石油化工电气施工及方案

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、施工程序 (2)

四、施工准备 (3)

五、施工技术要求 (4)

六、质量保证措施 (8)

七、进度保证措施 (9)

八、HSE施工保证措施 (10)

九、施工过程危险性分析(JHA分析表) (11)

附施工进度网络计划 (12)

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一、工程概况

1.1本方案针对BID装置区照明、桥架安装、电缆敷设等施工内容而编制。

1.2本装置内设备包括：防爆马路灯13套、护栏式防爆免维护电磁感应灯829套、壁式防爆免维护电磁感应灯300套、吸顶式防爆免维护电磁感应灯26套、法兰式防爆免维护电磁感应灯2套、防爆航空障碍灯3套、防爆照明配电箱11台、防爆检修电源箱4台、防爆配电箱1台、防爆操作柱138套。

1.3 本装置变电所内主要材料包括：梯级式大跨距铝合金电缆桥架3520米、镀锌钢管共28074米、镀锌槽钢共1580米、镀锌角钢共1500米、动力电缆共38752米、控制电缆共29515米。

二、编制依据

1、XX斯尔邦石化醇基多联产项目一期工程BID装置安装合同

2、XX工程建设XX丁二烯电气设计图纸

3、斯尔邦石化XX《项目管理手册及程序》、《项目管理规定》及其他项目管理文件。

4、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规X》GB50257-96

5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规X》GB50168-2006

7、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规X 》GB50170-2006 8、《电气安装工程电气照明装置施工及验收规X 》GB50259-2006 9、《施工现场临时用电安全技术规X 》JGJ46-2012 三、施工程序

施工准备

现场照明箱、配电箱、操作

柱等电气设备安装

桥架安装

动力配管

照明灯具安装

电缆敷设、接线

试车

验收

四、施工准备

4.1主要作业人员配置

施工人数26人，其中电工10人，施工队长1人，普工12人、技术员1人、质检员1人、安全员1人。

4.2主要施工机具

五、施工技术要求

5.1电缆桥架及支架安装

5.1.1装置内桥架一般沿工艺管廊架设，在没有工艺管廊的区段设置独立的支撑架。

5.1.2施工前，施工人员应明确桥架走向，核对管廊的标高及造型是否变化，与工艺技术人员进行图纸汇审；核对桥架走向是否同工艺管道、构件、设备有适当距离。与仪表专业进行图纸汇审，核对电气、仪表桥架设计有无矛盾，安全间距离是否符合规X要求。核对弯头的规格、型号是否与现场数量相符。

5.1.3桥架到货后，应进行验收；核对桥架的规格、型号、数量是否与设计相符。检查桥架外表面有无变形；并且要对桥架及其附件进行预组装。如有不合适，及时与相关单位联系。

5.1.4桥架之间的安装应采用螺栓连接，严禁焊接。

5.1.5桥架接地应符合设计要求，桥架之间的连接处，应使用黄绿相间绝缘铜导线跨接连接。

5.1.6桥架除要在进出装置及变配电所处接地外，每隔30米接地一次。

5.1.7桥架安装后应用∠40×4角钢(L=30mm)从桥架两侧将其固定，防止风力等意外的损坏。

5.1.8电缆桥架经共检合格后，才允许敷设电缆。

5.1.9 本装置采用双梯边镁铝合金大跨距桥架，支架间距为6米/个，如有塌腰情况发生，可适当增加支架密度。

5.1.10桥架安装误差要求：

标高误差∶≤±10mm

水平误差∶＜3‰

垂直误差∶＜3‰

对接错口∶≯3mm

5.1.11桥架直线段每隔30米应预留20mm伸缩节，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝时应设置沉降节。

5.2现场配电箱、操作柱安装

5.2.1配电箱、检修箱出库时，要认真核对型号、尺寸、内部元件，上、下出线口与管径是否符合设计要求，以免动力配管时出错。

5.2.2悬挂式配电箱、检修动力箱的安装高度、位置应符合设计要求，配电箱安装位置应便于操作和维护，配电箱备用出线口要有符合防爆要求的密封。

5.2.3配电箱、检修箱接地应良好。

5.2.4要保证相邻防爆操作柱整齐、安装间距均匀；操作按钮应动作灵活、可靠；防止电机无法启、停现象的发生。

5.2.5操作按钮上的指示仪表应完好，并经校验合格才能使用。

5.2.6成排安装的防爆操作柱应在一条直线上；操作柱上的设备位号、标识应清晰；操作柱安装位置应便于操作。

5.3 电气配管工程

5.3.1电气配管前，技术人员、班组长应与土建、安装等其它相关专业进行详细图纸汇审，了解现场管廊、水沟、地下管分布情况；了解电气配管的位置是否与现场的设备、工艺管道、钢结构等位置相重叠；以免施工后再修改，影响工期。

5.3.2钢管连接部分采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后的螺纹外露宜为2-3扣，螺纹的表面应光滑，无损坏。

5.3.3钢管的接地与电缆沟内或桥架内的接地相连，使用软铜导线连接，钢管敷设后应抱卡固定跨接接地软铜导线。

5.3.4暗配管连接处焊跨接地线时，必须刷沥青漆防腐；明配管的连接处应涂抹电力复合脂，以保证电气管路的接地可靠和防水。

5.3.5钢管配完后应及时密封管口，防止进入杂物；给穿线工作带来困难。

5.3.6电气配管质量要求：

①管口无毛刺和尖角，管口安装护线帽或被做成喇叭口状。

②电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于被穿入电缆的最小允许弯曲半径。

③电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。

④电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3m。

⑤电缆埋设深度不应小于0.7m，在人行道下敷设时，不应小于1.5m。

⑥电缆管应有不小于0.1% 的排水坡度。

⑦暗配电缆管的连接应紧密，不得有地下水和泥沙渗入

5.4照明工程

5.4.1施工程序

5.4.2灯具出库时，应有专人核对其型号、规格、合格证号。

5.4.3灯具及附件数量应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。

5.4.4保护管配接均应采用丝扣连接，连接处应涂抹电力复合脂以确保管路接地良好，螺

纹的啮合不应少于5扣。螺纹的长度不应小于管接头的1/2，外露螺纹宜为2～3扣。5.4.5保护管配接时，固定点间距最大值(单位m)见下表

保护管固定间距最大值

5.4.6明配管的弯曲半径应不小于其外径6倍。当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且拉线盒的位置应便于穿线：

①管长度每超过30m无弯曲；

②管长度每超过20m有一个弯曲；

③管长度每超过15m有二个弯曲；

④管长度每超过8m有三个弯曲。

5.4.7水平或垂直敷设的明配管其偏差不应超过1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

5.4.8钢管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10 %，管内应无杂物、毛刺，灯具、接线盒等附件应齐全。

5.4.9照明保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于200mm，配管排列应整齐。5.4.10明配管管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒箱的距离宜为150～500mm。

5.4.11照明安装应充分地考虑生产单位维修、维护的方便和安全。

5.4.12施工时应严格按图施工，灯具的标高应符合设计要求，支架颜色应符合统一标准。

5.4.13确保灯具、接线盒及其附件的完好，如有损坏应及时更换。

5.5电缆敷设

5.5.1全装置均采用电缆供电，敷设方式为沿电缆桥架敷设，出桥架后穿管敷设至用电设

备。

5.5.2电缆在运输过程中应固定牢固，并用吊车装卸，严禁将电缆盘从车上直接推下损坏电缆。

5.5.3电缆敷设应在设备已就位，桥架安装、钢管配制等工作已完成，经共检合格后方可进行。

5.5.4电缆敷设前，施工人员应认真阅读与电缆敷设有关的图纸，熟悉各种设备位号、电缆路径，防止错放电缆事故的发生。

5.5.5电缆敷设前，施工人员应实地认真测量其长度，避免电缆余量过长或电缆不够长现象发生。对敷设完电缆应及时作好标记。

5.5.6敷设时，应有专人仔细核对好电缆的型号、规格、电压等级和长度等。并作绝缘电阻测试，对敷设完电缆应及时作好标记。

5.5.7电缆的余量应符合规X要求，对规X中规定不明确的地方应和相关单位人员商定。电缆的余量宜留在终端。

5.5.8在桥架内应用捆扎绳将电缆固定成整齐一层，电缆的起点、终点均应挂标示牌，标示牌的字迹应清晰、工整、内容齐全。

5.5.9电缆敷设后，应仔细核对有无疏漏，准确无误后，通知有关人员共检，合格后方可盖板，上盖板工作完成后及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。

5.5.10直埋电缆应充沙、盖砖，埋设深度不应低于700mm，过马路处穿保护管并有明显标志。

5.5.11电缆最小弯曲半径:

控制电缆最小弯曲半径∶10D

动力低压电缆最小弯曲半径∶10D

多芯电缆最小弯曲半径∶15D

单芯电缆最小弯曲半径∶20D

注：D为电缆外径

5.6电动机的检查接线

5.6.1核对电机铭牌上额定电压、电流、功率是否与设计相符。

5.6.2电机接线前，应正确知道电机接线方式是“Y”还是“△”；严禁乱接线。电机接线前应检查确认电机拖动设备的旋转方向，电缆的相别应与端子标志相同。

5.6.3接线前需测量绝缘电阻、吸收比；低压电机绝缘电阻不应低于500MΩ。

5.6.4电机电缆接线的端子不要锯短或减少电缆芯线，与端子连接应牢固，安全距离应有可靠保证。

5.6.5电机接线后要做好密封，接线盒上的螺栓要齐全，电机盖要压紧。未安装电缆的入口应用符合防护等级要求的堵头密封。

5.6.6当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查∶

①出厂日期超过制造厂保证期限；

②当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；

③当甲方要求抽芯时。

④检查、试验、试运行有异常。

5.6.7电机盘车时不应有杂音，且转动灵活，如有问题应及时通知供货商。

六、质量保证措施

6.1质量管理机构

6.2质量策划与管理

针对本工程项目的特点，同时根据国家及公司的有关规定建立相应的专项质量保证体系，并配备富有经验、责任心强的专职质量检查员以保证对工程施工进行全过程、全方位、全天候的质量管理，确保本工程施工质量始终处于受控状态，做到质量监督与管理工作职责分明，责任到人，强化施工质量意识。

6.3过程控制与产品保护

贯彻执行公司的ISO9000《质量管理体系》,严格执行《施工组织设计》和项目部总体质量控制要求，施工中始终坚持”质量第一,用户至上”的原则,争创优质精品工程。

电气施工人员应认真勘察现场，结合业主具体要求分析情况，依据施工规X和施工技术标准的要求，组织现场的施工。认真执行HSE管理办法。制订工作标准，做好三检一评，及时拿出自检记录。做好成品保护，对已完成工作及时报检，施工班组应认真总结施工经验，克服施工中屡次出现的通病，提高电气工程的安装质量。

6.4质量监控点

A级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目分部、监理单位、施工承/分包商三方确认；

6.4质量控制措施

6.4.1设备、材料进场检验：（1）设材部负责组织业主工程师、监理工程师及物流相关人员按进货检验和试验程序对采购物资进行验证和检验；（2）采购物资的验证由设材部的采购员和保管员负责；（3）经验证合格的物资方可办理入库、建帐手续，并按要求标识进行定置保管

6.4.2施工过程中的质量控制：（1）施工过程中严格把好“五关”：即施工程序关；操作规程关；原材料检验关；隐蔽工程验收关；工序交接关；（2）所有质量“检查点”必须在施工前报甲方审查，确定后的“检查点”在施工过程中必须严格执行，所有“检查点”经过项目部内部“三检一评”合格后，提前48小时通知甲方组织“共检”。

七、进度保证措施

在施工前由本专业电气工程师编写施工进度表（表在最后一页），报项目经理批准。在施工前做好各项施工前准备，并安排专人进行检查，为施工做好准备，抽调人员组建工程项目部，依托公司相关职能部门，统筹协调管理项目施工的全过程，实行“统一对外、统一部署、统一计划管理，施工过程中与土建密切配合，制订质量控制点，抓好过程监控，确保施工质量。强化物资供应,做到按计划要求的数量、质量和时间供货定期对计划的执行情况进行检查考核。

八、HSE施工保证措施

项目部成立HSE管理组织机构，将责任落实到每个人，从组织上确保现场安全施工、文明施工，满足斯尔邦项目对现场HSE工作的要求，要求施工中严格执行石炼项目工程

人身健康、安全防护、环境保护（HSE ）管理规定,严格执行<<施工组织设计>>的有关安全防护措施规定施工。

安全组织机构图

1、建立强有力的现场指挥协调系统。为加强现场施工管理，建立以项目经理为组长，施工队队长和经理部有关部室负责人参加的生产指挥领导小组，行使生产指挥权、调度权和否决权。

2、编制详细、切实可行的施工进度网络计划和月度工程进度计划及三周滚动计划，根据该计划合理安排劳动力、主要机具设备的进出场时间、数量。加强对网络计划的跟踪，及时总结并做好对网络计划的调整、优化工作。

3、在开工前，应完成全部的施工准备工作，包括生产场地、生产临建及生活设施安排等等，以保证在接到开工通知后能立即开始施工。

4、合理布置生产场地，在生产场地内布置必要和必需的设施，一切次要和非必要的设施可在场地外布置，最大限度地利用生产场地，尽可能大地展开生产作业面。推行平行流水作业法，禁止交叉作业，提高工程施工效率。必要时采用相应的技术措施，缩短分部分项工程施工周期，确保总工期的实现。

5、提高标准化、机械化生产水平，尽可能加大预制深度，减少现场施工工作量。

6、合理安排作息时间，以保证满负荷工作，工作前的准备和善后工作在工作时间以外完成。必要时采用歇人不停工的不间断工作法，以保证总工期目标的顺利实现。

7、加强质量管理，确保工作质量，避免工程的返工、返修，为确保工期创造有利条件。

8、建立激励机制，落实经济责任制。

9、施工管理人员应经常研究和发现影响进度的隐患和问题，提前制定解决办法和措施，以保证施工的正常进行。

10、根据施工进度计划编制材料供应计划，材料应提前进入现场，以备检查、验收和使用，且保证在上步工序提前时能满足下步施工需要，并根据施工进度随时变更材料供应计划。

11、合理安排各工种的工序工作时间、工序交接时间，使各工种紧密衔接，有效利用工作时间。

12、组织和安排好各工种交叉作业，以保证各工种施工作业的连续性。

13、保证充足的劳力，按工程需要及时调配。

14、合理安排施工计划，采取措施保证阴雨天不停工，并保证雨季施工计划的按期完成。

15、做好现场成品保护，对现场重要设备重点防护，以免碰撞变形或表面划伤，安装后及时加盖无纺布保护，避免其他专业交叉施工时造成破坏。

九、施工过程危险性分析(JHA分析表)

风险辨识与施工危险性分析

BID装置区电气部分施工网络计划

（绝对工期）

注：该施工网络计划是以绝对工期进行编制安排，施工过程应该紧密与土建、管道等相关专业密切配合，此外还要根据工期实际要求进行适当调整