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空分装置安全运行管理规定

空分装置安全运行管理规定

空分装置在生产过程中有碳氢化合物在液氧中积聚的条件,发生

爆炸的危险性较大,为确保空分装置的安全运行,特制定本规定。

一、主冷液氧中的乙炔和其他碳氢化合物浓度,必须严格控制,按时检测分析,发现超标及时分析原因,采取措施。我公司所有空分装置、对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标如下:

空分装置安全运行管理规定

二、空分装置操作人员必须进行安全生产技术和劳动纪律教育,

经考试合格后持证上岗、操作人员必须熟悉并严格遵守本岗位操作

法。

三、空分装置吸入口安全要求

1.空分装置宜在空气吸入口附近设风向标,监视风向变化带来空

气质量的变化。

2.吸入口气体每周至少应分析一次,周围空气质量发生变化时,

随时进行分析,当吸气条件超标时,要及时查清原因,消除污染源或

采取其他安全运行措施。

3.加强与周围装置的联系,当有大量碳氢化合物排放或紧急放

空时,要及时通报并立即采取防范应急措施。

四、防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚

1.分子筛吸附系统要严格做到:装入的分子筛质量要保证;空

气温度要控制准确,分子筛再生要彻底;再生切换周期要按操作规程准时进行,特殊情况应缩短再生切换周期。

2.硅胶吸附器必须按规定定期切换,保证硅胶的再生温度和时间。

3.分离装置液面和工况禁止大幅度波动。分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作,即让主冷换热器浸没在液氧中,减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位浓聚。

4.保持主冷凝蒸发器液氧连续排放,不能连续排放时要求每班排液氧一次,排放量等于或大于1%气氧产量。当液氧中碳氢化合物超标时要增加排放量,严重超标时,必须及时采取措施直至停车。

5.循环液氧泵要保持连续运转,停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液3次,每次1%左右,同时尽快恢复运转。

6.液氧系统在线监测色谱分析仪要完好投用、分析准确,定期分析至少每班1次。

五、严格忌油和油脂

1.所有和氧接触的部件和零件要进行脱脂清洗,做到绝对无油和油脂。

2.检修时要使用铜制专用工具。

3.空压机、膨胀机等机组密封要好用不漏油。

4.空气冷却塔的冷却水要严防带油,宜单独使用循环水。

六、防止、减少二氧化碳带入空分装置。对采用自清除装置的空分装置,过滤器、吸附器要完好投用,严格控制蓄冷器或板式温度,

必要时缩短切换周期。

七、排放液氧的安全要求

1.排放液氧必须按规定执行,设警戒区,相关车辆禁止通行。

2.严格控制液氧排放速度,避免发生燃烧爆炸事故。

3.液氧分析采样和处理液态气体时,必须做好劳动保护,避免液态气体触及皮肤。

4.岗位上严禁堆放有油物的棉纱、破布、木材等可燃物质,尤其在装置排放液氧时更应注意。开关阀门必须缓慢,严禁大开大关,如遇阀门有不正常感觉时,必须联系工长或车间处理,不许强开、强关,阀门挂霜后,必须用蒸汽加热,不能用明火烧。阀门手轮压盖螺丝应及时紧固。

八、空分装置停车检修安全要求

1.空分装置应减少开停车次数,短期停车必须分析主冷凝蒸发器液氧中有害物质的含量,如超标或液面过低,必须将流体排放干净。

2.检修冷箱时,要做冷箱中氧含量分析,打开人孔自然升温,待氧含量下降后再扒珠光砂,并要注意防止珠光砂快速下塌发生空间爆炸,珠光砂的扒卸与填充作业人员要经过安全教育,使其对整个工作过程中突发事故的应急处理方法有深入的了解,作业人员作业时必须戴好口罩、防护面具,在扒砂过程中必须确认冷箱内无压力,防止出现喷砂事故。填充珠光砂时作业人员配带安全带,防止作业人员掉入冷箱珠光砂内发生窒息事故。

3.进入氧气、氮气容器或管道前,必须严格执行相关规定,液氧必须排放干净,经取样分析确认氧含量正常后才能进入,防止氧气伤害和氮气窒息事故。

九、预防冷箱内易燃气体产生的危险

1.为了防止冷箱内塔设备由于泄漏而引起氧气或氮气的富集,因此在珠光砂中需充有一定压力的干燥氮气或仪表空气,保证冷箱气封压力在规定指标内。

2.保持冷箱内正压防止外界湿空气的进入,保持绝热物干燥。在设备停车期间(冷备车除外),可以停止对冷箱内充气。

十、严防起火和爆炸危险

1.严禁吸烟和明火作业(如电焊、气焊等),如动火一定要在现场进行,只能在设备没有富氧集聚和施工时不发生富氧集聚处进行。

2.凡和氧接触的部件必须无油和去脂,铝和铝合金制件用全氯乙烯做脱脂剂,不得用三氯乙烯,因为它会引起爆炸反应,也不可用可燃性气体,如酒精等清洗。在清洗时要注意清洗剂毒性,应有通风及防护措施。

3.工作人员衣服必须无油脂及油脂化妆品。

4.禁止在厂区内存放易燃材料。

5.人员应尽量避免留在高浓度氧的场所内,停留过的人,衣物内富集有氧气,故必须立即用空气对他们衣服彻底吹扫。

6.对氧气切断装置应均匀地打开或关闭,不可猛开猛关,特别是在有压力的情况下更应如此。

7.不准用氧气作试压气源,凡与氧气接触仪表及工器具一律要要严格脱脂,并有“禁油”标志。

8.凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及工器具等,均需严

格脱脂用CCl4或C2H2Cl2,不可用铁质器具敲打管线设备,工作时用铜质器具。

9.空分装置用火属一级动火,严格按安全动火管理制度进行。

10.严禁在泄漏氧气的周围动火。

11. 氧气管道要动火时,需用仪表空气置换并进行分析,当氧含量在18%~22%时方可进行动火。

十一、防止氮气窒息事故

为了避免车间内空气中氮含量增多,不得将空分设备内大量氮气排放于室内,确需排放时保证良好的通风。在有大量氮气存在时,应戴氧呼吸器。检修充氮设备、容器和管道时,需先用空气置换,分析氧含量合格后方允许作业。在检修时,应有人监护,对氮气阀门严加看管,以防误开阀门而发生人身事故。

十二、预防深冷作业引起事故

1.为防止冻伤事故,从事低温液化时,必须穿上防护服。在排放液体时要避免用手直接接触液体,必要时应戴上干燥的棉手套和防护眼镜。万一碰到皮肤上,应立即用温水(45℃以下)冲洗。

2.在进入空分设备低温部分前,必须对该部分进行加热,并注意是否有氧气和氮气富集的可能。

3.低温液体不得在空分设备周围就地排放,以防基础冻裂。严禁将液体随意排放到地沟中,应通过管道排至液体蒸发罐或专门的耐低温金属制的排放坑内。液体蒸发罐或排放坑应经常保持清洁,严禁有有机物或油脂积存。

十三、设备安全要求

1.附属设施必须有足够的通风设备,在地下室、凹坑和通道内有通风措施,以防排泄气产生富集,在液氧可能进入的位置,在地面上不能覆盖易燃材料,工厂和附属设施地区的水沟和下水道采取防护措施。

2.车间内有足够的防火措施,设置消防水设备,消防水龙头等。要有避雷措施和接地设施。

3.空分设备超压,空分设备配备有一定的安全阀,安全阀必须保持良好状态,并定期进行校验。所有的声光报警系统,启动停车联锁保持完好,并定期检查。

十四、如有未尽事宜或与以后颁发的国家标准不符时,按国家标准执行。