控制柜安装规范要求

控制柜安装规范要求 Prepared on 24 November 2020

控制柜安装要求

1 元器件安装

前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

适用条件

需要的灭弧距离

拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险

组装前首先看明图纸及技术要求

检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符

检查元器件有无损坏

必须按图安装 (如果有图）

元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下

同一型号产品应保证组装一致性

面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定

元件名称安装高度（m）

指示仪表、指示灯电能计量仪表控制开关、按钮紧急操作件组装产品应符合以下条件：

操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。

维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。

各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。

保证一、二次线的安装距离。

组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。

主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法

所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。

接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。

a) 端子的标识

标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目

b) 双重的标识

安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，

c) 门上的器件

保护接地连续性

保护接地连续性利用有效接线来保证。

柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。

门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。

安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。

变压器

将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。

2 二次回路布线

基本要求：

按图施工、连线正确。

二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。

二次线截面积要求：

单股导线不小于

多股导线不小于

弱电回路不小于

电流回路不小于

保护接地线不小于

所有连接导线中间不应有接头。

每个电器元件的接点最多允许接2 根线。

每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可

靠。

二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。

电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3 米.

电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。

二次线不得从母线相间穿过。

带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于一根电缆的连接）

仅一根电缆连接时，则导线与第一个接口连接

推动开关置“ON”位置

编织的屏蔽带准确的放置

在金属导向装置上

带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于二根电缆的连接）

连接的两根导线是在插头之内的串联

推动开关置“OFF”位置

编织的屏蔽带准确的放置

在金属导向装置上

不带电阻的ProfibusBus 插头的连接

编织的屏蔽带准确的平放在金属导向装置上。

导向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子上。

绿导线：连接点A

红导线：连接点B

回拉式弹簧端子的联接

导线的剥线长度： 10 mm

导线插入端子口中，直到感觉到导线已插到底部。

抽屉中 Profibus 屏蔽电缆的连接

拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上；

用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；

压过的线回折在绝缘导线外层上；

· 用热缩管固定导线连接的部分。

3 一次回路布线

一次配线应尽量选用矩形铜母线，当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A 可选用绝缘导线。接地铜母排的截面面积＝电柜进线母排单相截面面积×1/2

接地母排与接地端子：

以下为错误接法

汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支母线截面。如没有自动空气开关，比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。如果这些都没有，还可按接触器额定电流选取，如接触器也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。

主回路的走线：

分支回路汇流排的正确接法（红圈处）：

分支回路的汇流排的错误接法（红圈处）。

铜母线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。

以下为错误接法：

母线应避开飞弧区域。

当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。

接线不规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽

电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆。

以下为错误接法。

电缆连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽。

柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。

以下为错误接法

柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。

当需要外部接线时，其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm，且应为连接电缆提供必要的空间

提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线，出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ / (10~100）。如果需要在电柜内开通风窗

口，交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。柜体与柜门之间的走线，必须加护套，否则容易损坏绝缘层

柜门没有接地

柜门走线必须加线槽

螺栓紧固标识

A 生产中紧固的螺栓

应标识兰色

B 检测后的紧固的螺栓

应标识红色

注意装配铜排时应戴手套。

附注：

1、抽屉单元（尤其是100mm 模高）中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量。

2、铜排冲孔应注意去毛刺，尤其是方孔时。

3、绝缘支撑厚度应不大于10mm，要注意检查。

4、装元器件之前要看看说明书，否则装完后不易查出。

5、抽屉机械连锁，尤其时IP42 时，要考虑密封条的厚度，或磨成尖角。

6、抽屉单元按钮弹簧的强度要提高。

7、大截面积铜排联接后要用塞尺复检，注意平垫的使用。

8、不同电压等级的端子要分开。

9、标牌的粘贴。要用3M 胶，可用502 点一下。

10、门内线槽不能用双面胶粘贴，可以502，注意别留缝隙。

11、用于外部接线端子的线槽应加大。

12、线槽不要与主回路输出端太近。

13、零序互感器要用自身所带铜排联接。

14、成柜要做出厂检验。

15、导线经过隔板时要加护套。

16、导线中间不要有接头。

17、电缆支架要合理。

18、考虑安装维护的安全。

4.电柜布局

确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接

地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。

为电柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器以保护。当对主电源电网的情况不了解时，建议最好加进线电抗器

确保传导柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用R － C 抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。压敏电阻抑制器也是很有效的。

下图便为接触器上面的反向二极管。

如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用EMC 滤波器减小辐射干扰。同时为达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。

信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接地。如果非必要，避免使用长电缆。控制电缆最好使用屏蔽电缆。模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。。低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。不要将24VDC 和115/230VAC 信号共用同一条电缆槽！在屏蔽电缆进入电柜的位置，其外部屏蔽部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上。

电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90度角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。

为有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。

中央接地排组和PE 导电排必须接到横梁上 (金属到金属联接) 。它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。中央接地排额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电极) 连接。屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。

不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场。

功率部件 (变压器，驱动部件，负载功率电源等等) 与控制部件 (继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和相关的滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。喷过漆的电柜面板，DIN 导轨或其他只有小的支撑表面的设备都不能满足这一要求。

下图便为一个电柜的基本布局：

设计控制柜体时要注意EMC的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗扰度有不同的要求。区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离。并且考虑发热量，进风风扇与出风风扇的安装，一般发热量大的设备安装在靠近出风口处。进风风扇一般安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。

根据电柜内设备的防护等级，需要考虑电柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：

空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得，实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。

5.对电柜的日常维护和检修

检查电柜周围环境，利用温度计，湿度计，记录仪检查周围温度-

10°C~+50°C，周围湿

度90%以下，是否冻结。

检查全部装置是否有异常振动，异常声音

检查电源电压主回路电压是否正常

拆下变频器接线，将端子R, S, T, U, V, W一齐短路，用DC500V级兆欧表测量它们与接地端

子间的绝缘电阻。应在5M欧以上，加强紧固件，利用观察观察元件是否有发热的迹象。

检查端子排是否损伤，导体是否歪斜，导线外层是否破损。

检查滤波电容器是否泄漏液体，是否膨涨，用容量测定器测量静电容应在定额容量的85%

以上；检查继电器动作时是否有“Be，Be”声音，触点是否粗糙、断裂；检查电阻器电阻器绝

缘物是否有裂痕，确认是否有断线。

检查变频器运行时，各相间输出电压是否平衡；进行顺序保护动作试验、显示、保护回路

是否异常。

检查冷却系统是否有异常振动、异常声音，连接部件是否有松脱。

变频控制柜设计安装规范(1)

丹佛斯变频控制柜设计安装规范 北京欧凌科技有限公司赵爱东 一、引言 随着丹佛斯变频器应用的领域越来越广，部分开关成套厂家对丹佛斯变频器组装成柜并不是很专业的情况下，根据我公司技术工程师及丹佛斯技术工程师在现场调试中发现的变频器安装和接线问题，对变频器的安装、接线及维护保养做出如下规范要求。 二、变频控制柜设计前注意事项 1.安装环境 1)海拔高度：海拔高度1000m，海拔大于1000m会产生降容的情况 海拔超过1000米的使用场合选型时应考虑加大变频器的功率 2)环境温度、湿度： 干净、干燥、无腐蚀性气体的环境 在5% - 95%湿度的环境下,不能有冷凝的情况 24小时运行的环境温度极限=45°C 最大环境温度极限=50°C 储存的温度条件－25°C 至65°C 使用环境比较差的地方做柜子的时候应该考虑加强柜体的防护等级，并选用 带加强涂尘的变频器。 3)供电情况 电源三相不平衡程度＜3% 电源电压是否超过380V的10%，电压过高得考虑加装降压装置 2.负载类型 1)恒转矩负载：启动转矩很大，选择高启动转矩的变频器，并按电动机额定电 流选择变频器，应选用FC300系列变频器 2)平方转矩负载：按电动机额定电流选择变频器，选用FC100系列及FC300系 列均可 3)恒功率负载：启动转矩很大，选择高启动转矩的变频器，并按电动机额定电 流选择变频器，应选用FC300系列变频器 3.工作方式 1)单台

设计时要注意防尘和散热 2)多用一备 设计时要考虑定时轮换运行，备用机最少要每三个月通电运行一次 4.控制方式 1)单控 最简单的控制方式 2)工频变频切换 做好工频与变频接触器之间的互锁，要在变频接触器闭合后再启动变频器， 变频器停止后断开变频下口的接触器，严禁变频运行有输出情况下吸合或断开 变频下口接触器，应该通过变频器的27端子（自由停车功能端子）来实现停止 3)一拖多 除做好变频和工频接触器的互锁外，每一个变频回路都得进行行互锁，因变 频器只能拖动一台该功率的电机运行，同样严禁变频运行有输出情况下吸合或 断开变频下口接触器。大功率电机不建议使循环软启一拖多控制，建议使用固 定变频配合软启动来实现一拖多。 4)本地远程切换 本地及远程切换应能实时切换，每个变频柜的远程启动点应为独立的，不得 将两个或几个控制柜的远程启停点共用，以免将其他柜内的电源串到当前变频 柜。 5)急停 急停可以采用断开变频器供电电源的方式来实现，但正常停止时不允许通过 断开供电电源来停止变频器的输出，应为先停止变频器，再断开变频器供电电 源。 三、变频柜布置及器件要求 1.器件选择 要选择合适电流等级的优质器件，避免因虚接或短路引起变频器故障。（我们在现场已经发现有客户因选择的供电主开关有一相不导通导致变频器不能正常工作） 2.器件配置 主要配置有断路器、快速熔断器、变频器、风扇，中间继电器，根据控制要求可选配置有：接触器、电抗器、正弦波滤波器、制动电阻、照明、除湿控制等。

电气控制柜(箱)安装接线配线标准规范设计

电气控制柜（箱） 安装接线配线规范 2014年5月 设计文件名称 安装接线配线规范 文件代码 产品型号、名称电气控制柜（箱） 共12页

。 电气控制柜（箱）安装接线配线规范 1.适用范围 本规范适用公司生产的各种低压电气控制柜（箱）、仪表盘及非标准电器产品的安装、接线、配线。 2.目的 规范电气控制柜（箱）的安装、接线、配线，提升产品品质。 3.参照标准 GB5226.1-2002/I E C 60204-1：2000 GB 14048.1-2006 GBT 14048.7-2006 GBT 14048.8-2006

4.电控柜（箱）电器元辅件安装规范 4.1.电控柜（箱）电器元器件安装规范： 4.1.1按产品电气原理图进行安装；根据电气原理图和电气元件清单领取元器件等各类材料。 4.1.2元器件和辅件的代用，须经技术部门同意，并办理代用手续后，方可用于装配。 4.1.3安装前仔细检查元器件是否完整无损，并经入厂检验合格，具有产品合格证和生产许可证的方可进行装配。装配过程中如果发现元器件有问题，凡能修复的应及时修复，不能修复的应更换新的元器件。 4.1.4元器件安装和布置必须考虑到安全可靠，操作方便，维修容易，牢固可靠，对称一致，整齐美观。 4.1.5装配元器件时，安装件应轻拿轻放，避免震动磕碰变形油漆脱落，所有电镀件的镀层（包括元件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象； 4.1.6仪表板、元件板安装，应先衬橡胶条，后上仪表板、元件板；装配板件时允许用木锤轻轻敲打，不允许用铁器猛击。 4.1.7一般大型器件应安装于条架或角钢上，小型器件应安装于座板或板条上。 4.1.8所有元件应按照其制造厂的安装条件（包括使用条件所需的飞弧距离，拆卸灭弧装置需要的空间等）进行安装，对于手动操作开关的安装必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。

控制柜安装规范要求

控制柜安装要求 1 元器件安装 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 组装前首先看明图纸及技术要求 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 检查元器件有无损坏 必须按图安装(如果有图） 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 同一型号产品应保证组装一致性 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯电能计量仪表控制开关、按钮紧急操作件组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。

主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 b) 双重的标识 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致， c) 门上的器件 保护接地连续性 保护接地连续性利用有效接线来保证。 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。 门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。 变压器 将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。 2 二次回路布线 基本要求：

电气控制柜的安装环境与布置图设计

电气控制柜的安装环境与布置图设计 电气柜、操纵台（包括分线盒、走线槽、电缆夹等加工件）的设计以机械图为主，其总体 设计要求与应贯彻的有关标准与其他电气控制系统基本相同。此外，在设计电气柜、操纵 台时，应根据PLC对安装环境的要求进行，并重点注意以下事项。 (1)密封与隔离 当系统中使用高压设备、强干扰设备（如大功率晶闸管、高频感应加热器、高频焊接设备等）时，PLC原则上不应与以上设备安装在同一电气柜内。实在无法避免时，应通过高压防护、电磁屏蔽等措施，在电气柜内部进行隔离。 电气控制柜、操纵台原则上应进行密封，并需要同时考虑到密封后的散热空间要求。电气 控制柜、操纵台的内部空间，不仅要保证电器元件的安装需要，同时还需要保证有足够的 散热面积，在工作环境较恶劣的场合，最好安装空调或热交换器，以帮助散热。 (2)安装空间 电气控制柜、操纵台的安装高度、操纵高度、内部电器元件的绝缘间距、电气防护措施等 必须执行国际、国家以及行业的有关标准，并且符合人机工程学原理。 电气控制柜、操纵台设计首先应保证内部有足够的安装与维修空间，确保PLC与其他电器间的空间距离，保证安装部位通风良好。 (3)安装位置 PLC电气柜的安装，要尽量避免振动，对于必须安装在设备上的电气柜、操纵台，应选择远离设备振动源（如大功率电动机、液压站）的位置进行安装。当无法避免振动时，需采 取减振措施。 电器元件的布置图设计 设备、电气控制柜、操纵台上的各电器元件的布置、安装位置以及安装方法，应在电器元 件的布置图上予以明确，其总体设计要求与应贯彻的有关标准与其他电气控制系统基本相同。在设计布置、安装电器元件时，应参照PLC对安装环境的要求进行。电器元件的布置图应标明所有电器元件的具体安装位置、安装尺寸与安装要求，应能完整、清晰地反映系 统中全部电器元件的实际安装情况。图纸可以指导、规范现场生产与施工，并为今后系统 的安装、调试、维修提供帮助。 电气连接图设计 在设计电气接线图时，应参照PLC对电气连接的要求进行，并重点注意以下事项： (1)接线图的要求 电气接线图要逐一标明设备上每一走线管、走线槽内的连接线（包括备用线）的数量、规格、长度，所采用的外部的防护措施（如采用金属软管型号、规格、长度等），需要的标 准件（如软管接头、管夹的数量、型号、规格等），连接件（如采用插头的型号、规格）等，以便指导施工。 电气接线图应能准确、完整、清晰地反映系统中全部电器元件相互间的连接关系，应能正 确指导、规范现场生产与施工，为系统的安装、调试、维修提供帮助。 电气接线图不仅要与原理图相符，而且出各电器元件的实际连接位置与连接要求，如线号、线径、导线的颜色等。

成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装及验收规范

成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装主控项目 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠； 装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保 护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积S p 不应小于表的规定。 表保护导体的截面积 相线的截面积S(mm) 相应保护导体的最小截面积S（mm） S≤16 16＜S≤35 35＜S≤400 400＜S≤800 S＞800 S 16 S/2 200 S/4 注：S 指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、S）材质相同。手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的 中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接 地触头后于主触头脱开。 高压成套配电柜必须按本规范第条的规定交接试验合格，且应符合下列 规定： 1 继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组 试验动作正确，整定参数符合设计要求； 2 凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置， 按产品技术文件要求交接试验。

低压成套配电柜交接试验，必须符合本规范第条的规定。 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大 于Ω；二次回路必须大于1MΩ。 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M Ω时，用2500V 兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V 交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间 绝缘电阻值应大于Ω，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要 求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。 照明配电箱(盘)安装应符合下列规定： 1 箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈 下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2 根，防松垫圈等零件齐全； 2 箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流 不大于30mA，动作时间不大于。 3 照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零线和保护地线 经汇流排配出。 一般项目 基础型钢安装应符合表的规定。 表基础型钢安装允许偏差 允许偏差 项目 (mm/m) (mm/全长) 不直度1 5 水平度1 5 不平行度/ 5 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐 全。 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为‰，相互间接缝不应大于2mm，

电气控制柜制作工艺及规范 (1)

控制柜制作工艺及规范 目录 一、前言 (1) 二、文件编制篇 (2) 三、标记篇 (2) 四、布局、排版篇 (3) 五、接线篇 (4) 六、接地及绝缘篇 (6) 七、检查篇 (6) 表A 以上文件参考国际标准 (7) 表B 导线、汇流排、紧固件配用表 (8) 表C 绝缘导线载流量计算表 (9) 表D 麻花钻与丝攻配合关系表 (10) 表E 控制柜内导线颜色选用表 (11) 表F 配线参考表 (11) 一、前言

统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。 二、文件编制篇 1. 接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子 图等。用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。 2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。 3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。主要用于材料核对、排版放样、 粘贴标签过程中使用。 4. 第三套装订，包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并保管。 5. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误立即，要求设计人员确认并签字。 6. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。 7. 检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表” 确认。 8. 对电源线标明所需线号管数量以方便统计。文件保存路径为：…项目号\项目号+填写日期+“线 号统计”。原则上每一电柜线号统计设定为一打印页，以方便每个电柜线号的包装。 9. 按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领料配套。所有电器设备应有制造 厂产品合格证。 10. 所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。 11.《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格，编号，起始点等相关信息编制成表。通过此表现场人 员可以知道总的电缆排放数量，每个柜的电缆引出数量等电缆排放总体工作量. 12.《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起，通过此表可以知道总 的接线工作量，并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来，就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦。备注栏中可以随时记录安装过程中的其他情况，这些信息对日设备的维护修理，和转场后的再次安装有着非常重要的作用。 三、标记篇 （一）对柜内元件标签粘贴的原则是：在元件和其附近的底板上粘贴。这样无论在运行状态，检修状态甚至元件被卸下时，都一样能够起到标示作用 （二）中文标签尺寸模板：对于单行字的标签实用30*12 对于双行字的使用30*15。操作台等此类面板元件较多的箱体上在此类元件背面贴上与正面铭牌一致的中文标签和标号将提高维修时的 查找效率在每个线槽盖板的端口处贴上标签会给维护后柜内复原带来方便 1. 柜内元件标签均为黄色。 2. 元件标签按照材料清单统计并保存，文件保存路径为：...项目号\项目号+日期+“元件标签”。 3. 线槽贴标签以英文大写SWIS BT 字体打印 4. 柜内中文标签均用隶书。 5. 柜内中文标签标准尺寸为30mm*12mm。 6. 端子标签尺寸为35mm*7mm。 7. 标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。

成套控制柜安装工艺标准.

1.总则 1.1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。 1.2 编制依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.施工准备 2.1 技术准备 2.1.1设计图纸及其它技术文件齐全，并已进行了图纸会审，并有记录。 2.1.2施工前应进行技术交底。 2.1.3 配备相应的施工质量验收规范。 2.2 材料准备 2.2.1设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，规格、型号符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。 2.2.2设备有铭牌，注明厂家和型号。 2.2.3安装使用材料： (1)型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。 (2)镀锌制品表面无锈斑，有合格证和质量证明书。 (3)配电箱箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。 (4)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。

2.3 主要机具设备准备 2.3.1吊装工具：倒链、麻绳、索具等。 2.3.2安装工具：电钻、电锤、电焊机具、钢锯、板锉、扳手、电炉、喷灯、锡锅、锡勺、梯子、手锤、錾子、剥线钳、各型螺丝刀、尖嘴钳、毛刷、皮老虎、高凳等。 2.3.3数字万用表、试电笔、绝缘摇表、水平尺、线坠等。 2.4 作业条件 2.4.1盘柜屏台所在的房间土建施工完毕，门窗封闭，墙面、屋顶粉刷完毕，地面工程已完。 2.4.2暗装配电箱随土建结构预留好安装位置或已预安装好。 2.4.3明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、及粉刷应全部完工。 3.施工工艺流程 3.1 工艺流程 3.1.1柜（屏、台、盘）安装 基础型钢制作安装→柜（屏、台、盘）安装→柜内配线→绝缘摇测→通电试运行。 3.1.2配电箱安装 清理箱体→盘面安装、箱内配线→绝缘摇测→通电试运行→面板安装。 3.2 施工工艺 3.2.1基础型钢制作安装 (1)型钢预先调直，除锈。

配电控制柜施工方案

配电、控制柜施工方案 1.1. 施工程序 设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→配电、控制柜体就位→配电、控制柜接线→试验调整→送电试运行。 1.2 设备开箱检查 1.2.1 设备和器材到达现场后。安装和建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。 1.2.2 配电、控制柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。配电、控制柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。 1.3 配电、控制柜二次搬运 配电、控制柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。 在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。 1.4 基础型钢制作安装 1.4.1 配电、控制柜在室内的位置原则上是按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工： 低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于0.8米，低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于0.05米；巡视通道宽不应小于1.5米。配电、控制柜需要安装在基础型钢上，型钢选用10号槽钢。

1.4.2 基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定。 1.4.3 安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时，均应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室内摸平地面10 mm。 1.5 基础型钢接地 埋设的配电、控制柜的基础型钢应做良好的接地。一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。 1.6 配电、控制柜安装 1.6.1 配电、控制柜组立 配电、控制柜与基础型钢采取螺栓固定。 配电、控制柜单独安装时，应找好配电、控制柜正面和侧面的垂直度。 成列配电、控制柜安装时，可先把每个配电、控制柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电、控制柜，再以第一面配电、控制柜的柜盘面为标准逐台进行调整。 配电、控制柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于 1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2 mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5 mm。 1.6.2 配电、控制柜接地 成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电、控制柜基础接地干线扁钢牢固连接。接地铜排与零排相互绝缘。 配电、控制柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6 mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。

控制柜布线规则

控制柜布线规则 一、线槽 1、保证主干线槽横平竖直； 2、布放过线槽时保证线槽间接缝要对齐，尽量避免布放斜向线槽； 3、线槽要布局合理、美观,布放按“目”字排列； 4、选用型号合适的线槽，可根据端子排的数量而定。二、模块 1、同类型模块要布放在一起，左右、上下要排列整齐,； 2、不同模块间布放要留有一定的间隔，以减少其相互间干扰，同时也是对各模块单元的划分； 3、不同种类的模块如高度或宽度不同，布放时在不影响其功能的前提下取两种模块的中线对齐。 4、模块布放安装时，应尽量将高度相同的部件放到一排，一是为了美观，二是为了布放线槽和接线时方便。三、端子排 1、端子排一般排放在控制柜或控制台的最下方,如有接地铜条则接地铜条安装在最下方； 2、每排接线端子应有上下两条过线槽； 3、接线端子在所有线都接完之后要将空端子排上的螺丝拧紧，以免在运输过程中丢失， 4、接线端子在安装时应留有15%的余量。四、标号 1、同一线径的线,采用同线径的标号套管（异型管）； 2、标号套管文字方向遵循从左到右,从上到下的规则； 3、保持在一个控制柜中所有套管文字方向的一致性，即所有水平、垂直套管上文字的方向一致，这样一是方便查线,二是看起来比较规整。 4、在接完所有线之后要将同一单元内所有套管对齐。五、线缆 1、信号线 ⑴线缆走向要横平竖直，两端必须将冷压头（又名插针）压上； ⑵线缆转向时避免打死折，最好圆滑一些。这样就避免了线缆外皮及内部铜芯的损伤。 ⑶前门板上设备的接线全部采用软线连接，防止将线折断； ⑷不在线槽内的线用缠绕管将其缠起来，保证外面只能看到标号、接头部份；⑸信号线和电缆线应尽量避免重叠,以免产生干扰。2、短接线 ⑴同等间距的短接线长度应保持一致,最好用一根线将其连起来；⑵同一路短接线高度、孤度应一致； ⑶短接线在接线端子上如只有一根,则将冷压端子压上；3、电源线 ⑴电源直流输出及模块上标注有电源正极“+”时采用红色线缆，标注“—”或“GND”时用黑色线缆，信号线用其它颜色的线缆，如兰色、黄色。 ⑵交流电源接线时“L”用红色或棕色线，“N”用蓝色或黑色线，“G”用黄色或绿色或黄绿色线。 2005年1月28日

控制柜布线规范

控制柜布线工艺总体要求 一、线槽 1、保证主干线槽横平竖直，布放过线槽时保证线槽间接缝要对齐 2、线槽要布局合理、美观,布放按“目”字排列； 3、线槽用自攻螺丝固定时力矩要适当，不得将线槽拧变形。 4、线槽盖板切缝应垂直整齐，无毛刺和划伤，缝隙小于1mm。 5、1800*800*600的控制柜，采用5080的线槽 600*400*200的控制柜，采用3550的线槽 门上采用2535的线槽 二、模块布置 1、同类型模块要布放在一起，左右、上下要排列整齐,； 2、不同模块间布放要留有一定的间隔，以减少其相互间干扰，同时也是对各模块单元的划分； 3、不同种类的模块如高度或宽度不同，布放时在不影响其功能的前提下取两种模块的中线对齐。 4、模块布放安装时，应尽量将高度相同的部件放到一排，一是为了美观，二是为了布放线槽和接线时方便。 5、控制柜采用前维护式，所有模块应考虑到日后拆卸更换。 三、接线端子排 1、接线端子排一般排放在控制柜或控制台的最下方,如有接地铜条则接地铜条安装在最下方；

2、每排接线端子应有上下两条过线槽；（通常指信号线和控制线） 3、接线端子在所有线都接完之后要将空接线端子排上的螺丝拧紧，以免在运输过程中丢失， 4、接线端子在安装时应留有10%-15%的余量。 四、线号管 1、同一线径的线,采用同线径的线号管，如两根共用一个号码管可适当加粗； 2、线号管文字方向遵循从左到右,从上到下的规则； 3、在接完所有线之后要将同一单元内所有套管对齐，文字朝外，以便与检修。 4、所有号码管统一长度为18mm,动力线字号为4号字，信号线为3号字。 五、线缆 1、动力线 动力线要根据接触器电流选择合适的线径，三相线路按黄、绿、红顺序排放，零线使用蓝色。 2、信号线 1.线缆走向要横平竖直，两端必须将冷压头（又名插针）压上； 2.线缆布置时要顺滑，避免硬拉乱扯，不能对器件产生拉扯力，为以后维修提供方便。 3.不在线槽内的线用缠绕管将其缠起来，保证外面只能看到标号、接头部份；

成套控制柜安装工艺标准

成套控制柜安装工 艺标准

1.总则 1.1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。 1.2 编制依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303- 2.施工准备 2.1 技术准备 2.1.1设计图纸及其它技术文件齐全，并已进行了图纸会审，并有记录。 2.1.2施工前应进行技术交底。 2.1.3 配备相应的施工质量验收规范。 2.2 材料准备 2.2.1设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，规格、型号符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。 2.2.2设备有铭牌，注明厂家和型号。 2.2.3安装使用材料： (1)型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。 (2)镀锌制品表面无锈斑，有合格证和质量证明书。 (3)配电箱箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。

(4)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。 2.3 主要机具设备准备 2.3.1吊装工具：倒链、麻绳、索具等。 2.3.2安装工具：电钻、电锤、电焊机具、钢锯、板锉、扳手、电炉、喷灯、锡锅、锡勺、梯子、手锤、錾子、剥线钳、各型螺丝刀、尖嘴钳、毛刷、皮老虎、高凳等。 2.3.3数字万用表、试电笔、绝缘摇表、水平尺、线坠等。 2.4 作业条件 2.4.1盘柜屏台所在的房间土建施工完毕，门窗封闭，墙面、屋顶粉刷完毕，地面工程已完。 2.4.2暗装配电箱随土建结构预留好安装位置或已预安装好。 2.4.3明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、及粉刷应全部完工。 3.施工工艺流程 3.1 工艺流程 3.1.1柜（屏、台、盘）安装 基础型钢制作安装→柜（屏、台、盘）安装→柜内配线→绝缘摇测→通电试运行。 3.1.2配电箱安装 清理箱体→盘面安装、箱内配线→绝缘摇测→通电试运行→面板安装。 3.2 施工工艺 3.2.1基础型钢制作安装

变频控制柜设计安装规范

设计 1．超能士控制柜设计前的要求 超能士控制柜设计安装前，设计者不仅要考虑超能士控制柜的正常工作条件，还要考虑可能发生的故障条件以及随之引起的故障、可预见的误用以及诸如温度、海拔、污染、湿度、电网电源的过电压和通信线路的过电压等外界影响。一定要了解控制柜的配制、工作方式、工作环境、控制方式、以及客户要求等。 （1）电机具体参数 （2）电机的负载特性类型：如 a.恒转矩负载、b.平方转矩负载、c.恒功率负载等。 （3）电机启动方式：如 a.三角形启动、b.星形启动、c.降压启动、d.软启动 （4）工作环境。如现场的温度、防护等级、电磁辐射等级、防爆等级、配电具体参数。 （5）控制柜安装位置，要合理的考虑超能士控制柜到电机的距离。（6）控制柜拖动电机的数量 （7）工频与节电切换方式：一般为?-Y 启动与超能士工作互为备用切换保护。 （8）控制柜的外围器件的选用。 （9）控制柜的控制方式：如手动/自动、本地/远程、控制信号的量程、是否通讯组网。

（10）控制柜的隔离：如强电回路与弱电回路的隔离；采集信号与控制信号的隔离。 （11）工作场合的供电质量：如防雷，浪涌，电磁辐射。 2. 超能士控制柜布局和器件配置 下图 1-1 便是超能士控制柜的基本布局要求: 图1-1 超能士控制柜的基本布局 超能士控制柜分为壁挂式和落地式两种，超能士控制柜主要器件的配置与选用介绍如下： （1） FU-熔断丝:一般都需要添加，不要为了节省成本而省去。选择为 2.5～4 倍额定超能士电流。注意熔断丝的选择要选快熔类。（2） QA-断路器: 断路器主要用于电源回路的开闭，且在出现过流或短路事故时自动断开电源。断路器的容量为超能士额定电流的1.5-2倍，断路器的时间特性要充分考虑超能士过载保护的时间特性。（3） KM-接触器:接触器主要用于在工频电网和超能士之间的切换，保证超能士的输出端。 （4）DK-电抗器:选择合适的电抗器与超能士柜配套使用,既可以抑制谐波电流,降低超能士系统所产生的谐波总量,提高超能士的功率因数,又可以抑制来自电网的浪涌电流对超能士的冲击,保护超能士、降低电动机噪声。保证超能士和电机的可靠运行。 （5） EMI-滤波器: 滤波器的作用是为了抑制从导线及金属管线上传导无线信号到设备中去，将来自超能士的高次谐波分量与电源系统的阻抗分离，或者抑制干扰信号从干扰源设备通过电源线传导到外边去。

电气控制柜体及电气设备安装操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K9804 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气控制柜体及电气设备安装操作规程标准版 本

电气控制柜体及电气设备安装操作 规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、总则 本柜体作业规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于组装的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱。二、装配规程 2.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。2.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 2.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，

门锁上后不应有明显的晃动。 2.1.3壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 2.1.4产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 2.2 元器件选择及安装 2.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。

电气控制柜(箱)安装接线配线规范

2014年5月

。 电气控制柜（箱）安装接线配线规范 1.适用范围 本规范适用公司生产的各种低压电气控制柜（箱）、仪表盘及非标准电器产品的安装、接线、配线。 2.目的 规范电气控制柜（箱）的安装、接线、配线，提升产品品质。 3.参照标准 GB5226.1-2002/I E C 60204-1：2000 GB 14048.1-2006 GBT 14048.7-2006 GBT 14048.8-2006

4.电控柜（箱）电器元辅件安装规范 4.1.电控柜（箱）电器元器件安装规范： 4.1.1按产品电气原理图进行安装；根据电气原理图和电气元件清单领取元器件等各类材料。 4.1.2元器件和辅件的代用，须经技术部门同意，并办理代用手续后，方可用于装配。 4.1.3安装前仔细检查元器件是否完整无损，并经入厂检验合格，具有产品合格证和生产许可证的方可进行装配。装配过程中如果发现元器件有问题，凡能修复的应及时修复，不能修复的应更换新的元器件。 4.1.4元器件安装和布置必须考虑到安全可靠，操作方便，维修容易，牢固可靠，对称一致，整齐美观。 4.1.5装配元器件时，安装件应轻拿轻放，避免震动磕碰变形油漆脱落，所有电镀件的镀层（包括元件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象； 4.1.6仪表板、元件板安装，应先衬橡胶条，后上仪表板、元件板；装配板件时允许用木锤轻轻敲打，不允许用铁器猛击。 4.1.7一般大型器件应安装于条架或角钢上，小型器件应安装于座板或板条上。 4.1.8所有元件应按照其制造厂的安装条件（包括使用条件所需的飞弧距离，拆卸灭弧装置需要的空间等）进行安装，对于手动操作开关的安装必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。

地铁车站低压配电柜控制柜的安装施工方法及技术要求

地铁车站低压配电柜控制柜的安装施工方法及技术要求 两端通风空调电控室内低压开关柜落地安装，基础槽钢安装大样详见专业图纸。 开关柜安装工序 2）设备安装前土建应具备的条件 为便于设备的保管及施工进度的及时完成，编制设备进场计划，土建满足设备安装条件。具体有： ①屋顶、楼板施工完工。 ②室内地面的基层施工完工，并在墙上标出地面标高。 ③混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。

④预埋件及预埋留孔符合设计要求。 ⑤模板及施工设施拆除，场地清扫干净。 ⑥具有足够的施工场地，道路通畅。 ⑦门窗安装完毕，便于设备保管。 3）基础制安 （1）设备安装前对土建施工提供的安装条件包括： 沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建施工队作必要的修整。施工中根据设计的材质及安装方式，制定其安装程序及安装方法。 （2）基础型钢的预制 预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用 45度角搭接焊下料，若设备与基础采用螺栓连接，则根据设计尺寸，切割钻孔，孔为①14X25的长孔。 （3）组焊 槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨

光。 （4）安装 土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40X4镀锌扁钢与接地网相连（设计另有要求除外）。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合下列要求： 不直度偏差每米不大于1mm,全长不大于5mm。 水平度偏差每米不大于1mm,全长不大于5mm,基础型钢应可靠接地，柜箱 本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。 （5）基础型钢施工关键： 型钢预制平直度符合要求，安装高度（尤其是基础型钢顶部高地面的高度）符合设计要求。否则将影响手车式开关柜的操作

电气控制柜元件安装接线配线的规范标准

电气控制柜元件安装接线配线的规范 1.低压框架断路器简介及故障排除 框架断路器适用于额定工作电压690V及以下，交流50Hz，额定工作电流6300A 及以下的配电网络中，用来分配电能和保护线路及设备免受过载、短路、欠电压和接地故障等的危害，万能式断路器主要安装在低压配电柜中作主开关。额定工作电流1000A及以下的断路器，亦可在交流50Hz、400V网络中作为电动机的过载、短路、欠电压和接地故障保护，在正常条件下还可作为电动机的不频繁起动之用。 一．框架断路器的功能介绍 1．万能断路器保护模块有热－电磁和智能两种，我司常用智能断路器。 智能断路器的智能控制器分为以下三种：电子型、标准型、通讯型，其基本功能有过载长延时反时限保护；短路短延时反时限保护；短路短延时定时限保护；短路瞬时保护；接地故障保护功能；整定功能；过载报警功能；试验功能；电流显示功能；自诊断功能；热模拟功能；故障记忆功能；触头损耗指示；MCR功能；通讯型控制器通过RS485实现双向传输各功能 2．万能断路器有固定式和抽出式。 摇动抽屉座下部横梁上手柄，可实现断路器的三个工作位置(手柄旁有位置指示，国内的断路器指示是大概位置，国外的断路器指示都有位置联锁)： 1）“连接”位置：主回路和二次回路均接通，此时隔离板开启； 2）“试验”位置：主回路断开。并由绝缘隔离板关闭隔开，仅二次回路接通。可进行必要的动作试验； 3）“分离”位置：主回路与二次回路全部断开，此时隔离板关闭。 抽屉式断路器具有可靠的机械联锁装置，只有在连接位置和试验位置时才能使断路器闭合。相同额定电流的抽屉式断路器（包括本体和抽屉座）具有互换性。 3．智能断路器的复位功能 当断路器发生保护动作后复位按钮会自动弹出来，此时断路器手动和电动都不能合闸，需把复位按钮按回去复位方可合闸。 二．框架断路器的常见故障 1．断路器不能合闸。可能原因如下：

成套配电柜、控制柜安装工艺标准

成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺标准(Ⅵ102) 1适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程中10kV及以下的成套配电柜、控制柜（屏、台）安装。2施工准备 材料、设备 配电柜装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号。 设备附件齐全，外观检查完好无损。 配电柜和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识、安装技术文件。 机具设备 手动工具：台虎钳、锉刀、手锤、电工工具等。 电动工具：卷扬机、电气焊机具、台钻、手电钻、电锤。 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、钢卷尺、线坠等。 其他工具：倒链、钢丝绳、滚杠等。 作业条件 装饰工程已施工完毕。 预留孔洞、预埋件应符合设计和设备安装要求。 设备间具有可靠的安全及消防措施。 安装场地清理干净，照明符合要求，道路通畅。 技术准备 施工图纸和技术资料齐全。 施工方案编制完毕并经审批。 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 3操作工艺 工艺流程 操作方法 开箱检查 根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备制造商共同进行检查，并做好检查记录。 开箱前先检查设备在运输过程中，有无损坏现象。 开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。 基础制作、安装 基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。 首先将型钢调直，清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。 对加工好的基础型钢，进行防锈处理。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢安装偏差应符合表中的规定。 基础型钢安装完毕后，用40mm×4mm的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。 配电柜搬运 配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，一般采用汽车结合汽车吊的方式；在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采用液压叉车、人力平板车或钢板滚杠运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。 设备运输前，需对现场情况进行检查，对于必要部位需搭设运输平台和垂直吊装平台。

电气控制柜体及电气设备安装操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 电气控制柜体及电气设备安装操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共10 页

电气控制柜体及电气设备安装操作规程 一、总则 本柜体作业规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于组装的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱。 二、装配规程 2.1在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 2.1.1结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 2.1.2门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。 2.1.3壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 2.1.4产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 2.2元器件选择及安装 2.2.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 2.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 2.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。 第 2 页共 10 页

控制柜安装规范要求

控制柜安装要求 1元器件安装 1.1前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ?适用条件 ?需要的灭弧距离 ?拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2组装前首先看明图纸及技术要求 1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4检查元器件有无损坏 1.5必须按图安装(如果有图） 1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7同一型号产品应保证组装一致性 1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ?操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ?维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ?各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。 ?保证一、二次线的安装距离。

1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 1.12对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 1.13所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a)端子的标识 1.15标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 b)双重的标识 1.16安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致， c)门上的器件 1.17保护接地连续性 ?保护接地连续性利用有效接线来保证。 ?柜任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。 ?门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 1.18安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。