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MTBE计算书

工艺流程：

常见的MTBE的装置为1反3塔的流程，即反应器、共沸器、萃取塔和甲醇回收塔。MTBE是甲醇在催化剂的作用下反应生成，装置中包含了反应、共沸精馏、萃取和精馏过程，是一个非常典型的化工过程。自装置外来的混合碳四和甲醇分别进入碳四罐和甲醇罐，再分别经碳四原料泵和甲醇泵加压后按一定比例混合进入反应器进行反应。在控温反应器中异丁烯和甲醇反应生成MTBE。反应后的物料经共沸塔进料预热器与MTBE换热后进入共沸塔。纯度≥98.5%（质量分数）的MTBE产品由共沸精馏塔底部自压流出，冷却至40°C后进入MTBE产品罐；塔顶醚后碳四及少量未反应甲醇从共沸塔顶部馏出，冷凝后进入回流罐，再由回流罐抽出加压后分成2路，一部分作为回流返回共沸塔塔顶，另一部分去萃取塔底部。共沸塔底部热量由再沸器提供。含有少量甲醇的醚后碳四进入萃取塔下部与萃取水在塔内逆流接触脱除去甲醇，净化碳四由塔顶溢流出装置，塔釜富液进入甲醇回收塔中部。甲醇回收塔塔顶回收的甲醇返回甲醇原料罐循环使用，塔釜贫液经过换热后进入萃取塔顶部循环使用，由循环泵补充消耗掉的萃取水。

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运行“PRO2”，根据MTBE生产工艺过程建立流程图；

在“PFD”模块栏中分别选择：换热器Simple HX、反应器Conversion reactor、塔器Distillation、控制系统Multivariable controller、计算器Calculator。建立流程如下图1：

MTBE流程为一个反应器，三个塔器，在实际生产中，由于需要补充甲醇，以提高异丁烯的转化率，所以反应器一般采用两个串联，在模拟过程中，此处设置两个反应器。由于在MTBE反应过程中要控制醇烯比，所以在计算过程中要采用控制（MV1）、计算模块(CA1),来控制原料配比。

设置单位制

根据设计要求设置模拟计算的单位制；

点击PRO2窗口上方的“Unit of measure”按钮，进入如图2

点击右上角“Initialize from UOM library... ”按钮，进入如图3；

如图4所示；

根据任务要求，Temperature温度选为Celsius摄氏度，Pressure选为Kilogram/centimeter>2等。

定义组分

根据任务装置进料数据，在工具栏中Component Selection按钮，如图5所示，

或者使用“Select from lists”按钮进入如下图6，

选择“Most Commonly Used”使用“Chemical Formula”输入化学式，如图结果7，

确定，完成定义组分。

热力学方法的选择

本例题介质主要有轻烃类、甲醇、水和MTBE等，由于存在大量的极性物质，装置操作压力小于等于1MPa，故选NRTL。对于萃取塔，涉及到液液相态，需要K-value(LLE)项进行规定。

点击工具栏中的“Thermodynamic data”按钮，进入如图8所示，进行热力学确定，选

择“Most commonly used”选项，在Primary method 栏中，选择NRTL，点击“Add”，出现如图9所示，根据任务选择“Enable two-liquid-phase calculations”选项，点击确定。

重复操作，建立NRTL02热力学方法的选择。结果如图10所示：

4.1 NRTL01热力学方法的规定

点击如上图界面所示中“defined systems”栏中的NRTL01,双击进入下图11所示界面，也可选择后，点击modify按钮进入；

点击K-value(VLE)一行中的Enter data,进入如下界面12：

选择Fill options，点击Enter data，进入如下界面13；

选择UNIFAC,确定，并退出到图10所示界面，选择Transport properties,进入下图14：

选择compute transport properties for system NRTL01。热力学方法1规定完成。

4.2 NRTL 02 热力学方法的规定

NRTL02热力学方法主要是为了萃取模拟而设置，在图10中所规定的Defined systems 栏中，选择NRTL02,双击或选择modify，进入如下图15；

在K-value（LLE）栏中，点击enter data进入图16所示的界面。

点击LLE Key Components,进入图17所示界面，

如图在Key Components for Light Liquid (L1) Phase中，选择User-specified，并在下拉菜单中选择IC5，将异戊烷作为轻液相的关键组分，同样的方法，在Key Components for Heavy Liquid (L2) Phase中，选择水为重液相的关键组分。这样就完成了Key Components的规定设置。

点击OK,回到图15界面，点击transport properities，如前图14所示一样，完成NRTL02的热力学方法设定。

反应方程式的输入

对于MTBE生产，主要涉及以下反应，主要反应是异丁烯在树脂催化剂的作用下进行醚化反应，该反应是个可逆平衡发热反应过程。方程式如下所示：

工业生产原料中，一般都含有杂质，甲醇组分也含有水，所以，副反应的发生就不可避免，主要副反应有以下两个：

异丁烯+甲醇======甲基叔丁基醚（C5H12O）

异丁烯+水=======叔丁醇(C4H10O)

甲醇+甲醇=======二甲醚(C2H6O)+水

异丁烯+甲醇1=======MSBE

下面来输入化学反应方程式，点击工具栏中的Reaction Data按钮，进入图18所示界面：

在Reaction Set Name中，将该组反应方程式命名为MTBE，以便在反应器模块中方便调用，然后可在后面的Description中输入反应描述，最后点击Enter Data,进入图19 Reaction Definitions界面：

在图19中，这里的Name，是指在MTBE的反应过程中，包含有一个或多个反应方程式的名称。在Name中输入M1,点击Definition中Reactants=products,进入图20所示界面，按照反应方程式选择输入组分，

左边为反应物Reactant，右边为生成物Product，反应物选择1单位异丁烯和一单位甲醇，生成一个单位MTBE。输入结果如图21所示：

将所有反应输入完成后，结果如图22所示：

点击OK.然后进行下一步工作。

输入物流数据

流程模块及相关设置已经完成，然后需要根据设计要求，输入原料组成数据。设计要求数据如表1所示：

在图1所示的流程图中，需要输入碳四物料（501）、预反应甲醇进料（502）、反应精馏塔甲醇进料（505）和水洗水（509）。如上图数据，以碳四进料（501）为例，进行详细输入说明，其余三股进料输入方法与碳四进料（501）相同。

双击物流（501），弹出如图23所示界面，

在System Type一栏中，选择程序默认的Composition Defined，点击后面的Flowrate and Composition，进入图24所示界面，

如图，选择Fluid Flowrate Specification中选择Total Fluid Flowrate，输入流量4250Kg/h，然后再下面的表格中，Composition mass 中碳四组分的质量组成，完成后点击OK,回到图23界面，并在此界面下Thermal Condition中分别输入温度和压力数据。点击OK,完成碳四进料（501）的输入。

然后依次输入预反应甲醇进料（502）、反应精馏塔甲醇进料（505）和水洗水（509）的物流数据，完成物流数据的输入。

502和505物料相同甲醇99.8、水0.2 。509物料只有水100。

输入操作单元数据及规定

注：E1进料预热器出口温度=45℃

7.1反应器的数据及规定

双击第一反应器，（R1）,进入如图25所示

在Reaction Set Name栏下拉菜单中选择MTBE；根据设计规定，在Thermal Specification 中选择Fixed Duty,规定反应负荷0。点击右边Extent of Reaction，规定各反应的关键组分的转化率，在图26中对反应M1、M2、M3和M4反应中，给定关键组分A的数值。

点击OK，完成反应器1的工艺装置数据的输入。

反应器2的工艺数据输入方式与反应器1输入相同。

控制器、计算器模块规定

对于此MTBE反应，主反应是一个可逆过程，为了最大限度的提高异丁烯的转化率，就需要适量的提高醇烯比，一般设置进料配比中醇烯摩尔比在1.05（针对第1反应器）；而

对于反应器2,本身就是在极高的醇烯比情况下，将反应器1中未反应的异丁烯反应完全，所以增加了补充甲醇进料（505）。对于此过程醇烯摩尔比的控制，由于有两股物流，且均含有甲醇，所以需要借助计算器，再将数据导入到控制器中予以控制，并控制反应器2中醇烯摩尔比为2.5。

1、计算器

此处计算器是用来计算分析进入反应器2的甲醇与异丁烯的摩尔比值，甲醇来自补充甲醇进料（505）和反应器1的产物（504），异丁烯来自反应器1产物（504），设置方法如下：双击打开计算器（CA1），进入图27所示界面：

点击Edit/view Declarations，进入图28所示界面：

在Parameter Number和Parameter Specification中分别输入参量名称和参量说明，输入完成如图29所示：

点击OK,完成此项输入。点击Results，进入图30所示界面，在Results Number和Print Name栏中输入结果编号和结果名称，在Procedure中栏输入计算关系式：

点击OK，完成计算器的工艺规定输入。

2、控制器

双击控制器（MV1），在如图31所示界面中，规定Specifications一栏写入物流502中甲醇摩尔流量比物流501中异丁烯摩尔比等于1.05，然后在变量V ariables一栏中将物理502总流量作为规定1的变量；为了将计算器中的数据导入并控制反应器2进料中的醇烯比，增加一个规定和变量。增加一个规定的操作：点击规定1，然后点击Insert，就可以增加一个规定，变量也是一样操作方法。在规定2中，输入计算器CA1的结果R1 RMC等于2.5，再在变量Variables2中输入物流505总流量为规定2的变量。点击OK完成控制器的工艺规定输入。

塔器模块规定

1、共沸精馏塔

在图1流程图上点击MTBE精馏塔（T1），出现塔数据输入主窗口，如图32界面：

在塔T1数据输入界面中，输入Number of Iterations迭代次数为15。单击左侧Feeds and products按钮，进入图33所示界面：

输入进料位置16，进料位置的确定可由初步设计中根据设计任务，利用PROII中塔的Shortcut模块来计算得到。然后指定物流507从塔板1处采出液相产品为3525kg/h，从塔板32处采出底部液体。点击OK，回到图32所示塔数据输入主窗口。

点击Pressure and Profile按钮，进入如图33所示界面，设置塔板压力。如图，在Pressure Specification Mode中点击Overall，并在Overall Specification和Pressure Drop中输入塔顶压力和全塔压降。点击OK，回到主窗口。

点击Condenser按钮，设置冷凝器。选择Subcooled，并指定温度为40℃。如图34所示。设置完成，点击OK，回到主窗口。

MTBE装置生产原理和工艺过程

MTBE装置生产原理和工艺过程一、生产原理 1.第一萃取精馏单元（丁二烯抽提装置）第一萃取精馏塔可使醚化和1-丁烯原料中1，3-丁二烯降低至40ppm，其原理是在分离裂解碳四的第一萃取精馏塔加入沸点较高的二甲基甲酰胺溶剂，从而改变了裂解碳四各组份的相对挥发度，相对挥发度小于1，3-丁二烯的组份和DMF从塔釜送至汽提塔析出，相对挥发度大的抽余碳四以塔顶采出，作为MTBE/1-丁烯装置的原料，其1，3-丁二烯的含量小于60ppm。增加该塔的回流量、溶剂量、加大去第二萃取精馏塔的进料量等均可以使BBR中的1，3-丁二烯含量降低。 2.筒反部分含有异丁烯的抽余碳四与甲醇（按照1.02的醇烯比计算的量）进行混合，在D型苯乙烯系大孔径强酸性阳离子交换树脂的催化剂作用下，使大部分异丁烯和甲醇反应生成甲基叔丁基醚（MTBE），副反应可以生成少量的异丁烯二聚物（或低聚物），二甲醚以及由于原料中带入的水可以生成少量的叔丁醇等，以上几种杂质其本身的辛烷值较高，少量的留在甲基叔丁基醚产品中，不会影响其使用性能，其余的碳四组分与甲醇均不发生反应，在该工艺条件下可视为惰性物质。反应器床层温度是由预热温度、外循环量和外循环冷却温度来控制。 3.反应精馏单元异丁烯与甲醇反应生成甲基叔丁基醚的反应为可逆反应，为使可逆反应向正反应方向（生成MTBE）进行，其一是增加反应一侧的物料浓度，其二是减少生成物的浓度。在反应精馏塔中同时进行着反应和精馏过程中，随着反应和精馏的进行，MTBE不断的生成且被从塔釜分离出来，使生成的MTBE总是处在低浓度状态，故反应总是朝正反应方向即生成MTBE方向进行。反应精馏塔内控制醇烯比（摩尔比）一般在2.2，甲醇的过量是为了使异丁烯充分反应。 4.甲醇回收单元本单元是利用甲醇与碳四在水中的溶解度不同，用水作为萃取剂，在水洗塔中将水中溶解度大的甲醇溶于水中，从而减少在水中溶解度小的醚后碳四中甲醇的含量，并利用碳四比重小于水，使其从塔顶送往醚后碳四罐，作为1-丁烯生产的原料。塔底的醇水溶液由于水与甲醇的沸点不同，通过压差进入甲醇回收塔用普通精馏的方法进行分离，得到的甲醇回收，分离的水作萃取水循环使用。

2万吨年MTBE装置工艺设计

本科毕业论文题目： 2万吨/年MTBE 装置工艺设计学生姓名丁路学号 2005180088 指导教师褚雅志院系化工学院专业化学工程与工艺年级 2005年级教务处制

诚信声明本人郑重声明：本人所呈交的毕业论文，是在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。毕业论文中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。除文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或在网上发表的论文。特此声明。论文作者签名：丁路日期：2009 年6 月 3 日

2万吨/年MTBE装置工艺设计目录第一章概述 (1) 1.1 MTBE的有关性质 (1) 1.2 MTBE的用途 (2) 1.3 MTBE的产能及需求情况 (2) 第二章设计依据及技术来源 (4) 2.1 设计依据 (4) 2.2技术来源[14] (4) 2.2.1 国外工艺介绍 (4) 2.2.2 国内生产技术状况 (5) 2.3 本次设计采用的方法 (6) 2.4主要节能措施及技术改进[15] (6) 第三章设计规模与产品方案 (8) 3.1 原料及产品规格 (8) 3.2 设计规模和设计要求 (8) 3.3 产品的质量指标 (8) 3.4 建筑组成 (8) 第四章过程技术分析 (9) 4.1 反应原理 (9) 4.2 反应条件 (9) 4.3 反应选择性和转化率 (9) 4.4 系统循环结构 (10) 4.5 分离工艺 (10) 4.6 控制方案的选择[2]-[3] (10) 4.6.1．泵的控制方案 (11) 4.6.2.换热器的控制方案 (11) 4.6.3.反应器的控制方案 (11) 4.6.4.精馏塔的控制方案 (12) 第五章流程模拟与优化 (13) 5.1流程叙述 (13) 5.2 PRO/II模拟与计算[1] (14) 5.2.1 PRO/II热力学方法的初步分析 (14) 5.2.2过程的主要操作控制指标 (15) 5.3 工艺计算概述及结果 (16) 5.3.1物料衡算 (16) 5.3.2 热量衡算 (17) 第六章主要设备选择说明及计算[7]-[13] (20) 6.1泵的选型 (20) 6.1.1 石油，化工装置对泵的要求 (20) 6.1.2 泵的选型计算 (21) 6.1.3 泵选型表 (21) 6.2 反应器的设计与选型 (22) 6.2.1 热管反应器的结构[15] (22) 6.2.2传热和传质分析 (23) 6.2.3 反应器设计计算过程 (23) 6.2.4 反应器的组合参数 (24) 6.3 塔的设计选型 (24) 6.3.1 MTBE产品精馏塔的设计选型 (25) 6.3.2 萃取塔设计 (40)

中国MTBE生产技术现状及展望

炼油设计 PETROLEUM REFINERY ENGINEERING 　1999年　第29卷　第6期　Vol.29　No.6 1999 中国MTBE生产技术现状及展望郝兴仁　杨宗仁摘要：介绍了中国MTBE生产技术包括催化剂、工艺技术及生产应用的发展过程。分析了各种合成MTBE技术如列管固定床反应、固定床外循环反应、膨胀床反应、混相床反应、催化蒸馏和混相反应蒸馏(MRD)等技术的优缺点，提出今后MTBE生产应扩大装置规模和原料资源，并增加产品种类。主题词：中国　叔丁基甲基醚　制备　催化剂　技术发展水平　述评 STATUS QUO AND PROSPECT OF CHINESE MTBE TECHNIQUES Hao Xingren,Yang Zongren Research Institute of Qilu Petrochemical Company(Zibo,Shandong 255400) Abstract The Chinese MTBE production techniques including the development of catalyst, process and commercial application were introduced.The pros and cons of various synthesis techniques for MTBE such as tube bed reaction,mixed bed external circulating reaction, expanding bed reaction,mixed phase reaction,catalytic distillation and mixed phase reaction distillation(MRD) etc.were analyzed.It was suggested that the capacity of MTBE unit should be expanded,the feedstock source should be extended and the product assortment should be increased in the future. Keywords China,methyl tert-butyl ether,manufacturing,catalyst,state-of-the-art,review 甲基叔丁基醚(MTBE)辛烷值较高(RON为117，MON为101)，是生产无铅、含氧、低芳烃及高辛烷值车用汽油的优良调合组分；含氧新配方汽油的使用，更推动了MTBE 等含氧高辛烷值调合组分的发展。自1973年意大利建成世界上第一套0.1 Mt/a MTBE生产装置以来，至1990年世界MTBE年产量已达10 Mt，预计到2000年将达到30 Mt。MTBE 是近二十几年发展最快的石油化工产品之一。为适应石油化工发展及汽油改质的需要，自70年代末开始我国开始了MTBE生产技术的研究，先后研究并应用了列管固定床反应、固定床外循环反应、膨胀床反应、混相床反应、催化蒸馏和混相反应蒸馏等技术，这些技术已达到或超过国外同类技术水平。至今我国已有30余套MTBE生产装置在运行或正在建设中，总生产能力超过0.7 Mt/ a，预计到2000年，我国MTBE总生产能力可达1.0 Mt/a。随着我国石油化工的发展和环境保护的日益严格，MTBE生产将有巨大的发展。 1　催化剂到目前为止，国内外MTBE生产装置大都采用大孔强酸阳离子交换树脂催化剂，其

MTBE工艺流程简述

工艺流程简述（1）原料配制－混相反应：原料混合碳四由罐区入料泵（0.5mpa）送至主装置碳四原料罐，再用输送泵（P201）加压至0.7 Mpa送入碳四－甲醇混合器，与来自甲醇原料泵(P202)加压（0.7Mpa）后的甲醇按一定比例混合，进入保护反应器（V204）过滤掉阳离子和水后，经过反应进料加热器（导热油提供热量）加热至35度左右，从顶部进入醚化反应器进行反应。在醚化反应器中绝大部分的异丁烯与甲醇反应生成MTBE。（2）催化蒸馏：醚化反应后的物料（70度左右）由反应器底部流出，经产品换热器（E204）与催化蒸馏塔下塔底部的MTBE换热后进入催化蒸馏塔下塔中部（催化蒸馏塔分为两塔）进行蒸馏（热量由导热油提供）。纯度≥98.00（wt）％的MTBE产品（130度、0.6Mpa左右）由催化蒸馏塔下塔底部（130度）自压流出与醚化反应后的物料换热回收热量后，再经产品冷却器冷却至40℃后输出装置进入罐区储存；醚后碳四及甲醇从催化蒸馏塔下塔的顶部（55度）馏出，进入催化蒸馏塔上塔的底部与来自保护反应器的甲醇在催化蒸馏塔上塔内再进一步反应，与在反应器内未转化完的异丁烯充分反应，上塔反应生成的MTBE在塔底经中间泵（P204）输送至下塔中部进行回流提纯，催化蒸馏塔上塔顶部出来的剩余碳四经塔顶冷凝器冷凝后（50度左右）进入碳四回流罐，再由碳四回流泵（P203）从碳四回流罐抽出后分成两路，一部分作为回流返回催化蒸馏塔上塔塔顶进一步提纯，另一部分去甲醇萃取塔，催化蒸馏塔下塔底部热量由导热油加热塔底再沸器提供。（3）甲醇回收：进入萃取塔下部的醚后碳四和甲醇（0.6Mpa左右）与来自装置外的软化水在萃取塔内逆向接触，使醚后碳四中的甲醇溶于萃取水中流到萃取塔底部。脱除甲醇后的剩余碳四由萃取塔顶部溢出流入剩余碳四罐，然后由剩余碳四泵（P207）送至剩余碳四储罐。萃取塔底部的富含甲醇的水溶液经甲醇回收塔进料-萃取水换热器（E206）与萃取洗涤水换热后，再经甲醇预热器加热至85度左右，自压流入甲醇回收塔(0.05Mpa)。甲醇回收塔底部的萃取水经甲醇回收塔进料-萃取水换热器与来自甲

堡垒主机用户操作手册运维管理

堡垒主机用户操作手册运维管理版本2.3.2 2011-06 目录1.前言...................................................... 1.1.系统简介 .............................................. 1.2.文档目的 .............................................. 1.3.读者对象 .............................................. 2.登录系统.................................................. 2.1.静态口令认证登录 (3) 2.2.字证书认证登录 ........................................ 2.3.动态口令认证登录 ...................................... 2.4.LDAP域认证登录........................................ 2.5.单点登录工具 ..........................................

3.单点登录（SS0）........................................... 3.1.安装控件 .............................................. 3.2.单点登录工具支持列表 .................................. 3.3.单点登录授权资源查询 .................................. 3.4.单点登录操作 .......................................... Windows资源类（域内主机\域控制器 \windows2003\2008） Unix\Linux资源类............................... 数据库（独立）资源类 ........................... ORACLE_PLSQL单点登录........................... ORACLE_SQLDeveleper单点登录.................... MSSQLServer2000查询分析器单点登录.............. MSSQLServer2000企业管理器单点登录.............. SQLServer2005ManagementStudio单点登录.......... SQLServer2008ManagementStudio单点登录.......... SybaseDbisqlg单点登录..........................

MTBE装置物料性质

MTBE装置物料性质C4 正丁烷

2.对环境的阻碍: 一、健康危害侵入途径：吸入。健康危害：高浓度有窒息和麻醉作用。

二、毒理学资料及环境行为急性毒性：LC50658000ppm，4小时(大鼠吸入)；人吸入23.73g/m 3×10分钟，嗜睡、头晕、严峻者昏迷。亚急性和慢性毒性：动物吸入25.2、116、332、800mg/m3,未见中毒反应。危险特性：易燃。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触会猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地点，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。 3.现场应急监测方法: 气体检测管法 4.实验室监测方法: 气相色谱法，参照《分析化学手册》(第四分册，色谱分析)，化学工业出版社 5.环境标准: 前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度300mg/m3 前苏联(1975)居民区大气中有害物最大承诺浓度200mg/m3(最大值) 6.应急处理处置方法: 一、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸取剂盖住泄漏点邻近的下水道等地点，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地点或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。二、防护措施呼吸系统防护：一样不需要专门防护，但建议专门情形下，佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。

眼睛防护：一样不需要专门防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。躯体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一样作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。幸免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。三、急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新奇处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，赶忙进行人工呼吸。就医。灭火方法：切断气源。若不能赶忙切断气源，则不承诺熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。异丁烷

MTBE裂解制异丁烯工艺分析

MTBE合成与裂解联合工艺流程与论证 3.1 设计目的本项目的主要目的是为一个对碳4综合利用的化工厂设计一座异丁烯纯化的分厂。本厂主要采用MTBE合成与裂解工艺对异丁烯进行纯化。由于在合成与裂解中甲醇作为反应的参与者，所以在反应后要考虑甲醇的回收与除杂。 3.2 工艺概述 3.2.1 工艺发展甲基叔丁基醚（MTBE）裂解制异丁烯是20世纪70年代末期研究开发成功的一种生产异丁烯的重要方法。和其它方法相比，该技术具有对设备无腐蚀，对环境无污染，工艺流程合理，操作条件缓和，能耗低，产品纯度高，装置规模灵活性大，可以根椐市场需求生产MTBE或异丁烯等特点，自开发成功至今一直是国内外生产异丁烯最主要的方法之一。 MTBE装置生产两种产品，一种是MTBE，另一种是粗丁烯。MTBE合成反应的直接结果是获得MTBE，间接结果是将正丁烯和异丁烯分离开来，由于正丁烯和异丁烯的相对挥发度接近1，因此用常规的精馏方法难于分离，因此采用合成MTBE的化学方法进行分离，是目前普遍采用的分离方法。第一套MTBE装置于1973年在意大利建成，我国自行开发的第一套装置于1983年在齐鲁橡胶厂建成，大庆MTBE装置采用的是齐鲁研究院开发的固定床二段深度转化工艺，装置主要由三台反应器和六台塔组成，由反应、MTBE分离、甲醇回收和粗丁烯提浓等几部分组成。 3.2.2 工艺要点

3.2.2.1 醇烯比 MTBE装置工艺过程包含反应、精馏和萃取，采用的都是常规设备，没有大机组也没有连锁，操作条件比较缓和，没有高温高压部位，整个控制比较简单，相对而言，装置的控制关键点在反应部分，特别是一段反应器，反应器的调整重点和难点是温度的调整，其次是萃取部分的调整。反应投料醇烯比是重要的参数，它直接影响到MTBE产品质量和能源消耗。醇烯比过大MTBE中甲醇含量升高，能源消耗增加。投料醇烯比一般控制在0.98~1.02之间，现在我们实际操作采用的是大醇烯比操作，一般都控制在1以上。但是一个重要的判断依据是反应器的操作状况，一般来讲，当醇烯比过小时产品中聚合物和叔丁醇含量增加，反应釜温度升高，醇烯比过大时反应器中部温度首先升高，继而顶部温度升高，为了控制顶部温度降低蒸汽时顶部温度微降，中部温度基本不降而另民办温度迅速降低。醇烯比的计算基础是质量守恒定律和化学方程式，MTBE合成反应方程式如下：方程式表明，甲醇、异丁烯和MTBE的当量比是1：1：1，即质量比是4：7：11。对于一定投料量和一定组成的混合碳4投料来说，所需甲醇量是 3.2.2.2 第一反应器

甲基叔丁基醚MTBE工艺

万吨/年MTBE 装置工艺设计摘要：简述甲基叔丁基醚（MTBE）生产的工艺流程，对国内外MTBE生产工艺进行对比，阐述了本装置相对于传统装置的优势。甲基叔丁基醚是汽油的一种无毒添加剂，也可作为二次加工化工产品的原料，对于国民经济发展具有重要作用。甲基叔丁基醚（MTBE）装置是一个催化反应与精馏操作相结合的装置。整套装置涵盖筒式催化反应技术及催化精馏技术等先进理念，融合国内外先进技术。它包括筒反、催化精馏[1][2]、甲醇水洗回收三个单元。其中催化精馏技术较为先进，正在逐渐应用到化工生产中。整套装置具有操作方便、投资小、节约能源的特点。关键词：甲基叔丁基醚；甲醇；混合碳四；催化精馏 tons / year MTBE plant process design Abstract：Description methyl tert-butyl ether (MTBE) production process,MTBE production processes at home and abroad to compare,described the device as opposed to the advantages of conventional devices. Methyl tert-butyl ether is a non-toxic gasoline additive, but also can be used as secondary processing chemical products, raw materials play an important role for national economic development. Methyl tert-butyl ether (MTBE) device is a catalytic reaction and distillation operations combined device. Cover the entire cylindrical catalytic reaction device technology and advanced concept of catalytic distillation technology, integration of advanced technology at home and abr oad. It consists of anti-cylinder, catalytic distillation, methanol washing recovery of three modules. One catalytic distillation technology is more advanced, is gradually applied to the chemical into the births. Whole device has easy operation, low invest ment, energy-saving features. Key Word：Methyl tert-butyl ether；Methanol；Hybrid Carbon 4；Catalytic distillation 目录一、绪论 (4) （一）概况 (4)

db2top工具详解(翻译)

Database (d) Figure 2. Database screen 在数据库屏幕，db2top提供了一组对整个数据库的性能监控单元。用户可以监视活动会话（MaxActSess），排序内存（SortMemory）和日志空间（LogUsed）。这些监测元素可以帮助用户确定这些元素的当前使用百分比。如果这些因素中的一个开始达到很高甚至100％时，用户应该开始调查发生了什么事。当前时间和数据库开始时间(Start Time)相比能让我们了解数据库运行了多久。这个值结合其他检测元素去调查那些已存在一段时间的问题是非常有用的。锁的使用（LockUsed）和升级（LockEscals）对缩小锁定问题非常有帮助。如果LockEscals 数量很大时，则增加LOCKLIST和MAXLOCKS数据库参数是一个好主意或者寻找那些引起这个问题的不良查询语句。 L_Reads，P_Reads和A_Reads代表逻辑读，物理读和异步读取。结合的命中率（HitRatio）值，这些变量对于评估大多数的读取发生在存储器中还是磁盘I / O里是非常重要的。因为磁盘的I / O比存储器存取慢得多，用户更喜欢访问在内存中的数据。当用户看到HitRatio 下降低则可以查看缓冲池(bufferpools)是不是不够大了，或是不是有查询进行了太多的全白扫描而导致页面数据从内存洗冲到磁盘。和读类似，A_Writes代表异步写入，这表明数据页是由异步页清洁剂之前写的缓冲池空间是必需的。通过db2top 刷新频率这段时间内的写数量我们还能知道有多少写请求发生了。还能计算每次写入的平均花费时间这对分析I/O瓶颈引起的一些性能问题有所帮助。当A_Writes/Writes的比值越高则写I/O性能越高。 SortOvf代表排序溢出。如果用户发现这个数字变为非常高，就需要寻找查询了。排序溢出发生在SORTHEAP不足够大，导致排序(Sort)或HashJoin操作可能会溢出数据到临时空间。有时该值随着SORTHEAP增加而降低，但在其他情况下，可能没有多大帮助，如果进行排序的数据集比可分配给SORTHEAP内存大得多。如果请求的数据量超过缓冲池可容纳的临时空间大小那么就可能需要物理I/O来进行SORT或哈希链接在这种情况下排序溢出将是很大的瓶颈。因此优化查询来减少排序溢出的数量能显著提高系统的性能。

MTBE工艺

MTBE加工工艺（1999）甲基叔丁基醚(MTBE)辛烷值较高(RON为117，MON 为101)，是生产无铅、含氧、低芳烃及高辛烷值车用汽油的优良调合组分；含氧新配方汽油的使用，更推动了MTBE等含氧高辛烷值调合组分的发展。自1973年意大利建成世界上第一套0.1Mt/a MTBE生产装置以来，至1990年世界MTBE年产量已达10Mt，预计到2000年将达到30Mt。MTBE是近二十几年发展最快的石油化工产品之一。为适应石油化工发展及汽油改质的需要，自70年代末开始我国开始了MTBE生产技术的研究，先后研究并应用了列管固定床反应、固定床外循环反应、膨胀床反应、混相床反应、催化蒸馏和混相反应蒸馏等技术，这些技术已达到或超过国外同类技术水平。至今我国已有30余套MTBE生产装置在运行或正在建设中，总生产能力超过 0.7Mt/a，预计到2000年，我国MTBE总生产能力可达 1.0Mt/a。随着我国石油化工的发展和环境保护的日益严格，MTBE生产将有巨大的发展。 1催化剂到目前为止，国内外MTBE生产装置大都采用大孔强酸阳离子交换树脂催化剂，其中应用最广泛的是美国Romanhass公司生产的Amberlyst-15树脂催化剂，技术比较成熟。我国在开发MTBE生产技术的同时，也研制生产了自己的树脂催化剂，如北京大兴县树脂厂生产的S54，

天津大学生产的D72及丹东化工三厂生产的D005等树脂催化剂，均已成功地用于MTBE的工业生产。工业应用的树脂催化剂的典型性能见表1。 2国内MTBE生产技术的现状 2.1列管固定床反应技术采用列管固定床合成MTBE的工艺流程为：混合碳四物料中的异丁烯与甲醇在列管固定床反应器中在催化剂的作用下进行反应，反应热由壳层冷却水移走；生成的MTBE产品在共沸蒸馏塔中分离，未反应的碳四物料和甲醇从塔顶流出，经水萃取分离和甲醇精馏回收未反应的甲醇。该技术的特点是催化剂使用效率高，但反应器结构复杂，造价高，催化剂床层中存在热点，反应热未利用，异丁烯转化率为90%～95%。国内应用该技术的有两套MTBE生产装置，加工能力25.5kt/a。 2.2固定床外循环反应技术采用固定床外循环反应合成MTBE的工艺流程为：混合碳四物料中异丁烯与甲醇预热到一定温度后，从顶部进入反应器，在催化剂作用下进行反应。为了控制反应温度，将部分反应后的物料冷却后循环回反应器中；生成的MTBE产品在共沸蒸馏塔中分离，未反应的甲醇经水萃取后，到甲醇回收塔中回收。该技术的特点是，反应器结构简单，操作灵活，但是催化剂使用效率低，反应热不能利用。国内有21套生产装置(有的用作催化蒸馏塔的预反应器)应用此技术，加工能力约为676.5kt/a，异丁烯转化率为90%～95%。

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年产5.5万吨MTBE装置工艺设计

摘要本设计为年产5.5万吨MTBE装置工艺设计，主要完成了甲基叔丁基醚的物料衡算和热量衡算、精馏塔、塔顶冷凝器、塔底再沸器和泵等辅助设备的设计计算。查阅了《化工设计概论》、《化工原理课程设计》、《化工热力学》、《化工原理》、《分离工程》等资料。设计并绘制了甲基叔丁基醚的带控制点的工艺流程图、设备平面布置图及局部管道布置图。在软件设计计算中运用了Aspen Plus模拟流程，完成了简捷计算、严格计算。在精馏塔设备计算中，通过Aspen模拟可知，理论塔板数38块（除冷凝器与再沸器），进料位置为第10块板，回流比为7。甲基叔丁基醚塔结果均在要求范围内，能都达到设计的分离要求，完成了设计任务。关键词：甲基叔丁基醚；精馏；工艺设计

Abstract The design for process design of annual 55000 tons with MTBE device ,mainly to complete the material balance of methyl tert-butyl ether and heat balance ,distillation tower ,overhead condenser ,tower bottom reboiler design and calculation of the pump and other auxiliary equipment .Refer to “Introduction to Chemical Engineering Design”, “Course Design of Principles of Chemical Industry”,“Chemical Engineering Thermodynamics”,“Principles of Chemical Industry”“Separation Engineering”data.Design ang drwn the process flow diagram ,equipment layout ,equipment layout ang piping layout with the control points of MTBE. In the software design and calculation using Aspen Plus simulation process ,completed the simple calculation ,rigorous calculation .In the calculation of the distillation column equipment,through the Aspen simulation ,the number of theoretical plates 38(except for the condenser and reboiler ),feed location for the tenth plates ,reflux ratio is 7.Methyl tert-butyl ether column results in the required range ,can meet the requirement of the design of separation ,completed the design task . Keywords :methyl tert-butyl ether ;distillation ;process design

甲基叔丁基醚(MTBE)工艺

甲基叔丁基醚(M T B E)工艺标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

tons / year MTBE plant process design Abstract：Description methyl tert-butyl ether (MTBE) production process,MTBE production processes at home and abroad to compare,described the device as opposed to the advantages of conventional devices. Methyl tert-butyl ether is a non-toxic gasoline additive, but also can be used as secondary processing chemical products, raw materials play an important role for national economic devel opment. Methyl tert-butyl ether (MTBE) device is a catalytic reaction and distillation operations combined device. Cover the entire cylindrical catalytic reaction device technology and advanced concept of catalytic distillation technology, integration of a dvanced technology at home and abroad. It consists of anti-cylinder, catalytic distillation, methanol washing recovery of three modules. One catalytic distillation technology is more advanced, is gradually applied to the chemical into the births. Whole device has easy operation, low investment, energy-saving features. Key Word：Methyl tert-butyl ether；Methanol；Hybrid Carbon 4；Catalytic distillation