用刀将内盖外环刨开，用精度为0.02mm的游标卡尺测量最大的密封直径，并检查密封面成型是否完整。
5.3.2使用感量为0.1g的电子秤称量其重量。
5.4 密封性能
装入相应容量的植物油（可用水代替）于符合要求的容器中，将盖压好，侧放平躺60分钟瓶口和螺纹内无渗漏（型式检验要经过跌落试验、极冷零下20℃、极热55℃等条件后测试）
5.5 卫生标准
按照GB/T5009.60-2003规定执行。
6．检验规则
6.1 型式检验
有下列情况之一时，供应商应提供权威机构的全项目指标型式检验报告：
a) 正常供货时，每半年至少一次（半年供货批次中任一批次）；
b) 生产工艺或原材料有较大变化，可能影响产品性能时；
c) 停止供货半年以上，再次恢复供货时；
d) 在工厂使用连续发生三次以上重大质量问题时；
e) 国家质量监督部门或营销公司提出检验要求时。
6.2组批：同一个厂家一次到货的同一色泽、同一型号的盖为一组批。
6.3试样：注塑成型脱模24小时以后方可取样。
6.4 抽样方法
按照GB/T 2828.1-2003的规定，对4.1、4.2、4.3检验项目按特殊检验水平S-3，合格质量水平AQL=6.5进行抽检，对、5.1、5.2检验项目按特殊检验水平S-1，合格质量水平AQL=1.5进行抽检，抽样方案如下：
表3（适用于4.1、4.2、4.3项目）
6.5判定规则
按照表4、表5进行抽样检验并判定，全部符合则接受该批。合格批直接接收，但合格批在使用过程中发现的不合格品挑出后退回给供货方，不合格批予以退货。
7．标志、包装、运输、贮存
7.1标志：每批盖都应有合格证、生产厂家、生产日期、数量、产品规格型号。
7.2包装：以塑料袋为内包装，瓦楞纸箱为外包装，确保产品不受污染。
7.3运输：避免重压、曝晒、雨淋；避免摔跌，避免与坚硬锐利物碰撞。
7.4贮存：应存放在常温干燥、干净的原料库中，避免受灰尘污染。存放期不宜超过三个月。
004纸标签检验规程
1. 范围
本规程规定了纸标签的技术标准、检验方法和检验标准、标志、包装、运输、贮存。
本规程适用于纸标签的进货检验。
2. 规范性引用文件
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB 7718 预包装食品标签通则
3. 产品类型
1.8L、4.5L、5L、20L等标签，分别用于各规格小包装产品标识，适用于机器或手工粘标。
4．技术要求与检验方法
4.1 标签质量要求：镜面铜版纸（124~132g/m2）、PP覆膜（12~14μm）
4.2 标签颜色与版面
标签印刷版面及颜色符合封样要求，标签版面上带有规定的标志，所有标签上均带有“质量安全”标志及编号，相应的标签中必须明确标识转基因、压榨工艺、浸出工艺、质量等级、原料原产国等内容。
4.3 印刷质量
4.3.1 印刷版面清晰，颜色鲜艳，无漏版，墨污、无明显色差等缺陷。
4.3.2 套印准确，套印误差主要部位：0.5mm，次要部位：0.8mm。
4.3.3 白点，一张标签不允许有大于0.5mm的白点，小于0.5mm的白点不超过2个，淡黄色中的白点不允许大于1mm，且不允许超过2个。
4.4 尺寸要求（±1mm）
PET油瓶标签标准尺寸见表1
表1
4.5耐油性：食用油浸泡24小时（型式检验时7天）不褪色、掉色。
4.6使用性能:粘贴在相应的瓶体上，平整无皱褶、无气泡，不翘起。
4.7翘曲方向：用水浸泡后标签应上下翘曲。
5．抽样及判定方法
5.1组批：同一厂家、同一次到货、同一规格品种的纸标签为一组批。
5.2抽样及判定方法，使用正常检查二次抽样方案，检查水平IL=S-4，质量合格水平AQL=1.5。
表3
5.3 按上表进行抽样，并逐项检验，符合要求判为合格项，否则判为不合格项。
5.4 全部抽样方案均为合格项，判批合格，否则判批不合格。
5.5 合格批直接接收，但合格批中发现的不合格品在使用过程中，应退还给客户，不合格批予以退货。
6．标志、包装、运输、贮藏
6.1 标志：每批标签都有合格证、生产车间、生产日期、品名、数量。
6.2 包装：以塑料袋为内包装、瓦楞纸箱为外包装，确保产品不受污染。
6.3 运输：避免重压、暴晒、雨淋；避免与坚硬锐利物碰撞。
6.4 贮藏：纸标签的有效存放期限为六个月。
005 5L提手检验规程
1．范围
本标准规定我司5L提手检验使用的质量标准，用于在进货检验中合格与否的判定。
本规程适用于包装厂小包装所用的所有5L提手进货检验。
2．规范性引用文件
GB/T2828.1 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》
GB9687-88 《聚乙烯成型品卫生标准》
3．抽样方案
3.1 组批：同一厂家一次到货的同一规格，型号的提手为一批。
3.2 试样：注塑成型脱模24小时后方可取样。
3.3 抽样方案：根据包装容器的特点及GB2828，将检查项目分为A、B、两类，确定不同的检查水平、合格质量水平，制定不同的抽样方案。
3.3.1 A类抽样方案：检查水平IL=S-1，合格质量水平AQL=1.5，
表1
3.3.2 B类抽样方案：检查水平IL=S-3，合格质量水平AQL=6.5，
3.4检验项目分类
A类：使用性能
B类：外观、重量、尺寸、颜色。
4．测量工具
电子秤：量程0-5kg, 感量0.02g。
游标卡尺：量程0-150mm, 感量0.02mm。
5．检验项目与技术要求
5.1 颜色：符合封样要求，无明显色差。
5.2 外观：清洁无杂质，无积料，无变形，与图纸一致。
5.3 质量：7.5±1g。
5.4 使用性能
5.4.1 与瓶口配套后松紧适当，不轻易脱落，不断裂，无裂缝。
5.4.2 上机试验使用效果良好。
6．检验方法
6.1 颜色与封样对比，在自然光或日光灯下距被测物体0.5m处目测。
6.2 外观：在自然光或日光灯下距被测物体0.5m处目测，并与图纸相对照。
6.3 重量用量程为0-5kg，感量为0.02g的电子秤称量。
6.4 尺寸用量程为0-150mm，感量为0.02mm的游标卡尺测量。
6.5 使用性能
6.5.1 5L瓶灌满水套上把手,盖紧盖子,提手把前后弯曲各50次。
6.5.2 提着把手晃动瓶20次(180度)。
6.5.3 从上至下晃动瓶20次(上下距离约70cm)。
7．判定方法
7.1 按上表进行抽样，并逐项检验，符合要求判为合格项，否则判为不合格项。
7.2 全部抽样方案均为合格项，判批合格，否则判批不合格。
7.3 合格批直接接收，但合格批中发现的不合格品在使用过程中，应退回。不合格批予以退货。
8．其它要求
8.1 包装:以塑料袋为内装,瓦楞纸箱为外包装,确保产品不受污染。
8.2 运输：避免重压，曝晒，雨淋，避免摔跌，避免与坚硬锐利物碰撞。
包材验收标准
包装材料验收标准
目录 1.包装纸箱的验收 2.竹签验收标准 3.包装袋验收标准 4.胶带的验收标准 5.餐盒验收标准
前言 1.目的和适用范围： 1.1目的：为保证我厂生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。 1.2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。 2.职责： 2.1质检部负责验收、制定验收标准； 2.2研发部负责制定工艺标注； 2.3计划部负责确定采购量； 2.4采购部负责实施采购业务。 3.工作程序： 3.1 包装物料到厂后，由质检部物料验收员根据验收工艺实施检验； 3.2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验报告每年度提交一份， 包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出具有效的《出入境检验检疫合格单》； 3.3 取样量为不低于总数量的5%，由不同的部位随机采样； 3.4 检查包装物料是否符合标准； 3.5 检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。 3.6 对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合格数量多少，该批产品全部作废。 4.不合格品的处理： 4.1 一旦发现任何供应商包装物不符合标准，无论在使用前、使用中、使用后发现问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施。
包装纸箱的验收标准 1.纸箱的用纸要求： 1.1 面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。 1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。 2.尺寸规格（内径）： 2.1 长度（L）: 箱底面的长边尺寸； 2.2宽度（B）: 箱底面的短边尺寸； 2.3高度（H）: 箱顶面到底边的尺寸； 2.4检验方法：钢尺测量、目测； 2.5 检验工具：精确度为1MM的钢尺。 3.纸箱尺寸允许偏差的最大值： 3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类和纸箱综合尺寸，纸箱尺寸允许偏差的最大值见 4.印刷： 4.1色泽鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确； 4.2图案文字偏离水平线不得超过5mm; 4.3文字准确，计量单位应符合法定计量单位； 4.4涂料均匀、不起泡、不露底、不粘连； 4.5检验方法：用白棉花吸水涂抹不掉色为准。 5.方正度： 5.1技术指标： 5.1.1综合尺寸≤1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于5mm; 5.1.2综合尺寸＞1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于8mm; 5.2 检验方法：将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长
包装材料检验规范标准
包装材料检验规范标准 1.0 目的 本标准的目的是规范公司对包装材料的检验工作，为包装材料提供判定依据。 2.0 适用范围 本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验。 3.0 包装材料范围 本标准适用于节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不 干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等包装材料。 4.0 检验工具 本标准所需的检验工具包括钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等。
5.0 检验方式及检查水平 本标准的检验方式包括外观、印刷、尺寸及其它方面的检验。检查水平分为一般Ⅱ、S-3、S-1，抽样检验。缺陷类别分为重缺陷、中缺陷、轻缺陷。AQL值分别为0.015、0.65、1.0. 6.0 检验标准 6.1 外箱/中箱检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.1.1 外观 a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵。目测轻缺陷 b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象。目测重缺陷 c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内 容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。目测中缺陷
6.1.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫 描仪扫描出。目测中缺陷 e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点，造成辨识困难。目测重缺陷 f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸。使用 卷尺测量重缺陷 6.1.3 尺寸 g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸。尺寸公差：±5mm 使用卷尺测量重缺陷 6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵。目测轻缺陷 b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象。目测重缺陷 c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认 印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。目测中缺陷
包装材料的检验标准
包装材料的检验标准 随着现代工业的发展和人民生活水平的提高，包装材料越来越受到重视。包装材料的质量和安全性直接影响到物品的质量和归属人的身体健康。因此，包装材料的检验标准也越来越被人们重视。本文将分析包装材料的检验标准。 1. 强度强度是包装材料是否足够承受使用过程中所受到 的力量和压力的重要指标。因此，在检验包装材料的强度时应当采取合适的方法。对于袋类包装材料，可以进行垂直压缩。对于容器类包装材料，可以进行倾斜压缩。总之，检验强度的方法应当足够具体和科学。 2. 可操作性在对包装材料进行检验时，可操作性是另一 个重要指标。包装材料的可操作性意味着它是否能够顺畅地使用。因此，在检验可操作性时，应当特别注意其开口是否顺畅、是否坚固、是否有缩水的情况。如果发现任意一个问题，都应当予以及时更换。 3. 物理属性物理属性也是评估包装材料的重要参数。例如，韧性、抗撕裂性等指标都是需要重点考虑的。对于塑料袋包装材料，应当尤其注意物理属性，因为它们往往需要承受比重更大的压力和负担。 4. 渗透性包装材料的渗透性通常用于检测包装材料的透 气性和水分阻隔性。在检验渗透性的时候，应当用不同的试剂
和方法进行测试，而不是只采用一种方法进行测试。这能够确保测试结果更加准确和可靠。 5. 食品接触性对于用于食品包装的包装材料而言，安全 性和卫生性都是最重要的指标。因此，在检验食品包装材料时，必须注意它是否符合国家和地区的相关标准。包装材料应当具有无毒、无害的特性，并且不应当对食品的口感和质量产生不良影响。 6. 环保性在现代社会中，环保性也是一个不容忽视的指标。包装材料应当不仅在使用过程中不能污染环境，而且在回收和处理过程中也应该尽可能地减少环境污染。因此，在检验包装材料的时候，环保性必须得到充分的重视。 总之，包装材料的检验标准是一个复杂的过程，需要同时考虑多种参数。通过合理的测试过程和完善的检验标准，可以确保包装材料的质量、安全和环保性，从而更好地保护消费者的健康和利益。
包装材料验收标准
包装材料检验标准（初稿） 一、主题内容与使用范围 本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。 本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。 二、引用标准 1、GB 10344《饮料酒标签标准》 2、GB 191《包装储运图示标志》 3、GB 12904《商品条码》 4、GB6543《瓦楞纸箱》 5、GB 7718《预包装食品标签通则》 一、质量和技术要求： 纸箱检验标准： 1、本标准参照GB6543标准制定 2、纸箱的质量和技术要求 2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。 2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。 2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。 2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191 《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。 2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他 使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。 2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小 型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。 2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂 布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，也不应有多余的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.0目的： 确保公司采购的包装材料符合规定要求。 2.0适用范围： 适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 3.0质量标准: 3.1外观检测项目 3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后 箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm,切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。 3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨 均匀。 3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。 3.1.4材质：符合标样。 3.2功能性检测项目 3.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。 3.2.2配套试验：无过紧、过松现象。 3.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱 纸不得有开裂现象。 4.0验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1 一般检查水平11级一次抽样方案，见附件1。外观检测 项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：
注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。 4.2功能性测试抽样方案 尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正 前方30cm—40cm处进行检查。 5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构 成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。 5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。 6.0判定: 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
塑料包装验收检测标准
塑料包装验收检测标准 1本标准规定了普通PE瓶的总体质量要求、检验方法、不合格判定标准、包装与标识等。本标准适用于普通PE瓶的检验，与各具体瓶型的“技术标准“同时使用。 2引用标准：GB2828-87 3技术要求 3.1外观 3.1.1表面无污染，瓶内无残料异物；无明显杂质或异色斑点，瓶身贴标区外黑点直径≤0.3mm,分散度≤2 个／（50×50）mm;瓶身无明显刮痕和擦伤，无穿透性杂物。（生产环境控制） 3.1.2质地均匀，目测贴标区外无明显不规则状料纹，所规定型号的PE材料应有光泽，颜色按签样，并保证 在内容物的保质期内比退色或老化发黄。按我公司指定的材料型号和要求配料，只使用本产品产生的 水口料，并且水品料的最高比例不能超过25%。（材料配料与工艺控制） 3.1.3瓶体合模线、瓶体与瓶底剪料块相接处过渡自然，无明显错位或溢料；瓶颈、瓶肩和瓶底剪料线处无 伤及皮肤得尖锐角、飞边、修整无破浪状和明显刀痕。（模具、工装和后工序控制） 3.1.4瓶口端面平整，无影响密封的飞边；瓶口内壁光滑，密封不为不允许有明显凹凸或皱纹。（工装、工艺 控制） 3.1.5瓶体成型良好，站立平稳。不摇晃；螺纹饱满，无明显缩水或残缺。（成型工艺控制） 3.1.6瓶底标识不影响辨认。（模具控制） 3.2瓶壁厚薄均匀，贴标面无因厚度薄不均引起的翘曲变形，壁厚值、壁厚横截面差按各具体瓶的技术指标。（工 艺控制） 3.3容量、重量值按各具体瓶型的“技术标准“。（工艺控制） 3.4强度（型式检验项目）；设计、模具、材料、工艺控制） 3.4.1抗跌落冲击强度；灌装标准容量清水，与配套内塞、盖配合好，从1.2米高处瓶底向下自由跌落在水 泥或瓷砖地板上，重复三次无破裂。（设计、材料、工艺控制） 3.4.2静态抗压强度：按堆码所承重量的2.0倍载荷静态平衡承压24小时，瓶体无影响外观的明显变形。（设 计控制） 3.4.3抗水平冲击强度：灌装标准容量液体并按运输包装规格装箱打包，用水平冲击试验装置，以3.0m/s的 瞬间速度测试，水平撞击3次瓶体无破裂或明显变形。或者在径三级路面1000公里的实际运输之后， 瓶体无影响外观的变形，无泄漏现象。（设计、工艺控制） 3.5密封：密封性能良好，不漏液。（工艺控制） 3.6配合（工艺控制） 3.6.1瓶口与外盖配合流畅自然，不歪斜，间隙符合设计要求：正常锁盖不滑丝。 3.6.2瓶口与内塞松紧合适，手工操作方便，使用挤压时内塞不会随液体脱落。装配后，瓶口、螺纹部位不 允许开裂（针对有内塞瓶）
包装材料进厂验收标准
湖北新裕农业发展有限公司 （试行版） 包装物料 进厂检验手册
目录 001聚酯（PET）瓶和玻璃瓶检验规程 (8) 002小包装瓦楞纸箱进货检验规程 (8) 003压瓶盖检验规程 (12) 004纸标签检验规程 (16) 005 5L提手检验规程 (18)
001聚酯（PET）瓶检验规程 1．范围 本标准规定了聚酯（PET）塑料瓶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及不合格情况分类及处理办法。 本标准适用于食用油脂加工企业包装材料的进货验收，主要用于食用植物油的包装。2．规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。但由于标准版本会更新，各使用单位应在使用时考虑使用下列标准的最新版本。 GB13113-1991 食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 QB2357-1998 聚酯（PET）无汽饮料瓶 QB1868-1993 聚酯（PET）软饮料瓶 3．技术要求 3.1 外观(目测检查） 外观应符合表1规定。 表1 容重符合表2规定
壁厚不小于0.25毫米。 3.4 物理机械性能 物理机械性能应符合表3规定 表3 3.5 卫生要求 3.5.1外观应光滑透明，不得有气泡、发白、杂质、污点。浸泡液应无色、无味、无臭。 3.5.2理化指标 理化指标应符合表4的要求： 表4 3.6 化学性能 3.6.1 增塑剂 不得检出 3.6.2 乙醛含量 应符合表5规定。 表5
4.1 外观。 瓶口：端面平整、无崩缺、溢料毛边不超过0.3mm，无影响压盖或导致渗漏的其他情形。瓶口尺寸及偏差（包括封盖高度）必须严格按照图纸执行。 瓶身：成型饱满，透明均匀，无气泡、生料、冷斑、污点和雾白，贴标线清晰可见。 瓶底：底部字样清晰，注塑口不得超过底平面。 其他：明显部位直径大于0.3mm的黑点不得超过3个；合模线不得有长度超过2.5mm毛边且不刮手； 4.2 尺寸、瓶身厚度 用精度为0.02mm的游标卡尺测量瓶口及卡环尺寸，用精度为0.02mm的高度游标卡尺测量瓶身尺寸。用精度为0.02mm的卡尺或精度为0.01mm的千分尺在瓶上每一部位任选4个以上的测量点测量，记录最小值。 4.3 重量及偏差 用感量为1克的电子秤称量。 4.4 容量及偏差 加水（20℃左右）至瓶口顶部，称取总重量，扣去瓶重，即为该瓶的容量。 4.5 提手测试 将带提把的瓶子内装入小的金属件（如废旧螺栓等）15公斤后，悬挂12小时以上提把无断裂或无严重断痕即为合格。 4.6 物理机械性能 4.6.1 密封性能 利用容量测试的瓶，加入相应重量的水，盖紧合格的瓶盖，侧放平躺20分钟瓶口和螺纹内无渗漏（型式检验要经过跌落试验、极冷零下20℃、极热55℃等条件后测试）。 4.6.2 跌落性能 利用密封测试的瓶和水，在距离地面1.2米高度，瓶底向下垂直跌落于水泥地面三次。 4.6.3 垂直载压 取样瓶在23±2℃下放置2小时以上，在试验机上以50mm/min的恒速对样瓶垂直施压，记录第一次的最大载荷，取算术平均值。 4.7 卫生要求
包装材料验收准则
包装材料验收准则 一、前言 包装是保护产品安全，促进商品流通，提升品牌形象的重要环节。为了保证包装材料的质量和标准化，对包装材料进行验收是必不可少的。本文将介绍包装材料验收的准则，以帮助企业合理选择包装材料，并提高包装质量。 二、验收准则 1.包装材料的质量 -包装材料应符合国家相关标准，并具有必要的检验报告。 -包装材料应无刺激性气味和有害物质，并符合食品安全要求。 -包装材料的表面应平整、光滑，无明显的破损、变形和划痕。 -包装材料的尺寸应准确，不得有明显的偏差。 -包装材料的颜色应均匀、鲜艳，没有色差和斑点。 -包装材料的装箱密度应符合要求，不得有过分的空隙或过度压缩。 2.包装材料的耐久性 -包装材料应具有足够的抗压强度和耐磨性，以保护产品在运输和储存过程中不受损坏。 -包装材料应具有良好的防潮性能，以防止产品受潮和发霉。 -包装材料的密封性应良好，以避免产品受到外界污染。
-如果包装材料需要抵御外界环境的影响，如防尘、防水、防静电等，应进行相应的测试和验证。 3.包装材料的实用性 -包装材料应适合产品的形状和尺寸，保证产品的安全运输和储存。 -包装材料应便于开启和关闭，方便消费者使用。 -包装材料应具有一定的可重复使用性，以降低成本和减少资源浪费。 -包装材料应易于搬运和堆放，符合仓储和物流要求。 4.包装材料的环保性 -包装材料应符合环保要求，不污染环境，符合可持续发展的原则。 -包装材料的废弃物应易于回收利用或处理，不造成二次污染。 5.包装材料的标识 -包装材料应有明确的标识，包括产品名称、规格型号、生产日期等 信息。 -包装材料上的标识应清晰可见，不易褪色和擦拭掉。 三、总结 包装材料的验收准则对确保产品质量、保护产品安全和提升品牌形象 起到至关重要的作用。企业在进行包装材料验收时应严格按照相关准则进行，以确保所选的包装材料符合要求，并合理、有效地进行产品包装。同时，企业在选择供应商时也应注重包装材料的质量和性能，与供应商建立 长期稳定的合作关系。
包装材料验收标准
包装材料验收细那么 一、目的 1．标准进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的，能用于生产的。 2．此标准关于包装内袋（预制袋）、塑托、卷膜、纸盒、和纸箱的质量要求、查验方式和查验规那么作出具体规定。 二、范围 本标准适用于进厂的包装内袋、塑托、卷膜、纸盒、和纸箱的验收。 三、职责 1．采购部负责确信产品材质、规格、版面等技术参数，并依照生产需要负责下定单。 2．品控部负责产品验收和审核，并作好相关记录和负责查验报告索取。 3．包装材料库负责按定单收货入库，并作好相关记录。 四、引用标准： 1．GB 2828 –2003 逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于持续批的检查） 2．GB/T 10004—1998 耐蒸煮复合膜、袋 3．GB/T 10005—1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 4．GB 6543 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB 191—2000 包装贮运图示标识 7．GB 9683—88 复合食物包装袋卫生标准 五、查验程序 1．内包装材料：包括内袋、塑托和卷膜。 1．1标样的确信：由采购部与供给商一起协商确信，定版后将标样和相关技术参数交予品控部，品控部按标样进行验收。若是标样有任何改动，请及时通知品控部。 1．2抽样方案：采纳正常检查一次抽样方案，AQL值为6.5，具体如下表： 表1
表2 1．3样本搜集：确信样本量后，采样要全面。箱（袋）的上中下三个方位都要搜集到。 1．4技术要求及检测方式： 1.4.1材质：按合同要求，见附表一。 1.4.2尺寸：按合同要求，见附表一。用卷尺和千分尺测量，要紧针对卷膜和内袋。 尺寸误差应符合下表规定： 表2 1.4.3感观检测： ①内袋：在自然光下目测进行，要求印刷清楚无误、无油污、无肉眼可见杂质，图案、文字、色彩饱和度与标样一致，横封与纵封封口周密，不得有虚封和明显皱折，并按规定做水漏测试，若是有漏水现象要加大抽检量。 ②卷膜：在自然光下目测进行，要求印刷清楚无误、无油污、无肉眼可见杂质，色彩饱和度、图案、文字与标样一致，不得有跑版现象，卷膜方向要与规定的一致，卷筒两头平齐，复膜紧凑，不得有明显气泡，移动时不显现膜间滑动。 ③塑托：在自然光下目测进行，厚薄均匀，无肉眼可见杂质，形状大小与标样一致，
产品包材验收规范
产品包材验收规范 1.目的 通过验收活动对机加各类包材来料进行确认，对外观、尺寸、MSDS、有效期、物理性能等各项技术指标进行检测和判定，以保证其满足质量和使用要求。 2.范围 适用于本公司产品交付所使用的包装材料的来料验收，含纸质类、防锈类、打包类、填充物、可回收包装箱及托盘等。 3.术语和定义 3.1纸质类包材：主要包括围套、顶盖、底盖、隔板、纸护角等； 3.2打包类包材：主要包括打包带、打包扣、带帽螺钉等； 3.3填充物包材：主要包括瓦楞板、珍珠棉填充物等； 3.4防锈类包材：主要包括防锈袋、防锈膜、干燥剂等； 3.5可回收包材：主要包括包装箱、吸塑托盘等； 4.纸质类包材验收 4.1仓库负责确认内容： ①标签标示清晰、外包装完好、生产日期/出厂日期、有效期满足要求，品牌、名称、 数量、批次号等与请购信息一致； ②包材包装符合要求，应以约定数量为一捆/袋/箱，参考附件1 《包材单位数量一览 表》，捆扎时做好防护工作； 4.2仓库负责确认内容无误后通知质量部验收，验收项目如下： ①外观清洁平整完好，切边整齐，无破损划痕、脏污涂鸦、折皱变形、水泽受潮、缺材薄 边等； ②尺寸规格； ③供应商来料检验报告（含戳穿强度/边压强度等），纸护角除外； 4.3验收方法： ①外观检测项目采用目视检查； ②尺寸规格采用精确度为1mm的钢卷尺或直尺测定，纸质角度采用角度样板检测，尺寸
标准参考附件2 《纸类包材规格统计表》； ③其它检测项目确认参考供应商《出货检验报告》； 4.4检测频次及取样数量： 每批来料抽检数量不低于3套； 4.5参考标准 GB/T 16717-2013 《包装容器重型瓦楞纸箱》 GB/T 2679.7 《纸板戳穿强度的测定》 GB/T 6546-1998 《瓦楞纸板边压强度的测定法》 GB/T 10342-2002 《纸张的包装和标志》 5.打包类包材验收 5.1仓库负责确认内容： ①标签标示清晰、外包装完好、生产日期/出厂日期、有效期满足要求，品牌、名称、数量、 批次号等与请购信息一致； ②包材包装符合要求，应以约定数量为一捆/袋/箱，参考附件1 《包材单位数量一栏表》， 捆扎时做好防护工作； 5.2仓库负责确认内容无误后通知质量部验收，验收项目如下： 5.2.1外观质量： ①打包带：打包带清洁、色泽均匀，无杂质、损伤、开裂、穿孔等缺陷； ②打包扣：表面无锈蚀、扭曲和断裂； ③带帽螺钉：表面无锈蚀、扭曲、帽片无松动脱落, 螺钉规格φ4mm*φ20*1； 5.2.2尺寸规格: ①打包带：宽度20±0.1mm，厚度1±0.05mm； ②带帽螺钉：总长55±5mm； 5.3检验方法： 外观检查用目视确认，尺寸规格使用带表卡尺检测，其中打包带性能检测（断裂拉力＞1.5KN,断裂伸长率＜25%，偏斜度＜30mm；）查阅供应商来料检测报告； 5.4检测频次及取样数量： 打包带：每批抽检至少2卷； 打包扣/带帽螺钉：每批抽检至少2箱/袋； 5.5参考标准：
包装材料进厂验收标准
新裕农业发展 （试行版） 包装物料进厂检验手册
目录 001聚酯（PET）瓶和玻璃瓶检验规程 (8) 002小包装瓦楞纸箱进货检验规程 (8) 003压瓶盖检验规程 (12) 004纸标签检验规程 (16) 005 5L提手检验规程 (18)
001聚酯（PET）瓶检验规程 1．围 本标准规定了聚酯（PET）塑料瓶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及不合格情况分类及处理办法。 本标准适用于食用油脂加工企业包装材料的进货验收，主要用于食用植物油的包装。2．规性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。但由于标准版本会更新，各使用单位应在使用时考虑使用下列标准的最新版本。 GB13113-1991 食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 QB2357-1998 聚酯（PET）无汽饮料瓶 QB1868-1993 聚酯（PET）软饮料瓶 3．技术要求 3.1 外观(目测检查） 外观应符合表1规定。 表1 容重符合表2规定
壁厚不小于0.25毫米。 3.4 物理机械性能 物理机械性能应符合表3规定 表3 3.5 卫生要求 3.5.1外观应光滑透明，不得有气泡、发白、杂质、污点。浸泡液应无色、无味、无臭。 3.5.2理化指标 理化指标应符合表4的要求： 表4 3.6 化学性能 3.6.1 增塑剂 不得检出 3.6.2 乙醛含量 应符合表5规定。 表5
4.1 外观。 瓶口：端面平整、无崩缺、溢料毛边不超过0.3mm，无影响压盖或导致渗漏的其他情形。瓶口尺寸及偏差（包括封盖高度）必须严格按照图纸执行。 瓶身：成型饱满，透明均匀，无气泡、生料、冷斑、污点和雾白，贴标线清晰可见。 瓶底：底部字样清晰，注塑口不得超过底平面。 其他：明显部位直径大于0.3mm的黑点不得超过3个；合模线不得有长度超过2.5mm毛边且不刮手； 4.2 尺寸、瓶身厚度 用精度为0.02mm的游标卡尺测量瓶口及卡环尺寸，用精度为0.02mm的高度游标卡尺测量瓶身尺寸。用精度为0.02mm的卡尺或精度为0.01mm的千分尺在瓶上每一部位任选4个以上的测量点测量，记录最小值。 4.3 重量及偏差 用感量为1克的电子秤称量。 4.4 容量及偏差 加水（20℃左右）至瓶口顶部，称取总重量，扣去瓶重，即为该瓶的容量。 4.5 提手测试 将带提把的瓶子装入小的金属件（如废旧螺栓等）15公斤后，悬挂12小时以上提把无断裂或无严重断痕即为合格。 4.6 物理机械性能 4.6.1 密封性能 利用容量测试的瓶，加入相应重量的水，盖紧合格的瓶盖，侧放平躺20分钟瓶口和螺纹无渗漏（型式检验要经过跌落试验、极冷零下20℃、极热55℃等条件后测试）。 4.6.2 跌落性能 利用密封测试的瓶和水，在距离地面1.2米高度，瓶底向下垂直跌落于水泥地面三次。 4.6.3 垂直载压 取样瓶在23±2℃下放置2小时以上，在试验机上以50mm/min的恒速对样瓶垂直施压，记录第一次的最大载荷，取算术平均值。 4.7 卫生要求