支吊架安装记录
工程名称沈阳雨润农产品全球采购有限
公司物流园区香蕉冷库氟制冷
系统工程
建设单位
沈阳雨润农产品全球采购有限公
司
施工单位济南大森制冷设备有限公司
分项工程名称管道及配件安装施工时间2014.01.05-2014.03.15
管线号G0101-250
管径
273×7.0
G0102-250273×7.0
G0103-200219×3.5
G0104-6576×3.5
G0105-250273×7.0
G0106-250273×7.0
G0107-250273×7.0
G0108-250273×7.0
G0109-200219×6.0
G0110-125133×4.0
G0111-8089×4.0
G0112-125133×4.0
G0113-3238×3.0
L0101-200219×6.0
L0102-150159×4.5
L0103-150159×4.5
L0104-125133×4.0
L0105-3238×3.0
安装质量要求检查意见
1 支吊架安装位置正确、固定平整牢固、与管子紧密接触；符合要求
2 与设备连接的管道有减震措施；符合要求
3 无热位移的管道吊杆垂直安装，有热位移的管道设在位移的反方向，
偏移位移值的1／2；
符合要求
4 支吊架的设置不影响设备和管道的运行、操作及维修；符合要求
5 管道支吊架间距应符合规范的要求；符合要求
6 支吊架焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等其它缺
陷；
符合要求
7 大口径的管道上的阀门应设有专用支架。符合要求说明：
工程负责人：检验员：施工单位：
（章）监理（建设）单位：
（章）
工程名称山东寿光蔬菜产业控股集团洛城
深加工项目加工车间-氨制冷系统
设备及安装
建设单位
山东寿光蔬菜产业控股集团有限
公司
施工单位济南大森制冷工程有限公司
分项工程名称管道及配件安装施工时间2014.01.05-2014.03.15
管线号L0106-100
管径
108×4.0
L0107-8089×4.0
L0108-4045×3.5
L0109-6576×3.5
G0201-250273×7.0
G0203-300325×10
G0204-250273×7.0
G0205-200219×6.0
G0206-250273×7.0
G0207-200219×6.0
G0208-150159×4.5
G0209-100108×4.0
G0211-150159×4.5
G0212-100108×4.0
G0215-200219×6.0
G0216-150159×4.5
G0217-100108×4.0
G0218-100108×4.0
安装质量要求检查意见
1 支吊架安装位置正确、固定平整牢固、与管子紧密接触；符合要求
2 与设备连接的管道有减震措施；符合要求
3 无热位移的管道吊杆垂直安装，有热位移的管道设在位移的反方向，偏
移位移值的1／2；
符合要求
4 支吊架的设置不影响设备和管道的运行、操作及维修；符合要求
5 管道支吊架间距应符合规范的要求；符合要求
6 支吊架焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等其它缺陷；符合要求
7 大口径的管道上的阀门应设有专用支架。符合要求说明：
工程负责人：检验员：施工单位：
（章）监理（建设）单位：
（章）
管道支架制作安装施工方案汇总
目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)
一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施 1、工艺流程 机械调试、材料选择 基层处理（除锈） 验收 涂刷底漆 漆膜厚度检测（中间验收） 构件制作（焊接） 构件安装 涂刷面漆 图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。
2.1.2基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。
支架安装检验批质量验收记录
工程名称：连云港二龙山6MWp+9WMp地面光伏发电项目编号：001 单位（子单位）工程名称支架安装工程 分部（子分部）工程名称 光伏发电组件支架安装分部验收部位 观龙岗支架安装 施工单位无锡新能朗格有限公司项目经理王小功施工执行标准名称及编号DL/T5210.1-2005 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 主体 结构 整体垂 直度 不大于H5/1000，且不大于 25.0mm 11 整体平 面弯曲 不大于L2/1500，且不大于 25.0mm 8 2 钢构件 应符合设计要求和现行有 关标准的规定，无因运输、 堆放和吊装等造成变形及 涂层脱落（或已矫正和修 补） 符合要求 3 设计要求顶紧的 节点 接触面不应少于70%紧贴， 且边缘最大间隙不应大于 0.8mm 0.3 一般项目1 结构表面应干净，不应有疤痕，泥沙 等污垢 2 钢 桁 架、 梁 支座中心 对定位轴 线的偏差 ≤5mm 2 3 4 3 3 2 2 间距偏差≤10mm 4 5 3 4 6 5 4 两端支承 点标高偏 差 ±4.0mm 2 3 1 1 2 2 2 3 弯曲矢高不大于H5/1200，且不大于 5.0mm 3 4 柱 轴 线 垂 直 度 H5≤10m ≤H5/1000 10 H5＞10m 不大于H5/1000，且不大于 25.0 11 单节柱 不大于H5/1000，且不大于 10.0mm 5 柱全高≤35.0mm 22 23 15 19 18 5 相邻柱间距偏差±4.0mm 2 2 3 2 2 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）李辉施工班组长林风 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师：年月日
最新压力管道支吊架的安装要求教学内容
压力管道支吊架的安装要求 ①管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。不锈钢和钛管道安装时应防止铁 离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔 离。非金属材料与不锈钢接触时，其氯离子含量不得超过50×10-6。 ②管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正 确，管子和支承面接触应良好。导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。 ③无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在 位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。 ④固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动支架的滑动 面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 ⑤不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。 ⑥弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的临时 固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。弹簧支、吊架的安装调整应注意下列事项： a．弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除 的位置。
b．在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。 c．管道水联运后应将弹簧锁定销拆除，将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。 ⑦支吊架的固定必须牢固，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。 ⑧不得在滑动支架底板处临时点焊定位。仪表及电气的支撑件不得焊在活动支 架上。 ⑨从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构应符合设计 要求，并不应限制主管的位移。 ⑩管道的固定支架、导向支架和滑动支架的安装位置应符合设计规定，其允许偏差见表5—34。 表5—34 固定支架、导向支架和滑动支架安装的允许偏差 mm
管道支架制作安装标准63609
一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4≤DN25δ=6 100×100M8×80 L40×40×5DN32~DN50δ=8 110×110M10×85 2、龙门式
龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25~DN40δ=6 100×100M8×80 L40×40×5DN50~DN150δ=8 110×110M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4≤DN25M8×80适用于Ⅰ型 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类 同。）
L40×40×5DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50×6DN100~DN150M12×100适用于Ⅰ L30×30×4DN25~DN50M8×80适用于Ⅱ L40×40×5DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式 （两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。） 水平式支架材料适用表 支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注
管道支吊架安装说明(英文)
Installation and Operation of Piping Support and Hanger Maintenance Manual Jiangyin Yanxin Petrochemical & Electric Power Machinery Factory Address : Xiqiao Industrial Zone, Jiangyin City, Jiangsu Province, 214426, P. R. China Tel : +86 510 8612 4888 or 8612 5788 Fax : +86 510 8612 9000 E-mail : gyfd2000@https://www.wendangku.net/doc/f610426099.html,
Content 1. Foreword 2. Rigid Hanger 3. Rigid Support 4. Variable Spring Support and Hanger 5. Constant Spring Support and Hanger 6. Adjustment of Spring Support and Hanger 7. Operation Supervision and Maintenance 8. Typical Structural Drawing for Variable Spring Support and Hanger 9. Typical Assembly Drawing for Variable Spring Support and Hanger 10. Typical Assembly Drawing for Constant Spring Support and Hanger
管道支架制作与安装
管道支架制作与安装 1、管道支架制作规定 （1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 （2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 （3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 （4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 （5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2、管道支架制作 （1）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。 （2）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。 （3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。 （4）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。使工件表面达到设计要求的粗糙度。其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。 （5）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。 （6）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。
（7）组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。 （8）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。 （9）放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。 （10）钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求: 1、剪切线与号料线偏差不大于2mm; 2、断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm: 3、型钢端面剪切斜度不大于2mm。 （11）采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求: 1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm; 2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。 （12）支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。 （13）管道支、吊架的卡坏（或U 型卡）应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。 （14）滑动或滚动支架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。 （15）支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。 （16）管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚 度的 1 .5倍。焊接变形必须予以矫正。 （18）制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架
固定滑动支吊架安装记录
SH/T 3503-J404 记录装置 单元名称：工艺管道安装工程 管道编号管子规格管托编号型式位移方向检验结果MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-6 P13-B-80-150/400-15CrMo 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-8 P14-E-3-80-150/500-20# 止推符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-6 P13-B-80-150/400-15CrMo 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 左右符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-6 P13-B-80-150/400-15CrMo 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 西向东符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-9 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-9 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-8 P14-C-80-150/500-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-9 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-10 P13-A-80-150/300-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-10 P13-A-80-150/300-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-07/12-PS-3 P13-A-80-100/200-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-07/12-PS-3 P13-A-80-100/200-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-07/12-PS-3 P13-A-80-100/200-20# 东向西符合要求注：本表用于设计温度超过350℃管道和低温管道的滑动/固定管托的安装检验。 备注： 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日
工业管道支吊架预制安装工艺标准
工业管道支吊架预制安装通用工艺 1适用范围 本通用工艺适用于工业管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。 2引用（依据）文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 3施工准备 3.1材料检验 3.1.1制作管支吊架所用钢材及管材外观经检验合格，表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。 3.1.2弹簧支吊架应有制造厂合格证；规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，并且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力位置；外观无损伤、锈蚀现象。 3.1.3 外供支吊架必须符合设计要求，且外观检查质量良好。 3.1.4焊接材料标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象，并应有出厂合格证。 3.2主要机具：预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手枪钻、电焊机、样板、弯尺等。 3.3 技术准备 管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工，提前预制，由负责施工的技术人员依据管道施工技术图纸，按管道支吊架的规格、型号进行数量统计，将易于在现场集中预制的管道支吊架（如管托、假腿、吊杆、U型卡、抱箍等）按部件进行分解，统计出板材、型材下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中加工。 4施工工艺 4.1施工程序见图4.1
4.2 下料 4.2.1板材的下料：根据所需的规格、尺寸、数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，尽可能使用剪板机剪切，若使用半自动氧乙炔切割机进行切割，下料后将钢板上的毛刺清理干净，并用记号笔标好尺寸，分类摆放，以备组对。 4.2.2管材的下料：对于DN≤80mm的钢管应使用无齿锯进行切割，对于大口径的碳钢管材使用氧乙炔切割器进行切割，切割时应考虑切割裕量。对于不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割，切割后应将毛刺、熔渣、飞溅等清除干净。 4.2.3支吊架上的钻孔加工：支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工，严禁使用气焊或电焊割孔。 4.3加工组对与焊接 4.3.1管道支吊架组对与焊接应严格按设计图纸尺寸进行，未经许可不得随意改变支吊架的型式与尺寸。对于一些特殊的支吊架，如抱箍、吊杆等可利用现场条件设计胎具进行预制。 1.扁铁抱箍（碳钢）的制作：扁铁抱箍主要有图4.3.1-1中（1），（2），（3），（4）四种基本形式。
工业管道支吊架预制安装工艺
浙江华业电力工程股份有限公司企业标准Enterprise Standard for zhejiang Huaye Power Engineering Co.,ltd HYDBP310-2004 工业管道支吊架预制安装工艺 2004—04—01 发布 2004—04—01实施浙江华业电力工程股份有限公司发布
前言 本标准主要起草人：张潮 本标准审核人：朱文杰、王新宇、刘浩 本标准批准人：沈银根 本标准自2004年04月01日发布，自发布日起在全公司范围内试行。 本标准由公司工程部负责解释。 II
工业管道支吊架预制安装工艺 1 范围 本标准适用于工业管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50184—93 《工业金属管道工程质量检验评定标淮》 GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2002 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 材料检验 3.1.1 制作管支架所用钢材及管材外观经检验合格，表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。 3.1.2 弹簧支吊架应有制造厂合格证；规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，并且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力位置；外观无损伤、锈蚀现象。 3.1.3 外供支吊架必须符合设计要求，且外观检查质量良好。 3.1.4 焊接材料标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象，并应有出厂合格证。 3.2 主要机具：预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿银、手枪钻、电焊机、样板、弯尺等。 3.3 技术准备 管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工，提前预制，由负责施工的技术人员依据管道施工技术图纸，按管道支吊架的规格、型号进行数量统计，将易于在现场集中预制的管道支吊架(如管托、支腿、吊杆、U型卡、抱箍等)按部件进行分解，统计出板材、 1
支架吊架的安装
支、吊架的类型和构造 支、吊架按其作用来分有固定支架、活动支架及弹簧支、吊架。将管子固定在支架上，不允许发生任何方向的位移，这种支架称为固定支架。固定支架受力较为复杂，除了承受管道质量外，还承受着管道轴向压力的反力、热胀冷缩的水平推动力及活动支架的水平摩擦力。将管子敷设在支架上，当管子热胀冷缩时可与支架发生相对位移，这种支架称为活动支架。活动支架允许管道有轴向位移，多用于水平管道上。各类型吊托支架构造也不尽相同，使用中应根据建筑和管道系统的具体情况加以选择。 1. 活动支架 对无垂直位移或垂直位移很小的水平管道，为承担管道的质量，提高管道的稳定性，可以设置活动支架。根据管道在支架横梁上的活动方式不同，又可分为滑动支架、滚动支架和导向支架三种。 (1) 滑动支架。滑动支架上管子与支架间的相对运动为滑动。滑动支架又进一步划分为用于不保温管道的低滑动支架和用于保温管道的高滑动支架两种，如图2- 67所示。
(2)滚动支架。滚动支架是在管道滑托与支架之间加入滚柱或滚珠，使管子与支架间相对运动为滚动运动，从而使滑动摩擦力变为滚动摩擦力，这种支架称为滚动支架，主要用于大管径且无横向位移的管道。按照其滚动构件的不同，又可分为滚珠支架和滚柱支架两种，如图2-68所示。前者可承受较高温度的介质，后者则对管道的摩擦力比较大。 (3)导向支架。导向支架是在有轴向位移的支架两侧加装型钢挡块，使管道在做轴向运动时不致偏离管道的轴线。导向支架是以滑动支架为基础，在滑动支架两侧的支架横梁上，每侧各焊置一块导向板而形成，如图2 -69 所示。
2. 固定支架 管道不允许有任何轴向和横向的位移时，应设置固定支架己常用的固定支架如图2 -70所示。 3. 吊托架 按照其自身的结构形式，管道支架可分为托架、吊架、卡架。 当管道沿墙或柱敷设时，可采取托架或卡架来把管道从下面托起或从水平方向上卡住，如图2-71 和图2-72所示。 当管道是沿着建筑的楼板或屋面、梁、桁架等安装，不能靠墙体或柱
支吊架安装记录
工程名称沈阳雨润农产品全球采购有限 公司物流园区香蕉冷库氟制冷 系统工程 建设单位 沈阳雨润农产品全球采购有限公 司 施工单位济南大森制冷设备有限公司 分项工程名称管道及配件安装施工时间2014.01.05-2014.03.15 管线号G0101-250 管径 273×7.0 G0102-250273×7.0 G0103-200219×3.5 G0104-6576×3.5 G0105-250273×7.0 G0106-250273×7.0 G0107-250273×7.0 G0108-250273×7.0 G0109-200219×6.0 G0110-125133×4.0 G0111-8089×4.0 G0112-125133×4.0 G0113-3238×3.0 L0101-200219×6.0 L0102-150159×4.5 L0103-150159×4.5 L0104-125133×4.0 L0105-3238×3.0 安装质量要求检查意见 1 支吊架安装位置正确、固定平整牢固、与管子紧密接触；符合要求 2 与设备连接的管道有减震措施；符合要求 3 无热位移的管道吊杆垂直安装，有热位移的管道设在位移的反方向， 偏移位移值的1／2； 符合要求 4 支吊架的设置不影响设备和管道的运行、操作及维修；符合要求 5 管道支吊架间距应符合规范的要求；符合要求 6 支吊架焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等其它缺 陷； 符合要求 7 大口径的管道上的阀门应设有专用支架。符合要求说明： 工程负责人：检验员：施工单位： （章）监理（建设）单位： （章）
工程名称山东寿光蔬菜产业控股集团洛城 深加工项目加工车间-氨制冷系统 设备及安装 建设单位 山东寿光蔬菜产业控股集团有限 公司 施工单位济南大森制冷工程有限公司 分项工程名称管道及配件安装施工时间2014.01.05-2014.03.15 管线号L0106-100 管径 108×4.0 L0107-8089×4.0 L0108-4045×3.5 L0109-6576×3.5 G0201-250273×7.0 G0203-300325×10 G0204-250273×7.0 G0205-200219×6.0 G0206-250273×7.0 G0207-200219×6.0 G0208-150159×4.5 G0209-100108×4.0 G0211-150159×4.5 G0212-100108×4.0 G0215-200219×6.0 G0216-150159×4.5 G0217-100108×4.0 G0218-100108×4.0 安装质量要求检查意见 1 支吊架安装位置正确、固定平整牢固、与管子紧密接触；符合要求 2 与设备连接的管道有减震措施；符合要求 3 无热位移的管道吊杆垂直安装，有热位移的管道设在位移的反方向，偏 移位移值的1／2； 符合要求 4 支吊架的设置不影响设备和管道的运行、操作及维修；符合要求 5 管道支吊架间距应符合规范的要求；符合要求 6 支吊架焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等其它缺陷；符合要求 7 大口径的管道上的阀门应设有专用支架。符合要求说明： 工程负责人：检验员：施工单位： （章）监理（建设）单位： （章）
支架制作安装检验批质量验收记录范文.docx
精品文档支架制作安装检验批质量验收记录 工程名称分部工程名称 施工单位项目经理 施工执行规范名称及编号 工业金属规定工程施工质量验收规范GB50184-2011 施工与质量验收规范的规定及允许误差（mm ）施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主 管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应 控 1 项符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 目 2 管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观 成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷 3管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位 置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密 4管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊 架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由并 1符合安装高度 2对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法 一进行弯曲 般 3 组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组 项对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须 目符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、 裂纹、未焊透等。 4支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进 行外观检查 ,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺 陷 ,焊缝附近的飞溅物应予清理。 5放样和号料时 ,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切 割和加工裕量 6钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断 ,切断后应 清除毛刺 7支、吊架应按设计要求制作 ,其组装尺寸偏差不得大于 3mm。 8导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 施工单位检查 评定结果项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）专业监理工程师： 单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）：年月日.