风机吊装技术指导(机械部分)
风机吊装技术指导（机械部分）
目录
一、风机吊装风速要求 (2)
二、风机安装 (2)
1、机舱、轮毂、叶片的卸载 (2)
1.1、机舱卸载 (2)
1.2、轮毂卸载 (3)
1.3、叶片卸载 (3)
1.4、塔筒卸载 (4)
2、风轮组装 (5)
2.1、组装前的准备与检查 (5)
2.2、风轮组装 (6)
三、风机吊装 (8)
1、塔筒吊装 (8)
1.1 吊装前的准备工作 (8)
1.2 基础验收 (8)
1.3 塔基电柜安装 (9)
1.4 塔筒内电缆布置 (9)
1.5 塔筒吊装 (11)
2、机舱吊装 (13)
2.1 吊装前的准备工作 (13)
2.2 机舱附件组装 (13)
2.3 机舱吊装 (14)
3、风轮吊装 (15)
3.1 吊装前的准备工作 (15)
3.2 风轮吊装 (17)
安全是根本，每位到现场服务的人员必须严格按照安全规范作业，这里就不详细陈述。现在我就自己在现场的一些经验，对吊装技术指导做些细化说明。
一、风机吊装风速要求（三个风速限制）
1.平均风速大于12m/s（10分钟平均）时，禁止吊装1、2、3节塔筒。
2.平均风速超过10m/s（10分钟平均）时，禁止吊装风机顶部塔筒和机舱（顶
部塔筒和机舱吊装工作间隔时间不宜过长，必须在同一天进行，且保证当天平均风速不超过12m/s，以防塔筒产生变形）。
3.平均风速超过8m/s（10分钟平均）或阵风风速超过10m/s时，禁止风机风轮吊装。
二、风机安装
风机现场安装主要包含以下工序（工序之间互不影响）：机舱、轮毂、叶片和塔筒卸载；风轮组装；塔基电柜安装；塔筒螺栓最终紧固；塔筒底部、塔筒电缆和电柜接线；风机塔筒附件安装；塔筒、机舱和风轮吊装风机；塔筒附件安装。
1、机舱、轮毂、叶片和塔筒卸载
1.1 机舱卸载
风机卸载前，必须根据提货单仔细检查验收运输货物，如实填写验收检查记录。卸载时使用专用的机舱卸载吊具，选用1台75t以上的汽车吊（必须检查所用设备、吊具是否损坏）。机舱卸装到现场指定存放的位置，必须确保地面有足够的承载力。步骤如下：
（1）从机舱/运输架上移走运输安全锁链。
（2）打开机舱顶部4个吊装孔盖板，将吊有机舱卸载吊具的吊车挂钩升高移动到机舱中心位置，然后垂直降低吊车挂钩，将机舱卸载吊具与机舱内部四个起吊点顺利连接。
（3）分别将带有35t卸扣的32t吊装链与机舱后两个起吊点连接。
（4）分别将带有25t卸扣的16t吊装链与机舱前两个起吊点连接。
（5）启动吊车，当吊车挂钩抬升到一定高度后，平移，将机舱卸载到指定位置。（6）如果不立即进行机舱吊装，必须将机舱吊装孔盖板重新安装复位。
机舱卸载吊具：
注意：为了确保机舱起吊过程中处于水平位置，起吊前可适当调节链条长度；起吊过程中，必须保持机舱水平
1.2 轮毂卸载
轮毂卸载之前，必须确定组装风轮的具体位置，并在地面上做出标记，确保地面平坦。然后在轮毂放置标记的中心位置，放置一块至少4m×4m大小的水平钢板。使用1条4m长40t（单肢10t）的四肢吊链作为轮毂卸载吊具，选用1台75t以上的汽车吊（必须检查所用设备、吊具是否损坏）。轮毂卸载到指定用来存放轮毂的水平钢板上。步骤如下：
（1）从轮毂运输支架上移走运输安全锁链。
（2）降低吊车吊钩，将4m长40t（单肢10t）的四肢吊链挂接在吊钩上
（3）将吊有轮毂卸载吊具的吊车挂钩升高移动到轮毂中心位置，然后垂直降低吊车挂钩，以便将轮毂卸载吊具与轮毂上方3个吊耳顺利连接。
（4）启动吊车，当吊车挂钩抬升到一定高度后，平移，将轮毂卸载到指定位置。
1.3 叶片卸载
使用2条8m长，300mm宽（最少8t）的吊带和1条4m长40t（单肢10t）的四肢吊链作为叶片卸载吊具，选用1台75t以上的汽车吊。叶片卸载前，必须进行详细检查，将所有损坏如实填写在验收检查记录中，并做出标记，由吊装公司现场项目经理和运输员签字确认，风轮组装前必须修复破损部位。
1.3.1 叶片卸载前的检查
（1）叶片外观涂层检查。
（2）叶片结构检查（叶片后缘、前端结合处、防腐保护、标记位置、避雷线及金属导电环等）；叶片螺栓检查（螺栓是否弯曲、螺纹是否损坏等）
（3）叶片运输过程中，叶片前端和后端均有运输支架支撑，端面法兰处有盖板密封，这些装置同时用来在安装现场存放叶片，一直到风轮组装时方可拆除。1.3.2 叶片卸载
（1）从叶片运输支架上取下运输安全带。
（2）降低吊车吊钩，将4m长40t（单肢10t）的四肢吊链挂接在吊钩上。
（3）将2条8m长300mm宽（最少8t）的吊带分别环绕在叶片重心标记左右各2m处。
（4）降低吊车吊钩，将四肢吊链与吊带分别连接。
（5）将导向绳系在叶尖支架上。
（6）启动吊车，当吊车挂钩抬升到一定高度后，平移，将叶片卸载到指定位置。
注意：
叶片重心标记仅作为吊装的参考点，起吊前应根据实际情况调整吊装位置，维持叶片平衡，防止吊装过程中叶片从吊带滑出，造成重大损害；叶片吊装过程中很容易摇动，必须小心缓慢移动吊钩，使用导向绳控制叶片摆动方向
1.4 塔筒卸载
塔筒卸载前，将所有损坏情况如实填写在验收检查记录中，并做出标记，由现场管理人员和运输员签字确认，塔筒吊装前必须修复破损部位。使用专用的塔筒吊具卸载塔筒，选用2台75t以上的汽车吊（必须检查所用设备、吊具是否损坏）。
塔筒卸货专用工具：
步骤如下：
（1）从塔筒上移走运输安全锁链，在塔筒两端分别安装2套吊装吊耳。
（2）降低2台吊车吊钩，将塔筒卸货吊具挂接在吊钩上。
（3）将吊有塔筒卸载吊具的吊车挂钩升高分别移动到塔筒两端中心位置，然后垂直降低吊车挂钩，以便将塔筒卸载吊具与塔筒两端吊耳顺利连接
（4）启动吊车，当吊车挂钩抬升到一定高度后，平移，将塔筒卸载到指定的水平位置，两边用沙袋固定，以防滚动。
注意：必须确保塔筒放置在水平的地面上
建议选用1台75t以上的汽车吊，卸载变频器支架、轮毂整流罩、变频器、控制柜和温度控制柜，并放在指定的位置，妥善保存，防雨防盗
2.风轮组装
2.1组装前的准备与检查
轮毂：
（1）卸下轮毂上方的3个吊耳，将其对应的安装螺母保存好，以便安装叶片避雷时使用。
（2）清理轮毂法兰表面，检查轮毂0位标记是否在12点处。
（3）拆下人孔门放在轮毂内，检查轮毂内所有油管、电缆固定是否可靠，油管端头是否堵死。
（4）检查并确保轮毂内的安全缸、控制缸用方木可靠支撑。
（5）确认泄压阀已关紧，轮毂内无积油。
（6）在叶片轴承外缘涂抹密封胶进行端面密封。
叶片：
（1）检查并修复叶片所有破损部位，确认螺栓、螺母无损坏。
（2）检查叶片标记是否正确。
（3）检查叶片表面涂层有无磕碰、划伤等损坏，并及时修复。
（4）检查叶片内部避雷系统安装是否正确、可靠，叶根处避雷金属导电环有无松动。
2.2风轮组装
（1）降低起重机吊钩，将4m长的四肢吊链在地面挂接到吊钩上。
（2）将2条8m长300mm宽的吊带（最少8t）分别环绕在叶片重心标记左右各2m处。
（3）叶片重心标记仅作为吊装的参考点，起吊前应根据实际情况调整吊装位置，维持叶片平衡，防止吊装过程中叶片从吊带滑出，以免造成重大损害。
（4）将吊有四肢吊链的吊车吊钩升高，移动到叶片重心标记上方的位置。（5）降低吊车吊钩，将四肢吊链分别与吊带连接，吊起叶片。
（6）将手动倒链安装在吊带与四肢吊链的单肢吊链之间，可通过调整手动倒链控制叶片方向，从而将叶片顺利装入轮毂。
注意：手动倒链必须安装在叶片上部，这样可以自由旋转叶片并避免损坏。（7）在距叶尖10～12米处安装环形套袋，并在套袋上拴2根导向绳。
（8）吊起叶片并取下叶片法兰处的运输支架，在叶片螺栓螺纹处涂抹适量MoS
，
2备好液压扳手。
（9）通过手动倒链调整叶片方向，确保叶片的后缘向上。
（10）用吊车将叶片推入轮毂，注意：叶片与轮毂0位标记必须对齐。
（11）通过手动倒链调整叶片位置，将叶片螺栓与轮毂上的法兰孔对齐。
（12）在叶尖推动叶片，将叶片螺栓插入轮毂上的法兰孔内。
（13）当叶片螺栓插入法兰孔后，立刻手动拧紧螺母。注意：必须平稳拧紧螺母；螺栓如有损坏，必须立刻替换。
（14）用电动扳手以600～800Nm的力矩预紧所有螺母，预紧时必须采用十字交叉的方式。
（15）预紧完成后，释放吊车，确保吊车释放后叶尖由支撑板可靠支撑。
（6）复以上步骤完成另外2支叶片的组装工作。
（17）完成后，按照FD02.14.0016和FD02.14.0016PY要求，完成叶片避雷的安装，避雷导线通过导体支架（现场配钻φ8孔）可靠固定在轮毂罩上，必须确保铜刷与导电环接触良好。
（18）叶片组装完成后，按如下步骤以十字交叉的方式紧固所有螺母：第一步：用转矩740-1060Nm的电动冲击扳手来紧固所有的螺母。
第二步：使用液压扳手，用最大为1600Nm的力矩来紧固所有螺母。
第三步：使用液压扳手，用最大为2110Nm的力矩来紧固所有螺母，并维持（重复紧固），直到所有的螺母不再动。
第四步：使用液压扳手，用2330Nm的力矩紧固所有螺栓两次。
第五步：等待24小时,这步很关键，要合理协调叶片组装与吊装。
第六步：使用液压扳手，用2880Nm的力矩紧固所有螺母，如果仍有一个螺母转动，应该重复这一步，直到所有螺母不再转动。
最后检查、修复受损部位，装好人孔盖板。如果不能马上吊装风轮，则需用地锚来固定好风轮，以免对风轮造成损坏。
吊装工具：
安装工具：
三、风机吊装
风机现场吊装工作包括：塔筒吊装、机舱吊装和风轮吊装。吊装前，必须用手将所需的螺母旋入相应的螺栓螺纹根部，确保所有螺栓、螺母表面清洁、无损坏。吊装完毕后，必须依照螺栓终紧力矩要求，立即紧固所有高强度螺栓，并进行验收检查。
1、塔筒吊装
1.1塔筒吊装前的准备工作
（1）塔筒吊装前，必须确认所在机组基础已验收合格，塔筒电缆已布置完成。（2）将每节塔筒内所有螺栓（梯子、平台及其它附件螺栓）全部紧固一遍，若有焊接不牢固处，应立即补焊。
（3）清除塔筒内、外灰尘，吊装前必须按照要求修补涂层破损部位。必须检查攀登保护系统安装是否正确，牢固可靠；检查照明、应急灯具是否缺失、损坏。如有问题，必须立即处理。
1.2基础验收
（1）检查基础环和塔筒防腐层是否完好，吊装前必须修复受损部位。
（2）检查基础排水管、电缆预埋管是否堵塞。要求排水管上表面略低于混凝土表面，电缆预埋管高出基础混凝土上表面40～50mm,出口内外边缘均倒钝，并用塑料盖封口。
（3）清除基础环和接地扁钢表面的残余混凝土，确保其表面清洁。
（4）通过M10的镀锌螺栓和内锯齿垫圈，将伸出基础表面的接地扁钢就近与基础环上的接地汇流排可靠连接。
1.3 塔基电柜安装
（1）根据塔基电柜布置图：FD02.20.0064确定塔筒门（0°）方向，并在基础环上法兰外表面做好标记。配备一台带φ13以上钻头的磁力钻以备现场校正电柜支架上不正确的安装孔。
（2）选用1台75t的汽车吊将电柜支架吊入基础环内，按照图纸要求摆放、调整电柜支架位置及高度，通过螺栓将变频柜支架和控制柜支架可靠连接。注意：尽量使支架与预埋管排平行。
（3）吊装、紧固变频柜、塔基控制柜和塔基温度控制柜（风大时，必须用绳索将电柜与支架进行绑扎），连接须稳固牢靠。
（4）通过2根压好的50mm2黄绿电缆，分别使用M10的镀锌螺栓和内锯齿垫圈，将电柜支架与基础环上接地汇流排连接，进行接地。
1.4 塔筒内电缆布置
每节塔筒吊装前，必须按照文件：FD02.91.0128塔筒电力电缆布置技术规范要求，进行塔筒内电力电缆的布置，并做好相应的标记，做好彼此间的绝缘隔离。
（1）动力电缆三根一束，自右向左排列如下：
转子电缆9根：3×3×1×120mm2
定子电缆15根：5×3×1×185mm2
PE电缆3根：2×1×240mm2＋1×1×185mm2
机舱控制柜电源电缆1根：4×35mm2
机舱加热用电缆2根：3×16 mm2+4×6 mm2
（2）按以下数据，提前将每节塔筒内所需的电缆长度截好：
注： 1、连接到大电机生产的发电机的1×120mm2、1×185 mm2、1×240 mm2软电缆在上述的基础上均加长0.5m。
2、以上电缆都使用金属扎带固定在电缆架上，悬空部分每隔2m用尼龙扎带绑扎一下；所有电力电缆两端必须做好标签，包括电缆规格和相序。
（3）塔筒内电缆布置
(a) 领出金属绑扎带970条及专用绑扎钳子。
(b) 紧靠塔筒内电缆架右侧铺设电缆。注意电缆相对塔筒上、下法兰端面出头长度为该法兰厚度的两倍，并保证出头整齐，第一节塔筒内电缆拐弯处R>330mm，底端电缆夹板以下的电缆出头长度应在350mm左右为佳。铺设4×35mm2电缆时，注意上、下端头位置，以利后期电缆对接，避免交叉。
(c) 用金属绑扎带绑扎电缆，绑扎间距为900mm，即中间间隔1根电缆桥架
(d) 要求电缆绑扎后排列整齐、紧凑，布局美观，牢固可靠。
1.5 塔筒吊装
1.5.1吊装前的准备工作
（1）使用专用的塔筒吊装吊具，主吊采用1台600t以上的履带吊，辅吊采用1台150t以上的履带吊（必须检查所用设备、吊具是否损坏）。
（2）吊装第1节塔筒前，必须拆除塔基电柜支架上对应塔筒门的踏板，并保存。（3）吊装工具：
塔筒安装标准件清单：
注意：塔筒吊装时，用软毛刷在连接螺栓的螺纹上涂抹MoS2完全覆盖螺纹。
1.5.2 第一节塔筒吊装
（1）检查清洁法兰表面，使用合适的吊车分别将吊耳装在塔筒两端法兰上。（2）降低两个吊车的吊钩，分别挂上塔筒专用吊装工具，并与塔筒两端吊耳可靠连接。
（3）两部吊车同时起吊至适当高度，主起吊继续提升塔筒上部，副起吊保持塔筒底部在一个固定高度，使塔筒在空中由水平变为竖直状态（图9）。注意：在翻转过程中，塔筒底部不得触地。
（4）塔筒缓慢摇摆至主起吊吊钩的垂直轴线。
（5）一旦塔筒升至垂直位置后，副吊不再起作用，拆去塔筒底部吊耳。
（6）修复吊钩造成的涂层损坏。
（7）缓慢移动主吊，将塔筒摇摆至风机基础方向，在基础环双排孔法兰中间，涂抹一圈密封胶。注意：摇摆过程中，避免塔基电柜支架磕碰塔筒内壁，造成塔筒内壁防腐层的损坏。
（8）缓慢放下塔筒，当塔筒底部距离基础环上表面1㎝左右时，用导向销调整相互位置，注意塔筒内梯子必须与电柜支架平台上的梯子缺口对中。
（9）塔筒落正后，把螺栓加平垫圈（注意平垫圈正反面，倒角面朝下）自下而上穿入，加平垫圈（注意平垫圈正反面，倒角面朝上）后，旋入螺母（注意螺母正反面，带钢印面朝上）。放下塔筒，使底部法兰相接触但保持吊绳处于受力状态。
（10）移走导向绳索，以十字交叉的方式用电动扳手预紧螺栓，预紧力矩：600～800Nm。
（11）所有螺栓预紧完成后，立即完全放下塔筒。
（12）打开塔筒门，安装通向塔门的楼梯和栏杆，楼梯用螺栓固定在塔基上。安装电柜平台踏板。
（13）连接好平台处的梯架，2 人上到平台，拆除吊装工具，将220V汽油
发电机电源接至塔筒内照明以及备用电源上。参考文件FD02.91.0131。
以上为第一节塔筒吊装全过程。然后将一、二节塔筒连接用螺栓、垫圈、螺母及所需工具吊至第一节塔筒平台上。把第一节塔筒内照明灯打开，清理第一节塔筒上法兰表面，要求无任何污物及凸起，在法兰外缘涂抹一圈密封胶。重复上述1～11吊装步骤，完成第二、三、四节塔筒的吊装，并立即完成塔筒间的避雷连接。
2. 机舱吊装
2.1 吊装前的准备工作
必须参照风机安装检查文件相关要求，对机舱进行吊装前的全面检查，
发现问题必须立即处理。确保主轴锁定销处于锁定状态，机舱内无积油，关
闭并锁紧机舱人孔门盖板。
2.2 机舱附件组装
主要是指风速、风向仪和航空灯及其支架的装配（注：由于机舱必须同
顶部塔筒同一天完成吊装，所以吊装顶部塔筒前必须完成机舱附件的组装工作），可参照图纸文件：FD02.10.0247风速仪装配图和FD02.10.0247ZHM风
速仪装配明细表进行相应的安装。
组装步骤：
（1）将风速、风向仪和航空灯安装在对应的支架上，同时将相应的电缆作标记甩入机舱内。风向仪的N处指向机尾方向。国产风速仪、风向仪的信号电缆带有不同的标记，应配套安装。
（2）将安装支架用螺栓固定在机舱壳上，结合处必须打密封胶，确保安装牢固可靠。
（3）在机舱内主轴法兰面上，用记号笔做好与轮毂连接的0位标记。
（4）将安装机舱和风轮所需的工具（见4.3.3.1节中风轮吊装工具）、螺栓、螺母，4x6mm2、3x16mm2 110m长的电加热电缆，以及可调整梯子（420X280X60X25，横档30X30,2.5m）放置在机舱内必须确保其放置牢固可靠，以免在吊装过程中滑动。
（5）将机舱内清扫干净。
2.3 机舱吊装
吊装工具：表中所列工具已组好发往现场。
安装工具：
按照图纸：FD02.10.0284机舱－塔筒顶部法兰连接图进行螺栓紧固，确保螺栓自下而上穿入。
吊装步骤：
（1）打开机舱壳顶部的四个吊装孔，将这些拆卸的零件装入小袋固定在机
舱内。将机舱专用吊装工具可靠挂接在吊车挂钩上，并移至机舱中心位置上
方。
（2）将带有卸扣的链条穿过吊装孔，安装在前后支架的吊耳上（短链在前
支架侧，长链在后支架侧），机舱首先起吊到50%的载荷。注意：可通过调
节吊链长度，调整机舱的倾角；机舱必需有轻微向前的倾斜，以便于安装。（3）吊装公司自备导向销，并将导向销固定在塔顶法兰朝向风轮的一侧。（4）两根导向绳系在机舱上用于辅助导向。
（5）由现场经理指挥，机舱起吊一定高度后，去除运输支架，涂抹偏航润
滑脂。然后再起吊移至塔筒上方。注意：塔筒上必需有一人指导吊车司机，
为此，指挥指令预先要协商一致，塔筒上两人各执一根导向绳，仔细地引导
机舱与塔筒完成对接。机舱放置的方向要便于随后主吊车安装风轮。
（6）手工拧入螺栓并以十字交叉的方式用电动扳手预紧螺栓，预紧力矩：600～800Nm。当所有的螺栓都预紧完成后，降低吊钩，拆除吊装工具。
（7）按图纸FD02.10.0116前底座梯，安装可调整梯子以及进入机舱内用的
梯子，花纹底板。
（8）按图纸FD02.05.0025安装联轴器罩壳。
（9）然后，卸下机舱的吊装设备和导向绳。将吊装孔重新安装上，涂密封胶进行密封。
（10）机舱完成安装后，卸下所有的使用的吊装设备，并检查这些设备是否损坏。
3. 风轮吊装
3.1 吊装前的准备工作
（1）必须参照风机安装检查文件相关要求，对风轮进行吊装前的全面检查，发现问题必须立即处理，确保泄压阀处于锁定状态、轮毂内无积油，叶片螺栓已按紧固力矩要求，全部紧固完毕，确保避雷系统安装正确。
（2）风轮由两辆吊车同时起吊。副吊车牵导一支叶片，该叶片在随后的安
装中垂直指向地面。主吊车承受主要载荷，在吊装过程中吊起整个风轮，风
轮起吊过程中叶片呈Y形排列。
（3）风轮朝下的那只叶片在距离叶尖大约10-12m处需安装前后缘的保护套。（4）将宽300mm吊带（最少8t）绕成环状套在风轮朝下的那只叶片上。双环状吊带需装有约15m的绳索，以便在风轮吊装时卸下吊带。
（5）另外两只叶片在距离叶尖大约10～12m处安装前后缘保护套，并装上足够长的导向绳。
（6）风机起吊前，在行程最长的叶片上需装上第二根导向绳，以便更好的控制风轮。
（7）如果现场条件允许，副吊车可以不遵照“安装场地平面和运输道路说明”要求定位，从而使主吊车的吊臂与风轮叶片指向一致。这样，可以避免对角吊装以及由此引起对叶片的不利载荷。
（8）吊装前，确保风轮上的避雷系统安装正确，牢固可靠。
（9）调整轮毂上连接螺栓露出法兰端面的距离为193mm。
（10）风轮与机舱把合用的58个M36螺母、工具等应在机舱吊装前，放在机舱里面，确保放置牢固可靠。
（11）提前领取安装整流罩所需要的螺栓、垫圈等，备用
吊装工具：
安装工具：
3.2 风轮吊装
按照图纸：FD02.02.0078轮毂－主轴连接图进行螺栓紧固
（1）两台吊车同时垂直吊起风轮，卸载风轮支架，修复破损部位
（2）吊起后，按照图纸FD02.02.0154轮毂罩装配图要求安装整流罩。整流罩的门必须有一个正对轮毂罩扶手位置。在整流罩与轮毂罩之间安装20×2mm的垫圈带。必要的时候用带φ13钻头的电钻现场配钻。
（3）主吊车继续起吊风轮，副吊车随动。
（4）直到风轮竖直悬挂，此时可以拉下最下端的叶片的前后缘保护吊带。（5）主吊车掉转风轮到塔筒。此时风轮必需用辅助绳导引，防止碰到吊车
悬臂。
（6）风轮悬挂到塔筒正前方后，可将附加的导引绳拉离叶片了。
（7）将风轮吊升至轮毂高度。
（8）两人在机舱接收风轮，1人指导吊车。
（9）导向销必须插在主轴法兰盘零位对应的螺栓孔上，使得风轮锁定装置稍后可将主轴锁定在正确的位置上。
（10）如果风轮与主轴零点无法完全对齐，可松开主轴刹车和主轴锁定销，转动主轴法兰，进行局部微调，以便主轴与轮毂的零点对齐。
（11）螺栓穿过法兰盘足够长之后，确保螺栓露出主轴法兰端面的距离为70mm，拧上所有的螺栓螺母，并以十字交叉的方式通过手动或电动扳手预紧螺栓，预紧力矩：600～800Nm。预紧完成后，松开风轮吊装工具以及导向绳，用正规螺栓代替导向销。注意：给螺栓加载的时候锁定主轴锁定销。
（12）松开主轴锁定销，主轴刹车，盘动刹车盘，使风轮转动以便取下叶片
保护套。
（13）手动制动主轴刹车盘，用液压拉伸器以十字交叉的方式给叶轮与主轴连接的螺栓施加640kN的预紧力，每拉伸一条在相应螺栓上作标记。
（14）在用液压拉伸器紧固螺栓时，将叶片避雷导线连接到与主轴相连的外
环上。
（15）所有的螺栓紧固完成后，将主轴锁定销以及主轴刹车松开，让风轮处于自由旋转状态。如轮毂罩和机舱壳有干涉的地方，现场立即用打磨机进行处理。
风机吊装施工方案
大唐广元芳地坪风电场30M W工程 主体Ⅰ标段 合同编号：CDT-GYFD/C-002 风机吊装施工方案 广西水电工程局四川广元芳地坪风电场主体I标工程经理部 2014年1月
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目录 第一章工程概述及工作范围 (1) 1.1 工程简况 (1) 1.2 工作内容和工作范围 (1) 1.3 风力发电机组主要技术参数 (1) 1.4 塔筒等部件主要技术参数 (3) 1.5 编制说明及依据 (4) 第二章施工组织机构 (6) 第三章人员配备及分工 (7) 3.1 施工力量的配置计划 (7) 3.2 项目管理人员分工 (7) 第四章吊装机械选用 (8) 第五章施工作业程序 (9) 5.1 施工准备 (9) 5.2 吊装工序流程 (9) 5.3 塔筒吊装方案 (10) 5.4 机舱吊装方案 (12) 5.5 叶轮组合吊装方案 (12) 5.6 电气安装 (14) 5.7 单机收尾 (14) 第六章施工进度计划 (15) 第七章质量保证措施 (17) 7.1 质量方针 (17) 7.2 工程质量目标 (17) 7.3 质量保证措施 (17) 7.4 施工技术交底 (18) 第八章安全保证措施 (19) 8.1 安全方针目标 (19)
8.2 安全技术措施 (19) 8.3 起重作业安全施工规程 (21) 8.4 风机高空作业安全保障措施 (23) 8.5 冬雨季施工防护措施 (24) 8.6 突发事故应急预案 (25) 8.7 安全交底 (27) 第九章环境保护及文明施工保障措施 (28) 第十章成品保护措施 (30) 附表1 吊装准备的工器具 (31) 附表２安全管理机构 (33) 附表３质量管理机构 (33) 附表４安全交底记录单 (34) 附表５施工技术交底卡 (35) 附表6 施工平面布置图 (36) 附表7 500吨吊车参数 (37)
罗茨鼓风机安装施工方案
ARG-500M型罗茨鼓风机安装施工方案 1、编制依据： ARG-500M型罗茨鼓风机，使用说明书及附图 设备安装工程施工及验收规范GB50275—98 鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备，为焦厂来的水煤气增压到脱硫塔内。 2、ARG-500M型罗茨鼓风机主要技术性能、参数 输送介质：水煤气 进口流量：QS：202～459m3/mm 进气温度：ts：20℃ 进气压力：PS：101.325kPa 排气压力：Pd:150.325 kPaA 升压：0～88.2kPa 风机转速：n 490r/min 3、罗茨鼓风机安装基本顺序 基础验收与放线垫铁布置鼓风机、电机就位 鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆鼓风机与电机轴对中检查与调整二次灌浆最终找平、找正。 一、基础验收与放线 设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容
是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。 基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。 检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。 检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。 鼓风机基础不应与其它建筑物相连。 根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。 二、垫铁的布置 垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。 安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm. 选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。 用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。
安装风机安全技术措施示范文本
安装风机安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
安装风机安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、施工概况： ××风巷风机安设在配电点处，距工作面较远。根据通 风需求，现需要在××风巷回风绕道上风侧30米处前进左 帮安装两台2×45KW的风机，风筒使用直径Ф1000mm× 10m高强风筒，供××风巷用风，为确保作业质量及作业过 程中的安全，特编制本措施。 二、工程作业量 1、安装2台45KW风机； 2、吊挂风筒、拆接风筒。 三、风机安装顺序及方法： 打设专用起吊点--上主风机--装副风机--上风筒--对接 风筒--接线--送电--验收
1、上主风机：挂上倒连，把2×45KW主风机吊到距顶板500mm处，用溜链将风机固定绑牢，保证平稳牢靠。 2、装副风机：用倒链把2×45KW副风机与主风机平行吊挂，保证风机的平稳。 3、上风筒：由通风队长亲自安排专人把裤裆岔接好、加固、绑好，亲自验收过关，杜绝漏风。 4、风筒的对接：提前将风筒裤裆衩接好后，由我队负责将原来风筒进行对接。风筒吊挂位置为××风巷正巷前进左帮 5、接线：安排专人按正确的接线方法把两个风机电机与组合开关的负方线接好，并遥测电缆的绝缘，保证合格、完好，杜绝失爆。 6、送电、试验主、副风机运行情况及试验能否正常切换：检查主、副风机运行情况，并由机电班长检查风机的
屋顶风机安装施工方案
1、编制说明 结构件生产厂房及托辊生产厂房屋顶设置屋顶风机54台，分别布置在厂房屋顶上，风机单体最大重量为227Kg，无法一次吊装到位，吊装有很大得难度，在安装得过程中，很容易损坏屋面彩钢板，需要采取防护措施，故编制该专项方案，明确施工顺序以及防护措施。 2、工程概述 该工程屋顶风机共有54台，体积较大，长×宽＝1100×1100mm，单体重量为227Kg，分别布置在结构件厂房36台，托辊厂房18台。3、风机安装方法及技术措施 （1）根据图纸定位风机安装位置，弹墨线。 （2）用轮式汽车吊将屋面风机设备从地面吊装至风机安装位置附近，风机与屋面接触面铺设4*0、3m得木板或竹板增大屋面受力面积，减少屋面单位面积承受荷载，以防将屋面压坏或压塌。 （3）用砂轮机沿线将屋面板切割开，清理填充岩棉。 （4）将制作好得角钢支架与屋面檩条焊接，要求焊缝饱满，满焊。 （5）用铆钉将止回阀固定在支架内（风机口下沿）。 （6）用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹，连接处焊接。 （7）将风机扣在支架上（支架上沿覆盖一层3-5mm得橡胶减震垫)用自攻螺钉固定。 （8）屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。 4、施工安全管理 4、1安全管理体系 安全就是生产之首，建立以项目经理为首得第一责任者得安全管理组织机构，全面贯彻行国家及企业有关安全法规及各项管理制度，运用
系统工程得原理与方法进行安全管理，开展预测预防工作，确保生产安全。 为了确保施工顺利进行，在风机安装过程中必须树立安全第一得得思想，切实做到以下几条： （1）施工人员施工前要熟知风机安装步骤及施工过程中注意事项。 （2）安装前，由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。 （3）健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。 （4）风机安装前由技术负责人进行安全技术交底，做好记录并要求接受交底人员签字确认，对高空作业人员要进行安全教育，要配戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业。 （5）对吊装指挥人员、吊车司机等进行重点教育。 (6）项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护与安全管理各项工作。 （7）焊工应持证上岗，焊接作业时周围应做好防护，备好灭火器。上下屋面得爬梯应架设牢固，上下屋面时应采取防护措施。 （8）在屋顶风机口、屋顶预留孔洞位置设置安全警示标志，防止施工人员高处坠落。
风机吊装方案
施工方案 1、工程概况及特点 1.1 工程名称：萧县官山风电场工程 建设地点：安徽萧县 本期工程风机安装24套，主机型号湘电XE105-2000风力发电机组。塔筒高度80米。 主体工程工作内容包括：塔架安装、机舱安装、叶片安装、机组控制柜安装、机组内电气接线、控制电缆布线连接、配合风机厂商进行机组调试，风机、塔架、配件等卸车、检验、保管及风机安装手册中标明的其他安装内容，安装工具由安装单位提供。负责风力机运输工装的装车。 1.2 本工程安装的箱电2000KW机型，风机设备轮毂中心高度80米。该型号风电机其主要部件外形尺寸及重量参数见表1. 表1： XE105-2000风力发电机组主要吊装部件参数表（80m） 1.3 根据设备吊装高度、重量及吊车资源的具体情况，为确保吊装工程的安全和保证吊装工程进度以及通过对各台大型设备的认真分析、研究，计划全部使用大型吊车进行整体吊装。
主吊车及其工况选择： 主吊车选用中联重科350吨履带吊（风机专用工况），用来提升风机的所有部件。选择吊车的参数是安装风机最重部件、起升高度和吊车的臂长。 风机部件吊装最重，高度最高部件：发电机，吊装重量66.7t（含吊钩、吊索具重量）吊车的臂长：从风机基础的中心点到吊车回转中心点的距离，约为13米。从基础平面到机舱的顶端的高度约82米。依据这两个参数及吊装机械的性能参数，中联重科350吨履带吊组固定副臂风机专用工况，选用84米主臂和7米固定副臂。 上述工况，其吊车性能如下： 1）主臂长度：84米； 2）副臂长度：7米； 3）作业半径：13.0米（机舱、风轮及塔筒部件吊装） 4）起升高度：93.0米（杆头滑轮组以下高度） 5）额定吊重：80.0吨； 6）实际吊重MAX:69.7吨（发电机吊装、含吊钩、吊索具重量）； 7）负荷率MAX:87.1% 辅助吊车及其工况选择： 辅助吊车选用70吨履带吊、120吨汽车吊(ATF110G-5)和50吨汽车吊。辅助吊车可以单独用于风机部件的卸车、配合主吊车组装拆卸及转场、地面组装叶轮等作业。塔架和叶轮吊装时，辅助吊车用于设备的抬尾和递送。 70吨履带吊性能如下： 1）主臂长度：15.0m 2）作业半径：6.0m 3）额定吊重：40.1t 4）实际吊重MAX：35.5t(配合发电机吊装翻身) 5）负荷率MAX：88.5% 120吨汽车吊（ATF110G-5）性能如下： 1）主臂长度：13.0m 2）作业半径：5.0m
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
风机吊装安全文明措施
第1章安全技术措施 一、施工前组织全体参加安装操作的人员进行技术、安全交底工作，交底后进行 全员签字。所有施工人员必须明确任务，了解风机的安装程序，听从指挥，行动一致。 二、.参加施工作业人员着装规范整洁并符合安全要求，应按规定正确配戴安全 帽、扎好安全带，做到领紧、袖紧、下摆紧、穿软底鞋、不穿带钉易滑鞋，其中，在距离地面1.5米及以上施工作业必须挂好安全带，安全带在使用时必须高挂低用。 三、施工作业人员必须使用安全带和安全绳。在爬塔和塔上作业时必须使用带有 挂钩地的安全绳。在使用安全防护用品、用具前，必须对其外观检查，出现裂纹、破损、部件不完整，连接不牢固者不得使用。 四、施工作业人员上下攀登时必须使用安全保护器，在悬空作业时必须使用速差 自锁器或缓冲绳，其中：1、速差自锁器及缓冲绳应高挂低用，应防止摆动碰撞，水平活动应在以垂直线为中心半径1.5米范围内。绳物、吊环、固定点等各部分螺栓应连接牢固。安全绳、缓冲绳无磨损、断丝、打结。挂钩要与刚性物体连接，不能连接在电缆或软绳上。 2、登塔安全绳应专人专用，其安全保护绳和附助绳严禁打结、绞结，安全保护 绳严禁有接头，使用前应将安全保护绳装入安全滑轨，安全保护绳锁止扣应灵活可靠方可使用。安全保护绳必须采用安全锁扣扣在安全带扣环内。个人防护设备： 为了其它安全，建议穿上警示背心。 3、施工作业前，工作负责人应对登高作业人员进行安全技术交底，作业中发现 安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。有人在爬塔作业时，不准人在塔下停留。当在塔上或塔下运送工具、零件时，不许有人在塔下作业。工具、螺栓、螺母和垫圈等零部件放在工具袋中，或者放在平台上。 机舱内所有散置零件都必须可靠固定。
防排烟系统风机吊装施工方案
防排烟系统风机 安装\吊装方案 工程项目: 中国重庆xxxx产业园一期工程 建设单位：重庆xxxxxxx 编制人员： 技术负责： 项目经理： 报送日期： 2014.04 重庆xxxx股份有限公司
防排烟系统风机安装/吊装方案 一、工程概况 该工程位于渝北区xxxx地块,总建筑面积约202347平方米，包含x#、x#、x#楼。 x#楼由x层主楼与5/6层副楼，以及2层地下建筑组成，一层及以上为档案和办公，负一、负二层为车库与设备用房，建筑高度为38.5米。x#楼由x层主楼与7/12层副楼，以及1层地下建筑组成，一层及以上为档案和办公，负一层为车库与设备用房，建筑高度为58.5米。1#、2#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共85台。 x#楼由x层塔楼、5层裙楼以及2层地下建筑组成。建筑高度为97.9米。3#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共104台。 二、通风防排烟施工说明及参考规范、图集 1、消声隔振 (1)、风机座地安装时底部与素混凝土基础间均垫以橡胶块，进、出口风管均采用200mm防火软接。 (2)、吊装的风机进出机房处与运转设备相连接的管道均须采用减振支吊架，与风机连接处的风管均采用防火软接。 2、风机安装前应检查电机接线正确无误，通电试验，叶片转动灵活、放线正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。 3、风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留洞的位置
和深度应符合设计要求；基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋；基础表面应水平。 4、风机安装应符合下列规定： 1）、风机安装位置应正确，底座应水平； 2）、落地安装时，应固定在减震底座上，底座尺寸应与基础大小匹配，中心线一致，隔振底座与基础之间应按设计要求设置减震装置； 3）、风机吊装时，吊装及减震装置应符合设计及产品技术文件的要求。 5、参考规范、图集： （1）、GB50738-2011 通风与空调工程施工规范 （2）、12K101-1 轴流通风机安装 （3）、05K102_风机安装图集 三、风机安装 1、风机搬运 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。风机搬运时，要注意保护风机外壳油漆。 2、风机吊装 （1）方案（一） 方案（一）中，风机吊机固定于顶板或梁上，采用10mm厚钢板作为脚板,脚板尺寸为150*150mm，每块脚板用4颗m12膨胀螺栓固定，将吊架角钢（槽钢）满焊固定在脚板上。根据风机型号和重量选用L40、L50角钢或6#、8#槽钢作为支架吊臂，8# 、10#槽钢作为支架
屋面风机设备吊装桅杆吊装专项施工方案
目录
1、工程概况 1.1工程概况 *********工程位于***以西、***以东，地理位置优越，交通便利。其南侧有规划给水加油站、中石油燃气昆仑调压站、办公楼。 一期工程总用地面积***m2，总建筑面积***m2，其中地上建筑面积****m2，地下建筑面积***m2，架空面积***m2。本工程地下为2层地下室，地上3栋单体分别为23层研发楼、14层宿舍楼及15层研发办公楼。 1.2工程内容 本次吊装楼栋为研发楼，高度为米，共23层。吊装物体为空调机组，参数如下表： 图表 1.2.1设备参数表 图表 1设备外型图片 根据上述设备参数及外型可知，设备重量为吨，设备本身有外型钢框架，整体刚度足够，且底部设置自带8个吊装环，8个吊装位置均衡对称布置，方便吊装。且吊装时，设备上部设置厂家自带的扩杆，扩杆长度伸出机组100mm以上，以免吊索碰坏机组。 图表 2设备吊装示意图
由于研发楼塔吊已拆除，且建筑高度98米，考虑到设备的大小，重量，采用常规的吊车进行吊装无法实现，综合考虑，机组设备只有用桅杆吊装到屋面。 （备注：本方案主要针对空调机组吊装、就位。） 1.3道路现状图 本次吊装位置位于研发楼南侧，该区域已回填1m厚回填土，且回填土已碾压密实，可以行走重型混凝土罐车及渣土车等，吊装前，地面将铺设钢板，方便吊车行走，故汽车吊及设备通行条件基本不受限制。 图表 3研发楼立面图 立面图片一张 1.4施工平面布置 空调设备目前在场内二期空旷区域放置，将通过吊车吊至平板车，从****的三号门进入研发楼前，交通路线良好。 图表 4施工现场平面布置图 根据空调机组的屋面定位，机组将从研发楼南侧（D-E/8-11轴线处）处（原施工电梯口位置）吊装，具体吊装平面示意图如下： 图表 5吊装平面示意图 1.5施工要求及技术保证措施 1、施工场地清理及平整，吊车吊装区域铺设钢板； 2、施工人员严格按照本方案指导施工，管理人员做好安全及技术交底； 3、对吊车、钢丝绳、吊具、卡环、桅杆等机具进场时进行全面验收，所有安全装置必须齐全、可靠； 1.6编制目的 为指导空调机组吊装现场作业，保证现场安全，特编制此方案。
通风机安装施工方案
湖北沪蓉西高速公路20标 米汤山、漆树槽隧道通风机安装施工方案 1 工程概况 米汤山、漆树槽隧道通风采用专用可逆流射流风机，近期共设计16台，其中米汤山隧道8台，漆树槽隧道8台。远期共设计18台，其中米汤山隧道10台，漆树槽隧道8台。风机主要技术参数如下：风机型号：112J；风机长度：本体长度1.286米，进出口各加2D 销声器后长度 5.59米;口径 1.12米,加销声器后 1.32米.转速:1470rev/min；电机功率：30KW；出口风量：30.5m3/s。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 （1）风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 （2）风机开箱检查，配件符合设计要求，有无缺损等情况。 （3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.2投入施工主要机具 序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况 1 简易操作平台 2 2008-4-10 良好 2 发电机55KW 2 2008-4-10 良好 3 装载机ZL40 2 2008-4-10 良好 4 电动葫芦2T 4 2008-4-10 良好 5 电焊机 2 2008-4-10 良好
6 升降机 1 2008-4-10 良好 3 安装操作工艺 3.1 工艺流程： 支座安装、验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2支座安装 （1）风机支座根据设计要求，由风机生产厂家统一生产，安装时必须在厂家技术指导专家在场才能安装。 （2）风机支座与隧道预埋的钢板采用双面焊接，要求采用满焊，焊缝饱满，平滑、无裂缝，不能出现未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷。 （3）风机支座与预埋钢板焊接好后需采用1cm的钢板进行邦焊加强，支座每侧增加3块钢板，并与预埋钢板、支座满焊连接。 （4）支座安全好后，焊缝、预埋钢板、支座涂刷防锈油漆和防水涂料，确保支座不锈蚀。并按设计要求进行静载试验。 3.3 支座验收 （1）风机安装前应根据设计图纸对设备支座进行全面检查，是否符合尺寸要求。 （2）风机安装前，应对预埋在隧道衬砌内风机悬挂件作加载试验，加载荷载应为风机总重量的15倍，试验合格后，方可安装射流
风机吊装方案
⑦风机部件吊装受现场风速影响较大，必须考虑吊车和起吊部件的稳定性，下表为起吊部件的重量及最大受风面积的参考数据： 需要吊车技术人员在考虑风引起的侧向力的影响后，在安全风速内进行现场吊装。 风速一般要求如下： 叶片和风轮在风速＜8m/s时吊装； 机舱、塔筒在风速＜10m/s时吊装； 风速大于12m/s时，禁止在机舱外和轮毂内工作； 风速大于15m/s时，禁止在机舱内工作； 风速大于18m/s，禁止登塔工作； 具体吊装风速要考虑天气变化并与吊车司机、项目经理进行协商，做到安全第一。 吊装风机时应该遵守相关国家标准、电力行业标准、机械行业标准、安
全、环境与健康（HSE）管理规范等。 本文主要参照标准如下（如有最新版标准请以最新版为准）： ⑧除专用吊装工具及合同规定由东方电气风电有限公司提供的工具及辅料外，其余工具及辅料由安装公司自备。 二.安全指南 ①所有安装工作都要按照电力建设有关规程及高空作业、高空起吊有关规程要求进行。 ②所有安装工作人员必须是经过安全培训和业务培训合格的人员，熟悉相应的规程、规范，熟悉安装流程。 ③所有安装工作人员除携带安装工作所需工具、安全设备外，必须随身携带对讲机、移动电话等通讯工具，以便遇到危险时能联系救援人员。 ④是否具备吊装作业的天气条件，由安装公司依据高空和吊装作业的有关规程规范确定。 ⑤所有吊装设备的操作人员必须具备相应的资质并持证上岗。 ⑥安装公司现场安装工作人员必须熟悉安装业务和安装工具及安装必备的测量仪器，熟悉设备安装流程，起吊设备时还应注意风速、风向，不得在起重臂下停留，吊装时佩戴安全帽，登高作业时还应同时佩戴安全绳。 ⑦安装作业人员如身体不适、情绪不稳定、不得登高作业。 ⑧雷电天气必须停止吊装作业。
风机施工方案
通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2-2 主要作业人员 备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
风电吊装安全文明生产施工方案
安全文明施工实施细则 一、工程概况： 龙源西藏新能源有限公司投资建设的西藏那曲高海拔试验风电场（49.5MW）项目风机安装工程。本期工程共安装5台国电联合动力风机。 1.1 施工范围 我公司负责5台风机的吊装，安装塔内主电缆、控制电缆等附件安装，控制柜、塔筒、机舱、轮毂及叶片等设备的卸车及设备保管等工作。 1.2施工部署 针对该工程安装设备实际情况，我公司将组建一支精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过类似工程建设的施工队伍参加本工程施工。 采用一台750吨汽车吊主吊，一台130汽车起重机、一台70吨汽车起重机、一台65吨汽车吊为副吊。对于塔筒、机舱、轮毂、叶片利用750吨履带吊和70吨汽车吊进行吊装，两吊机配合慢慢将塔筒吊到垂直状态，拆除70吨吊机的吊装连接索具和连接板，750吨汽车吊单机吊装就位。 二、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 2.1安全管理目标 遵守有关环境保护的法律、法规和规章、龙源电力集团股份有限公司关于《工程建设文明施工管理办法》、《工程建设质量管理办法》、《工程建设安全管理办法》及本合同的有关规定，并对其违反上述法律、法规和规章以及本合同规定所造成的环境破坏以及人员伤害和财产损失负责。 我方将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“安全为天”的管理思想，提高工程建设过程安全质量管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康，努力创建安全文明施工样板工程。
2.2安全管理组织机构及安全管理制度和办法 2.2.1安全管理组织机构图 2.2.2安全管理组织体系 1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目安全员为安全生产的直接责任人。成立施工安全组，全面负责施工全过程的安全检查、安全远见卓识置、安全监督和安全奖惩。 2、所有施工人员进入施工现场必须纳入项目的安全管理网，并签订安全生产协议书。对所有施工人员进行安全施工“三级教育”形成制度前有记录和签字，坚持未经安全教育、不得上岗的原则。 3、项目将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规定，施工人员除了熟悉并认真执行国家和省建委颁发的有关安全生产规章制度，还应遵守项目制定的各工种工序技术方案。 4、根据工程实际情况，制定防火、防盗、防冻及动用明火、临时用电等方面的管理办法，按计划定期检查执行情况，发现问题，责成其在规定时间内进行整改。 5、施工现场平面布置按施组要求布设，认真做好材料堆放、设备和机具存放、宿舍管理等文明施工方面工作。
风机设备吊装方案
南京西路XXXX号工程 风机设备 施工吊装方案 施工单位______________________________ 工地名称______________________________ 编制人-------------------------------- 日期_________________________________
风机设备吊装方案 摘要 本工程总建筑面积28000M2,具有工程大建筑面积广，施工质量要求和技术要求高，工期紧等特点。本方案编制时，施工现场“三通一平”工作已经基本就绪，地面已作硬底化。 一、工程简介 本工程位于南京西路XXXX号，总建筑面积为28000M2，总共三十二层。地下四层，地上一到四层为裙楼部分，五楼到三十层 位塔楼部分。地下二三四层主要为停车库，地下一层为超市、饮食和厨房、物业用房与变配电、冷冻机房、锅炉房等设备用房，地上为商业用房和办公楼。 本工程需机械吊装的设备有：FAF-B1-05及FAF-B1-06大型风机两台，风机外形尺寸为3700（L）*3230（W）*3150（H），从地面 （0.000米）吊装口吊至地下一层（-5.800米）考虑到现场的实际状况,此次对风机进行分解，分解清单如下: 吊装设备清单 吊装方式及吊具
2.1经对施工现场的实际勘察及吊装设备尺寸重量决定采用塔吊方 式吊装最为安全可靠。 221吊具选用现场一台132EC-H塔式起重机（塔吊起重臂长45米, 内爬式）。 2.2.2配备交流电焊机一台，焊割用具若干套。 2.2.3 2吨葫芦2-3个。 2.2.4紧固件、吊装带、工具等若干。 2.2.5牵引用走管若干。 三、132EC-H塔式起重机技术参数 3.1许用参数 本工程选用参数 3.2塔机安装类型：内爬式 3.3最大起重量为8t;起重臂长度31m处，额定起重量为 4.33t;起重臂长度45m处，额定起重量为2.75t. 3.4塔机安装时起重臂铰点高度为12.12m（塔机安装在基础大底板内）.
通风机安装工艺施工方案
通风机安装工艺施工方案 编制人:****** 审核人:****** 审批人:****** *************有限公司 *************项目部 ****年**月**日
1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→→ 3.2 基础验收 3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 3.6 风机安装： 3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 3.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。 3.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮
风机施工吊装施工方案
大唐栖霞苏家店风电场一期工程 风机吊装施工方案 批准： 审核： 编制： 中铁二十二局集团电气化工程有限公司 大唐栖霞苏家店风电场项目部 2012年2月18日
大唐栖霞苏家店风电场一期工程 风机施工吊装施工方案 一、工程概况 大唐栖霞苏家店风电场一期工程安装33台单机容量为1500kW风力发电机组，轮毂高度为65m，机舱（不包括叶轮和发电机）重约11.8t，叶片长约40.2m，叶片重量约6t，发电机重43.6t。锥形钢管塔架，高度约为65m，塔架及附件总重量约121.5t，分三段现场安装。 根据本期工程风机的布置方案，在场址区域合理优化布置33台风机。现场地形条件局部地区无法满足风机施工吊装的场地要求，需在每台风机基础附近，并依托施工道路修筑一个满足风机吊装要求的施工平台。风力发电机安装场地尺寸初定为45m×35m（距基础5m存放塔筒），其用地面积按临时用地考虑。安装场地平台采用碾压泥土的结构形式，平台顶面敷设300mm厚宕渣，平台的倾斜度不能超过1%，在不影响交通运输的情况下要尽可能利用施工道路。 本工程安装33台单机容量为1500kW等级风机，根据风机及塔架的重量和高度，吊车选择350t汽车吊并配置一台70t液压汽车式起重机，用于辅助吊装和卸车等。为配合风机施工吊装的主、辅吊作业场地要求，需在每台风机基础附近，主吊工作幅度范围内构筑一个风机施工吊装作业平台。 二、编制依据 设计院提供的图纸、联合动力厂家提供的技术要求、350t吊车的吊装说明书 三、施工方案 （一）“三通一平”工作:包括路通、水通、电通及场地平整； （二）施工组织 组织3支路基施工队伍，每支施工队伍负责本施工区域内的每个机位施工吊装平台的挖填及整平； （三）机械设备配置 采用施工道路的机械设备（见道路施工方案）； （四）施工进度计划安排 1#主路处的平台及吊装：19#-26#风机计8个平台及吊装，计划10月23日开工，2011年1月5日结束； 2#主路处的平台及吊装：16#-18#风机计3个平台及吊装，计划11月10日开工，2011年1月15日结束； 3#主路处的平台及吊装：32#-33#、8#-5#、9#-15#风机计13个平台及吊装，计划10月25日开工，2011年2月10日结束； 4#主路处的平台及吊装：4#-1#、27#-31#风机计9个平台及吊装，计划11月23日开工，2011年3月30日结束； （五）、具体施工方案
风机安装专项施工方案.
xxxx工程风机安装方案 目录 1．编制依据 (1) 2．工程概况 (1) 3．安装流程 (1) 4．风机安装工艺要求 (2) 4.1施工准备 (2) 4.2开箱检验 (3) 4.3基础验收 (3) 4.4风机的安装 (4) 4.5风机单机试车 (6) 5．HSE管理 (7)
1．编制依据 1.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 1.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 1.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29—96 1.4《工业炉烟风道及其附属设备工程技术条件》72B111—1997 1.5《中国石油化工股份有限公司武汉分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉部分》说明书（2001228-107-炉-1/S1） 1.6余热回收系统总图（2001228-107-炉-1/65）。 1.7武汉石化焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉《施工组织设计》 2．工程概况 加热炉炉底设置两台引风机（Y4-73-11NO.12D）在线操作一台，另一台备用，维修或发生故障时切换使用。 引风机规格表 3．安装流程
4．风机安装工艺要求 4.1施工准备 A.编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B.对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；
4.2开箱检验 A.开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a.风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b.供货单位提供的装箱清单。 B.风机的开箱检验应符合下列规定: a.核查随机资料是否齐全； b.检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c.检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d.开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e.开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 4.3基础验收 A.风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B.基础检查验收要求: a.基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； b.核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c.基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d.基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
风机施工吊装施工方案
陕西靖边盛高四十里铺风电场二期工程风机吊装施工方案批准：审核：编制： 陕西盛高电力建设工程有限责任公司靖边盛高四十里铺风电场项目部2017年1 月18日陕西靖边盛高四十里铺风电场二期工程风机吊装施工方案 一、工程概况 目前正在开发的是二期四十里铺风电场。装机容量50MW，设计安装20 台2500kW的机组，运行期年上网电量10373.3万kW- h,年等效满负荷小时数为2075h。本期工程占地分永久占地和临时占地。永久占地总占地面积 约1 96亩；临时占地总占地面积约175亩。 四十里铺风电场场址位于榆林市靖边县西南的东坑镇，东经108° 31’33.69 〃?108° 35’ 50.68 〃、北纬37° 29’ 50.75 〃?37° 31’ 52.90 〃，距靖边县城约25公里。场址区南北宽约3.5km,东西长约6km场地地貌类型为黄土高原北部的黄土丘陵山地, 场址区地势开阔、平缓,高程1500m? 1650m左右。 根据本期工程风机的布置方案,在场址区域合理优化布置20台风机。现场地形条件局部地区无法满足风机施工吊装的场地要求,需在每台风机基础附近,并依托施工道路修筑一个满足风机吊装要求的施工平台。风力发电机安装场地尺寸初定为50mx 45m （距基础5m存放塔筒），其用地面积按临时用地考虑。安装场地平台采用碾压泥土的结构形式,平台的倾斜度不能超过1%,在不影响交通运输的情况下要尽可能利用施工道路。 本工程安装20台单机容量为2500kW等级风机，根据风机及塔架的重量和高度，吊车选择650T履带吊，并配置1台75T履带吊、1台75T汽车吊，用于辅助吊装和卸车等。为配合风机施工吊装的主、辅吊作业场地要求，需在每台风机基础附近，主吊工作幅度范围内构筑一个风机施工吊装作业平台。 二、编制依据 设计院提供的图纸、 金风科技厂家提供的技术要求、
风机安装工程施工组织设计方案54226
目录 一、工程概况 (2) 二、标准及规 (2) 三、施工前准备工作 (2) 四、施工程序 (3) 五、设备开箱和验收 (4) 六、基础验收 (4) 七、基础表面处理 (4) 八、风机安装 (5) 九、人员、机具动员计划 (7) 十、质量保证措施 (8)
天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台：其中引风机3台; 二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下: 二、标准及规 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275-98） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规》（GB50273-98） 3、随机文件和设计图纸和资料 4、现场的施工条件 三、施工前准备工作 1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、施工工器具准备。 3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。 4．材料、劳动力、机具基本齐全。 5．基础施工完毕，混凝土强度已达要求.
五、设备开箱和验收 1、由甲方组织我方人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。 2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全。 3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。 4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。 6、移交后要妥善保管。 六、基础验收 安装施工前基础须经正式交接验收。基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料： 1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。 2、基础复测检查： a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 b、基础中心、标高、水平度误差在允许围。 c、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求 七、基础表面处理 1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。 2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。 3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。垫铁的间距不大于500mm。 4、垫铁大小根据设备大小或技术文件要求来确定;