推力瓦温度高原因分析

推力瓦温度高原因分析

推力瓦是汽轮机重要部件，它有着极其重要的作用；推力瓦主要是用来确定转子在汽缸的轴向位置，并保持定子和转子存在一定有效的间隙；在运转过程中还能够承载消化转子的轴向推力。

现在很多实践表明，导致机组保护停机的原因里面，推力瓦温度过高的因素占据很大一部分，有关推力瓦的温度升高的原因很多，我们不仅要分析找出相应的问题，而且在查找问题原来症结上找出原始的因素，譬如一些潜在的推力瓦块钨金的磨损、推力瓦承受的轴向力都是要我们要考虑的辅助因素。对推力瓦温度升高问题的解决的不恰当性会导致无法预料的其他连锁反应，必然会造成整个汽轮机的无法使用，对安全生产和效率生产起着负面的作用。

2 推力瓦温度高的原因分析

其中一瓦块温度高

在汽轮机整个机组运行中，时常会伴随有推力瓦块其中温度偏高的现象，这一普遍现象的发生，我们要引起高度的重视；我们要针对问题找出相应的原因，并着手原因的分析解读，找出符合矛盾的最直接最恰当最贴近于发生情况的原因和理由。

产生瓦块温度升高的现象原因有很多种，我们简单陈述以下几种：

安装不恰当，在安装在过程中，热工测点安装发生错误；

固定推力瓦瓦块定位销钉松动；

安装前没有对每一块瓦块的厚度进行安装前的实际测量，结果安装过后，可能出于某一个瓦块的厚度超过标准值。

解决以上几种问题，都必须要将推力轴承拆开分解来进行仔细的检查；根据上面所列出的原因进行对照分析；对于安装不恰当的热工测点要进行重新的正确安装；对于瓦块定位销钉的情况进行重新的校正；要重新测量瓦块的厚度，保证其厚度的一致性，若是发现某瓦块的厚度确实超过其他瓦块的平均厚度毫米，则需要将推力瓦的突出部分加以涂色，整体组装后与推力盘进行研磨直至达到合格要求。

瓦块普遍温度高

推力瓦瓦块的油楔过小或者由于异物堵塞，都会造成润滑油的进、回油量发生不足；在确定在油温和油压正常的情况下，可对油楔通过研磨手段进行处理，处理完成进行试运行，在试运行当中再仔细观察推力瓦温度的变化，一旦回归于正常，此类问题就得到了解决，如果不是则需要进一步确认原因。

转子的制造质量造成推力盘的瓢偏偏大。转子的质量偏大或者质地的不均匀。能够导致运行时产生推力在某一时间的同时承受的推力不同，相差较大；在一个持续的高速度运转的每个瓦块上，偏离的推力不断变化，致使油膜不稳定；油膜的不稳定又将导致整个推力瓦温度产生误差，致使温度偏高。此类情况要检查转子造成推力盘的瓢偏情况，在不能自己解决的情况，可通知厂方协助解决。

上半、下半瓦块温度高

轴承和轴颈的上下振幅度不一致，可能导致某一部分区域的瓦块温度偏高。这很容易理解，当轴颈前振幅值大于轴承前振幅值较多时，由于上半瓦块承受的推力大于下半，这样会造成推力工作面上部瓦块的温度高于下半瓦块的温度。反之，则情况相反。

定位销钉配合紧力不够。定位销钉起的作用就在于稳定性；如果定位销钉的紧力不够，会导致组装时，全体部件错位，不见得错位会造成推力的大小变化的差异，使得上面和下面的瓦块运动的不一致，进而使得部分瓦块温度偏高。

球面及球面座的光洁度起着较大的作用，在设计生产过程中或者由于安装时不到位，可能导致运行中球面的自位性能较差，让上面以及下面的推力瓦面产生温度差异或偏高。

3推力瓦温度高处理实例

实例1--某电厂#3机组：

生产商：武汉汽轮机厂；生产年限：2007年

型号：型单抽、单缸、次高压、冲动式可调整抽汽凝汽式汽轮机。

出现现象：机组在转速800r/min试运行中，在进行一段时间后发现，推力瓦工作瓦温度升高，停机检查时发现下半推力瓦块有2块磨损。

检查：测量瓦块平均厚度差均小于（排除瓦块厚度原因）；发现瓦块的定位销钉松动（将推力瓦块顶起）。

处理：把所有销钉全部拧紧后。

结果：推力瓦瓦温回复正常。

实例2--某发电厂#2机组

生产商：东方汽轮机厂；生产年限：2012年

型号：汽动给水泵汽轮机系生产的型单轴、单缸、蒸汽外切换、变转速、凝汽式汽轮机。

出现现象：机组在转速800r/min试运行中，在进行一段时间后发现，发现推力瓦块总体瓦温偏高，上部工作瓦块温度比下半工作瓦块高，上部达到86℃以上，最高接近100℃的报警值。

检查：发现推力瓦进油孔处节流孔板与设计不符（偏小），推力瓦块进油楔比较小，推力支撑联合轴承的尽力为。

处理：

（1）使用手段调整球面紧力达到。

（2）将原节流孔扩孔增加进油量并对推力瓦瓦块的油楔拆下全部修刮。

（3）将推力瓦进行厚度测量，并涂色复装后与推力盘进行研磨修复。

结果：处理后，再次开机，推力瓦最高温度76℃（设计钨金温度正常值≤85℃）。

结语

汽轮机正常的运行离不开推力瓦，而推力瓦的瓦温直接影响到汽轮机的正常运行。长久以来，有很多因为推力瓦温度升高的问题，造成了汽轮机工作效率低下和安全隐患的问题。人们对于推力瓦的温度增高的现在有了明确的认识，通过以上推力瓦瓦温过高的原因分析，我们找到了解决问题的方法，发生问题能够快速有效的解决；不仅如此，我们还要去寻找产生原因的“原因”，严格控制安装流程，避免安装失误；严格生产规章制度，对每一个部件进行检查落实，同时包括保证推力瓦的进场部件严格把关；这样才能保证推力瓦正常的运行，也同时维护了汽轮机的安全生产和生产的效率。

循环水泵检修规程概况

循环水泵 检修维护技术规程 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限 公司

O 一四年三月

、总则 1. 概述 2. 适用范围 3. 编写依据 4. 主要技术参数 、检修周期和检修内容 1. 检修周期（小时） 2. 检修内容 三、准备工作 四、拆卸程序 1. 示意流程图 2. 检修内容与质量标准 五、试车 六、验收 七、常见故障及处理方法?3 ?3 ?3 ?4 ?5 ?6 ?6 10

内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 期循环水泵检修规程 、总则 循环水泵系统的任务是负责向各生产工艺装置区输送合格的循环水，来满足各界区的工艺要求。再将各界区内的循环冷却水回收经冷却塔冷却，汇集于塔池，经循环水泵重新加压输送，循环重复利用。 1.概述 该泵为单级双吸、双涡室、带有径向流闭式叶轮的卧式水平中开离心泵。 叶轮为双吸式，转子由两端滚动轴承支撑，吸入及排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直，由电动机通过联轴器驱动泵。 此种结构最大特点为流量大，几乎无轴向力并且检修方便。 2.适用范围 本规程适应于内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司循环水泵的维护和检修。 3.编写依据 循环水泵的操作和使用说明书 4.主要技术参数

、检修周期和检修内容 1.检修周期（月） 注：指泵实际运转小时数 2.检修内容 2.1小修 2.1.1 紧固填料压盖螺栓，减小泄漏量。 2.1.2 检查、调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换易损件。 2.1.3 清洗轴承箱，换油。 2.1.4 检查冷却水管、导水管，消除堵塞并紧固。 2.1.5 消除在运行中所发现的小缺陷和渗油。检查、紧固螺栓。 2.1.6 清理及检修所属阀门。 2.2中修 2.2.1 包括小修内容 2.2.2 更换填料、更换泵体密封垫。 2.2.3 检查、更换滚动轴承，调整轴向游隙。 2.2.4 补焊叶轮，若叶轮颈部有毛刺或刮痕应预以消除。

汽轮机主推力瓦温度高停机说明

#6汽轮机因主推力瓦温度高停机说明 2012年10月29日2时45分左右，#6机组突然出现不正常的异音，当班司机毛新亮立即对机组进行检查，检查后发现#1推力瓦温度升高到48℃，之后毛新亮迅速减少负荷至1800KW（当时机组带9800KW，真空0.049mpa带供热运行）并通知配电室和班长。负荷减到1800KW时，机组的异音消除，#1轴瓦温度没有再升高减到43℃，机组趋于平稳运行，经过车间主任和值长分析后机组在1800KW继续运行，等待指令，5时32分值长下达停机指令，机组停机。 机组运行参数如下：

一、机组大修后运行情况： #6汽轮机2012年8月20日大修结束，机组11时35分并网发电，机组运行一切正常。其间2012年10月11日发现发电机转子在9000KW 负荷时串轴。以前发电机转子串轴现象出现在空载和低负荷区域，在高负荷时还没有发现串轴现象，决定停机检查发电机转子。12日14时解体中箱，对汽轮发电机联轴器定位螺栓进行检查，定位螺栓无松动、定位块有0.5㎜的间隙，处理定位块后回装中箱，机组于10月17日2时43分并网发电运行至10月29日，机组运行一切正常。 二、设备检查：29日14时解体前轴承箱、#1推力轴承，发现主推力瓦破损、主推力盘面有沟，推力瓦块、推力盘无法使用。 三、推力瓦块、推力盘损坏原因分析： 1、机组超负荷运行，机组带9800KW，真空0.049mpa带供热运行，致使轴向推力增大，主推力瓦温度升高，推力瓦块乌金有局部破损，脱落的乌金夹在推力瓦块推力盘之间形成磨擦，造成推力瓦块、推力盘表面磨损。 2、主推力瓦块测温点有缺陷，外壳到主推力瓦块测温点的深度为140㎜，而温度表的测温杆长度为100㎜，离主推力瓦块测温点有40㎜的距离，温度变化时传感不真实，给监视带来困难。 3、机组58年出厂，运行至今已54年，已超期服役，设备老化存在缺陷。 四、机组维修计划时间表

25MW汽轮机推力瓦温度高的原因探讨与处理(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 25MW汽轮机推力瓦温度高的原因探讨与处理(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

25MW汽轮机推力瓦温度高的原因探讨与处 理(最新版) 某公司1#汽轮发电机组在运行过程中先后出现了个别推力瓦温高问题，为了控制工作瓦温度不超允许值，不得限制负荷运行。随后通过多次试验，经过认真分析，发现推力轴承工作瓦块温度偏高的主要原因是推力瓦块本身的摇摆度不够、推力轴承自位性较差。 某公司汽轮发电机组汽轮机型号为C25?8.83/0.981-11，是高压、单缸、冲动、凝汽式汽轮机。2012年11月份1#机组经过一次较大检修后9#推力瓦瓦温从76℃升高到97℃左右，随接连出现2#、10#推力瓦温度也缓慢由74℃升高到105℃左右，为保障机组安全稳定运行，只能限制负荷运行。 1.原因分析 推力瓦是汽轮发电机组中一个重要部件，一是用来平衡机组剩

余的轴向推力，二是用来确定转子膨胀死点，保证动静叶片之间轴向间隙，防止汽轮机动静摩擦、碰撞的，因此机组运行过程中与轴向推力、动静叶片之间轴向间隙相关的因素都有可能引起推力瓦温的升高。现就可能引起推力瓦温高的原因进行初步分析： 1.1测温元件故障 测温热电阻故障、DCS模块故障或通信线路故障都会导致瓦温显示高； 1.2润滑油温高或润滑油压低 润滑油压力降低或进油管道堵塞，进入推力轴承的油量必然要减少，这样就不可能在推力盘与工作之间建立良好的油膜，使推力轴承工作出现异常，导致推力瓦温度升高； 1.3真空降低 机组真空降低会导致进汽量增加，造成轴向推力变大，会造成推力瓦温普遍升高； 1.4脏物进入推力轴承或油质恶化 脏物进入推力轴承或油质恶化，都会阻碍油膜的建立，造成部

循环水泵电动机检修技术措施

编号：SM-ZD-25484 循环水泵电动机检修技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

循环水泵电动机检修技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、设备技术规范 我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下 型号： 额定电压：6000V 额定功率： 额定电流： 功率因数： 额定转速： 绝缘等级： 防护等级： 冷却方式： 生产厂家：湘潭电机股份有限公司 2、设备结构及工作原理

2.1、基座 基座为焊接结构，分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。 2.2、定子 定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。 在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。 2.3、转子 转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。

25MW汽轮机推力瓦温度高的原因探讨与处理(2021版)

25MW汽轮机推力瓦温度高的原因探讨与处理(2021版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0026

25MW汽轮机推力瓦温度高的原因探讨与处 理(2021版) 某公司1#汽轮发电机组在运行过程中先后出现了个别推力瓦温高问题，为了控制工作瓦温度不超允许值，不得限制负荷运行。随后通过多次试验，经过认真分析，发现推力轴承工作瓦块温度偏高的主要原因是推力瓦块本身的摇摆度不够、推力轴承自位性较差。 某公司汽轮发电机组汽轮机型号为C25?8.83/0.981-11，是高压、单缸、冲动、凝汽式汽轮机。2012年11月份1#机组经过一次较大检修后9#推力瓦瓦温从76℃升高到97℃左右，随接连出现2#、10#推力瓦温度也缓慢由74℃升高到105℃左右，为保障机组安全稳定运行，只能限制负荷运行。 1.原因分析

推力瓦是汽轮发电机组中一个重要部件，一是用来平衡机组剩余的轴向推力，二是用来确定转子膨胀死点，保证动静叶片之间轴向间隙，防止汽轮机动静摩擦、碰撞的，因此机组运行过程中与轴向推力、动静叶片之间轴向间隙相关的因素都有可能引起推力瓦温的升高。现就可能引起推力瓦温高的原因进行初步分析： 1.1测温元件故障 测温热电阻故障、DCS模块故障或通信线路故障都会导致瓦温显示高； 1.2润滑油温高或润滑油压低 润滑油压力降低或进油管道堵塞，进入推力轴承的油量必然要减少，这样就不可能在推力盘与工作之间建立良好的油膜，使推力轴承工作出现异常，导致推力瓦温度升高； 1.3真空降低 机组真空降低会导致进汽量增加，造成轴向推力变大，会造成推力瓦温普遍升高； 1.4脏物进入推力轴承或油质恶化

汽轮机推力瓦温度高的原因

汽轮机推力瓦温度高的原因 推力瓦温度高的原因，其中有整体温度上升和个别温度上升的原因: 1、润滑油温高 2、润滑油压低 3、负荷增加 4、真空降低 5、脏物进入推力轴承 6、中压轴封漏汽过大，对支持--推力联合轴承影响较大 7、推力瓦块和推力盘的平行度超标 轴承和轴颈的扬度不一致，至使工作瓦中某个区域的瓦块温度偏高，当轴颈前扬值大于轴承前扬值较多时，会造成推力工作面上部瓦块温度高于下半瓦块温度(上半瓦块承受的推力大于下半瓦块)，反之，下半瓦块承受的推力大于上半瓦块，而下半瓦块温度高于上半瓦块温度 8、转子的制造质量造成推力盘瓢偏值偏大 推力盘瓢偏值偏大，导致运行时产生推力后各瓦块在同一时间所承受的推力差值较大，高速、连续运行中因每块瓦块上的推力不断的发生较大的变化，将影响油膜的不稳定建立，则这种情况会导致工作面整体瓦块的温度较高 9、支持--推力联合轴承体上，定位销配合紧力不够 由于定位销配合紧力不够导致组装时轴承体上、下部位错位，则上、下推力工作面瓦块承受的推力不一致，推力的不均匀分布造成上、下推力工作面瓦块温度不一致，部分或个别瓦块温度而较高 10、推力工作面瓦块本体的厚度或瓦块间的厚度差太大

由于瓦块本身的厚度差或瓦块间的厚度差太大，造成运转中厚的瓦块承受的推 力大于薄的瓦块所承受的推力，造成部分较厚的瓦块温度较高 11、支持--推力联合轴承的球面紧力不合适 因机组所设计的球面紧力是按理想状态设计的，而往往实际生产中球面及球面 座的光洁度由于制造、安装等原因达不到设计要求，运行中轴承在推力的作用下随轴自位能力较差，则各推力瓦块所承受的推力不一致，造成部分瓦块的温度较高，这种现象一般随着机组负荷的变化，瓦块高温区域发生游动的现象较为明显 12、推力瓦块本身的摇摆度不够 由于挡油环的制造、定位等原因造成瓦快随转子的转动时，挡油环的凸肩处靠 死而不能自由随动，破坏油膜的正常建立，导致瓦快和推力之间形成少油膜或接近干摩擦的运行状态，导致瓦块温度较高(此种现象瓦块的高温区域及高值比较稳定) 13、支持--推力联合轴承中油封间隙调整不当 推力轴承内有四道油封(两道巴氏合金油封，两道铜油封)，由于油封间隙调整 不当，运行中有油封顶住转轴造成球面不能在推力的作用下随轴自位，而导致部分推力瓦块承受的轴向推力较大，温度偏高 14、推力轴承测点故障 15、主蒸汽参数降低，通流部分过负荷 16、汽轮机发出水冲击 17、蒸汽品质不合格，叶片严重结垢 18、汽轮机发生单侧进汽 19、汽轮机隔板汽封间隙增大，漏气增多 20、加热器停运 21、叶片断裂或脱落 22、转子窜动

循环水泵电动机检修技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L4400 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 循环水泵电动机检修技术措施正式样本

循环水泵电动机检修技术措施正式 样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、设备技术规范 我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步 电动机，技术规范如下 型号： 额定电压：6000V 额定功率： 额定电流： 功率因数： 额定转速： 绝缘等级：

防护等级： 冷却方式： 生产厂家：湘潭电机股份有限公司 2、设备结构及工作原理 2.1、基座 基座为焊接结构，分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。 2.2、定子 定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非

循环水泵检修规程

华能汕头电厂企业标准 循环水泵检修工艺规程 QJ/HNSTDC-04-01.06-2000 1 主题内容与适用范围 本标准规定了华能汕头电厂1、2、3、4号循环水泵的检修内容与工序、工艺、质量验收要求。 本标准适用于华能汕头电厂1、2、3、4号循环水泵的检修及其质量管理。 2 引用标准 《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术说明书与运行规程》0100—9372—03 《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术资料》 3 设备概述 3.1华能汕头电厂二台300MW机组，冷却水供水系统采用直流开式循环，海水作为我厂冷却介质。每台机组各配置两台50%容量的俄供循环水泵，#1、2循环水泵共Ⅰ段循环水母管向#1机供水，#3、4循环水泵共Ⅱ段循环水母管向#2机供水，循环水泵出水门后Ⅰ、Ⅱ段循环水母管由两个串联的电动碟阀连通。 3.2循泵有关参数如下： 型号： 130ДВ-8/23-Е-У3 型式：立式斜流泵 流量 22380-23760m3/h 扬程： 22-20.5m 效率: 87%(泵),82%(泵组) 额定转速: 365r/min 旋转方向: 逆时针(由电机往泵方向看) 泵总重量: 13050kg 叶轮重量: 3000kg

泵外壳重量: 8000kg 叶轮室、吸入管重量： 4000kg 循泵电机有关参数如下： 型号: ВА32-215/59-173 额定功率: 2000KW 电压: 6000V 电流: 256A 转速: 375r/min 重量： 22950kg 4 施工准备 4.1申请工作票、动火票，检查隔离状态。 4.2拆除电机动力电源线及接线盒，拆除防潮加热器电源线。 4.3拆除热工测点线和接线端子排，并作好记录。 4.4电机上下轴承室排油。 4.5确认入口闸板和出口逆止门已关严。 4.6水泵进水涵管余水已抽干净。 5 电机检修 5.1拆除与电机连接的冷却水管、润滑油管及其阀门。 5.2拆除空冷器。 5.3拆除电机靠背轮螺栓。 5.4拆除电机地脚螺栓。 5.5将电机整体吊至专用检修支架上。 5.6拆除电机油冷却器盖板螺丝。 5.7吊出油冷却器检查铜管有无变形、损坏并打压查漏并将铜管内外垢清洗干净。 5.8解体检查电动机上、下轴承室。 5.9检查轴承室所有结构螺栓有无松脱、丢失。 5.10检查径向轴瓦与轴表面有无过热、划痕、损伤。 5.11用专用吊具微吊电机转子取出推力瓦。

25MW汽轮机推力瓦温度高的原因探讨与处理(2021新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 25MW汽轮机推力瓦温度高的原因探讨与处理(2021新版)

25MW汽轮机推力瓦温度高的原因探讨与处 理(2021新版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 某公司1#汽轮发电机组在运行过程中先后出现了个别推力瓦温高问题，为了控制工作瓦温度不超允许值，不得限制负荷运行。随后通过多次试验，经过认真分析，发现推力轴承工作瓦块温度偏高的主要原因是推力瓦块本身的摇摆度不够、推力轴承自位性较差。 某公司汽轮发电机组汽轮机型号为C25?8.83/0.981-11，是高压、单缸、冲动、凝汽式汽轮机。2012年11月份1#机组经过一次较大检修后9#推力瓦瓦温从76℃升高到97℃左右，随接连出现2#、10#推力瓦温度也缓慢由74℃升高到105℃左右，为保障机组安全稳定运行，只能限制负荷运行。 1.原因分析 推力瓦是汽轮发电机组中一个重要部件，一是用来平衡机组剩余的轴向推力，二是用来确定转子膨胀死点，保证动静叶片之间轴向间隙，防止汽轮机动静摩擦、碰撞的，因此机组运行过程中与轴向推力、

循环水泵检修规程

循环水泵技术资料 1.设备技术规范 1.1.1 泵组功能、布置、工程简述 本工程每台600MW汽轮机发电机组凝汽器冷却水配置2台循环水泵，为循环式供水，系统采用单元制，冷却设施为自然通风冷却塔，即一机二泵一塔单元供水系统。循环水泵布置在1号冷却塔附近的一座中央集中水泵房内，泵房内安装本期工程1号、2号机组的4台循环水泵。 1.1.2 水泵型号及主要参数 泵型号88LKXA-30 流量Q=8.45m3/s 扬程H=30 m 效率η=87% 必需汽蚀余量NPSHr=7.97 m 转速n=375 r/min 轴功率Pa=2858kw 配套功率P=3000 kw 输送介质淡水 最小淹没深度 4.2m 最大轴向推力75T 转向从上往下看，逆时针旋转 转子提升高度 4.5 mm 轴承润滑水本身水润滑 生产厂家:长沙水泵有限公司。 1.1.3型号说明 88LKXA-30 88——泵吐出口径为88英吋，即2200mm L——立式 K——转子可抽出式 X——吐出口在泵安装基础层之下 A——设计顺序 30——泵设计扬程30m

2.设备结构概述及工作原理 2.1 设备结构概述 水泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵过流部件采用铸件，壳体部件除吸入喇叭口为铸件外，其余为钢板焊接结构，转子提升高度由轴端调整螺母来调节。 泵由以下零件组成：吸入喇叭口、外接管（下）、外接管（上）、泵安装垫板、吐出弯管、电机支座、叶轮、叶轮室、导叶体、内接管a、内接管b、主轴（上）、主轴（下）、填料函体、轴套a、轴套b、填料轴套a、填料轴套b、套筒联轴器、连接卡环、止推卡环、叶轮锁环、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、填料压盖、键、螺栓、螺钉、螺母、O型密封圈、转向牌、标牌、纸垫等。 泵的密封：外接管采用机械密封胶密封，其余采用密封垫和O型密封圈，轴采用填料密封。 2.2 工作原理 循环水泵在全厂各种运行条件运行条件下连接供给冷却水至凝汽器，以带走主机、给水泵小汽轮机、旁路系统排汽、机组启停、低负荷过程中疏水所排放的热量。同时循环水系统向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。补给水系统向循环水系统中的冷却水塔水池供水，以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污的损失。 3检修工艺及标准 3.1 泵的检修 注意：在对泵进行检查和维修时，电机控制开关必须在“关闭“位置”上，以免造成操作人员的人身伤害，不要在续旋转设备附近进行维修、检查或清洗，以免导致操作人员的人身伤害。 3.1.1泵的拆卸 泵拆卸是安装的逆过程，拆卸时注意事项如下： 1)在各零件配合处作好标记，以便下次安装能顺利进行； 2)拆卸下来的小型零件和紧固件应用一些小箱子保管好，并作好标记，注明是从何处拆卸的，切记混杂； 3)拆卸下来的零部件，清洗干净后加工表面要涂上防锈油。 4)零部件的油漆表面如有修饰部位，则要铲除锈蚀，重新油漆； 5)O形密封圈、填料、锈坏得紧固件一般往往不能复用，需要准备备件 3.2.2零件的检查 1)用钢丝刷新清理所有的零件，检查零件是否有磨损、腐蚀和锈蚀，检查叶轮、导叶体是否有裂纹。 2)按下列方法检查泵轴：将轴置于V型垫铁或棍子上，检查轴某些截面的径向跳动，制成泵轴的V型垫铁或滚子用两块，位置靠近轴的两端，而且在轴径大致相等的轴承或联轴器部位上。V型垫铁和滚子本身的径向跳动不应超过0.025mm。轴支撑的径向跳动也应进行测量。记录测量数据的测量部位距轴某一端的距离。轴的最大径向跳动：δ=0.083XL（轴长）轴长单位为m，超过此范围的轴要矫直。 3)检查轴套和塞龙导轴承之间的间隙，当总间隙值超过1.6mm时则需要更换其中之一或全部。若轴套磨损

25MW汽轮机推力瓦温度高的原因探讨与处理实用版

YF-ED-J9562 可按资料类型定义编号25MW汽轮机推力瓦温度 高的原因探讨与处理实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

25MW汽轮机推力瓦温度高的原因探讨与处理实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 某公司1#汽轮发电机组在运行过程中先后 出现了个别推力瓦温高问题，为了控制工作瓦 温度不超允许值，不得限制负荷运行。随后通 过多次试验，经过认真分析，发现推力轴承工 作瓦块温度偏高的主要原因是推力瓦块本身的 摇摆度不够、推力轴承自位性较差。 某公司汽轮发电机组汽轮机型号为C25? 8.83/0.981-11，是高压、单缸、冲动、凝汽式 汽轮机。20xx年11月份1#机组经过一次较大 检修后9#推力瓦瓦温从76℃升高到97℃左右，

随接连出现2#、10#推力瓦温度也缓慢由74℃升高到105℃左右，为保障机组安全稳定运行，只能限制负荷运行。 1.原因分析 推力瓦是汽轮发电机组中一个重要部件，一是用来平衡机组剩余的轴向推力，二是用来确定转子膨胀死点，保证动静叶片之间轴向间隙，防止汽轮机动静摩擦、碰撞的，因此机组运行过程中与轴向推力、动静叶片之间轴向间隙相关的因素都有可能引起推力瓦温的升高。现就可能引起推力瓦温高的原因进行初步分析： 1.1测温元件故障 测温热电阻故障、DCS模块故障或通信线路故障都会导致瓦温显示高；

汽轮机推力瓦温度高的原因

推力瓦温度高的原因，其中有整体温度上升和个别温度上升的原因： 1、润滑油温高 2、润滑油压低 3、负荷增加 4、真空降低 5、脏物进入推力轴承 6、中压轴封漏汽过大，对支持--推力联合轴承影响较大 7、推力瓦块和推力盘的平行度超标 轴承和轴颈的扬度不一致，至使工作瓦中某个区域的瓦块温度偏高，当轴颈前扬值大于轴承前扬值较多时，会造成推力工作面上部瓦块温度高于下半瓦块温度（上半瓦块承受的推力大于下半瓦块），反之，下半瓦块承受的推力大于上半瓦块，而下半瓦块温度高于上半瓦块温度 8、转子的制造质量造成推力盘瓢偏值偏大 推力盘瓢偏值偏大，导致运行时产生推力后各瓦块在同一时间所承受的推力差值较大，高速、连续运行中因每块瓦块上的推力不断的发生较大的变化，将影响油膜的不稳定建立，则这种情况会导致工作面整体瓦块的温度较高 9、支持--推力联合轴承体上，定位销配合紧力不够 由于定位销配合紧力不够导致组装时轴承体上、下部位错位，则上、下推力工作面瓦块承受的推力不一致，推力的不均匀分布造成上、下推力工作面瓦块温度不一致，部分或个别瓦块温度而较高 10、推力工作面瓦块本体的厚度或瓦块间的厚度差太大 由于瓦块本身的厚度差或瓦块间的厚度差太大，造成运转中厚的瓦块承受的推力大于薄的瓦块所承受的推力，造成部分较厚的瓦块温度较高 11、支持--推力联合轴承的球面紧力不合适 因机组所设计的球面紧力是按理想状态设计的，而往往实际生产中球面及球面座的光洁度由于制造、安装等原因达不到设计要求，运行中轴承在推力的作用下随轴自位能力较差，则各推力瓦块所承受的推力不一致，造成部分瓦块的温度较高，这种现象一般随着机组负荷的变化，瓦块高温区域发生游动的现象较为明显 12、推力瓦块本身的摇摆度不够 由于挡油环的制造、定位等原因造成瓦快随转子的转动时，挡油环的凸肩处靠死而不能自由随动，破坏油膜的正常建立，导致瓦快和推力之间形成少油膜或接近干摩擦的运行状态，导致瓦块温度较高（此种现象瓦块的高温区域及高值比较稳定） 13、支持--推力联合轴承中油封间隙调整不当 推力轴承内有四道油封（两道巴氏合金油封，两道铜油封），由于油封间隙调整不当，运行中有油封顶住转轴造成球面不能在推力的作用下随轴自位，而导致部分推力瓦块承受的轴向推力较大，温度偏高 14、推力轴承测点故障 15、主蒸汽参数降低，通流部分过负荷 16、汽轮机发出水冲击 17、蒸汽品质不合格，叶片严重结垢 18、汽轮机发生单侧进汽 19、汽轮机隔板汽封间隙增大，漏气增多 20、加热器停运 21、叶片断裂或脱落

大容量机组循环水泵常见故障及处理

大容量机组循环水泵常见故障及处理 大容量机组循环水泵常见故障及处理 摘要：循环水泵在运行过程中，常常由于各种原因引起振动、盘根漏水、负荷过大等缺陷，严重影响水泵的安全运转，甚至还会造成设备的损坏，特别是当前机组容量日趋大型化，水泵能否安全稳定运行显得尤为突出和重要。本文通过对邹县发电厂1000MW机组循环水泵典型故障产生的原因和处理措施提出一些建议和方法。 关键词：循环水泵；振动；同心度；冷却水 中图分类号：U464.138+.1文献标识码： A 文章编号： 1、循环水泵介绍 邹县发电厂1000MW机组每台机组配备三台循环水泵，水泵立式湿井式斜流泵，单基础。循环水泵叶轮、轴及导叶为可抽式、固定式叶片，水泵主轴由两段组成，采用套筒式联轴器连接，共有三只水润滑赛龙轴承，叶轮在主轴上的轴向定位采用叶轮哈夫锁环。电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置，从进口端看，泵顺时针方向旋转，泵轴的轴向推力由电机承受。 循环水泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵过流部件及壳体部分为铸件，其余为钢板焊接结构，转子提升高度由轴端调整螺母来调节。在水泵运转层上可调节转动部分及叶轮边缘与静止部分的间隙。叶轮与叶轮室之间的间隙值可通过位于安装基础层上的联轴器处的调整螺母予以调节和补偿。 2、循环水泵常见故障及处理方法 2.1盘根漏水量超标原因及处理方法 邹县发电厂1000MW机组三台循环水泵属于盘根式水泵。在正常运行状态下，循环水泵盘根处是允许漏水的，合适的漏水量，可以有效的降低泵轴转动过程中与盘根摩擦产生的热量，从而延长盘根的使用寿命。而盘根漏水量过大，就会降低循环水泵的效率，进而影响循环水泵的出力。下面，我们就结合循环水泵谈一下盘根漏水量大的原因及其处理方法：

循环水泵电机检修规程

循环水泵电机检修规程 循环水泵电机 1、设备技术规范 我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下

型号：YKKL3000－14/2150－1 额定电压：6000V 额定功率：3000KW 额定电流：354.9A 功率因数：0.87 额定转速：425r/min 绝缘等级：F 防护等级：IP44 冷却方式：IC611

生产厂家：湘潭电机股份有限公司 2、设备结构及工作原理 2.1、基座 基座为焊接结构，分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。 2.2、定子 定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出 线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽

楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U－U、21V－V、W－W作标志。21122.3、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。

中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。 2.4、上轴承结构 2.4.1球面滚子推力轴承 主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径一般设计轴承寿命在按最大负荷 计算，向负荷。． 4h 以上。5×10 2扇形瓦推力滑动轴承结构 2.4.主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、

推力瓦温度高原因分析

推力瓦温度高原因分析 推力瓦是汽轮机重要部件，它有着极其重要的作用；推力瓦主要是用来确定转子在汽缸的轴向位置，并保持定子和转子存在一定有效的间隙；在运转过程中还能够承载消化转子的轴向推力。 现在很多实践表明，导致机组保护停机的原因里面，推力瓦温度过高的因素占据很大一部分，有关推力瓦的温度升高的原因很多，我们不仅要分析找出相应的问题，而且在查找问题原来症结上找出原始的因素，譬如一些潜在的推力瓦块钨金的磨损、推力瓦承受的轴向力都是要我们要考虑的辅助因素。对推力瓦温度升高问题的解决的不恰当性会导致无法预料的其他连锁反应，必然会造成整个汽轮机的无法使用，对安全生产和效率生产起着负面的作用。 2 推力瓦温度高的原因分析 2.1其中一瓦块温度高 在汽轮机整个机组运行中，时常会伴随有推力瓦块其中温度偏高的现象，这一普遍现象的发生，我们要引起高度的重视；我们要针对问题找出相应的原因，并着手原因的分析解读，找出符合矛盾的最直接最恰当最贴近于发生情况的原因和理由。 产生瓦块温度升高的现象原因有很多种，我们简单陈述以下几种： 2.1.1安装不恰当，在安装在过程中，热工测点安装发生错误； 2.1.2固定推力瓦瓦块定位销钉松动； 2.1.3安装前没有对每一块瓦块的厚度进行安装前的实际测量，结果安装过后，可能出于某一个瓦块的厚度超过标准值。 解决以上几种问题，都必须要将推力轴承拆开分解来进行仔细的检查；根据上面所列出的原因进行对照分析；对于安装不恰当的热工测点要进行重新的正确安装；对于瓦块定位销钉的情况进行重新的校正；要重新测量瓦块的厚度，保证其厚度的一致性，若是发现某瓦块的厚度确实超过其他瓦块的平均厚度0.02毫米，则需要将推力瓦的突出部分加以涂色，整体组装后与推力盘进行研磨直至达到合格要求。 2.2 瓦块普遍温度高 2.2.1推力瓦瓦块的油楔过小或者由于异物堵塞，都会造成润滑油的进、回油量发生不足；在确定在油温和油压正常的情况下，可对油楔通过研磨手段进行处理，处理完成进行试运行，在试运行当中再仔细观察推力瓦温度的变化，一旦回归于正常，此类问题就得到了解决，如果不是则需要进一步确认原因。 2.2.2转子的制造质量造成推力盘的瓢偏偏大。转子的质量偏大或者质地的不均匀。能够导致运行时产生推力在某一时间的同时承受的推力不同，相差较大；在一个持续的高速度运转的每个瓦块上，偏离的推力不断变化，致使油膜不稳定；油膜的不稳定又将导致整个推力瓦温度产生误差，致使温度偏高。此类情况要检查转子造成推力盘的瓢偏情况，在不能自己解决的情况，可通知厂方协助解决。 2.3 上半、下半瓦块温度高 2.3.1轴承和轴颈的上下振幅度不一致，可能导致某一部分区域的瓦块温度偏高。这很容易理解，当轴颈前振幅值大于轴承前振幅值较多时，由于上半瓦块承受的推力大于下半，这样会造成推力工作面上部瓦块的温度高于下半瓦块的温度。反之，则情况相反。 2.3.2定位销钉配合紧力不够。定位销钉起的作用就在于稳定性；如果定位销钉的紧力不够，会导致组装时，全体部件错位，不见得错位会造成推力的大小变化的差异，使得上面和下面的瓦块运动的不一致，进而使得部分瓦块温度偏高。 2.3.3球面及球面座的光洁度起着较大的作用，在设计生产过程中或者由于安装时不到位，可能导致运行中球面的自位性能较差，让上面以及下面的推力瓦面产生温度差异或偏高。 3推力瓦温度高处理实例 3.1实例1--某电厂#3机组：

汽轮机推力瓦组件故障预报案例

汽轮机推力瓦组件故障诊断及预报 王平王牮 （北京博华科技北京市100029） 摘要：对于大型透平压缩机组推力轴承状态的监测及诊断，应该同时关注轴向位移信号中的稳态直流量和动态交流量信号，这样可以在诊断推力轴承组件的故障时，更加具体和准确的判断故障的类型。 关键词：透平压缩机推力轴承振动失效监测诊断 中图分类号：TP206 １引言 对于大型透平压缩机组，推力轴瓦的振动及其失效问题的重要性，通常是超过径向轴瓦的。因为一般情况下，径向振动严重通常损坏的是轴瓦和密封，而轴向振动和位移过大则损坏的是转子和隔板等价格更昂贵、制造时间更长的部件。然而，在实际生产运行中，往往较多地关心轴向位移传感器输出的直流量即位移值变化，不太关注轴向位移传感器输出的交流量即动态的振幅值的监测及分析。这样会造成对监测和诊断机组故障的非常有用的一些信息被忽视。我们在大型透平压缩机组实际监测和诊断过程中，体会到同时观察和分析推力轴承的宏观位移值和动态振幅值及其分量的变化，提取相关的特征量，对监测和诊断机组推力轴承的故障是很有效的方法。本文利用这种方法，提取轴瓦的故障特征信息，在推力轴瓦故障没有危及其他部件使用寿命之前，在机组还正常运行状态下，诊断出了故障原因，在机组解体检修之前，成功地预报了透平压缩机组推力轴承故障状态。 2 轴向振动 运行中的离心式压缩机转子，由于受叶轮轴向流体力的作用，所以要承受轴向力，并产生轴向移动，轴向力通过推力盘和油膜传给推力轴承，推力轴承同时限定转子的轴向位置，于是也就产生了转子的轴向移动和轴向振动，以及推力轴承的轴向振动。转子的轴向位移值和轴向振动值是压缩机的重要运行参数，决定着压缩机组的动静部件会不会发生碰磨，以及压缩机组是否能正常、安全运行。因此对于多数大型离心式压缩机组的监测保护系统来说，即使径向振动参数没有设定为联锁停机参数，而轴向位移和振动参数则通常都设定为联锁停机参数。然而此时，往往最关注的是监测轴向位移值，关心其值是否超过标准设定值，而并不太关注监测分析轴向动态振动幅值。 经过长期的现场监测与分析，我们认为在离心式压缩机的运行中，密切监测转子的轴位移值固然重要，而同时监测分析轴向动态振动信号，更能充分对转子的轴位移故障做出早期诊断。也就是说，在离心式压缩机的运行中，不仅要监测表征转子宏观轴向位置的直流量信号，还应该监测和分析转子停留在某一宏观位置之后，体现微小轴向动态变化的交流量信号。特别是在转子轴位移值发生异常变化时，更要重视轴向振动信号中交流量的变化，重视交流量的监测和分析。 3轴向振动监测与诊断 监测大型透平压缩机组的轴向位移和振动，一般使用安装在轴承座上的电涡流传感器来实现。检测到的轴位移信号可以从轴向振动和位移监测保护表的监视器上读出，或是从DCS 系统的监视器上读出。体现微小轴向动态变化的交流量信号则无法用上述两种方式读出，需要使用专用的在线振动监测振动系统或附加另外的仪器采集信号及对轴向动态振动信号进行监测和分析。采集和监测轴向动态振动信号是很容易实现的。而对轴向动态振动信号进行准确的分析既转子推力轴承的故障诊断，与对转子径向振动故障的诊断是有区别的。使用传统的振动信号谱分析方法诊断转子径向振动故障有很多规则、很多实例可以借鉴，单纯分析转子轴位移过大原因的问题也有较多实例，也得到验证，可是，分析大型透平压缩机组的轴向位移和轴向振动动态信号即推力瓦部件故障的诊断规则、实例、典型频谱却不多。 实际生产中，由于大型透平压缩机组异常的轴向位移和轴向振动，引起的推力轴承部件

循环水泵电机检修制度

循环水泵电机 1、设备技术规范 我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下 型号：YKKL3000－14/2150－1 额定电压：6000V 额定功率：3000KW 额定电流：354.9A 功率因数：0.87 额定转速：425r/min 绝缘等级：F 防护等级：IP44 冷却方式：IC611 生产厂家：湘潭电机股份有限公司 2、设备结构及工作原理 2.1、基座 基座为焊接结构，分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。 2.2、定子 定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真

空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。 在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。 2.3、转子 转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。 中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。 2.4、上轴承结构 2.4.1球面滚子推力轴承 主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。 2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构 主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。 导轴承有2种结构。一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构 主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。 2.4.4轴承润滑方式采用稀油自润滑。 2.5、下轴承结构 2.5.1导轴瓦结构 主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成（主要用在大型圆基座

循环水泵操作规程

行业资料：________ 循环水泵操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页

循环水泵操作规程 一、主题内容及适用范围 本规程规定了轻烃站冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。 二、启动前准备工作 1、检查电路系统，电源电压是否正常。 2、检查泵机油盒内机油是否在机油看窗1/2处。 3、检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭，打开泵进口阀门。 4、排出泵内气体。 三、启泵及运行中的检查 1、合上泵电源开关，按启动按钮，使泵运转。 2、当泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。 3、正常运转后，定时检查泵的运转声音、机油油位、泵压。 四、倒泵 1、启动备用泵按照启动泵前的准备工作做好后，按备用泵启动按钮。 2、备用泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。 3、关闭已运行泵的出口阀门，按停止按钮，使运行泵停止运转。 4、切断备用泵电源。 五、停泵 1、关闭泵的出口阀门。 2、按停止按钮，切断泵电源。 第 2 页共 7 页

循环水泵（sh型）安全技术操作规程 一、一般规定 1、循环水泵操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、所有液位传感器、流量传感器、温度保护、压力表（传感器）等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 6、循环水泵应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。泵的入水管要设置可靠合理的过滤网，并定期检查清理，避免杂物进入。 7、循环水泵在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行停送电制度。 8、循环水泵所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。 第 3 页共 7 页