在路灯厂家购买路灯一般卖多少价格

坚持质量第一，信誉第一

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路灯一般卖多少价格和路灯的参数有关：

未来的路灯市场中肯定会有广阔的发展空间，对于LED路灯怎么使用来说，它的竞争力还是会相对比较大的，LED路灯价格自然也不是稳定的数值。如果LED路灯能够提高自身的一些设备和属性,实现利益的更大化,那么LED路灯价格也可能会上升，而且路灯价格和路灯的参数息息相关，可以这样说，路灯参数决定路灯价格.

在路灯厂家买路灯一般卖多少价格也和客户要求有关。

未来LED路灯的技术越来成熟，使用能达到更多用户的关注，它所采用的材质越来越高档,并且LED路灯的寿命使用时间比较长，能够让广大人民享受到生活的便利，也不会出现一些问题，那么LED 路灯报价增长也是必然的趋势。LED路灯价格会有所提升,毕竟它的使用规格,以及客户的要求也在不断的升高,能够适应市场的发展。可以更加完美的体现,它们可以在原有的基础上进行创新,达到更高的利用率,并且使灯光使用的时间更加长久,在恶劣的环境下依然能够坚持

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使用。

新野县大明灯具厂（原新野灯具总厂）是新野辉宏工程有限公司下属的生产制造厂，位于灯具之乡——新野产业集聚区，是河南省道路照明、太阳能照明、大功率LED照明的制造企业之一，多次参与国内国外工程的建设，并赢得了客户的好评和信赖。新野县大明灯具厂专业生产LED路灯、太阳能路灯、高杆灯、防爆路灯、庭院灯、草坪灯、高杆灯、灯杆、景观灯等产品，建立了产品设计、开发、制造、营销、服务一条龙的运行体系。

路灯国家质量标准

路灯质量标准 第一章总则 1、为贯彻国家经委颁发的“工业企业全面质量管理办法”全面提高路灯设计、施工、运行水平，特制定本标准。 2、本标准要求路灯设计、检修、安装、运行等各项工作中均应遵照执行。 3、本标准从颁发之日起试行，在执行中应不断总结经验并根据安全生产发展的需要，进行修改和补充，使之逐步完善。 4、本标准与上一级规程有抵触时，应以上一级规程为准。 第二章灯具及附件 第一节一般标准 一、灯高 1、灯具安装高度，同一街道灯具安装高度必须一致（发光中心到地面高度）。小弯灯一米灯 5-6米普通街道长臂灯和吊灯6.5-7.5米快车道弧型灯不低于8米慢车道弧型灯不低于6.5米 2、特殊灯型根据设计要求安装，灯的高度在致相当于需要被照明马路的宽度。只在一侧照明时 H≌L 在两侧照明时 H≌L/2 其中，H：灯具安装高度（米） L：路宽（米） 二、灯具仰角 1、灯具仰角街道宽度及灯具的配光曲线来决定，每条街道的仰角应一致。 2、灯头可调时，应使光源中心线落在路宽的L/3-1/2范围内。 3、对长臂灯（或支臂灯）灯身在安装后，灯头侧应比电杆侧仰起100毫米。 4、特殊灯具应根据配光曲线来决定灯具仰角。

第二节路灯灯具部分 1、灯具应牢固端正，谢绝有松动，歪邪现象。 2、灯罩应完整无损，没有破碎。 3、搪瓷灯伞锈蚀，变形者应更换。 4、灯具反光镜面失效，应更换。 5、灯具反光镜在运输，安装过程中不应损坏或变形，灯罩应加胶圈，擦试明亮，灯口是瓷的破碎露铜时，应予调换。 6、灯具、灯身不能弯曲，各部分固定螺丝需加弹簧眼线紧好，谢绝松动。 7、铸铁灯头有裂纹，掉块不能使用，没有胶皮峦氛撸 8、灯身抱箍要适合电杆，装置服贴不应过长。 9、灯身的透明罩和反光镜检修时应清扫擦拭干净，现场无法清扫的应更换。 10、透明罩的扣环应完整好用，防止掉罩应用可靠挂勾。 11、灯具防尘毡条要齐全，不齐的要修换。 12、灯坨与灯管法兰盘必须配套有得有裂纹有伤痕，螺丝要齐全，螺栓长度应能穿透灯坨法兰盘。 13、一个灯具适用不同规范的灯泡时，应将灯口固定点调整到与灯泡容量相同的位置，得到最佳配光曲线。 14、各种铁件均无严重锈蚀或裂缝、伤痕等情况漆皮脱锈蚀者应除锈刷漆或镀锌。 15、封闭灯具的灯头引线，应采用耐热绝缘管保护（石棉管或瓷管）。 第三节立皮线 1、立皮线应采用绝缘皮线，铜芯谢绝小于1.37毫米，铝芯谢绝小于1.76毫米。

路灯施工工艺流程

第二节各工序流程及主要施工方法 一、工序流程 施工中采用以下流程： 定灯位T挖沟f埋管T浇注路灯基础T敷设电缆f绝缘测试f路灯安装T 电气设备安装f 实验、调试f自检f竣工验收 二、施工方法 1、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为31.4 米为基准确定路灯安装位置 1、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预 埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管 2、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺 寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金 属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》 (GB/T9700)、《热 喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝 工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。 3、敷设电缆：应符合下列要求 1) 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正 确、清晰； 2) 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； 3) 电缆接头良好，绝缘应符合规定； 4) 电缆沟应符合要求，沟内无杂物； 5) 保护管的连接、防腐应符合规定； 5、路灯安装规定

1) 同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面) 、仰 角、装灯方向宜保持一致 2) 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于 C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30? 50mm。 浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。 3) 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地 面平行,紧固后目测应无歪斜。 4) 灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列 规定： 5) 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、 无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。 6) 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀 锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维 氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通 则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》 (ZBJ36011)的有关规定。 7) 各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺 距。 1 、备安装(路灯控制箱安装) a) 材料到场后经开箱检验,经业主同意后方可进行安装使用；

路灯施工技术规范

路灯施工技术规范 各工序流程及主要施工方法 一、工序流程施工中采用以下流程: 定灯位→挖坑→浇注路灯基础→挖沟→埋管→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收 二、施工方法 1、定灯位:按照施工图及现场情况,以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置 2、挖沟及埋管:以距路基石50cm为中心,开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟,按照施工图纸预埋相应的电缆管 3、浇注路灯基础浇注:按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑,金属构件进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其她有关覆盖层维氏与努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。 4、敷设电缆:应符合下列要求 1)电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、正确、清晰;

2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定; 3)电缆接头良好,绝缘应符合规定; 4)电缆沟应符合要求,沟内无杂物; 5)保护管的连接、防腐应符合规定; 5、路灯安装规定 1)同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。 2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。 3)灯具安装纵向中心线与灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。 4)灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列规定: 5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。 6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其她有关覆盖层维氏与努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预

路灯杆的生产与制造设备(清晰整齐)

常用路灯杆的生产与制造的工艺流程与所需要的设备。 常用路灯杆是指路边常用照明如下图杆体（锥体）。 它的具体工艺流程大致可分为以下几点： 1、滚剪机下料。 2、折弯机折弯成筒状。 3、合缝焊将筒状缝隙合并。焊接法兰和电器门之类。 4、校直（焊接后有变形）和弯管（辅助机械直管不需要用） 5、通过打磨机进行打磨。 6、经过静电喷涂生产线进行表面喷漆或进行电镀。 7、配以电器出厂。 一、滚剪下料是将材料剪切成右图梯形，这道工艺使 用的材料为δ3-δ8不等的材料。所使用的设备如下图。 二、折弯机折弯成筒状。 梯形材料的长短是根据用户的要求进行生产和制造的。由于所使用的材料厚度不同他所选择的折弯机的大小就不同从160吨至600吨不等，长度有12米至14米不等，要更长的可以定制，如16米。所选择的设备是如左图 双联折弯机

通过一种模具折弯成筒形 三、合缝焊将筒状缝隙合并。这道工序自然好懂顾名思义，就是将折弯成筒状的材料进行合并的焊接。所使用的设备如下图。 半自动埋弧焊机 龙门式大口径弧焊机

四、校直和弯管。校直是必需的，因为焊接下来的管子有一定的变形。所以要通过下面的机械进行整形如下左图。根据客户对路灯的工艺要求还有可能要求将杆体折弯成一定的角度，如果有这样的要求就必需使用如下右图这样的辅助机械弯管机。 校直机 弯管机 五、通过打磨机进行打磨。所选用的机械是如图，这道工序也是可以选配的，因为这道工序也是可以通过人工完成的，但如果是大批量的路灯生产一定是要进行机械操作的，这样非常省力省人工。

打磨机 六、表面的静电喷涂设备。这道工序是通过喷涂生产线自动完成给灯杆体喷漆的过程。所选用设备是静电喷涂生产线如下图。 这道工序也有特殊要求会将电杆电镀这就不需要使用静电喷涂生产线，但针对你公司情况必需配备。 七、配以电器，这道工序不多说了。

路灯立杆国家标准

电子警察综述：一个现代化的、全面的城市公共安全监控系统，应严格遵循《安全防范工程技术规范》（GB 金海监控杆 50348-2004）和公安部有关3111工程的指导性文件等进行设计和实施。城市主要干道交通状况监视，交叉路口“电子警察”管理，关口及收费站等信息采集等。随着中国汽车业的发展，随着人民生活水平的提高，道路交通状况越来越复杂，越来越拥挤，在电子监控的帮助下采集道路交通信息，成为制定和调整交通堵塞对策，保障道路交通顺畅的重要手段。这说明室外监控涉及到我们生活的方方面面在室外监控中摄像机就要用到专用的摄像机立杆尤其是电子警察杆监控立杆要比较高的钢结构要求，我们主要来说一下。电子警察抓拍监控杆建设要求 1、结合建设点的道路交通情况合理配置辅助支架、车辆感应与拍摄装置和辅助光源等。可全天候24小时不间断地对所有违章的车辆进行自动拍摄；所拍摄图像包含车辆全部特征，并附加时间、地点和方向特征等信息。实现违章车辆抓拍。具备各类信息的数据库管理以及系统（含各功能模块及其电源）故障自动诊断和远程监控、远程维护等功能。2、支架（悬臂架或立柱）要符合有关技术规范标准和路口的实际情况，并提供相关的技术参数和达到的标准。支架横臂的高度应确保摄像机及辅助光源安装后离地净高度不少于6.0m。支架的底座应牢靠地固定在路边用地脚螺栓预埋的钢筋混凝土基座上（提供相关图纸），可抵御35m/s风速袭击。支架上应合理设置避雷装置和接口箱。具体要求如下： 金海监控杆（1）电子警察弧形杆厚度：≥6mm。（2）地面至悬臂杆中心线高度为：6.0mm。（3）构件全部采用A3钢。（4）杆件要求整体成形。（5）焊条采用T42。（6）所有钢构件都进行热镀锌防腐处理，紧固件表面：350/m2,其它为：600g/m。（7）混凝土采用C20，基础规格不低于1500*1500*2200（mm），具体规格视路口情形定。（8）所有各焊处必须满焊、牢固、不得虚焊，表面美观。（9）弧形杆中心线与道路横向应保持水平。（10）每套臂应有一根2.5m热镀锌接地棒，采用16mm2裸铜线和杆件连接，接地电阻为﹤10Ω。3、辅助光源应选用高效、节能、长寿命的LED冷光源灯具，功率不超过60W。不得采用光束与地面或水平线夹角小于75度等可能产生眩目，影响行车安全的光源或照射方式。辅助光源的电源应与车辆感应及拍摄装置的电源相对独立，可通过预置时间的方式由控制主机自动控制在夜间或白天光线不足时打开照明，白天光线充足时关闭照明。 3、车辆感应必须采用感应线圈检测方式。 4、选用高清晰度、低照度、稳定性好、具有动态抗逆光、背景光自动补偿、白平衡自动调整等功能的工业级摄像机，其配套的镜头应选用大孔径、快速自动光圈调整的专业镜头。摄像机应配置室外防护罩，要求无论白天与夜晚其所拍摄的车辆图像均须既能看清车辆全貌，又能看清车辆号牌。 5、工控主机必须选用高性能工业级控制机。根据各建设点的实际情况合理配置视频采集与控制装置，并留有适宜的扩展与升级余量。汉化界面，简单直观，操作方便。要求采用视频图像融合技术，提高车辆及车牌的抓拍率和识别率。各功能模块（包括运行参数等）可根据实际需要进行灵活配置与管理。可存贮不少于50万辆汽车图像信息，实现全自动刷新，循环存储。具备完善的系统管理（包括用户操作权限管理、黑客与病毒防治等）功能和软件支持。系统升级应在服务器端升级后，在客户端自动下载完成。

路灯灯杆生产工艺的详细简介

路灯灯杆生产工艺的详细简介 一、灯杆生产工艺流程： （1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货 二、各工序要求： 1、下料剪切 1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。 2）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。 3）长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机，自动切割完成。 4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。 2、折弯 折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下： 1）折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。 2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不达到要求，进行修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。 3）调整大型折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。 4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。 5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。 3、焊接

焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参安大略湖。保证焊缝直线度。 4、修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。 5、整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。坏杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。 6、齐头 齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。 7、装底板 点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯杆中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。 8、焊底法兰及筯板 焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。 9、开门 本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板与灯直配号用电焊烧字。 10、焊门条、电器条、锁座 焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放正，特别是点焊时门条应紧贴灯相干，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持

路灯灯杆行业企业标准

路灯灯杆行业企业标准 Q/KKA W001-2004 道路灯杆 Q/KKA W001-2004

目录 一、前言 1、范围 2、规范性引用文件 3、锥形管 4、焊接 5、镀锌 6、喷塑 7、几何精度检验 8、安装 9、标志 10、包装、运输及安装 11、安装基础 Q/KKA W001-2004 道路灯杆1、范围

本标准规定了道路灯杆材料质量、几何尺寸、检验方法。 本标准适用于道路灯杆的生产、检验。 2、规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB7000.5-1996 GB700-88 GB2975 Q/WG（RZ）07-99 GB228 GB232 GB247 3、锥形管 3.1原材料为Q235热轧钢板，符合Q/WG（RZ）07-99标准。 3.2锥形管主要尺寸

3.3底座尺寸 3.4字母表示 DB-单臂SB-双臂GG-高杆 4、焊接 4.1焊接锥形管采用自动埋弧焊接。 4.2焊接要求表面光洁，焊缝饱满，焊缝高出表面不大于2mm。 5、镀锌 5.1采用热浸式镀锌 5.2镀层均匀，厚度不小于0.06mm。 6、喷塑

6.1采用静电喷塑粉，燃油热风炉固化。 6.2喷塑前对镀锌杆全面打磨，使之平整、光洁。 6.3喷层均匀、牢固，喷涂厚度不小于0.06mm。 7、几何精度检验 8、安装 8.1 6-8米灯杆地笼直径不小于Φ0.4M，深0.8M。 8.2 12米以下灯杆螺杆直径M20×4根，用30×3扁钢连成整体并用δ=3钢板定位，用#字形扁钢将地笼固定，然后捣制混凝土。 8.3安装必须牢固，接地线路稳妥、可靠。 9、标志 9.1产品完工后装订产品标牌。 9.2标牌注明厂名、产品名称、出厂日期、地址、联系电话。

路灯灯杆生产流程

路灯灯杆生产流程

路灯灯杆生产流程 准备了一些灯杆的生产流程，已经常用术语发布到网上，希望能给想做路灯行业，或者刚刚进入这个行业的朋友能有所帮助。 路灯灯杆主杆采用优质钢板（Q235），经大型折弯卷制而成、一次成型，灯杆焊缝光滑、整齐、无毛刺、热镀锌防腐年限大于20年，杆表面再进行彩色喷塑处理，涂层附着牢固、表面光滑。（具体尺寸可以参照以上图纸，或根据客户提供）2、灯具为压铸铝外壳、高纯铝表面经阳极氧化处理反光器、钢化玻璃防护等级IP65 3、光源采用250W钠灯光源。 二、各工序要法语： 1.下料剪切 1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。 1.2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。 1.3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm 高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。 1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清

除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。 2.折弯 折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。 2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。 3.焊接 焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。 4.修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。 5.整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。

路灯杆标准参数

以下是公司6-12米路灯的相关标准参数，签单计算杆子时可供参考。 一、标准灯杆尺寸参数表 二、利用率 1、公司常用规格材料：常规灯杆宽为0.85米、1.25米、1.5米，厚度为2.75mm、3.0mm、3.5mm、3.75mm。 2、6-12米利用率计算如下： 6米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ60 锥度=11‰ δ=2.75 L=6000 选用宽为1.25米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=174 下口开料尺寸=387，根据下料尺寸，可开4张。

4张钢板的重量=7.85×0.275×112.2×600=145.33Kg （2）1.25米钢板全部利用完的重量=7.85×0.275×125×600=161.9Kg （3）材料的利用率=145.33/161.9×100%=89.77% 7米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ60 锥度=11‰ δ=3.0 L=7000 选用宽为1.25米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=179 下口开料尺寸=421，根据下料尺寸，可开4张。4张钢板的重量=7.85×0.3×120×700=197.82Kg （2）1.25米钢板全部利用完的重量=7.85×0.3×125×700=206.06Kg （3）材料的利用率=197.82/206.06×100%=96% 8米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ60 锥度=11‰ δ=3.0 L=8000 选用宽为1.25米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=179 下口开料尺寸=456，根据下料尺寸，可开4张。4张钢板的重量=7.85×0.3×127×800=239.27Kg （2）1.25米钢板全部利用完的重量=7.85×0.3×125×800=235.5Kg (3) 材料的利用率=239.27/235.5×100%=101% 10米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ70 锥度=11‰ δ=3.75 L=10000 选用宽为1.5米钢板料；得到：开料尺寸：上口开料尺寸=208 下口开料尺寸=553，根据下料尺寸，可开4张。4张钢板的重量=7.85×0.375×152.2×1000=448.04Kg （2）1. 5米钢板全部利用完的重量=7.85×0.375×150×1000=441.56Kg （3）材料的利用率=448.04/441.56×100%=101% 12米灯杆：

路灯杆生产工艺流程

路灯杆生产工艺流程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

四川信鑫公路交通工程有限公司 路灯杆生产工艺说明 一、灯杆生产工艺流程： （1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货 二、各工序要法语： 1.下料剪切 剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。 定好钢板摆放位置，保证余料的大尺寸，使余料能利用。 长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。 设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态 2.折弯 折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。在板料上正确划线，误差：≤±1mm。正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。

3.焊接 焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。 4.修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。 5.整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±／1000。 6.齐头 齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。 7.装底板 点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。 8.焊底法兰及筋板 焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。 9.开门

到12米路灯灯杆-标准参数

6-12米灯杆标准参数 以下是公司6-12米灯杆的相关标准参数，签单计算杆子时可供参考。 一、标准灯杆尺寸参数表 二、利用率 1、公司常用规格材料：常规灯杆宽为0.85米、1.25米、1.5米，厚度为2.75mm、 3.0mm、3.5mm、3.75mm。

2、6-12米利用率计算如下： 6米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ60 锥度=11‰δ=2.75 L=6000 选用宽为1.25米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=174 下口开料尺寸=387，根据下料尺寸，可开4张。 4张钢板的重量=×××600=145.33Kg （2）1.25米钢板全部利用完的重量=××125×600=161.9Kg （3）材料的利用率=×100%=% 7米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ60 锥度=11‰δ=3.0 L=7000 选用宽为1.25米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=179 下口开料尺寸=421，根据下料尺寸，可开4张。 4张钢板的重量=××120×700=197.82Kg （2）1.25米钢板全部利用完的重量=××125×700=206.06Kg （3）材料的利用率=×100%=96% 8米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ60 锥度=11‰δ=3.0 L=8000 选用宽为1.25米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=179 下口开料尺寸=456，根据下料尺寸，可开4张。 4张钢板的重量=××127×800=239.27Kg

（2）1.25米钢板全部利用完的重量=××125×800=235.5Kg (3) 材料的利用率=×100%=101% 10米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ70 锥度=11‰δ=3.75 L=10000 选用宽为1.5米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=208 下口开料尺寸=553，根据下料尺寸，可开4张。 4张钢板的重量=×××1000=448.04Kg （2）1. 5米钢板全部利用完的重量=××150×1000=441.56Kg （3）材料的利用率=×100%=101% 12米灯杆： （1）已知灯杆上口=φ70 锥度=11‰δ=3.75 L=12000 选用宽为0.85米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=208 下口开料尺寸=624，根据下料尺寸，可开2张。 2张钢板的重量=×××1200=293.9Kg （2）0.85米钢板全部利用完的重量=××85×1200=300.26Kg （3）材料的利用率=×100%=%

路灯安装施工方案-详情步骤

路灯安装施工方案，详情步骤 随着国家对环保事业的大力支持及太阳能路灯行业的迅速发展，越来越多人使用太阳能路灯，但是同时也经常听到一些客户反馈：装的太阳能路灯不亮或只亮几个小时等问题，太阳能路灯是靠太阳能板发电来维持它的照明，有些基层的施工人员并不了解太阳能路灯的相关知识，随意安装，导致太阳能板无法充电或充电很少，使得路灯没法亮或亮灯时间很短。太阳能路灯安装施工方案正确步骤是什么今天给大家总结了一下太阳能路灯安装施工方案，希望能对大家有所帮助。

工具/原料： 太阳能路灯组成中需要的各组件。 太阳能路灯安装所需要的各种配件及安装设备。 ~ 一、太阳能路灯的组成： 1、太阳能路灯的组成及工作原理 太阳能路灯主要由太阳能电池板组件、智能控制器、蓄电池组、

光源、灯杆及支架等组成。 太阳能路灯是利用太阳能电池板在白天将太阳能辐射转换成电能，然后经过智能控制器将电能存储在蓄电池中。当夜晚来临时，太阳光照强度逐渐降低，当智能控制器检测到光照度降低要一定值之后，就控制蓄电池给光源负载提供电力，由此光源在天黑时就会自动亮灯。智能控制器对蓄电池的充、过放电进行保护，并对光源的开启及亮灯时间进行控制。 二、地基浇筑： 1、确立路灯安装位置：凯创光电施工组成员会根据施工图纸及勘察现场地质的情况，在路灯顶部没有遮阳的地方，以路灯间距40米为基准值确定路灯的安装位置，否则要适当的更换路灯安装位置。 2、开挖路灯基坑：在定好的路灯安装位置开挖路灯基坑，如果地表1米土质松软的话，那么我们开挖的深度就会加深。并确认并保护好开挖位置的其他设施（如电缆、管道等）。 — 3、在挖成的基坑中砌成电池箱，用以埋放电池。如果所挖的基坑不够宽，我们会继续挖宽，以有足够的空间容纳电池箱。 4、浇筑路灯基础预埋件：在开挖的1米深的坑中，把凯创光电

路灯杆的生产与制造设备

常用路灯杆的生产与制造的工艺流程与所需要的设备。 常用路灯杆是指路边常用照明如下图杆体（锥体）。 它的具体工艺流程大致可分为以下几点： 1、 滚剪机下料。 2、 折弯机折弯成筒状。 3、 合缝焊将筒状缝隙合并。焊接法兰和电器门之类。 4、 校直（焊接后有变形）和弯管（辅助机械直管不需要用） 5、 通过打磨机进行打磨。 6、 经过静电喷涂生产线进行表面喷漆或进行电镀。 7、 配以电器出厂。 一、滚剪下料是将材料剪切成右图梯形，这道工艺使 用的材料为S3S8不等的材料。所使用的设备如下图。 二、折弯机折弯成筒状。 梯形材料的长短是根据用户的要求进行生产和制造的。 由于所使用的材料厚度不 同他所选择的折弯机的大小就不同从 160吨至600吨不等，长度有12米至14 米不等，要更长的可以定制，如16米。所选择的设备是如左图 双联折弯机 -3 , ■ E ________ - _ Vj 卫二二— 一 b --------------------- -------- -r -■ T , 左 -二 ■ . -1|11 - I -. 通过一种模具折弯成筒形

三、合缝焊将筒状缝隙合并。这道工序自然好懂顾名思义，就是将折弯成筒状的材料进行合并的焊接。所使用的设备如下图。 b! —— 半自动埋弧焊机、 龙门式大口径弧焊机 "0

四、校直和弯管。校直是必需的，因为焊接下来的管子有一定的变形。所以要通过下面的机械进行整形如下左图。根据客户对路灯的工艺要求还有可能要求将杆体折弯成一定的角度，如果有这样的要求就必需使用如下右图这样的辅助机械弯管机。 校直机 厂」- 7 —— 弯管机 五、通过打磨机进行打磨。所选用的机械是如图，这道工序也是可以选配的，因为这道工序也是可以通过人工完成的，但如果是大批量的路灯生产一定是要进行机械操作的，这样非常省力省人工。 打磨机

太阳能路灯-灯杆标准

太阳能路灯灯杆标准 灯杆、灯具质量国家验收标准 灯具和灯杆、电器光源的性能说明使用材料说明 1.1灯杆技术参照要求 1.主体杆采用一次成型，钢杆(Q235)焊缝须平整光滑，整根杆体焊缝凸起的部分与本杆体平整误差应不大于±1mm。灯杆焊接方式为自动亚弧焊接，着色探伤检验达焊接国际GB/T标准要求。灯杆套接方式采用穿钉加顶丝固定。 2、灯杆防腐处理为热镀锌，。镀锌层表面光滑美观，光泽一致。无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面缺陷存在，锌层厚度达到85um以上，镀锌层附着力应符合 GB2694-98标准，保证8年不褪色，灯杆的抗风能力按36.9米/秒设计。灯杆防腐寿命大于20年。 3.灯杆表面喷塑厚度≧100um，附着力达到GB9286-880级，表面光滑：硬度≧2H，采用室外耐候性材料，喷塑材料为全聚酯塑粉。 4.灯杆工艺和验收标准按国家标准执行。设计系数1.8。灯杆的设计寿命大于20年。 5.灯杆设计应便于导线穿接，手孔门采用背包门形式。杆门必须平整光滑，与本杆平整误差不大于±1mm，相同灯杆门与门互换性要好，达到防盗防雨要求。杆门切割后局部做加强处理，基本达到原整体杆的强度。 6.外观颜色:按业主指定色彩。(效果图色) 1.2灯杆技术标准:

执行标准 1、GB2694-88 热浸镀锌体镀锌质量 2、GB10854-89 钢结构焊接外形尺寸 3、GB77-88 碳素结构钢 4、GB1591-93 低合众结构钢技术条们 5、GB2519-88 热连轧钢板含带钢品种 6、DL/T646-98 输电线路钢管杆制造技术条件 7、AASHT01994 灯杆、高杆、交通信号杆 1.3灯杆技术参数： 12：1000 2、直线度偏差：<0.2% 3、长度偏差：<+5nlm 4、对边距偏差：+2mm 5、灯体扭曲度：<5° 6、杆体直线度：<1mm 7、弯臂扭曲度：<2° 8、弯臂部分对边距偏差：<15° 9、法兰盘与杆体垂直度偏差：<1° 10、法兰焊接位置偏差:<2mm 11、镀锌层厚度：≥85um 12、灯杆表面喷塑厚度：≥100um 13、设计系数：1.8 14、抗风速：36.9m/s 1.4灯杆技术测试标准： 1、附着力测试，十字化痕以特制粘胶带垂直粘12次无剥落。 2、镀锌层厚度测试：任取30点，取算术平均值大于86um。 3、耐盐雾试验：5%Nacl、35°C、96小时无黄锈。 4、镀锌层厚度均匀性测试，硫酸铜浸渍法测试6次无挂铜现象。 1.5灯杆、灯具全聚脂塑粉技术参数：

路灯灯杆行业企业标准

路灯灯杆行业企业标准集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

路灯灯杆行业企业标准 Q/KKAW001-2004 道路灯杆 Q/KKAW001-2004 目录 一、前言 1、范围 2、规范性引用文件 3、锥形管 4、焊接 5、镀锌 6、喷塑 7、几何精度检验 8、安装 9、标志 10、包装、运输及安装 11、安装基础 Q/KKAW001-2004 道路灯杆 1、范围 本标准规定了道路灯杆材料质量、几何尺寸、检验方法。本标准适用于道路灯杆的生产、检验。

2、规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB700-88 GB2975 Q/WG（RZ）07-99 GB228 GB232 GB247 3、锥形管 原材料为Q235热轧钢板，符合Q/WG（RZ）07-99标准。 锥形管主要尺寸

底座尺寸 字母表示 DB-单臂 SB-双臂 GG-高杆 4、焊接 焊接锥形管采用自动埋弧焊接。 焊接要求表面光洁，焊缝饱满，焊缝高出表面不大于2mm。 5、镀锌 采用热浸式镀锌 镀层均匀，厚度不小于0.06mm。

6、喷塑 采用静电喷塑粉，燃油热风炉固化。 喷塑前对镀锌杆全面打磨，使之平整、光洁。 喷层均匀、牢固，喷涂厚度不小于0.06mm。 7、几何精度检验 8、安装 6-8米灯杆地笼直径不小于Φ，深。 12米以下灯杆螺杆直径M20×4根，用30×3扁钢连成整体并用δ=3钢板定位，用#字形扁钢将地笼固定，然后捣制混凝土。 安装必须牢固，接地线路稳妥、可靠。 9、标志 产品完工后装订产品标牌。 标牌注明厂名、产品名称、出厂日期、地址、联系电话。

路灯执行标准

高杆灯技术要求技术规格书 一工作范围综述: 主要包括**基**米高杆灯的制造、运输、现场安装和调试（包括所有基础预埋件，如预埋法兰盘、预埋螺栓等）。 二、投标方所提供的高杆灯应符合相应的国家标准（GB）或国际电工委员会标准（IEC）。 投标方应执行国家标准、国际标准、行业标准的最新版本。 《钢结构设计规范》 GBJ9-1987,GBJ17-1988 《高耸结构设计规范》 GBJ135-1990 《优质素钢技术条件》 GB/T899-1988 《钢铁制品热镀层技术要求》 GB/T13912-1992 《焊接质量保证熔化焊接头的要求和缺陷分级》 GB/T12469-1990 《升降式高杆照明装置技术条件》 JT/T312-1996 《建筑地基基础设计规范》 GB17-89 三、高杆灯技术参数 本次招标的高杆灯为电动/手动升降式。 1 灯杆 1）所有金属结构（不锈钢件除外）内外表面需热镀锌处理，现场无焊接现象； 2）灯杆不得有影响强度的裂纹、灰渣、焊瘤、弧坑和针状气孔，并且无折破和中断的缺陷； 3）灯杆采用多边形拔销杆，插接式结构 4）插接长度应大于插接处端直径的倍 5）整体安装垂直度不大于千分之三；

6）高杆灯应在风速33米/秒时，摄像机传回的监控画面应保证控制室内操作人员正常观看； 7）杆体整体使用寿命30年以上； 8）灯杆箱门采用暗锁，杆底小门防护等级不低于IP65； 9）除本身配备的防雷接地系统外，所有高杆灯小门内设等电位联结箱，箱内设6个等电位联结端子; 10）注明杆体材质、杆体的组成情况（节数、壁厚、上下直径）及重量； 2 高杆灯的升降系统； 1）高杆灯按照安装工业电视系统考虑，均采用单升降系统； 2）升降过程中对灯具及摄像机的冲击力量尽量小； 3）升降系统采用灯杆内置独立电动卷扬机构，卷扬机设有专门的止动锁定装置。 可通过线控实现5米外的远距离操作； 4）电动工具与卷扬机之间应装有可调式独立的扭矩限制器，以防止过载； 5）高杆灯采用电动升降机构，电动方式可以点动，断电时要求可以手动操作。 6）升降系统应采用高柔性不锈钢钢丝绳，要求设计安全系数不小于6； 7）升降系统不应对设置在杆体内的电气、监控系统造成损坏。 8）升降机构应设置防灯架脱落装置，保证在钢丝绳断裂时灯架及时卡住不脱落。 3 活动部分 1）灯盘应为钢质框架结构，经整体热浸锌防腐处理，要求具有足够的结构强度，可方便的拆开，便于安装，所有连接件应为不锈钢材质； 2）灯盘预留摄像机安装孔（板）；

路灯杆相关技术参数

路灯杆相关技术参数 以下是公司6-12米路灯杆的相关标准参数，签单计算杆子时可供参考。 一、标准灯杆尺寸参数表 1、公司常用规格材料：常规灯杆宽为0.85米、1.25米、1.5米，厚度为2.75mm、 2、6-12米利用率计算如下： 6米路灯杆：

（1）已知灯杆上口=φ60 锥度=11‰δ=2.75 L=6000 选用宽为1.25米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=174 下口开料尺寸=387，根据下料尺寸，可开4张。 4张钢板的重量=7.85×0.275×112.2×600=145.33Kg （2）1.25米钢板全部利用完的重量=7.85×0.275×125×600=161.9Kg （3）材料的利用率=145.33/161.9×100%=89.77% 7米路灯杆： （1）已知灯杆上口=φ60 锥度=11‰δ=3.0 L=7000 选用宽为1.25米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=179 下口开料尺寸=421，根据下料尺寸，可开4张。 4张钢板的重量=7.85×0.3×120×700=197.82Kg （2）1.25米钢板全部利用完的重量=7.85×0.3×125×700=206.06Kg （3）材料的利用率=197.82/206.06×100%=96% 8米路灯杆： （1）已知灯杆上口=φ60 锥度=11‰δ=3.0 L=8000 选用宽为1.25米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=179 下口开料尺寸=456，根据下料尺寸，可开4张。 4张钢板的重量=7.85×0.3×127×800=239.27Kg （2）1.25米钢板全部利用完的重量=7.85×0.3×125×800=235.5Kg (3) 材料的利用率=239.27/235.5×100%=101% 10米路灯杆： （1）已知灯杆上口=φ70 锥度=11‰δ=3.75 L=10000 选用宽为1.5米钢板料； 得到：开料尺寸：上口开料尺寸=208 下口开料尺寸=553，根据下料尺寸，可开4张。 4张钢板的重量=7.85×0.375×152.2×1000=448.04Kg

路灯杆的技术要求和制作工艺

路灯杆的技术要求和制作工艺 路灯产品一般要求： 1灯杆高10m，上口径Ф75mm,下口径：Ф175mm，壁厚不小于4mm；法兰厚不小于18m m,法兰规格尺寸应与已预埋的螺栓尺寸相一致；立杆上顶为不锈钢球，灯杆为一次性卷制、焊接而成，焊缝均匀、平整，不得有气孔、夹渣、漏焊等缺陷；焊缝的加强高度不大于2m m，管口光滑无毛刺。 2灯臂长1.2m,臂杆为Ф60钢管组成。 3灯杆采用内外热镀锌、防腐喷塑（颜色见附图），表面光亮平滑、无凹凸、无污点、不褪色，抗风力十级以上。 4法兰结构尺寸依据道路路灯基础尺寸，灯杆安装要保证安全接地。 5灯具的灯体为铝合金（A00铝材）压铸成型，外表光滑、配合精密、安装方便。 6反射器采用高纯度铝板拉伸成型。 7灯罩采用高透明的钢化玻璃制成，透光性好、强度高、具雨水冲刷自洁功能。 8免维修内换泡结构有良好的防水、防尘功能。上掀盖平台操作，便于维修。 9防触电保护等级：Ⅰ类。 10电器采用国优品牌（包括镇流器、灯泡、触发器、电容器），电器配置于顶部灯头体。11灯型及具体结构尺寸详见附图。路灯一般按照设计单位的要求，根据道路的实际情况制定标准，所以很难有一个通用的标准的…… 路灯的构造、各构件的技术参数性能说明 一、灯杆: 1、灯杆材质选用上海宝钢产优质低碳钢Q235A型,钢材的硅含量不高于0.04%,经大型折弯机一次折弯成型,直线度误差不超过0.05%,灯杆的抗风能力按36.9米/秒11级以上设计,抗地震烈度为8级. 2、杆体总高X米,上口径为Xmm,下口径为Xmm,壁厚Xmm.灯杆底部带有法兰盘,法兰盘安装孔距为?X,通过地脚螺栓安装在基础上.(X为用户设定的参数,或由公司按常规配置) 3、灯杆焊接方式为自动埋弧焊接,焊接可靠,表面光滑,无明显的气孔、焊瘤、咬边等焊接缺陷,超声波探伤检验,达焊接GBl1345Ⅱ级标准要求. 4、钢杆防腐处理采用内外热镀锌,镀锌工艺过程经过酸洗、热镀锌、水洗、磷化、钝化等过程,镀锌层表面光滑美观,光泽一致,无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在,锌层厚度达到86um以上,符合国家标准GB/T13912-92,镀锌层附着力符合GB2694-88的要求,防腐寿命大于30年. 5、灯杆热镀锌后进行静电喷塑(颜色可选择),喷塑前先磨砂以增加附着力,喷塑过程中严格控制固化时间和温度,保证塑层均匀、光滑、无气孔.喷塑层厚度g1Ooum,附着力达到GB928 6-880级,表面光滑,硬度g2H. 二、灯具:

上海市区供电局企业标准路灯检修和安装工作规程

上海市区供电局企业标准路灯检修和安装工作规程 上海市区供电局企业标准路灯检修和安装工作规程 2005-11-9 这篇文章被阅读了< 4 >次 为了进一步搞好路灯安装和检修工作，使之规范化，根据上海市区供电局标准化委员会 的要求，特制订本规程。 1、主题内容与适用范围 1.1 本规程适用于路灯（包括代管街坊灯，下同），路灯附属设备，以及路灯专用电杆、 路杆，架空线路与电缆的检修和安装工作。 1.2 本规程制订为使各项路灯设备的检修和安装达到保证工程质量的目的。 1.3 各项路灯设备的检修暂定每隔五年一次，每年检修工作量应为灯盏数的五分之一， 其幅度不宜超过应检修数量的百分之十。 1.4 检修和安装工作时应符合工程设计的要求。 1.5 检修和安装工作时有关安全事项，必须遵守有关安全工作规程。 2、水泥杆路灯 2.1 灯架 2.1.1架式路灯灯架长度在1.5mm及以上的，应采用Φ40mm镀锌钢管灯架。 2.1.2长度在1.5m以下的可采用Φ18mm镀锌钢管灯架。 2.1.3灯架附件，如白料夹板、铁箍、螺栓等都必须热镀锌，而且应镀锌良好，发现镀 锌层严重剥落现象，必须拒用。 2.1.4灯架管子与法兰连接处，电焊应牢固，发现裂纹应立即停止使用。 2.1.5拆下的灯架及附件，如镀锌完好、无锈斑现象可以利用，有腐蚀现象的必须更新。 2.2 铁箍与铁件 2.2.1铁箍在装置时要适合电杆直径，如不适合，应予调换，不能箍大垫铁件或其他东 西，箍小就敲大，造成锌层剥落。 2.2.2在装置时螺栓要拧紧，螺牙至少要露出螺帽二至三牙。 2.3 横担： 2.3.1横担装在路灯杆上谢绝歪斜，安装位置离杆顶150mm。 2.3.2四线横担应加装圆箍托架。