聚合物水泥防水砂浆试验方法作业指导书

1目的

为了正确地进行聚合物水泥防水砂浆的检验工作，确保检验数据的准确性、可靠性，特编写本作业指导书。

2适用范围

本方法适用于聚合物水泥防水砂浆。

3检验依据

《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984-2005）。

4 检验项目

聚合物水泥防水砂浆的检验项目包括凝结时间、抗折抗压强度、压折比、收缩率。

4.1试验操作方法如下:

4.1.1 标准试验条件

试验室试验及干养护条件: 温度20±2℃, 相对湿度45%～70%。

养护室养护条件: 温度20±2℃, 相对湿度≥95%。

4.1.2 龄期养护

7d＿脱模后试件立即在温度20±2℃的不流动水中继续养护至3d龄期,再放入试验室干养护至7d龄期。

28d＿脱模后试件立即在温度20±2℃的不流动水中继续养护至7d龄期,再放入试验室干养护至28d龄期。

4.1.3凝结时间

凝结时间Ⅰ类产品按照GB/1346规定进行试验, 试样采用被检验的聚合物水泥防水砂浆材料取代该标准中的水泥。Ⅱ类产品按照DL/T5126-2001中5.3条聚合物改性水泥砂浆凝结时间的测试方法规定进行,加水后10min进行第一次测定。

4.1.4抗折强度、抗压强度

聚合物水泥防水砂浆检验时,水和各组分的用量按生产厂家推荐的配合比进行,并在各项试验中,保持同一个配合比。在试验中采用符合JC/T681的行星式水

泥搅拌机低速搅拌或采用人工搅拌(符合DL/T5126要求), Ⅰ类材料搅拌时规定比例秤量粉料和水,将水倒入搅拌锅内,然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌。Ⅱ类材料按规定比例秤量粉料, 将粉料搅拌均匀, 然后加入到液料中搅拌均匀,如需要加水的,应先将乳液与水搅拌均匀。搅拌时间由厂家指定,但必需自加水起在3min 内完成。试验养护至28d 龄期,按照GB/T17671规定进行试验。 4.1.5压折比

f

R c R

压折比式中R C —28d 抗压强度, MPa;

R f —28d 抗折强度, MPa 。

压折比计算结果应精确到0.1。

4.1.6收缩率

按抗折强度、抗压强度的试验方法进行配料、搅拌混合, 按JC/T603进行

成型养护和测试, 龄期为28d 。 5 相关记录及表格

物检表120 水泥基材料强度原始记录

物检表135 标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验原始记录 物检表459 水泥胶砂干缩率检验原始记录

编制： 审核： 批准：

聚合物水泥砂浆防水层施工

聚合物水泥砂浆防水层施工 聚合物水泥基防水涂膜或聚合物水泥砂浆防水在本工程主要用于厨房、卫生间、外墙，其施工工艺如下： (1) 材料、配合比及配制要点 1) 材料 A 水泥、砂子、水 B PAE聚合物高分子乳液 C 杜拉纤维（Durafeber） (2) 配合比及配制要点 A 素浆的配制 将水泥加入有2%PAE乳液的水溶液中拌合均匀，调制成可涂刷的稠度即可。 B 砂浆的配制 C 配制要点 a按照配合比准确称量所用材料； b分别将散体料（水泥、砂、杜拉纤维）和液体组份（PAE、定量水）拌合均匀，将混合均匀的粉料倒入液体料中，边加入粉料边搅拌至均匀即可应用。 (2) 防水层构造 防水层的厚度约为1.5～2cm,采用三层作法，即一道涂布、两道抹压。在基层上先以聚合物水泥素浆涂刷一遍，厚度约为0.1～0.3mm，再抹压一道聚合物水泥砂浆，厚约8～10mm，待终凝后再抹压第二道砂浆，厚约8～10mm。 (3) 防水层的施工 1) 基层处理及一般要求 A 基层必须坚固并有一定强度。 B 基层表面应洁净、无油污，施工前宜用水冲刷干净。 C 基层如有孔洞或裂缝，应在其所处部位剔成V型槽。以EVA聚合物水泥砂浆填实抹平。 D 若基层已有渗漏，则应先堵漏、后抹聚合物水泥砂浆。 E 基层如有管道穿过，应先沿管道周围剔成20mm×20mm的环形构槽，并清洗干净，再用聚氨酯嵌缝膏嵌缝，厚约5～8mm，然后用聚合物水泥砂浆将缝抹平。 2) 施工 A 在已处理好的基层面上，用长柄棕刷涂刷一道EVA聚合物水泥素浆，厚度约为0.1～0.3mm，要涂刷均匀。 B 素浆层干燥后，应先将阴阳角部位以及管道根部做补强防水处理，即用聚氨酯防水涂料涂刷两遍，厚度约为1～2mm，宽度不小于100mm。 C 设置分格缝：EVA聚合物水泥砂浆早期收缩值虽小，但为保证防水层质量，大面积施工仍须设置分格缝。分格缝间距约4～5m，分格面积约20m2，形状为正

聚合物防水砂浆施工工艺

聚合物防水砂浆施工工艺 产品简介 聚合物水泥防水砂浆由水性高分子聚合物胶乳、普通硅酸盐水泥、石英砂为主要成分，并加入多种改性助剂配制而成。聚合物水泥防水砂浆具有较好的抗渗性能，可采用薄层抹灰施工，同时该产品还具有一定的柔性和较好的粘接、防裂性能。由于采用水性聚合物胶乳作为改性成分，无有机溶剂挥发，对环境无污染。 该产品采用双组分包装形式，使用时按使用说明的比例现场搅拌即可。 2．应用范围 聚合物水泥防水砂浆适用于新旧砖、石、混凝土结构的地面、墙面、厨房、厕浴间、地下室、蓄水池、游泳池、水塔、粮库贮仓、洞库、隧道、地铁、堤坝等防水、防渗工程。 3.施工机具 工具名称 搅拌器（砂浆搅拌机或电钻）、拌料桶、抹子、刮板 4. 施工工艺 4.1 防水砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。 4.2 基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检

查有没有渗漏点，如有渗漏点，要事先进行堵漏处理。 4.3 施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。 4.4 聚合物水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。 4.5 管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防水砂浆抹灰。 4.6 聚合物水泥防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。 4.7 抹灰总厚度要根据防水等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子复合水泥防水砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为2～3mm，第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。最后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为2.0㎏/㎜。

水泥砂浆防水层施工工艺标准

文件制修订记录

1.0范围 本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。 2.0施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1水泥：宜用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。常用配合比见下表 孔径的筛。 2.1.3外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。 2.1.4主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。 2.2作业条件： 2.2.1结构验收合格，已办好验收手续。 2.2.2地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水

措施应按施工方案执行。 2.2.3地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。 3.0操作工艺 3.1工艺流程： 墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护 3.2基层处理： 3.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。 3.2.2砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10~12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20~30mm宽，50~60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 3.3混凝土墙抹水泥砂浆防水层 3.3.1刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025(重量比)，先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。 3.3.2底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%~5%的防水粉，水灰比为0.6~0.65，稠度为7~8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5~10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。 3.3.3刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。 3.3.4抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚

桩头防水施工方案(水泥基渗透结晶+聚合物水泥砂浆)

桩头防水施工方案(水泥基渗透结晶+聚合物 水泥砂浆) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

桩头防水施工方案 一、编制依据 （1）GB 50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准； （2）GB 50209-2010地面工程施工质量验收规范； （3）ZBBZH/GJ 29建筑防水工程技术规范； 二、施工准备 技术准备 (1)施工前应进行技术交底和操作工人岗前培训； (2)根据设计与规范要求确定防水材料的品种、性能及需用量计划。 材料准备 (1)原材料通过抽样检查、试验,确认验收合格； (2)按照配合比要求做出样板块，并通过验收确认。 主要机具 (1)切割桩头的专用盘锯、空气压缩机、风镐； (2)钢丝刷、滚筒、软毛刷、凿子、錾子、扫把、锤子、刮板等。 作业条件 (1)桩基已通过检测和验收,并已办好移交手续； (2)管桩内已按设计要求浇筑完砼，并通过验收； (3)做好定位放线、桩位复核工作，并通过验收。 (4)桩周的砼垫层和承台处的砖胎膜已施工完毕，并通过验收； (5)施工期间做好降排水工作，破桩头若发现渗漏水，应先采取措施并将渗漏水止住。 三、施工工艺 工艺流程 (1)预应力管桩：定位放线→切桩→人工打凿和管桩内浇筑砼→水泥基渗透结晶型防水涂料→聚合物水泥砂浆→养护→安装遇水膨胀止水条； (2)灌注桩：定位放线→人工打凿桩头砼→水泥基渗透结晶型防水涂料→聚合物水泥砂浆→养护→安装遇水膨胀止水条。

操作工艺 3.2.1桩切割 预应力管桩应采用专用切桩盘锯，根据标高线进行切桩，按设计放置钢筋、浇筑桩芯砼；砼灌注桩经人工修凿平整直至设计标高，基面应符合防水层施工要求。 如桩头标高低不能满足锚入承台100mm的要求，应沿桩周边500mm范围内凿成漏斗状，保证桩头锚入承台砼100mm。如桩头标高过低，则应按设计要求采取接桩措施。 3.2.2水泥基渗透结晶型防水涂料施工 (1)洗刷基层，对蜂窝麻面等劣质表面进行处理，局部缺陷采用聚合物水泥砂浆修补并找平； (2)湿润基层，刷第一度水泥基渗透结晶型防水涂料。 (3)间隔约3h后，涂刷第二遍涂料，两遍干的薄膜厚度应符合设计要求。 (4)水泥基渗透结晶性防水涂料和聚合物水泥砂浆的具体施工方法尚应满足产品说明书和设计的要求。 聚合物水泥砂浆 (1)按照产品说明书和配合比的设计要求配制好聚合物防水砂浆； (2)按设计要求沿桩头表面和桩周抹聚合物水泥砂浆，厚度不应小于 15mm； (3)聚合物水泥砂浆抗压强度不得小于桩身的强度等级。 3.2.4遇水膨胀橡胶止水条施工 (1)沿桩顶钢筋的根部按设计要求，安装成环状的遇水膨胀止水条，压实压紧，与钢筋紧密配合； (2)并对遇水膨胀止水条进行保护； (3)桩头防水构造如下图：

(完整版)防水水泥砂浆抹面施工方法

水泥砂浆防水层施工工艺标准 1．2．1 总则 1．2．1．1 适用范围 本工艺标准适用于混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层。不适用环境有侵蚀性、持续振动或温度高于80℃的地下工程。 1．2．1．2编制参考标准及规范 (1)《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002 (2)《地下工程防水技术规范》GB50108～2001 (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 1．2．2 术语、符号 1．2．2．1 术语 (1)地下防水工程：指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建(构)筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。 (2)防水等级：根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。 (3)刚性防水层：采用较高强度和无延伸能力的防水材料，如防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。 1．2．3 基本规定 1．2．3．1，水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚合物水泥防水

砂浆、掺外加剂或掺合料防水砂浆等，宜采用多层抹压法施工。1．2．3．2水泥砂浆防水层可用于结构主体的迎水面或背水面。1．2．3．3水泥砂浆防水层应在结构验收合格后方可施工。1．2．4 施工准备 1．2．4．1技术准备 (1)施工前应进行技术交底和作业人员上岗培训。 (2)根据技术要求确定外加剂等材料品种、性能及需用计划。 (3)确定配合比及各种材料计量方法。 1．2．4．2材料要求 (1)水泥品种应按设计要求选用，宜采用普通硅酸盐水泥，也可采用复合硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32·5级。 (2)不应使用过期或受潮结块水泥；禁止将不同品种或强度等级的水泥混用，并不应将同一品种、强度等级但不同批次水泥混用。 (3)砂宜采用中砂，粒径3mm硫化物和硫酸盐含量不得大于1％， 含泥量不得大于1％，使用前必须过3～5mm孔径以下的筛。 (4)水应采用不含有害物质的洁净水。 (5)聚合物的外观应无颗粒、异物、凝固物。 (6)外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 1．2．4．3主要机具 砂浆搅拌机、水泵、灰板、铁抹子、阴阳角抹子、大桶、

防水砂浆做法

防水砂浆面 （不上人或上人）（SF防水、保温及找坡）屋面传热系数0.59W/m.2k屋面重量标准值子1.75KN/m2 1．20厚SF聚合物水泥防水砂浆面层，水泥：砂子：珍珠岩：防水溶液（重量比）=1：2：0.2：1，震捣抹平压光，分格缝双向中距3m，缝宽10mm，缝填密封膏。 2．30厚SF聚合物水泥防水砂浆底层，水泥：砂子：珍珠岩：防水溶液（重量比）=1：2：0.5：1.3，震捣 3．最薄80厚SF聚合物水泥珍珠岩保温兼找坡层，水泥：珍珠岩：防水溶液（重量比）=1：1.8：2，找2%的坡 4．钢筋混凝土屋面板 网格布的施工方法 一、SF防水溶液的配制方法：将一块700 克的SF浓缩材料放置到盛有3㎏清水的铁锅内熬到沸腾，彻底溶化，然后加到盛有97㎏的冷水里静止10分钟后使用。注：在静止过程中不允许搅拌。 二、找平层施工工艺 1、材料配合比：水泥：砂子：珍珠岩：防水溶液＝1：2：0.2：1 2、材料的搅拌（人工）：将严格按配合比计量后的水泥、砂子、珍珠岩投放在一起，反复干搅拌三遍，然后将按配合比计量后的防水溶液加入到搅拌均匀的干料中，反复湿搅拌三遍，检查材料是否搅拌均匀，塌落度是不是符合规范要求，各项指标检查合格，SF聚合物水泥防水砂浆材料搅拌完成； 3、找平层施工：找平层厚20mm，将搅拌均匀的SF聚合物水泥防水砂浆铺摊在处理完毕的基层上，然后用刮杠刮平，用木抹子搓压两遍，最后用铁抹子压实抹光。 三、保温层施工工艺 1、材料配合比：水泥：珍珠岩：防水溶液＝1：1.8：2 2、材料的搅拌（人工）：将严格按配合比计量后的水泥、砂子、珍珠岩投放在一起，反复干搅拌三遍，然后将按配合比计量后的SF防水溶液加入到搅拌均匀的干料中，反复湿搅拌三遍，检查材料是否搅拌均匀，塌落度是不是符合规范要求，各项指标检查合格，SF聚合物水泥珍珠岩保温材料搅拌完成； 3、保温层施工：保温层厚最薄处90mm。施工队技术员按图纸设计的排水坡度进行放线找坡，冲筋打点，经现场工长检验无误后报监理验收。验收合格后进行保温层施工，将搅拌均匀的SF聚合物水泥珍珠岩保温材料铺摊在找平层上，用铁碾子分层压实，然后用刮杠刮平。 四、防水层施工工艺 1、材料配合比：水泥：砂子：珍珠岩：防水溶液＝1：2：0.5：1.3 2、材料的搅拌（人工）：将严格按配合比计量后的水泥、砂子、珍珠岩投放在一起，反复干搅拌三遍，然后将按配合比计量后的防水溶液加入到搅拌均匀的干料中，反复湿搅拌三遍，检查材料是否搅拌均匀，塌落度是不是符合规范要求，各项指标检查合格，SF聚合物水泥防水砂浆材料搅拌完成；

聚合物水泥防水砂浆试验

聚合物水泥防水砂浆试验作业指导书 SDZH/QMD1-58 1 适用范围 本作业指导书适用于聚合物水泥防水砂浆凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、粘结强度、耐热性、抗冻性试验。 2 依据 《聚合物水泥防水砂浆》JC/T 984-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671（其最新版本适用于本文件） 《无机防水堵漏材料》GB 23440-2009 《混凝土界面处理剂》JC/T 907-2002 《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》GB/T 50082-2009 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T 5126-2001 《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T 681-1997 3 主要仪器设备 1）水泥稠度及凝结时间测定仪 2）电动抗折试验机 3）压力试验机（300kN） 4）砂浆抗渗仪 5）电子拉力试验机（2000N） 6）电子天平（0.1g） 7）冻融箱：温度控制范围不应小于（-15~20）℃ 8）沸煮箱 4 标准试验条件 4.1试验室试验及干养护条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。 4.2养护室（箱）养护条件：温度（20±3）℃，相对湿度≥90%。 4.3养护水池：温度（20±2）℃。

4.4试验前样品及所有器具应在4.1条件下放置至少24h。 5 取样 5.1 组批 对同一类别产品，每50t为一批，不足50t也按一批计。 5.2 取样 在每批产品或生产线中不少于六个（组）取样点随机抽取。样品总质量不少于20kg。样品分为两份，一份试验，一份备用。试验前应将所取样品充分混合均匀，先进行外观检验，外观检验合格（液料经搅拌后均匀无沉淀；粉料为均匀、无结块的粉末。）后再按物理力学性能试验。 6 试验步骤 6.1配料 按生产厂推荐的配合比进行试验。 采用行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌或采用人工搅拌。 S类（单组分）试样：先将水倒入搅拌机内，然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌； D类（双组分）试样：先将粉料混合均匀，再加入已倒入液料的搅拌机中搅拌均匀。如需要加水的，应先将乳液与水搅拌均匀。搅拌时间和熟化时间按生产厂规定进行。若生产厂未提供上述规定，则搅拌3min、静止（1~3）min。 制备的砂浆分二次装入试模用插捣棒从边上向中间插倒25次，最后保持砂浆高出试模5mm，将高出的砂浆压实，刮平。试件成型后立即放入养护室养护，24h（从加水开始计 算时间）脱模。如经24h养护，会因脱模对强度造成损害的，可以延迟24h脱模。 7d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20±2）℃的不流动水中养护继 续养护至3d龄期，再放入试验室干养护至7d龄期。 28d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20±2）℃的不流动水中养护继续养护至7d龄期，再放入试验室干养护至28d龄期。 6.2 凝结时间 按6.1配料，按GB/T 1346-2001进行，采用受检的聚合物水泥防水砂浆材料取代该标准中试验用的水泥。 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 初凝时间的测定：试件在标准养护箱内养护至起始时间之后30min时进行第一次测定。测定时，从标准养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝

聚合物水泥砂浆配合比

目前国内聚合物水泥砂浆有两种： 1、是厂家配好的成品砂浆，分单组分（干粉)和双组分（粉料+乳液）两种。 这两种使用效果都很好，但缺点是使用成本非常高，特别是后者双组分类，薄薄几毫米厚度，平方材料成本都高达十几元；因此使用范围受到很大的限制。 2、是外加剂形式，国内一直使用的是乳液型的聚合物水泥砂浆改性剂，使用方法是，施工现场按配合比（一般是重量比，乳液：水泥：沙=1：2：4）与水泥沙混合搅拌后使用，通过改性后得到高性能的聚合物水泥砂浆，使用效果非常好，但相对成本比双组分类低些，但乳液用量达到了水泥的一半，5毫米施工厚度计算，平方材料成本也将达到10元以上。 3、重点！也是外加剂的形式，特点：使用成本低（对比乳液型聚合物水泥砂浆改性剂可节省10倍的用量，8倍的成本）， 低成本！可实现在墙体的抹面砂浆全部采用聚合物水泥砂浆（厚度20毫米左右），如此可在提高工程质量的同时，可降低材料成本、减少施工环节、缩短工期、降低人工成本。 【粉剂型聚合物水泥砂浆改性剂】，我公司【深圳市晋元建筑科技开发有限公司】的专利产品！是深圳市2008年建设科技立项和建设科技成果推广转化指南项目。 简要说明: “筑龙”牌ZL205 型聚合物防水砂浆添加剂(改性剂)是由进口聚合物胶粉、抗裂纤维、聚丙烯酸盐等高分子材料和其它填料复合而成。掺入水泥砂浆混合使用，具抗裂、抗渗、防水、防潮、防冻、抗冲磨、耐腐蚀等多种功能，能加速水泥颗粒水化和分散，减少用水量，堵塞由于砂浆硬化、水分蒸发后而留下的孔隙，使砂浆不产生干收缩裂缝，降低吸水率，达到防水抗渗、抗裂、增加抗压、粘结强度的目的。 特性：（节省工期、降低成本、提高质量） 1、良好的粘接与柔韧性能。

外墙面防水水泥砂浆找平的施工技术措施

外墙面防水水泥砂浆找平的施工技术措施（一）、基层处理及钉挂钢丝网 1．施工前用钢丝刷刷掉表面砼浮渣，不干胶纸带，残余木枋等杂物，以对凸出墙面过多的部位应先剔平，过多凹洼处应使用水泥砂浆分屋填补，充分湿润基层。 2．页岩实心砖与钢筋砼构件交接处，用射钉枪加挂0.8厚9×25钢板网，宽度为300，以防止不同的材料由于收缩系数不同而产生裂缝。 （二）、打巴、出柱 1．抹灰厚度达到分部分项工程量要求。 2．墙面抹灰必须放通线，根据墙的垂直偏差程度来确定打巴厚度。 3．根据抹灰厚度，先在墙面顶角两边300㎜处做出巴子（如遇门窗洞口或垛角要补做巴子），并应以上巴子为准吊线做下巴子。能上能下子大小宜为40㎜×40㎜，其间中距不大于1.5m。 4．以上下巴为准，用砂浆出柱，通直刮平。 5．对墙、柱、门洞口的阳角，先用1：2水泥砂浆做护角，高度不低1500㎜，每侧宽度不低于50㎜。 （三）、抹灰的工艺 1．湿润墙面，刷纯水泥浆一遍紧贴着抹底层混合砂浆，并在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。 2．在底层灰6-7成干时，开始抹面层灰，面层应抹平压实，并用铁板收光，保证无砂眼，刮痕，色泽均匀一致。 （四）、抹灰的质量要求 一般抹灰的质量应符合下列规定：

1．普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整； 2．各抹灰层之间必须粘接牢固，不得有空鼓开裂、面导层爆灰等情况。 3．预留孔洞尺寸要正确，方正整齐光滑。 一般抹灰工程质量的允许偏差表 注：1.外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》和《装配式大板居住建筑结构设计和施工规程》的有关规定。 2.中级抹灰，本表第4项阴角方正可不检查 3.顶棚抹灰，本表第1项表面平整可不检查，但应顺平。

聚合物防水砂浆干粉型方案

JS聚合物防水砂浆施工工艺 1. 产品简介 聚合物水泥防水砂浆由水性高分子聚合物胶乳、普通硅酸盐水泥、石英砂为主要成分，并加入多种改性助剂配制而成。聚合物水泥防水砂浆具有较好的抗渗性能，可采用薄层抹灰施工，同时该产品还具有一定的柔性和较好的粘接、防裂性能。由于采用水性聚合物胶乳作为改性成分，无有机溶剂挥发，对环境无污染。 该产品采用双组分包装形式，使用时按使用说明的比例现场搅拌即可。 2．应用范围 聚合物水泥防水砂浆适用于新旧砖、石、混凝土结构的地面、墙面、厨房、厕浴间、地下室、蓄水池、游泳池、水塔、粮库贮仓、洞库、隧道、地铁、堤坝等防水、防渗工程。 3.施工机具 工具名称作用工具名称作用 搅拌器（砂浆搅拌机或电钻）搅拌砂浆拌料桶盛拌砂浆 抹子抹砂浆刮板刮砂浆 4. 施工工艺 4.1 防水砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。 4.2 基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检查有没有渗漏点，如有渗漏点，要事先进行堵漏处理。 4.3 施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。 4.4 聚合物水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。 4.5 管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防水砂浆抹灰。 4.6 聚合物水泥防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。 4.7 抹灰总厚度要根据防水等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子复合水泥防水砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为2～3mm，第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。最后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为2.0㎏/㎜。 4.8 聚合物水泥防水砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5℃。 5. 检查验收 5.1 聚合物水泥防水砂浆防水层所用材料应符合产品标准的质量规定。 5.2 防水砂浆表面应密实、平整，阴阳角处应光滑顺直。 5.3 防水层表面施工缝留茬位置应正确，接茬应按层次顺序操作，层层搭接紧密。 5.4 防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85% 。 6. 注意事项 6.1聚合物水泥防水砂浆应在5℃以上施工、贮存。 6.2防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。 7. 成品保护

水泥砂浆防水层施工工艺

水泥砂浆防水层施工 1范围 本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加 防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。 2.1.2 砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过3?5mm孔 径的筛。 2.1.3 外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。 2.1.4 主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构验收合格，已办好验收手续。 2.2.2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。 2.2.3 地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 刷水泥素浆抹底层砂浆—刷水泥素浆—抹面层砂浆 3.2 基层处理： 3.2.1 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用 1 : 3水泥砂浆抹平或用 1 : 2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混 凝土表面应凿毛。 3.2.2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10?12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20?30mm宽，50?60mm深的槽，用1 : 2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 3.3 混凝土墙抹水泥砂浆防水层 3.3.1 刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油=1 : 0.8 : 0.025 （重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。 3.3.2 底层砂浆，用1 : 2.5水泥砂浆，加水泥重3%?5%的防水粉，水灰比为0.6?0.65,稠度为7?8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹 灰操作，底灰抹灰厚度为5?10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合

外墙采用聚合物水泥砂浆防水的设计及做法

由于各地外墙构造的不同，外墙防水设计差别很大，同一地区，不同时期，不同建筑，设计标准不同，差别也很大。但由于我国一般民用建筑的结构及构造体系大体相近，特别是砌体用料变化不大，因此防水方面存在问题又有许多共同之点。本文仅就其中一些问题，通过墙体构造分析，提出解决的办法与途径。 １基本原则 1.1减少结构主体变形的影响 减少结构主体变形的影响是外墙防水的先决条件。除了结构专业须控制荷载及整体温度变形外，容易被忽视的是屋盖温度变形对顶层墙体的影响。这种影响通常比预料的要大，因此建议屋面构造均应设计绝热层。 非框架砌体，主要靠圈梁、构造柱减少或控制主体变形的影响。只要按要求，设计墙体砌块排列立面图，并采用专用砂浆砌筑，问题都不大。 框架填充砌块墙体减少主体变形影响的措施主要有：从顶层向下，逐层填充砌块；各层填至框架梁底处，暂时留空不作，待外墙全部填砌后，再完成斜砖顶砌；粉刷前进行梁底检查，有空漏处勾填砂浆，必要时，压力注浆。 1.2保证砌体砌筑质量 外墙发生较严重的渗漏，大多与砌体砌筑质量有直接关系，而与砌块种类基本无关。同济大学的一个研究小组曾对4种砌块砌筑的墙体进行雨水强度透渗试验。结果是：只有当砌体结构出现贯穿裂缝时，外墙背面才出现湿斑。因此，保证砌体的砌筑质量，特别是竖缝砂浆的饱满度，乃是外墙防水的基本条件。 1.3解决外墙温变裂缝 北方建议采用外墙外保温系统，不仅节能，同时也解决防水，因为渗漏与温变裂缝有直接关系。该系统用于新建建筑的关键是外墙设计必须一次到位，包括所有外挂设备及预埋预留条件。若旧建筑外墙大面积渗漏，且系砌块砌筑质量普遍低下所致。治理时又不允许改动墙体，不影响用户正常使用，想彻底解决渗漏，借用该系统，可能是一个好主意。 在南方，新建空心砌块外墙，建议东、西墙采用三（排）孔砌块，总厚190mm；外墙饰面设计成浅色，增加隔热效果。多层建筑还可考虑种植攀爬植物。 1.4明确外墙防水设防的标准 外墙防水设防的标准主要考虑多雨地区的风压。基本风压值与所在地区有关。同一地区风压实际值，与建筑的高度有关，与所处地形及周边环境亦有关，但能够明确考虑的，主要还是高度。 2构造措施 2.1混凝土空心砌块 (1)应采用合格的机制砌块。工地现场制作的砌块，质量不稳，尺寸不准，养护条件差，影响砌体质量，渗漏率高。 (2)砌块应两端带肋，砌筑时应采用肋灰法。水平面提倡用电振铺灰器，仅在两侧肋面上铺灰。砌筑时注意竖缝满浆：端肋应按预施灰法操作（通常同时只铺3块砌块），铺灰后，轻提砌块，挤浆砌筑；这之前，对已上墙的砌块端肋也已先行施灰。 (3)砌块砌筑时要保持干燥；斜砖顶砌至少要隔日进行；砌后7d进行粉刷。粉刷前对砌体质量进行验收，重点在竖向灰缝。对有问题的灰缝用掺膨胀剂的水泥砂浆（1：3）勾缝处理。 (4)首皮砌块应满浆铺砌，并用C15混凝土将空孔填实，内高外低；如有必要，可在纵向低处预留若干排水孔；端部窄孔则用水泥砂浆填实。门窗洞口两侧空孔也用混凝土填实，窗上口钢筋混凝土梁底外低内高，窗下口混凝土卧梁也外低内高。

水泥砂浆防水层

水泥砂浆防水层施工组织设计 1 范围 本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。 2.1.2 砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm孔径的筛。 2.1.3 外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。 2.1.4 主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构验收合格，已办好验收手续。 2.2.2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。

2.2.3 地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 基层处理： 3.2.1 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。 3.2.2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 3.3 混凝土墙抹水泥砂浆防水层

3.3.1 刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。 3.3.2 底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。 3.3.3 刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。 3.3.4 抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。 3.3.5 刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。 3.4 砖墙抹水泥砂浆防水层 3.4.1 基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。 3.4.2 抹底层砂浆：配合比为水泥∶砂=1∶2.5，

聚合物水泥防水砂浆施工工艺标准

1总则 1.1适用范围 本标准规定了水泥砂浆防水层的施工要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于混凝土或钢筋混凝土结构、砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层。不适用环境有侵蚀性、持续振动和受冲击作用或温度高于80℃的地下工程。 1.2编制依据 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50108-2001 地下工程防水技术规范 2术语 2.1地下防水工程 指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。 2.2防水等级 根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。 2.3刚性防水层 采用较高强度和无延伸能力的防水材料，如防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。 3施工准备 3.1 技术准备 3.1.1施工前应对操作人员进行技术交底，并编制施工作业指导书。 3.1.2根据设计要求确定防水外加剂的品种、性能及需用计划。 3.1.3确定水泥砂浆施工配合比及各种材料用量。 3.1.4将作业面基层上的杂物清理干净，保持基层湿润、清洁、平整、坚实、使

基层与面层有很好的粘结性能。 3.1.5当工程在地下水位以下时，施工前应将地下水位降到抹面层以下。地表积水应清理干净。 3.2材料准备 3.2.1水泥 a）水泥品种应按设计要求选用，宜采用强度等级不低于32.5 级的普通硅酸盐水泥，亦可采用矿渣硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥。 b）不应使用过期或受潮结块水泥；禁止将不同品种或强度等级的水泥混用。 c）水泥应有出厂合格证和复检报告。 3.2.2砂子 砂宜采用中砂，砂颗粒应坚硬、粗糙洁净，粒径3mm以下，含泥量不得大于1% ,硫化物和硫酸盐含量不得大于1%，使用前必须过3mm～5mm 孔径的筛。 3.2.3水 施工用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。 3.2.4掺合料 砂浆中掺用的聚合物乳液的外观质量应无颗粒、异物和凝固物。 3.2.5外加剂 外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 3.3施工设施准备 3.3.1施工机械 砂浆拌制的常用施工机械有：砂浆搅拌机（特殊情况下也可用混凝土搅拌机）。 3.3.2工具用具 清理基层常用的工具有：榔头、尖錾子、剁斧、钢丝刷、胶皮管、扫把、手推车等； 抹砂浆的工具有：灰浆车、铁锨、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、水桶、软毛刷、靠尺、刮尺等； 3.3.3监测装置

防水水泥砂浆抹面施工方法

水泥砂浆防水层施工工艺标准1．2．1总则 1．2．1．1适用范围 本工艺标准适用于混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥 砂浆防水层。不适用环境有侵蚀性、持续振动或温度高于80℃的地下工程。 1．2．1．2编制参考标准及规范 (1)《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002 (2)《地下工程防水技术规范》GB50108～2001 (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011．2．2术语、符号 1．2．2．1术语 (1)地下防水工程：指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建(构)筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。 (2)防水等级：根据地下工程的重要性和使用中对防水的 要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。 (3)刚性防水层：采用较高强度和无延伸能力的防水材料，如 防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。 1．2．3基本规定 1．2．3．1，水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚合物水泥防水 1

砂浆、掺外加剂或掺合料防水砂浆等，宜采用多层抹压法施工。1．2．3．2水泥砂浆防水层可用于结构主体的迎水面或背水面。1．2．3．3水泥砂浆防水层应在结构验收合格后方可施工。 1．2．4施工准备 1．2．4．1技术准备 (1)施工前应进行技术交底和作业人员上岗培训。 (2)根据技术要求确定外加剂等材料品种、性能及需用计划。 (3)确定配合比及各种材料计量方法。 1．2．4．2材料要求 (1)水泥品种应按设计要求选用，宜采用普通硅酸盐水泥，也可采用复合硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32·5级。 (2)不应使用过期或受潮结块水泥；禁止将不同品种或强度等级的水泥混用，并不应将同一品种、强度等级但不同批次水泥混用。 (3)砂宜采用中砂，粒径3mm硫化物和硫酸盐含量不得大于1％， 含泥量不得大于1％，使用前必须过3～5mm孔径以下的筛。 (4)水应采用不含有害物质的洁净水。 (5)聚合物的外观应无颗粒、异物、凝固物。 (6)外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的 质量要求。 1．2．4．3主要机具 砂浆搅拌机、水泵、灰板、铁抹子、阴阳角抹子、大桶、 2

防水砂浆施工工艺

防水砂浆施工工艺 聚合物水泥防水砂浆由水性高分子聚合物胶乳、普通硅酸盐水泥、石英砂为主要成分，并加入多种改性助剂配制而成。聚合物水泥防水砂浆具有较好的抗渗性能，可采用薄层抹灰施工，同时该产品还具有一定的柔性和较好的粘接、防裂性能。由于采用水性聚合物胶乳作为改性成分，无有机溶剂挥发，对环境无污染。 该产品采用双组分包装形式，使用时按使用说明的比例现场搅拌即可。 2．应用范围 聚合物水泥防水砂浆适用于新旧砖、石、混凝土结构的地面、墙面、厨房、厕浴间、地下室、蓄水池、游泳池、水塔、粮库贮仓、洞库、隧道、地铁、堤坝等防水、防渗工程。 3.施工机具 工具名称 搅拌器（砂浆搅拌机或电钻）、拌料桶、抹子、刮板 4. 施工工艺 4.1 防水砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。 4.2 基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检查有没有渗漏点，如有渗漏点，要事先进行堵漏处理。

4.3 施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。 4.4 聚合物水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。 4.5 管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防水砂浆抹灰。 4.6 聚合物水泥防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。 4.7 抹灰总厚度要根据防水等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子复合水泥防水砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为2～3mm，第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。最后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为2.0㎏/㎜。 4.8 聚合物水泥防水砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5℃。

水泥砂浆防水层施工技术交底

技术交底记录工程名称建设单位 工程编号监理单位 交底部位施工单位 交底人签字交底日期 分部分项工程水泥砂浆防水层施工工 艺标准 接收人签字 交底内容： 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。 2.1.2 砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm 孔径的筛。 2.1.3 外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。 2.1.4 主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构验收合格，已办好验收手续。 2.2.2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。 2.2.3 地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。 操作工艺 3.1 工艺流程： 墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护 3.2 基层处理： 3.2.1 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。 3.2.2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 3.3 混凝土墙抹水泥砂浆防水层 3.3.1 刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层

水泥砂浆防水层验收规范标准

水泥砂浆防水层验收规范标准 4．2．1 水泥砂浆防水层适用于地下工程主体结构的迎水面或背水面。不适用于受持续振动或环境温度高于80℃的地下工程。 4．2．2 水泥砂浆防水层应采用聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料的防水砂浆。 4．2．3 水泥砂浆防水层所用的材料应符合下列规定： 1 水泥应使用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或特种水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥； 2 砂宜采用中砂，含泥量不应大于1．0％，硫化物及硫酸盐含量不应大于1．0％； 3 用于拌制水泥砂浆的水，应采用不含有害物质的洁净水； 4 聚合物乳液的外观为均匀液体，无杂质、无沉淀、不分层； 5 外加剂的技术性能应符合现行国家或行业有关标准的质量要求。 4．2．4 水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列规定： 1 基层表面应平整、坚实、清洁，并应充分湿润、无明水； 2 基层表面的孔洞、缝隙，应采用与防水层相同的水泥砂浆堵塞并抹平； 3 施工前应将埋设件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再进行水泥砂浆防水层施工。 4．2．5 水泥砂浆防水层施工应符合下列规定： 1 水泥砂浆的配制，应按所掺材料的技术要求准确计量； 2 分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光； 3 防水层各层应紧密粘合，每层宜连续施工；必须留设施工缝时，应采用阶梯坡形槎，但与阴阳角处的距离不得小于200mm； 4 水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于14d；聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。潮湿环境中，可在自然条件下养护。 4．2．6 水泥砂浆防水层分项工程检验批的抽样检验数量，应按施工面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。 Ⅰ主控项目 4．2．7 防水砂浆的原材料及配合比必须符合设计规定。 检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。 4．2．8 防水砂浆的粘结强度和抗渗性能必须符合设计规定。 检验方法：检查砂浆粘结强度、抗渗性能检验报告。