KB后段教育训练资料
K/B后段教育训练资料
一.放板
1.放板的定义：所谓放板就是将印刷OK的产品，检查其
一些不良，如：铝板变形、熔点不良、出线端補強板及
背胶有無脫落、重貼现象，确保流到下一站的产品是良
品过程。
2.作业步骤：
A.把印刷OK品，搬放於流水线指定位置，确认机种语文
是否为所需要检验的机种语文.
B.檢查熔點是否符合標準:熔點高度須≦0.1MM;熔點面
積≧0.7m㎡.熔点不良需及时用红色外观小标签标识隔离.
C.將KB放於檢驗平台上檢查鋁板有無變形,檢查有無掉
墨,外觀有無不良，不良需及时用红色外观小标签标识隔离.
D.用手觸摸感應片出線端補強板及背胶有無脫落,重貼，
不良需及时标识隔离，OK品放到流水线下一站。
3.放板的不良项目：
A.熔点不良.
B.铝板变形、掉墨.
C.補強板及背胶有無脫落,重貼.
4.放板注意事项：
A.放板要注意机种语文.
B.熔點高度須≦0.1㎜;熔點面積≧0.7m㎡.
C.鋁板變形笑臉≦1mm,哭臉≦0.5mm。
5.设备治工具：
A．平整度治具.
B. 不良品盒.
C. 外观不良小标签.
6.其它事项：
A.不良品放入不良品盒.
B.外观不良用红色箭头小标签标识.
C.做好放板记录表.
二. 安装长键
1.安装长键的定义：所谓安装长键就是按正确方法，把长
键组装于K/B上。
2.安装长键作业步骤：
A.安装长键前需先确认，是否为相对应机种的长键.
B. HMB879 879/891系列, 989-A机种, 989-M/S和
988-M，机种组装长键先將Rubber置于裝長鍵處中
間的交叉脚底座中, 然后將平衡條裝入長鍵卡勾內,
再將平衡條卡入兩卡座中并从左向右按下长鍵后,
檢查外觀及觸感是否良好正常.
C. HMB989-C/Q/V/W，HMB983-A/B空间棒卡平衡条卡钩
处需点牛油, 让平衡条运动灵活.组装时先將短的
平衡条卡入两个卡座中, 再将Rubber置于長鍵中
間的交叉脚底座中, 然后將长平衡條裝入長鍵卡勾
內后将平衡條卡入兩卡座中, 将长键卡勾从下向上
推进交叉脚柱子, 先按长键左右再按中间, 组装好
后檢查外觀及觸感是否良好，OK后放到下一站。
3.组装长键不良项目：
A.卡钩拉白.
B.变形.
C.卡钩断裂.
D.短射.
E.缩水.
F.触感不良.
4.组装长键注意事项：
A. 長鍵平衡條須安裝到位, 外觀如有刮傷, 臟污等不
良立即更換良品.
B.裝好長鍵后必須檢查其觸感及有無異響.
C.裝长鍵，HMB879/891系列, 989-A机种, 989-M/S和
988-M组装时要从左向右安装, 聽到清脆的響聲則表明字鍵已到位
D.HMB989-C/Q/V/W，HMB983-A/B空间棒卡平衡条卡钩处
需点牛油,组装时从下向上安装，两端先按再按中间，聽到清脆的響聲則表明字鍵已到位。
5.组装长键所需零件治工具：
A.长键
B.RUBBER
C.平衡条
D.不良小标签
E.待判定盒
三.绝缘阻抗测试：
1.绝缘阻抗测试定义：所谓绝缘阻抗测试就是测试K/B
在阻值100MΩ，电压25V内绝缘性是否良好。
2.作业步骤：
A.把產品放入夾具中,隨處抽測几顆字鍵,聽到報
警聲,不良指示燈亮,表明產品已與夾具接觸
好.
B.不按壓任何字鍵,無報警聲,不良指示燈不亮,
表示此產品絕緣阻抗OK,否則NG.不良品需标
识隔离。
C.測試OK後, 檢查感應片出線端是否有刮傷/折傷,
補強板/碳墨脫落等不良現象，然后流到下一站。
3.注意事项：
A.K/B絕緣阻抗下限值100MΩ,測試電壓25V,測試儀的
參數不得隨意調整.
B.每天開線前應該先用一電氣OK的K/B反測試
治具,以檢測治具頭插線有無錯誤(正常時應
該在按下任一一顆字鍵時儀器都能發出叫聲,
顯示絕緣阻抗不良,)確認治具接線OK后方
可開始正常測試.
C.發現不良應標示隔離,并報告現場班長.
D.測試時應小心,不要折傷感應片.
F.遇治具故障及時通知現場技術人員修理.
G.测试OK品放到流水线下一站。
4.设备治工具：
A絕緣阻抗測試儀.
B.夾具.
C.黃色盒子.
D.紅色小標簽.
四. 电测：
1.定义：所谓电测就是用电测设备测试K/B电气是否正常
的过程。
2.作业步骤：
A.打开电脑测试仪，并检查测试仪是否正常，安
装相对应的电测治具，并调试相对应的测试程
式.
B.將KB放入電測治具上, 用夹头把感应片出线
端夹好后测试几颗字键看是否导通后，用靈敏
度治具蓋於KB上, 用力向下压, 检查ＫＢ灵
敏度，如治具下壓到位時有按鍵反應, 立即標
識并隔離.
C.KB靈敏度測試OK后,打开靈敏度治具蓋.依序
逐鍵測試各鍵電氣功能, 特殊鍵每個角按壓1
次. 功能鍵、0.75倍鍵、0.85倍鍵、1倍鍵.
每鍵按壓2次(左上角及右下角)，测试OK后放
於流水线下一站。
3.电气不良项目：
A.过敏.
B.重压.
C.短路.
D.断路.
4.注意事项：
A.需確實將電氣,過敏反應,觸感不良检測出來;
B.測試時須用手感覺其差異性;
C.當有電氣不良時,測試者須及時標識並隔離;
D.測試程式須與機種語文相一致,不良標識須使用正確,與要求相一致;
E.注意測試治具及排線的保護,更換機種時換下的治具即送入治具柜中存放
F.遇治具故障及時通知現場技術人員修理
5.设备治工具：
A.測試電腦
B.測試治具
C.紅色小標簽
D.不良品盒子
6.其它注意事项：
A. 短路用紅色“○”小標簽
B. 斷路用紅色“╳”小標簽
C. 過敏反應用紅色“過”字小標簽
D. 輸入不穩定用紅色“重”字小標簽
E. 靈敏度治具標準高度:
五：比对
1.定义：所谓比对就是将印刷OK后的K/B，用比对卡比
对其印刷文案，看是否有印刷偏位、印刷错KEY等不
良现象的过程。
2.作业步骤：
A．首先目視檢查功能鍵是否有因不同機種功能鍵混鍵的現象.
B．比對卡平放在成品上,使左上角和右下角印刷字體與K\B印刷字體對齊,檢查有無印刷錯Key,字
鍵位置錯誤,印刷偏位等現象.
C．目視檢查印刷顏色、Key top成型顏色,發現有明顯色差者及時標識隔离.
3.不良项目：
A．印刷偏位
B．印刷错KEY
C．印刷色差
D．Key top成型色差
E．字键位置错误
4.注意事项；
A. 機種, 語文文案, 顏色是否正確.
B. 發現不良及時標識不隔離.
5.设备治工具；
A.比对卡
B.红色小标签
C.不良品大盒子
6.其它注意事项；
A.錯Key用紅色“K”小標簽標識
B.觀不良用紅色箭頭小標簽
C.不良品放入不良品盒子中
六.检查铭版
1.定义：所谓检查铭版就是核对铭版的机型料号、贴附位置、
铭版打印等是否正确的过程。
2.作业步骤：
A．核對銘板的機型料號是否正確,銘板/導電泡棉/小鋁板/導電布粘貼位置不對/不整齊的標識並隔離.
B. 用掃瞄儀對條碼銘板的條碼進行掃瞄, 檢查有無讀出的內
容不符或讀不出來的現象.
C. 檢查感應片出線端是否有刮傷/折傷, 補強板/碳墨脫落等
不良現象
D. 檢查完后的良品放於流水線上, 检测出的不良品放入待判
定箱.
3.注意事项：
A．发現銘板內容有誤或與機種語文不符時即時標識,隔離並馬上向班長報告,銘板位置不對.銘板污染.打印不良的即時標
識並隔離;
B．掃瞄不出或掃瞄發現不符的標識並隔離
4.设备治工具：
A.扫描仪
B.铭版对照表
C.红色小标签
D.不良品盒
5.其它注意事项：
A.銘板/出線端不良用紅色箭頭小標簽標示
B.做好铭版对照表
C.做好电脑扫描记录
七.清洁铝板
1.定义：所谓清洁铝板就是将铝板上一些污渍用指定的混合物和布擦拭干净，确保下一站产品铝板无污渍的过程。
2.作业步骤：
A.將鋁板面向上平放于工作台面,用擦布沾少許指定混合
物輕擦鋁板,清潔鋁板表面.
B.看熔点、平衡条有无不良。
C.良品放於流水線上,不良品放入黄色的待判定箱.
3.注意事项：
A.必須將鋁板表面擦試干凈.
B.混合物配置必须正确，切削油（1）：水（10）.
C.铝板时要注意，擦布不可以有毛屑，擦布不可以太湿。
4.设备治工具：
A.擦布
B.混合物=切削油（1）：水（10）
C.红色小标签
D.不良品盒子
八.清洁Key top表面
1.定义：所谓清洁Key top表面就是将Key top表面污
渍用擦布清洁干净的过程。
2.作业步骤：
A.先檢查字Key有無刮傷,臟污等外觀不良, 再用干布
擦拭一遍Key表面.
B.用氣槍開適當氣流吹向Key top表面,除去表面灰塵等
雜物.
C.檢查完后的良品放於流水線上,检测出的不良品放入
黄色的待判定箱.
品保课培训资料
XXXXXXXX 有限公司品保课培训资料
1．进料检验部分： 1.1目的：对本司采购回来的物料、客户提供的产品和外协加工产品的检验与验证作出规定，确保未经 检验、正在检验或检验不合格的原物料不被使用或加工。 1.2适用范围：适用于本司原材料、客户提供的物料和外协加工产品的检验与验证。 1.3职责：IQC负责采购回来的物料、客户提供的产品的检验与验证，各生产车间负责外协加工产品的 检验与验证。资材部负责与供应商包括外协加工厂商的沟通与联络。对于客户提供的产品，由营销 部负责与客户的沟通与联络。品保部主管负责来料的评审和处置，并就有关事宜与相关部门的沟通 和协调。 1.4名词定义： 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 1.5检验流程： a）进料后，货仓要对其型号、规格、数量、重量等进行核实，送货单与实物是否相符，确认无误后则对来料进行接收，放于待检区（外协加工产品直接办理入库手续，再由车间领出全检），并 在供应商送货单上签字盖章，同时填写《进料检验报告》中货仓填写栏目，送交IQC进行检验。 b）IQC人员收到货仓转来的进料检验报告后，要检查物料所对应的检验依据是否足够，检验依据包括图纸、工程部提供的样品等。 c）如果没有或检验依据不充分，IQC要及时向主管汇报，由主管向工程部索取相关的资料、样品或其它的检验依据。 d）IQC根据产品所对应的检验作业指导书、抽样标准、图纸、合同、技术协议、样品等对来料进行抽样检验。检验工作要在一个工作日内完成，当物料急用时，待检物料要优先检验。 e）所检物料合格时，认真填写进料检验报告的相关栏目并签名，由检验组长审核确认。并在产品包装上贴上“合格”标签，由货仓入库。 f）当所检物料不合格时，检验组长审核后要上交主管处，由主管根据具体情况对来料进行评审并处置，详见《不合格品控制程序》。 g）对由于生产急需而来不及检验的物料，生产计划课应开《紧急放行/例外转序审批单》，由品保部主管批准，IQC在物料外包装（或标识上）上盖好“紧急放行”的印章，按紧急放行处理，生 产部先领用部分物料，同时IQC人员对剩余物料按正常程序进行检验，当发现质量不符合规定 要求时，检验结果要及时反馈至生产部，对放行的物料追回或更换。 h）对于因本司的检验手段不足或其它原因，无法对来料进行检验但可以通过生产线试用进行验证的，IQC要填写《来料试样委托单》，交生产部进行试用，并对其结果进行跟踪。 i）IQC每天做好《质量履历表》，并在月末对本月供应商的供货质量进行汇总，汇总的结果要反馈至资材部，以作为供应商考核的依据。 1.过程检验部分： 2.1目的：对本司生产过程当中的半成品的检验与试验作出规定，确保未经检验、正在检验或检验不合 格的产品不被投入使用或加工。 2.2适用范围：适用于本司生产过程当中的半成品的检验与试验。 2.3职责：IPQC负责对生产过程中的半成品质量的符合性进行检验和验证。生产部负责生产当中半成品 的自检或互检。工程部给予品保部和生产部以技术上的支持。 2.4名词定义： a）首检：由指定人员对生产出的首件产品进行的检验。 b）巡检：由指定人员按照固定或事先安排好的路线对生产过程进行的巡回检验。 c）自检：由产品的生产者按照规定的要求对生产出的半成品进行的检验。 d）互检：下一生产工序对前面生产工序所生产出的半成品进行的检验或验证。 2.5检验流程：
品质部培训教材---锂电池 精品
品质部培训教材Page 1 of 20 版本：A版品质部培训教材 目录 第一章：通用基础知识----------------------------------------------- （2-3） 第二章：通用品质技术知识----------------------------------------------- （3-7） 第三章：通用工艺知识----------------------------------------------- （8-10）第四章：通用标准---------------------------------------------- （10-15）第五章：程序文件知识---------------------------------------------- （15-16）附件：---------------------------------------------- （17-21） 附件1：品质常用术语-------------------------------------------------------------- （17-18） 附件2：锂电池行业国际/国家/企业标准------------------------------------------------ （20） 附件3：筛网目数与粒径对照表----------------------------------------------------------- （21）
第一章品质部员工通用基础常识 1、国家法定假日：元旦一天，春节三天，清明节一天，端午节一天，五月一日一天，八月十五日一天、十月一日三天，总共十一天法定假。 2、火警电话是119，急救电话是120，匪警电话是110，电话故障拨112，交通事故拨122。 3、员工试用期一般为三个月，优秀者可提前满试用期，需要延长试用期者，最多可延长至六个月。所有员工上班时须提前五分钟到 岗，以便进行交接；下班时须整理好工作环境，交接清楚后方可离岗。 4、火警现场员工，如有可能，须在第一时间关闭现场各种电源，然后向起火方向相反之救生门撤离，如有较大浓烟，应立即蹲下， 用湿衣服或湿毛巾捂住口。消防设施必须齐全，并定期进行检查。消防器材放在指定位置，并处于完好状态。 5、填写文件记录时，内容应正确完整，字迹清晰，不得随意更改涂写，如果填写错误，要用划线方式更改并签名注明日期，不得使 用涂改液。品质月报须在每月二日前完成，如果二日是周六或周日，则向后顺延；所有报表及文件，请在当日内存档；请保持您的报表清楚明了，注意日期及签名是否完整，请不要在报表上使用涂改液;归档文件应在封面注明年份、日期，记录名称及部门资讯，以便查询。所有岗位必须受到相关培训后方可上岗，没有受到培训之人员，有权要求上司对其进行相关培训。 6、上班及开会最少提前3-5分钟到会；如因不可预知之原因不能按时参加，请提前通知您的上司或会议召开人； 所有班组，必须实施早会制度，以确保各种信息在品质部能得到充分沟通，时间及长短可以由当班组长确定，但一定要召开。 7、在上班前，请仔细地检查一下自己，你的着装是否符合公司要求；在上班时间，有任何电话，包括公事或私事，请走出车间接听， 请控制在3分钟内； 8、如果别的部门需要您离岗协助，请先会知您的上司并得到同意后方可离岗；上司安排您的工作时，请您确认您是否接受过相关培 训或对标准清楚明了，如果没有，请对您的上司说明，请求支援；事情完成，请向您的上司汇报；如果属品质部应知应会的，您有权要求您的上司对您或安排您进行培训；如果得不到满意答复，可以越级上诉；报告不越级，上诉可以越级；上司交待您要完成一件事情，如果在实施过程中您遇到之前不曾预料或不可越过的困难，请及时向您的上司汇报；如果完成，请记得要向您的上司回复。 9、电话铃响三声，请您务必接听，第一句话请说：你好；出差在外，如有疑难问题，请记得随时请教您的上司，请记得与公司随时 保持了联络； 10、如果您对品质部有什么建议或抱怨，请不要保持沉默，请及时向您的上司反映---因为大家相信您所做的一切，都是在为品质部 这个团队的成长在努力； 11、没有错误的客户，只有永远正确的客户，任何时候，请注意您的言行，不可非议客户，任何时候，请您尊重我们的客户，不论 这个客户对我们多么的重要或者多么的不重要；请品质部所有同仁认真对待每一宗客户投诉，从来没有哪一宗错误是单独存在的，一定有很多错误发生时才会导致一宗客户投诉的出现；请尊重我们品质部的每一位同仁，请尊重比克天津公司的每一位同仁。请务必记住：尊重他人就是尊重我们自己；请在所有人面前坚持您的判断，因为您可以对所有人说：我坚持因为我专业； 12、在上下班时，第一件事情或最后一件事情检查您的周围环境是否符合5S要求；用完的工具或文件，请务必记得回归原位，因为 我们的同仁可能随时需要它；下班前走出车间的最后一件事情是请问自己：我今天所有的事情都做完了吗？如果您有培训需求，请知会您的上司。您的成长，就是品质部和您一起成长。 13、所有须检来料，请检查完毕后方可上线，未作检查来料不得上线生产；所有来料品质超出允收标准时，请及时填写进料检验报 告，交上司处理，经上司审批并签上处理意见后，转发给各相关部门；如果你发现未经检查或标识的来料在生产线上使用，请制止或及时通知你的上司；盖章时请将章盖正并清晰明了。所有出货须经OQC检查，未经OQC检查的产品，不得以任何理由流出公司；在检查产品时候，请注意各种包装物的洁净程度。如果我们不能做到，我们就没有理由要求其它部门做到这一点； 14、请随时提醒您自己注意：是否所有的产品都有相应的标识，是否所有的产品都正确存放于应存放的位置；所有要求输入电脑的 数据库之报表，请务必在第二个工作日过完前输入，如果您有适当的理由不能按时完成，请将您的理由会知给您的上司；所有涉及要退货的原材料，请IQC在第一时间知会您的上司，由他来处理； 15、品质部发出的品质异常联络单及矫正预防处理单，必须在三个工作日内追回，若因任何原因不能追回，必须有充分的理由，并 跟踪此案顺利关闭为止；
品保部培训计划
竭诚为您提供优质文档/双击可除 品保部培训计划 篇一：品保部年度教育训练计划书 苏州新亚电通有限公司 教育训练需求调查表（189-3） 核准：审核：王强制定：陈亮 篇二：品保部各岗位职责培训教材 品保部各岗位职责培训教材 （品保部内训教材） 一、品保部工作职责 品保部工作职责包括： 品质制度的订立与实施；品质活动的执行与推动；进料、在制品、成品品质规范的制定与执行；制程品质控制能力的分析及异常的改善；制程品质的巡回检验与控制；客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；企业品质异常的仲裁及处理；量规、检验仪器的校正与控制；产品开发与试制的参与；不合格品预防措施的订立与执行；供应商品质能力的辅导；供应商品质能力与品质控制绩效的评估；品质培
训计划的制定与督导及执行；品质成本的分析；品质资讯的收集、传导与回复；品质保证方案的拟定并推动全面品质管理活动的进行。 二、相关人员工作职责 1．品保经理职责： （1）品质策划的发起者； （2）建立、健全品质控制体系； （3）品质仲裁； （4）合约的品质确认； （5）公司品质代表； （6）公司品质执行效果的鉴定； （7）品质稽核的领导； （8）所属职能人员工作的督导。 2．品工主任职责： （1）协助品保经理统筹本部门日常运作，制定部门工作计划与工作目标； （2）协助品保经理完成相关品保体系的完善，品质策划，组织品质检验规范及检验标准的制定； （3）品质稽核计划的制订、参与推动，并协助品保经理应对客户验厂工作。 （4）推行质量工具的有效运用(Qc七大手法，spc)，确保部门质量管理体系有效运行并不断改进；
（5）对进料、制程、成品检验月、周报告进行分析与检讨； （6）负责客户抱怨处理及产品异常分析报告改善行动最终确认； （7）协助采购对供应商进行评审，对供应商品质改善进行跟进； （8）对品管部各组质量工作进展情况进行监督对工作绩效进行评估； 3．品检主任职责： （1）品检计划的制定。 （2）品检体系的设计及表单、程序的拟定。 （3）品质鉴定与判定意见的签署。 （4）协助品质部经理完成在生产中控制品质的职能。 （5）保存工序检验的检查、测试报告。 （6）分析工序检验的每日、每周、每月报告。 （7）在工序检验中发现的不合格项得到纠正之前，控制不合格品的转序。 （8）所属人员工作的督导、评价。 （9）向品质部经理提出有关方法，控制工序检验中发现的不合格现象重复发生。 4.资料文控员： （1）实施对产品图样、外来图样、工艺文件、工装图
CBA教育训练资料
PCBA 教育訓練資料 零件的認識 一.基本電子元件: 電阻(R) 電容(C) 電感(L) 二極體(D) 三極體(Q) 集成塊(IC&U) 1.電阻: 1.1 定義:在電路中起著阻止電流的作用; 1.2電阻的種類:碳膜電阻水泥電阻金屬皮膜電阻可變電阻繞線電阻等; 1.3電阻的形態:數字形固定電阻(含SMD電阻) 色環電阻(顏色的排列) 熱敏電阻(溫度系數); 1.4電阻的單位:”Ω”中文:”歐姆” 單位換算關係:1MΩ=103 KΩ=10?Ω (兆歐) (千歐) (歐姆) 1.5電阻的誤差值:金色:±5%,銀色:±10%, 無色: ±20%; 棕黑綠 數字代號相對倍率相對
應用的顏色應的顏色顏色 普通電阻四色環;精密電阻五色環. 一般來說電阻本身顏色越深,功率越大,否則相反.當電阻阻值相同時功率大的可以代替功率小的,反之不可.
2..電容:
5.3.依功能應用可區分為: 類比式IC:依訊號整流穩壓,放大,調變的特性,一般應用於電視,音響,通訊…. . b烙鐵海棉必須隨時保持濕性,且不可太髒,<每日必須清除海棉上之錫渣>; c嚴禁有敲擊之動作; **手握錫絲與主機板的距離為5~7公分. 二.焊接的要求:a烙鐵先預熱1~2秒.錫熔化后離開; b.錫絲與PCB成30度,烙鐵與PCB成45度. c.2~3秒內完成,否則造成包焊,震動引起冷焊. d.不可超時焊接,會損傷零件和線路. 三.焊接的功用:a連接零件與機板; b電的傳導; c.散熱; 四.錫面要求:不應有空焊,冷焊,半焊,針孔,短路.錫點色澤光亮,不要有灰暗的顏色. 五.烙鐵的保養:首先烙鐵頭應保持干淨,使用時,海棉沾水,清除烙鐵頭殘留物;使用烙鐵後, 清除烙鐵錫渣;若長時間不使用烙鐵(含將電源關閉時),須酌量加錫包住烙鐵頭. 六.錫面剪腳補焊圖: A.標準:
品质部培训内容
品质部培训内容 品质部培训课程 1( 品质基本概念 QC:(Quality Control)品质控制 QM: (Quality Manage) 品质管理 IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验 IPQC: (In process Quality Control) 制程检验 FQC: (Final Quality Control) 最终检验 Quality Assurance)品质保证 QA:( 2. 岗位职责说明 2.1 QC职责: (1) 对生产制造的产品(半成品、成品)进行全部检验。 (2)依据《检验作业指导书》及成品检验标准等检验技能进行快速、准确判定。 (3)同一种不良率超过3%及同一现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级领导分析处理。 (4)对良品与不良品进行标示、区分、隔离。 (5)严格检验不让不良品流入下一道工序是QC的最大职责。 (6)维护产品、测具、仪器，不损坏产品、测具、仪器。 (7)进行检验记录时，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品与不良品数量，有检验就必须有记录。 2.2 IQC职责 (1)公司所有原材料进厂检验。
2)与工程提供的样品、图纸为检验依据 ( (3)及时准确的判定检验物料是否合格，避免影响生产。 (4)及时对检验不合格的物料进行标识、处理、反馈、要求改善并追踪改善结果。 (5)及时准确完成IQC日报表。 (6)对生产中出现的不良品退货进行判定，生产及来料不良不可混放。 2.3 IPQC职责 (1)对所有工序产品品质进行巡查，发现问题及时反馈上级与生产负责人。 (2)对每一生产机型首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程签字确认。 (3)对每小时出现的不良排前二项要分析原因，并跟踪结果。 (4)依BOM、对包装首件进行确认。 (5)每个班上班前静电环、烙铁温度的测试。 (6)依据工程变更记录确认制造是否依工程变更执行。 (7)做好巡检及首件报表，严格依据管理记录进行记录。 (8)当产品不良严重偏高，性能不稳定时开出停线通知单。 (9)熟悉产品检验标准，准确判定不良品。 (10)对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制进行监控。 2.3 FQC职责 (1)严格按照《成品检验标准》及其它相关文件规定进行成品抽样和检验工作。 (2)按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格品入库或进入销售渠 道。 (3)经过检验的成品，出具《FQC检验报告》并做好相关记录。
品质部新进人员培训资料
品质部新进人员培训资料 一、认识品质管理 1、什么是质量 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、 QC基础知识 1、什么叫做QC 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 1)认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。a.质量检验阶段QC（1920-1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够"把关"，不能"预防"。 b.质量控制阶段SQM（1940-1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。优点：既能把关。又能预防。 c.全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
品质部培训的基本内容
品质部培训的基本内容 The latest revision on November 22, 2020
品质部培训的基本内容 一. 品质部门的划分： 1.IQC:进料检验，审核辅导检验及评价供应商。（SQE） 2.IPQC:从原料到制程和包装的整个过程的质量控制。（PQC、FQC） 3.QA:成品检验，精密测试，实用性试验。（OQC） 4.IC:仪器、量具保管，维修校验。（仪管中心） 二.什么是品质 反映产品满足明确目的和隐含需要的能力特征及特性总和。 特性总和分为：可用性、可靠性、安全性、商品性、美观性。 品质的含义：（品质要以消费者意愿为基础） 1.符合规定的需求（用途和目的）； 2.满足客户的期望； 3.符合法规规定，使 用标准和规格使用安全；4.让顾客买得起，价格有竞争力；5.成本合理，能产 生利润。 三.什么是检验： 对产品一个或多个特征进行的训号检查试验序号并将结果与标准进行比较，以确保是合格的活 动。 检验缺点的分类：缺点是指制定单位的任何不符合规定要求而言。 1.严重缺陷：Cr(Criticaldefect) 在正常使用情况下容易造成人员伤亡或财产重大损失，违反销往国家之安规规定。 2.主要缺陷：Ma（MaiorDefect） 在正常使用情况下造成性能失误及不安定，不能达到所期望的目的或显着减低其使用性能 和商品价值。 3.次要缺陷：Mi(MinorDefect) 使用性能所期望的目的不致于减低或与规格有所偏差，但在正常使用情况下操作并不影响 一般性能等。 检验中发生缺陷的可能性： 1.普遍性：造成因素一般人为疏忽和操作失误。（报告，留下不良样品，加强检验，详细 记录） 2.偶然性：造成因素一般工具方法和原材料。（报告，留下不良样品） 产品检验中有合格和不合格的区分： 合格品：满足规定的要求。（允收字母表示为“AL”） 不合格品：没有满足某个规定要求（拒收字母表示为“RC”） 检验的依据：检验规范及作业指导书，有效的工程图纸和客供样品。 四.制程检验控制程序 1.目的： 为确保生产过程中物料制品、半成品、成品、包装之品质符合规定要求，对不合格品状况严格的管制降低成本，保证产品质量。 2.范围： 从原材料到制程生产到成品包装的整个过程。 3.职责： 3.1.IPQC负责原材料上线前确认，制品中的巡检、抽检及不良追踪监督同时详细记录 3.2.生产部负责生产操作到位并做到自检、互检保证操作规范性和不良品的返修处理。
品质部人员的培训内容
品质部人员的培训内容 第一期：概念（4课时，约8小时）1品质管理常用概念 1.1品质 1.2品质理念 1.3质量方针 1.4质量目标 1.5质量手册 1.6 ISO系统 1.7 品质意识 1.8 质量管理 1.9 来料检验 1.10 现场检验 1.11出货检验和最终检验 1.12 巡检 1.13 抽检 1.14 首件检查 1.15 自检 1.16 互检 1.17 质量管控点 1.18 流程 1.19 程序
1.20 测量 1.21记录 1.22报表 1.23标识 1.24 QC手法 1.25 品质异常 1.26 可追溯性 1.27 统计 第二期：素养与技能（4课时，约8小时）2品质检验人员的素养 2.1责任感 2.2 团队精神 2.3 品质意识 2.4 学习的习惯 3 品质检验人员的基本技能 3.1量具的使用方法 3.1.1 直尺 3.1.2卡尺 3.1.3塞规 3.2 仪器的使用方法 3.2.1电压表 3.2.2电流表
3.2.3万用表 3.2.4功率计 3.2.5直流电源 3.2.6 AC调压电源 3.2.7电子负载 3.2.8 晶体管测试仪 3.2.9 CRL电桥 3.2.10积分球 3.2.11振动台 3.2.12盐雾试验箱 3.3电子基础知识 3.3.1电阻器 3.3.2电容器 3.3.3电感器 3.3.4二极管 3.3.5三极管 3.3.6MOS管 3.3.7光藕 3.3.8印刷电路板（PCB） 3.3.9元件焊点的基本要求 3.3.10表面贴装(SMT)的基本要求3.3.11 电子加工的常用工具
3.4机械识图基本常识 第三期：流程的应用和问题分析（4课时，约8小时）4流程 4.1进料检验流程 4.2生产现场检验流程 4.3出货检验和最终检验流程 4.4品质异常及品质异常报告的提交和管控流程 4.5不良品退货控制流程 4.6特采物料的控制流程 4.7产线返工控制流程 4.8产品特别放行控制流程 4.9客述的处理和改善办法的管控流程 4.10品质部文件的发放和归档的控制流程 5影响产品品质的因素 6如何做品质记录和品质报表 第四期：标准、文件及表单和报表（4课时，约8小时）7品质部常用检验标准 8品质部常用程序文件 9品质部常用检查记录表单 10品质部常用报表
品保课专业培训资料全
一．“5S”的管理 1、“5S”的名詞解釋：整理、整頓、清掃、清潔、素養。 “5S”運動源於日本企業所發展出的一種工廠改善與品質提升的管理所必須有的基礎工具，其分別定義如下： (1)、整理：區分工作場所內物品爲“要用的”與“不要用的”，保留需要的東西，撤除不需要的東西。 (2)、整頓：將需要的東西加以定位擺放，並且保持在需要時能立即取出。定位後要明確標示，用完後要放回原處。 (3)、清掃：將不需要的東西加以清除，報廢(丟棄)以保持工作場所無垃圾，勤於擦試機器設備，勤於維護工作場所。 (4)、清潔：將整理、整頓、清掃後的工作場所隨時保持在完美狀態，使工作人員覺得乾淨、衛生、維持前“3S”的效果。 (5)、素養：通過以上“4S”的洗禮，讓每一位員工養成良好的習慣，並遵守規定、規則。改造人性、提升道德。 2、“5S”內容 整理：(1)、辦公室及現場擺放物品(如：原料、成品、半成品、模具、垃圾等)定時清理，區分“要用”與“不要用”。 (2)、辦公桌、物料架、樣品櫃等正確使用與清理。 (3)、桌面及抽屜要定時清理。 (4)、充分運用塑膠袋、舊紙箱包裝，區分物品材料、廢料等置放清楚。 (5)、模具、治具、量具、工具等正確使用，擺放整齊。 (6)、機器上不擺放不必要的物品、工具或未放牢靠。 (7)、非立即需要或過期(三天以上)資料，物品定位管理。 整頓：(1)、茶杯及私人用品應定位放置或放於櫃內。 (2)、將要的資料、檔案分類整理。 (3)、辦公桌、荼水桌等物品定位。 (4)、板車、小托車、紙箱、工具箱(櫃)、垃圾箱等擺放定位。 (5)、各作業場所劃分並加注場所名稱。 (6)、消耗性用品(掃把、拖把等)定位擺放。 (7)、加工材料、待檢材料、成品、半成品等擺放整齊。 (8)、通道保持暢通，不得擺放或跨越任何物品(如：電線、推車)。
三级教育培训内容
河南裕安公司三级安全教育培训内容 一、厂级教育： 人力资源部及安全主任负责进行。 1. 讲解《公司》的架构，考勤制度、新金发放、假期、处罚、辞职等等问题。 2. 讲解国家有关安全生产的政策、法规，使用劳动保护的意义、内容及基本要求，使新入厂人员树立《安全第一、预防为主》和《安全生产，人人有责》的思想。 3. 介绍《公司》的安全生产情况，包括企业发展史（含企业安全生产发展史）、企业设备分布情况（着重介绍特种设备的性能、作用、分布和注意事项）、主要危险及要害部位，介绍一般安全生产防护知识和电气、机械方面安全知识。 4. 介绍企业的安全生产组织架构及成员，企业的主要安全生产规章制度等等。 5. 介绍企业安全生产的经验和教训，结合企业和同行业常见事故案例进行剖析讲解（着重讨论对案例的预防），阐明伤亡事故的原因及事故处理程序等。 6. 提出希望和要求（如要求受教育人员要按企业管理制度积极工作）。要树立《安全第一、预防为主》的主要思想，在生产劳动过程中努力学习安全技术、操作规程，经常参加安全生产经验交流和事故分析活动和安全检查活动。要遵守操作规程和劳动纪律，不擅自离开工作岗位，不违章作业，
不随便出入危险区域及要害部位，注意劳逸结合，正确使用劳动保护用品等等。 二、车间教育： 各车间有不同的生产特点和不同要害部位、危险区域和设备。因此，在进行车间安全教育时，应根据各车间的特殊性详加讲解。由车间主任及安全主任负责。 1. 重点介绍本车间生产特点、性质。如车间的生产方式及工艺流程，车间人员结构，安全生产组织及活动情况。 2. 车间主要工种及作业中的专业安全要求；车间危险区域、特种作业场所，有毒、有害岗位情况。 3. 车间安全生产规章制度和劳动保护用品穿戴要求及注意事项，事故多发部位、原因及相应的特殊规定和安全要求。车间常见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产的经验与问题等。 4. 根据车间的特点介绍安全技术基础知识。 5. 介绍消防安全知识、走火通道。 三、班组班组： 班组是企业生产最《前线》，生产活动是以班组为基础。由于操作人员活动在班组，机器设备在班组，事故常常也发生在班组。因此，班组安全教育非常重要。由班组长负责。 1. 介绍本班组生产概况、特点、范围、作业环境、设备状况，消防设施等。重点介绍可能发生伤害事故的各种危险
品质部内部培训资料
内部品质人员培训记录 参会时间：2013-7-16 13: 30 参会地点：大会议室 参会人员：蔡卫红，胡能，邹琴，董艳杰 记录人员：胡能 一、ISO基本知识： 1、什么叫ISO: ISO是一个组织的英语简称。其全称是In ter natio nal Sta ndards Organization , 翻译成中文就是国际标准化组织”。ISO是世界上最大的国际标准化组织，它成立于1947年2月23日，ISO现有117个成员，包括117个国家和地区，日常办事机构是中央秘书处，设在瑞士的日内瓦。 2、什么叫ISO9000 : ISO9000不是指一个标准，而是一族标准的统称。ISO9OOO 族标准”指由ISO/TC176制定的所有国际标准。什么叫TC176呢？TC176即ISO中第176 个技术委员会，全称是“质量保证技术委员会”，1987年更名为“质量管理和质量保证技 术委员会”。TC176专门负责制定质量管理和质量保证技术的标准。 3、ISO9OOO : 2000八大质量管理原则：1.以顾客为关注焦点；2.领导作用；3?全员参与；4.过程方法；5.管理的系统方法；6?持续改进；7?基于事实的决策方法；8?与供方互利的关系。 4名词解释：管理者代表一一这一职位名称是ISO9000标准的专用名词，它特指推行 ISO9000的组织中主管质量管理体系的高层管理人员。按照ISO9000标准的规定，管理者 代表，除了其原有职责外还具有如下三个职责和权限：1.确保质量管理体系得到建立和保持； 2. 向最高管理者报告管理的绩效，包括改进的需求； 3.在整个组织内促进以客户为中心”意识的形成。内审员一一全称叫内部质量审核员，通常由既精通ISO9000国际标准又熟悉本企业管理状况的人员担任。按照ISO9000标准的要求，凡是推行ISO9000的组织每年都要进行一定频次的内部质量审核，内部质量审核由经过培训的有资格的内审员来执行审核任务。 5、公司质量方针一一落实管理-------- 以管理程序为依据，實在落实 诚信服务------- 以客户需求为导向，真诚服务
2019年SMT教育训练资料.doc
1 SMT教育訓練資料 零件的認識 一 .基本電子元件 : 電阻 (R)電容(C)電感(L)二極體(D)三極體(Q)集成塊(IC&U) 1.電阻 : 1.1 定義 :在電路中起著阻止電流的作用; 1.2 電阻的種類 :碳膜電阻水泥電阻金屬皮膜電阻可變電阻繞線電阻等; 1.3 電阻的形態 :數字形固定電阻 (含 SMD 電阻 ) 色環電阻 (顏色的排列 ) 熱敏電阻 (溫度系數 ); 1.4 電阻的單位 :”Ω”中文 :”歐姆” 單位換算關係 :1MΩ=103 KΩ=10?Ω (兆歐 ) (千歐 )(歐姆 ) 1.5 電阻的誤差值 :金色 :±5%,銀色 :±10%, 無色 : ±20%; 精密電阻的誤差值不可能超過± 5%; 1.6色碼電阻的顏色:棕紅橙黃綠藍紫灰白黑金銀 數字代號 : 12 3 456789 00.1 0.01 1.7電阻的表示符號 :用“ R”表示 ; 1.8 SMD 電阻的數值表示法 : 151103105 15x10 Ω=150Ω 35 10x10Ω=10000Ω=10kΩ10x10Ω =100000Ω=1MΩ 1.9電阻的換標法 : eg: a. 寫出下列電阻顏色所對應的阻值與誤差值: 紅棕黃金 210000Ω =210kΩ±5% 21x10Ω±5%** 當倍率為黑色時 ,即把它當作“ 1” eg. 棕灰黑(本色 :即電阻本色 ) 數字代號 x 倍率 =阻值18 X 1Ω±20% 18Ω±20% b.寫出下列電阻阻值及誤差值所相對應的顏色: 1MΩ±10% 棕黑綠銀 數字代號相對倍率相對誤差值 應用的顏色應的顏色顏色 普通電阻四色環 ;精密電阻五色環 . 一般來說電阻本身顏色越深,功率越大 ,否則相反 .當電阻阻值相同時功率大的可以代替功
品质部教育训练资料
品质部教育训练资料 公司的品质目标： a、顾客满意度≥99% b、准时交货率≥98% c、制程直通合格率≥95% d、成品抽检合格率≥98% e、进料检验合格率≥95% 常用术语及定义 术语定义备注 AQL Acceptance Quality Level允收质量水准 BOM Bill Of Material物料清单 CAR Corrective Actions Request纠正行动要求书 CRI Critical致命缺陷 MAJ Major主要缺陷 MIN Minor 轻微缺陷 ECN Engineering Change Notice工程变更通知单 ECR Engineering Change Request工程变更要求表 ED Engineering Document工程文件 PE production engineering生产工程 IE Industrial Engineer工业工程 MR Managementrepresentation管理者代表 ODM Original Design Manufacture原始设计制造客户委托设计、生产 OEM Original Equipment Manufacture原始设备制造客户委托生产 OJT On Job Training 岗位培训 SA Specification For Approval 零件承认书 PO Purchase Order采购订单 DPPM Defective Parts Per Million每百万件中的不良件数 QA Quality Assurance质量保证 QM Quality Manual质量手册 QMS Quality Management System质量管理体系 QP Quality Plan质量计划 QPA Quality Process Analysis质量制程评估 RE Record记录 SD Shipment Date 交付日期 SIP Standard Inspection Procedure检验标准书 SOP Standard Operation Procedure作业标准书 SPC Statistical Process Control统计制程控制 WI Work Instruction工作指导书 一、如何成为一名合格的品检员？ 1、具备较强的基础理论知识，掌握和了解使用材料之特性及计算方法，识别方法 2、具备较强的品质观念及素养，掌握和了解品管七大手法，并灵活运用 3、具备较强的沟通能力，协调能力和正常处理相关部门人员的关系
2020年(安全生产)安全生产教育培训资料
（安全生产）安全生产教育 培训资料
安全生产教育培训资料 （壹）施工安全管理 壹、工作职责 1、安全管理是施工企业管理的壹项重要内容，是施工现场管理中壹时壹刻都不能忽视的工作。确保施工安全，防止事故发生，是企业全体员工的重要任务，也是全体进入施工现场，参加工程建设全体人员的重要任务，同时也是各级管理人员的重要职责。 2、安全管理的基本含义：劳动者必须在安全的环境中进行生产活动。安全管理是对工作环境、施工各环节采取必要的安全措施，提出壹定的安全要求，及时消除人的不安全行为和物的不安全状态，以保证劳动者的健康和生命安全，保证生产的顺利进行。 3、安全管理的任务：认真贯彻“安全第壹、预防为主”的安全生产方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制。加强安全检查、进行安全教育、采取安全技术措施、在保证安全的条件下，全面完成施工任务。 4、安全管理的内容：安全管理包括建立安全生产责任制、安全教育、培训、安全检查和事故处理等内容。具体有： （1）、认真贯彻执行国家、企业有关安全生产方面的政策、法令、法规，贯彻执行劳动保护法和规章制度，努力改善施工环境。 （2）、结合企业和施工生产实际制定安全生产的规章制度和安全技术规程，建立各级、各部门的安全生产责任制，且监督、检查这些规程和制度的执行情况。（3）、编制安全措施计划，包括改善劳动条件、防止伤亡事故、预防职业病等应采取的各种措施。制定安全措施要从企业的实际出发，注重实效，在实施过程中加强检查和督促。
（4）、组织安全生产检查，包括综合检查、专业性检查、季节检查和日常检查，发现问题及时报请有关部门解决，及早发现事故隐患。 （5）、搞好劳动保护，做好劳保用品的发放工作、劳保用品的管理使用及保护女工和职业病防治等工作。 （6）、进行安全生产教育和培训，主要是对新工人的安全教育、岗位培训教育和独立操作、特殊工种、某些危险岗位的专门安全教育。 （7）、采取相应的组织技术措施，进行安全技术考核，从技术上保障安全。（8）、建立伤亡事故及时报告制度。事故发生后，立即做好抢救等善后工作，要组织事故分析会，查清事故原因，提出预防措施，以防类似的事故再次发生。要做到“三不放过”，即：事故原因分析不清不放过：事故责任者和当事人未受到教育不放过：没有防范措施不放过。 5、安全管理的原则要求 由于施工生产的特点是流动性大、工作条件差、手工露天作业多、沟坑、高空立体交叉作业多，较容易产生不安全因素，所以安全管理显得十分重要。强化施工现场安全管理的原则要求是： （1）、进场教育、标志明确、防范周密、定期检查，重点是防范。要进行进场前和经常性的安全教育，反复宣传，警钟长鸣。现场要设置醒目的安全标志，安全防护措施要齐全，教育施工人员照章作业，设专业人员在工地上巡视检查，发现违章行为及时纠正和处理。各种安全防护法规要不折不扣的执行。（2）、安全第壹的原则。企业管理的职能部门、管理人员、现场指挥人员和参加施工生产的所有人员，都必须树立安全第壹的思想，抓生产的同时要抓安全，以安全促生产。
品质部培训地基本内容
品质部培训的基本内容 一.品质部门的划分 ： 1. IQC:进料检验，审核辅导检验及评价供应商。（SQE） 2. IPQC:从原料到制程和包装的整个过程的质量控制。（PQC、FQC） 3. QA:成品检验，精密测试，实用性试验。（OQC） 4. IC:仪器、量具保管，维修校验。（仪管中心） 二.什么是品质 反映产品满足明确目的和隐含需要的能力特征及特性总和。 特性总和分为：可用性、可靠性、安全性、商品性、美观性。 品质的含义：（品质要以消费者意愿为基础） 1.符合规定的需求（用途和目的）； 2.满足客户的期望； 3.符合法规规定，使用标准 2.和规格使用安全； 4.让顾客买得起，价格有竞争力； 5.成本合理，能产生利润。 三.什么是检验： 对产品一个或多个特征进行的训号检查试验序号并将结果与标准进行比较，以确保是合格的活动。 检验缺点的分类：缺点是指制定单位的任何不符合规定要求而言。 1.严重缺陷：Cr (Critical defect) 在正常使用情况下容易造成人员伤亡或财产重大损失，违反销往国家之安规规定。 2.主要缺陷：Ma（Maior Defect） 在正常使用情况下造成性能失误及不安定，不能达到所期望的目的或显著减低其使用性能和商品价值。 3.次要缺陷：Mi (Minor Defect) 使用性能所期望的目的不致于减低或与规格有所偏差，但在正常使用情况下操作并不影响一般性能等。 检验中发生缺陷的可能性： 1. 普遍性：造成因素一般人为疏忽和操作失误。（报告，留下不良样品，加强检验，详细记 录） 2. 偶然性：造成因素一般工具方法和原材料。（报告，留下不良样品） 产品检验中有合格和不合格的区分： 合格品：满足规定的要求。（允收字母表示为“AL”） 不合格品：没有满足某个规定要求（拒收字母表示为“RC”） 检验的依据：检验规范及作业指导书，有效的工程图纸和客供样品。 四.制程检验控制程序 1.目的： 为确保生产过程中物料制品、半成品、成品、包装之品质符合规定要求，对不合格品状况严格 的管制降低成本，保证产品质量。 2.范围： 从原材料到制程生产到成品包装的整个过程。 3.职责： 3.1. IPQC负责原材料上线前确认，制品中的巡检、抽检及不良追踪监督同时详细记录 3.2.生产部负责生产操作到位并做到自检、互检保证操作规范性和不良品的返修处理。 3.3.工程部负责检验标准参数提供，品质部负责检验规范之制定与实施。 4.内容： 1.各部门的品质划分（合理的工作安排） 2.制程管制方式分为：首件确认、巡检、抽检、全检。
品保课专业培训资料(doc 10页)
品保课专业培训资料(doc 10页)
(8)、通道保持暢通，不得擺放或跨越任何物品(如：電線、推車)。 (9)、所有生産用具、治具、零件定位擺放。 (10)、劃定位置放置不良品、退貨品及使用頻率低的東西。 (11)、如沾有油之破布等易燃物品收拾定位。 (12)、目前或短期生産不用的物品收拾定位。 (13)、個人離開工作崗位或下班，工作臺上、辦公室的物品擺放整齊。 (14)、動力供給系統加設防護裝置或警告標示。 清掃：(1)、桌面除了一般使用資料外，長時間未使用的一概清除。 (2)、過期文件、檔案之銷毀或儲存。 (3)、公佈欄內容定時清理或更換。 (4)、下班前確實打掃和收拾物品。 (5)、垃圾、紙屑、塑膠袋、破布等的清掃。 (6)、機器設備、生産用工具、治具、工作臺、辦公室、門窗清理擦試。 (7)、廢料、余料等隨時清理。 (8)、地上、作業區、機器四周油污、荼水供應處等地方的清理。 (9)、垃圾桶內外清理乾淨。 (10)、打掃各場所、天花板、牆壁之髒汙。 清潔：(1)、空調機、飲水機、風扇等設備的維護。 (2)、工作環境隨時保持整潔、乾淨。 (3)、設備、工作臺、辦公室等地方保持乾淨無雜物。 (4)、長期放置(一周以上)物品、材料、設備等加蓋防塵布或紙板。 (5)、地上、門窗、牆壁保持清潔。 素養：(1)、嚴格遵守公司規定之作息時間(不遲到、不早退、不無故缺席等)。 (2)、工作態度是否良好(有無上班聊天、暄嘩、離崗、呆坐看報紙、打瞌睡、吃零食等)。 (3)、著裝整潔、戴廠牌、不穿拖鞋上班。 (4)、幹部能確實督導部屬，部屬能自動自發工作。 (5)、使用公物或借用他人工具時能確保歸位，並保持清潔。 (6)、是否在牆壁上踏鞋印，亂寫亂劃及隨地吐痰。 (7)、上下班或停工前需切實作好交接和清掃、理整工作。
品保部各岗位职责培训教材
品保部各岗位职责培训教材 （品保部内训教材） 一、品保部工作职责 品保部工作职责包括： 品质制度的订立与实施；品质活动的执行与推动；进料、在制品、成品品质规范的制定与执行；制程品质控制能力的分析及异常的改善；制程品质的巡回检验与控制；客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；企业品质异常的仲裁及处理；量规、检验仪器的校正与控制；产品开发与试制的参与；不合格品预防措施的订立与执行；供应商品质能力的辅导；供应商品质能力与品质控制绩效的评估；品质培训计划的制定与督导及执行；品质成本的分析；品质资讯的收集、传导与回复；品质保证方案的拟定并推动全面品质管理活动的进行。 二、相关人员工作职责 1．品保经理职责： （1）品质策划的发起者； （2）建立、健全品质控制体系； （3）品质仲裁； （4）合约的品质确认； （5）公司品质代表； （6）公司品质执行效果的鉴定； （7）品质稽核的领导； （8）所属职能人员工作的督导。 2．品工主任职责： （1）协助品保经理统筹本部门日常运作，制定部门工作计划与工作目标； （2）协助品保经理完成相关品保体系的完善，品质策划，组织品质检验规范及检验标准的制定； （3）品质稽核计划的制订、参与推动，并协助品保经理应对客户验厂工作。 （4）推行质量工具的有效运用(QC七大手法，SPC)，确保部门质量管理体系有效运行并不断改进； （5）对进料、制程、成品检验月、周报告进行分析与检讨； （6）负责客户抱怨处理及产品异常分析报告改善行动最终确认； （7）协助采购对供应商进行评审，对供应商品质改善进行跟进； （8）对品管部各组质量工作进展情况进行监督对工作绩效进行评估； 3．品检主任职责： （1）品检计划的制定。 （2）品检体系的设计及表单、程序的拟定。 （3）品质鉴定与判定意见的签署。 （4）协助品质部经理完成在生产中控制品质的职能。 （5）保存工序检验的检查、测试报告。 （6）分析工序检验的每日、每周、每月报告。 （7）在工序检验中发现的不合格项得到纠正之前，控制不合格品的转序。 （8）所属人员工作的督导、评价。 （9）向品质部经理提出有关方法，控制工序检验中发现的不合格现象重复发生。 4. 资料文控员： （1）实施对产品图样、外来图样、工艺文件、工装图纸、光盘、图书、杂志、有关标准资料等的归档并保养； （2）对资料进行分类编号，建立帐页，并附上清单； （3）对资料的借阅按《图纸管理规定》严格管理； （4）技术资料、文件的发放、借用，并建立发放记录；