除尘滤袋的分类有哪些

除尘滤袋的分类有哪些

除尘滤袋广泛应用于炼铁厂、炼钢厂、铸造厂、耐火厂、铁合金厂、发电厂、水泥厂、化工厂、粮食加工厂、炭黑厂、铝厂等。那么除尘滤袋的分类有哪些?下面一起来和江苏润众看看吧，希望对大家有所帮助。

1、按除尘滤袋温度承受能力分为：高温型、中温型、常温型。

2、按除尘滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

3、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。

4、按除尘滤袋横断面的形状分为：扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。

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江苏润众环保材料有限公司主要从事润众环保PTFE滤袋、PPS滤袋、拥有8个生产专利一个润众环保商标PTFE针刺毡。产品被广泛应用于电力、冶金、生物质、垃圾焚烧、固废处置、城市垃圾收尘、化工等恶劣工况的烟气过滤除尘，生产和制作以及后期处理PTFE乳液浸渍、覆膜、涂层、拒水防油、防静电系列。润泽大众，环保中国。相信润众环保，选择润众环保，与你携手共创美丽中国！

我公司是中国知名的除尘布袋（滤袋）品牌之一，用户值得信赖的生产厂家。公司位于江苏阜宁滤料产业园10号，注册资本4100万元，我公司拥有纺织机台100多套，拥有三条针刺无纺生产线及一条德国PTFE生产线，并拥有定型烘毛、热轧、浸渍、烘干、涂层等多套后整理设备。公司凭借先进的生产设备及检查手段、成熟的技术为使用厂家提供各种高品质的产品。自强不息的润众环保人本着“团结、创新、求实、奋进‘’的企业精神，追求‘’做大、做强、做优、做久‘’的发展目标，保证以更好的产品、放心的服务，与国内外各界朋友真诚合作，为人类的环保事业贡献自己的力量！

湿式除尘器的类型及结构

湿式除尘器的类型及结构 湿式除尘器的结构：不同类型的湿式除尘器其结构虽有较大差别，但总体上一般由尘气导入装置，引水装置，水气接触本体，液滴分离器和污水(泥)排放装置组成。 1．湿式除尘器的分类 湿式除尘器的类型，从不同角度有不同的分类。 （1）按结构型式可分为 ①贮水式：内装一定量的水，高速含尘气体冲击形成水滴、水膜和气泡，对含尘气体进行洗涤，如冲激式除尘器、水浴式除尘器、卧式旋风水膜除尘器。 ②加压水喷淋式：向除尘器内供给加压水，利用喷淋或喷雾产生水滴而对含尘气体进行洗涤；如文氏管除尘器、泡沫除尘器、填料塔、湍求塔等。 ③强制旋转喷淋式：借助机械力强制旋转喷淋，或转动叶片，使供水形成水滴、水膜、气泡，对含尘气体进行洗涤。如旋转喷雾式除尘器。 （2）按能耗大小可分为 ①低能耗型：阻力在4000Pa以下，除尘效率可达90%。这类除尘器包括喷淋式，水浴式，冲激式，泡沫式，旋风水膜式除尘器。 ②高能耗型：阻力在4000Pa以上，对微细粉尘效率高，该类主要指文氏管除尘器。 （3）按气液接触方式可分为 ①整体接触式：含尘气流冲入液体内部而被洗涤，如自激式，旋风水膜式，泡沫式等除尘器； ②分散接触式：向含尘气流中喷雾，尘粒与水滴，液膜碰撞而被捕集，如文氏管，喷淋塔等。 2．自激式除尘器 自激式除尘器内先要贮存一定量的水，它利用气流与液面的高速接触，激起大量水滴，使尘粒从气流中分离，水浴除尘器、冲激式除尘器等都是属于这一类。 （1）水浴除尘器 图5-5-1是水浴除尘器的示意图，含尘空气以8～12m／s的速度从喷头高速喷出，冲入液体中，激起大量泡沫和水滴。粗大的尘粒直接在水池内沉降，细小的尘粒在上部空间和水滴碰撞后，由于凝聚、增重而捕集。水浴除尘器的效率一般为80％～95％。 喷头的埋水深度h020～30mm。除尘器阻力约为400～700Pa。 水浴除尘器可在现场用砖或钢筋混凝土构筑，适合中小型工厂采用。它的缺点是泥浆清理比较困难。

工业滤袋除尘分类

工业滤袋主要广泛应用于钢铁、水泥、冶金、电厂、筑路、化工、烟草、电子、粮食加工等环保工程项目。可以说工业滤袋除尘在工业领域使用还是十分广泛的。那么工业滤袋在除尘的时候所划分的类是怎样的呢? 1、按风机与除尘器间位置分类 吸入式：系统风机位于除尘器之后，除尘器为负压工作； 压入式：系统风机位于除尘器之前，除尘器为正压工作。 2、按结构分类 非分室结构：袋式除尘器整体完成过滤与清灰功能的结构； 分室结构：将袋式除尘器分割成若干单元，各单元可独立完成过滤与清灰功能的结构。 3、按过滤元件型式分类 圆袋式：过滤元件为圆筒形； 折叠滤筒式：过滤元件为褶皱式圆筒形；

扁袋式：过滤元件为平板形(信封形)、梯形、楔形、椭圆形以及非圆筒形的其他型式； 双层布袋：圆形或扁形过滤元件做成双层。 4、根据除尘原理分类 静电布袋复合式：粉尘先经过预荷电或(和)外电场后再利用过滤方式捕集粉尘； 旋风布袋复合式：含尘气流先经过离心分离后再利用过滤方式捕集粉尘； 单独过滤式：粉尘直接利用过滤方式捕集粉尘。 江苏润众环保材料有限公司是国家高新技术企业，江苏省民营科技企业。主要生产ptfe滤料，公司拥有纺织机台100多套，拥有三条针刺无纺生产线及一条PTFE生产线，并拥有定型烘毛、热轧、浸渍、烘干、涂层等多套后整理设备。公司凭借专业的生产设备及检查手段、成熟的技术为使用厂家提供各种高品质的产品。荣获先进企业集体荣誉称号。自强不息的润众环保人本着“团结、创新、求实、奋进‘’的企业精神，追求‘’做大、做强、做优、做久‘’的发

展目标，以更好的产品、放心的服务，与国内外各界朋友真诚合作，为人类的环保事业贡献自己的力量！如果您想了解更多信息，欢迎咨询。

布袋除尘器滤袋技术要求

布袋除尘器滤袋技术要 求 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

布袋除尘器滤袋技术要求 总则：除尘滤袋技术协议要求及标准以GB12625-90或高于此标准的相关内容为参考。 基本要求： 1、除尘滤袋的工作环境温度≤175度，瞬间温度不大于200度。 2、除尘袋的主体材质为PPS+PTFE，超细纤维，重量约550g/m2。 3、布袋的使用寿命按正常环境条件从布袋安装之日起，使用时间不小于30000小时，如在规定时间损坏，由厂家负责免费更换，并不得影响生产或烟气排放超标。 4、除尘布袋投用后，保证烟气排放浓度≤25mg/m3. 技术细节： 1）烟气温度：排烟正常温度120-160℃，滤料寿命或差压不受影响；排烟温度190℃连续运行不超过5分钟或累计运行不超过30分钟，滤料寿命或差压不受影响。 2）烟气含氧量：排烟含氧量小于10%，滤料寿命或差压不受影响。 3）烟气流速：运行中滤袋过滤流速，最高 m/min，滤料寿命或差压不受影响。 4）烟气湿度：烟气湿度不超过8%，如果烟气湿度超过8%布袋除尘器的滤袋容易发生糊袋现象，增加系统阻力，影响滤袋使用寿命。 5）布袋除尘器运行差压在2400 Pa至1700 Pa范围运行，不影响滤袋的使用寿命。 2、滤袋技术要求：

滤袋名称：PPS（聚苯硫醚）+PTFE；克重：≥550g/m2；厚度：～2mm 纤维层/基布：PPS/ PTFE；过滤方式：外滤式； 正常使用温度：≤175℃；最高瞬间温度：200℃ 后处理方式：烧毛压光热定型、PTFE浸渍，耐酸碱要求：耐酸、耐碱、耐高温； 滤袋缝制要求：滤袋袋口卷边高度为60mm、袋底部加强层高度为80mm，中缝热熔，其余用PTFE线缝制，袋口涨圈为不锈钢板，铜铆接；缝线材质：PTFE缝线 2016年7月26日

除尘器的种类及特点

除尘器的主要几种分类及各自特点 1、布袋除尘器布袋式除尘器一般通过清灰方式的不同来分类，主要有机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。用途：主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。 2、单机除尘器单机除尘器一般可分为摇动式、自控清灰、脉冲单机除尘器、布袋单机除尘器等几种。它主要的用途是用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。 3、脱硫除尘器脱硫除尘器的工作原理：含尘烟气通过不锈钢散堆填料，通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。这种除尘器主要用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉。 4、湿式除尘器湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。 5、旋风除尘器旋风除尘设备顾名思义是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。主

要适用于各种工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。 6、滤筒除尘器滤筒除尘器解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。用途: 广泛应用于烟草、医药、食品、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、、制药等行业中。 7、移动除尘器移动式除尘器基本结构由箱体，风机，滤袋，集尘器四部分组成，含尘气体由由风机经进风口（吸尘罩）吸入箱体，经过滤袋进行过滤，粉尘颗粒被阻溜在滤袋表面，过滤后的净化气体经出风口排出。用途: 广泛应用于医药、生物、化工、食品等行业（例如：压片机，糖衣锅，混合机，粉碎机，筛粉机等工艺设备）的粉尘去除。 8、集尘器/集尘机集尘机能够与其它大型除尘设备配合使用以实现对尘埃的储存。集尘器可分为电子集尘器、组合式集尘器、集尘器原理、木工集尘器、大风量集尘器等。用途: 该设备广泛应用于化工、电力、冶金、水泥、陶瓷、医药、生物、食品等领域。 9、中央集尘系统中央集尘系统是一套整体的、系统的除尘设备，它既拥有除尘的功能又可以储存尘埃。用途: 中央集尘系统广泛应用于电子、化工、医药、食品、机械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各业收集粉尘、颗粒物、金属废屑等使用。 10、静电除尘器目前国内常见的静电除尘器型式可分为以下几类：

化工行业除尘专用ptfe滤袋

化工行业除尘专用ptfe滤袋 ptfe滤袋是我们在工业化的过程中使用十分广泛，在我国的垃圾焚烧行业必将有更广泛的应用前景。那么化工行业除尘专用ptfe滤袋哪家专业?下面我们一起来看看吧，希望对大家有所帮助。 化工行业除尘专用ptfe滤袋特点： 1、化学性能稳定。即使在高温条件下，也有良好的耐化学腐蚀性能。 2、良好的物理和力学性能。静摩擦系数在塑料中很小，自润滑性能优良。电绝缘性能优异并且不受环境、温度、湿度和频率的影响，具有良好的耐电弧性能。 3、良好的耐温性能。PTFE制品可以在-190-2600C温度范围内长期使用，瞬间使用温度可达2800c。 4、对氧作用具有优异的稳定性，即抗氧化能力强。不受紫外光作用。阻燃性好。纤维断面不规则，比表面积大，有优异的过滤效果。

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袋式除尘器技术要求

袋式除尘器滤袋技术要求 1、滤袋规格：φ130×2550mm 2、滤袋允许连续使用温度≥190℃ 3、滤袋寿命:20000小时 4、滤袋材质:PPS滤料 5、滤袋标准：《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》及相关标准法规

6、制作标准 除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷;直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。 a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处; b)无浮线; c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。

编辑 《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》代替GB/T 6719—1986《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》、GB/T 12138—1989《袋式除尘器性能测试方法》。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G为规范性附录，附录F为资料性附录。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由国家安全生产监督管理总局提出。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由全国安全生产标准化技术委员会、全国环保产品标准技术委员会归口。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》起草单位：北京市劳动保护科学研究所、东北大学、科林环保装备股份有限公司、北京市劳保所科技发展有限责任公司。 书名 袋式除尘器技术要求 作者 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 出版日期 2009年8月1日 语种 简体中文 ISBN 155066137930 外文名 Specifications for Bag House 出版社 中国标准出版社 页数 38页 开本 16 品牌 北京劲松建达科技图书有限公司 目录 1 内容简介 2 图书目录

几个主要的工业除尘器种类及其特点介绍

随着社会生活的日趋发展，各种工业发展带来的环境问题越发严重，人们的环保意识也在不断增强，各种工业生产开始被强制安装工业除尘器，对生产中产生的污染性粉尘进行除尘处理，由此促进了我国工业除尘器的快速发展。这里，郑州朴华科技有限公司作为专门的工业除尘器生产企业，为大家简单介绍一下常见的工业除尘器种类以及其各自优点： 1、布袋除尘器 布袋式除尘器一般通过清灰方式的不同来分类，主要有机械振打布袋式除尘器、大气反吹型布袋式除尘器和脉冲喷吹型布袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。 布袋式除尘器用途：主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。 2、单机除尘器 单机除尘器一般可分为摇动式、自控清灰、单机脉冲除尘器、单机布袋除尘器等几种。 单机除尘器主要的用途是：用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。 3、旋风除尘器 旋风除尘设备顾名思义是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。 旋风除尘器主要适用于各种工业锅炉、机械加工、冶金建材、铸造、矿山、水泥、采掘的粉尘粗、中级净化。 4、滤筒除尘器 滤筒除尘器解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。滤筒除尘器用途: 广泛应用于烟草、医药、食品、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、、制药等行业中。 5、脱硫除尘器 脱硫除尘器的工作原理：含尘烟气通过不锈钢散堆填料，通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫效果。 脱硫除尘器主要用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉。 6、湿式除尘器 湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。 湿式除尘器用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。 7、移动式除尘器 移动式除尘器基本结构由箱体、风机、滤袋、集尘器四部分组成，含尘气体由风机经进风口（吸尘罩）

布袋除尘器技术规范书

布袋除尘器技术规 范书 1

布袋除尘器技术规范书 1.总则 1.1 本技术规范书仅适用于博爱县鑫鹿纸业有限公司45t/h低温低压双循环流化床燃煤锅炉项目中所配套的布袋除尘器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.6在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求,设备不再加价。 1.7投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或 2

采购)的设备和零部件。 1.8 供方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,并进行相应说明。 1.9本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2. 技术要求 2.1 对布袋除尘器装置的总体要求 布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求:·采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为:小修每年1次,大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 3

除尘系统的分类及节能

除尘系统的分类及节能 摘要：简述常见除尘器的分类、工作原理及各自的特点，介绍除尘系统在实际生产中的应用情况。可以看出，在保证劳动条件和气体排放达标的前提下，除尘系统所涉及的工艺布置的合理性，阵发性尘源的风量调节，除尘方式的合理选用以及高效低阻除尘装置的研制等方面，对降低除尘系统能耗降低有重要的作用。 关键词：除尘系统、节能、除尘器 海油碧路公司制油车间初清单元，在原料的运输、风选、初筛和破碎的过程中会产生大量对生产、环境和人的健康有害的粉尘。因此，如何采取有效的系统手段，运用先进的除尘设备把粉尘除去的同时降低系统能耗，不仅是企业生存、发展的需要，而且对落实中海油的QHSE理念，以人为本的精神，保障员工的身心健康都具有重大意义。 1除尘系统 除尘系统分为机械式除尘系统、电除尘系统、湿式除尘系统和过滤除尘系统等[1]。 1.1机械式除尘系统 机械式除尘系统包括重力除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器等。 (1) 重力除尘器 使含尘气体中的粉尘借助重力作用自然沉降来达到净化气体目的的装置。重力沉降室的主要特点:结构简单，维护容易；阻力低；投资省，施工快，钢材使用少，维护费用低，经久耐用；除尘效率低；一般只适用处理中等气量的常温或高温气体的一级除尘。 (2) 惯性除尘器 惯性除尘是利用气流中粉尘惯性力大于气体的惯性力而使粉尘

与气体分离的除尘系统。这种除尘器结构简单、阻力较小，可以处理高温含尘气体，适宜安装在烟道、管道内，但除尘效率较低，一般用于除去几μm到10μm的比较粗大的尘粒，可作预除尘。 a 惯性除尘器的工作机理:在惯性除尘器内，主要是使气流急速转向，或冲击在挡板上再急速转向，用于尘粒的惯性效应，其运动轨迹与气流轨迹不同，从而使其与气流分离。 b 惯性除尘器的类型:常用的惯性除尘器是百叶式除尘器。一般包括百叶沉降式除尘器、钟罩式除尘器、蜗壳浓缩分离器和百叶窗式除尘器4种。 (3)旋风除尘器 旋风除尘系统是利用含尘气体旋转时所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固相分离装置，旋风除尘器结构简单、占地面积小、操作维护简便、动力消耗不大、性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。旋风除尘器对于捕集、分离5μm～l0μm的粉尘效率较高，但对细微尘粒(小于5μm)的分离效率仍很低，而这些粉尘微粒正是大气污染的主要污染源，对人体的危害最大，因此，旋风除尘器在工业上必须配合其他除尘器使用，才能取得良好的效果。常用的旋风分离器分为切流式和轴流式两种[2]。 1.2电除尘系统 电除尘是烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。 电除尘器按气体流向可分为立式电除尘器和卧式电除尘器；按清灰方式可分为干式电除尘器、湿式电除尘器、电除雾器；按沉尘电极的结构形式可分为管式电除尘器和板式电除尘器；按电极在除尘器中的配置位置可分为单区式电除尘器和双区式电除尘器。 (1)电除尘器的原理及过程:含尘气体在通过高压电场进行电离过程中，使尘粒带电，并在电场力的作用下，使尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离。整个除尘过程可划分为四个阶段:荷电、定向移动、粘附和冲洗。 (2)除尘器的特点: a除尘效率高；b系统阻力低；c处理烟气量大；d能捕集腐蚀性很强的物质；e运行费用低；f 对不同粒径的烟尘有很好的分类富集作用； g 不易适应操作条件的变化；h应用范围受粉尘比电阻的限制；i对制造、安装和运行水平要求较高而且初期投资大，特别是要求达到较高的除尘效率时；j能适用于高温(400℃) [3]。 1.3湿式除尘系统 使含尘气体与雨水或其他液体相接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其他作用而使尘粒从气流中分离的系统称为湿式除尘系统。

除尘技术规范汇总

130t/h循环流化床锅炉布袋除尘器及气力输灰系统 布袋除尘器技术规范 1、总则 1.1本技术规范书适用某某热电公司污泥焚烧发电资源综合利用一期工程第三台锅炉建设项目1台130t/h次高温次高压循环流化床烟气除尘配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 1.2本技术规范书的技术要求、数据表及附件是所招标设备设计和制造的最低要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但供方保证提供符合本规范书和现行工业标准的、全新的、功能齐全的优质产品及优质服务。 1.3供方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。 1.4供方所选用的除尘器设备，技术指标应先进可靠，并具有在类似工程和工况下成功运行三年以上的业绩。 1.5 遵循本技术规范书说明的任一条款均不能认为可以解除投标方对所供货物应承担的责任。 1.6 使用的语言及单位制 所有投标文件和中标后所提供的图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。1.7 供方工作范围 供方基本工作范围包括对除尘器供货范围内所含设备、结构、材料的设计、制造、测试、包装和发运、服务等各项工作。供方的工作范围还包括对设备的安装、校验、启动调试及初期试运行中的服务、培训。 1.8本技术规范可作为合同附件。 1.9本工程为交钥匙工程。 2、布袋除尘器设计条件与环境条件 2.1 厂址自然条件 年最高气温33.3℃ 年最低气温－12.3℃ 年平均气温：12.5°C 月平均气温：29°C

月最低气温：-8°C 年平均降水量：798.3 mm 多年最大一日降雨量332mm 历年主导风向：S，风频24% 年平均日照时数：2447.1h 平均无霜期：202d 定时最大风速 6.0m/秒（西北偏西风） 10m处基本风压值0.65KN/m2。 基本雪压值为0.20KN/m2。 依据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)的规定，胶南抗震设防裂度为 6 度，设计基本地震加速度值为0.05g ，设计地震分组为第三组。 2.2 系统概况 2.2.1锅炉技术参数 锅炉型式：次高温次高压循环流化床锅炉 制造厂家：太原锅炉厂 额定蒸发量：130t/h 过热蒸汽压力：5.3 MPa 过热蒸汽温度：485℃ 最大燃料耗量：28.50 t/h 2.3 燃煤性质 2.3.1、锅炉设计煤质资料 2.4烟气资料：

布袋除尘器专用零部件的全面详述

布袋除尘器专用零部件的全面详述 一、概述 1-1、布袋除尘器的定义 布袋除尘器是利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。 新型滤料和自动清灰方式的出现，使这种已有一百多年历史的除尘设备日臻完善，广泛应用于现代工业。 1-2、布袋除尘器的分类 根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准，布袋除尘器分为五类。 清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志： （1）机械振动类 用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。 （2）分室反吹类 采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。 （3）喷咀反吹类 以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。 （4）振动、反吹并用类 机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。 （5）脉冲喷吹类 以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。 1-3、布袋除尘器的结构形式 根据结构特点的不同，布袋除尘器有以下形式： （1）上进风式和下进风式 上进风式是指含尘气流入口位于袋室上部，气流与粒尘沉降方向一致。 下进风风式是含尘气流入口位于袋室下部，气流与粒尘沉降方向相反。 如果外部看是下进风式，但袋室设有导流板将含尘气流引入袋室上部扩散，应属于上进风式。 （2）圆滤式和扁滤式 圆滤式是指滤袋为圆筒形。 扁滤式是指滤袋为平板形（信封形）梯形，楔形及非圆筒形的其它形状。 （3）吸入式和压入式 吸入式是指风机位于布袋除尘器之后，布袋除尘器为负压工作。 压入式是指风机位于布袋除尘器之前，布袋除尘器为正压工作。 （4）内滤式和外滤式 内滤式是指含尘气流由袋内流向袋外，利用滤袋内侧捕集粉尘。 外滤式是指含尘气流由袋外流向袋内，利用滤袋外侧捕集粉尘。 二、滤袋 滤袋是将纤维织制滤料采用缝纫或热熔等方式制作而成的柔性过滤元件，也是布袋除尘器最常用的过滤元件。滤袋除尘器的工作温度、除尘效率以及滤袋使用寿命主要由滤料特性确定的。

除尘器滤袋技术协议

除尘器滤袋技术协议集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

成都威斯特再生能源有限公司 除尘器滤袋技术协议 甲方：成都威斯特再生能源有限公司 乙方：上海市凌桥环保设备厂有限公司 签订地点：成都市 2015年04月 1.总则 1.1本技术协议适用于成都洛带生活垃圾焚烧发电项目的布袋除尘器滤袋的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。甲乙双方友好协商签订本技术协议，本协议作为布袋除尘器滤袋商务合同的附件，具有与商务合同同等的法律效力，双方须严格遵照执行。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国最新国家标准等强制性标准，均要满足其要求。 1.3设备制造、加工、检验等过程均应严格按照国家、行业最新高标准执行。乙方应在合同签定后5日内向甲方提供布袋除尘器滤袋的设计、制造、检验/试验、装配、试运、验收、运行、和维护等标准的资料。 2.设计参数（以下为单套参数） 2.1滤袋需满足如下烟气工况、运行条件及要求：

2.2其他性能参数 滤袋的质保期指从通过甲方验收后48个月。在质保期内，且在设计参数范围内（即垃圾焚烧锅炉稳定在60－110％的负荷范围内且长期运行不加天然气助燃；烟气净化系统按照操作运行规程）运行时，如双方确认是乙方滤袋的质量问题造成的破损，则乙方自费予以更换。

乙方保证长期稳定以成本价优惠供应甲方提出的备品备件。 2.3滤袋材料具体要求 采用100%PTFE+覆膜滤料技术参数： ◆基料：100%PTFE ◆纤维成份：100%PTFE ◆重量：≥800g/m2（防油防水处理后） ◆抗断强度：纵向：850N/5cm；横向：850N/5cm ◆滤料厚度：≥1.5mm ◆透气度：25-40L/m2.S ◆气布过滤比：≤0.8m/min(0.8m/min内气布过滤比能正常运行，且除尘器阻力低于1500Pa)◆覆膜牢度：≥0.025MPa ◆覆膜质量要求： 1、覆膜粘结牢固。表面干净、平整、不模糊、光洁度好。无皱折、无起泡和粉箔痕。 2、覆膜后分割的尺寸准确、边缘光滑、不出膜、无明显卷曲。破口不超过10毫米。 3、覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。 ◆出口粉尘浓度≤20mg/Nm3 滤袋的制作要求： ◆滤袋的纵向缝线牢固、平直且不少于三条。 ◆滤袋袋口采用不锈钢弹簧钢涨圈卡环，自锁密封装置。 ◆滤袋袋口的环状缝线牢固，且不少于四条。滤袋袋底的环状缝线缝制三圈以上。 ◆滤袋的缝线过程中不跳线，无浮线，不掉道。制成后的滤袋，外观平整无扭转。 ◆滤袋袋口、袋底加强层高度大于100mm。 ◆滤袋半周长尺寸公差：C/2+2mm ◆滤袋长度公差：L+15 mm +0

旋风除尘器的各种分类

旋风除尘器的分类 一、按进气方式进行分类：切向进入式、轴向进入式 a垂直切入进入式、b 蜗壳切向进入时、c轴向进入时二、按压力损失系数对旋风除尘器进行分类： 三、按除尘效率和处理风量进行分类：

1、高效旋风除尘器：筒体直径较小（<900mm），效率高：>95%。 K=6—13.5。 2、高流量旋风除尘器：直径较大（1.2—3.6m），处理流量大。除尘效率：50~80%。K<3。 3、通用旋风除尘器：K=4—6，除尘效率：80—90%。（相对截面比（K）：筒体截面面积和进气口截面面积之比。） 四、按结构形式分： 1、多管旋风除尘器：由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用。具有处理风量大，除尘效率较高的特点。 2、旁路式旋风除尘器：设有旁路分离室，利用上旋涡分离粉尘, 从而提高除尘效率。为了使除尘器顶部空间形成明显的上旋涡, 进气口上沿离顶盖要相距一定的距离。 3、扩散式旋风除尘器：它是一种具有呈倒锥体形状的锥体, 并在锥体的底部装有反射屏的旋风除尘器. 反射屏可防止上升气流卷起粉尘, 从而提高除尘效 旋风除尘器的效率因素 1、进气口 旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。

A、圆筒体直径是构成旋风除尘器的^基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。 当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。 B、筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘效率。

除尘骨架的结构和分类

除尘骨架的结构和分类 先让小编我为您讲解一下除尘骨架在除尘器作用是什么吧，骨架到底是干什么用的?骨架就是起到支撑除尘布袋的作用，主要是防止除尘布袋有瘪袋现象的发生，而造成损失。除尘骨架可以称作为除尘框架，还可以称做除尘袋笼，骨架算的上是除尘滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，骨架质量的好坏会直接影响滤袋的工作状态和使用寿命。那么下面就为大家详细的介绍一下除尘骨架的结构与分类吧。 除尘器的骨架结构是什么样子的 除尘器骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。我公司对圆形除尘器骨架有较高的生产能力，擅长制作各种梯形除尘骨架、扁形除尘骨架等异型除尘骨架，也可根据用户要求设计制造。除尘器骨架具有耐高温、耐腐蚀、抗结露、热稳定性好、粉尘剥离性好、使用寿命长、清灰能耗低等优点。 除尘骨架采用扁形结构，笼骨的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度，防止损坏和变形，为了保证钢丝的强度和提高外观质量，我们采用φ6.5元钢拉制(拉成φ3mm)，而后在对焊胎上成体组装时，修磨达到技术要求。骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。后处理是经过表面镀锌处理 · 除尘骨架的分类有哪些 1、多接头除尘骨架 轻巧，便于安装和维护，它的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。电除尘配件是利用高压直流电场，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器的烟气得到净化，达到环保排放标准，是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。在总结多年生产经验的基础上，不断吸取国内外先进技术。生产出适用于燃煤电厂的收尘设备。 2、梯形骨架 采用扁形结构，梯形骨架的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度，防止损坏和变形，为了保证钢丝的强度和提高外观质量，我们采用φ6.5元钢拉制(拉成φ3mm)，而后在对焊胎上成体组装时，修磨达到技术要求。梯形骨架采用有机硅喷涂或镀锌、喷漆等技术，镀层牢固，耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。 3、弹簧除尘骨架 是由直径4mm弹簧钢丝在车床上绕成,使用在长度3000mm左右的除尘布袋上,上端挂在除尘布袋室的顶部,下端挂在花板铁圈中的钩子上.这种骨架较轻,具有一定的伸缩性.弹簧骨架(除尘框架/除尘滤笼)是除尘器布袋的肋骨,骨架的质量直接影响布袋的工作状态与使用寿命。 4、圆袋型除尘器框架 圆袋型除尘框架(外滤式)采用专用设备一次焊接成型，其特点：焊接牢固，外表光洁挺直。滤袋骨架的加工、运输及安装都应执行机械工业部标准JB/T 5917—91l“袋式除尘器用滤袋骨架技术条件”，除尘器骨架主要要求：滤袋骨架应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏、

布袋除尘器介绍介绍

布袋除尘器 简介及设计说明 限公司 2016年3月 1 / 13

概述 一、设计要求 设计原则 选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用； 平面布置要求分区明确，便于管理； 管理控制采用集中监测管理、集中控制的方式，对整个烟气处理过程进行监测和控制； 整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。 二、设计依据 设计依据相关标准的规定 JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》 ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》 ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》 JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》 QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》 布袋除尘器概述及方案 脉冲袋式除尘器离线清灰方式的有关技术，并借鉴国外先进技术，根据业主要求选择推出的长袋低压脉冲袋式除尘器,该类型除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 1、除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。 2、滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料。 3、喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹独到设计 和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压 力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。

几种常用除尘器的介绍

LPMC气箱脉冲袋除尘器 概述 气箱脉动冲装式除尘器（Plenum-Pulse）是具有世界先进技术水平的高效袋式除尘器。此类型除尘器集分室反吹和喷吹脉动等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够、喷吹脉冲过滤清灰同时进行的缺点，使袋式除尘器增加了使用的实用性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命，更扩大应用范围。在整条水泥生产线上，不仅可以用作破碎机，烘干机，煤磨，水泥磨，包装机的收尘设备，而且可直接用在立磨出口高浓度（500g/N立方）气体、高浓度（1000g/N立方）气体的除尘，滤袋采用针刺毡滤料或覆膜滤料，使用寿命平均可达到二年以上。目前，此类型设备广泛适用与建材、冶金、机械、炭黑、化工和耐火材料等行业。离线清灰方式，避免了喷吹的二次扬尘问题，同时保证了清灰效果。 LLMC长袋低圧脉冲袋式除尘器 概述 长袋低圧脉冲袋式除尘器是一种新型、高效的大型除尘设备，具有除尘效率高、运行稳定可靠、维修方便、重量轻、占地面积小等特点。该除尘器具有一机二级式除尘原理（一级惯性，二级布袋），可避免较大颗粒对滤袋直接冲撞，气流经导流，均匀的进入混合气室进行过滤，从而提高滤袋的使用寿命；针对该扬尘点除尘器采用离线清灰，避免粉尘二次吸附；除尘器顶部设有检修门，小仓结构可不停机进行设备检修、换袋，降低了劳动强度；瞬间脉冲清灰，时间短、清灰彻底、减少设备阻力。由于设备具有了上述优点，此类型设备已得到众多客户的认可，不仅在钢铁、建材行业得以迅速推广，且已逐步走进电力行业，现在已经成为电厂锅炉除尘的首选。https://www.wendangku.net/doc/f85755900.html, 结构特点 1、离线清灰，防二次吸附，采用嵌入式弹性袋口，确保密封 2、标准规定许可长径比【L/D=40】。是除尘器阻力降至最小，高效除尘 3、采用二次引射式行喷及大储量脉冲阀储气包设计，强清灰，抗结露技术 4、进风均流管和灰斗导流（二次导流）使烟气均流设计 5、卸灰斗较大安息角及光滑防堵机构设计 6、机外换袋及顶部密封检修设计，设有检修平台，防雨棚，增长使用寿命，便于检修 7、除尘器本体配置齐全，只需接通进出风管和配线配管即可进行单机调试和试运行 8、电气自动化控制（PLC）电控技术 LMDC系列煤磨袋除尘器 结构形式 LMDC系列煤磨袋除尘器收尘器由反吹风清灰装置，过滤室，洁净气出口，含尘气体入口，防爆阀，灰斗，卸灰阀等主要部件组成。论文网 特点 收尘器采用负压操作，用于煤磨系统收尘，采用抗静电系列针刺毡滤料。机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能。适用于煤粉制备系统以及易爆粉尘的收集。该设备的急切动作部件少，维修工作量小，换袋方便。由于采用脉动分室清灰，能够长期高效运行。 此种专用于煤磨而开发的脉冲除尘器系列，综合了分室反吹，脉冲喷吹清灰除尘器的优点，具有处理粉尘浓度大，清灰能力强，收尘效率高的特点。 LGMC型高温脉喷除尘器 LGMC型高温脉喷除尘器是一种新型高温除尘器。该类型除尘器是采用高压（0.5~0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘（颗粒≤5um,含量≥70%以上）的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对机立窑，烘干机，熟料冷却机等的废气除尘器系统中，具有国内先进水平，其主要技术属于国内首创。目前在国家新的环保

除尘布袋种类汇总

1.除尘布袋 除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋, 除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。 除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。 在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。 除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。 2.除尘滤袋 除尘滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中,滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤.易于粉尘剥离及经久耐用效果. 在脉冲和气箱式脉冲除尘器中,粉尘是附着在滤袋的外表面.含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部.滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,

防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布. 烧压处理 我公司进口的烧压设备,处理后的针刺毡滤料单面和双面具有普通烧毛和压光处理无可比拟的优势,既提高了滤料的清灰性能,也满足了对细微粉尘收集. 抗静电处理 某些粉尘在特定的浓度状态下,遇火花会发生燃烧.所以对于易燃易爆粉尘宜选用经抗静电处理的针刺毡滤料.抗静电滤料是指在滤料纤维中混入导电纤维（包括二元导电纤维.石墨丝导电纤维和不锈钢导电纤维）,使整个滤料都具有导电性能. PTFE覆膜处理 当粉尘的粒径小于1微米,或粉尘具有很大的粘性,或含气体湿度较大时,普通滤料无法有效地过滤.以聚四氟乙烯（特氟龙）为原料的覆膜滤料,具有过滤精度极高,表面光滑,不会粘附粉尘,容易清灰粉尘不会渗透到滤料内部,实现表面过滤. 防水防油处理 我们对针刺毡滤料采用碳氟树脂和PTFE浸渍处理的防油防水处理,其对湿含尘气体(尤其对吸水性.潮解性粉尘) 滤袋的表面更易捕集粉尘,避免和减轻糊袋现象的发生. 易清灰处理 采用专利技术生产的易清灰针刺毡滤料本身致密而透气,具有良好的清灰性能,且可以在较高的过滤风速下长时间工作. 3. PPS针刺毡滤袋 PPS针刺毡滤袋进口100%PPS纤维针刺而成,PPS纤维以其出色的耐酸碱和抗氧化性能及耐磨,耐折等优点,使得复合毡正常耐温达170℃,短时可达200℃,适用于热电.垃圾焚烧.燃煤锅炉等含硫较高的烟气过滤行业. 技术参数名称: PPS针刺过滤毡（聚苯硫酸过滤针刺毡）材质: PPS纤维/PPS基布克重: 500g/㎡透气性: 80~100m3/㎡/s经向拉力: >1200N/5×20cm 纬向拉力: >1000N/5×20cm 经向伸长: 30% 纬向伸长: 30%耐酸性, 优耐碱性, 优使用温度: ≤170℃.瞬时180℃过滤风速: 1.0~1.2m/min后处理方式,高温热压及烧毛.特氟隆处理.