FM-HT-1102TUS炉温均匀性检测记录表

TUS炉温均匀性检测记录表

测量原始记录表

目录 测表1 水准测量记录表 测表2 施工放样测量记录表 测表3 横断面测量记录表 测表4 联测记录表 测表5 隧道施工测量记录表 测表6 路基（路面结构层）顶面高程检验记录表测表7 路基（路面结构层）宽度横坡检验记录表测表8 路线桩位检测验收记录表 测表9 桥梁及构造物轴线放样检查记录表 测表10 钻（挖）孔桩桩位检测记录 测表11 平整度测定记录表

省道308线安溪尚卿至祥华地园公路工程 高程测量记录表测表 1 承包单位：省闽西交通工程施工标段：A2标段 监理单位：高诚信建设监理编号： 测量：记录：计算： 复核：监理：日期：

. .. .. 省道308线安溪尚卿至祥华地园公路工程 施工放样测量记录表测表2承包单位：省闽西交通工程施工标段：A2标段 监理单位：高诚信建设监理编号：第页共页 测量：记录：计算： 承包人技术负责人：监理：日期： . ... .c

. .. .. 省道308线安溪尚卿至祥华地园公路工程 横断面测量记录表测表3承包单位：省闽西交通工程施工标段：A2标段 监理单位：高诚信建设监理编号： 测量：记录：计算： 承包人技术负责人：监理：日期：

. .. .. 省道308线安溪尚卿至祥华地园公路工程 联测记录表测表4承包单位：省闽西交通工程施工标段：A2标段 监理单位：高诚信建设监理编号： 测量：记录： 承包人技术负责人：监理工程师：日期： . ... .c

省道308线安溪尚卿至祥华地园公路工程 隧道施工测量记录报表测表5 承包单位：省闽西交通工程施工标段：A2标段 监理单位：高诚信建设监理编号： 测量：记录： 承包人技术负责人：监理：日期： 注：表中“距离”是指测点至线路中心（或行车道中心的距离），行车线的左侧为“—”，右侧为“+”。

炉温均匀性测试作业指导书

有限公司 热处理炉均匀性测试作业指导书 编制： 审核： 批准： 实施时间：

1、目的： 生产中使用的热处理炉TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要以及符合客户需求特制定本作业指导书。 2、范围： 本作业指导书适用于公司热处理炉产品所使用的热处理炉温度均匀性测试。 3、职责 4.1 公司热处理工程师根据客户要求负责热处理工艺编制和最终确认。4.2 技术部与生产部门按照产品热处理工艺选择需要的热处理设备，设备的仪表类型也必须经过国家法定检定机构校检并符合客户要求。 4.3由公司热处理工程师主持相关技术人员对热处理炉进行TUS测试。4、热处理温度均匀性 热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求（一般情况下用于正火的热处理炉温度均匀性：±14℃，回火热处理炉温度均匀性±8℃）。 热处理炉等级与温度均匀性范围要求： 5、温度均匀性测试（TUS） 进行TUS时，如果客户没有特别指出热处理炉的装载状态，一般情况下在满载情况下进行测试，装载的产品必须是依据公司工艺文件进行热处理的产品。当下一次进行TUS时也必须是和前一次测试时的装载状态且产

品与上一次相同。 5.2 温度均匀性测试（TUS）步骤 5.2.1通常情况下，在进行TUS时热处理炉必须是室温状态下；如果热处理炉刚进行过生产有一定温度（例如：此时炉内温度是500℃），则下一次进行TUS测试也必须和此次情况相同（500℃）。 5.2.2 热电偶（传感器）的处理。 TUS测试进行之前，热电偶测量端必须用直径不超过13mm（0.5英寸）并且不超过待热处理产品的最薄处、与产品材料一致的长60mm，内部加工出与热电偶直径一样大小深40mm圆孔的圆棒，置于热电偶测量端进行保护。 5.2.3 测量点的选择与位置图 5.2.3.1测量点及热电偶的选择 本公司热处理炉温度均匀性测试，采用10点进行测量，9 TUS+1控温热电偶。如下图所附。

炉温均匀性测试作业指导书

炉温均匀性测试作 业指导书

有限公司 热处理炉均匀性测试作业指导书 编制： 审核： 批准： 实施时间：

1、目的： 生产中使用的热处理炉TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要以及符合客户需求特制定本作业指导书。 2、范围： 本作业指导书适用于公司热处理炉产品所使用的热处理炉温度均匀性测试。 3、职责 4.1 公司热处理工程师根据客户要求负责热处理工艺编制和最终确认。 4.2 技术部与生产部门按照产品热处理工艺选择需要的热处理设备，设备的仪表类型也必须经过国家法定检定机构校检并符合客户要求。 4.3由公司热处理工程师主持相关技术人员对热处理炉进行TUS测试。 4、热处理温度均匀性 热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求（一般情况下用于正火的热处理炉温度均匀性：±14℃，回火热处理炉温度均匀性±8℃）。 热处理炉等级与温度均匀性范围要求： 5、温度均匀性测试（TUS）

进行TUS时，如果客户没有特别指出热处理炉的装载状态，一般情况下在满载情况下进行测试，装载的产品必须是依据公司工艺文件进行热处理的产品。当下一次进行TUS时也必须是和前一次测试时的装载状态且产品与上一次相同。 5.1 温度均匀性测试的设备： 5.2 温度均匀性测试（TUS）步骤 5.2.1一般情况下，在进行TUS时热处理炉必须是室温状态下；如果热处理炉刚进行过生产有一定温度（例如：此时炉内温度是500℃），则下一次进行TUS测试也必须和此次情况相同（500℃）。 5.2.2 热电偶（传感器）的处理。 TUS测试进行之前，热电偶测量端必须用直径不超过13mm（0.5英寸）而且不超过待热处理产品的最薄处、与产品材料一致的长60mm，内部加工出与热电偶直径一样大小深40mm圆孔的圆棒，置于热电偶测量端进行保护。 5.2.3 测量点的选择与位置图 5.2.3.1测量点及热电偶的选择 本公司热处理炉温度均匀性测试，采用10点进行测量，9 TUS+1控

苏一光全站仪坐标测量教程

坐标测量是全站仪的主要功能之一，它主要是用于把工程建设区域内的地面物体的位置和形状，以及地面的起伏状态，依照规定的符合和比例尺，绘成地形图，为工程规划设计提供必要的图纸和资料。通俗讲就是测出坐标绘地形图。 具体步骤如下表： 一、准备工作：架仪器，架子顶面要保持水平，如果土质松软，则将架子踩入土中，把仪器放到架子上，拧紧固定螺旋，然后把三个脚螺旋调至居中。把仪器对中，初平，精平。 二、开机，点击“FOISurve＿TS”图标，选择“新建项目”，输入新文件的名称，保存。然后进入常规测量程序，在常规测量程序中选择坐标测量。

三、设置测站点和后视点。在进行测量之前，必须设置测站点，测站点就是架设仪器的点。点号为1，输入测站点的坐标，NO为北向坐标，EO为东向坐标，ZO为高程。输入仪器高，目标高（棱镜高）。 四、测站设完后，设置后视。后视点即是参照物，可以有三种表示方法。第一，指北方向；第二，指北方向，同时有坐标，并且E=0；第三，一个已知点的坐标。有了测站和后视，就建立了一个坐标系,有了坐标系就可以测坐标了。该仪器后视有坐标定向和角度定向两种方式，在这选择坐标定向。输入后视点坐标。该坐标是自己定的。

五、沿指北方向量出8米，具体数值可以结合场地情况，不过要和北向坐标数值相一致。测站点北向坐标为100，后视点为108，所以量出8米，在8米处架立棱镜，然后点击计算，用望远镜瞄准后视点棱镜中心，再点击设角，再点击检查。此时会弹出一个测站设置----检查对话框，，点击观测，仪器会显出后视点理论值和后视点实际值，看两值差多少，如果不是很大，则成功了。 六、解释一下最下方符号的含义。最左下角有个仪器形状的符号是“测站设置键”，点击它可设置测站和后视，再过一点是目标设置键，点击它可在测量过程中改变目标高（棱镜高）， 再过一点是测距参数键，可以设置测距的相关条件和信息，不懂就不要点。再过是单位设 置键，设置屏幕显示信息的单位，不要点。再过是左、右盘状态，如果显示Ⅰ是左

AMS2750E热处理炉炉温均匀性检测报告样本

TestReport 检 测 报 告

测量详细信息 热处理炉炉温均匀性检测报告 报告编号：Name of furnace 热处理炉型号 Furnace model 热处理炉编号 Furnace number 热处理炉制造单位 Furnace manufacturer 炉子级别 Class 炉子测量周期 Instrument type 炉子仪表类型 Use temperature 热处理炉使用温度 Measurement period 热处理炉测温点/℃ Measuring point/℃ 炉温均匀性要求/℃ Uniformity/℃ 负载状况Load condition 气氛 Atmosphere 符合标准 Meet the standards 热处理炉名称 Report number： Heat treatment furnace temperature uniformity test report Measure detailed information 测量仪表名称Instrument number 测量仪表编号Instrument model 测量仪表型号Name of instrument 测量仪表校准日期Sensor name 测量传感器名称Valid period to 测量仪表有效期至Calibration date Correction factor 修正系数Sensor model 测量传感器型号测量传感器校准日期Valid period to 测量传感器有效期至Calibration date Sampling interval 采样间隔测量开始时间End time 测量结束时间Start time 第1页，共18页热处理炉有效加热区尺寸 Effective heating zone size of furnace

提高连续式控制气氛热处理炉炉温均匀性

!工艺与装备# 提高连续式控制气氛热处理炉炉温均匀性 钟原,邓力生,李维攀 (福建省永安轴承有限责任公司,福建永安366000) 摘要:通过对炉温均匀性检测,查明热处理炉炉温均匀性差的原因,采用各种方法提高炉温均匀性,提高热处理质量控制水平。 关键词:热处理炉;炉温均匀性;检测 中图分类号:TG155.14文献标识码:B文章编号:1000-3762(2002)08-0017-02 热处理炉设计、制造水平和运行、维护状况以及气氛应用方式是影响炉温均匀性的关键因素,在新热处理炉正式投产前或热处理炉使用中炉况发生变化时,有必要采取适当的措施提高炉温均匀性,提高工艺执行准确率和工件热处理质量。本文以两台连续式控制气氛热处理炉炉温均匀性改造为例作简要的介绍。 1无马弗托辊式网带炉炉温均匀性的提高 一条新添置的控制气氛无马弗托辊式网带炉热处理生产线,淬火炉额定功率160kW,网带宽800mm、排料宽度600mm、排料高度80mm、有效加热区长5700mm,网带运行采用辊棒托送、炉内回带,加热采用数字PI D调节、电辐射管变压器低压供电,分四区控制,气氛采用N2+H2+甲醇滴注,炉内分区及测温点、进气口位置如图1a所示。 生产线经冷、热炉调试,全线运行平稳,唯淬火炉炉温均匀性达不到技术协议要求,技术协议规定炉温均匀性为同一截面温差[5e、均温保温区纵向温差[15e。按如下规范检测炉温均匀性:空载,?、ò、ó、?区仪表设定温度均为850e并已达到热稳定状态,气氛关闭与气氛导通分别进行测量,气氛导通时?、ò、?区甲醇流量分别为80、50和30ml P min(甲醇流量为实际生产时最大控制流量),?区氮氢气(90%N2+10% H2)流量为6m3P h,用5支铠装热电偶在网带炉工作空间内同一横断面(600mm宽@80mm高)上同时测量左下、左中上、中下、右中上、右下5点温度,从?区起始点至网带末端(落料口)止5700 mm长度上各横断面炉温平均值如图2曲线c、d 所示。 收稿日期:2001-11-27 作者简介:钟原(1968-),男(汉族),福建永安轴承有限责任公司技术中心主任助理,工程师,工学学士,多年从 事热处理设备技改工作。 图1网带炉分区及测温点、进气口位置示意图 (其中:(a)为改造前状态,(b)为改造后状态) 图2改造前网带炉内各横断面炉温平均值示意图(其中:c为气氛关闭时状态,d为气氛导通时状态) 由图2可见,炉内纵向温差严重超标,扣除?区升温段后,气氛关闭时各横断面炉温平均值最高885e,最低846e,同一横断面最大温差7e,气氛导通时各横断面炉温平均值最高891e,最低821e,同一横断面最大温差达25e以上(?、ò区甲醇进口处),特别是ò区甲醇滴注口已处于淬火炉中部,对工件加热影响大,必须加以改造。鉴于ò、?区热电偶不合格,首先消除其影响因素。换上合格的热电偶后进行检测,发现炉内纵向温差仍严重超标,扣除?区升温段后,气氛关闭时各横断面炉温平均值最高873e(?区邻近ò ISSN1000-3762 C N41-1148P TH 轴承 Bearing 2002年第8期 2002,No.8 17~18、47

电阻加热炉炉温均匀性差的原因及解决办法.

电阻加热炉炉温均匀性差的原因及解决办法 2017-07-04 第36卷2011年 第9期9 月 Vol.36No.9 HEATTREATMENTOFMETALS September2011 电阻加热炉炉温均匀性差的原因及解决办法 张西军 （陕西宝鸡钛业股份有限公司锻造厂，陕西宝鸡721014）Causeofabnormaltemperatureuniformityofresistanceheating furnaceanditsimprovement ZHANGXi-jun （ForgeFactory，BaojiTitaniumIndustryCo．，Ltd．， BaojiShaanxi721014，China） 中图分类号：TG155.1 文献标志码：B 文章编号：0254-6051（2011）09-0112-02 某集团公司锻造厂使用的加热炉主要有台车式电 阻炉和箱式电阻炉。产品要求工业4级炉的均温性必须保证在±10℃以内。为此，对所有的锻造加热炉要定期进行炉温均匀性测试，以保证合格产品。 通过电流加热。到底是发热体断损还是线路问题需进

一步检查。但可以确认的是，此加热炉有故障，必须处理。 2）炉门或台车密封不严。由于装出料的原因，炉门和炉门框之间经常有相对运动，势必就有磨损。而且耐大多数的炉门与炉门框的密封是靠耐火材料密封的，火材料的强度又不是太大。台车炉由于工作在装出料时，需要台车做进、出运动，同样有一个密封磨损问题。同时还有液压密封机构有无故障等。另外箱式电阻加 由于驾驶装、出料机人员热炉的装出料依靠装出料机， 素质问题，对于炉门框的耐火材料碰撞也在所难免，所以造成炉门密封不严，使得热量损失，影响炉膛均温性。 此类故障，只要细心，仔细观察，很容易发现。 3）控制方面的原因。电阻加热炉温度控制的核心是温控仪。温控仪接收从热电偶采集的炉膛内的温 比较炉膛内的实际温度与工艺要求的设定温度信号， 度，温控仪自动调整输出功率的百分数，正常时温控仪 不能设定功率输出的上下限。例如当炉膛内的温度为500℃，工艺设定温度为950℃时，温控仪的功率输出应该为100%，即每相的电流约为该区功率数的1.5倍。只有在接近950℃时，温控仪的输出才逐渐降低90%、80%……10%等。保温阶段功率的输出为间歇输出。而一旦发现温控仪在正常加热，每区三相电流 就应检查温控仪的功率设定。表的输出摆角统一减小， 4）电阻加热炉自身故障。电阻加热炉自身故障主要表现在两个方面：一是加热炉炉体自身的保温性 能较差，这只需要通过简单的观察和测量即可判定。一台加热炉，要求炉壳表面温度≤50℃，加热炉正常使用时，操作者的手摸到炉壳表面，感觉应该是比室温 不能烫手或不能触摸。也可以借助相关的稍热一点， 1电阻加热炉炉温均匀性检测 依据GB/T9452―2003《热处理炉有效加热区测 定方法》对加热炉的炉温均匀性进行了测试。在电阻炉的有效工作区内，用9点测温法测定电阻加热炉均温性。

炉温均匀性测试

FM-112 第1页 共9页 传感器位置示意图 仪表编号 Meter No. S5H805420 仪表校准日期 Calibration date of meter 测试传感器及仪表Testing sensor and meter 检测依据文件 Refer documents AMS2750E 2017 年 4月 4日 Conclusion： TUS calibration for the furnace according to AMS2750E, calibration sensors didn't fail during the calibration process; And the results meet class 2 (±6℃) requirements between 480 to 760℃, meet class 4 (±10℃) requirements between 760 to 1180℃; 炉门 测温位置的说明 Position explanation: TUS Rack was located in the central chamber of furnace, the distance from back is 180mm, on both sides of distance is 200mm。检测日期Date Tested 下次检测日期：Next Due Date: 检测人： 核检人: Tested by(Operator) Check by(HT Engineer)批准： Issued by(Quality Manager) 温 度 均 匀 性 检 测 记 录 TEST RECORD OF FURNACE TEMPERATURE UNIFORMITY(SUBSTITUTE FOR TEST REPORT) 使用单位 User Department : XXXXXXXXXXXXXX 设备编号 Device No. HTE1#报告编号 Report No. XXXXXX 传感器型号 Sensor model: N 仪表名称 Meter name : 无纸记录仪设备型号 Device Model: HR5072-14PSIG 气氛或盐浴的种类、成分The sort and component of atmosphere or salt bath : 真空（真空度3.1×10-5 Torr） 设备名称 Device name: 真空炉 是否加载 Whether or not loaded: 测试架 仪表类型 Instrumentation Type: B 炉子等级 Furnace Class: 480-760℃ 2级(±6℃); 760-1180℃ 4级(±10℃); 加载量 Load: 无 使用温度范围 Temperature Range: 2级 480-760℃ ; 4级 760-1180℃ ; 制造厂商 Manufacturer : Ipsen 传感器名称 Sensor name: 工业热电偶仪表型号 Meter model : DX2020-1-4-3Rev.0 2008.5.1

测量员全站仪操作培训非常经典

测量员全站仪操作培训非常经典

测量员全站仪操作培训 项目部为更好的推进项目测量工作，保证项目测量成果和质量，规范项目测量的管理，提高测量精度和效率，特制定本培训计划。大家都知道，独木不成林，好的测量工作离不开每一个测量员的积极参与，只有大家团结起来，才能将工程建设的更加美好！ 测量员岗位职责 1）应遵守先整体后局部、高精度控制低精度的原则； 2）实地测设工作要坚持科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则；在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。3）坚持计算工作和测量作业步步有校核的工作方法，随时消除误差，避免误差积累； 4）严格按规程作业，观测误差必须小于限差；5）检查、校核与放线测设分开的原则； 6）认真积累原始资料，做好观测记录，及时总结经验教训，不断提高测设水平。 全站仪测量放样的要点： 测量或者放样时，必须长视定短视，即对准后

视视距一定要长于所放样点位到仪器的距离。已知边长越长，放样边长越短，误差越小；反之就大。 施工队所使用测量仪器标称精度均满足铁路施工测量规范要求，仪器均要经国家计量部门授权的检定单位检测定并在核定有效期内、方可使用。 棱镜杆使用之前一定要校核棱镜杆的垂直度。 所使用的棱镜必须和全站仪配套，在测量过程中应经常使用三段法对棱镜常数进行测量和改正。 施工测量中转点必须采用护桩和混凝土保护，每次测量前和测量完成后均应对控制点进行检核。并定期和不定期的对转点进行检查。 全站仪操作及注意事项： 1. 各类测量设备检定有效期到期必须送有关的检定单位检定，检定证书复印件必须报送公司测量组备案；本着谁使用谁送检的原则。 2. 全站仪测量前，要有相应的仪器年检合格证书。未经检测合格的仪器不得应用于施工现场。

罩式退火炉炉温均匀性测试实例

罩式光亮退火炉炉温均匀性测试实例 摘要：本文介绍了一种利用耐高温炉温跟踪仪测试密闭的罩式光亮退火炉的炉温的方法，对其炉温均匀性的测试结果进行了分析。 关键词：罩式退火炉；炉温均匀性；炉温跟踪仪 1 概论 热处理的炉温均匀性是指炉膛工作区各处温度均匀一致的程度，一般为“炉温均匀性”（或称保温精度）来表示。参照GB9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》进行。炉温均匀性是指炉子在热稳定状态下工作区内检测点的温度之间最大温度差。 热处理炉按炉温均匀性分为6类，罩式光亮退火炉的温度均匀性为±10℃，属于Ⅲ类热处理炉, 正常的测试间隔为每半年测试一次。炉温均匀性一般在空载条件下测定，如有必要也可在半载或满载情况下测定。 本文利用耐高温炉温跟踪仪对罩式光亮退火炉的炉温均匀性进行了测试和分析。 2 罩式光亮退火炉和炉温跟踪仪的技术参数 罩式光亮退火炉为N2保护，加热功率为80kW；工作区尺寸：圆柱体，直径为1.2m，高为3m；工作温度：650℃，最长保温时间8h；最高温度：800℃。 炉温跟踪仪为北京赛维美高科技有限公司生产，炉温跟踪仪用于热处理炉过程的温度监测、热处理工艺调整和改进。炉温跟踪仪具有可靠性高、采样周期可选、仪器内部温度显示、温度曲线显示图可以任意拉动、测试报告格式美观漂亮、性能价格比高等特点。型号为SMT-7-128-1300-K，7通道，保温箱的尺寸为：550mm（长）×450mm（宽）×350mm（高），可以在1000℃的温度下连续使用6小时；测量范围：0～1300℃，炉温跟踪仪的精度为0.5级，数据采样周期可选：0.1s, 0.5s, 1s, 2s, 8s、10s、12s, 20s, 40s, 60s；可通过软件设置，记忆体大小：128K；记录时间：7通道全用20秒记录一次，可记录12小时的数据。热电偶为铠装K型热电偶，热电偶等级为I级

全站仪坐标放样原理与过程步骤

全站仪坐标放样原理 (1)打开电源开关转动望远镜 (2)按(MENU)主菜单键 (3)按F1放样 (4)按F4确认 (5)按F1测站点设置 (6)按F3(NZE) (7)按F1先输入X坐标(站点)然后按F4确认再按F1输入Y坐标 (8)按3次F4确认键 (9)按F2后视点设置 (10)按F3(NE) (11)按F1先输入后视X坐标然后按F4确认再按F1输入Y点坐标 (12)按2次F4确认 (13)(对准棱镜对点)按F3(是) (14)按F3放样 (15)按F3(NEZ) (16)按F1先输入需放点X坐标按F4确认再按F1输入Y坐标 (17)按3次F4确认 (18)按F1极差键 (19)转动水平度盘使水平角接近00旋紧启动微调将水平角dHR为000’0”然后对准方向棱镜 (20)按F1测距当dHD为0.000表示方向距离正确(-数往后+数往前) 注:再下点按F4输入错误按ESC键 距离测量 (1)打开电源转动望远镜 (2)按2次(DISP)切换键进入平距、高差测量模式 (3)照准棱镜中心 (4)按F1（测距）键 (5)记录测量数据 注：按（ESC）键测距值被清空。按3次（DISP）切换键可将测距结果切换斜距示 斜距测距 （1）开机进入菜单界面按（DISP）切换键 （2）照准棱镜中心 （3）按F1测距键 角度测量 （1）开机照准目标A点 （2）设置A点水平角为000’0“（按F1置零键再按F3是键） （3）照准目标B点便知水平角和竖直角

采集全站仪坐标数据 (1)开机并转动镜头 (2)按(MENU)菜单功能键 (3)按F1放样键 (4)按F4确认键 (5)按F1测站点设置 (6)按F3(NEZ)键 (7)按F1输入站点X坐标及Y坐标 (8)按3次F4确认键 (9)按F2后视点设置 (10)按F3(NE)键 (11)按F1输入后视X坐标及Y坐标 (12)按2次确认键 (13)对准后视棱镜点对点按F3是键 (14)按退出键(ESC) (15)按F2数据采集 (16)按F2列表 (17)按F4确认 (18)按F3碎部点 (19)按F3测量键 (20)按F3(NEZ)键测到该位置点坐标数据 注:需测下一点对准该点按F3测量键 水平角(左右)切换 (1)照准目标水平角置零 (2)按F4功能键次 (3)按F2(左右)键水平角右角模式转换左角模式 注:每按1次F2键左右角依次转换 面积测量 (1)开机按(ENU)功能键 (2)按F3程序 (3)按F3面积 (4)按F1测距 注:每对1次棱镜按1次F1键 全站仪坐标放样详细过程步骤 最佳答案 14．放样测量

全站仪坐标放样原理与过程步骤

(1) (2) (3) (1) (2) 全站仪坐标放样原理 (I) 打开电源开关转动望远镜 ⑵按(MENU)主菜单键 ⑶按Fi 放样 ⑷按F4确认 (5)按F i 测站点设置 ⑹按 F 3(NZE) (7) 按F i 先输入X 坐标(站点)然后按F 4确认再按F i 输入Y 坐标 (8) 按3次F 4确认键 (9) 按F 2后视点设置 (10) 按 F 3(NE) (II) 按F i 先输入后视X 坐标然后按F 4确认再按F i 输入Y 点坐标 (12) 按2次F 4确认 (13) (对准棱镜对点)按F 3(是) (14) 按F 3放样 (15) 按 F 3(NEZ) (16) 按F i 先输入需放点X 坐标按F 4确认再按F i 输入Y 坐标 (17) 按3次F 4确认 (18) 按F i 极差键 (19) 转动水平度盘使水平角接近 0°旋紧启动微调将水平角 dHR 为O °o 0然后对准方向棱镜 (20) 按F i 测距当dHD 为0.000表示方向距离正确(-数往后+数往前)注:再下点按F 4输入错误按ESC 键 距离测量 (1)打开电源转动望远镜 ⑵按2次(DISP)切换键进入平距、高差测量模式 ⑶照准棱镜中心 ⑷按F i (测距)键 (5)记录测量数据 注：按(ESC )键测距值被清空。按 3次(DISP )切换键可将测距结果切换斜距示 斜距测距 开机进入菜单界面按(DISP )切换键 照准棱镜中心 按F i 测距键 角度测量 开机照准目标A 点 设置A 点水平角为0°0'“(按F i 置零键再按F 3是键) 照准目标B 点便知水平角和竖直角 米集全站仪坐标数据 (1)开机并转动镜头

测量全套表格

施工放样报验单 施工单位：合同号： 监理单位：编号： CL-001 致：(测量监理工程师) 先生： 根据合同要求，业已完成 施工放样工作，清单如下，请予查验。 技术负责人：年月日 桩号或位置工程或部位名称放样内容备注 放样说明及附件： 测量监理工程师意见： 签字：年月日

导线、水准复测报批单 施工单位：合同号: 监理单位：编号: CL-002 致：驻地监理工程师先生 我标段对导线点、水准点进行了复测，外业导线、水准点采用作业，其精度符合规范要求，内业平差计算精度达到规范要求，现将复测成果上报贵办，请审批。 技术负责人：年月日 驻地办审查意见： 驻地办测量监理工程师：年月日总监办审批意见： 总监办测量监理工程师：年月日

施工放样测量记录表 施工单位：合同号： 监理单位：编号： CL-003 测站点X Y 后视方位角后视点X Y °′″后视点X Y 点号设计坐标（m）实测坐标(m) 偏差值（mm） 备注X Y X Y △X △Y △D 示意图： 测量：计算：复核：日期：

中（轴）线偏位检查记录 施工单位：合同号： 监理单位：编号： CL-004 工程名称桩号或部位 桩号位置中（轴）线偏位（mm） 桩号位置 中（轴）线偏位（mm）左（纵）右（横）左（纵）右（横） 测量：计算：复核：日期：

桩位检查记录表 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： CL-005 工程名称 桩号或部位 测站 X= Y= 后视方位角 后视 X= Y= ° ′ ″ 后视 X= Y= ° ′ ″ 桩编号 实测坐标 设计坐标 偏差（mm ） 允许偏差 （mm ） X Y X Y 示意图： 测量： 计算： 复核： 日期： 22Y X ?+ ?